IMPRESIONES 3D CON MATERIAL POLIMÉRICO ASA

*Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica*

CAD CAM
Altamirano J (1) Ballesteros (2) Lozada C (3) Molina F (4) Paredes S (5). Ing. Mauricio Carrillo
Ambato, Ecuador, e-mail:
jaltamirano7953@uta.edu.ec
sballesteros1578@uta.edu.ec
clozada4568@uta.edu.ec
fmolina2635@uta.edu.ec
bparedes7260@uta.edu.ec

RESUMEN imaginación, incluso órganos humanos, dando unas pocas

En el presente artículo se hace un acercamiento a la tecnología
de impresión 3D, desde la teoría básica a través de las
definiciones de los términos afines, seguidamente un
recorrido cronológico de los procesos que se realizan,
posteriormente se esquematizan las distintas técnicas a través
del método de aporte de material y se finaliza con ciertos
consejos para la impresión 3D con material polimérico ASA
o más conocido como Acrilonitrilo estireno acrilato.
Palabras clave: Modelado, Impresión, Elementos,
Composición, Características, Material de aporte.
ABSTRACT
In the present article an approach is made to the 3D printing
technology, from the basic theory through the definitions of
the related terms, then a chronological journey of the
processes that are carried out, later the different techniques
are schematized through the method of material input and
finalized with certain tips for 3D printing with ASA
polymeric material or better known as acrylonitrile styrene
acrylate.
Keywords: Modeling, Printing, Elements, Composition,
Characteristics, Material of contribution.
instrucciones al ordenador. La impresora 3D usa imágenes de
ordenador para producir o imprimir objetos en tres
dimensiones, en conclusión, esta nueva tecnología puede
crear objetos que posean un espesor. Se puede crear cualquier
cosa, desde objetos pequeños de plástico, como juguetes y
joyas. Hay que tomar en cuenta que este proceso tiene sus
desventajas como tales así, por lo que la impresión 3D es
básicamente, en serie por naturaleza; cada unidad del material
tiene que ser creada de forma secuencial; por lo tanto, la
impresión 3D es muy lenta “comparado con otros procesos de
fabricación, como el modelo, es una tecnología fascinante.”
[1]
Sin embargo, cabe destacar que el punto principal de la
investigación es dar a conocer la factibilidad y las diversas
aplicaciones que tienen las impresiones en 3D en material
polimérico ASA en la actualidad, al igual que las
características y parámetros de calibración del equipo de
impresión.
2. MÉTODOS
2.1. Técnicas de Impresión
2.1.1. Modelado por deposición fundida (MDF)

Dicho proceso es también conocido dentro de la manufactura

1. INTRODUCCIÓN
La impresión 3D es un grupo de tecnologías de fabricación
por adición donde un objeto tridimensional es creado
mediante la superposición de capas sucesivas de material. Son
por lo general más rápidas, más baratas y más fáciles de usar
que otras tecnologías de fabricación por adición, aunque
como cualquier proceso industrial, estarán sometidas a un
compromiso entre su precio de adquisición y la tolerancia en
las medidas de los objetos producidos. Ofrecen a los
desarrolladores del producto la capacidad para imprimir
partes y montajes hechos de diferentes materiales con
diferentes propiedades físicas y mecánicas, a menudo con un
simple proceso de ensamble [1].
ya que tiene como objetivo crear piezas de diferentes
materiales mediante la programación. [2] Al inicio se coloca
una plataforma vertical cerca de la superficie del fotopolímero
líquido y se dirige la boquilla a través de una trayectoria que
comprende un área correspondiente a la base (capa inferior)
de la parte. El filamento es succionado y fundido por el
extrusor de la impresora 3D, que deposita el material de forma
precisa capa por capa sobre la cama de impresión. [2]
La impresión 3D de deposición fundida es compatible con
una amplia variedad de polímeros termoplásticos: PLA y
ABS, y también de policarbonatos como, PET, PS, PC, ASA,

La impresión 3D parece cosa de ciencia ficción que, en un

principio, puede crear cualquier objeto de nuestra

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PVA, nylon, ULTEM y muchos filamentos compuestos que
estén basados en metal, piedra, madera. [2]

Figura 3: Desarrollo de la estructura.

Fuente: [4]

Figura 1: Modelado por deposición fundida 2.1.3. Problemas estructurales y mecánicos

Fuente: [2]
➢ Estructura mecánica deficiente y débil.
2.1.2. Impresiones 3D en elementos mecánicos ➢ Mucho juego en los mecanismos.
➢ Mecanismos excesivamente simples.
Dentro de industria las impresiones 3D han sido de gran ➢ Piezas demasiado delgadas.
aporte para poder fabricar aquellos elementos difíciles de ➢ No se han tenido en cuenta el evitar factores de
poder mecanizarlos así tenemos los engranes, poleas, entalla.
tornillos, rellenas, tapones, carcazas, matrices, moldes, ➢ Sin elementos que eviten el desgaste en las
algunos tipos de perfiles y elementos decorativos o de articulaciones.
acabado. [2] y [4] Dentro de las investigaciones realizadas se ➢ Uniones excesivamente débiles.
➢ Mala configuración en la impresión de las piezas.
tomará como ejemplo la elaboración de la estructura
➢ Retoques de última hora que se han tenido que
mecánica de un robot bioinspirado. mecanizar en el modelo una vez acabado.
En [4] menciona a cerca de la importancia que es el realizar ➢ Servos de poca potencia y algunos en mal estado.
las partes de un prototipo de la estructura de un robot
2.1.4. Elementos Mecánicos
mediante la impresión 3D.
2.1.4.1 Base Externa
Un robot hexápodo, es un robot con 6 patas, que ofrece una
gran flexibilidad de movimientos, que puede ser Funciones.
estáticamente estable sobre tres o más patas. Este tipo de
robots, a menudo son biológicamente inspirados, y pueden ser -Estructura principal del robot.
utilizados para poner a prueba y estudiar, tanto los -Servir de anclaje para las patas.
-Anclajes reforzados.
movimientos de locomoción de los insectos como su
neurobiología. Para realizar el diseño del nuevo robot se
usarán como base de inspiración los insectos de tipo
hexápodo. (Figura 2)

Figura 4: Base exterior.

Fuente: [4]

2.1.4.2. Base central.

Funciones.
Figura 2: Esquema de la estructura
Fuente: [4] -Estructura principal del robot.
-Servir de anclaje para las patas.
Este pequeño robot (Figura 3) es un proyecto de código -Anclajes reforzados.
abierto que se encuentra disponible en ThingiVerse. Para
realizar los movimientos, emplea un total de 12 micro
servomotores de 9 gramos, de los empleados en modelismo,
que le proporcionan un total de 2 grados de libertad. Para su
control emplea una placa de Arduino Mega con un programa
que se puede descargar desde la propia página web.

Figura 5: Base central.

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 Fuente: [4]

2.1.4.3. Caja horizontal.

Funciones.

-Alojar el servo encargado del movimiento horizontal.

-Unir las patas con la estructura principal.
-Unir el mecanismo encargado del movimiento vertical.

Figura 13: Soporte Vertical Figura 14: Apoyo.

Fuente: [4] Fuente: [4]

2.2. Impresora 3D

Figura 6: Caja Horixontal.

Fuente: [4]
2.1.4.4. Otras partes del robot que fueron desarrolladas
mediante la impresión 3D.

Figura 15: Impresora 3D.

Fuente: [5]
Figura 7: Pasador Caja Horizontal. Figura 8: Caja Vertical. Extrusor: Se encarga de fundir el material seleccionado y
Fuente: [4] Fuente: [4] depositarlo capa a capa hasta formar el objeto.

Motor a paso: se utiliza para el empuje del filamento desde

la zona de entrada hasta que sale por la boquilla para ser
depositado sobre la pieza de la construcción. [5]

Engranaje de tracción: Dispone de dientes o líneas

longitudinales alrededor del borde exterior cuya función es
Figura 9: Brazo Alto Figura 10: Brazo Bajo. traccionar sobre el filamento para que este se desplace según
Fuente: [4] Fuente: [4] se demande. [5]

Tornillo de tracción: Realiza la misma función que el

engranaje de tracción, pero se acopla a un engranaje reductor.

Rodamiento de presión: Se trata de un rodamiento liso que

presiona el filamento sobre el engranaje de tracción para no
perder la acción del mismo. [5]

Guía de filamento: Tubo metálico que guía el filamento

desde el engranaje de tracción hasta el hotend. Su medida
puede variar entre los 1.75 y 3 mm de diámetro.
Figura 11: Soporte Vertical Figura 12: Apoyo.
Fuente: [4] Fuente: [4]
Hotend: Este es el elemento que calienta el filamento y lo
funde para que salga de forma lo suficientemente liquida por
la boquilla del extrusor. Se trata de un tubo vertical por el cual
pasa el filamento aún sólido y por fuera éste se calienta para
que la temperatura llegue a la parte inferior y afecte
correctamente al filamento. [5]

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Sensor de temperatura: este elemento se encarga de medir
la temperatura y enviarla al sistema de control de la
impresora.
Boquilla: tiene forma de cono y es la encargada de depositar
el material fundido en las sucesivas capas. Está situada al final
del extrusor; es intercambiable. El diámetro es normalmente
de 0.4mm
Cartucho calefactor: Se encarga de calentar el hotend a la
temperatura marcada por la controladora.
Sistema de refrigeración: Algunos extrusores disponen de
el para mantener los engranajes, la guía de filamento y el
motor fríos.
Cama caliente: Se encarga de calentar las primeras capas de
material para que se adhieran y no se curven por la diferencia
de temperatura. Está fabricada de aluminio, se le añade un
termistor para controlar temperatura.
Driver de Potencia: Permite la regulación de la corriente
mediante potenciómetro y gestionar los pasos que tienen que
dar.
Finales de carrera: se usa para cada eje, se colocan al inicio
de los mismos e indican el home.
Pantalla LCD: Dispone de un lector de tarjetas SD y nos
permite la impresión autónoma de piezas y controlar
funciones.
Fuente de alimentación: Se utiliza una fuente conmutada de
12V con una intensidad que varía de 20 a 30 A.
2.3. Materiales de Aporte
2.3.1. PLA.
El poliácido láctico o PLA es creado a partir de recursos
renovables. El PLA es mucho más frágil que el ABS, y debido
a sus componentes hace que tenga una vida útil más corta que
ABS. Además, el proceso del mecanizado, taladrado, pintado
y pegado suele ser mucho más complicado que con el ABS.
Es más fácil imprimir con el dado que su punto de fusión esta
entre 190º y 200ºC. No es necesario, pero si recomendable el
uso de cama caliente. [6] y [7] Los objetos impresos en PLA
no son tan duraderos o tan fuertes como los de ABS, y aunque
están hecho a partir de fuentes renovables, son en realidad
más difíciles de reciclar o reutilizar que los de ABS.
2.3.2. ABS.
Acrilonitrilo butadieno estireno es un termoplástico derivado
del petróleo. Se puede mecanizar, pulir, lijar, limar, agujerear,
pintar, pegar etc. con extrema facilidad, y el acabado sigue
siendo bueno. Gracias a su extremada resistencia y su
pequeña flexibilidad hace que sea el material perfecto para
infinidad de aplicaciones industriales. Su punto de fusión es
alto, entre 230º y 245º. Para su impresión es necesario el uso
de una cama caliente. [6]
Es un plástico muy resistente derivado del petróleo tiene una
temperatura de fusión de 240°C.
El ABS necesita una base o un área caliente de la estructura
para adherirse a la superficie de la estructura de una manera
estable, para que no se combe o levante.
Algunas personas utilizan cinta de Kapton en una plataforma
calentada para crear una buena adherencia y evitar el
combamiento, pero otros utilizan bandejas de plástico
desechables que son similares a una sartén de teflón.
El ABS produce objetos resistentes y duraderos. Esto no
quiere decir que no se puedan romper, puede, pero a menudo
se combina con otros materiales, como la fibra de carbono,
que hace que sea mucho más fuerte.
Además, está disponible en una gran variedad de colores y se
puede reciclar, pudiendo utilizarse de nuevo.
El ABS puede desprender un olor intenso a plástico, y es
recomendable que se utilice en un área bien ventilada. [7]
2.3.3. Nylon (poliamida).
Hay una gran variedad de nylon, así que nos vamos a referir
al nylon 618, uno de los más utilizados para las impresoras
3D, por ahora.
El nylon 618 se derrite a una temperatura de 242°C. No
requiere la cinta del Kapton, pero tiene características
similares al ABS en cuanto a que se enfría más rápidamente
en los bordes, dando como resultado una cierta inestabilidad
que hará que se despegue de la plataforma de la estructura.
No produce humos peligrosos cuando se imprime a la
temperatura recomendada, pero se recomienda utilizarlo en
un área bien ventilada. [7]
Es más ligero que el ABS o el PLA.
2.3.4. WPC (compuestos de madera y plástico).
Es un material de impresión 3D especialmente desarrollado
para impresoras 3D de extrusión. Viene en forma del
filamento y es un compuesto de la madera y polímero. El
principal problema de estos compuestos es la temperatura de
proceso que, en general, no debe sobrepasar los 190 °C. [7]
Figura 16: Compuesto de madera y plástico.
Fuente: [5]
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2.3.5. Polvos metálicos para impresión en 3D.
Un número creciente de metales y de compuestos del metal se
utilizan para la impresión industrial en 3D. Dos de los más
comunes son el aluminio y los derivados del cobalto.
Uno de los metales más fuertes y por lo tanto más
comúnmente usados para la impresión 3D es el acero
inoxidable en forma de polvo.
En los últimos dos años, el oro y la plata se han añadido a la
gama de materiales metálicos que pueden ser impresos en 3D
directamente, con aplicaciones en todo el sector de la joyería.
Éstos son materiales muy fuertes y se procesan en forma del
polvo.
El titanio es uno de los materiales metálicos más fuertes, y se
ha utilizado para los usos industriales de la impresión 3D.
Muchos metales tienen un punto de fusión superior a 500ºC,
por eso las impresoras 3D para metales son caras y
potencialmente peligrosas si no se utilizan correctamente.
Además, estos polvos metálicos suelen ser bastante caros. [7]
Figura 17: Impresión mediante polvos metálicos.
Fuente: [7]
2.4. Impresión 3D con ASA.
Figura 18: ASA o más conocido como Acrilonitrilo estireno acrilato.
Fuente: [6]
El filamento ASA es un polímetro amorfo termoplástico
cuyas siglas designan las palabras inglesas ‘Acrilonitrilo
Estireno Acrilato’ y que se engloba dentro de los
denominados ‘materiales de ingeniería’, dentro de la
impresión 3D.
Como ya hemos comentado, está pensado como sustitutivo
del ABS, con respecto al cual tiene bastantes más ventajas que
inconvenientes. Tanto es así que la industria automovilística
lo lleva aplicando ya un tiempo a sus productos, debido a que
tiene una ventaja esencial con respecto a otros materiales. La
excelente resistencia a la radiación UV y los productos
químicos lo convierten en una alternativa superior y duradera,
especialmente para aplicaciones exteriores sin recubrimiento.
Con este material de plástico se realizan partes valiosas, brillo
y resistente a los arañazos. [7]
2.4.1. Ventajas de la utilización del ASA.
Las ventajas del ASA con respecto a otros materiales son:
➢ Es robusto mecánicamente, perfecto para
aplicaciones con necesidad de resistencia.
➢ Resistencia a los golpes
➢ Reducción de deformabilidad
➢ Propiedad resistente al rayado
➢ Resistente a los rayos ultravioletas (o U.V.), por eso
no amarillea.
➢ Resistente al agua, para aplicaciones subacuáticas o
acoples en bombas.
➢ Genera un buen acabado de piezas sin
deformaciones.
➢ Altamente resistente al calor y envejecimiento
➢ Muy baja contracción
➢ Estabilidad a largo plazo y resistencia al calor
➢ Estabilidad del color
➢ Alto brillo
➢ Buena colorabilidad
➢ Tiene una gran estabilidad dimensional, por lo que
no presenta warping y las piezas tienen buenas
tolerancias.
➢ Tiene una gran resistencia a químicos y a todo tipo
de tratamientos químicos.
➢ Excelente compatibilidad con PC, PVC y PBT
➢ Baja gravedad específica
➢ Mejor resistencia térmica que el ABS, se deforma a
temperaturas más elevadas (hasta 95º)
➢ Superficies con acabado mate, similar al del ABS,
que algunos prefieren para sus piezas impresas.
2.4.2 Desventajas de la utilización de ASA
➢ ASA es higroscópico, lo que significa que
absorbe agua del aire
➢ Puede producir humo tóxico cuando se quema
➢ Algunas calidades y filamentos cuestan mucho
➢ ASA se funde con algunos otros plásticos dando
lugar a molduras de poca resistencia
➢ No soporta algunos ácidos concentrados,
hidrocarburos, ésteres, éteres y cetonas
2.4.3 Propiedades
➢ Estructura: amorfa
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 ➢ Opacidad: opaca 3.2. Propiedades mecánicas.

➢ Densidad: 1.06-1.08 Tabla 2. Propiedades mecánicas del ASA.

➢ Contracción: 0,2 al 0,7%
Propiedades Valor Típico Método de
➢ HDT (sin recocer 77° - 102°C (recocido) 88° -
Unidad ensayo.
104°C
➢ Temperatura de servicio 75°C Módulo de tensión.

73°F 259000 a 358000 ASTM D638

psi
3. RESULTADOS
73°F 258000 a 375000 ISO 527-2
3.1. Propiedades físicas. psi

Tabla 1. Propiedades físicas del ASA. Tensión.

Propiedades Valor Típico Método de Punto de 5080 a 7330 psi ASTM D638
Unidad Ensayo Fluencia, 73°F

Densidad / 1.06 a 1.09 y de ASTM D792 Punto de 5070 a 8140 psi ISO 527-2
Gravedad 1.05 a 1.07 Fluencia, 73°F
específica (a 73 °F) 𝑔𝑟 ISO 1183
⁄𝑐𝑚3
Rotura, 73°F 4340 a 8230 psi ASTM D638
Velocidad de 2.5 a 20 gr / 10 ASTM D1238
fundido. min. Rotura, 73°F 4250 a 7460 psi ISO 527-2

220°C / 10.0 Kg 3.0 a 23 gr / 10 Elongación.

min. ISO 1133
Punto de 2.5 a 30 % ASTM D638
Caudal volumétrico 0.183 a 1.23 ISO 1133 Fluencia, 73°F
de fusión 𝑖𝑛3 / 10 min.
(MVR)(220°C/10.0 Punto de 2.8 a 6.0 % ISO 527-2
gr) Fluencia, 73°F

Contracción de moldeo. Rotura, 73°F 2.6 a 100 % ASTM D638

Flujo: 73°F 5.4E-3 a 6.1E-3 ASTM D955 Rotura, 73°F 2.0 a 50 % ISO 527-2
in/in
Módulo de termo 181000 psi
Flujo transversal: 5.4E-3 a 7.1E-3 ASTM D955 deformación
plástica por ISO 899-1
73°F in/in
tracción. (1000
73°F 0.49 a 0.71% ISO 294-4 hr)

Absorción de agua. Módulo de Flexión.

24 hr, 73°F 0.30 a 0.32 % 73°F 205000 a 378000 ASTM D790

psi
Saturación, 73°F 0.50 a 1.7 % ISO 62
73°F 263000 a 387000 ISO178
Equilibrio, 73°F, 0.20 a 0.37 % psi
50% RH
Resistencia de Flexión.
Fuente: [7]
73°F 5600 a 11400 psi ASTM D790

73°F 8020 a 11600 psi ISO 178

Punto de 8060 a 10800 psi ASTM D790

Fluencia, 73°F

Película.

Elongación 8.0 a 12% ISO 527-3

(Rotura, 73°F)

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 Impacto. Conductividad 1.2 ISO 8302
térmica (73°F) Btu.in/hr/𝑓𝑡 2 /°𝐹
Fuerza de 3.6 a 8.5 ISO 179
Impacto Charpy 𝑓𝑡. 𝑙𝑏⁄ Fuente: [7]
Notched (73°F) 𝑖𝑛2
3.4. Propiedades eléctricas.
Resistencia de 29 a 90 ISO 179
Impacto Charpy 𝑓𝑡. 𝑙𝑏⁄ Tabla 4. Propiedades eléctricas del ASA.
sin entalle (73°F) 𝑖𝑛2
Propiedades Valor Típico Método de
Dureza. Dureza Rockwell Unidad Ensayo

73°F 85 a 110 ASTM D785 Resistividad 1.0E+12 a IEC 60093

superficial 1.0E+15 ohms
73°F 95 a 116 ISO 2039-2
Resistividad 1.0E+12 a IEC 60093
Dureza a la 9410 a 14200 psi ISO 2039-1 específica de 1.0E+15
penetración de volumen (73°F) ohms*cm
bola.
Constante dieléctrica
Fuente: [7]
73°F 3.21 a 5.20 ASTM D150
3.3. Propiedades térmicas.
73°F 3.40 a 3.90 IEC 60250
Tabla 3. Propiedades térmicas del ASA.
Factor de disipación
Propiedades. Valor Típico Método de
Unidad. ensayo. 73°F 0.025 a 0.15 ASTM D150

Temperatura de deflexión bajo carga. 73°F 9.0E-3 a 0.035 IEC 60250

66 psi, no 184 a 223°F ASTM D648 Índice 591 a 500 V IEC 60112
recocido comparativo de
formación de
66 psi, no 190 a 223°F ISO 75-2/B surcos eléctricos
recocido
Fuente: [7]
66 psi, 210 a 223°F ISO 75-2/B
Acondicionada

264 psi, recocido 155 a 206°F ASTM D648 3.5. Inflamabilidad.

264 psi, recocido 160 a 218°F ISO 75-2/A Tabla 5. Propiedades de inflamabilidad del ASA.

264 psi, 190 a 218°F ISO 75-2/A Propiedad Valor Típico Método de
Acondicionada Unidad ensayo

Temperatura de Ablandamiento Vicat Índice de 1190 a 1390°F IEC 60695-2-12

inflamabilidad
……….. 184 a 223°F STM D1525 de hilo
incandescente.
……… 194 a 229°F ISO 306
Temperatura de 1200 a 1290°F 60695-2-13
Coeficiente de dilatación térmica lineal (CLTE) ignición de hilo
incandescente.
Flujo 4.7E-5 a 5.0E-5 ASTM E831
in/in/°F Fuente: [7]
Flujo 3.8E-5 a 5.6E-5 ISO 11359-2
in/in/°F

Transversal 5.1E-5 a 6.1E-5 ASTM E831

in/in/°F

Transversal 3.9E-5 a 5.3E-5 ISO 11359-2

in/in/°F

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3.6. Parámetros de calibración para la impresión 3D de Por otro lado, intenta mejorar la adhesión a la cama usando
ASA. pegamento de barra, algún tipo de producto compuesto por
masa plástica, cinta de carrocero, o nuestro favorito, laca para
Tabla 6. Datos para la impresión 3D con ASA. impresora 3D. Además, intenta siempre que las piezas tengan
algo de ‘Brim’ con un espesor de entre 8 y 15 capas, para que
Inyección Valor Típico Unidad
después no haya sorpresas. [8]
Temperatura de secado 176 a 191°F
3.7.3. Calibra bien las temperaturas.
Tiempo de secado 2.5 a 3.6 hr
Esto es clave y depende mucho de tu impresora. El ASA tiene
Humedad máxima 0.038 a 0.10% una temperatura de fusión de 250[ºC] y 260[ºC], por lo que
recomendada hay que tener bien ajustado el termistor del hotend ante
temperaturas tan altas (ya que se podría carbonizar el teflón
Tamaño de inyección 55 a 60 %
del interior del puente térmico). Y ten en cuenta una cosa,
recomendada.
siempre es mejor pasarse de temperaturas por lo alto que por
Rectificado máx. 27 % lo bajo.
recomendado
También queríamos comentar en este punto que no todas las
Temperatura de la parte 362 a 475 °F impresoras van a llegar a dar tanta potencia (ya que estamos
trasera. usando temperaturas muy altas del hotend además de la cama
caliente). Si tu impresora no tiene un hotend all metal
Temperatura de la parte 389 a 483 °F
central. probablemente necesites recurrir a algún servicio de
impresión 3D para hacerlas, ya que la impresora 3D no va a
Temperatura de la parte 416 a 492 °F aguantar corrientes tan altas. [8]
delantera.
3.7.4. Cuidado con el ventilador de capa.
Temperatura de la boquilla. 418 a 475 °F
Actualmente muchas impresoras tienen ventilador de capa, el
Temperatura del 409 a 500 °F cual se configura a través de nuestro programa laminador. En
procesamiento (fusión)
el caso del ASA un enfriamiento excesivo de capas nos va a
Temperatura de mesa o 140 a 141 °F llevar a que la pieza se pueda romper, por lo que, os
molde recomendamos que lo desactivéis o que lo pongáis entre un
20% y un 30% de su capacidad. [8]
Presión de inyección 12600 a 21300 psi
3.6. Aplicaciones.
Contrapresión 72.5 a 1450 psi
Debido a que las propiedades del ABS son suficientemente
Velocidad de husillo 49 a 100 rpm
buenas para diversas aplicaciones, entre las que se
Fuente: [7] encuentran:

3.7. Consejos para imprimir ASA. ➢ Carcasas de electrodomésticos y de teléfonos

3.7.1. Intenta que la primera capa esté correcta.
Como hemos dicho, el ASA tiene menos warping que el ABS,
pero esto no significa que no haya que tener cuidado con él.
Para ello intenta tener bien calibrada la impresora 3D para que
lleve a cabo bien la primera capa. Esto consiste en dos puntos
fundamentales: Nivelar bien la cama, y nivelar bien la
distancia del hotend a la misma. [8]
3.7.2. Imprime con cama caliente y mejora la adhesión a
la misma.
Si no tienes cama caliente, ya te puedes ir olvidando de
imprimir con ASA. Esto es debido a que necesita mucho calor
para evitar el cracking por deformación térmica del material
(casi tanto como el ABS), por lo que necesitarás una cama
caliente a 80[ºC]-100[ºC] para que esto no ocurra. [8]
➢ Maletas
➢ Cascos deportivos
➢ Cubiertas internas de las puertas de refrigeradores
➢ Carcasas de computadoras
➢ Fabricación de tubería sanitaria como sustituto del
PVC
➢ Por su característica de ser cromable se utiliza
ampliamente en la industria automotriz
➢ Se pueden usar en aleaciones con otros plásticos,
por ejemplo, el ABS con el PVC nos da un plástico
de alta resistencia a la flama que le permite
encontrar amplio uso en la construcción de
televisores. [8]

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 lonitrilo-estireno-acrilato-asa-properties-
4. CONCLUSIONES processing?fbclid=IwAR3Ow8RD9ZMPccrbccNaZF
• El ASA es un material de impresión 3D que tiene Ed_ShOCUsFINNg2VgEe30huewE8B8FAfn3-Gw.
una característica fundamental con respecto a otros
materiales debido a que es resistente a los rayos [8] C. Hernandez, “¿Cómo imprimir en 3D con filamento
ASA? La alternativa al ABS”, España: bitfab, 2015,
ultravioletas permitiendo que no se torne a un calor
[En línea]. Available:
amarillento al transcurrir un determinado tiempo https://bitfab.io/es/blog/imprimir-filamento-
como sucede con el nylon y el ABS. asa/?fbclid=IwAR3qC3EJDrgXqlfQZfdJvRu1Uss0xi
• Mediante las investigaciones realizadas el ASA es emuOi9ntemWCfSN6coFKsMDce2WGo
un Material resistente, por lo cual no tiene un
efecto denominado Warping que en la mayoría de
materiales como el ABS existen y es un problema
cuando se imprime elementos grandes en
superficies la esquina tiende a levantarse y es
denominado efecto warping.
• Dicho material se está utilizando actualmente en la
industria automovilística porque se puede imprimir
partes exteriores debido a la resistencia a los rayos
ultravioletas (UV).
• Es un material compatible con otros materiales
como el ABS, PLA y también de policarbonatos
como, PET, PS, PVA, PC, nylon, beneficiándose
de estos, por lo cual ayuda a las propiedades
mecánicas y estéticas, ASA mezclada con resinas
de cloruro de polivinilo (PVC) para paredes
extruidas, o con resinas de policarbonato (PC) para
aplicaciones termo-resistente se consigue un efecto
estético máximo con un brillo excelente y
duradero.

5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] G. L. Maria Jose, “Pruebas de Manufactura en la

Universidad”, España: Camtabria, 2015, p. 144.

[2] M. Groover, “Fundamentos de Manufactura Moderna-

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PEARSON, 2015, p. 123.

[3] “3DNATIVES”, 2015. [En línea]. Available:

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deposicion-fundida29072015/.

[4] C. J. Moyano, “DISEÑO E IMPRESIÓN 3D DE LA

ESTRUCTURA MECÁNICA DE UN ROBOT
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Catalunya, vol. I, nº 3, pp. 54-63, 2017.

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2013, pp. 156-170.

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imprimir-en-3d/.

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2007.PROSPECTOR. [En línea]. Available:
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Carrera de Ingeniería Mecánica

03 de enero 2020
Ambato, Ecuador