UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS,

ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA EN ELECTRÓNICA Y

COMUNICACIONES
Módulo o Asignatura
Sistemas De Control

Nivel y Paralelo

6to “A”

Tema del Aporte

Resumen Paper

Alumno

García Paredes José Raúl

Fecha:

07/11/2017

Docente: Ing. Patricio Encalada

SEPTIEMBRE 2017 - FEBRERO 2018

AMBATO - ECUADOR
2017
Los beneficios empresariales de la calibración

¿Por qué calibrar?

La calibración puede describirse brevemente como una actividad en la que el instrumento que se
prueba se compara a un valor de referencia conocido. En el aspecto más sencillo, la calibración es
una comparación entre mediciones; una de una magnitud o exactitud conocida o establecida con un
dispositivo, y otra medición efectuada de la manera más similar posible con un segundo dispositivo.
El dispositivo con la exactitud conocida o asignada se llama estándar. El segundo dispositivo es la
unidad o el instrumento que se está probando.

¿Por qué es importante la calibración?

La calibración es de gran importancia, especialmente desde el punto de vista de la seguridad de

producción y de la calidad final del producto.

A menudo se requiere calibrar un instrumento nuevo, cuando ha pasado un periodo de tiempo

específico o cuando han pasado un número de horas operativas determinadas. Además, habitualmente
la calibración se lleva a cabo cuando un instrumento ha estado sujeto a un impacto o vibración
inesperados que puedan haberlo desviado de sus límites específicos.

La calibración en las aplicaciones industriales

Cuando un sensor o un instrumento experimenta variaciones de temperatura o estrés físico durante

un periodo de tiempo, su rendimiento empezará a disminuir invariablemente, lo cual se conoce como
“desviación”. Esto significa que la medición de datos a través de este sensor ya no resulta fiable y
este hecho puede incluso afectar a la calidad de la producción de la compañía.

Aunque una desviación no puede eliminarse por completo, puede localizarse y rectificarse mediante
la calibración. El objetivo de la calibración es determinar el grado de precisión de un instrumento o
sensor. Aunque hoy en día la mayoría de los instrumentos son muy precisos, habitualmente los
organismos reguladores necesitan saber el grado de imprecisión de un instrumento concreto y si se
desvía de la variación permisible a lo largo del tiempo.

Los costes y riesgos de no calibrar

Desafortunadamente, la calibración tiene costes asociados y en tiempos de economía incierta, a

menudo se descuida esta actividad o se amplían los intervalos entre las comprobaciones de calibración
en los instrumentos, para con ello ahorrar costes o simplemente debido a una falta de recursos o mano
de obra. No obstante, descuidar la calibración puede desembocar en una parada de producción o en
un periodo de inactividad de una máquina no previstos, en problemas de calidad de los productos y
los procesos o incluso en una retirada y modificación del producto.

Igualmente, si el instrumento cumple una función importante en un proceso o está localizado en un

área peligrosa, si no se arregla la desviación del sensor, con el tiempo podría surgir un riesgo para la
seguridad de los empleados. De manera similar, un producto final fabricado por una planta con
instrumentos deficientemente calibrados podría suponer un riesgo tanto para los consumidores como
para los operadores. En determinadas situaciones, esta situación puede provocar que la empresa
pierda su licencia para operar debido al incumplimiento de los requisitos normativos. Esto se aplica
sobre todo en el sector de alimentos y bebidas y también para la fabricación de fármacos.

Los instrumentos de pesaje también requieren se calibrados de manera regular. Determinar la masa
exacta de un producto o material es crucial para la compañía que suministran acero, papel y celulosa,
electricidad, empresas de aviación, puertos y puntos de venta al por menor, en las que se factura a los
clientes en función del peso del material suministrado (medida fiscal). Estas compañías necesitan
demostrar no solamente que la masa es precisa sino también que el equipo que realiza las lecturas
está calibrado correctamente.

La facturación en estas industrias a menudo depende de las mediciones de procesos.

Por lo tanto, hay una necesidad cada vez mayor de confirmar la calidad metrológica de estos
instrumentos de pesaje mediante

Conceptos erróneos habituales

Otro concepto erróneo ampliamente extendido es que los instrumentos nuevos no requieren ser
calibrados.

Nuevamente, esto no es verdad. Simplemente porque un sensor haya sido recientemente instalado
no significa que vaya a funcionar dentro de las especificaciones requeridas.

Cuando realizar la calibración

Debido a la desviación, todos los instrumentos requieren calibración en determinados intervalos. La

frecuencia con la que deben ser calibrados depende de varios factores. En primer lugar, el fabricante
del instrumento ofrecerá un intervalo de calibración recomendado. Este intervalo deberá ser
reducido si el instrumento se usa en un proceso o aplicación crítica.

Los estándares de calidad también pueden dictar con qué frecuencia se debe calibrar un sensor de
presión o de temperatura.

El método más efectivo para determinar cuándo un instrumento necesita ser calibrado es usar una
especie de análisis de tendencias históricas. Solamente es posible determinar el intervalo de
calibración óptimo para distintos instrumentos con un análisis de tendencias históricas mediante un
software. De esta forma, los sensores altamente estables no se calibran con la misma frecuencia que
aquellos sensores que son más proclives a sufrir desviaciones.