INTRODUCCÓN

En la presente monografía que lleva como Título La Destilación un tema

muy importante en nuestra formación profesional ya que será una técnica
usada frecuentemente cuando desempeñamos nuestra función en la
industria farmacéutica ya que la destilación es el proceso de separación
más difundido y utilizado en la industria y la operación unitaria más
estudiada en la química. Es un proceso fácil de operar y diseñar, sin
embargo, es una operación con grandes consumos energéticos debido a
que es necesario condensar y evaporar las corrientes de reflujo. Existen
procesos en los que la secuencia de destilación demanda la mayor parte
de la energía total.

El uso de las secuencias de destilación, como proceso de separación, es

el más empleado en la industria, además de ser el más estudiado. La
utilización de secuencias de columnas simples logra la separación de los
componentes de una mezcla con relativa facilidad. Sin embargo, la
ineficiencia de columnas tradicionales y su alto consumo energético, han
motivado a la búsqueda de sistemas alternativos de separación.
Siguiendo en la línea de destilación, surgen las columnas complejas que
prometen un ahorro energético y mejora en la eficiencia de separación. El
objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios
componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales volátiles de los no volátiles.
 DESTILACIÓN

1.- DEFINICIÓN

La destilación es una técnica que nos permite separar mezclas,

comúnmente líquidas, de sustancias que tienen distintos puntos de
ebullición. Cuanto mayor sea la diferencia entre los puntos de ebullición
de las sustancias de la mezcla, más eficaz será la separación de sus
componentes; es decir, los componentes se obtendrán con un mayor
grado de pureza.

La técnica consiste en calentar la mezcla hasta que ésta entra en

ebullición. En este momento los vapores en equilibrio con el líquido se
enriquecen en el componente de la mezcla más volátil (el de menor punto
de ebullición). A continuación los vapores se dirigen hacia un
condensador que los enfría y los pasa a estado líquido. El líquido
destilado tendrá la misma composición que los vapores y; por lo tanto,
con esta sencilla operación habremos conseguido enriquecer el líquido
destilado en el componente más volátil. Por consiguiente, la mezcla que
quede en el matraz de destilación se habrá enriquecido en el componente
menos volátil.
2.- CARACTERISTICAS:

 La destilación se caracteriza por la separación de componentes en

la medida que sus volatilidades lo permita.
 Cuanto mayor es la diferencia de volatilidad mayor será la fuerza
impulsadora en el proceso y mayor el grado de separación posible
a conseguir.

3.- PROPIEDADES:

La destilación es una técnica que nos permite separar mezclas,

comúnmente líquidas, de sustancias que tienen distintos puntos de
ebullición. Cuanto mayor sea la diferencia entre los puntos de ebullición
de las sustancias de la mezcla, más eficaz será la separación de sus
componentes; es decir, los componentes se obtendrán con un mayor
grado de pureza.

La técnica consiste en calentar la mezcla hasta que ésta entra en

ebullición. En este momento los vapores en equilibrio con el líquido se
enriquecen en el componente de la mezcla más volátil. A continuación los
vapores se dirigen hacia un condensador que los enfría y los pasa a
estado líquido. El líquido destilado tendrá la misma composición que los
vapores y; por lo tanto, con esta sencilla operación habremos conseguido
enriquecer el líquido destilado en el componente más volátil. Por
consiguiente, la mezcla que quede en el matraz de destilación se habrá
enriquecido en el componente menos volátil.

PROPIEDADES DE LA DESTILACION SIMPLE

La destilación simple se basa en la separación de líquidos miscibles que
esto pasa por un proceso de ebullición a una temperatura adecuada

La destilación simple tiene como fin por un medio de la separación

de mezclas, específicamente por el método de destilación, se logró
separar alcohol etílico de una bebida alcohólica, en este caso
una cerveza. Al extraer el alcohol se pudo determinar el grado de alcohol
este en la bebida.

También se pudo comparar los grados de alcohol con otras bebidas

alcohólicas para así notar cual tenía más grado de alcohol.

En la industria química se utiliza la destilación para la separación

de mezclas simples o complejas. Una forma de clasificar la destilación
puede ser la de que ésta sea discontinua o continua.

En el esquema de la derecha puede observarse un aparato de destilación

simple básico:

Aparato de destilación simple.

1. Canastilla de calentamiento, proporciona calor a la mezcla a

destilar.

2. Ampolla o matraz de fondo redondo, que deberá contener

pequeños trozos de material poroso (cerámica, o material similar)
para evitar sobresaltos repentinos por sobrecalentamientos.

3. Cabeza de destilación: No es necesario si la retorta tiene una

tubuladura lateral.

4. Termómetro: El bulbo del termómetro siempre se ubica a la misma

altura que la salida a la entrada del refrigerador. Para saber si la
temperatura es la real, el bulbo deberá tener al menos una gota de
líquido. Puede ser necesario un tapón de goma para sostener al
 termómetro y evitar que se escapen los gases (muy importante
cuando se trabaja con líquidos inflamables).

5. Tubo refrigerante. Aparato de vidrio, que se usa para condensar los

vapores que se desprenden del balón de destilación, por medio de
un líquido refrigerante que circula por éste.

6. Entrada de agua: El líquido siempre debe entrar por la parte

inferior, para que el tubo permanezca lleno con agua.

7. Salida de agua: Casi siempre puede conectarse la salida de uno a

la entrada de otro, porque no se calienta mucho el líquido.

8. Se recoge en un balón, vaso de precipitados, u otro recipiente.

9. Fuente de vacío: No es necesario para una destilación a presión

atmosférica.

10. Adaptador de vacío: No es necesario para una destilación

a presión atmosférica.

11. Control de calor.

12. Control de la velocidad del agitador.

13. Agitador/placa de calor.

14. Baño de calentamiento (aceite/arena).

15. Barra del agitador/gránulos anti-choque.

16. Baño de enfriamiento.

3. PROPIEDADES DE LA DESTILACION FRACCIONADA

La destilación fraccionada es una operación básica de la industria química

y afines, y se utiliza fundamentalmente en la separación de mezclas de
componentes líquidos. La eficacia de la separación depende de múltiples
factores como la diferencia de los puntos de ebullición de los
componentes de la mezcla, la presión de trabajo, y otros parámetros
fisicoquímicos de los componentes; por una parte, y del diseño y
construcción del equipo, por otra parte .

El corazón de un sistema de destilación fraccionada, es la columna de

fraccionamiento, de cuyo diseño (tamaño, número de platos, tipo de
relleno, diámetro, etc.) depende en gran medida el éxito de la separación.
Existen numerosos procesos industriales, donde la destilación fraccionada
es una operación clave y de suma importancia para la obtención y calidad
de losproductos fabricado
4.- TIPOS DE DESTILACIÓN

4.1. DESTILACIÓN SIMPLE

La destilación simple se utiliza cuando la mezcla de productos líquidos a

destilar contiene únicamente una sustancia volátil, o bien, cuando ésta
contiene más de una sustancia volátil, pero el punto de ebullición del
líquido más volátil difiere del punto de ebullición de los otros componentes
en, al menos, 80 ºC.

El resultado final es la destilación de un solo producto, ya sea:

 porque en la mezcla inicial sólo había un componente.

 porque en la mezcla inicial uno de los componentes era mucho
más volátil que el resto.

a) Destilación simple a presión atmosférica

 La destilación a presión atmosférica es aquella que se

realiza a presión ambiental.
 Se utiliza fundamentalmente cuando la temperatura del
punto de ebullición se encuentra por debajo de la
temperatura de descomposición química del producto.

b) Destilación simple a presión reducida

 La destilación a presión reducida o al vacío consiste en

disminuir la presión en el montaje de destilación con la
finalidad de provocar una disminución del punto de ebullición
del componente que se pretende destilar.
 Se utiliza fundamentalmente cuando el punto de ebullición
del compuesto a destilar es superior a la temperatura de
descomposición química del producto.
4.2. DESTILACIÓN FRACCIONADA

La destilación fraccionada se utiliza cuando la mezcla de productos

líquidos que se pretende destilar contiene sustancias volátiles de
diferentes puntos de ebullición con una diferencia entre ellos menor a 80
ºC.

Al calentar una mezcla de líquidos de diferentes presiones de vapor, el

vapor se enriquece en el componente más volátil y esta propiedad se
aprovecha para separar los diferentes compuestos líquidos mediante este
tipo de destilación.

El rasgo más característico de este tipo de destilación es que necesita

una columna de fraccionamiento.

La destilación fraccionada se puede realizar a presión atmosférica o a

presión reducida, tal como se ha comentado para la destilación simple en
el apartado anterior.
4.3. DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR

La destilación por arrastre de vapor posibilita la purificación o el

aislamiento de compuestos de punto de ebullición elevado mediante una
destilación a baja temperatura (siempre inferior a 100 ºC). Es una técnica
de destilación muy útil para sustancias de punto de ebullición muy
superior a 100 ºC y que descomponen antes o al alcanzar la temperatura
de su punto de ebullición.

La destilación por arrastre de vapor es una técnica de destilación que

permite la separación de sustancias insolubles en H2O y ligeramente
volátiles de otros productos no volátiles. A la mezcla que contiene el
producto que se pretende separar, se le adiciona un exceso de agua, y el
conjunto se somete a destilación. En el matraz de destilación se
recuperan los compuestos no volátiles y/o solubles en agua caliente, y en
el matraz colector se obtienen los compuestos volátiles e insolubles en
agua. Finalmente, el aislamiento de los compuestos orgánicos recogidos
en el matraz colector se realiza mediante una extracción.
Fundamento teórico de la destilación por arrastre de vapor: En una
mezcla formada por dos líquidos inmiscibles, A y B, la presión de vapor
total a una temperatura determinada es igual a la suma de las presiones
de vapor que tendrían, a esta temperatura, ambos componentes sin
mezclar, es decir, que cada componente ejerce su propia presión de
vapor independientemente del otro (PT = PA + PB).

La mezcla hervirá a aquella temperatura en la cual la presión de vapor

total sea igual a la presión externa. Además esta temperatura se mantiene
constante durante toda la destilación y es inferior a la de A y a la de B.
4.4. DESTILACIÓN A VACÍO

Es un montaje muy parecido a los otros procesos de destilación con la

salvedad de que el conjunto se conecta a una bomba de vacío o trompa
de agua. En lugar de plato poroso se puede adaptar un capilar de vidrio u
otro dispositivo semejante que mantenga la ebullición homogénea. Este
montaje permite destilar líquidos a temperaturas más bajas que en el caso
anterior debido que la presión es menor que la atmosférica con lo que se
evita en muchos casos la descomposición térmica de los materiales que
se manipulan.
4.5 DESTILACION AZEOTROPICA:

Este tipo de destilación es una técnica que se utiliza para romper

un azeótropo en las destilaciones. Un azeótropo es una mezcla en estado
líquido de varios componentes que tienen un punto de ebullición
constante, y de dicha manera, cuando la mezcla pasa a estado gaseoso
(vapor), sus componentes se forman como si fuesen el mismo.

4.6. DESTILACIÓN MEJORADA

Cuando existen dos o más compuestos en una mezcla que tienen puntos
de ebullición relativamente cercanos, es decir, volatilidad relativa menor a
1 y que forma una mezcla no ideal es necesario considerar otras
alternativas más económicas a la destilación convencional, como son:

 destilación alterna
 destilación reactiva

Estas técnicas no son ventajosas en todos los casos y las reglas de

análisis y diseño pueden no ser generalizables a todos los sistemas, por
lo que cada mezcla debe ser analizada cuidadosamente para encontrar
las mejores condiciones de trabajo.
4.7. DESTILACIÓN SECA

La destilación seca es la calefacción de materiales sólidos en seco (sin

ayuda de líquidos solventes), para producir productos gaseosos (que
pueden condensarse luego en líquidos o sólidos). Este procedimiento ha
sido usado para obtener combustibles líquidos de sustancias sólidas,
tales como carbón y madera. Esto también puede ser usado para dividir
algunas sales minerales por termólisis, para obtención de gases útiles en
la industria
5.- APLICACIONES EN LA INDUSTRIA FARMACEUTICA

DESTILACIÓN AL VACÍO

Se utiliza en productos naturales como la separación de vitaminas a partir

de aceites animales y de pescado lo mismo que en la separación de
muchos productos sintéticos industriales ( como plastificantes) .Este tipo
de destilación se usa para purificar las sustancias inestables

Ejemplo:

Vitaminas
DESTILACION FRACCIONADA

Se utiliza mucho en la industria, no sólo para mezclas simples de dos

componentes (como alcohol y agua en los productos de fermentación, u
oxígeno y nitrógeno en el aire líquido), sino también para mezclas más
complejas como las que se encuentran en el alquitrán de hulla y en el
petróleo.

DESTILACION POR VAPOR

Este principio puede aplicarse a sustancias que podrían verse

perjudicadas por el exceso de calor si fueran destiladas en la forma
habitual.

DESTILACION MOLECULAR CENTRIFUGA

Utilización en productos farmacéuticos

DESTILACION POR ARRASTE DE VAPOR

La condición más importante para que este tipo de destilación pueda ser
aplicado es que tanto el componente volátil como la impureza sea
insalubre en agua ya que el producto (volátil) formara dos capas al
condensarse, lo cual permitirá la separación del producto y del agua
fácilmente.

Esta técnica se utiliza cuando los compuestos cumplen con las

condiciones de ser:

 volátiles
 inmiscibles en agua
 presión de vapor bajo
 punto de ebullición alto (superior 100°C)

Ejemplo:

 En las extracciones de los aceites esenciales

 Extracciones de etanol
DESTILACION POR CAMBIO DE PRESION

La destilación por cambio ce presión es empleada durante la purificación

de acetato de etilo después de su síntesis catalítica del etanol.

DESTILACION INTERMITENTE

Se utiliza también cuando la mezcla a separar tiene un alto contenido de

sólido. El uso de una unidad por lotes puede mantener a los sólidos
separados y permitir que se remuevan fácilmente al final del proceso.
DESTILACION REACTIVA

 Separación de ácido láctico por hidrolisis de lactato de metilo

 Síntesis de tetrahhidrofurano(THF)
 Síntesis de butilacetato

DESTILACION SIMPLE

Utilizada para fomentar la homogeneidad de la mezcla y mantener

constante el ritmo de destilación

Ejemplo:

 Sistema butanol-etanol
 Sistema agua-metanol

DESTILADOR MOLECULAR

En el destilador molecular con condensador interno el producto entra al

equipo por la parte superior y el agitador lo expulsa sobre la pared
caliente, al estar el condensador dentro del equipo el recorrido es mínimo
y con ello se consiguen vacíos de hasta 0,001 mbar.

El destilador es adecuado para: destilaciones a alto vacío; productos

termo sensibles; y productos viscosos.

Principalmente de aplica para:

 destilar aceites comestibles (escaleno, esteroles, vitamina E, y

ácidos grasos Omega 3 (DHA,EPA)
 productos de farmacia y química (evaporación de disolventes a
baja temperatura, eliminación de color,
 separación de disolventes en alcaloides); plásticos (separación de
monómeros en poliuretano: TDI, MDI, etc.;
  separación de monómeros en acrilatos); y varios (purificación de
ceras, reutilización de aceite mineral, y eliminación de color en
industria cosmética).

DESTILACIÓN EXTRACTIVA

La destilación extractiva es generalmente sólo aplicable a sistemas en los

que los componentes que van a ser separados contienen uno o más
grupos funcionales diferentes. Es un método antieconómico normalmente
para la separación de estereoisómeros, homólogos, o isómeros
homólogos o estructurales que contienen los mismos puntos funcionales,
a menos que las diferencias en las estructuras también contribuyan a
significativas diferencias en la polaridad, el momento dipolar o el carácter
hidrofóbico
DESTILACIÓN DESTRUCTIVA

Es la separación de sustancias a temperatura elevada, el proceso

descompone en varios productos por fraccionamiento.

Las aplicaciones más importantes de este proceso son la destilación

destructiva del carbón para el coque, el alquitrán, el gas y el amoníaco, y
la destilación destructiva de la madera para el carbón de leña, el ácido
etanoico, la propanona y el metanol. Este último proceso ha sido
ampliamente desplazado por procedimientos sintéticos para fabricar
distintos subproductos. El craqueo del petróleo es similar a la destilación
destructiva.

Ejemplo:
Extracción del metanol
 BIBLIOGRAFIA

https://cch-quimica-
129.wikispaces.com/Destilación+Molecular+Centrifuga