INTRODUCCIÓN

El cultivo de arroz ha sido uno de los más dinámicos de la agricultura peruana y por
ello uno de importancia nacional, en la región San Martín tiene una economía
basada en la agricultura. De los cultivos legales, el arroz representa la mayor
extensión cultivada, unas 43 100 Has. (2006) y esa actividad ocupa a un 8% de la
población rural y de la que viven exclusivamente numerosas familias. La
agroindustria molinera ha impulsado el desarrollo de esta actividad, jugando un papel
importante en los momentos decisivos de la producción, ya que las empresas como
Industrias Transamazónica financian la producción de los agricultores.

Este es el cereal por excelencia, es sabroso y muy versátil debido a ello hay hogares
donde se prepara todos los días y la familia nunca se cansa de comerlo, según
estadísticas por lo menos un tercio de la población mundial come arroz como
alimento principal en la dieta diaria . Es por ello que se trata el tema de la producción
de arroz por ser un producto de mucha importancia.

La parte motora y protagonista de este impulso son las instalaciones de planta, es

decir la maquinaria que hace posible la transformación de esta materia prima en un
producto de con valor agregado medio. Esta maquinaria que ha sido dimensionada
en sus inicios con una sola línea de proceso, ha ido expandiéndose de acuerdo a las
necesidades y demanda del servicio, contando ahora con dos líneas de producción.

Un problema importante al momento de la recepción de la materia prima es la

humedad del producto, para solucionar el problema de humedad en el arroz,
Industrias Transamazónica tenía el servicio de “secado solar en pampa”, método que
era completamente ineficiente en presencia de lluvias. Para hacer frente a este
problema Industrias Transamazónica ha adquirido una secadora de capacidad
industrial por un valor estimado de 120 000 dólares, inversión la cual es recuperable
por el servicio que brindará en el proceso de secado.

II. OBJETIVO
• Asimilar conocimientos in situ de la agroindustria molinera e Identificación del
proceso de secado y pilado de arroz.
III. REVISION BIBLIOGRAFICA

LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE UNA PLANTA

Localización
El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial
requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico,
social, tecnológico y del mercado entre otros.
La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la
planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta
como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada
podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho
dinero

PROCEDIMIENTOS PARA LA PLANEACIÓN DE LA INSTALACIÒN

a. Estudio preliminar: en el proceso de planeación para determinar sitios

viables, desde el principio se emprende un estudio de selección. Después de
identificar ciertos factores clave, la administración debe emprender una
búsqueda de emplazamientos opcionales que parezcan compatibles con los
requerimientos generales.

b. Análisis detallado: En cada uno de los puntos potenciales puede llevarse a

cabo una investigación sobre la mano de obra para evaluar la disponibilidad
de la ubicación más práctica. La reacción de la comunidad es importante.
Para evaluar las actitudes prevalecientes e instrumentar estrategias que
acareen una aceptación favorable dentro de la comunidad, las encuestas de
opinión pueden ser de gran utilidad.

c. Sistemas basados en la evaluación de factores: a menudo las

evaluaciones de factores se utilizan en las evaluaciones generales de
ubicaciones opcionales ya que:
1. Su sencillez facilita la fundamentación del porqué se prefiere un
emplazamiento en comparación con otro.
 2. Permiten a los administradores consideraciones (factores) relacionados con
la ubicación en el proceso de evaluación, y
3. Fomentan la coherencia de criterio al evaluar los méritos relativos de las
opciones antes de decidir la ubicación definitiva. El primer paso consiste en
listar las características del lugar (factores) más importantes para determinar
la ubicación.

Distribución

a. Operaciones intermitentes: la manufactura intermitente es la conversión con

características de producción de bajo volumen de productos, con equipo de
uso general, operaciones de mano de obra intensiva, flujo de productos
interrumpido, cambios frecuentes en el programa, una gran mezcla de
productos así como productos hechos a la medida.

b. Operaciones continuas: las operaciones de producción continuas se

caracterizan por un alto volumen de producción, por equipos de uso
especializado, por operaciones de capital intensivo, por una mezcla de
productos restringida, y por productos estandarizados para la formación de
inventarios.

c. Distribución de planta orientado al proceso: las distribuciones de planta

orientadas al proceso son adecuadas para operaciones intermitentes cuando
los flujos de trabajo no están normalizados para todas las unidades de
producción. En una distribución de planta orientada al proceso, los centros o
departamentos de trabajo involucrados en el proceso de planta se agrupan
por el tipo de función que realizan.

d. Distribución de planta orientada al producto: las distribuciones de planta

orientadas al producto se adoptan cuando se fabrica un producto
estandarizado, por lo común en gran volumen. Cada una de las unidades en
producción requiere de la misma secuencia de operaciones de principio a fin.
 e. Distribución planta por componente fijo: las distribuciones de planta por
componente fijo se requieren cuando a causa del tamaño, conformación, o
cualquier otra característica no es posible desplazar el producto. En una
distribución de planta fija el producto no cambia de lugar; herramientas,
equipo y fuerza de trabajo se llevan hasta él según se requiere, a fin de
ejecutar etapas apropiadas de elaboración progresista.

f. Distribución de planta combinada: comúnmente no existen las

distribuciones de planta puras, y se tiene que adoptar una distribución de
planta combinada. Esto es lo más usual en el caso de procesos y productos.
VI. RESULTADOS

DATOS DE LA EMPRESA

DENOMINACION : MOLINERA TRANSAMAZÓNICA

S.R.L.
UBICACIÓN : Altura Km. 600 Carretera Fernando
Belaúnde Terry
REFERENCIA : Sector Maronilla

SERVICIOS QUE BRINDA : Secado, pilado, clasificado de arroz

y compra de arroz pilado
PROVINCIA : San Martín

DEPARTAMENTO : San Martín

NATURALEZA DE LA EMPRESA
La empresa MOLINERA TRANSAMAZÓNICA S.R.L. se constituye en un
estadío entre la producción agrícola y el mercado consumidor de arroz, o sea
realiza actividades intermedias entre la producción primaria y el consumo final.

La tecnología que se utiliza en la planta principalmente es tecnología brasilera.

Básicamente utiliza dos marcas: Suzuki y Zacaría
ETAPAS DEL PROCESO Y LAS MAQUINAS QUE UTILIZA
Recepción:
El productor de arroz, transporta la materia prima hasta la planta (costo
asumido por el mismo).

Almacenamiento
Dependiendo de la humedad del producto, éste pasará al almacén de secado, o
de tener 14% o menos de humedad, se almacenará en la sección de pilado.

Secado
La MOLINERA TRANSAMAZÓNICA, cuenta con dos modalidades de secado.
La primera es el que se da de forma natural o sea “en pampa” que tiene un
costo de S/. 12.50 por tonelada, y la segunda se realiza en la secadora
industrial, con capacidad para secar 38TM en aproximadamente 4 a 5 horas,
siendo un tiempo relativo por la humedad y que tiene un costo de S/. 14.00.
Pilado:
Después del secado -de haber sido necesario-, el arroz es trasladado a la
sección de pilado.
a) Recepción.
El proceso inicia en la recepción en tolva, luego es transportado mediante
un elevador de cangilones (EC), hasta la prelimpiadora.

Tolva de recepción
b) Prelimpiado.
La prelimpiadora se ocupa de realizar el último limpiado del arroz cáscara,
para ser trasladado por un EC hacia dos descascaradoras marca “Suzuki”.

Prelimpiado (limpieza final)

c) Descascarado
Las descascaradoras separan la cáscara del grano integral. Después de
esta operación el arroz es trasladado por un EC hasta las aspiradoras.

Descascarado

d) Aspirado
Las aspiradoras cuentan con un succionador automático para separar la
cáscara del grano integral, la cual es transportada reumáticamente al
horno de la secadora.

Aspirado (eliminación de cascarilla del proceso)

e) Mesa Paddy
El arroz ingresa a las mesas paddy (dos), marca “Zacaria”, se ocupan de
separar el arroz con cáscara que hayan escapado al descascarado, y
retransportarlos hacia las descascaradoras. El arroz es transportado luego
hacia las pulidoras.

Mesas paddy (separación del grano descascarado del chala)

f) Pulido
Una línea de pulidoras son marca suzuki, son pulidoras de piedra y son
secuenciales una tras la otra. La otra línea de pulidoras son marca
“Zacaria”, son más modernas, usan el agua para el pulido, de ahí la
denominación “pulido al agua”.

A diferencia de las pulidoras de piedra, el rendimiento de las de base

húmeda es mucho mayor y tiene un mejor acabado del producto con
mayor presentando granos más blancos.

Pulidora “zacaria” al agua Pulidoras “suzuki” continuas

g) Clasificado
Este proceso lo realiza una clasificadora marca “Suzuki”, de tres tipos:
Grano entero, grano ¾ y grano ½. La separación se da mediante unos
tamices en forma cilíndrica rotacionales.

Clasificadora “Suzuki” Mesa final de seleccionado

h) Envasado
Este proceso se realiza de acuerdo a la calidad del producto es decir el
arroz es corriente, superior o extra, de ello dependerá en que saco irá
envasado

Envasado
DIAGRAMA DE OPERACIONES
La Molinera Transamazónica, presenta el siguiente diagrama de operaciones.

Recepción

Análisis

Almacenamiento

Impurezas Limpieza presecado

Generación Secado
aire caliente

Ultimas
Limpieza prepilado
impurezas

Descascarado

Aspirado

Mesa paddy
 Polvillo Pulido

Ñelen Arrocillo Clasificado

Ensacado

DIAGRAMA DE TRABAJO
El diagrama de operaciones de la empresa MOLINERA TRANSAMAZÓNICA,
es el siguiente:

PROCESO

ENSACADO
CLASIFICADO

ELEVADOR DE C

PULIDO

ELEVADOR DE C
MESA PADDY
ELEVADOR DE C
ASPIRADO

ELEVADOR DE C
DESCASCARADO

ELEVADOR DE C

LIMPIEZA PILADO

BANDA TRANSP.
SECADO

GENERACION AIRE C
ALMACENAMIENTO

RECEPCIÓN Y ANÁLISI
7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 hora
 ELEVADOR DE C
LIMPIEZA PRESECADO

ELEVADOR DE C

ALMACENAMIENTO
ESTIBA
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA-AREA DE SECADO
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA-AREA DE PILADO

1-a 3-a
2-a
IV. CONCLUSIONES

• En la región San Martín la empresa “Molinera Transamazónica, es una

agroindustria que se dedica al proceso de transformación de arroz y la
capacidad que ostenta la empresa en el proceso de secado es elevada
(38TM/4-5 horas), teniendo también una alta capacidad de pilado, la cual
es de 40TM/Batch-comparación no continua.

• Dentro del proceso de pilado la empresa tiene una duplicidad en algunas

de sus operaciones unitarias, lo cual presenta una ventaja al considerar
un buen diseño de la planta en el momento de la instalación,
presentando además un producto de alta calidad en los parámetros de
los granos, dando no solo un buen servicio sino mejorando la
presentación lo cual conlleva a que se desarrollen los productores
arroceros de toda la región.

• Con la repotenciación del molino existente, se logrará un beneficio

económico para los agricultores de la zona debido a la disminución en
sus costos, así como el beneficio social de tener arroz pilado de
consumo para toda la población en forma directa y cercana.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

INFORME DE PRÁCTICA

ASIGNATURA : DISEÑO DE PLANTAS

AGROINDUSTRIALES

TÍTULO : VISITA TECNICA A MOLINERA

TRANZAMAZONICA

ALUMNO : VICTOR LUIS CHOY HIDALGO

DOCENTE : Ing. ABILIO DOMINGUEZ BALDOCEDA

SEMESTRE : 2010 – II

TARAPOTO – PERÚ