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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Rev.: 01


ESTRUCTURAS
Fecha: 06/01/20

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PROCEDIMIENTO DE MUROS ANCLADOS

OBRA: “¿?”

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS


Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

01 06/01/20 EMISION Área de Calidad Residente de Obra


Área de Producción

Firmas de la revisión vigente


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INDICE

1. Objetivo
2. Alcance
3. Marco Normativo o Referencial
4. Definiciones y Abreviaturas
5. Responsabilidades Generales
6. Recursos
7. Desarrollo
8. Proceso Constructivo
9. Análisis de Riesgos y Controles de Seguridad y Salud
10. Análisis de Aspectos Ambientales y Controles
11. Control de Calidad

1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y responsabilidades que se
deben seguir durante el proceso de la ejecución de los muros anclados en la obra obra: “”

2. ALCANCE
Este procedimiento de trabajo es aplicable al Proyecto “”, a cargo de ‘’, en relación al contrato
marco para Servicios de Ingeniería, Procura y Construcción.
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La construcción de los muros anclados procede de arriba hacia abajo, y va en simultaneo


con el proceso de excavación y eliminación. Por cada anillo excavado el muro se va
anclando a medida que se va construyendo.

3. MARCO NORMATIVO O REFERENCIAL


 Especificación técnica del Proyecto de Estructuras
 Reglamento Nacional de Edificaciones 2014
 Ley N° 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y sus modificatorias.
 DS N° 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y sus
Modificatorias.
 LEY Nº 30222 Ley que modifica La Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. N° 010-2014-TR Aprueban Normas Complementarias para la adecuada aplicación
de la Única Disposición Complementaria Transitoria de la Ley N° 30222, Ley que modifica
la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Norma Técnica G-50- Seguridad en la Construcción.
 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Plan de Gestión de la Calidad.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Para el desarrollo de la actividad, se detallan las siguientes definiciones y abreviaturas:
 AST.- Análisis de Seguridad para el Trabajo, formato que se desarrolla antes del inicio de
las actividades, donde se analiza los riesgos y se toma las medidas de control razonable.
 Movimiento de Tierras: Son todas las actividades que comprometen al suelo como
material de relleno o corte ya sea propio o de préstamo.
 Corte: Retiro de una sección de material en estado natural con el uso de maquinaria y/o
de forma manual.
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 Excavación: Remoción de suelo u otros materiales de la tierra.


 Calicata: Excavación de forma puntual para realizar sondeos.
 Zanja: Excavación normalmente más larga que ancha.
 Relleno controlado: Aquel relleno con material debidamente graduado y compactado
por capas (según especificaciones técnicas o estudios de suelos) dependiendo del
equipo utilizado a compactar. Este relleno deberá recibir y soportar adecuadamente las
cargas que transmitirán las estructuras y obras del proyecto. El material empleado debe
ser sometido a aprobación con los respectivos ensayos de laboratorio, coordinados
conjuntamente con QA, QC, obteniendo resultados que certifiquen el cumplimiento de las
especificaciones dentro de los límites permisibles. El relleno se colocara por capas de
máximo de 30cm de espesor.
 Botaderos: Lugares o áreas de terreno destinados para la acumulación de material
inadecuado o excedente proveniente de las excavaciones. Éstos deben ser definidos y
autorizado por DIGESA.
 Banquetas: Son plataformas horizontales que mejoran la estabilidad de un talud y su
seguridad.
 Plataformas o Plateas: Área horizontal construidas con excavación, rellenos, nivelada y
compactada para recibir las plateas de cimentación de las estructuras proyectadas.
 Bombas hidráulicas.- Una bomba hidráulica en un dispositivo tal, recibiendo energía
mecánica de una fuente, la transforma en una energía de presión transmisible de un
lugar a otro.
 Gato hidráulico.- mecanismo hidráulico que permite el estirado y tensado de los cables
de una pieza
 Ángulo de reposo: Es el talud máximo estable en el que se puede almacenar material
sin que deslice el material suelto y en condiciones de drenaje total.
 Anclaje.- Elemento capaz de transmitir esfuerzos de tracción desde la superficie del
terreno hasta la zona inferior del mismo.
 Arriostre.- Elemento de refuerzo (horizontal o vertical) o muro transversal que cumple la
función de proveer estabilidad y resistencia.
 Interferencias.- Todas aquellas instalaciones enterradas u ocultas y que no sean
visibles a simple vista que generen alguna interrupción en el flujo del proceso
constructivo.
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 Perforación.- Acción para atravesar una superficie en parte o en su totalidad,


empleando un instrumento o una máquina.
 Preparación de los Anclajes.-El anclaje es montado en talleres especiales,
debidamente protegidos contra la acción del tiempo, de manera que sea asegurada la
limpieza de sus componentes.

 Lechada.- Es una mezcla de cemento, arena fina y agua.

5. RESPONSABILIDADES GENERALES
5.1 Residente de Obra
 Coordinará con la supervisión/cliente detalles contractuales del trabajo a realizar,
algunas modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder por alguna
causa, asimismo de ser necesario intervendrá en la solicitud de algún material o
permisos que se requiera.
 Verificar que las condiciones de seguridad se cumplen de acuerdo al presente
procedimiento.

5.2 Ingeniero y/o Supervisor de Campo


 Se encargará de difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el personal a
su cargo durante el tiempo que se desarrollen las actividades en el campo a fin de
que se cumplan las especificaciones de este procedimiento.
 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran
necesitarse.
 Es el responsable de revisar y validar los AST, PETAR y dar permiso para el inicio
a los trabajos.

5.3 Trabajadores
 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con
los detalles descritos en este procedimiento.
 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, por
lo cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.
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 Son los responsables de elaborar en la zona de trabajo los AST y solicitar permiso
al maestro o capataz para dar inicio a los trabajos.
5.4 Jefe / Supervisor SSOMA
 Asesorar al área operativa en las medidas preventivas de la presente actividad.
 Verificar que los permisos, AST y PTAR estén debidamente firmados.
5.5 Aseguramiento y Control de la Calidad (QA/QC)
 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el
trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de calidad.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de las
actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
 Coordinar con la supervisión las liberaciones de las áreas correspondientes luego
de haber realizado los trabajos correspondientes, los cuales deben de cumplir con
los parámetros de acuerdo a especificación.
 Registrar las desviaciones que se pudieran dar en los procedimientos de trabajo,
así como en los materiales proporcionados para el proyecto, mediante una NC.
 Realizar el seguimiento y cierre respectivo de las NCs.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo
durante la ejecución de las actividades.
 Verificará la calibración de los equipos utilizados para la ejecución de los ensayos
para este procedimiento.
5.6 Oficina Técnica
 Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la correcta
ejecución del trabajo, así mismo llevará el control de los reportes y demás
información técnica requeridos por el cliente.

5.7 Procura / Administración


 Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPP’s, uniformes y
demás materiales a utilizarse en la ejecución de los trabajos, así también velará
por el correcto estado laboral del personal de obra.

6. RECURSOS
6.1 Equipos de protección personal
 Protector de cabeza (casco de seguridad)
 Lentes de seguridad
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 Guantes Cuero/Hilo y/o guantes di eléctricos (en caso de realizar trabajos


cercanos a fuentes de energía eléctrica)
 Zapatos de Seguridad con punta de acero o dieléctrico (en caso de realizar
trabajos cercanos a fuentes de energía eléctrica)
 Ropa de Trabajo (polo o camisa manga larga y pantalón con cinta reflectiva)
 Tapones auditivos
 Respirador descartable o con filtros para polvo
 Chaleco reflectivo (de ser el caso – vigía)
 Cortavientos
 Mandil de cuero.
 Escarpines de cuero
 Barbiquejo
 Careta facial.
 Bloqueador solar.

6.2 Equipos, herramientas y materiales


 Retroexcavadoras.
 Excavadora.
 Mini cargador.
 Perforadora de oruga.
 Compresora.
 Bomba de inyección..
 Rodillo Bermero.
 Planchas Compactadoras.
 Vibro aprisionadores.
 Volquetes.
 Rotomartillos o similares.
 Martillo de carpintero.
 Lanceta para esquinchado
 Encofrado metálico o madera.
 Herramientas manuales (picos, palas, Barretas, buguies, etc.).
 Sierra eléctrica.
 Serrucho de mano.
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 Pata de cabra.
 Plomada.
 Nivel de mano.
 Cordel.
 Zata.
 Cizalla eléctrica.
 Taladro.
 Soplador.
 Aplicador de epóxido.
 Tortol.
 Trampa dobladora.
 Escobilla de acero.
 Wincha.
 Grifas de acero liso/corrugado.
 Cizalla manual 32” – 36”
 Bancos para armado de acero (1, 2 y 3 pasos)
 Caballetes para pre armado de vigas
 Alicate
 Regla de aluminio
 Comba de 4 y 6 libras
 Arco de sierra
 Banco de doblado
 Cajón de herramientas
 Compresora

7. DESARROLLO
7.1ACTIVIDADES PREVIAS
 Todo el personal deberá recibir la charla de inducción por parte endel supervisor de
seguridad, y además las charlas específicas de acuerdo a la actividad que realizará,
efectuar la charla diaria al personal involucrado en cada uno de las áreas de trabajo (se
debe completar un registro de participación en la charla).
 Se deberá difundir a todo el personal involucrado el presente procedimiento de trabajo
además del IPERC.

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 Movilización manual de facilidades y herramientas a las áreas de trabajo.


 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato ATS en la zona de trabajo,
evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y adoptar las
medidas de control razonables.
 Todos los trabajadores que integren las cuadrillas de trabajo deberán laborar con los
implementos de seguridad adecuados y en buen estado. Caso contrario, no debe
permitirse la participación de ninguna persona sin sus implementos adecuados.
 Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos, precisando
claramente como área restringida la zona de operaciones, así mismo se deberá fijar el
circuito y sentido de la circulación de unidades, en caso se utilizaran.
 Cualquier persona que desee ingresar al área de operaciones, deberá comunicarse por
con el capataz encargado para solicitar el permiso respectivo.
 En caso de que la zona de trabajo sea en altura se debe contar con el equipo de
protección colectiva contra caídas (andamios, barandas, líneas de vida, etc.)
 Producción & calidad deberán asegurarse que el proveedor del material remita sus
certificados de calidad debidamente. calidad almacenará los certificados originales

8. PROCESO CONSTRUCTIVO
8.1Requerimientos Generales de excavación.
Antes de la ejecución de las labores de excavación, relleno y compactación, se
debe inspeccionar los siguientes parámetros:
 Revisar las especificaciones técnicas y planos de estructuras y arquitectura.
 Especificaciones técnicas y planos que se encuentren aprobados y vigentes.
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 Trazo y replanteo topográfico señalizado y documentado.


 Permisos de trabajo en altura y espacios confinados (según aplique).
 Check list y reporte de equipos.
 Revisión de herramientas manuales en caso de que la excavación sea manual.
 Restricciones en la zona de trabajo (líneas de agua, de alcantarillado, eléctricas,
horarios, gases, trabajos de excavaciones para redes sanitarias y construcción de
viviendas, etc.)
 Restricciones a la circulación de personal (horarios, casetas de control, etc.)
 Restricciones a la circulación de equipos (límites de ruido, peso, etc.)
 Tipos de excavación y relleno (en seco, en agua, en áreas sin acceso, etc.)
 Distancia a botaderos, áreas de almacenamiento temporal.
 Equipo y organización del movimiento de tierras.
 Estado y cantidad de equipos mecánicos.
 Facilidades de medición previa y posterior.
 Restricciones a los equipos de compactación (vibración, peso, etc.)
 Métodos de excavación y relleno a emplear.
 Taludes en las zonas de banquetas y fondo de excavación.
 Colocado de acero de forma pre armado o armado in situ.
 Colocado de encofrado normado.
 Vaciado de concreto en muros.
 Procedimientos propuestos de ensayos para control de calidad.
 Tener en campo el presente Procedimiento e IPERC y difundir al personal
involucrado.
 Procedimiento general de ejecución de anclajes post - tensado
 procedimiento de tensado de anclajes.
 Para iniciar los trabajos se debe contar con la documentación debidamente firmado
por los responsables del área.
 Todo equipo debe ser previamente evaluado y aprobado por el jefe de
mantenimiento y un representante de SSOMA de.
 Efectuar una inspección diaria (pre - uso), de los equipos pesados y menores,
llevando un control de frecuencias de problemas mecánicos, registrándose en una
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bitácora al día y revisar inspecciones anteriores de las unidades para comprobar el


levantamiento de las observaciones.
 Se inspeccionara diariamente la excavación y talud la cual estará a cargo del
ingeniero responsable.
 Indicar al supervisor de operaciones los hallazgos encontrados durante la
inspección para tomar acciones correctivas si las hubiere y dar recomendaciones de
ser necesario para corregir actos o condiciones subestándares, así mismo se le
reportará el resultado de la maniobra, indicando la hora de inicio y término de la
operación y los resultados de la misma.
 Realizar el AST con todo el personal involucrado y darles una capacitación
explicando el procedimiento a seguir para el trabajo, identificando los peligros y
evaluando los riesgos, tomando todas las medidas de control necesarios.
 Despejar adecuadamente el área de trabajo, asegurar que en el área solo se
encuentre el personal directamente involucrado en el trabajo y señalizar el radio de
giro o desplazamiento de los equipos con conos de seguridad.
 Verificar que en las viviendas aledañas (en caso que los trabajos sea en lotes con
casas construidas), no se realice trabajo alguno o si es posible coordinar los
trabajos simultáneos de tal manera que los equipos en movimiento se encuentren
aislados mediante señalética de seguridad o conos, tanto de la estructura como de
zonas de tránsito.
 Contar con un registro fotográfico de las condiciones de estructuras colindantes.
 Realizar una inspección de todos los equipos de protección personal (casco, lentes
de seguridad, botas punta de acero o botas dieléctricos, guantes de cuero, ropa
para agua, chaleco reflectivo, etc.) a utilizar en la actividad.
 Los operadores de los equipos deberán ser capacitados y autorizados además de
conocer el procedimiento para los trabajos de excavaciones y zanjas
 Todos los incidentes y accidentes deberán ser reportados al supervisor inmediato,
siguiendo el procedimiento para estos casos.
 En caso de presencia de polvo en el área de trabajo todo el personal debe utilizar
sus respiradores con filtros para polvo y se dispondrá de un control de polvo con
cisternas de agua. Esto se dará dos veces al día como mínimo y se incrementará la
frecuencia conforme la demanda.
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 El personal que por algún motivo deba ingresar al área de operaciones, deberá
mantener la distancia mínima requerida (radio de operaciones alrededor del equipo
no menor a la longitud del brazo semi-extendido y/o no pasar de la zona limitada por
los conos). El equipo contará con un vigía quien detendrá las labores temporalmente
para el tránsito del personal, sin obviar la necesidad urgente de cumplir y aplicar el
contacto visual.
 El vigía controlara los puntos ciegos de la máquina, y apoyara al operador por
medios de paletas, pitos. Controlará y delimitara el radio de trabajo de la maquina a
utilizar.
 Si se trabajara con más de una máquina, se deberán delimitar las áreas de
operación de cada equipo manteniendo las distancias apropiadas para estos casos
previa inspección del lugar de trabajo e instrucción a los operadores.
 Las plataformas donde se posicionen las maquinarias deberán de ser superficies
compactas con resistencia al peso del equipo, buscando que la operación se realice
siempre hacia delante.
 Si existen evidencias de posibilidad de derrumbes o señales de falla en los sistemas
preventivos, atmósferas peligrosas o cualquier condición peligrosa, las precauciones
necesarias serán tomadas antes de continuar con el trabajo.
 Los residuos sólidos que se generen producto de las actividades, se deben segregar
en el cilindro correspondiente de acuerdo al código de colores establecido por el
cliente, así mismo el material excedentes de transportará a los botaderos de
desmontes autorizados.
 Analizar las restricciones en la zona de trabajo (accesos, iluminación, etc.).
 El procedimiento de perfilado y des quinchado será de acuerdo a lo descrito líneas
abajo

Perfilado:
 Durante el proceso de excavación se deberán dejar banquetas a lo largo de
los ejes perimétricos a la excavación (eje W, A, 1, 13 y 14) el ancho del talud
superior será aprox. 1.00m con un talud natural, dando en la parte inferior un
promedio de 1.50m. Luego ALL TERRAIN PERU iniciara la perforación e
inyección de forma continua, por cada punto, hasta terminar la 1era. Línea
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(a lo largo del eje A partiendo del 13 hasta el 1, después se trasladara hasta


el eje 13-14 iniciando nuevamente del eje A’ hasta el eje V, continuara en el
eje 1 partiendo del eje A hasta el eje R y finalizara en el eje W partiendo del
eje 1 hasta el eje 14 )

 Al momento de contar con las perforaciones suficientes para asegurar la continuidad


del tren de avance se procederá con los trabajos de perfilado (excavadora). La
excavadora se guiara de las marcas de cal dejadas por la cuadrilla de topografía en
función a las medias propuestas en los planos de ALL TERRAIN PERU. El corte
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vertical y horizontal del terreno no deberá exceder las recomendaciones dispuestas


en los procedimientos adjuntos de ALL TERRAIN PERU.

 En el caso de la sobre-excavación necesario para el empalme del acero vertical,


esta no debería exceder la longitud de traslape cm de profundidad o la profundidad
de empalme de profundidad en el caso del anillo.

8.2
Desquinchado y Pañeteo:
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 Cuando el topógrafo determine que se ha llegado a la profundidad de


empalme para el acero ingresara la cuadrilla de desquinchado y pañeteo
que se encargara de perfilar el muro hasta llegar a la medida de diseño del
muro anclado, para este trabajo se utilizara una cuadrilla conformada por dos
peones y un vigía quienes con lanceta en mano irán removiendo la boloneria
hasta llegar al plomo requerido, de forma similar trabajaran para asegurar el
nivel horizontal del terreno, durante el proceso de desquinchado se deberá
aplicar sobre la superficie una lechada de concreto (agua cemento), la cual
ayudara a controlar la perdida de los finos y además dará aviso de posibles
desprendimientos durante el proceso; una vez que se tenga la conformidad
del nivel se colocaran tablones los cuales serán asegurados con un
estacado. Sobre los tablones en mención el topógrafo deberá dejar el trazo
para la colocación del acero.
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 La cuadrilladle desquinchado y pañeteo deberá en todo momento usar arnés y línea


de vida, la cual será sujetada por el vigía quien dará alerta de alguna posible
eventualidad que podría presentarse al momento del desquinche. El vigía se
implementara de ser necesario en el primer anillo o de acuerdo a la evaluación de la
zona de trabajo.
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8.3REQUERIMIENTOS GENERALES DE PERFORACIÓN Y ANCLAJE


En modo general, los muros anclados serán ejecutados por etapas
descendentes; es decir de acuerdo al avance de excavación de los sótanos, este
se ejecutara en franjas horizontales. Cada franja o nivel horizontal se ejecuta por
paños intercalados hasta completar la misma franja.

La secuencia recomendada se detalla a continuación:

FASE INICIAL

La excavación de sótanos se realiza desde el nivel de superficie de terreno


(+0.00m) hasta el nivel +0.30m a 3.50m estos niveles varían a lo largo de los
ejes de acorde a los niveles (según los planos de ALL TERRAIN PERU
aprobados para construcción) dejando una banqueta de terreno natural de
aproximadamente 1.00 m en la superficie y 1.50 m al pie del fondo de
excavación m según se muestra en el esquema Nº 01. Cabe señalar que la
excavación debe ser ejecutada conservando en lo posible la horizontalidad del
terreno y que por ningún motivo debe descalzarse el talud en forma vertical.

FRENTE EJE W

FRENTE EJE 13 - 14
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FRENTE EJE A

FRENTE EJE 1

Una vez terminada la plataforma por donde se transportara la perforadora, se


procede a la ubicación de los puntos de perforación con equipo topográfico y
según planos; luego se ejecuta la perforación e instalación de los anclajes del
primer nivel. Instalados los anclajes se procede a la inyección de los bulbos de
anclaje, empleando una bomba de inyección de mortero.

Estas actividades se realizan en forma continua.


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Instalados e inyectados los anclajes se procede a la construcción de los paños


en forma alterna (ver planos de Secuencia Constructivao), ejecutando los paños
de acuerdo a la secuencia propuesta.

Una vez que los paños hayan sido desencofrados (al día siguiente de ser
concretados) el concreto deberá llegar a un fc´=210kg/cm2 según requerimiento
del proyectista para ser tensados.
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Importante mencionar que estos opciones para acelerar el tensado deben estar
acompañado de los resultados de rupturas de probetas

Una vez tensados, se procede a la construcción de los paños intermedios según


modulación de los paños a ejecutar. Se debe tener en cuenta que la banqueta de
seguridad solo debe ser removida después de haberse ejecutado la perforación,
instalación e inyección del anclaje, luego se ejecutará la construcción del muro.
Así mismo se debe tener especial cuidado en dejar los aceros de espera
necesarios para la armadura del muro. De esta manera se concluye con el
primer nivel de paños y anclajes tensados que darán paso a seguir con la
siguiente plataforma de excavación.

FASE N°2

Para iniciar la excavación de la última plataforma de trabajo deben


estar necesariamente tensados todos los anclajes del 1er anillo que estén sobre
los paños a perfilar con sus respectivas banquetas en los laterales.
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Recién después del tensado de los paños según planos de modulación o tren de
trabajos del Nivel 1, se procederá con la segunda etapa de excavación que se
hará en forma similar a las anteriores, en el nivel +0.30 m se dejará un ancho de
terreno de 1.00 m y en el nivel +0.30m a -3.70m (estos niveles varían a lo largo
de los ejes dependiendo del nivel de cimentación), el ancho será de 1.50 m
como se muestra en el esquema.
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En esta fase se pueden considerar 02 etapas de excavación: La etapa 01,


corresponde la excavación del terreno hasta el nivel de fondo de la última losa
de sótano y la etapa 02 que corresponde a la excavación localizada necesaria
para la construcción de la cimentación proyectada para los muros estructurales.

La construcción del muro de esta etapa se hace también en forma alternada. Se


debe tener en cuenta que la banqueta de seguridad sólo debe ser removida
antes de la construcción del muro.

Asimismo cuando el terreno este perfilado hasta el nivel de fondo losa de sótano,
se proceder a la excavación correspondiente ade la cimentación, para este caso
se deberá excavar sólo el volumen mínimo necesario para construir los
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cimientos (en caso de presentarse la necesidad de encofrar la cimentación se


deberá realizar una sobre excavación en los laterales para así poder colocar los
moldes de encofrado y asegurar los volúmenes geométricos). Inmediatamente
concluida la ejecución de los mismos, el terreno lateral excavado deberá ser
restituido y compactado, para proporcionar confinamiento lateral.

8.4REQUERIMIENTOS GENERALES DE CORTE, HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE


ACERO
Antes de la ejecución de las labores de corte, habilitación y colocación, se
debe inspeccionar los siguientes parámetros:

 Especificaciones técnicas y planos.


 Trazo y replanteo topográfico señalizado y documentado.
 Restricciones en la zona de trabajo (accesos, iluminación, etc.)
 Equipo y organización del corte, habilitación y colocación de acero.
 Estado y cantidad de equipos mecánicos.
 Facilidades de medición previa y posterior
 Corte, habilitación y colocación.
 Procedimientos propuestos para control de calidad.
 Revisar las especificaciones técnicas y planos de estructuras y arquitectura.
 Especificaciones técnicas y planos que se encuentren aprobados y vigentes.
 Trazo y replanteo topográfico señalizado y documentado.
 Permisos de trabajo en altura y espacios confinados (según aplique).
 Check list y reporte de equipos.
 Restricciones a la circulación de personal (horarios, casetas de control, etc.)
 Restricciones a la circulación de equipos (límites de ruido, peso, etc.)
 Distancia a botaderos, áreas de almacenamiento temporal.
 Estado y cantidad de equipos mecánicos.
 Facilidades de medición previa y posterior.
 Restricciones a los equipos.
 Colocado de acero de forma pre armado o armado insitu
 Procedimientos propuestos de ensayos para control de calidad.
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 Tener en campo el presente Procedimiento e IPERC y difundir al personal


involucrado. El presente procedimiento deberá ser de conocimiento de todo el
personal involucrado en las operaciones, debiendo de contar con un registro firmado
por los mismos, así como mantener una copia en el área de operaciones.
 Tener en campo el presente Procedimiento de Trabajo Seguro y difundir al personal
involucrado.
 Todo equipo debe ser previamente evaluado y aprobado por el jefe de
mantenimiento y un representante de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente.
 Efectuar una inspección de equipos y herramientas diaria (pre - uso) llevando un
control de frecuencias de problemas mecánicos, registrándose en una bitácora al
día y revisar inspecciones anteriores de las unidades, para comprobar el
levantamiento de las observaciones.
 Indicar al supervisor de operaciones los hallazgos encontrados durante la
inspección para tomar acciones correctivas si las hubiere y dar recomendaciones de
ser necesario para corregir actos o condiciones su estándares.
 Realizar el ATS con todo el personal involucrado y darles una capacitación
explicando el procedimiento a seguir para el trabajo.
 Realizar una inspección de todos los equipos de protección personal (casco, lentes
de seguridad, botas punta de acero, guantes de protección según sea el caso, ropa
para trabajo, chaleco reflectivo, etc.) verificando que estén certificados y en buen
estado.
 El presente procedimiento deberá ser de conocimiento de todo el personal
involucrado en las operaciones, debiendo de contar con un registro firmado por los
mismos, así como mantener una copia en el área de operaciones.
 El personal de piso encargado de la colocación deberá asegurar los accesos para el
traslado dentro de la zona de trabajo, identificando los peligros de la actividad.
 Identificar todos los peligros potenciales en el área de trabajo, mediante una
inspección previa antes del inicio de las actividades.
 Todos los incidentes y accidentes deberán ser reportados al supervisor inmediato,
siguiendo el procedimiento para estos casos.
 Calidad efectuará verificaciones puntuales durante el proceso. Producción
confirmará a calidad la finalización de la actividad (por frente, por elemento, etc)
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para la liberación respectiva, debiendo firmar de manera conjunta el formato de la


referencia y de esta manera poder pasar a la siguiente etapa en la ejecución de
estructuras de concreto armado. Se realizará la verificación de las armaduras
respecto de los planos aprobados y su última revisión. La liberación también incluirá
la verificación de otros elementos (anclajes, dowells, tuberías embebidas, etc.) que
se coloquen en la estructura durante este proceso.
CONTROL DE CORTE Y HABILITACION

 Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de los doblados
de las barras de acero. Todo refuerzo de acero deberá doblarse en frío, respetando
el diámetro mínimo de doblado para no causar fisuras en la barra. Deberá cortarse
con cizalla eléctrica, amoladora o con arco de sierra.
 Para el corte de acero con cizalla eléctrica el personal debe ser capacitado y
autorizado cumpliendo los estándares de seguridad.
 Los trabajos de corte y habilitación deberán realizarse en bancos de trabajo
previamente inspeccionados por el área de SSOMA
 El corte de alambre #16 será por pequeños rollos amarrados.
 El suministro de energía eléctrica será realizado por el personal eléctrico autorizado
(conexión a tierra).
 El doblado de acero se realizará en bancos (mesa de trabajo) con sus respectivas
trampas y tubos de doblado, respetando los estándares de calidad sujetos al
proyecto.
 Luego de haber cortado y doblado las barras de acero, deberá verificarse que las
medidas estén de acuerdo a las especificaciones que figuran en el plano de
estructuras.
 Las varillas de acero sin habilitar, si se van a almacenar por algún tiempo, hay que
guardarlas evitando el contacto con el suelo. También deben ser protegidas de la
lluvia y de la humedad, cubriéndolas con una manta plástica. Esto evitará que se
oxiden. El riesgo de hincones y cortes en el personal se evitará con el uso correcto
de EPP.
 El acero habilitado será agrupado según forma y longitud de manera ordenada, para
luego ser transportada.
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CONTROL DE COLOCACION

 El acero al igual que la excavación se irán colocando de arriba abajo hasta llegar a
la cimentación de los muros anclados
 Para la colocación de acero en muros se cortaráncortara (habilitara) en piso (losa o
superficie nivelada) de acuerdo a las dimensiones especificadas en planos.
 Se armarán los paños de los muros con el acero habilitado y/o pre-dimensionado de
acuerdo a los planos aprobados y se dejarán las mechas a fin de amarrar las mallas
de los muros. Estas deberán de ser protegidas con capuchones hasta que se
empiece el proceso de armado de muros.
 Luego en el último anillo se vaciaran las cimentaciones (zapatas cimientos corridos)
respetando los trazos respectivos.
 Deberá limpiarse el concreto impregnado en las mechas que amarrará las mallas de
los muros y/o columnas.
 Los elementos de los muros deberán ser armados de acuerdo a los últimos planos
aprobados.
 Se deberán colocar tacos de concreto con los espaciamientos dados en las EETT
los cuales irán amarrados con alambre a la malla a fin de garantizar el recubrimiento
del acero.
 En el caso que las mallas de los muros sean pre-armados estos podrán ser izados
(excavadora y/o torre grúa para ser posicionados en los paños que hallan sido
perfilados, esquinchado, pañeteados y que ademas tengan sus niveles y trazos
respectivos).
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 Una vez que la malla pre-armada este posicionada y asegurada con puntales contra
el terreno, ingresara el personal fierrero para alinearla y dejarla presentada para que
se rellene la zona de empalme.
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 Las mallas pre-armadas podrán ser inspeccionadas por el área de calidad mientras
están no estén montadas, esto es con el fin de minimizar el tiempo de exposición del
personal de staff y obrero.
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 En el caso de no contar con los equipos de izaje, la malla de los muros deberá ser
armada in situ para este trabajo se utilizaran andamios normados.
8.5 8.4 DETALLES COMPLEMENTARIOS

 Una vez que se han izado las mallas pre-armadas se procederá a armar la
losa de la misma forma y se seguirá el mismo procedimiento para el armado
de muros.
 Previo a la colocación se deben verificar que los refuerzos estén libres de
escamas de laminado, escamas de óxidos, costras y contaminantes que
reduzcan la adherencia.
 El refuerzo se colocará conforme a los planos aprobados con precisión en
los soportes, espaciadores, sujetadores y otros refuerzos y se protegerá
contra los desplazamientos con amarres de alambre o abrazaderas
apropiadas
 Las barras parcialmente embebidas en concreto no deberán doblarse. No se
permitirá el redoblado del refuerzo.
 En caso las barras interfieran con tuberías o cajas para instalaciones podrán
desplazarse un máximo de 5 cm. En caso sea necesario un mayor
desplazamiento, la barra se cortará antes de la intersección reforzando los
contornos con barras adicionales del mismo diámetro de la sección cortada,
traslapando no menos de 60 veces el diámetro de la barra o según plano
estándar de detalles de concreto.
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 Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los


empalmes en otras posiciones además de las indicadas en Planos serán
autorizados por el Supervisor.
Si al momento de usar las varillas, éstas presentan óxido en exceso de forma que
afecte la adherencia con el concreto, se deben limpiar con escobilla de
acero para asegurar una buena adherencia al concreto. Pero si la oxidación
ha avanzado hasta deteriorar las corrugas o el diámetro de la barra, no se
podrán usar las varillas.
REQUERIMIENTOS GENERALES HABILITACIÓN, ARMADO DE ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO

 Antes de la ejecución de las labores de habilitación, traslado y colocación de
encofrado, se debe inspeccionar los siguientes puntos:
 Revisar las especificaciones técnicas y planos de estructuras y arquitectura.
 Revisar al detalle los planos de modulación del encofrado.
 Verificar el trazo y replanteo topográfico.
 Check list y reporte de equipos a utilizar.
 Analizar las restricciones en la zona de trabajo (accesos, iluminación, etc.).
 Permisos de trabajo en altura y espacios confinados (según aplique).
 Procedimientos propuestos para control de calidad y seguridad.

a) Encofrado De Muros

Pasos a seguir:

 Para el encofrado de los muros anclados se utilizara el encofrado de paneles de


fenólicos 18 mm. Los muros serán encofrados de acuerdo a los planos modulados.
 Previo a la colocación de los encofrados deberá verificar que la excavación y
desquinchado esté de acuerdo a la profundidad y espesor del muro a encofrar.
 El encofrado se pre-armara sobre una losa o una superficie nivelada, después
deberá pasar una inspección por los responsables de producción y seguridad
verificando que el armado es de acorde a los planos.
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 El encofrado se posicionara en la ubicación correspondiente sobre los


tablones ya instalados que marcaran el nivel y el trazo para asegurar el
correcto posicionamiento. El encofrado podrá ser izado con la torre grúa,
y/o la excavadora, una vez posicionado será asegurado con puntales antes
de colocar el material de relleno o los contrafuertes.
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 En el caso de no contar con los equipos de izaje, el encofrado de los muros deberá
ser armada in situ para este trabajo se utilizaran andamios normados.

 En los empalmes de los muros se escarificara para la unión de los mismos.
 Producción coordinará con el área de calidad a fin de verificar el escarificado y
limpieza.
 La primera operación en el encofrado de muros es realizar el replanteo trazando con
tiza sobre la losa de cimentación la ubicación exacta de los muros con el espesor
correspondiente verificando que las mechas de acero estén lo más centradas
posibles dentro del espesor del muro o manteniendo el recubrimiento. El
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recubrimiento se consigue con la colocación de tacos de concreto sujetos a la malla


de acero. Se deben marcar cuatro líneas, dos internas para garantizar la distribución
del encofrado y el ancho del muro y dos externas para garantizar el chequeo
posterior del encofrado.
 Después se instala la armadura del muro y se atan con alambre las mechas de la
losa al acero de refuerzo. Sobre las dos líneas interiores marcadas se colocan los
tacos de concreto y rondanas garantizando el recubrimiento de los elementos de
concreto a encofrar, verificando que estén dentro del trazo ya que este servirá de
guía para que los paneles queden alineados.
 La limpieza y habilitación de los paneles previa a la instalación se realizara con
espátulas, retirándose todo el concreto impregnado en los paneles, luego se aplica
el desmoldante en forma homogénea sobre las mismas con rodillo, protegiendo el
suelo con plástico a fin de evitar cualquier contaminación del suelo.
 Antes de proceder al montaje se verificará si se encuentran debidamente sujetas a
las mallas de acero las instalaciones eléctricas y sanitarias.
 El encofrado de los muros se puede realizar de forma manual o de forma pre
armada de las dos formas se colocara la cara interior del muro para luego ser
apuntalada de acuerdo al trazo colocado por el topógrafo.
 Verificar que las uniones entre los paneles sean lo más herméticas posibles a fin de
evitar la excesiva pérdida de lechada del concreto.
 Una vez instalados el encofrado se procede a instalar los dados de concreto de
1x1x1.5 m a una distancia prudente para poder apuntalar el encofrado, después de
instalados los dados se procede al relleno y compactación de la parte posterior de
los dados para tener mayor seguridad en el apuntalamiento y se evite
desplazamientos de los dados y del encofrado.
 Y finalmente se procede al apuntalamiento del encofrado del muro anclado.
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b) Proceso de liberación topográfica.


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 Para la liberación topográfica de muros se utilizarán los puntales a fin de darle el


alineamiento y verticalidad necesaria, apoyando dichos puntales sobre tacos de
madera en el primer nivel y en niveles superiores sobre las escuadras o sobre
soleras colocadas horizontalmente sobre las plataformas. Se colocarán los puntales
apoyados sobre los tacos por un lado en el punto que se desea alinear, girando
manualmente la mariposa hasta llegar al tope y luego con la zeta para lograr
empujar el encofrado hasta el alineamiento requerido. De ser necesaria mayor
presión, se golpeará la mariposa con un martillo, sin exponer las manos en el punto
de fuego.
 En el caso de alineamiento por relleno de material propio se alineara y plomara de
acuerdo a las capas de relleno que se convierten en el contrafuerte del encofrado.

c) Proceso de desmontaje
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Desencofrado de muros. Los encofrados de muros podrán retirarse una vez


que el concreto haya alcanzado el nivel de fragua.
Para desmontar los paneles hay que retirar los puntales de apoyo, los
alineadores (rieles), los separadores y de más accesorios. Se iniciará el
desencofrado de los paneles en un extremo de una pared, retirando los
paneles de uno en uno con el apoyo de la herramienta saca panel,
asegurándose de que los paneles salgan de manera uniforme para garantizar
la calidad del acabado del concreto.

El encofrado podrá ser retirado de manera similar en cómo se le instalo


estando pre-armado.

En el caso de no contar con los equipos de izaje, el desencofrado de los muros


deberá ser realizado in situ para este trabajo se utilizaran andamios normados.
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8.5 REQUERIMIENTOS GENERALES PARA EL VACIADO DE CONCRETO


 El concreto premezclado deberá de cumplir con la norma ASTM C 94.
 Antes de que se coloque el concreto, el encofrado, el acero de refuerzo e insertos
se asegurarán rígidamente en su posición.
 Toda suciedad, lodo, agua y escombros se removerán del espacio que ocupará el
concreto. Todas las superficies incrustadas con concreto seco de las operaciones de
colocación previas se limpiarán.
 Las superficies sobre las que irá el concreto deberán estar limpias, sin exceso de
humedad.
 La superficie de concreto endurecido sobre la cual se colocará concreto fresco
deberá estar áspera, limpia y húmeda. La superficie deberá tener una rugosidad
mínima de 6mm.
 El concreto será colocado lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la
segregación debida a su manipulación o desplazamiento.
 Se utilizaran andamios o ménsulas ancladas al encofrado del muro.
 La colocación deberá efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su
estado plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el
refuerzo.
 El proceso de colocación deberá de efectuarse en una operación continua o en
capas de espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya
endurecido lo suficiente para originar la formación de juntas o planos de vaciado
dentro de la sección.
 No se debe de utilizar concreto al que después preparado se le adicione agua, ni
que haya sido mezclado después de su fraguado inicial.
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 Todo el concreto debe de ser compactado cuidadosamente por medios adecuados


durante la colocación y debe de ser acomodado por completo alrededor del refuerzo
y de los elementos embebidos y en las esquinas del encofrado. Los vibradores no
deberán de usarse para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
 Se deberán utilizar vibradores mecánicos o eléctricas los cuales mantendrán por lo
menos 9000 ciclos por minuto cuando sean inmersos en concreto.
 Los vibradores se introducirán en el concreto sin tocar el refuerzo ni los encofrados.
No se vibrará más de 30 segundos en cada lugar
A. Vaciado de concreto premezclado con equipo de bombeo
Este tipo de vaciado se realizará cuando no se cuente con un acceso que
permita ingresar el camión mixer hasta el borde del muro.

La bomba será guiada por un vigía hasta el lugar previamente habilitado para su
estacionamiento. Una vez estacionada se delimitará el acceso con mallas y
conos de seguridad a fin de restringir el paso a cualquier persona ajena a la
actividad. Seguidamente la bomba iniciará el despliegue del brazo hidráulico
hasta la posición de vaciado. Durante este proceso la bomba emitirá un sonido
de alarma con el cual advierte la maniobra. Se deberá de retirar todo el personal
de la zona hasta que el brazo hidráulico este posicionado.

El vaciado iniciará por la parte más alejada del muro. Un operario guiará la
manguera ayudado de una cuerda y coordinará con el operador de la bomba
cuando deba de realizar una parada o cambiar de posición la manguera. Durante
el vaciado se irá compactando el concreto por medio de vibradores y se irá
nivelando la losa en la cota indicada.

B. Vaciado de muros
Debido a la altura del encofrado, este tipo de vaciado se realizará para todos los
niveles del muro con bomba de concreto.
El vaciado iniciará por la parte más alejada de los muros y se realizará por medio
de capas de 60 cm de altura. Un operario guiará la manguera ayudado de una
cuerda y coordinará con el operador de la bomba cuando deba de realizar una
parada o cambiar de posición la manguera. Durante el vaciado se irá
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compactando el concreto por medio de vibradores y se irá midiendo por medio


de un escantillón la altura de la capa vaciada.
Concluida la primera capa de vaciado y luego de haberla compactado
adecuadamente se procederá con la colocación de la segunda capa. Este
proceso se repetirá hasta culminar toda la altura del encofrado.
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9. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES DE SEGURIDAD Y SALUD


En el presente acápite se identifican los riesgos asociados durante de la ejecución de las
tareas para la excavación, relleno y compactación.

DESCRIPCIÓN
RIESGOS ASOCIADOS MEDIDA DE CONTROL
DE LA TAREA
 Excavaciones  Atropello, lesiones  Mantener distancia de verificar esta
de Plataformas personales, muerte. medida entre personas y equipo.
 Colocación de avisos y letreros.
 Licencias / Certificaciones de
Operadores de equipos.
 El descanso de los operadores debe
ser de no menor a 8 horas.
 Mantenimiento preventivo y correctivo
de los equipos.
 Vigía permanente.

 Choques entre Equipos.  Mantener distancia de 15m entre


equipo y equipo.
 Colocación de avisos y letreros.
 Licencias / Certificación de Operadores
de Equipos.
 El descanso de los operadores debe
ser de no menor a 8 horas.
 Mantenimiento preventivo y correctivo
de los equipos.
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 Vigía permanente.

 Daños al sistema  Regado de áreas.


respiratorio, asfixia.  Uso de mascarillas para polvo.

 Volcaduras, derrumbes,  Inspección previa de terreno a cargo


hundimientos de equipos y del ingeniero responsable.
personas, atascos, caída a  Verificación de capacitación y permisos
diferentes niveles. de excavación.
 Prevención de riesgos viales.

 Contacto eléctrico: lesiones  Se debe de contar con los planos de


o enfermedades interferencias de la zona a excavar.
moderadas (quemaduras  Realizar calicatas que permitan
de diferentes grados, identificar las interferencias
contusiones, cortes). cualesquiera que sea.
 Aplicar procedimientos de bloqueo y
etiquetado.
 Personal capacitado en bloqueo y
rotulado.
 Uso de EPP dieléctrico.

 Daños al proceso por  Mantenimiento preventivo y correctivo


rotura de instalaciones. de los equipos.
 Señalización del radio de influencia
para trabajos con equipo.
 Equipos de Protección Personal,
protección facial.
 Mantener distancia de 20m de equipo,
usando careta facial.

 Lesiones personales (por  Uso de protección respiratoria para el


intoxicación). personal de piso que realizara la
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excavación de forma manual.

 Golpes, caídas a distinto  Señalización, cercar el área de la zanja


nivel. a no menos de 1.5 metros del borde.
 Colocación de baranda rígida en
excavaciones abiertas más de 24
horas.
 Colocar puentes peatonales para
cruzar excavaciones.

 Choque a estructuras  Mantener distancia mínima de 1.00m


(ejem. Viviendas) de la estructura aledaña.
 Señalizar el límite de área restringida
hacia la vivienda con conos del equipo.

 Lesiones por golpes con  Personal capacitado para uso de


rotomartillo. rotomartillo.
 Transporte,  Volcaduras, hundimientos  Inspección previa de terreno a cargo
descarga de de equipos, atascos, del ingeniero responsable.
materiales y caídas de materiales.  Verificación de capacitación y permisos
accesorios. de excavación.
 Operadores certificados y autorizados

 Atropello, Choques.  Colocación de avisos y letreros.


 Licencias / Certificación de Operadores
de Equipos.
 El descanso de los operadores debe
ser de no menor a 8 horas.
 Mantenimiento preventivo y correctivo
de los equipos.
 Vigía permanente.

 Caída de objetos /  Inspección de elementos de izaje


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herramientas / golpes / (eslingas, estrobos, vientos).


aplastamientos /  Colocación de soportes hidráulicos y
volcaduras. tacos.
 Capacitación de rigger y operadores.
 Zona de izaje señalizada y sin personal
de piso (ni encima, ni debajo de la
carga).
 Inspección y verificación de la
capacidad de la grúa.

 Hipoacusia  Equipos de Protección Personal,


protección auditiva.
 Rotación de personal.

 Evitar de ingresar por sectores que


 Talud Inestable presenten depresiones en el terreno,
 Accesos Inseguros zanjas y otras condiciones peligrosas.
 mantendrá una persona observadora
en la parte superior de la excavación.
 No se permitirá tener agua estancada
dentro o próximo a la excavación

 Contar con puntos de bebida de agua


 Temperaturas Elevadas en el proyecto.
 distribuir el volumen de trabajo e
incorporar ciclos de trabajo-descanso.
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 Relleno y  Atropello, choques.  Mantener distancia de 20m entre


compactación. personas y equipos.
 Colocación de avisos y letreros.
 Licencias / Certificaciones de
Operadores de equipos.
 El descanso de los operadores debe
ser de no menor a 8 horas.
 Mantenimiento preventivo y correctivo
de los equipos.
 Vigía permanente.

 Golpes, irritación ocular,  Charla de inducción Proyecto:


daño visual. Responsabilidad de informar de los
riesgos y sus medidas de control.
 Uso de careta facial, lentes de
seguridad.

 Daños auditivos, estrés.  Uso de tapones auditivos por parte de


operadores de equipos y personal de
piso.

 Vibración.  Rotar al personal cada 04 Horas pare


evitar daños a la salud.

 Choque a estructuras  Distancia mínima de 1.00m de equipo


(ejem. Viviendas) de compactación a la estructura
aledaña.
 Señalización usando cono de equipo.
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 Cercado de área donde trabajará el


equipo.
 Se utilizara equipos de menor tamaño
(vibroapisonador).

10. ANALISIS DE ASPECTOS AMBIENTALES Y CONTROLES


DESCRIPCIÓN
ASPECTOS IMPACTOS MEDIDA DE CONTROL
DE LA TAREA
 Excavación  Emisión de  Alteración de  Humedecer el terreno,
con material la calidad del inspecciones inopinadas.
maquinaria. particulado. aire.
 Transporte,
descarga de  Emisión de  Alteración de  Check List, Mantenimiento
materiales y gases de la calidad del Preventivo, Inspección técnica
accesorios. combustión. aire. vehicular.
 Relleno.
 Compactación  Goteo, liqueo  Alteración de  Kit anti derrame de
o escape de la calidad del hidrocarburos en vehículos y 2
Hidrocarburos. suelo. puntos fijos en el área de
trabajo.

 Generación de  Alteración de  Check List, Mantenimiento


ruido. la calidad del Preventivo, Inspección técnica
ruido vehicular.
ambiental.
 Excavación  Generación de  Pérdida del  Cumplimiento del plan de
con residuos. uso del suelo. manejo de RRSS.
maquinaria.  Disposición de residuos de
 Transporte, acuerdo al código de colores.
descarga de  Limpieza de los contenedores
materiales y de 55 litros, inspección
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accesorios. semanal.
 Compactación

 Relleno.  Derrame de  Pérdida de la  Check List, Mantenimiento


 Compactación Hidrocarburo. cobertura preventivo, inspección técnica
vegetal y del vehicular.
suelo.  Kit anti derrame de
hidrocarburos en vehículos y (1)
punto fijos en el área de trabajo.
 Recuperación del top soil.

10.1 ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES DE SEGURIDAD Y SALUD, EN


HABILITADO Y COLOCADO DE ACERO
En el presente acápite se identifican los riesgos asociados durante de la ejecución de las
tareas para el habilitado y colocado de acero.

DESCRIPCION
N° PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
DE LA TAREA
1 Traslado de a. Varillas de a.Golpes con varillas a. Mantener distancia entre
varillas al acero. de acero, sobre trabajadores (3m), evitar
banco de corte b. Rampas. esfuerzo. aglomeración de material. Al cargar
y doblado. c. Accesos b.Caída a nivel en o descargar tomar posturas
peatonale los accesos adecuadas evitando el
s. peatonales. sobreesfuerzo.
d. Vehículos. c. Caída a desnivel b. Verificar que las rutas de acceso no
en rampas y/o tengan obstáculos.
escaleras, c. Armar la rampa con pendiente
resbalones. adecuada. Uso de 3 puntos de
d.Atropellos. apoyo. Check List y tarjeta verde,
e.Incrustaciones con verificar presencia de escarcha por
varillas. helada o granizo y/o exceso de
barro, limpieza constante de rampa
y accesos.
d. Utilizar accesos peatonales,
respetar señales del vigía. Estar
alerta a las alarmas de retroceso y
evitar los puntos ciegos de los
equipos.
e. Proteger las puntas de las varillas
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con capuchones para evitar


incrustaciones.
a. Inspeccionar equipo que se
encuentre debidamente aterrado y
con tarjeta de inspección del mes,
contar con guarda de seguridad, no
exponer la mano a la línea de corte
o de fuego.
Aplicar del Instructivo de uso de
d. Electrocución,
a.Cizalla cizalla
cortes,
eléctrica. Inspección diaria de la cizalla
Corte de mutilaciones.
b. Cables eléctrica.
varillas con e. Electrocución,
2 eléctricos. b. Inspeccionar cables, no
cizalla caídas a nivel.
c. Varillas de deteriorados y con la inspección del
eléctrica. f. Golpes con varillas
acero. mes. Llevar cables por vía aérea y
de acero, sobre
que no se encuentren en contacto
esfuerzo.
con material metálico.
c. Mantener distancia entre
trabajadores (3m), evitar
aglomeración de material, al cargar
o descargar tomar posturas
adecuadas evitando el
sobreesfuerzo.
a. No exponer las manos entre la
Atrapamiento y/o
a. trampa y el tubo. Verificar estado de
a. Trampa aplastamiento de la trampa que no tenga bordes
para manos y dedos, filosos.
Doblado de doblado. cortes con filos. b. Para varillas de diámetro igual o
3
varillas. b. Tubo para b. Sobre esfuerzo por mayor a ¾” doblar entre dos
doblado. doblar varillas, personas, sujetar bien el tubo al
caídas. momento de doblar, contar con área
libre de obstáculos que generen
tropiezos.
a. Verificar que los accesos no tengan
a. Caídas a nivel. obstáculos, área ordenada.
b. Golpes con b. Apilamiento adecuado de material
material habilitado, según forma y medida que no
a. Accesos
Acopio de atrapamiento y/o excedan la altura de 1.20m, no
4 material b. Acero aplastamiento de exponer las manos ni pies debajo
habilitado. habilitado. manos y pies, de los paquetes, no cargar
sobre esfuerzo por paquetes de más de 25 kg. Por
cargar persona, postura ergonómica
sobrecargas. adecuada para el traslado del
material.
5 Acarreo de a. Mallas pre a. Aplastamiento, a. Cargar entre 2 personas, usar
mallas armadas cortes, guantes de cuero, colocar plástico.
b. Accesos incrustaciones, b. Verificar que las rutas de acceso no
Rampas. sobre esfuerzos. tengan obstáculos.
b. Caídas a nivel. c. Verificar rampas que cuenten con
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c. Caídas a desnivel, tarjeta verde, verificar presencia de


resbalones. escarchado, limpieza de rampa.

a. Mallas a. Colocar Plástico y/o capuchones en


pre- a. Incrustaciones, las mechas,
Habilitado de sobre esfuerzo.
armadas b. Coger la cizalla de los mangos, no
6 mallas pre- b. Cortes.
b. Cizalla exponer las manos y/o dedos a la
armadas.
manual línea de corte o fuego, contar con
32” inspección del mes.

a. Cargar entre 2 personas, usar


a. Aplastamiento guantes de badana, colocar
a. Mallas cortes, plástico, verificación de andamios
pre- incrustaciones, que se encuentren bien asegurados
armadas sobres esfuerzos, y rígidos.
Izaje de mallas
7 y/o caídas a desnivel. b. Verificar que las rutas de acceso no
pre-armadas
b. Accesos b. Caídas a nivel. tengan obstáculos.
c. Rampas. c. Caídas a desnivel, c. Verificar rampas que cuenten con
resbalones. tarjeta verde, verificar presencia de
escarchado y/o barro, limpieza de
rampa.

a. Caídas a nivel, a. Caminar sobre andamios,


a. Mallas tropiezos, caídas a verifiquemos los rodapié, barandas
pre- desnivel, que se encuentren bien asegurados
armadas incrustaciones, y rígidos, colocar Plástico y/o
Colocación de Herramien cortes, capuchones en las mechas, usar
8 mallas pre- tas atrapamiento de guantes de badana, no colocar las
armadas manuales. manos. manos entre las cocadas de las
b. Alambres. b. Golpes. mallas.
c. Cortes, b. Coger la herramienta por el mango.
incrustaciones, c. Usar guantes de badana.
hincones.

10.2 ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES DE SEGURIDAD Y SALUD, EN


HABILITADO Y COLOCADO DE ENCOFRADO
En el presente acápite se identifican los riesgos asociados durante de la ejecución de las
tareas para el habilitado y colocado de encofrado.

DESCRIPCION
N° PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
DE LA TAREA
1 Traslado de e. Andamios. f. Caída a nivel en los f. Verificar que las rutas de
paneles metálicos, f. Puntales accesos peatonales. acceso no tengan
andamios, metálicos. g. Caída a desnivel en obstáculos.
puntales y g. Paneles de rampas y/o escaleras. g. Armar la rampa con
verticales. encofrado. pendiente adecuada
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(colocar según instructivo),


Uso de 3 puntos de apoyo.
Check List y tarjeta verde.
h. Verificar presencia de
escarchado (por la helada o
granizo por baja
temperatura o exceso de
baro, limpieza y
mantenimiento de la
h. Resbalones.
rampa.
h. Rampas.
i. Golpes con paneles, i. Mantener distancia entre
andamios, verticales
i. Acceso peatonal. trabajadores (3mt), evitar
y/o puntales
j. Escalera. aglomeración de material.
metálicos.
k. Vehículos. Al cargar o descargar
j. Atropellos. tomar posturas adecuadas
evitando el sobreesfuerzo.
j. Utilizar los accesos
peatonales para el traslado.
Respetar las señales del
vigía. Estar alerta a las
alarmas de retroceso y
evitar los puntos ciegos de
los equipos

d. Transportar e izar la carga


bajo parihuelas y
amarradas con alambre
Nro. 8, asegurándolas con
el equipo utilizando cuerda
de Nylon.
e. Amarrar la carga con
g. Torre grúa. estrobos o fajas
h. Mini cargador. aseguradas con grilletes
Transporte de
i. Excavadora para asegurar que no se
material a zona de
j. Camión grúa a. Atropellos con resbale la carga /
trabajo o con
(Hiab). equipos en Contar con responsable
2 equipo (Torre
k. Formaletas de movimiento. (Capataz) que indique la
grúa, Mini
aluminio. b. Caída de material. ubicación de las descarga /
cargador,
l. Piezas de La comunicación entre el
excavadora)
Andamios y responsable de la descarga
guarda cuerpos. y el operador del equipo se
deberá realizar en todo
momento mediante radio
Motorola a niveles
superiores / Señalización
de zona de carga e izaje /
Contar con un vigía para
transporte del equipo.
3 Apilamiento de c. Guarda cuerpos. c. Caída a nivel en el c. Verificar que los accesos no
materiales del d. Puntales área de trabajo. tengan obstáculos, ni
encofrado. metálicos. d. Golpes con paneles de piedras, orden y limpieza.
e. Formaletas de encofrado, andamios, d. Apilamiento adecuado de
encofrado. verticales y/o formaletas según medidas
puntales. que no excedan la altura de
e. Atrapamiento y/o 1.20m, los tamaños de
aplastamiento de apilamiento deberán ser de
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mayor a menor. Se deberá


mantener un ancho mínimo
de 0.60m entre paquete en
la zona de acopio
e. Apilamiento adecuado
según medidas. Respetar
altura de acopio de 1.20m.
No exponer las manos
manos y pies. debajo de las formaletas.
f. Sobre esfuerzo por Colocación de listones para
cargar sobrecargas. la descarga de las
formaletas.
f. Las formaletas de 0.60m x
2.30m se deberá trasladar
entre dos personas.
Postura ergonómica
adecuada para el traslado
de las formaletas. No
exceder los 25kg.

a. Utilizar guantes de cuero,


herramientas
inspeccionadas, respirador
descartable
a. Cortes, hincones, b. Utilizar guantes de jebe,
raspaduras, arañones. lentes de protección y traje
Limpieza y b. Irritación de la piel y Tyvex.
a. Virutas de acero,
aplicación de ojos. c. Utilizar la mascarilla para
4 espátulas.
desmoldante en c. Ingestión de material productos químicos (doble
a. Desmoldante.
paneles metálicos. tóxico. filtro).
a. Contaminación Mantener los envases del
ambiental desmoldante rotulados.
d. Colocación de plástico
cuando exista exposición
a la tierra (1er nivel)

a. Mantener distancia
a. Golpes con los tacos
prudente de los aceros
de concreto.
estructurales.
Colocación de taco b. Cortes con las
a. Tacos de concreto. b. Usar guantes de cuero
inferior e corbatas.
5 b. Corbatas para evitar cortes.
intermedio o d. Incrustación o
metálicas. Doblar los alambres y
rondana rasguño con los
colocar capuchones a los
alambres y/o aceros
fierros horizontales
expuestos.
expuestos.
a. Se tiene que colocar
primero el esquinero
(antes que cualquier panel
vertical) y fijar el
Formaletas de esquinero.
a. Golpe al caer la
6 Colocación de aluminio. a. Retirar la mano del punto
formaleta.
esquineros a. Martillo de de fuego del martillo. Uso
a. Golpes con el martillo.
carpintero. adecuado de la
herramienta. Postura
adecuada en el uso de la
herramienta. Uso de
herramienta certificada.
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a. La primera formaleta en
colocar deberá ser el
esquinero haciendo un
apuntalamiento provisional
(poste o puntal), se
recomienda después de
a. Golpe al caer la
colocar el segundo panel
formaleta.
colocar el panel en lado
Colocación del b. Golpes con
a. Formaletas de lateral del esquinero
panel vertical / herramientas
aluminio. formando una escuadra
Aseguramiento de manuales,
b. Herramientas garantizando que se
7 paneles con pin atrapamiento de
manuales. conserve vertical el
y chaveta / manos.
b. Ángulos encofrado.
Colocación de c. Aplastamiento de
alineadores. b. Retirar las manos del
alineadores manos, golpes,
punto de fuego, no colocar
aplastamiento de
las manos entre juntas de
pies, lumbalgia.
paneles.
c. Cargar los rieles mayores a
4 m entre 2 personas,
señalizar con cinta de
seguridad, uso de zapatos
de seguridad.
a. Verificación de
andamios estén
asegurados.
a. Caídas a desnivel b. No dejar los postes
a. Trabajos en b. Golpes por caídas de apoyados contra
altura. postes, atrapamiento muros ni sin
Liberación
8 b. Puntales. de manos con aseguramiento, no
topográfica
Listón de madera 4” mariposa. exponer la mano al
x 4”. b. Golpes, raspadura a punto de fuego, uso
las manos. de herramienta para
el ajuste.
b. Adecuada postura, uso de
guantes de cuero.
a. Al realizar la maniobra de
izaje manual del guarda
cuerpo al piso superior,
una vez recibido en la
parte superior el
trabajador de la parte
a. Caída de altura. inferior se retira
a. Trabajo en altura. b. Golpes por caída de inmediatamente sin
Montaje y b. Andamios andamios. perder de vista la
desmontaje de normados. c. Caídas a desnivel, maniobra superior.
encofrados de c. Paneles de aplastamiento por Señalización del área
9
muros, escuadras, encofrados. paneles de encofrado inferior donde se colocará
bandejas y d. Martillo de d. Golpes con el el guarda cuerpo.
andamios. carpintero. martillo. Señalizar el área inferior
a. Aceros expuestos. a. Incrustaciones con donde se coloca el guarda
acero. cuerpo.
b. Colocación de banco de
madera, retirar formaleta
de losa entre dos
personas.
c. No exponer la mano en el
punto de fuego.
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d. Colocar capuchones o Geo


membrana en los dowells.
e. Para darle mayor fijación
se colocará pines en
forma vertical en los
seguros del guarda cuerpo
y el vertical para darle
mayor rigidez y en casos
excepcionales se usará
alambre N° 8.

10.3 ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES DE SEGURIDAD Y SALUD, EN EL


VACIADO DE CONCRETO
En el presente acápite se identifican los riesgos asociados durante de la ejecución de las
tareas para el vaciado de concreto.

DESCRIPCIÓN
RIESGOS ASOCIADOS MEDIDA DE CONTROL
DE LA TAREA
 Vaciado de  Inspeccionar previamente las herramientas de
Concreto mano como palas, picos, etc., verificar que los
 Golpes con objetos fijos mangos no se encuentren agrietados que sean
o en movimiento. seguros, cuando se emplee las herramientas
estas deben ser sujetadas de la manera
correcta para evitar lesiones en el trabajador.

 Realizar la difusión de las Hojas de Seguridad


 Dermatitis o alergias (MSDS) a los trabajadores para la correcta y
por contacto con el segura manipulación de sustancias químicas
cemento. (cemento).

 El traslado de materiales como cemento deben


ser realizados en la postura de carga correcta.
 Postura forzada (Tronco
inclinado).  Para el vaciado de concreto se debe
considerar las posiciones de trabajo para evitar
lesiones musculares como lumbalgias, hernias,
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etc.

 Uso de lentes de seguridad en todo momento


 Proyección de partículas de la actividad
(residuos de concreto)
 Las maquinas involucradas en los trabajos
deben ser inspeccionadas por el personal
responsable y las conexiones eléctricas deben
estar en buen estado.

 El operador de alguna maquinaria específica


relacionada a trabajos de vaciado de concreto
debe tener una certificación de operación que
acredite su experiencia en la actividad.

 Para la preparación de concreto es importante


 Exposición a ruidos y
el uso de EPP como guantes, botas de jebe,
vibraciones.
mascarillas para evitar la exposición a agentes
químicos y polvo.

 Mantener vías de circulación despejadas e


iluminadas.
 Mantener concentración en el trabajo, evitar
 Caídas al mismo nivel y bromas y conductas distractoras.
desnivel.  Revisión de estándar de estructuras
provisionales para trabajos en altura.

 Mantener radio de seguridad en torno a la


maquinaria.
 Respetar las indicaciones del señalero.
 Atropellamiento
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11. CONTROL DE CALIDAD


a. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES
POSTENSADOS
Previo a ejecutarse los trabajos de perforación, se verificará que los anclajes y las
longitudes de Bulbo, cumplan con las especificaciones técnicas aprobadas por
Supervisión.
Se verificará que el cable y los torones cumplan con las especificaciones técnicas
aprobadas por Supervisión.
Se verificará topográficamente cada punto de perforación, conforme a los planos
distribuidos a Supervisión.
Se verificará el tensado de los paños, la cual deberá realizarse con 4 días de fraguado el
cemento.
El ensayo de aceptación se realizará conforme a la norma DIN 4125, la cual se realizará
al 100% de los anclajes con la ayuda de gato hidráulico hueco y con una carga al 125%
de la carga de servicio.

b. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE CORTE, HABILITADO E INSTALACIÓN


DE ACERO
Antes de proceder a la etapa de vaciado del concreto, el área de Calidad verificará que la
armadura de acero y el encofrado, se encuentren conforme a las especificaciones
técnicas y planos, lo cual quedará plasmado en un Protocolo de liberación el cual contará
con la firma de la Supervisión como evidencia de la conformidad del Producto.
Para el caso del corte, habilitado e instalación de acero, el área de Calidad verificará lo
siguiente:
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- Que las varillas de acero corrugado, correspondan a los diámetros conforme a los
planos aprobados por la Supervisión.
- Se verificarán que los diámetros de doblez longitudes de traslapes y de ganchos,
estén conforme a las especificaciones técnicas o planos aprobados.
- Se verificará que el espaciamiento entre las varillas de refuerzo este conforme a los
planos aprobados por la Supervisión.
- Se verificará que el acero no se encuentre deslaminado por un proceso corrosivo y
que este sea conforme a lo aprobado por la Supervisión.

c. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Se utilizará el sistema de encofrado con madera, por tal motivo se verificará que el
distanciamiento de los tensores y fijadores sean los correctos en los paneles de
encofrado.
Se verificará el uso de desmoldante en las caras internas del encofrado, el cual debe ser
específico para el uso con materiales fenólicos.
Se verificará que el encofrado posea las siguientes tolerancias:
I. Variación en la verticalidad:
En 3 m de altura = 0.6 cm.
En 6 m de altura = 1.0 cm.
Sobre 12 m de altura = 2.0 cm.

II. Variación en la horizontal:


Para vanos del orden de 8 m = ± 1.2 cm.
Se verificará que el encofrado sea retirado un día después de haberse vaciado o cuando
se garantice que el concreto haya fraguado por completo.

d. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE VACIADO DE CONCRETO


Una vez arribado el concreto al Proyecto y teniendo aprobados los diseños de mezcla y
las especificaciones técnicas del concreto, se procederá con la medición del Slump del
concreto fresco, el cual debe tener un Slump de 6” con una tolerancia de +-1.
En caso de que la colocación del concreto se ejecute desde alturas mayores a 2.0 m, la
operación se hará mediante embudos y conductos cilíndricos ajustables, rígidos o
flexibles, de bajada, evitando así que la caída libre provoque segregación del concreto.
Se verificará el uso de vibradores de inmersión.
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Se extraerán 6 muestras (probetas) de concreto por cada 50 m3, las cuales serán
sometidas a un ensayo de resistencia a la compresión con un periodo de envejecimiento
de 7 y 28 días.