UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

TÍTULO:
ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CAL EN LA CONCESIÓN
COLQUIRRUMI Nº 49 - B, 49 – C; DE LA CALERA CAL PLUS

AUTORES:
Cárdenas Cubas Ana Lucía
Rojas Díaz James Roner
Quintana Marín Edward Christian Deyser
Vásquez Carrión Mercy Fiorela

DOCENTE:
ING. MONTOYA TOROVERERO, FRANKLIN

Cajamarca – Perú
2019
 RESUMEN

La presente investigación tiene como objetivo principal analizar el proceso

de producción de la calera Cal Plus en la concesión Colquirrumi Nº 49 - B, 49 – C;
por lo cual se ha dividido en cinco capítulos, en los cuales se detalla los aspectos
más importantes observados en la salida a campo realizada el día primero de
noviembre del presente año. Además se realizó el análisis geomecánico de un área
del tajo mediante análisis RMR, RQD y GSI, así como el uso de los softwares Dips
y Rockdata para analizar el plano de falla del frente, obteniendo una probabilidad
baja de rotura en cuña, y los ángulos de fricción y cohesión de la caliza
respectivamente. Llegando a concluir que el frente analizado geomecánicamente
esta litológicamente conformado por calizas de la Formación Cajamarca (Ki-ca) en
el cual según la evaluación RQD RMR y GSI se obtuvieron valores de 91, 60
categorizada como regular y por último roca fracturada y buena respectivamente y
a partir del proceso de producción de la calera se realizó un diagrama de flujo
considerando los parámetros de dimensionamiento, capacidad, maquinaria y
derivado del procesamiento de cal, por lo cual se elaboró un plano de distribuciones
de operaciones así como la distribución de las áreas estudiadas anteriormente,
teniendo mayor énfasis en el área de operaciones de la calera Cal Plus.

Palabras claves: Calera, concesión, cal, geomecánica, operaciones.

2
 ABSTRACT

The main objective of this research is to analyze the production process of

the Cal Plus Calera in the Colquirrumi concession No. 49 - B, 49 - C; Therefore, it
has been divided into five chapters, which details the most important aspects
observed in the field trip on November 1 of this year. In addition, the geomechanical
analysis of an area of the pit was performed using RMR, RQD and GSI analysis, as
well as the use of Dips and Rockdata software to analyze the plane of front failure,
obtaining a low probability of wedge breakage, and angles of friction and limestone
cohesion respectively. Coming to conclude that the geometrically analyzed front is
lithologically formed by limestones of the Cajamarca Formation (Ki-ca) in which,
according to the RQD RMR and GSI evaluation, values of 91, 60 categorized as
regular and finally fractured and good rock were obtained respectively and from the
production process of the calera a flow chart was made considering the parameters
of dimensioning, capacity, machinery and derivative of the lime processing, for which
a plan of operations distributions was prepared as well as the distribution of the
areas studied previously, with greater emphasis on the area of operations of the Cal
Plus calera.

Keywords: Calera, concession, lime, geomechanics, operations.

3
 ÍNDICE DE CONTENIDO

RESUMEN .............................................................................................................. 2

ABSTRACT ............................................................................................................. 3

CAPÍTULO I ............................................................................................................ 9

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 9

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................ 9

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................ 9

1.3. OBJETIVOS ............................................................................................. 10

GENERAL ............................................................................................................. 10

ESPECÍFICOS ...................................................................................................... 10

1.4. HIPÓTESIS .............................................................................................. 10

1.5. DEFINICIÓN DE VARIABLES ................................................................. 10

INDEPENDIENTE ................................................................................................. 10

DEPENDIENTE ..................................................................................................... 10

1.6. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES .............................................. 11

1.7. MATRIZ DE CONSISTENCIA .................................................................. 12

1.8. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.............................................. 13

1.9. ALCANCES O DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ....................... 13

DELIMITACIÓN ESPACIAL .................................................................................. 13

DELIMITACIÓN TEMPORAL ................................................................................ 13

1.10. PROCEDIMIENTOS ............................................................................. 13

1.10.1. ETAPA PRELIMINAR DE GABINETE............................................ 13

1.10.2. ETAPA DE CAMPO ....................................................................... 13

1.10.3. ETAPA DE GABINETE II ............................................................... 14

1.11. METODOLOGÍA ................................................................................... 14

4
1.11.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN ............................................................ 14

1.11.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN .......................................................... 14

1.11.3. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN ...................................................... 14

1.11.4. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN .................................................... 14

1.11.5. RECURSOS HUMANOS................................................................ 14

1.11.6. RECURSOS MATERIALES ........................................................... 15

CAPÍTULO II ......................................................................................................... 16

MARCO TEÓRICO................................................................................................ 16

2.1. ANTECEDENTES TEÓRICOS ................................................................ 16

2.2. BASES TEÓRICAS .................................................................................. 18

2.2.1. BASES LEGALES ............................................................................. 18

2.2.2. BASES CONCEPTUALES ................................................................ 18

2.2.2.1. PROCESAMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE CAL ................ 18

2.2.2.2. TIPOS DE CAL ........................................................................... 20

CAPÍTULO III ........................................................................................................ 22

MATERIALES Y MÉTODOS ................................................................................. 22

3.1. UBICACIÓN ............................................................................................. 22

3.2. DATOS DE LA CONCESIÓN................................................................... 23

3.3. ACCESIBILIDAD ...................................................................................... 24

3.4. DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE LA CALERA .......................................... 25

3.4.1. ÁREA DE EXTRACCIÓN .................................................................. 25

3.4.2. ÁREA DE DESMONTERA ................................................................ 28

3.4.3. ÁREA DE BENEFICIO ...................................................................... 28

3.4.4. ÁREA DE OPERACIONES ............................................................... 29

3.4.4.1. ÁREA DE CALCINACIÓN ........................................................... 29

5
3.4.4.2. ÁREA DE SELECCIONAMIENTO .............................................. 29

3.4.4.3. ÁREA DE MOLINO ..................................................................... 30

3.4.4.4. ÁREA DE RESERVORIO ........................................................... 32

3.4.5. ÁREA ADMINISTRATIVA .................................................................. 32

3.4.6. ÁREA DE RESIDUOS SOLIDOS ...................................................... 32

3.4.7. ÁREA DE FOSAS SÉPTICAS ........................................................... 33

3.5. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCIÓN ....................................... 34

3.6. MODELO GEOMECÁNICO ..................................................................... 35

CAPÍTULO IV ........................................................................................................ 40

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ....................................................... 40

CAPÍTULO V ......................................................................................................... 41

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 41

5.1. CONCLUSIONES .................................................................................... 41

5.2. RECOMENDACIONES ............................................................................ 42

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................... 43

6
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 2.1. Proceso de explotación y trituración de caliza (ANFACAL, 2018). ...... 19

Figura 2.2. Proceso de Almacenaje, Embarque de la Cal y Proceso de Hidratación
de la Cal ................................................................................................................ 19
Figura 2.3. Tipos de cal (Cymper, 2018) ............................................................... 20
Figura 3.4. Resumen del derecho minero COLQUIRRUMI Nº 49 – B................... 23
Figura 3.5. Resumen del derecho minero COLQUIRRUMI Nº 49 – C .................. 23
Figura 3.6. Primer tramo del acceso a la calera Cal Plus, carretera Cajamarca –
Hualgayoc. Fuente: (Google Earth Pro, 2019) ...................................................... 24
Figura 3.7. Segundo tramo de acceso a la Calera Cal Plus. Fuente: (Google Earth
Pro, 2019) ............................................................................................................. 24
Figura 3.8. Entrada al área de extracción con dirección NE ................................. 25
Figura 3.9. Vista general del tajo así como la estratificación presente. ................. 26
Figura 3.10. Taladro usando energía trifásica. ...................................................... 26
Figura 3.11. Taladro de 50 cm para inicia el arranque de la roca y taladro de 80 cm
que se irán acoplando. .......................................................................................... 27
Figura 3.12. Armado de los cartuchos detonantes para cada agujero donde se
utilizara solo un tercio de ellos. ............................................................................. 27
Figura 3.13. Desmontera ubicada en la parte posterior del tajo. ........................... 28
Figura 3.14. Carbón antracítico usado para la calcinación junto a la roca caliza .. 29
Figura 3.15. Vista del área de seleccionamiento para pasar al área de molino .... 30
Figura 3.16. Tipo de malla usada en el procesamiento de la cal (#70) ................. 31
Figura 3.17. Molino que en un día puede llegar a consumir hasta 5 galones de
petróleo ................................................................................................................. 31
Figura 3.18. El molino cuenta con 3 salidas que clasifica automáticamente la cal
.............................................................................................................................. 32
Figura 3.19. Afloramiento del macizo rocoso conformado por dos familias de
discontinuidades (rojo y azul) y la estratificación (verde) ...................................... 35
Figura 3.20. Determinación del GSI en base a una descripción geológica del macizo
en la Estación analizada. ...................................................................................... 36

7
Figura 3.21. Rotura en cuña en el macizo rocoso de la Estación geomecánica
analizada ............................................................................................................... 36
Figura 3.22. Registro RMR del frente analizado. .................................................. 37
Figura 3.23. En el gráfico de la izquierda se representa los esfuerzos principales
mayores y menores, en la derecha se representan los esfuerzos normales y
cortantes en calizas. ............................................................................................. 39

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1.1. Operacionalización de variables. .......................................................... 11

Tabla 1.2. Matriz de Consistencia. ........................................................................ 12
Tabla 3.3 Coordenadas de la concesión COLQUIRRUMI N° 49-C ....................... 22
Tabla 3.4. Coordenadas de la concesión COLQUIRRUMI N° 49-B ...................... 22
Tabla 3.5 Coordenadas de la Calera CAL PLUS .................................................. 23
Tabla 3.6. Coordenadas del frente de estudio analizado geomecánicamente ...... 35
Tabla 3.7. Registro geológico – geotécnico del frente analizado .......................... 38

8
 CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El crecimiento económico de un país exige el desarrollo de obras de

infraestructura y el funcionamiento industrial; bajo este contexto una de las materias
primas indispensables para la construcción de dichas obras y el funcionamiento de
las industrias (metalurgia, siderurgia) es el óxido de calcio (CaO), el cual debe
cumplir con normas técnicas establecidas para satisfacer la constante demanda y
sobre todo salvaguardar la integridad de las obras y las industrias, por tanto se
requiere la explotación eficiente y planificada de una de sus materias primas siendo
en este caso la roca caliza que cuenta además con otros usos industriales, por lo
tanto la comercialización de calizas representa una buena oportunidad de negocio.

En el distrito de Hualgayoc, se encuentra la concesión COLQUIRRUMI Nº

49 - B y 49 - C; litológicamente está constituida por calizas de la Formación
Cajamarca, conformado por los titulares mineros W&J Minería Y Construcción SAC,
Minería No Metálica Unión Nueva S.A.C., Multiservicios Pirámides De Oro S.R.L.,
Calera M.V. SRL de tipo jurídico, por ende se realizara un análisis del diseño de
producción de la cal en la calera Cal Plus, conociendo el método de explotación, la
distribución de operaciones y los datos recopilados en campo.

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cuál es el proceso de producción de la calera Cal Plus en la concesión

Colquirrumi Nº 49 - B, 49 – C; de la calera Cal Plus?

9
1.3. OBJETIVOS

GENERAL

Analizar el proceso de producción de la calera Cal Plus en la concesión

Colquirrumi Nº 49 - B, 49 – C.

ESPECÍFICOS

Evaluar los parámetros geomecánicos del tajo de la calera Cal Plus.

Realizar un diagrama de flujo especificando los parámetros más

importantes en el proceso de producción de la calera.

Elaborar el plano de distribución de operaciones de la calera Cal Plus.

1.4. HIPÓTESIS

El aforamiento de rocas calizas de la Formación Cajamarca de la calera Cal

Plus, son muy rentable ya que la materia prima es de buena calidad, lo cual favorece
al procesamiento de obtención y aprovechamiento de la cal así como de sus
subproductos.

1.5. DEFINICIÓN DE VARIABLES

INDEPENDIENTE

Parámetros geomecánicos, características petrológicas, distribución de

operaciones.

DEPENDIENTE

Proceso de producción

10
1.6. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

Tabla 1.1. Operacionalización de variables.

Variables
Definición conceptual Indicadores
independientes
Parámetros Características del Resistencia, cohesión,
geomecánicos comportamiento geomecánico fricción
Características Se refiere al contenido de Petrografía, mineralogía
petrológicas carbonato de calcio y composición química
Distribución de Son todas las áreas de Beneficio, operaciones,
operaciones operaciones. extracción
Variables
Definición conceptual Indicadores
dependientes
Extracción, molienda,
Diseño de mina, pasando por
Proceso de calcinado, chancado,
todas las actividades y el
producción preparación y
tiempo de minado
comercialización.

11
 1.7. MATRIZ DE CONSISTENCIA

Tabla 1.2. Matriz de Consistencia.

MÉTODO DE LA
PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES INDICADORES
INVESTIGACIÓN
General
Analizar el proceso de
producción de cal en la
concesión Colquirrumi Nº 49 El aforamiento de Variables Resistencia,
- B, 49 – C; de la calera Cal rocas calizas de la independientes cohesión, fricciónTipo: Descriptivo, Nivel:
Formación Petrografía, Porcentual, Diseño: No
¿Cuál es el Plus.
Cajamarca de la Parámetros mineralogía yexperimental, Método de
proceso de
Específicos calera Cal Plus, son geomecánicos, composición Investigación: Analítico.
producción
muy rentable ya características química Técnicas e
de la calera
Evaluar los parámetros que la materia petrológicas, Beneficio, instrumentos de
Cal Plus en
geomecánicos del tajo de la prima es de buena distribución de operaciones, recolección de datos:
la concesión
calera Cal Plus. calidad, lo cual operaciones. extracción Las técnicas que se
Colquirrumi
favorece al emplearán para la
Nº 49 - B, 49 Realizar un diagrama de flujo
procesamiento de Extracción, recolección de datos
– C; de la especificando los obtención y Variables molienda, serán la observación
calera Cal parámetros más importantes
aprovechamiento dependientes calcinado, directa, recolección de
Plus? en el proceso de producción de la cal así como chancado, muestras y medición de
de la calera. de sus Proceso de preparación y datos en campo.
subproductos. producción comercialización.
Elaborar el plano de
distribución de operaciones
de la calera Cal Plus.

12
1.8. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

El presente estudio permitirá tener una visión general del procesamiento

de cal y sus diferentes derivados en la calera Cal Plus así como una estimación
aproximada de la producción de roca caliza de la Formación Cajamarca en la
concesión COLQUIRRUMI Nº 49 - B, 49 – C y servirá como antecedente para
futuros estudios técnicos y de investigación en el área de estudio. Por su parte
a los propietarios tener nuevas perspectivas de explotación de sus recursos.

1.9. ALCANCES O DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Esta investigación es de tipo descriptiva y de carácter no experimental

donde se pretende analizar el proceso de producción de cal en la concesión
Colquirrumi Nº 49 - B, 49 – C; de la calera Cal Plus.

DELIMITACIÓN ESPACIAL

La presente investigación se desarrolló en el distrito de Hualgayoc, en la

concesión Colquirrumi Nº 49 - B, 49 – C en la calera Cal Plus.

DELIMITACIÓN TEMPORAL

La investigación se desarrollarlo en el mes de Noviembre del 2019.

1.10. PROCEDIMIENTOS

1.10.1. ETAPA PRELIMINAR DE GABINETE

Esta etapa consiste en realizar la planificación de tareas y la revisión de

toda la información existente sobre trabajos realizados en el área de estudio
apoyándonos de las cartas geológicas proporcionadas por el INGEMENT y la
ubicación de la concesión en GEOCATMIN.

1.10.2. ETAPA DE CAMPO

Se procedió a la observación de cada una de las áreas de producción de

la calera, así como el análisis geomecánico del frente del tajo y la descripción de
las características del área de estudio.

13
1.10.3. ETAPA DE GABINETE II

Es la etapa final del trabajo, en la cual se seleccionó, ordeno y proceso

los datos obtenidos en campo para analizarlos y la elaboración de un informe
final detallado.

1.11. METODOLOGÍA

1.11.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

El tipo de investigación es descriptiva porque se aplican los

conocimientos teóricos ya abalados para así poder caracterizar un fenómeno y
obtener nuevos conocimientos que nos permitirán desarrollarnos
académicamente.

1.11.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN

Según el nivel de investigación, esta será perceptual pues, está dirigida

a explicar por qué ocurre un fenómeno y en qué condiciones se manifiesta, o por
qué se relacionan dos o más variables.

1.11.3. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

Según el diseño se realizará una investigación no experimental; es decir

una investigación de campo ya que el estudio se realizará sin la manipulación
deliberada de variables y en los que solo se observan los fenómenos en su
ambiente natural para después analizarlos.

1.11.4. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN

El método a utilizar será analítico ya que a partir de datos particulares de

muestreo se llegará a una generalización en este caso la determinación del
procesamiento de cal en la concesión Colquirrumi Nº 49 - B, 49 – C; de la calera
Cal Plus.

1.11.5. RECURSOS HUMANOS

Cárdenas Cubas Ana Lucía

Rojas Díaz James Roner
14
 Quintana Marín Edward Christian Deyser
Vásquez Carrión Mercy Fiorela

1.11.6. RECURSOS MATERIALES

En el presente proyecto de investigación se ha utilizado materiales y

equipos que han sido necesarios e importantes para el análisis del
procesamiento de cal en la concesión Colquirrumi Nº 49 - B, 49 – C; de la calera
Cal Plus.
Para la realización del presente proyecto de investigación se utilizaron
materiales como lápiz, lapiceros y marcadores que fueron necesarios para el
cartografiado geológico del área estudiada y anotaciones de datos, entre los
instrumentos utilizados para la realización de este proyecto tenemos una brújula
Brunton utilizada para medir la orientación (Dip y Dip Direction) de los estratos y
discontinuidades del macizo rocoso también una cámara fotográfica Sony para
capturar en forma virtual la realidad y disposición en el área, para la ubicación
espacial de los puntos de muestreo; a través de sus coordenadas UTM (Unidad
Técnica de Medida) en sistema WGS 84 se utilizó una GPS Garmin, así como
también una lupa de 20x.

15
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES TEÓRICOS

Cuzco y Correa (2018), en su tesis diseño de botaderos para los

residuos de la producción de óxido de calcio en la concesión Colquirrumi N° 49-
b, provincia de Hualgayoc, departamento Cajamarca, 2018; tiene por objetivo
determinar el diseño de botaderos para la producción de óxido de calcio,
actividades mineras de la concesión Colquirrumi N° 49-B, y así mismo
determinar la estabilidad física de los botaderos de residuos generados,
determinar la estabilidad química de los botaderos de residuos generados,
mediante el monitoreo de aire, suelos y agua y determinar la estabilidad
hidrológica de los botaderos de residuos mediante el excedente hídrico, para
lograr dicho fin se hizo uso de los programas AutoCad y Slide, llegando a
proponer realizar bancos de 2 metros de altura, 3 metros de ancho y un ángulo
de 45° para obtener un factor de seguridad de 1.682, que se considera estable,
dicha desmontera tiene 68 metros de ancho, 114 metros de largo haciendo y
8.30 metros de altura, haciendo un volumen de 64 341.6 metros cúbicos;
considerando cuatro bancos de 2 metros, con 3 metros de ancho; el botadero
tiene una capacidad para 57 894 metros cúbicos de desmonte, y la estabilidad
hidrológica se determinó mediante el análisis del excedente hídrico, que no
representa mayor peligro ya que sólo se presenta en la temporada de lluvia
desde Enero hasta Marzo, y la recarga no es mayor a 30.86 ml/m3.

Lázaro (2018), en su tesis propuesta de un plan de mantenimiento

preventivo para optimizar el rendimiento de los equipos mineros en la calera
Colquirrumi N°49-b, provincia de Hualgayoc, Cajamarca, 2018; proponer un plan
16
de mantenimiento preventivo que optimice el rendimiento de los equipos mineros
en la calera, para lo cual hace un diagnóstico del estado actual del
mantenimiento de los equipos mineros y evalúa la mejora en el rendimiento al
implementar un plan de mantenimiento preventivo en los equipos, llegado a
concluir que En la calera colquirrumi N°49-B, se cuenta con una excavadora JCB
220LC, una retroexcavadora JCB 3CXTT, un bobcat JCB, un volquete de 18 m3
y una camioneta; actualmente no se le realiza un mantenimiento preventivo. El
costo de un matenimiento preventivo en promedio es de 57 000 soles anuales,
en 2184 horas por año. El plan de mantenimiento preventivo de los equipos
mineros en la calera Colquirrumi N°49-B, consiste en la aplicación de tres
formatos básicos, el primero es el formato de inspección diaria del equipo. Con
la propuesta de un plan de mantenimiento en la calera Colquirrumi N°49-B, se
pretende llegar al rendimiento teórico de los equipos que actualmente presentan
deficiencias, se estima que el rendimiento del equipo principal que es la
excavadora sea 134.25 m3/hora, el costo del mantenimiento preventivo es de 57
000 soles anuales.

Limay y Barboza (2016), en su tesis evaluación de la calidad de las

calizas óptimas para la producción de cal viva en la concesión Colquirrumi 49 –
B, Cajamarca 2016, mediante el mapeo geológico, muestreo de calizas dentro
de la concesión, análisis gravimétrico y complexométrico de calizas y análisis de
pérdidas por calcinación y densidad pretende evaluar la calidad de la roca para
producir cal viva. La ubicación presenta numerosas ventajas desde el punto de
vista económico, como es la proximidad a las distintas unidades mineras y la
cercanía con la compra de carbón antracita, después de experimentar con 15
muestras de roca caliza; se a llegado a concluir que de acuerdo a la geología
mapeada en la concesión, sólo se evidencia la formación geológica Cajamarca
compuesta de calizas óptimas para la generación de cal viva, además según los
análisis complexométricos la composición de las tres muestras son similares y
de buena calidad. En la etapa de calcinación, la piedra caliza que ingresa al
horno de cocción con el objetivo de transformarse en CaO es muy homogénea
teniendo medidas entre 20 cm y 50 cm siendo esto favorable al momento de
obtener la cal viva, notándose esto en el alto porcentaje de CO2 y H2O de la cal
viva que está en un 13.20%.
17
2.2. BASES TEÓRICAS

2.2.1. BASES LEGALES

A continuación se presentan normas legales con sus artículos para la

explotación de no metálicos:

 Ley N° 28221: “Ley que regula el derecho por extracción de materiales

de las canteras y de los álveos o cauces de los ríos por las
municipalidades” (Artículo 1° al 6°).
 Ley N° 27651: “Formalización de la Pequeña Minería y Minería
Artesanal” (Artículo 1° Presentar la Declaración de Impacto Ambiental
para proyectos de categoría I según la Evaluación Preliminar).
 Ley Nº 27446: “Ley del Sistema Nacional de Evaluación de Impacto
Ambiental” (Referente a Pequeña Minería – No Metálica).
 Ley N° 26821 “Ley Orgánica para el aprovechamiento de los Recursos
Naturales”.
 D.S.-N°-085-2003-PCM “Reglamento de Estándares Nacionales de
Calidad Ambiental para Ruido” (Artículo 4° al 11°).
 D.S-N°-074-2001-PCM “Reglamento de Estándares Nacionales de
Calidad Ambiental para Aire” (Artículo 4° al 8°).

2.2.2. BASES CONCEPTUALES

2.2.2.1. PROCESAMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE CAL

La cal (también llamada cal viva) es un término que designa todas las
formas físicas en las que puede aparecer el óxido de calcio (CaO). Se obtiene
como resultado de la calcinación de las rocas calizas o dolomías.

La cal se ha usado desde la más remota antigüedad

como conglomerante en la construcción, también para pintar muros y fachadas
de los edificios construidos con adobes o tapial —típico en las antiguas viviendas
mediterráneas— o en la fabricación de fuego griego.

18
 La cal viva se obtiene por calcinación de la caliza, con un alto contenido
en carbonato de calcio (CaCO3), a una temperatura de unos 900 ºC según la
siguiente reacción:

CaCO3 + calor → CaO + CO2 Ec. 1

La calcinación, de manera industrial, tiene lugar en hornos verticales u

horizontales rotativos. De manera artesanal puede ser en un horno tradicional,
romano o árabe. La densidad del óxido de calcio es de 1000kg/m³.

Figura 2.1. Proceso de explotación y trituración de caliza (ANFACAL, 2018).

Figura 2.2. Proceso de Almacenaje, Embarque de la Cal y Proceso de

Hidratación de la Cal

19
2.2.2.2. TIPOS DE CAL

CAL GRANULADA

Luego de extraer la roca caliza estas son trituradas para disminuir su

tamaño y calcinadas para extraer la mayor cantidad de CO2, dejando como
resultado piedras con un alto contenido de Óxido de calcio llamadas Óxido
Granulado.

Este Óxido Granulado es variable, va desde ¼” a 1 ½”, producto

altamente alcalino y usado en distintas industrias para sus procesos. (Caltek,
2018)

CAL VIVA

La cal viva es un tipo de cal aérea las cuales están constituidas

principalmente por óxido o hidróxido de calcio que endurecen lentamente al aire
bajo el efecto del dióxido de carbono presente en el aire. En general, no
endurecen bajo el agua, pues no poseen propiedades hidráulicas. Pueden ser
cales vivas o cales hidratadas. Las cales vivas se presentan en distintas
granulometrías que van desde terrones a material finamente molido. Incluyen las
cales cálcicas y las cales dolomíticas. (Cymper, 2017)

Figura 2.3. Tipos de cal (Cymper, 2018)

20
CAL HIDRATADA

Es el nombre comercial del hidróxido de calcio, que se forma al

agregarse agua al óxido de calcio o cal viva para que una vez apagada
(hidratada) pueda utilizarse. Los albañiles, cuando vierten agua sobre cal viva,
dicen que la “apagan”. Cal apagada es el nombre vulgar del hidróxido de calcio.
El apagado exotérmico; es decir, que en este proceso se desprende gran
cantidad de calor que evapora parte del agua utilizada. La cal “apagada” tiene
un volumen tres veces mayor que el de la cal viva. Oxido de Calcio Agua
Hidróxido de Calcio (UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA, 2013)

𝐶𝑎𝐶𝑜3 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 Ec. 2

CAL MOLIDA

El 60% de su contenido pasa a través de la malla 100, equivalente a 15

micras o 0.15 mm, por lo que se podría decir que es cal en polvo. Este tipo de
cal se despacha en Big Bags y en bombonas. (Cementos Pacasmayo , 2017)

21
 CAPÍTULO III

MATERIALES Y MÉTODOS

3.1. UBICACIÓN

La presente investigación se encuentra ubicada en el Departamento de

Cajamarca, Provincia de Hualgayoc, distrito de Hualgayoc, dentro de la
concesión COLQUIRRUMI N° 49-B, 49-C. La delimitación de la concesión así
como de la calera de estudio ha sido considerada con el sistema de coordenadas
UTM – DATUM; WGS-84 ZONA - 17S, siendo las siguientes:

Tabla 3.3 Coordenadas de la concesión COLQUIRRUMI N° 49-C

COLQUIRRUMI N° 49-C
Puntos X Y
1 770129.87 9255702.71
2 770057.06 9254705.37
3 769807.73 9254723.57
4 769880.54 9255720.90

Tabla 3.4. Coordenadas de la concesión COLQUIRRUMI N° 49-B

COLQUIRRUMI Nº 49-B
Puntos X Y
1 769880.54 9255720.90
2 769807.73 9254723.57
3 768810.40 9254796.36
4 768883.20 9255793.70

22
Tabla 3.5 Coordenadas de la Calera CAL PLUS

CALERA CAL PLUS

Puntos X Y
1 770007.237 9255572
2 770007.237 9255362.02
3 769831.16 9255362.02
4 769831.16 9255572

3.2. DATOS DE LA CONCESIÓN

La concesión COLQUIRRUMI Nº 49 - B y 49 - C; litológicamente está constituida

por calizas de la Formación Cajamarca, conformado por los titulares mineros
W&J Minería Y Construcción SAC, Minería No Metálica Unión Nueva S.A.C.,
Multiservicios Pirámides De Oro S.R.L., Calera M.V. SRL de tipo jurídico, siendo
el dueño de la concesión anteriormente la empresa Minera Buenaventura.

Figura 3.4. Resumen del derecho minero COLQUIRRUMI Nº 49 – B

Figura 3.5. Resumen del derecho minero COLQUIRRUMI Nº 49 – C

23
3.3. ACCESIBILIDAD

La accesibilidad de hace a través de la ruta nacional PE-3N, desde la

ciudad de Cajamarca, hasta el distrito de Hualgayoc, para posteriormente
continuar por la carretera que conecta Hualgayoc con Bambamarca hasta el Km
14.4, lugar donde se toma un desvió que nos dirige directamente hasta la calera
Cal Plus.

Figura 3.6. Primer tramo del acceso a la calera Cal Plus, carretera Cajamarca –
Hualgayoc. Fuente: (Google Earth Pro, 2019)

Figura 3.7. Segundo tramo de acceso a la Calera Cal Plus. Fuente: (Google
Earth Pro, 2019)
24
3.4. DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE LA CALERA

La empresa Cal Plus tiene en su totalidad 12 trabajadores, el llenado y

almacenamiento se realiza de lunes a miércoles en un horario de 8 horas diarias.

Por ser Mineros artesanales la maquinaria es básica, sin embargo la

empresa esta apta para pasar a ser Pequeño Productor Minero, ya que cuenta
con el contrato de superficie de más de una hectárea.

El consorcio Unión Nueva S.A.C. lo conforman 4 empresas las cuales

cuentas con todos los certificados, la empresa cuenta con 12 años trabajando

3.4.1. ÁREA DE EXTRACCIÓN

La roca caliza extraída de la formación Cajamarca tiene un grado de

pureza de 92% a 95%, en la calera Cal Plus se utiliza el método de explotación
de tajo abierto.

Entrada al tajo de extracción

Figura 3.8. Entrada al área de extracción con dirección NE

25
 Corona

Figura 3.9. Vista general del tajo así como la estratificación presente.

De acuerdo a estudios la producción del tajo es de 25 Tn/día, teniendo

una vida útil aproximada de 19 a 20 años, se observa la secuencia estratigráfica
que presenta el área de explotación, pero no se encuentra aún definido el diseño
de banqueo, el frente Norte representa el área de explotación el cual siendo
analizado presenta una calidad de roca regular resistente.

Figura 3.10. Taladro usando energía trifásica.

26
Figura 3.11. Taladro de 50 cm para inicia el arranque de la roca y taladro de 80
cm que se irán acoplando.

Figura 3.12. Armado de los cartuchos detonantes para cada agujero donde se
utilizara solo un tercio de ellos.

Para la extracción se utiliza voladura así como un taladro que funciona

con energía trifásica, teniendo una longitud de 80 cm pero iniciando con unos 50
cm; para cada agujero se utiliza un tercio de cartucho en el cual utilizan un
detonador para encebar como Nitrato de arcilla y para sellar se utiliza arcillas, al
día se vuelan de 7 a 8 taladros por día, para lo cual se consume el 6% de petróleo
27
por mezcla, para poder taladrar la roca esta debe ser consistente no se podría
taladrar en aberturas ni fracturas ya que no serviría la extracción.

3.4.2. ÁREA DE DESMONTERA

En el frente explotado se acumula gran cantidad de material estéril el

cual cuando se encuentra en cantidad considerable es llevado a las
desmonteras, la cual está ubicada en la parte trasera del tajo, de 100 metros de
largo por 50 metros de ancho y con 5 bancos de acumulación.

Desmontera

Figura 3.13. Desmontera ubicada en la parte posterior del tajo.

3.4.3. ÁREA DE BENEFICIO

Zona donde se ubica la roca extraída la cual es de 25 tn/día y donde será

calcinada con el carbón antracítico.

28
Figura 3.14. Carbón antracítico usado para la calcinación junto a la roca caliza

3.4.4. ÁREA DE OPERACIONES

3.4.4.1. ÁREA DE CALCINACIÓN

El diámetro del horno de calcinación esta entre los 2.70 a 3 metros, la

altura es de 7 metros y la capacidad de 17 a 19 TM, lo cual luego de la
calcinación se obtiene 15 a 14 TM de recuperación de CaO.

Dependiendo del requerimiento el tiempo de calcinación es de 1 a 2 días.

Para producir 12 Tn/día de cal se utiliza 4” de carbón antracita y seguida

de una capa de roca de 18” de dimensiones de entre 15 a 17“y así continuamente
hasta el tope del horno, esta se quema aproximadamente a 1200° C y
posteriormente para el descargue de material se liberan las parrillas obteniendo
la cal viva.

3.4.4.2. ÁREA DE SELECCIONAMIENTO

Una vez el producto sale del horno estos pasan por procesos diferentes
dependiendo del requerimiento del cliente por ejemplo las mineras requieren una
cal molida que pasa por la malla <200 este puede tener un precio entre 150 a

29
180 soles por tonelada. Entre los subproductos producidos por la calera Cal Plus
tenemos:

 Cal agrícola: es la cal directa después de la calcinación usada para las

granjas, para los criaderos de gallinas
 Cal hidratada: después del salir del horno esta cal se le agrega agua,
esta se vuelve como un talco y servirá para la industria del azúcar, la
pureza de la cal en este caso puede estar desde el 60%.
 Cal molida: aquella que pasa por la malla <200 la pureza de la cal debe
estar > 95%
 Cal granulada todas estas detalladas en el expediente al ministerio de
energía y mina

El tráiler que se encarga del carguío y acarreo del material procesado

tiene una capacidad de 31 Tn por día.

Figura 3.15. Vista del área de seleccionamiento para pasar al área de molino

3.4.4.3. ÁREA DE MOLINO

Después del calcinado de la caliza el óxido de calcio obtenido para por

un proceso de molienda para cumplir con los requerimientos pre mencionados,
en este caso se utilizan equipos básicos y mallas desde la 70 hasta la 200.
30
 Figura 3.16. Tipo de malla usada en el procesamiento de la cal (#70)

Figura 3.17. Molino que en un día puede llegar a consumir hasta 5 galones de
petróleo

31
 Figura 3.18. El molino cuenta con 3 salidas que clasifica automáticamente la
cal

3.4.4.4. ÁREA DE RESERVORIO

Se prevé un área de reservorio de agua de 3 metros por 2 metros de alto

el cual aún no está construido y el agua será comprada de un EPS.
3.4.5. ÁREA ADMINISTRATIVA

El área administrativa de oficinas, comedores y área de molienda utiliza

energía monofásica para realizar sus actividades.

3.4.6. ÁREA DE RESIDUOS SOLIDOS

En esta área se cumple con el manejo de residuos sólidos, haciendo una

separación de estos según el código de colores para la segregación de los
residuos sólidos, planteado por el Ministerio del Ambiente.

32
3.4.7. ÁREA DE FOSAS SÉPTICAS

En la calera Cal Plus siguiendo con la normativa que rige la minería

artesanal se plantea construir una fosa séptica, ubicada al margen izquierdo del
ingreso principal, con el fin de lograr el tratamiento primario de las aguas
residuales, provenientes de los servicios higiénicos y desagüe de las
instalaciones.

33
3.5. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCIÓN

EXTRACCIÓN DEL TAJO

25 TN/Día

PERFORACIÓN
Taladros de 80 cm, comenzando con 50 cm
7 a 8 taladros/día

VOLADURA
1/3 cartucho cada agujero
Detonadores nitrato de amonio

HORNO de 17 a 19 TN
Temperatura: 1200°
Mezcla de carbón antracitico 4” y de 9 a 12” de caliza

CHANCADORA
Recuperación de 14 a 15 TN

MOLINO
Malla < 100

PRODUCCIÓN
Cal granulada 10 TN
Cal agrícola 7 a 9 TN
Cal hidratada 2 TN
Cal molida 3 TN

COMERCIALIZACIÓN

34
3.6. MODELO GEOMECÁNICO

El macizo rocoso está ubicado en las coordenadas de la tabla 3.6 y está

conformado por tres familias de discontinuidades. Litológicamente está
conformado por calizas de la Formación Cajamarca (Ki-ca). La caracterización
geomecánica se realizó según Bieniawski (1989) pertenece a un macizo tipo A,
de calidad Regular.

Tabla 3.6. Coordenadas del frente de estudio analizado geomecánicamente

ESTE: 769883
NORTE: 9255428
COTA: 2919

Figura 3.19. Afloramiento del macizo rocoso conformado por dos familias de
discontinuidades (rojo y azul) y la estratificación (verde)

35
Figura 3.20. Determinación del GSI en base a una descripción geológica del
macizo en la Estación analizada.

Figura 3.21. Rotura en cuña en el macizo rocoso de la Estación geomecánica

analizada

36
 Al hacer el análisis en Dips (Sliding Sking). Se determinó que la familia
de D1 y D2 está formando rotura en cuña que podría afectar la estabilidad del
talud en una probabilidad de 6.67 % con respecto al total de las discontinuidades
siendo este un valor mínimo pero perceptible.

A. Parámetros de clasificación con sus valores

Parámetros Rango de Valores
Para estos rangos es
Índice de Resistencia de Carga Puntual recomendable ensayos de
> 10 Mpa 4-10 Mpa 2-4 Mpa 1-2 Mpa
Resistencia de la roca (IS) resistencia a la compresion
1 intacta uniaxial

Resistencia a la compresión uniaxial > 250 Mpa 100-250 Mpa 50-100 Mpa 25-50 Mpa 5-25 Mpa 1-5 Mpa < 1 Mpa

Puntaje 15 12 7 4 2 1 0
RQD 90-100 75-90 50-75 25-50 <25
2
Puntaje 20 17 13 6 3
Espaciado de las discontinuidades >2 m 0.6 - 2 m 200-600 mm 60-200 mm <60 mm
3
Puntaje 20 15 10 8 5
Superfi ci es Superfi ci es
s uperfi ci es muy Superfi ci es
rugos a s , con l i gera mentes
rugos a s , s i n pul i da s o Rel l eno bl a ndo < 5mm de
s epa ra ci ón < 1 rugos a s , con
conti nui da d, s i n rel l eno < 5mmde
condiciones de las discontinuidades mm. Pa redes de s epa ra ci ón <1mm. es pes or.
4 s epa ra ci ón, es pes ura o
roca s Pa redes Sepa ra ci on > 5mm conti nua s
pa redes de roca s s epa ra ci ón 1-5
l i gera mente a l ta mente
s i n a l tera ci ón. mm. Conti nua s .
meteori za da s . meteori za da s .
Puntaje 30 25 13 10 0
Subterránea

flujo por cada 10m. De longitud del tunel

Ninguno < 10 oct-25 25-125 >125
(1/min)

5 (Presión de agua en la diacl.)/(Tensión

0 <0.1 0.1-0.2 0.2-0.5 >0.5
principal mayor σ1
Agua

Completamente
Condiciones Generales Húmedo Mojado Goteo Flujo
seco
Puntaje 15 10 7 4 0
B. Ajustes de la orientación de las discontinuidades
Orientación del rumbo y buzamiento Muy favorable Favorable Regular Desfavorable muy desfavorable
Túneles y Minas 0 -2 -5 -10 -12
Puntaje Cimentaciones 0 -2 -7 -15 -25
Taludes 0 -5 -25 -50 -60
C. Tipos de macizos rocosos determinados a partir de la valuación total
Puntaje 100 81 80 61 60 41 40 21 <21
Tipos de rocas I II III IV V
Descripción Muy buena Buena Regular Mala Muy mala
E. Guías para la clasificación según las condiciones de las discontinuidades
Longitud (persistencia) <1 m 1 -3 m
. 3 -10 m
. 10-20 m >20 m
puntaje 6 4 2 1 0
Separación (abertura) Ninguna <0.1 mm 0.1 - 1.0 mm 1-5 mm > 5 mm
puntaje 6 5 4 1 0
Ligeramente
Rugosidad Muy rugosa Rugosa lisa superficies pulidas
rugosa
puntaje 6 5 3 1 0
Relleno ninguno duro < 5mm duro > 5mm Blando < 5mm Blando > 5 mm
puntaje 6 4 2 2 0
Ligeramente moderadamente Altamante
Meteorización Inalterada Descompuesta
meteorizada meteorizada meteorizada
puntaje 6 5 3 1 0

Figura 3.22. Registro RMR del frente analizado.

37
Tabla 3.7. Registro geológico – geotécnico del frente analizado

REGISTRO GEOLÓGICO - GEOTÉCNICO ESTE: 769883

DATA
LITOLOGÍA: CALIZA

GPS
#
MAPEO LINEAL NORTE: 9255428
CLASIFICACIÓN DEL Fract / RQD
ESTACIÓN: 1 COTA: 2919 FORMACIÓN: CAJAMARCA MACIZO ROCOSO ml
σC CONCICIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES
Discontinuidad

Espaciamiento entre (RMR)

Tipo de

Resistencia a la RQD Agua Subterránea 2 98

Discontinuidad Persistencia Apertura Rugosidad Relleno Alteración
compresión 3 96
15 12 7 4 2 20 17 13 8 3 20 15 10 8 5 6 4 2 1 0 6 5 4 1 0 6 5 3 1 0 6 4 2 1 0 6 5 3 1 0 15 10 7 4 0 RMR DESCRIPCIÓN 4 94
E: Estratificación / D: Diaclasa / F:

DIP (BUZAMIENTO)

DIP DIR (AZIMUT)

31 - 100 MUY BUENA "A" 5 91

3.- Moderadamente alterada

81 - 90 MUY BUENA "B" 6 88

4.- Relleno Blando < 5 mm

5.- Relleno Blando > 5 mm
2.- Muy Angosta < 0.1 mm
N°

2.- Relleno Duro < 5 mm

3.- Relleno Duro > 5 mm
71 - 80 BUENA "A" 7 84

1.- Completamente Seco

5.- Muy Abierta > 5 mm

2.- Ligeramente alterada

3.- Ligeramente Rugoso
3.- Angosta 0.1 - 1 mm
61 - 70 BUENA "B" 8 81

4.- Abierta 1 - 5 mm
Falla

2.- 100 - 250 Mpa

51 - 60 REGULAR "A" 9 77

5.- Descompuesta
3.- 200 - 600 mm
3.- 50 - 100 Mpa

4.- Muy alterada

4.- 60 - 200 mm

1.- Muy rurgoso

4.- 25 - 50 Mpa

41 - 50 REGULAR "B" 10 74
1.- > 250 Mpa

1.- 90 - 100%

1.- Inalterada
1.- Cerrado 0
4.- 10 - 20 m
5.- < 25 Mpa

5.- Muy Lisa

2.- 75 - 90%
3.- 50 - 75%
4.- 25 - 50%

2.- 0.6 - 2 m

5.- < 60 mm

1.- Ninguna
3.- 3 - 10 m
31 - 40 MALA "A" 11 70

2. Húmedo
3.- Mojado
2.- Rugoso
2.- 1 - 3 m
5.- < 25 %

5.- > 20 m

4.- Goteo
1.- > 2 m

1.- < 1 m

5.- Flujo
21 - 30 MALA "B" 12 66

4.- Lisa
0 - 20 MUY MALA "A" 13 63
OBSERVACIONES 14 59
1 E 31 55 130cm 11m 10mm 3 (3) Arcilla 3(3) 2 (10) Esp.130cm 15 56
5 57 295 14cm 4m 0.09mm 3 (3) 3(3) 2 (10) 19 43
Duro
6 58 292 14cm 3 4.5m 3 0.4mm 4 3 (3) 3(3) 2 (10) 20 41
D1 3(7) 1(20) 40.5cm 6 3.38mm Esp.35cm
7 60 294 7cm (10) 6.5m (2) 0.6 mm (1) 3 (3) 3(3) 2 (10) 21 38
2(4)
8 59 290 48cm 7m 0.2mm 3 (3) 3(3) 2 (10) 22 35
9 D2 37 52 30cm 3m 9mm 3 (3) Calcita 3(3) 2 (10) Esp.30cm 23 33
CO NDICIÓN
DESFAVO RABLE
7 20 10 2 1 3 4 3 10 30 20
RMR 60
TIPO III
CORRECCIÓN PUNTUACÍON CLASE REGULAR
RQD 91 18.1
Corrección de RCU, RQD y Espaciamiento
RCU 75 7.5 entre Discontinuidades (Ábacos)

ESP 405mm 10 RMR (Corregido) 58.6

TIPO III

CLASE REGULAR

38
 Figura 3.23. En el gráfico de la izquierda se representa los esfuerzos principales
mayores y menores, en la derecha se representan los esfuerzos normales y
cortantes en calizas.

Utilizando el software RocData determinamos las propiedades

geomecánicas del macizo rocoso el cual nos muestra los parámetros de Hoeck-
Brown (mb = 2.579, s= 0.0205) y Mohr Coulomb (Angulo de fricción = 33.97°,
cohesión = 4.711Mpa). La curva de color rojo representa la gráfica de Hoek-Brown.

39
 CAPÍTULO IV

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

En la calera Cal Plus, se ha realizado estudios para evaluar la calidad de la

roca, con fines de producir cal viva, obteniendo como resultado de tipo de roca
regular a buena. Del mismo modo se evidencia la formación geológica Cajamarca
compuesta de calizas óptimas para la generación de cal viva. En la etapa de
calcinación, la piedra caliza que ingresa al horno de cocción con el objetivo de
transformarse en CaO es muy homogénea teniendo medidas entre 20 cm y 50 cm
siendo esto favorable al momento de obtener la cal viva, notándose esto en el alto
porcentaje de CO2 y H2O de la cal viva que está en un 13.20% y representando de
un 92 a 96 % de ley de CaCO3.

Con respecto a la vida útil del yacimiento, de acuerdo a un régimen de un

requerimiento de explotación de 25 "ton caliza" ⁄"día”, el proyecto contaría con un
aproximado de 20 años de operaciones, lo cual se vería reducido si en el transcurso
del proyecto se modifican ciertas variables, como por ejemplo; la utilización de más
maquinarias, el mejoramiento del proceso de extracción, una mayor demanda, entre
otras, lo cual requerirá un recalculo.

Desde el punto de vista económico, la ubicación de la calera Cal Plus,

presenta numerosas ventajas, como es la proximidad a las distintas unidades
mineras y la cercanía con la compra de carbón antracita.

40
 CAPÍTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES

En el frente analizado geomecanicamente esta litológicamente conformado

por calizas de la Formación Cajamarca (Ki-ca) en el cual según la evaluación RQD
RMR y GSI se obtuvieron valores de 91, 60 categorizada como regular y por último
roca fracturada y buena respectivamente.

A partir del proceso de producción de la calera se realizó un diagrama de

flujo considerando los parámetros de dimensionamiento, capacidad, maquinaria y
derivado del procesamiento de cal.

Se elaboró un plano de distribuciones de operaciones así como la

distribución de las áreas estudiadas anteriormente, teniendo mayor énfasis en el
área de operaciones de la calera Cal Plus.

41
5.2. RECOMENDACIONES

 Evaluar el mercado local de la comercialización de cal, para analizar cómo

influye en el desarrollo de la extracción artesanal, así mismo identificar
potenciales nuevos clientes para la calera Cal Plus.
 Con el fin de ampliar la investigación se debe proponer un plan para la
optimización el proceso de extracción de cal.
 Hacer un análisis químico para conocer el grado de pureza de la caliza y su
influencia en el proceso de producción.

42
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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http://caltek.com.co/cal-granular-vs-cal-pulverizada/

Cementos Pacasmayo, 2017. Cal viva Molida .

Cymper, 2017. Obtenido de Tipos de cal utilizadas en la construcción:

https://www.cymper.com/blog/tipos-de-cal-utilizadas-en-la-construccion/

Duda W, 2003. “Introducción de la caliza”. Manual Tecnológico del Cemento.

Editorial Reverté. España, pp.1-13.

García M, 2012. “Proceso Industrial”. Diseño de una Planta de Trituración y Cribado

de Caliza para Cemento.

Herrera J, 2006. “Explotaciones de cantera para áridos y otros materiales de

construcción métodos de minería a cielo abierto”, Universidad Politécnica de

Madrid, Escuela Técnica superior de ingenieros de Minas – España.

Universidad Nacional Del Santa, 2013. La Cal . Santa.

Valdiviezo y Ramirez, 2009 “Rocas Cálcicas”. Compendio de Rocas y Minerales

Industriales en el Perú. Ingemmet, Geología Económica, pp. 217.

43