Proyecto Lucero I-2018 PDF

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
Facultad de Ciencias Naturales y Matemáticas
Diseño de un sistema de gestión por procesos para una fábrica de ropa,

ubicada en la ciudad de Guayaquil
PROYECTO INTEGRADOR
Previo la obtención del Título de:
Ingeniera en Auditoría y Contaduría Pública Autorizada
Presentado por:
Jocelyne Elizabeth Lucero Montalván
Melissa Del Rocío Tumbaco Cesme
GUAYAQUIL – ECUADOR
Año: 2018
DEDICATORIA
El presente proyecto lo dedico a mi hijo

Leonel, ya que por él lucho día a día por
superarme y seguir adelante.
Melissa Tumbaco C.
Dedico este proyecto a mis padres:

Oswaldo y Guillermina de Lucero; ya que
ellos han sido la parte fundamental de mi
formación y quienes me han ido siempre
motivando a seguir adelante.
Dedico este proyecto a mis sobrinos:
Jaslene, Rebecca y Benjamín, mis tres
grandes amores, que han sido motivo de
inspiración a lo largo de mi vida
académica.
Jocelyne Lucero M.
AGRADECIMIENTOS
Agradezco infinitamente a Dios por ser

mi fortaleza durante este arduo camino,
por permitirme culminar con éxito esta
etapa de mi vida, a mis padres, mi
abuelita Laura, mi hermano y mi esposo
por ser mi apoyo incondicional para
llegar a cumplir con esta meta, a mi hijo
por toda su paciencia y comprensión.
Melissa Tumbaco C.
Agradecida con Dios; porque a él le

plació que pudiera culminar mis
estudios, ya que su sabiduría e
inteligencia ha venido en gran manera
de él. Con mis padres; Oswaldo y
Guillermina quienes me dieron la vida,
educación, apoyo y sobre todo sus
consejos que siempre me permitieron
levantarme y seguir adelante. A mi tía
Anita quien ha sido como una segunda
madre, haciéndome siempre de ver las
cosas que me van a ayudar como una
futura profesional. A mi hermana Andrea,
que ha sido mi fuerte y mi apoyo en los
momentos más difíciles de mi vida.
Agradecida con mis familiares en
general y sobre todo a mis amigas
quienes forman el complemento de esta
enorme felicidad que siento en estos
momentos, al escribir estas palabras.
Gracias por su amor y comprensión.
Jocelyne Lucero M.
DECLARACIÓN EXPRESA
“Los derechos de titularidad y explotación, nos corresponden conforme al reglamento

de propiedad intelectual de la institución; Jocelyne Lucero Montalván y Melissa
Tumbaco Cesme y damos nuestro consentimiento para que la ESPOL realice la
comunicación pública de la obra por cualquier medio con el fin de promover la consulta,
difusión y uso público de la producción intelectual"
Jocelyne Lucero Montalván Melissa Tumbaco Cesme

EVALUADORES
Mae. Julio Aguirre Mosquera Ing. Alfredo Armijos de la Cruz
PROFESOR DE LA MATERIA DELEGADO

Diseño de un sistema de gestión por procesos para una fábrica de ropa, ubicada en la ciudad
de Guayaquil
RESUMEN
Hoy en día las empresas tienen como objetivo la satisfacción de sus clientes ofreciendo
productos de calidad que cumplan los estándares y expectativas de este. En un
mercado donde la competencia siempre busca tener la priorización en sus productos es
necesario que las empresas mantengan un control de sus actividades internas para así
conocer y tomar medidas sobre riesgos que se presenten en el mismo.
El presente proyecto integrador se basa en la creación de un Sistema de Gestión por

Procesos para una fábrica de ropa femenina, ubicada en la ciudad de Guayaquil, con el
fin de evaluar las funciones internas y el alcance de los objetivos.
El capítulo 1, trata del core del negocio, describiendo su estructura organizacional,

antecedentes, objetivos y alcance con el fin de determinar los riesgos que afectan al
negocio, evaluándolos mediante herramientas administrativas.
En el capítulo 2, el uso de estas herramientas permitirá desarrollar el sistema de

gestión, definiendo los procesos y subprocesos claves y de apoyo. Se evaluará los
subprocesos críticos por medio del análisis de valor agregado y el diseño de
indicadores. Disminuyendo aquellos riesgos que afecten a la empresa.
En el capítulo 3, se lleva a cabo el análisis costo beneficio de la implementación del

sistema, detallando aquellos costos a disminuirse, mismos que se verán reflejados
como ingresos.
Por último, en el capítulo 4 se exponen las conclusiones y recomendaciones en base al

análisis realizado, con el fin de que la empresa las ponga en práctica en la toma de
decisiones.
Palabras Clave: Core, procesos, indicadores de gestión, herramientas administrativas,

proyecto integrador.
I
de Guayaquil
ABSTRACT
Nowadays, companies aim to satisfy their customers who offer quality products that
meet the standards and expectations of this. In a market where competition always
seeks to have priority in its products, it is necessary for companies to maintain control of
their internal activities so that they know how to take action on risks that arise in it.
The present integrating project is based on the creation of a Management System for
Processes for a women's clothing factory, in the city of Guayaquil, in order to evaluate
the internal functions and the scope of the objectives.
Chapter 1, deals with the core of the business, describes its organizational structure,
background, objectives and scope in order to determine the risks that affect the
business, evaluating by administrative tools.
In chapter 2, the use of these tools allows the development of the management system,
defining the processes and subprocesses that are key and supportive. The critical
subprocesses will be evaluated through the analysis of added value and the design of
indicators. Decreasing the risks that affect the company.
In chapter 3, the cost-benefit analysis of the implementation of the system is carried out,
the week of savings at costs, which will be reflected as income.
Finally, in chapter 4 the conclusions and recommendations are exposed based on an

analysis carried out, with the purpose of the company the practices in the decision
making.
Keywords: Core, processes, management indicators, administrative tools, integrating

project.
II
de Guayaquil
ÍNDICE GENERAL
RESUMEN ..................................................................................................................................................... I
ABSTRACT ............................................................................................................................................... II
ÍNDICE GENERAL .................................................................................................................................. III
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................................ VII
CAPÍTULO 1 ............................................................................................................................................... 11
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 11
1.1 Antecedentes de la empresa ..................................................................................................... 11
1.1.1 Descripción de la empresa ................................................................................................. 11
1.1.2 Proveedores....................................................................................................................... 12
1.1.3 Productos .......................................................................................................................... 12
1.1.4 Servicios que ofrece ........................................................................................................... 13
1.1.5 Cartera de clientes ............................................................................................................. 13
1.1.6 Organigrama ...................................................................................................................... 14
1.2 Planteamiento del problema ..................................................................................................... 15
1.2.1 Matriz de riesgo ................................................................................................................. 16
1.3 Justificación del problema ......................................................................................................... 18
1.4 Alcance ...................................................................................................................................... 18
1.5 Objetivos ................................................................................................................................... 19
1.5.1 Objetivo general ................................................................................................................ 19
1.5.2 Objetivos específicos ......................................................................................................... 19
1.6 Marco Teórico ........................................................................................................................... 20
1.6.1 Direccionamiento estratégico ............................................................................................ 20
1.6.1.1 Misión ................................................................................................................................ 20
1.6.1.2 Visión ................................................................................................................................. 20
1.6.1.3 Objetivos Estratégicos ....................................................................................................... 20
1.6.1.4 Mapa estratégico .................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
1.6.1.5 Valores organizacionales ................................................................................................... 20
1.6.2 Sistema de gestión por procesos ....................................................................................... 21
1.6.2.1 Proceso - Definición ........................................................................................................... 21
1.6.2.2 Cadena de valor ................................................................................................................. 22
III
de Guayaquil
1.6.2.3 Mapa de Procesos ............................................................................................................. 22

1.6.2.4 Matriz de priorización ........................................................................................................ 22
1.6.2.5 Indicadores de gestión ....................................................................................................... 23
1.6.2.6 Diagrama de Ishikawa ........................................................................................................ 23
1.6.2.7 Matriz 5W + H .................................................................................................................... 24
1.6.2.8 Manual de procesos .......................................................................................................... 24
1.6.3 Técnicas de análisis administrativo .................................................................................... 25
1.6.3.1 Análisis FODA ..................................................................................................................... 25
1.6.3.2 Análisis de las 5 fuerzas de Porter ..................................................................................... 25
1.6.3.3 Matriz de Riesgo ................................................................................................................ 26
CAPITULO 2 ............................................................................................................................................... 27
2. METODOLOGÍA.................................................................................................................................. 27
2.1 Diagnóstico inicial de la empresa .............................................................................................. 27
2.1.1 Análisis FODA ..................................................................................................................... 27
2.1.2 Análisis de impacto interno ............................................................................................... 28
2.1.3 Análisis de impacto externo............................................................................................... 28
2.1.4 Análisis de aprovechabilidad ............................................................................................. 29
2.1.5 Análisis de vulnerabilidad .................................................................................................. 29
2.1.6 FODA estratégico ............................................................................................................... 30
2.2 Evaluación estratégica actual .................................................................................................... 31
2.2.1 Análisis de las cinco fuerzas de Porter ............................................................................... 31
2.2.1.1 Rivalidad entre competidores ............................................................................................ 31
2.2.1.2 Poder de negociación de los proveedores ......................................................................... 31
2.2.1.3 Poder de negociación de los clientes ................................................................................. 31
2.2.1.4 Amenaza de nuevos competidores .................................................................................... 32
2.2.1.5 Amenaza de productos sustitutos ..................................................................................... 32
2.3 Direccionamiento estratégico.................................................................................................... 33
2.3.1 Visión ................................................................................................................................. 33
2.3.2 Misión ................................................................................................................................ 33
2.3.3 Objetivos estratégicos ....................................................................................................... 33
2.3.3.1 Perspectiva financiera ....................................................................................................... 33
2.3.3.2 Perspectiva de clientes ...................................................................................................... 33
2.3.3.3 Perspectiva de procesos internos ...................................................................................... 34
2.3.3.4 Perspectiva de aprendizaje y desarrollo ............................................................................ 34
IV
de Guayaquil
2.3.4 Mapa estratégico ............................................................................................................... 35

2.3.5 Valores ............................................................................................................................... 36
2.4 Planteamiento del sistema de gestión por procesos ................................................................. 37
2.4.1 Cadena de Valor ................................................................................................................ 37
2.4.2 Mapa de procesos ............................................................................................................. 38
2.4.3 Matriz de priorización ........................................................................................................ 40
2.4.4 Selección de subprocesos críticos ...................................................................................... 41
2.4.5 Estudio de procesos por área ............................................................................................ 42
2.4.5.1 Análisis del subproceso: Diseño de la prenda .................................................................... 42
2.4.5.2 Análisis del subproceso: Corte ........................................................................................... 52
2.4.5.3 Análisis del subproceso: Confección .................................................................................. 62
CAPITULO 3 ............................................................................................................................................... 71
3. ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................................................................................. 71
3.1 Nivel de cumplimiento de los objetivos específicos .................................................................. 71
3.2 Análisis de las herramientas empleadas .................................................................................... 71
3.3 Análisis de los subprocesos críticos ........................................................................................... 73
3.3.1 Subproceso: Diseño de la prenda ...................................................................................... 73
3.3.1.1 Planteamiento del problema ............................................................................................. 73
3.3.1.2 Implementación de mejoras .............................................................................................. 73
3.3.1.3 Análisis costo-beneficio ..................................................................................................... 74
3.3.2 Subproceso: Corte ............................................................................................................. 75
3.3.3 Subproceso: Confección .................................................................................................... 78
CAPÍTULO 4 ............................................................................................................................................... 80
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................................ 80
4.1 Conclusiones.............................................................................................................................. 80
4.2 Recomendaciones ..................................................................................................................... 81
Referencias ................................................................................................................................................ 82
Anexos....................................................................................................................................................... 83
V
de Guayaquil
ÍNDICE DE IlUSTRACIONES
Ilustración 1. Proveedores de la empresa ...................................................................................................12

Ilustración 2. Productos de la empresa ........................................................................................................12
Ilustración 3. Servicios que ofrece .................................................................................................................13
Ilustración 4. Cartera de clientes ....................................................................................................................13
Ilustración 5. Organigrama de la empresa ....................................................................................................14
Ilustración 6. Matriz de riesgo .........................................................................................................................17
Ilustración 7. Nivel de riesgo y grado de tolerancia ...................................................................................17
Ilustración 8. Objetivos Específicos...............................................................................................................19
Ilustración 9. Gráfico de procesos .................................................................................................................21
Ilustración 10. Elementos de un proceso......................................................................................................21
Ilustración 11. Mapa de procesos ...................................................................................................................22
Ilustración 12. Pasos para elaborar una matriz de priorización ...............................................................22
Ilustración 13. Diagrama de Ishikawa ............................................................................................................23
Ilustración 14. Como elaborar un cuadro 5W+1H ........................................................................................24
Ilustración 15. Estructura del manual de procesos ....................................................................................24
Ilustración 16. Análisis FODA ..........................................................................................................................25
Ilustración 17. Las cinco fuerzas de Porter ..................................................................................................26
Ilustración 18. Mapa estratégico de una fábrica de ropa. ..........................................................................35
Ilustración 19. Valores institucionales de una fábrica de ropa ................................................................36
Ilustración 20. Cadena de valor de una fábrica de ropa.............................................................................37
Ilustración 21. Mapa de procesos de una fábrica de ropa .........................................................................38
Ilustración 22. Flujograma actual del subproceso de diseño de la prenda ...........................................42
Ilustración 23. Gráfico de la situación actual del subproceso de diseño de la prenda .......................43
Ilustración 24. Flujograma mejorado del subproceso de diseño de la prenda .....................................44
Ilustración 25. Gráfico de la situación mejorada del subproceso de diseño de la prenda .................45
Ilustración 26. Gráfico comparativo del subproceso de diseño de la prenda .......................................46
Ilustración 27. Diagrama de Ishikawa del subproceso de diseño de la prenda ....................................50
Ilustración 28. Flujograma actual del subproceso de corte ......................................................................52
Ilustración 29. Gráfico de la situación actual del subproceso de corte .................................................53
Ilustración 30. Flujograma mejorado del subproceso de corte ................................................................54
Ilustración 31. Gráfico de la situación mejorada del subproceso de corte ...........................................55
Ilustración 32. Gráfico comparativo del subproceso de corte .................................................................56
Ilustración 33. Diagrama de Ishikawa del subproceso de corte ...............................................................60
Ilustración 34. Flujograma actual del subproceso de confección ...........................................................62
Ilustración 35. Gráfico de la situación actual del subproceso de confección.......................................63
Ilustración 36. Flujograma mejorado del subproceso de confección .....................................................64
Ilustración 37. Gráfico de la situación mejorada del subproceso de confección.................................65
Ilustración 38. Gráfico comparativo del subproceso de confección.......................................................66
Ilustración 39. Diagrama de Ishikawa del subproceso de confección ....................................................69
VI
de Guayaquil
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Análisis FODA de una fábrica de ropa .........................................................................................27

Tabla 2.2 Análisis de impacto interno de una fábrica de ropa. ................................................................28
Tabla 2.3 Análisis de impacto externo de una fábrica de ropa. ..............................................................28
Tabla 2.4 Análisis de aprovechabilidad de una fábrica de ropa ...............................................................29
Tabla 2.5 Análisis de vulnerabilidad de una fábrica de ropa ....................................................................29
Tabla 2.6 FODA estratégico de una fábrica de ropa ...................................................................................30
Tabla 2. 7 Cuadro de procesos y subprocesos de una fábrica de ropa .................................................39
Tabla 2. 8 Matriz de priorización de una fábrica de ropa ...........................................................................40
Tabla 2. 9 AVA actual del subproceso de diseño de la prenda ...............................................................43
Tabla 2. 10 AVA mejorado del subproceso de diseño de la prenda ........................................................45
Tabla 2. 11 Características del indicador 1 del subproceso diseño de la prenda ................................47
Tabla 2. 12 Ficha del indicador 1 del subproceso de diseño de la prenda ............................................47
Tabla 2. 13 Características del indicador 2 del subproceso diseño de la prenda ................................48
Tabla 2. 14 Ficha del indicador 2 del subproceso de diseño de la prenda ............................................48
Tabla 2. 15 Matriz 5W, 1H del subproceso de diseño de la prenda .........................................................51
Tabla 2. 16 AVA actual del subproceso de corte .........................................................................................53
Tabla 2. 17 AVA mejorado del subproceso de corte...................................................................................55
Tabla 2. 18 Características del indicador 1 del subproceso de corte .....................................................57
Tabla 2. 19 Ficha del indicador 1 del subproceso de corte .......................................................................57
Tabla 2. 20 Características del indicador 2 del subproceso de corte .....................................................58
Tabla 2. 21 Ficha del indicador 2 del subproceso de corte .......................................................................58
Tabla 2. 22 Matriz 5W, 1H del subproceso de corte ....................................................................................61
Tabla 2. 23 AVA actual del subproceso de confección ..............................................................................63
Tabla 2. 24 AVA mejorado del subproceso de confección ........................................................................65
Tabla 2. 25 Características del indicador 1 del subproceso de confección ..........................................67
Tabla 2. 26 Ficha del indicador 1 del subproceso de confección ............................................................67
Tabla 2. 27 Características del indicador 2 del subproceso de confección ..........................................68
Tabla 2. 28 Ficha del indicador 2 del subproceso de confección ............................................................68
Tabla 2. 29 Matriz 5W, 1H del subproceso de confección .........................................................................70
Tabla 2. 30 Características de software a implementar .............................................................................74
Tabla 2. 31 Análisis de costos .........................................................................................................................74
Tabla 2. 32 Detalle de horas hombre actual..................................................................................................75
Tabla 2. 33 Detalle horas hombre mejorado .................................................................................................75
Tabla 2. 34 Información de costos de prendas actual ................................................................................76
Tabla 2. 35 Detalle de costos de prendas mejorados .................................................................................77
Tabla 2. 36 Detalle de costos estimados para el área de confección .....................................................78
Tabla 2. 37 Detalle de costos mensuales por mantenimiento ..................................................................79
Tabla 2. 38 Detalle de costos por la compra de maquinarias industriales ............................................79
VII
de Guayaquil
CAPÍTULO 1
1. INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes de la empresa
La empresa nace por los esfuerzos de una mujer emprendedora, la cual ya había
tenido varios negocios, pero decidió incursionar en la venta de ropa de moda para
dama, su proyecto inició con la compra de ropa a la fábrica de un familiar ubicada en
Tulcán, para posteriormente venderla en la ciudad de Guayaquil.
En el año de 1999 por motivos diversos, la fábrica de aquel familiar cerró, con lo cual
esta mujer visionaria decide poner su propio taller de costura, empezó como persona
natural, sus primeros clientes fueron Almacenes De Prati y Rio Store.
Con el paso de los años el taller ganó experiencia y reconocimiento, consiguiendo así
más clientes e incrementando su producción, en el 2007 logra constituirse como
sociedad y convertirse en una fábrica de ropa de calidad con más de 50 empleados.
1.1.1Descripción de la empresa
Esta empresa de nacionalidad ecuatoriana cuya actividad principal es la elaboración de

prendas de vestir de primera calidad para dama, siendo innovadores y cuidando cada
detalle de sus diseños, se mantiene a la vanguardia en tecnología de punta para la
satisfacción de los clientes.
La empresa cuenta con alrededor de 62 colaboradores, de los cuales 9 están el área
administrativa y 53 en el área de producción. Su capacidad instalada de producción es
de alrededor de 12000 prendas mensuales.
Podemos destacar de la empresa el capital humano con el que cuenta. Personal
calificado y baja tasa de rotación, motivo por el cual la empresa se preocupa no solo en
satisfacer al cliente, sino también las necesidades personales de sus empleados y
motivar su desarrollo personal para que puedan laborar bajo un buen ambiente de
trabajo, lo que se ve reflejado en la calidad de los productos.
11
de Guayaquil
1.1.2Proveedores
Entre los principales proveedores de telas e insumos para la producción, se

encuentran:
Ilustración 1. Proveedores de la empresa

Elaborado por: Jocelyne Lucero – Melissa Tumbaco, 2018
1.1.3Productos
La empresa se dedica a la producción y comercialización de prendas de vestir, los

productos que ofrece son:
Ilustración 2. Productos de la empresa

12
de Guayaquil
1.1.4 Servicios que ofrece
Entre los servicios que ofrece la compañía tenemos los siguientes:
Ilustración 3. Servicios que ofrece

1.1.5Cartera de clientes
Se cuenta con varios clientes que se encuentran ubicados en diferentes partes del
país. La siguiente tabla muestra una lista de los principales:
Ilustración 4. Cartera de clientes

13
Diseño de un sistema de gestión por procesos para una fábrica de ropa, ubicada en la ciudad de Guayaquil
1.1.6Organigrama
La empresa cuenta con los siguientes departamentos, tal como se muestra en el siguiente gráfico:
Ilustración 5. Organigrama de la empresa

Elaborado por: Jocelyne Lucero y Melissa Tumbaco, 2018.
14
Diseño de un sistema de gestión por procesos para una fábrica de ropa, ubicada en la
ciudad de Guayaquil
1.2 Planteamiento del problema
Dentro de la empresa en estudio, se detectaron dos problemas principales

relacionados con la productividad de la entidad, estos son devoluciones por mal
manufactura y penalizaciones por retrasos en la entrega de mercadería, los
materiales e insumos empleados en la confección no son correctamente
revisados en cantidad y calidad al momento de su recepción, lo que ocasiona
un grave desabastecimiento al detectar estos errores cuando la mercadería ya
se encuentra en producción.
Estos problemas afectan gravemente a las empresas que no cuentan con un

sistema de gestión por procesos, ya que las actividades que se realizan dentro
de la empresa no se encuentran interrelacionadas.
Dentro del sector la falta de organización trae consigo riesgos que afectan
directamente la cadena de producción, ya que la planificación de diseños y el
abastecimiento de materiales en este tipo de empresas se realizan con meses
de anticipación, puesto que los insumos en su mayoría son importados.
15
1.2.1 Matriz de riesgo
EVALUACIÓN DE RIESGO NIVEL DE RIESGO

PROCESO SUBPROCESO CAUSA DEL RIESGO RIESGO EFECTO DEL RIESGO PROBABILIDAD MATERIALIDAD ACCIONES PREVENTIVAS O DE MEJORA
VALOR CLASIFICACIÓN
DE OCURRENCIA DEL IMPACTO
La diseñadora deberá consultar tendencias de
La colección propuesta Tiempo improductivo y otros países y realizar modificaciones en las
Diseño de la Diseños similares a la
sea rechazada por el retrasos en presentación de 4 5 20 Intolerable prendas, asegurándose que los diseños
prenda competencia
cliente colecciones tengan variantes para que no se repitan en el
Desarrollo del mercado
producto Incorrecta elaboración Retraso en elaboración de Revisar el patrón antes de realizar los cortes
Patronaje Patrón con fallas 2 3 6 Medio
del patrón muestras sobre tela para la elaboración de muestra
Personal de muestra no Muestras no son entregadas La patronista deberá entregar las piezas que
Elaboración de Tardanza en la elaboración
comprende como al cliente a tiempo para su 4 4 16 Alto componen la prenda junto con la respectiva
muestra de muestras
elaborar la muestra aprobación ficha técnica al personal de muestra
Tiempo improductivo por
Compra de Escasez en el mercado Cliente insatisfecho por
generación de reprocesos Se deberá reservar con anticipación las telas
Compras insumos para la de la tela aprobada por cambio en color y diseño 3 5 15 Alto
que conlleva a pérdida de al proveedor a fin de asegurar su existencia
producción el cliente de tela
recursos
Almacenaje de Al realizar el ingreso a bodega se deberá
Falta de control de Las cantidades en kardex Retraso en la producción por
Almacenaje insumos para la 4 4 16 Alto verificar la información contenida en la orden
inventario de insumos no son las reales insumos incompletos
producción de despacho del proveedor
El ploteado deberá aprovechar al máximo
El molde para el corte Faltantes de prendas con Baja de producción por
cada espacio de la tela, ordenar las piezas de
Corte no optimice el uso de la respecto a la orden de desperdicios de tela y 5 5 25 Intolerable
forma tal que el desperdicio de tela sea
tela producción faltantes de piezas
mínimo
Evaluar el tiempo que tarda en ser
Producción Modelo de la prenda Las prendas no estén Retraso en la cadena de confeccionada cada prenda y determinar así
3 5 15 Alto
muy complejo listas en el tiempo previsto producción cuando debe ingresar a producción para estar
Confección lista en la fecha estimada de entrega
No se da mantenimiento Producción paralizada e Realizar mantenimientos preventivos a las
a las máquinas de Máquinas averiadas incremento en costos por 4 5 20 Intolerable máquinas, llevando un registro para el control
coser reparación de máquinas de visitas
Tener mayor control y cuidado cuando el
Personal de pulido daña Existencia de prendas con Reproceso por cambio de
personal ejecute la tarea, se recomienda
Pulido la prenda al deshilachar agujeros y cortes que no piezas de la prenda que 2 4 8 Medio
también dotar de buena iluminación el puesto
Revisión de o filetear pasan el control de calidad poseen fallas
de trabajo
calidad
Realizar mantenimientos preventivos a las
Falta de mantenimiento Existencia de prendas Pérdidas por prendas no
Planchado 2 4 8 Medio planchas, llevando un registro para el control
a las planchas quemadas actas para la venta
de visitas
16
El personal de empaque deberá poseer fotos

Etiquetado y Colocación de etiqueta Empaque de prenda Reproceso por desempaque
1 3 3 Bajo de la prenda con su respectiva referencia para
empaque incorrecta equivocada y cambio de etiqueta
evitar equivocaciones al etiquetar
Empaque y
Revisar el cross entregado por el proveedor
distribución
Confusión al distribuir Cantidades incorrectas Prendas mal distribuidas lo antes de iniciar la distribución y constatar que
Distribución 3 3 9 Medio
las prendas embaladas que genera reprocesos el número total de prendas terminadas es el
mismo que consta en el cross
Sobrantes o faltantes en Insatisfacción del cliente y Se deberá entregar a facturación el detalle de
2 5 10 Alto
Facturación y mercadería entregada devolución la mercadería a despachar con un día de
Facturación Mala facturación
ventas Descripción y precio de la Pérdidas económicas por anticipación a fin de detectar oportunamente
1 5 5 Medio
mercadería no coincide precios mal establecidos errores en la información recibida
Realizar un seguimiento mensual de la
Falta de seguimiento de
Servicio al Seguimiento Prendas no son bien Prendas sin rotación en el mercadería entregada al cliente con el
mercadería entregada al 3 4 12 Alto
cliente post venta acogidas en el mercado mercado por diseño o precio objetivo de determinar los gustos y
cliente
preferencias del consumidor final
Ilustración 6. Matriz de riesgo

NIVEL DE RIESGO
GRADO DE TOLERANCIA
Casi cierto 5 5 10 15 20 25
PROBABILIDAD
Probable 4 4 8 12 16 20 Intolerable
Moderado 3 3 6 9 12 15 Alto
Improbable 2 2 4 6 8 10
Medio
Muy improbable 1 1 2 3 4 5
Bajo
1 2 3 4 5
Insignificantes Menores Moderadas Mayores Catastróficas Tolerable
IMPACTO
Ilustración 7. Nivel de riesgo y grado de tolerancia
17
ciudad de Guayaquil
1.3 Justificación del problema
Como resultado del proyecto se entregará un sistema de gestión por procesos,

el cual permite emplear herramientas que ayudan en la evaluación periódica de
la empresa, para con ello establecer mejoras en el desarrollo de cada uno de
los procesos que se realizan dentro de esta.
Como parte del proyecto se establecerá la cadena de valor, la cual permite

diferenciar las actividades primarias y de apoyo que se realizan en la empresa,
el mapa de procesos, que define los procesos estratégicos, claves y de apoyo,
una vez establecidos los procesos se desarrollará la matriz de priorización, la
cual permite identificar los procesos críticos, es decir los de mayor importancia
para la empresa.
Para cada uno de los procesos críticos se realizarán flujogramas indicando las
actividades que se llevan a cabo en cada uno de los subprocesos, así como el
orden en que se realiza cada actividad y los encargados de estas, por medio
del análisis de valor agregado se propondrán mejoras que optimicen el
subproceso.
Se establecerán también indicadores que permitan evaluar el desarrollo de las

actividades e interpretar cuantitativamente el estado de la empresa.
Lo anteriormente mencionado se entregará al cliente dentro de un manual de

procesos, el cual será una guía para la empresa en la mejora de la eficiencia
de los recursos. La implementación de este logrará mejores resultados en la
empresa, en cuanto a su administración, lo cual deriva en un mejor
funcionamiento, al detectar riesgos potenciales por medio de los controles
establecidos en cada proceso y dar soluciones oportunas a los mismos.
1.4 Alcance
El proyecto comprenderá todas las actividades que se realizan en una empresa

de confección de ropa y el orden en el que se llevan a cabo sus operaciones,
18
ciudad de Guayaquil
haciendo mayor énfasis en los procesos críticos que conforman la cadena de

producción.
1.5 Objetivos
1.5.1 Objetivo general
Diseñar un sistema de gestión por procesos para una fábrica de ropa con el
objetivo de reducir riesgos que afecten la cadena de producción de la empresa
y desencadenen en pérdidas económicas, empleando herramientas de gestión
que logren optimizar los procesos.
1.5.2 Objetivos específicos
Ilustración 8. Objetivos Específicos

19
ciudad de Guayaquil
1.6 Marco Teórico
1.6.1 Direccionamiento estratégico
1.6.1.1 Misión
Misión es la razón de ser de una persona, organización o institución, se ve

representada por la actividad que la define como tal, así como el entorno en el
que se encuentra y los recursos que dispone.
1.6.1.2 Visión
Se define visión de una empresa a la imagen que otorga a largo plazo, cómo se
verá proyectada a futuro, manteniendo las expectativas con las cuales se
planificó desde sus inicios.
1.6.1.3 Objetivos Estratégicos
Los objetivos estratégicos son aquellos en los cuales la empresa se basa para
alcanzar determinadas metas y en un futuro, la posición que la empresa desea
tener en el mercado.
1.6.1.4 Valores organizacionales
Los valores organizacionales son aquellos principios en los cuales la empresa

se fundamenta y de los cuales se rigen los empleados para el trabajo en
conjunto.
20
ciudad de Guayaquil
1.6.2 Sistema de gestión por procesos
1.6.2.1 Proceso
Proceso es un conjunto de pasos, puntos o actividades que se encuentran

interrelacionados entre sí, se ejecutan en un período de tiempo determinado
para la obtención de un producto o servicio.
Ilustración 9. Gráfico de procesos

1.6.2.1.1Elementos de un proceso
Ilustración 10. Elementos de un proceso
21
ciudad de Guayaquil
1.6.2.2 Cadena de valor
Es una herramienta administrativa que permite enlistar las actividades

primarias y de soporte de una organización, que brindan valor al producto o
servicio que se ofrece al cliente.
1.6.2.3 Mapa de procesos
Los mapas de procesos permiten conocer a profundidad el funcionamiento de

una organización y sus áreas. Mostrando de manera gráfica las actividades que
más agregan valor a los procesos estratégicos.
Se identifican 3 procesos importantes:
Ilustración 11. Mapa de procesos

1.6.2.4 Matriz de priorización
Es una herramienta administrativa que permite detallar una serie de criterios

que luego son relacionados y confrontados entre sí, a fin de identificar los
principales procesos de una empresa.
Los pasos básicos para su elaboración son:
Ilustración 12. Pasos para elaborar una matriz de priorización

22
ciudad de Guayaquil
1.6.2.5 Indicadores de gestión
Los indicadores de gestión permiten a la organización medir la eficacia y

eficiencia de un determinado proceso; son como un semáforo que determina
cuando la empresa se encuentra en el rango óptimo, en un punto intermedio o
en un bajo rendimiento.
1.6.2.6 Diagrama de Ishikawa
Consiste en una representación gráfica, el problema a analizar encabeza una

espina dorsal (línea horizontal) donde se encuentran relacionadas las causas
de las variables que forman parte de un proceso a analizar.
Ilustración 13. Diagrama de Ishikawa

23
ciudad de Guayaquil
1.6.2.7 Matriz 5W + H
Esta herramienta administrativa consiste en realizar una lista de preguntas

acerca de un problema para así aplicar mejoras al mismo.
Ilustración 14. Como elaborar un cuadro 5W+1H

Elaborado por: Jocelyne Lucero – Melissa Tumbaco, 2018.
1.6.2.8 Manual de procesos
Es un compilado de todas las actividades, procesos, objetivos, políticas,

normas y reglamentos que ayudan a la empresa en su correcto funcionamiento.
Se realiza de manera sencilla y entendible para el usuario, un manual de
procesos contiene:
Ilustración 15. Estructura del manual de procesos

24
ciudad de Guayaquil
1.6.3 Técnicas de análisis administrativo
1.6.3.1 Análisis FODA
Es una herramienta administrativa que permite analizar los factores internos y

externos que afectan la actividad de la empresa.
Los factores que se incluyen en el análisis son:
Ilustración 16. Análisis FODA

1.6.3.2 Análisis de las 5 fuerzas de Porter
Es un modelo estratégico que permite establecer a la organización su nivel de

competencia con respecto al mercado y poder así desarrollar sus planes
estratégicos.
25
ciudad de Guayaquil
Las cinco fuerzas de Porter son:
Ilustración 17. Las cinco fuerzas de Porter

1.6.3.3 Matriz de Riesgo
Herramienta de gestión que permite evaluar los riesgos que afectan el

cumplimiento de las actividades que se realizan dentro de una organización.
Se utiliza para medir los puntos vulnerables dentro de las actividades
operativas, de apoyo o estratégicas. Una vez identificados estos riesgos, se
determina acciones que ayuden a disminuir los mismos y permitan controlar el
riesgo inherente, se pueden delimitar planes de contingencia en caso de
materializarse y asignar responsables para que controlen el mismo.
26
ciudad de Guayaquil
CAPÍTULO 2
2. METODOLOGÍA
2.1 Diagnóstico inicial de la empresa
2.1.1 Análisis FODA
Tabla 2.1 Análisis FODA de una fábrica de ropa

27
ciudad de Guayaquil
2.1.2 Análisis de impacto interno

Fortalezas Debilidades Impacto
Factores Internos
Bajo Medio Alto Bajo Medio Alto Bajo Medio Alto
Cuenta con instalaciones amplias X F3
Bodega de gran capacidad para la
X F2
organización del inventario
Excelente abastecimiento y variedad de
X F3
insumos para la confección
Falta de rotación del personal X D2
Permisos de funcionamiento al día X F2
Falta de control en la cadena de producción x D3
Materiales y productos terminados de primera
x F3
calidad
Funciones de los empleados no se
x D2
encuentran bien definidas
Problemas con los tiempos de entrega al
x D3
momento del despacho
Exceso de capacidad ociosa en los meses
x D2
con baja demanda
Buen ambiente laboral x F2
Personal altamente calificado y con
x F3
experiencia en su cargo
PONDERACION Bajo = 1 Medio = 2 Alto = 3
Tabla 2.2 Análisis de impacto interno de una fábrica de ropa.
2.1.3 Análisis de impacto externo

Oportunidades Amenazas Impacto
Factores Internos
Bajo Medio Alto Bajo Medio Alto Bajo Medio Alto
Aumento del valor de la materia
prima importada por políticas X A3
arancelarias
Competidores que ofrecen la misma
X A3
calidad a menor costo
Preferencia por el producto
X O3
ecuatoriano
Las ventas se reducen anualmente
X A3
debido a la crisis económica
Reconocimiento en la industria textil
X O3
por su larga trayectoria
La empresa se encuentra ubicada
X O3
en una zona comercial
PONDERACION Bajo = 1 Medio = 2 Alto = 3
Tabla 2.3 Análisis de impacto externo de una fábrica de ropa.
28
ciudad de Guayaquil
2.1.4 Análisis de aprovechabilidad

Reconocimiento en la industria La empresa se encuentra Preferencia por el producto
Oportunidades
Impacto textil por su larga trayectoria ubicada en una zona comercial ecuatoriano TOTAL
Fortalezas 3 3 3
Cuenta con instalaciones
3 2 2 2 6
amplias
Bodega de gran capacidad para
2 1 1 1 3
la organización del inventario
Excelente abastecimiento y
variedad de insumos para la 3 3 1 3 7
confección
Buen ambiente laboral 2 2 2 2 6
Permisos de funcionamiento al
2 3 3 2 8
día
Personal altamente calificado y
3 3 2 3 8
con experiencia en su cargo
Materiales y productos
3 3 3 3 9
terminados de primera calidad
TOTAL 17 14 16
Calificación Impacto
1- 3 Bajo
4- 6 Medio
7- 9 Alto
Tabla 2.4 Análisis de aprovechabilidad de una fábrica de ropa
2.1.5 Análisis de vulnerabilidad
Aumento del valor de la materia Las ventas se reducen anualmente Competidores que ofrecen la
Amenazas
prima importada por politicas. debido a la crisis economica. misma calidad a menor costo.
Impacto TOTAL
Debilidades 3 3 3
Exceso de capacidad ociosa en los
2 3 3 3 9
meses con baja demanda.
Problemas con los tiempos de entrega al
3 1 2 3 6
momento del desapcho.
Funciones de los empleados no se
2 1 3 3 7
encuentran bien definidas.
Falta de rotacion del personal. 2 1 2 3 6
Falta de control en la cadena de
3 3 3 3 9
produccion.
TOTAL 9 13 15
1- 3 Bajo
4- 6 Medio
7- 9 Alto
Tabla 2.5 Análisis de vulnerabilidad de una fábrica de ropa
29
2.1.6 FODA estratégico
Tabla 2.6 FODA estratégico de una fábrica de ropa
30
ciudad de Guayaquil
2.2 Evaluación estratégica actual
2.2.1 Análisis de las cinco fuerzas de Porter
2.2.1.1 Rivalidad entre competidores
Siendo Cornejotex una empresa con mayor trayectoria y reconocimiento en el

mercado, se convierte en nuestro principal competidor, ya que la mayor parte
de órdenes de compra son destinadas a ellos dentro de la planificación anual
de Almacenes De Prati, superando así nuestros niveles de producción y por
ende logrando mayores ganancias.
Se recomienda aprovechar las amplias instalaciones de la empresa para hacer
crecer el recurso humano en todas las áreas, principalmente en las de
operaciones, logrando así aumentar la capacidad de producción de la empresa
para abarcar un mayor número de órdenes de compra del cliente, obteniendo
un crecimiento total de la compañía, tanto financiero como operacional.
2.2.1.2 Poder de negociación de los proveedores
Al momento no existe dificultad con los proveedores, ya que, al haber un gran

número de proveedores de telas e insumos textiles, la empresa tiene la libertad
de seleccionar proveedores a su conveniencia, sean estos nacionales o
extranjeros, escogiendo a los que generen mayor beneficio, en cuanto a
costos, cumplimiento de especificaciones y tiempos de entrega.
La empresa deberá continuar con la solicitud de cotizaciones a sus
proveedores a fin de garantizar que los precios impuestos por el proveedor
continúen siendo los adecuados.
2.2.1.3 Poder de negociación de los clientes
Almacenes De Prati al ser una empresa grande y reconocida por su calidad,

además de ser nuestro cliente número uno, presiona a la empresa a satisfacer
un mayor número de especificaciones que cualquier otro proveedor, lo que
demanda mayor atención por parte de empresa, poniéndolo por encima de
cualquier otro cliente, ya que sus requerimientos deben ser cumplidos a
cabalidad, para evitar así multas por retrasos e incumplimientos. Esto pone en
31
ciudad de Guayaquil
riesgo a la empresa ya que por cumplir con De Prati descuida a los demás
clientes, generando insatisfacción por parte de estos, pudiendo así perder
clientes que, aunque sean pequeños ayudan a mantener los niveles de
producción y ganancias necesarios para cubrir las necesidades de la empresa
y mantenerla en marcha.
Es recomendable realizar un seguimiento personalizado de cada cliente, dando
igual prioridad a todos en cuanto a tiempos de entrega y calidad, con el objetivo
de mantener las relaciones comerciales con los mismos y lograr crecimiento en
los volúmenes de venta por cliente, no depender únicamente del cliente
principal, lo cual puede ser riesgoso para la compañía en caso de que las
cantidades solicitadas por este decaigan, se recomienda además revisar la
producción programada antes de aceptar pedidos que no podrán ser
entregados a tiempo.
2.2.1.4 Amenaza de nuevos competidores
Entre los nuevos competidores podemos ubicar a las compañías Zara y

Bershka, las cuales se dirigen a los mismos segmentos de mercado que la
compañía en estudio, el de ropa de moda para dama clásica y para dama
contemporánea respectivamente. Al ser ellos quienes fabrican su propia línea
de ropa y la distribuyen en el mercado por medio de almacenes propios logran
ofrecer a sus clientes mejor calidad a precios similares, amenazando así con
ganar mayor clientela y reconocimiento con el transcurso del tiempo.
La compañía deberá crear modelos de bajo costo, que permitan a nuestros
clientes fijar precios competitivos que llamen la atención del consumidor final,
sin descuidar los detalles que diferencian sus modelos de los que ofrece la
competencia.
2.2.1.5 Amenaza de productos sustitutos
La ropa de origen colombiano está logrando abarcar una parte significativa del
mercado, al provenir de un país cuya moneda es de menor valor a la nuestra,
los costos de producción, como por ejemplo los de mano de obra y materia
32
ciudad de Guayaquil
prima son inferiores, de esta forma la moda colombiana gana terreno en el país
al ofrecer calidad similar a precios bajos.
Al existir la preferencia por el consumo de productos ecuatorianos, gracias a
las políticas establecidas por el Servicio Nacional de Aduana del Ecuador
(SENAE), esta fuerza no afecta en mayor grado a la compañía, ya que las
cantidades que ingresan al país sin pagar tributos y aranceles son pequeñas, lo
cual no compite con los volúmenes de ropa que produce la empresa.
2.3 Direccionamiento estratégico
2.3.1 Visión
Ser la empresa líder en productos y servicios textiles de óptima calidad y

diseño, a la vanguardia en tecnología de punta para la confección, cumpliendo
con los más altos estándares de calidad exigidos por nuestros clientes.
2.3.2 Misión
Diseñar, producir y comercializar prendas de vestir para dama, que sean reflejo
del esfuerzo y dedicación de nuestros colaboradores, brindando el más alto
grado de satisfacción a clientes, y garantizando un óptimo nivel de rentabilidad
para nuestros socios.
2.3.3 Objetivos estratégicos
2.3.3.1 Perspectiva financiera
• Incrementar el nivel de ventas

• Minimizar costos
• Reducir el nivel de endeudamiento financiero
2.3.3.2 Perspectiva de clientes
• Ofrecer productos de calidad

• Realizar las entregas a tiempo
• Ofrecer variedad de diseños para cubrir las necesidades del cliente
33
ciudad de Guayaquil
2.3.3.3 Perspectiva de procesos internos
• Evitar tiempos muertos en producción

• Llevar un control eficaz del proceso de producción
• Realizar una correcta gestión de procesos
2.3.3.4 Perspectiva de aprendizaje y desarrollo
• Dotar al personal con equipos de última tecnología que ayuden en el

desarrollo de sus actividades
• Capacitar constantemente al personal
• Incentivar el crecimiento personal de cada trabajador
34
2.3.4 Mapa estratégico
Ilustración 18. Mapa estratégico de una fábrica de ropa.

35
ciudad de Guayaquil
2.3.5 Valores
Ilustración 19. Valores institucionales de una fábrica de ropa
36
2.4 Planteamiento del sistema de gestión por procesos
2.4.1 Cadena de Valor
Dentro de la cadena de valor de la empresa se establecieron como actividades primarias las siguientes: desarrollo del producto,
compras, almacenaje, producción, revisión de calidad, empaque y distribución, facturación y ventas, y servicio al cliente,
actividades que se relacionan directamente con el giro del negocio y que intervienen en la cadena de producción, agregando valor
de manera directa a los productos ofrecidos. En cuanto a las actividades de soporte se establecieron las de finanzas y talento
humano.
Ilustración 20. Cadena de valor de una fábrica de ropa

37
2.4.2 Mapa de procesos
Ilustración 21. Mapa de procesos de una fábrica de ropa
38
Procesos Subprocesos
• Diseño de la prenda
Desarrollo del producto • Patronaje
• Elaboración de muestras
Compras • Compra de insumos para la producción
Almacenaje • Almacenaje de insumos para la producción
• Corte
Producción
• Confección
Procesos claves
• Pulido
Revisión de calidad
• Planchado
• Etiquetado y empaque
Empaque y distribución
• Distribución
Facturación y ventas • Facturación
Servicio al cliente • Seguimiento post venta
• Contabilidad
Finanzas
• Tesorería
Procesos de apoyo
Talento humano • Reclutamiento de personal
Tabla 2. 7 Cuadro de procesos y subprocesos de una fábrica de ropa

39
2.4.3 Matriz de priorización
En la matriz de priorización se determinó el siguiente nivel de impacto para evaluar los subprocesos críticos:
Nivel de impacto: Del 1 al 5, siendo 1 poco impacto y 5 mucho impacto
Subprocesos Diseño de la Elaboración Compra de Almacenaje Etiquetado y Seguimiento
Perspectiva Patronaje Corte Confección Pulido Planchado Distribución Facturación
Objetivos prenda de muestras insumos de insumos empaque post venta
Incrementar el nivel de
3 1 2 3 1 1 5 4 3 1 1 1 3
ventas
Financiera Minimizar costos 5 3 3 5 1 4 4 3 3 2 2 1 1
Reducir el nivel de
5 1 1 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1
endeudamiento financiero
Ofrecer productos de
4 1 2 4 1 4 5 5 5 1 1 1 4
calidad
Realizar las entregas a
1 1 1 3 1 4 4 4 4 5 5 2 3
Clientes tiempo
Ofrecer variedad de
diseños para cubrir las 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4
necesidades del cliente
Evitar tiempos muertos en
1 1 1 3 3 4 5 4 4 3 3 1 1
producción
Llevar un control eficaz
Procesos
del proceso de 1 1 1 1 1 5 5 4 3 3 2 1 1
internos
producción
Realizar una correcta
3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 3 3
gestión de procesos
Dotar al personal con
equipos de última
tecnología que ayuden en 5 1 4 1 1 5 5 1 3 3 1 1 2
el desarrollo de sus
actividades
Aprendizaje
Capacitar
y desarrollo
constantemente al 5 3 3 3 1 3 4 1 2 2 2 2 2
personal
Incentivar el crecimiento
personal de cada 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
trabajador
Total 40 19 24 34 17 38 45 34 35 28 25 17 27
16 - 25 Bajo
26 - 35 Medio
36 - 45 Alto
Tabla 2. 8 Matriz de priorización de una fábrica de ropa
40
ciudad de Guayaquil
2.4.4 Selección de subprocesos críticos
Al emplear la matriz de priorización, como herramienta de análisis, se

detectaron tres subprocesos críticos, es decir aquellos que de no realizarse
correctamente pueden generar pérdidas para la empresa, por lo cual se hará
un estudio de cada uno de los siguientes subprocesos:
• Diseño de la prenda
• Corte
• Confección
41
ciudad de Guayaquil
2.4.5 Estudio de procesos por área
2.4.5.1 Análisis del subproceso: Diseño de la prenda
2.4.5.1.1Diagrama de flujo actual
Subproceso: Diseño de la prenda

Diseñadora Asistente de diseño
Inicio
Tendencias de Selecciona modelos,

moda femenina colores y telas
Desarrolla colecciones
Diseña prendas
Crea especificaciones
Ficha técnica Envía a patronaje y

elaboración de muestra
Realiza prueba de la
prenda sobre modelo no
¿Prenda cumple
especificaciones?
si
Envía prenda a cliente

para aprobación
¿Prenda aprobada Envía prenda a ventas

no
por el cliente? para remate
si
Fin
Ilustración 22. Flujograma actual del subproceso de diseño de la prenda

42
ciudad de Guayaquil
Análisis de valor agregado de la situación actual
Tabla 2. 9 AVA actual del subproceso de diseño de la prenda
2.4.5.1.2Cuadro de análisis de valor agregado de la situación

actual
Situación actual del subproceso:

Diseño de la prenda
27%
Valor Agregado
Sin Valor Agregado
73%
Ilustración 23. Gráfico de la situación actual del subproceso de diseño de la prenda
43
ciudad de Guayaquil
2.4.5.1.3Diagrama de flujo mejorado

Inicio
Se reúne con el cliente

Tendencias de
para conocer sus
moda femenina
preferencias
Selecciona modelos,
colores y telas
Presenta propuesta al no
cliente
¿Colección acorde a los

gustos del cliente?
si
Diseña prendas

¿Prenda cumple
especificaciones?
si

para aprobación

no
si
Fin
Ilustración 24. Flujograma mejorado del subproceso de diseño de la prenda

44
ciudad de Guayaquil
2.4.5.1.4Análisis de valor agregado de la situación mejorada
Tabla 2. 10 AVA mejorado del subproceso de diseño de la prenda

mejorada
Situación mejorada del subproceso:

Diseño de la prenda
18%
Valor Agregado
Sin Valor Agregado
82%
Ilustración 25. Gráfico de la situación mejorada del subproceso de diseño de la prenda
45
2.4.5.1.6Representación gráfica comparativa de la situación actual y mejorada
70,00%
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
Valor Valor Preparación Espera Movimiento Inspección Archivo
Agregado al Agregado a
Cliente la Empresa
Situación actual 19,83% 52,89% 0,00% 26,45% 0,28% 0,55% 0,00%
Situación mejorada 19,72% 61,97% 0,00% 16,90% 0,47% 0,94% 0,00%
Ilustración 26. Gráfico comparativo del subproceso de diseño de la prenda

46
ciudad de Guayaquil
2.4.5.1.7Diseño de indicadores
Indicador
Subproceso relacionado Objetivo Plan de acción
Características del
objetivo SMART
Diseño
Realizar entrevistas previas
con el cliente para así
conocer más de sus gustos
Mejorar la aceptación del cliente
y preferencias.
Específico del tipo de prenda de la
colección
Incrementar en un 90% con Determinar las

respecto a la aceptación del tipo preferencias del cliente
Medible con respecto al tipo de
de prenda de la colección
por parte del cliente prenda de la
colección presentada Llevar un control con
Se espera lograr la eficiencia del respecto al indicador
Alcanzable
indicador propuesto. diseñado para ir
La empresa deberá mantenerse controlando el nivel de
actualizada con respecto a los eficiencia de este.
Realista
gustos y preferencias de cada
cliente.
Tiempo Antes de agosto del 2018
Tabla 2. 11 Características del indicador 1 del subproceso diseño de la prenda
Tabla 2. 12 Ficha del indicador 1 del subproceso de diseño de la prenda
47
ciudad de Guayaquil
Indicador 2
Características del objetivo Subproceso relacionado Objetivo Plan de acción

SMART
Diseño
Mejorar la aceptación del
Específico
cliente.
Incrementar en un 80% los
Medible diseños aceptados por del
cliente. Consultar tendencias en
Se espera lograr la otros países, realizar
Incrementar la aceptación
efectividad en el área en variantes en los modelos
Alcanzable del cliente.
base al indicador para asegurar que no se
propuesto. repitan en el mercado.
La empresa deberá
mantenerse actualizada
Realista
con respecto a las últimas
tendencias mundiales.
Tiempo Antes de agosto del 2018
Tabla 2. 13 Características del indicador 2 del subproceso diseño de la prenda
FICHA DEL INDICADOR

Responsable: Jefa del departamento de desarrollo del producto
Objetivo: Incrementar la aceptación del cliente
Nombre Formula
Nivel de aceptación del

cliente
Seguimiento
Jefa de desarrollo del producto llevará un control trimestral de la cantidad de prendas elaboradas y aprobadas para
determinar si se está cumpliendo el objetivo
UNIDAD
Medición Actual: 0%
%
Meta: 80%
Inaceptable Aceptable Óptimo
Límites del Cumplimiento
Índice < 70% 70 <= Índice < 80% >= 80%
Frecuencia de la medición: Trimestral
Tabla 2. 14 Ficha del indicador 2 del subproceso de diseño de la prenda
48
ciudad de Guayaquil
2.4.5.1.8Explicación de las mejoras planteadas

Dentro del subproceso de diseño de la prenda pudimos constatar que se están
desperdiciando tiempos que podrían ser empleados en la búsqueda de mejoras
dirigidas a satisfacer las necesidades del cliente.
Para hacer el proceso más eficiente ya que se logrará obtener mejores
resultados y más eficaz por la disminución de tiempos y esfuerzos, pudimos
ofrecer las siguientes recomendaciones:
• Realizar reuniones con los clientes previo al desarrollo de las colecciones,

con el objetivo de conocer mejor las preferencias del cliente con respecto a
modelos, colores y telas que se emplearán; con esto logramos disminuir en
un 75% el tiempo que se empleaba en el desarrollo de colecciones ya que
no se realizarán varias alternativas sino una sola colección basada en los
gustos del cliente.
• Una vez que se tenga lista la colección se hará la propuesta al cliente para
ultimar detalles, con lo cual evitaremos el rechazo de prendas una vez
confeccionadas las muestras, aceptando únicamente observaciones en
cuanto a medidas, ya que se trabajará únicamente sobre prendas
pertenecientes a colecciones pre aprobadas.
Con lo anteriormente expuesto se logró incrementar en un 9% los tiempos

destinados a cumplir actividades que agregan valor, como se puede observar
en la figura 2.9, además de disminuir en 750 minutos el tiempo total empleado
en el subproceso de diseño de la prenda.
49
ciudad de Guayaquil
2.4.5.1.9Diagrama de Ishikawa
Para el siguiente análisis con respecto al uso de esta herramienta

determinamos el siguiente problema:
• La colección propuesta sea rechazada por el cliente:
Ilustración 27. Diagrama de Ishikawa del subproceso de diseño de la prenda
50
2.4.5.1.10Matriz 5W, 1H
Qué? Quién? Dónde? Cuándo? Cómo?

CAUSA Tiempo (semanas) Instrumentos de
Recursos
Actividad Secuencial Responsables Área 1- 2 3- 4 5- 6 Por qué? trabajo
Desarrollo del Falta de conocimiento en
Consultar tendencias Jefe de Diseño Sitios web - Revistas Financiamiento
producto tendencias a nivel mundial
Falta de conocimiento del

Reunión con clientes para conocer Desarrollo del Documentación -
Mala Organización en Jefe de Diseño personal con respecto al gusto Reuniones
sus preferencias - check list producto del cliente
Check list
la entrega de diseños
del clientes Se selecciona modelos, colores y Desarrollo del Modelos similares a la Catálogos de
Diseñadora Financiamiento
telas. producto competencia insumos
Desarrollo del Las colecciones no cumplen las

Desarrolla la colección Diseñadora MAC Tecnológico
producto expectativas del cliente
Desarrollo del El cliente rechaza la propuesta

Se presenta la propuesta al cliente Jefe de Diseño Reuniones Archivos
producto por catálogos desactualizados
Personal encargado no cuenta

Desarrollo del
Diseño de las prendas Diseñadora con los recursos e instrumentos MAC Tecnológico
producto necesarios
Tabla 2. 15 Matriz 5W, 1H del subproceso de diseño de la prenda

51
ciudad de Guayaquil
2.4.5.2 Análisis del subproceso: Corte
Subproceso: Corte
Personal de plóter Asistente de corte Cortador
Inicio
Patrón Escanea piezas del

patrón
no
¿Piezas
completas?
si
Orden de Realiza arreglo de
producción piezas en plóter
Ploteado y
orden de Tiende varias capas
Imprime ploteado
producción de tela sobre mesa
1 Coloca el ploteado
Procede a cortar
sobre la tela tendida
Verifica con la orden

de producción que
las piezas estén
completas
¿Piezas Comunica novedad a

no
completas? personal de plóter
si
1
Envía piezas y ficha
técnica a confección
Fin
Ilustración 28. Flujograma actual del subproceso de corte

52
ciudad de Guayaquil
2.4.5.2.2Análisis de valor agregado de la situación actual
Análisis de Valor Agregado

Proceso: Producción
Subproceso: Corte
V.A. S.V.A. Tiempo efectivo
N° Descripción de actividades
V.A.C. V.A.E. P E M I A (minutos)
1 x Escanea piezas del patrón 90
2 x Realiza arreglo de piezas en plóter 60
3 x Imprime ploteado 10
4 x Tiende varias capas de tela sobre mesa 80
5 x Coloca el ploteado sobre la tela tendida 5
6 x Procede a cortar 120
Verifica con la orden de producción que las
7 x 30
piezas estén completas
8 x Comunica novedad a personal de plóter 15
9 x Envía piezas y ficha técnica a confección 15
Tiempo total 425
Composición de actividades N° Tiempo %
V.A.C. Valor Agregado al Cliente 3 160 37,65%
V.A.E. Valor Agregado a la Empresa 2 125 29,41%
P Preparación 1 80 18,82%
E Espera 1 15 3,53%
M Movimiento 1 15 3,53%
I Inspección 1 30 7,06%
A Archivo 0 0 0,00%
T Total 9 425 100,00%
V.A. Valor Agregado 5 285 67,06%
S.V.A. Sin Valor Agregado 4 140 32,94%
Tabla 2. 16 AVA actual del subproceso de corte


actual
Situación actual del subproceso: Corte
33% Valor Agregado

67% Sin Valor Agregado
Ilustración 29. Gráfico de la situación actual del subproceso de corte
53
ciudad de Guayaquil
Subproceso: Corte
Inicio

patrón
no
¿Piezas
completas?
si
no
¿Desperdicio de
tela <10%?
si
Ploteado y de producción
orden de cuantas capas de
Imprime ploteado
producción tela debe tender para
que las piezas
salgan completas
Tiende las capas de

1
tela sobre mesa
¿Tela y ploteado
Coloca el ploteado
correctamente no 1
tendidos?
si
Procede a cortar

Fin
Ilustración 30. Flujograma mejorado del subproceso de corte
54
ciudad de Guayaquil

Subproceso: Corte
1 x Escanea piezas del patrón 90
2 x Realiza arreglo de piezas en plóter 60
3 x Imprime ploteado 10
Verifica con la orden de producción cuantas
4 x capas de tela debe tender para que las 20
piezas salgan completas
5 x Tiende las capas de tela sobre mesa 60
6 x Coloca el ploteado sobre la tela tendida 5
7 x Procede a cortar 120
8 x Envía piezas y ficha técnica a confección 15
Tiempo total 380
E Espera 0 0 0,00%
A Archivo 0 0 0,00%
T Total 8 380 100,00%
Tabla 2. 17 AVA mejorado del subproceso de corte


mejorada
Situación mejorada del subproceso: Corte
25%
Valor Agregado
Sin Valor Agregado
75%
Ilustración 31. Gráfico de la situación mejorada del subproceso de corte

55
Subproceso: Corte
45,00%
40,00%
35,00%
30,00%
25,00%
20,00%
15,00%
10,00%
5,00%
0,00%
Agregado al Agregado a la
Cliente Empresa
Ilustración 32. Gráfico comparativo del subproceso de corte

56
ciudad de Guayaquil
Indicador 1

Características del objetivo
SMART
Corte
Específico Optimizar el uso de la tela.
Medible producción optimizando al Evitar la baja producción por
90% el uso de los recursos. Optimizar el uso de la tela
el inadecuado
ordenando las piezas de tal
aprovechamiento de los
manera que su desperdicio
recursos para la elaboración
sea lo mas mínimo.
Departamento de ploteado y de piezas.
Alcanzable
corte.
El encargado de ploteado
Realista deberá aprovechar al máximo
cada espacio de la tela.
Tiempo Mediados de agosto del 2018
Tabla 2. 18 Características del indicador 1 del subproceso de corte
FICHA DEL INDICADOR

Responsable: Personal de ploteado
Evitar la baja producción por el inadecuado aprovechamiento de los recursos para la
Objetivo:
elaboración de piezas.
Nombre Formula
Nivel de aprovechamiento de
insumos
Seguimiento
Personal de ploteado deberá llevará un control cada vez que se realice el ploteado de las prendas a fin de disminuir
desperdicios que afecten a la producción.
UNIDAD
%
Meta: 90%
Límites del Cumplimiento:
Índice < 80% 80% <= Índice < 90% Índice >= 90%
Frecuencia de la medición: Cada vez que se efectué el ploteado.
Tabla 2. 19 Ficha del indicador 1 del subproceso de corte

57
ciudad de Guayaquil
Indicador 2

SMART
Corte
Disminuir la baja de
Específico producción por faltantes de
prendas.
Disminuir a un 10% el # de
Medible unidades no conformes con el
Verificar con la orden de
corte Disminuir el numero de
producción cuantas capas
piezas defectuosas que se
de tela se deben de tender
Aprovechamiento del recurso originan cuando se efectúa
para que las piezas salgan
Alcanzable en base al indicador el corte.
completas.
propuesto.
Jefe de corte y asistentes

Realista deberán optimizara el uso del
recurso.
Tiempo Mediados de agosto del 2018
Tabla 2. 20 Características del indicador 2 del subproceso de corte

FICHA DEL INDICADOR

Responsable: Jefe de corte
Objetivo: Disminuir el número de piezas defectuosas que se originan cuando se efectúa el corte.
Nombre Formula
Porcentajes de unidades
no conformes:
Seguimiento
Jefe de corte deberá controlar y verificar que los cortes a efectuarse sean realizados bajo precisión, optimizando el uso del
recurso.
UNIDAD
%
Meta: 10%
Índice > 15% 10% < Índice <= 15% Índice <= 10%
Frecuencia de la medición: Cada vez que se efectué el corte
Tabla 2. 21 Ficha del indicador 2 del subproceso de corte

Elaborado por: Jocelyne Lucero y Melissa Tumbaco, 2018
58
ciudad de Guayaquil

Dentro del subproceso de corte la empresa refirió como principal problema el
desperdicio de grandes cantidades de tela al realizar el corte, identificando la
raíz del problema en el ploteado, el cual no maximiza el uso de la tela.
Para esto se plantearon las siguientes mejoras:
• El personal de plóter deberá realizar el cálculo respectivo antes de imprimir
el ploteado con el fin de verificar si el desperdicio de tela será menor al
10% del total de tela empleada, en caso de no ser así, deberá reubicar las
piezas logrando que el arreglo garantice el mínimo de tela desperdiciada.
• Se recomendó además que los asistentes de corte antes de tender la tela
sobre mesa verifiquen la orden de producción y la comparen con el
ploteado, a fin de determinar cuántas capas de tela será necesario tender
para completar las cantidades descritas en la orden de producción,
ahorrando así tela, tiempo y esfuerzos, al tender únicamente las capas
necesarias para cubrir la producción.
• El cortador revisará antes de iniciar el corte, que las capas de tela estén
bien tendidas, evitando arrugas que puedan significar piezas deformadas,
que consecuentemente no servirán para confección y desencadenarán en
reprocesos. También revisará que el ploteado se encuentre bien ubicado
sobre la tela, en el sentido correcto, asegurando un perfecto corte.
Con lo indicado anteriormente se logró incrementar en un 8% los tiempos

destinados a cumplir actividades que agregan valor, como se puede observar
en la figura 2.15, además de disminuir en 45 minutos el tiempo total empleado
en el subproceso de corte al evitar reprocesos innecesarios.
59
ciudad de Guayaquil

• Faltantes de prendas con respecto a la orden de producción:
Ilustración 33. Diagrama de Ishikawa del subproceso de corte
60
2.4.5.2.11Matriz 5W, 1H (cambiar por semanas y poner los cuadros en orden cronológico)
CAUSA Tiempo (semanas) Instrumentos de
Recursos
Actividad Secuencial Responsables Área 1-2 3-4 5-6 Por qué? trabajo
Personal de Programa para

Escanea piezas del patrón Producción Moldes con defectos Tecnológico
plóter ploteado
El personal no optimiza el uso

Realiza arreglo de piezas en plóter - Personal de
Producción de la tela, se generan Plóter Tecnológico
Imprime ploteado plóter
desperdicios de esta.
Verifica con la orden de producción Las piezas no son verificadas Orden de

Asistente de Documentación -
cuantas capas de tela debe tender Producción y se generan cantidades producción y
corte Archivos
sobre mesa incompletas de piezas. ploteado
Desaprovechamiento de los
recursos
Tiende las capas de tela sobre la Asistente de Falta de experiencia por parte
Producción Utensilios de corte Mano de obra
mesa corte del personal
El personal no coloca el
Coloca el ploteado sobre la tela Asistente de
Producción ploteado en la orientación Ploteado Mano de obra
tendida corte
correcta.
Personal encargado no cuenta

Procede a cortar Cortador Producción con los instrumentos Cortadora industrial Mano de obra
necesarios
Tabla 2. 22 Matriz 5W, 1H del subproceso de corte
61
ciudad de Guayaquil
2.4.5.3 Análisis del subproceso: Confección
Subproceso: Confección
Integrador Fusionador Personal de máquina
Inicio
Ficha técnica Recibe piezas del

cortador
Junta las piezas por

talla
Envía piezas que Hace coincidir pieza

¿La prenda lleva
si llevan entretela al de tela con pieza de
entretela?
fusionador entretela
no
Pasa las piezas por
no
la fusionadora
¿La prenda lleva
Solicita a bodega
1 aplique cocido o si
apliques y/o encajes
encaje?
¿Fusionado
correcto?
Entrega apliques y/o
no encajes a cada
grupo de máquina si
Entrega piezas por Envía piezas

talla a cada grupo fusionadas al
de máquina integrador
Junta piezas, apliques

y/o encajes
Cose la prenda
Realiza revisiones a la
prenda
¿Prenda tiene Descose piezas mal

no
buen acabado? cosidas
si
Envía prendas a pulido
Fin
Ilustración 34. Flujograma actual del subproceso de confección

62
ciudad de Guayaquil
2.4.5.3.2Análisis de valor agregado de la situación actual

1 x Recibe piezas del cortador 15
2 x Junta las piezas por talla 60
3 x Envía piezas que llevan entretela al fusionador 15
Hace coincidir pieza de tela con pieza de
4 x 250
entretela
5 x Pasa las piezas por la fusionadora 250
6 x Envía piezas fusionadas al integrador 15
7 x Solicita a bodega apliques y/o encajes 30
Entrega apliques y/o encajes a cada grupo de
8 x 45
máquina
Entrega piezas por talla a cada grupo de
9 x 45
máquina
10 x Junta piezas, apliques y/o encajes 500
11 x Cose la prenda 1375
12 x Realiza revisiones a la prenda 750
13 x Descose piezas mal cosidas 50
14 x Envía prendas a pulido 15
Tiempo total 3415
E Espera 1 30 0,88%
A Archivo 0 0 0,00%
T Total 14 3415 100,00%
Tabla 2. 23 AVA actual del subproceso de confección

actual
Situación actual del subproceso: Confección
49%
Valor Agregado
Sin Valor Agregado
51%
Ilustración 35. Gráfico de la situación actual del subproceso de confección
63
ciudad de Guayaquil
Integrador Fusionador Personal de máquina Revisor de confección
Inicio

cortador

talla

¿La prenda lleva
entretela?
no
Pasa las piezas por
no
la fusionadora
¿La prenda lleva
Solicita a bodega
encaje?
¿Fusionado
correcto?
no encajes a cada


y/o encajes
Recoge prendas
Cose la prenda
cocidas
Descose piezas mal Realiza revisiones a la

cosidas prenda
2
Devuelve a máquina
¿Prenda tiene
no para descoser piezas
buen acabado?
mal cosidas
si
2
Fin
Ilustración 36. Flujograma mejorado del subproceso de confección

64
ciudad de Guayaquil

1 x Recibe piezas del cortador 15
2 x Junta las piezas por talla 60
3 x Envía piezas que llevan entretela al fusionador 15
Hace coincidir pieza de tela con pieza de
4 x 250
entretela
5 x Pasa las piezas por la fusionadora 250
6 x Envía piezas fusionadas al integrador 15
7 x Solicita a bodega apliques y/o encajes 30
Entrega apliques y/o encajes a cada grupo de
8 x 45
máquina
Entrega piezas por talla a cada grupo de
9 x 45
máquina
10 x Junta piezas, apliques y/o encajes 500
11 x Cose la prenda 1375
12 x Recoge prendas cocidas 15
13 x Realiza revisiones a la prenda 375
Devuelve a máquina para descoser piezas
14 x 15
mal cosidas
15 x Descose piezas mal cosidas 50
16 x Envía prendas a pulido 15
Tiempo total 3070
E Espera 1 30 0,98%
A Archivo 0 0 0,00%
T Total 16 3070 100,00%
Tabla 2. 24 AVA mejorado del subproceso de confección

mejorada
Situación mejorada del subproceso: Confección
55%
Valor Agregado
Sin Valor Agregado
45%
Ilustración 37. Gráfico de la situación mejorada del

subproceso de confección
65
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
Agregado al Agregado a
Cliente la Empresa
Ilustración 38. Gráfico comparativo del subproceso de confección

66
ciudad de Guayaquil
Indicador 1

SMART
Confección
Evitar la paralización de
Específico producción originada por la falta de
mantenimiento en las maquinarias.
Disminuir en un 20% los tiempos

Minimizar el porcentaje de Realizar mantenimientos
muertos originados por
Medible tiempos muertos debido a la preventivos a las maquinas,
paralización de producción debido
falta de mantenimiento en llevando un registro para el
a maquinarias defectuosas.
maquinarias. control de visitas.
Indicador será alcanzable para

Alcanzable
todo el área de confección.
El encargado de producción
deberá solicitar se realice el
Realista
mantenimiento en las maquinas
que se encuentran defectuosas.
Tiempo Finales de agosto 2018
Tabla 2. 25 Características del indicador 1 del subproceso de confección

FICHA DEL INDICADOR

Responsable: Jefe del departamento de producción
Minimizar el porcentaje de tiempos muertos debido a la falta de mantenimiento en
Objetivo:
maquinarias.
Nombre Formula
Índice muerto por fallas en

maquinarias:
Seguimiento
Jefe del dpto. de producción deberá solicitar un control de manera mensual al dpto. de mantenimiento para así evitar fallos en
maquinarias que impidan la producción.
UNIDAD
%
Meta: 20%
Límites del Cumplimiento:
Índice > 20% 10% < Índice < = 20% Índice <= 10%
Frecuencia de la medición: mensual
Tabla 2. 26 Ficha del indicador 1 del subproceso de confección
67
ciudad de Guayaquil
Indicador 2
Características del objetivo Subproceso relacionado Objetivo Plan de acción

SMART
Confección
Cumplir con la producción en el

Específico
tiempo estimado.
Medible cumplimiento de las unidades Realizar un cronograma de
confeccionadas al 95% las actividades con respecto
Evitar retrasos en la cadena
a confección para así
de producción.
Aprovechamiento del indicador al estimar el tiempo de
Alcanzable entrega.
área de confección
El Jefe de producción deberá

estimar el tiempo de producción de
Realista
acuerdo al numero de unidades a
confeccionarse.
Tiempo Finales de agosto del 2018
Tabla 2. 27 Características del indicador 2 del subproceso de confección

FICHA DEL INDICADOR

Responsable: Jefe del departamento de producción
Objetivo: Evitar retrasos en la cadena de producción.
Nombre Formula
Nivel de cumplimiento de
confección de prendas.
Seguimiento
Jefe de producción deberá realizar un cronograma del tiempo que se estime en la elaboración de las prendas.
UNIDAD
%
Meta: 95%
Índice <75% 75 <= Índice < 95% Índice >= 95%
Frecuencia de la medición: Cada vez que se efectué el corte
Tabla 2. 28 Ficha del indicador 2 del subproceso de confección

68
ciudad de Guayaquil

En el subproceso de confección se recomendó que se asigne personal
dedicado únicamente a la revisión de las prendas confeccionadas, lo cual
optimiza el tiempo destinado a esta actividad al hacerla más ágil, ya que con
esto se logró disminuir los tiempos de revisión a la mitad. Esta propuesta
permite además que el personal de máquina se dedique principalmente a la
costura, haciendo su trabajo más efectivo al brindarle mayor atención.
Con lo anteriormente expuesto se logró disminuir en 345 los minutos que se

empleaban en actividades que no agregan valor, lo cual representa un 6% del
tiempo que se destinaba a realizar estas actividades, de acuerdo a la figura
2.21. En cuanto a las demás actividades del subproceso de confección se pudo
observar que se encuentran bien organizadas y brindan buenos resultados.

• Máquinas averiadas:
Medio Mano de
Maquinaria
ambiente obra
Falta de control en Poca atención
los mantenimientos en revisiones Fallos en las puntadas
Figura 2.22 Diagrama de Ishikawa del subproceso de diseño de la prenda
Calentamiento Falta de personal Equipos obsoletos
en máquinas
capacitado
Máquinas
averiadas
Piezas únicas Procedimientos
originales inadecuados
Partes y piezas Falta de
averiadas mantenimiento
2.4.5.3.11
Material Método
2.4.5.3.12Matriz 5W, 1H
Ilustración 39. Diagrama de Ishikawa del subproceso de confección

69
2.4.5.3.1 Matriz 5W, 1H

CAUSA Tiempo (semanal) Por qué? Instrumentos de
Actividad Secuencial Responsables Área Recursos
1-2 3-4 5-6 7-8 trabajo
Programa de mantenimiento Generan paralizaciones o tiempos muertos

Jefe de producción Producción Reporte de fallos Administración
a las maquinarias. por averías en las maquinas.
Dar mantenimiento a las Puede evitar que piezas principales de las

Equipos Obsoletos Técnico Producción Repuestos Servicio Técnico
maquinas maquinas se averíen.
Muchos de ellos pueden carecer de

Capacitar a los empleados Jefe de producción Producción experiencia al momento de conocer cuando Reuniones RRHH
la maquinaria pide mantenimiento.
Tabla 2. 29 Matriz 5W, 1H del subproceso de confección
70
ciudad de Guayaquil
CAPÍTULO 3
3. ANÁLISIS DE RESULTADOS
3.1 Nivel de cumplimiento de los objetivos específicos
Con respecto al propósito del levantamiento de información de la compañía, se

puede decir que se cumplió a cabalidad, ya que la información fue brindada por
la compañía sin presentar inconvenientes o resistencia, también se conoció el
manejo de los procesos internos por medio de observación directa, con lo cual
se logró emplear de forma efectiva las herramientas administrativas para
realizar la evaluación de la situación que la compañía presentaba de momento.
En cuanto al conocimiento de los procesos y subprocesos, se hallaron los
subprocesos críticos, por medio del empleo de la matriz de priorización, la cual
pudo ser planteada gracias a la información brindada por directivos de la
empresa. Para luego realizar un análisis exhaustivo de cada uno de los
subprocesos determinados como críticos.
El diseño de indicadores se realizó en base a la información que la compañía
identificó como prioritaria para la mejora de sus actividades, realizando dicha
actividad en forma conjunta, con lo cual se obtuvo mejores resultados en el
trabajo realizado.
3.2 Análisis de las herramientas empleadas
Entre las herramientas empleadas para evaluar la situación inicial de la

compañía, se emplearon:
• Análisis FODA: Con el empleo de esta herramienta se pudo conocer los
factores que afectan a la empresa, tanto positiva como negativamente,
ya sean estos internos o externos. Con la cual se pudo concluir que su
principal fortaleza es contar con amplias instalaciones para la realización
de sus actividades, en cuanto a las debilidades se encuentran los bajos
niveles de producción en los meses de menor demanda. Por otro lado,
entre los factores externos, se encuentra el reconocimiento de la
empresa por su larga trayectoria en la industria textil como oportunidad
71
ciudad de Guayaquil
de crecimiento debido a que los nuevos clientes buscan la empresa

como proveedor por su prestigio, en cuanto a las amenazas, la que
genera mayor preocupación es el incremento en los aranceles que se
debe pagar por los insumos importados, ya que más del 80% de los
insumos empleados para la producción son importados.
• Análisis de impacto interno: Dentro de impacto interno, la empresa debe

corregir la falta de control en la cadena de producción, lo cual genera
problemas mayores como el incumplimiento en la entrega de la
producción a tiempo.
• Análisis de impacto externo: La baja en la producción que se da

anualmente por la crisis financiera que atraviesa el país es un factor
externo de alto riesgo al comprometer los niveles de producción que
debe tener la empresa para lograr cubrir sus gastos.
• Análisis de aprovechabilidad: Los productos terminados de primera

calidad que ofrece la empresa junto con la preferencia que se da al
producto ecuatoriano, constituyen el mayor segmento de
aprovechabilidad de la empresa.
• Análisis de vulnerabilidad: Se debe corregir la falta de control que se da

en la cadena de producción, ya que al existir competidores que ofrecer
la misma calidad que brinda la compañía y tener un precio más bajo,
puede generar grandes riesgos a la compañía de ser reemplazada por
sus clientes.
• FODA estratégico: Mediante esta herramienta se estableció estrategias

que la empresa deberá implementar para el aprovechamiento de los
factores que la afectan positivamente y la disminución de los riesgos
dados por factores negativos, la empresa deberá aprovechar sus
amplias instalaciones junto con su prestigio en la industria para atraer
más clientes, logrando un mayor crecimiento de la empresa, teniendo
72
ciudad de Guayaquil
cuidado de no comprometer el respeto de los clientes al aceptar

volúmenes más altos de pedidos que luego no puedan ser cumplidos a
tiempo, ni cuenten con la buena calidad que caracteriza a los productos
que ofrece la empresa.
• Análisis de las cinco fuerzas de Porter: En el análisis de las fuerzas que

mueven la industria, se encontró como más importante el poder de
negociación del cliente De Prati, el cual demanda mucho tiempo y
atenciones de la empresa, al ser el mayor de los clientes y estar bien
posicionado en el mercado, este logra que sus proveedores acaten cada
una de sus exigencias, significando incluso el riesgo de perder otros
clientes vitales para la compañía al tener preferencias por De Prati.
3.3 Análisis de los subprocesos críticos
3.3.1 Subproceso: Diseño de la prenda
3.3.1.1 Planteamiento del problema
Dentro del subproceso de diseño de la prenda se determinó como uno de los

riesgos más altos, el rechazo de colecciones por parte de los clientes, debido a
que los modelos propuestos eran muy parecidos a los de la competencia, esto
se daba por la falta de actualización de la diseñadora ya que no contaba con
los recursos necesarios y modernos para la realización de su trabajo.
3.3.1.2 Implementación de mejoras
Con el objetivo de mejorar el subproceso de diseño de la prenda en cuanto a la

aprobación de colecciones por parte de nuestros clientes se propone la
instalación de programas actualizados dirigidos a la industria textil.
El software de diseño de modas para MAC “Fashions Toolbox” permite al
diseñador trazar modelos 3D, en los cuales se puede emplear telas
almacenadas en la galería de imágenes. Además, cuenta con un libro de
especificaciones de diseño, dotado de modelos estándar de la industria para el
apoyo en el cálculo de costos, fabricación y montaje de diseños.
73
ciudad de Guayaquil
Fashions Toolbox
• Modelos 3D
Características • Empleo de telas en galería de imágenes

• Libro de especificaciones con modelos estándar para
cálculo de costos, fabricación y montaje de diseños.
Costo • $250
Ventajas • Se puede adquirir en línea
Tabla 2. 30 Características de software a implementar
La implementación de este software permitirá a la diseñadora realizar diseños

con mayor detalle, empleando de fondo en forma digitalizada, la tela que se
utilizará al elaborar la prenda, además de ofrecer una perspectiva más real de
como lucirá la prenda sobre el cuerpo, gracias al acabado 3D.
3.3.1.3 Análisis costo-beneficio
El paquete completo de Fashions Toolbox se puede encontrar en línea para

descargar, por un costo aproximado de $250.
Previo a la adquisición de este sistema se estima también los siguientes

costos:
DETALLE COSTOS
Sueldos de jefa de diseño $ 1000.00
Asistente de diseño (2 personas) $ 1200.00
Capacitaciones del sistema $ 150.00
TOTAL $ 2700.00
Tabla 2. 31 Análisis de costos
Se debe considerar que cada colección que se elabora lleva un número

determinado de prendas; estas prendas con el sistema de diseño que usa la
74
ciudad de Guayaquil
empresa se lleva un periodo de tiempo de 240 minutos por colección; es decir

que:
Detalle Horas hombres por Horas hombres por 240

día: minutos:
Jefa de diseño $ 33.33 $ 16.68
Asistente a $ 20.00 $ 10.00
Asistente b $ 20.00 $ 10.00
TOTAL $ 73.33 $ 36.68
Tabla 2. 32 Detalle de horas hombre actual
A diferencia de este sistema que apenas se llevara realizar una colección

durante 60 minutos. Lo que permite a la empresa disminuir sus costos como lo
muestra la siguiente tabla:
Detalle Horas hombres por Horas hombres por 60

día: minutos:
Jefa de diseño $ 33.33 $ 4.17
Asistente a $ 20.00 $ 2.50
Asistente b $ 20.00 $ 2.50
TOTAL $ 73.33 $ 9.17
Tabla 2. 33 Detalle horas hombre mejorado
Esto beneficiará a la empresa mensualmente ya que se ahorraría $ 825.10

debido que representa una ganancia de $ 27.50 por los 180 minutos que se
ahorra por cada colección disminuyendo el tiempo muerto que se genera ya
que se podrá realizar más colecciones que estén a gusto del cliente.
3.3.2 Subproceso: Corte
75
ciudad de Guayaquil
Dentro del subproceso de corte se determinó como uno de los riesgos más
altos, los faltantes de prendas con respecto a la orden de producción, ya que al
realizar el molde para el corte no se optimizaba el uso de la tela, esto se daba
porque el personal de plóter no controlaba que se aproveche al máximo cada
espacio de la tela, ordenando las piezas de forma tal que se minimice el
desperdicio de la tela.
Dentro del subproceso de corte, se pretende disminuir los desperdicios de

telas, lo cual genera costos altos a la empresa al incurrir en la compra de
mayores cantidades de tela para cubrir las cantidades a producir.
El personal de plóter será el encargado de verificar que el arreglo realizado
para el corte minimice al máximo la tela desperdiciada, verificando que el
desperdicio llegue a ser menor o igual al 10% de la tela empleada en corte.
Para esto se deberá capacitar al personal de plóter con el objetivo de que
aprenda a manejar al 100% las funciones que ofrece el programa de ploteo.
Dentro de la situación de mejoras que aplicamos dentro del subproceso se

obtiene la siguiente información:
Producción mensual promedio: 8.550 prendas

Situación inicial
Metros de tela empleada (1,5m por 12.825

prenda):
Costo del metro de tela: $ 2,80
Costo total: $ 35.910,00
Desperdicio actual promedio: 20%
Valor en dólares $ 7.182,00
Tabla 2. 34 Información de costos de prendas actual
76
ciudad de Guayaquil
Si la compañía ejecuta el programa de capacitaciones esto va a permitir que

sus costos por desperdicios se reduzcan en un 10% maximizando el
aprovechamiento del recurso como lo muestra la siguiente tabla:
Capacitaciones en manejo de plóter: $ 560,00

Situación
mejorada
Desperdicio luego de mejoras: 10%

Valor en dólares $ 3.591,00
Costo total de la mejora: $ 4.151,00
Tabla 2. 35 Detalle de costos de prendas mejorados
Los costos por desperdicios disminuyen en $3.031,00 en el primer mes, debido

al costo de las capacitaciones, lo que representa una disminución del 42% con
respecto a la situación inicial.
77
ciudad de Guayaquil
3.3.3 Subproceso: Confección
Dentro del subproceso de confección se determinó como uno de los riesgos

más altos, que las maquinarias se encontraban defectuosas o averiadas,
debido a que los técnicos no les dan el mantenimiento adecuado a las
máquinas de coser, esto se daba por la falta de control de registros de
mantenimientos de las máquinas.
Dentro del plan de mejoras del subproceso de confección se propone llevar un

control de los mantenimientos preventivos realizados a las maquinarias,
programando así los mantenimientos dentro de un tiempo definido, el cual
podría ser mensual.
Con esto se busca evitar costos mayores en los que se incurriría el reemplazar
piezas importantes de la maquinaria o en la adquisición de maquinaria nueva.
Para nuestro análisis costo beneficio se estima el mantenimiento que la

empresa debe realizar de manera mensual a cada una de las maquinas;
considerando que cuenta con 45 máquinas a disposición del área:
Detalle Costo
Mano de Obra $ 450,00
Piezas y repuestos $ 32,00
Lubricantes $ 11,49 c/litro
Tabla 2. 36 Detalle de costos estimados para el área de confección
De manera mensual existe un porcentaje de máquinas averiadas que generan

paros en producción que corresponde a un 40% de estas. Se considera que en
cada mantenimiento se llega a emplear 2 litros de lubricantes y el nivel de
repuesto siempre varía entre 2 a 3 piezas que se deben cambiar por cada
máquina.
78
ciudad de Guayaquil
Considerando estas estimaciones se obtienen los siguientes costos que se

efectúan de manera mensual por cada mantenimiento que se ejecute:
Cantidad de máquinas que se dan mantenimiento de manera mensual:
45 4 % = 8 á
Detalle Costo
Mano de Obra $ 450,00
Piezas y repuestos $ 1728,00
Lubricantes $ 22,98
Total de costos por mantenimiento $ 2200,98
Tabla 2. 37 Detalle de costos mensuales por mantenimiento
En el caso de que la compañía no ejecute el plan de mantenimiento de las

maquinarias de manera mensual, esto le puede ocasionar que las maquinas se
vuelvan obsoletas y por ende incurran en costos por compra de maquinarias.
A continuación, se detalla cuadro de costos por la compra de maquinarias:
Máquina de costura recta industrial Juki $ 480,00

Recubridora industrial Juki $ 1.420,00
Máquina overlock industrial Juki $ 1.035,00
Máquina botonera industrial Juki $ 1.600,00
Motor para máquina de coser industrial $ 116,00
Tabla 2. 38 Detalle de costos por la compra de maquinarias industriales
Lo que nos indica que estos costos que se generen por la compra de una
maquinaria son demasiado elevados con respecto al mantenimiento que se
pueden realizar de manera mensual.
79
ciudad de Guayaquil
CAPÍTULO 4
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1Conclusiones
Una vez finalizado nuestro proyecto integrador se obtuvieron las siguientes
conclusiones:
1. La empresa no cuenta con un manual de procesos que permita detallar las
actividades con el personal encargado de cada departamento, lo que
dificultad conocer si por cada departamento se está llevando a cabo de
manera eficiente los objetivos planteados.
2. La empresa no mantiene un estándar que permita evaluar si el nivel de
cumplimiento de las actividades está siendo alcanzadas de manera efectiva.
3. Existe una mala segregación con respecto a las funciones de cada una de
las áreas de la empresa; debido a esto se genera reprocesos, baja de
producción y paralizaciones en la cadena de producción; generando costos
y tiempo muerto.
4. Para nuestros análisis se emplearon herramientas administrativas que nos
permitieron evaluar cada uno de los subprocesos críticos y a su vez nos
permite plantear mejoras que beneficien a la empresa con la
implementación de este trabajo integrador.
5. En el análisis del subproceso de diseño se encontró que, debido a la falta
de actualización de información en tendencias y recursos modernos, se
ocasionaba que la colección propuesta sea rechazada por parte del cliente
lo que nos generaba tiempo improductivo y costos por reprocesos.
6. En el análisis del subproceso de corte se encontró que se generaban
desperdicios debido a la falta de control por el personal de plóter ya que
ellos no optimizan el uso de la tela, minimizando los costos por
desperdicios.
7. Como último análisis tenemos el de confección, dentro del estudio de esta
pudimos constatar que existían fallos y averías en las maquinarias
industriales; debido a que el supervisor del área no controlaba que se
efectúen los mantenimientos respectivos y así poder minimizar la baja de
producción que se generaba por la falta de control de esta.
80
ciudad de Guayaquil
4.2 Recomendaciones
Como parte de este proyecto planteamos las siguientes recomendaciones:

1. Se recomienda implementar el manual de procesos entregado por los
estudiantes al final de este proyecto, ya que esto ayudará a la empresa a
organizar mejor sus actividades, volviendo sus procesos más efectivos.
2. Aplicar los indicadores establecidos en el manual para evaluar
cuantitativamente la evolución de la empresa.
3. Regirse por el organigrama que se planteó en este proyecto con el objetivo
de segregar correctamente las funciones de los empleados de cada área.
4. Se deberá capacitar al personal periódicamente con respecto al cargo que
desarrollan en la empresa, además de dar a conocer la misión, visión y
objetivos de la empresa para que sepan hacia donde se dirige y apoyen así
en el cumplimiento de estas metas.
5. Para el subproceso de diseño se deberá realizar reuniones con los clientes
para conocer así sus gustos y preferencias antes de realizar una colección,
ya que esto ayudará a que el desarrollo de la colección sea más seguro.
Mantenerse actualizados y adquirir software que mejoren el proceso de
diseño, además de capacitar al personal en cada actualización que se dé.
6. Capacitar constantemente al personal de corte, para la optimización de la
tela al realizar el ploteado, llevar también un registro del cumplimiento de los
objetivos establecidos para este subproceso por medio del uso de los
indicadores.
7. Se deberá asignar personal encargado de realizar controles en cuanto al
mantenimiento de las máquinas, esto beneficiará a la empresa, evitando la
paralización del proceso de producción, lo que ocasiona retrasos en la
cadena de producción.
81
ciudad de Guayaquil
Referencias
David, F. (2008). En F. David, Conceptos de Administracion Estrategica. Mexico: Pearson
Educacion.
Economia Simple.net. (s.f.). Obtenido de Economia Simple.net:

https://www.economiasimple.net/glosario/oportunidades
GESTION.ORG. (2018). Obtenido de GESTION.ORG: https://www.gestion.org/las-politicas-de-

compras/
Gestiopolis. (13 de 03 de 2003). Obtenido de Gestiopolis: https://www.gestiopolis.com/que-

es-proceso-administrativo/
INC., J. A. (s.f.). Catálogo General de maquinas industriales de coser. Obtenido de Catálogo

General de maquinas industriales de coser: http://www.macoser-
sa.com/download/Juki2.pdf
Indicadores de Gestion Logistica. (03 de Febrero de 2013). Obtenido de Indicadores de Gestion

Logistica: https://es.slideshare.net/preppie83/indicadores-de-gestion-logistica-
16326649
ISO9001calidad.com. (2013). Obtenido de ISO9001calidad.com:

http://iso9001calidad.com/elementos-de-un-proceso-30.html
Mercado Libre - Máquina de coser industriales. (s.f.). Obtenido de Mercado Libre:

https://listado.mercadolibre.com.ec/aceite-para-maquina-de-coser-industriales
Mercado Libre - Maquina recta industrial. (s.f.). Obtenido de Mercado Libre:

https://listado.mercadolibre.com.ec/maquina-recta-industrial-juki
Mercado Libre - Maquina recubridora industrial Juki. (s.f.). Obtenido de Mercado Libre:
https://listado.mercadolibre.com.ec/maquina-recubridora-industrial-juki
Racionaliza. (17 de Abril de 2015). Obtenido de Racionaliza:

http://racionaliza.com/2015/04/10-indicadores-imprescindibles-en-tu-departamento-
de-compras-control-y-gestion/
Retos en Suppliy Chain. (22 de Diciembre de 2017). Obtenido de Retos en Suppliy Chain:
https://retos-operaciones-logistica.eae.es/tipos-definicion-y-desarrollo-de-un-mapa-
de-procesos/
Techlandia. (09 de Noviembre de 2016). Obtenido de Techlandia:

https://techlandia.com/software-diseno-moda-mac-info_461187/
Venmas.com. (s.f.). Obtenido de Venmas.com:

https://www.venmas.com/venmas/boletin/actual/al_dia/el_seguimiento_postventa
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ANEXOS
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ciudad de Guayaquil
ANEXO 1
Entrevistas
Entrevista – lunes 7 de mayo del 2018
Estudiante: Muy buenos días estimado, como le mencionó mi compañera,
necesitamos nos ayude con información más detallada de la empresa, a fin de
tener más conocimiento respecto a las actividades de mayor importancia que
se realizan en la empresa, así como también cuál es el objetivo principal de la
misma.
Gerente: Hola, ¿cómo están?, mucho gusto; claro, yo les puedo brindar esta
información. Nuestro objetivo principal siempre será la satisfacción del cliente,
en base a catálogos de colección que son preseleccionados por los mismos.
Estudiante: ¿En qué consiste la preselección de los catálogos?
Gerente: Bueno los catálogos se dan dentro del departamento de desarrollo
del producto, la encargada de esta área es la diseñadora; ella es quien se
realiza las colecciones.
Estudiante: ¿Una vez realizada la colección, que se realiza luego?
Gerente: Bueno una vez realizada la colección se procede a la compra de los
materiales e insumos para el desarrollo de esta. Luego las colecciones son
enviadas al cliente para su aprobación, la que seleccione el cliente será la que
se produzca.
Estudiante: Entonces, ¿se podría decir que se están desperdiciando recursos
como tiempo y materiales, con respecto a las colecciones que no son
aprobadas?
Gerente: Sí, quisiéramos mejorar con respecto a esto, ya que las colecciones
rechazadas son muchas.
Estudiante: Nosotros podemos ayudarle buscando mejoras.
Gerente: Nos sería muy útil su ayuda, gracias.
Estudiante: Sobre los procesos principales, ¿Cuáles son?, por lo
anteriormente mencionado, ¿desarrollo del producto es uno?
Gerente: Si, claro. Con respecto a los demás, son corte y confección, ya que
estos tres están directamente relacionados con el giro del negocio.
Estudiante: ¿Nos podría brindar una segunda cita para la observación directa
de estos procesos?
Gerente: Por supuesto, no hay problema, podría ser la próxima semana.
Estudiante: Gracias estimado, pase bien.
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ciudad de Guayaquil
Entrevista – miércoles 16 de mayo del 2018

Estudiante: Bueno estimado, antes de realizar la observación directa,
quisiéramos que nos comente un poco sobre los problemas que más se dan en
los procesos principales. ¿Qué nos dice de desarrollo del producto?
Gerente: Con respecto a desarrollo, el que les comenté en la entrevista
pasada, los desperdicios de tiempo y materiales por colecciones rechazadas.
Estudiante: ¿Por qué se da el rechazo por parte del cliente?
Gerente: Bueno, esto se da cuando la colección presentada contiene modelos
similares a la competencia, nuestros clientes necesitan diseños exclusivos.
Estudiante: Y, con respecto a corte, ¿Cuál sería el principal riesgo?
Gerente: En corte el riesgo que existe es que las piezas para la producción no
salgan completas porque no se optimiza el uso de la tela, además de las
pérdidas económicas por desperdicio de material.
Estudiante: ¿Existe alguna forma de realizar mejor el corte para evitar
desperdicios?
Gerente: Nosotros contamos con el plóter, es una impresora grande, en la cual
se imprime el ploteado, que es un arreglo de las piezas que conforman la
prenda, en las diferentes tallas a producir. Las piezas primero se escanean en
una pantalla digital y se realiza el arreglo por medio del software del plóter.
Estudiante: Es decir, ¿que las piezas pueden ser ubicadas de tal forma que el
desperdicio disminuya?
Gerente: Así es. Pero el personal de plóter no sabe hacerlo.
Estudiante: Tal vez necesitan capacitaciones para manejar al software al
100%. Pasando a producción, ¿qué problemas existen?
Gerente: En producción suelen darse atrasos, los cuales desencadenan en la
entrega tardía de la mercadería, ya que se retrasa toda la cadena productiva,
con excepción de corte, claro está.
Estudiante: ¿Pero por qué motivos se dan estos atrasos?
Gerente: Por varios motivos, como diseños muy complejos, fallos en las
máquinas o falta del personal. Pero principalmente por las averías en la
maquinaria.
Estudiante: Esto podría reducir con mantenimientos preventivos y una mejor
programación de la producción.
Gerente: Sí, podría ser.
Estudiante: Bueno con esta información, le parece si empezamos el recorrido
por las instalaciones.
Gerente: Claro, síganme…
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ANEXO 2
Jocelyne Elizabeth Lucero Montalvan & Melissa del Rocío Tumbaco Cesme
Agosto 2018
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
Guayaquil - Ecuador
Manual de Procesos
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Fecha: 03/agosto del 2018
Contenido
1. Introducción.......................................................................................................................89
2. Objetivo del manual ..........................................................................................................89
3. Alcance del manual............................................................................................................90
4. Definición de términos ......................................................................................................90
5. Simbología Aplicada en el Flujograma de procesos ..........................................................91
6. Organigrama de la empresa ..............................................................................................92
7. Misión ................................................................................................................................93
8. Visión .................................................................................................................................93
9. Objetivo Principal ..............................................................................................................93
10. Objetivos Estratégicos ...................................................................................................94
11. Justificación ...................................................................................................................94
12. Metodología ..................................................................................................................94
13. Mapa de procesos..........................................................................................................96
14. Procesos claves y de apoyo ...........................................................................................97
15. Subproceso de Diseño ...................................................................................................98
15.1 Políticas ......................................................................................................................98
15.2 Descripción del subproceso de diseño ......................................................................98
15.3 Entradas ........................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
15.4 Salidas ........................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
15.5 Recursos .....................................................................................................................98
15.6 Controles ....................................................................................................................99
15.7 Flujograma del subproceso de diseño .....................................................................100
15.8 Indicadores ..............................................................................................................102
15.9 Ficha del subproceso de diseño ...............................................................................103
16. Subproceso de Corte....................................................................................................104
16.1 Políticas ....................................................................................................................114
16.2 Descripción del subproceso de corte.......................................................................114
16.3 Entradas ...................................................................................................................114
16.4
Salidas ......................................................................................................................114
Elaborado por: Revisado por: Autorizado por:
❖ Jocelyne Lucero Montalván
❖ Melissa Tumbaco Cesme
Firma: Firma: Firma:
Manual de Procesos
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16.5 Recursos ...................................................................................................................114

16.6 Controles ..................................................................................................................115
16.7 Flujograma del subproceso de corte .......................................................................116
16.8 Indicadores ..............................................................................................................117
16.9 Ficha del subproceso de corte .................................................................................118
17. Subproceso de Confección...........................................................................................119
17.1 Políticas ....................................................................................................................119
17.2 Descripción del subproceso de confección..............................................................119
17.3 Entradas ...................................................................................................................119
17.4 Salidas ......................................................................................................................119
17.5 Recursos ...................................................................................................................119
17.6 Controles ..................................................................................................................120
17.7 Flujograma del subproceso de confección ..............................................................121
17.8 Indicadores ..............................................................................................................122
17.9 Ficha del subproceso de confección ........................................................................123

Manual de Procesos
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1. Introducción
El manual de procedimiento es un compilado de todas las actividades,

procesos, objetivos, políticas, normas y reglamentos que ayudan a la empresa
en su correcto funcionamiento.
Detallamos cada una de las actividades que son realizadas dentro de cada
proceso, elaborando los flujogramas respectivos, especificando las actividades
relevantes con su respectivo responsable. Brindando un soporte que permita
controlar cada una de las actividades de manera eficiente en el cumplimento de
los objetivos.
Adicionalmente se detalla los procesos claves de la empresa de fabricación de

ropa, por medio de la descripción de cada uno de los subprocesos de la
empresa, indicando los recursos, entradas, salidas y beneficios que se pueden
obtener mediante el uso de este manual.
Además, dicho manual contiene indicadores, políticas y objetivos para cada

uno de los subprocesos de la empresa, que nos va a permitir ir midiendo el
nivel de rendimiento de cada departamento, para así poder aplicar acciones
correctivas que beneficien a la organización.
2. Objetivo del manual
El objetivo del presente manual de procesos va a permitir, presentar a la

empresa un documento en el que indique cómo está estructurada la
organización con sus respectivos procesos de manera organizada, cuya
finalidad es que permita aportar a cada uno de los responsables de los
departamentos soporte y poder responder a los inconvenientes que se
presenten en la realización de sus actividades.

Manual de Procesos
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3. Alcance del manual
El respectivo manual se elaboró para que sea utilizado en todas las áreas o
departamentos de la empresa y sea cumplido de manera total por parte de los
empleados.
4. Definición de términos
Procesos: conjunto de pasos, puntos o actividades que se encuentran

interrelacionados entre sí, con valor agregado ejecutándose en un periodo de
tiempo determinado para la obtención de un producto o servicio.
Subprocesos: es un proceso en sí, pero que forma parte de un proceso más

grande.
Tareas: son actividades que se desarrollan dentro de los flujos de procesos.
Indicador: son herramientas administrativas que permiten a la organización

medir la eficacia y la eficiencia de las actividades o procesos específicos que
se encuentran englobados dentro del sistema de gestión.
Entradas: corresponde a toda aquella información que se recopila sobre las

necesidades de los clientes.
Salidas: corresponden a aquellos outputs de calidad, producto, información o

servicio resultante de la transformación.

Manual de Procesos
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5. Simbología Aplicada en el Flujograma de procesos
La simbología que se utilizó para la elaboración de los diagramas de flujos en

este manual son los siguientes:
Símbolo Nombre Función
Representa el inicio o final

Inicio / Fin
de un proceso.
Indica el orden en el que

Líneas de flujo se ejecutan las actividades
del flujo.
Representa las
Proceso operaciones que se
efectúen.
Permite analizar una

situación, en base a
Decisión
análisis de verdad y de
falsedad.
Representa la información
Documento impreso que se recibe, se elabora o
envía.
Permite unir dentro de la

hoja dos o tres actividades
Conector que se encuentran
separadas por diferentes
flujos.

Manual de Procesos
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6. Organigrama de la empresa

Manual de Procesos
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7. Misión
Diseñar, producir y comercializar prendas de vestir para dama, que sean reflejo
del esfuerzo y dedicación de nuestros colaboradores, brindando el más alto
grado de satisfacción a clientes, y garantizando un óptimo nivel de rentabilidad
para nuestros socios.
8. Visión
Ser la empresa líder en productos y servicios textiles de óptima calidad y

diseño, a la vanguardia en tecnología de punta para la confección, cumpliendo
con los más altos estándares de calidad exigidos por nuestros clientes.
9. Objetivo Principal
Mejorar continuamente la calidad de los productos y servicios que ofrece

nuestra empresa, motivando al factor humano para que realice eficientemente
su trabajo con el objetivo de lograr un crecimiento conjunto, a fin de llegar a
ofrecer nuestros productos en el mercado internacional.

Manual de Procesos
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10. Objetivos Estratégicos
•Incrementar el nivel de ventas

Perspectiva
•Minimizar costos
Financiera
•Reducir el nivel de endeudamiento financiero
•Ofrecer productos de calidad

Perspectiva de
•Realizar las entregas a tiempo
clientes
•Ofrecer variedad de diseños para cubrir las necesidades del cliente
Perspectiva de •Evitar tiempos muertos en producción

procesos •Llevar un control eficaz del proceso de producción
internos •Realizar una correcta gestión de procesos
•Dotar al personal con equipos de última tecnología que ayuden en el

Perspectiva de desarrollo de sus actividades
aprendizaje y •Capacitar constantemente al personal
desarrollo •Incentivar el crecimiento personal de cada trabajador
11. Justificación
Debido a la falta de documentación que permita a la empresa controlar los

procesos claves y de apoyo que se ejecuten de manera efectiva, proponemos
un manual de procesos, el cual será una guía a la empresa en la mejora de la
eficiencia de los recursos.
La implementación de este lograra mejores resultados en la empresa, en

cuanto a su administración, lo cual deriva en un mejor funcionamiento, al
detectar riesgos potenciales por medio de los controles establecidos en cada
proceso y dar soluciones oportunas a los mismos.
12. Metodología
La metodología que se implementó en el proyecto fue de realizar entrevistas a

los funcionarios de los departamentos, quienes están encargados de evaluar y
controlar que se cumplan los objetivos de la empresa.
Manual de Procesos
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Se detectó 3 subprocesos críticos, de los cuales se detectaron mediante la

aplicación de herramientas administrativas como es la matriz de riesgos y de
priorización, estos subprocesos son: Diseño, Corte y Confección.

Manual de Procesos
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13. Mapa de procesos

Manual de Procesos
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14. Procesos claves y de apoyo

Manual de Procesos
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15. Subproceso de Diseño
15.1 Políticas
➢ El departamento de diseño deberá realizar entrevistas previas con el

cliente para así conocer más de sus gustos y preferencias.
➢ El departamento de diseño deberá llevar un control con respecto al
indicador que se diseñó para poder así ir midiendo el nivel de eficiencia.
➢ La jefa de diseño deberá consultar las tendencias en otros países,
realizando variantes en los modelos para asegurar que no se repitan en
el mercado.
15.2 Descripción del subproceso de diseño
En el subproceso de diseño se encarga de realizar las colecciones que estén a

gusto del cliente, este subproceso es la base primordial para el core del
negocio; ya que de aquí depende que se ejecuten los siguientes subprocesos.
Si la colección propuesta no es de agrado al cliente se deben realizar mejoras,
esto ocasiona reprocesos y costos elevados en las mismas.
15.3 Entradas
Son las necesidades de los clientes por prendas de excelente calidad y que
estén en toda tendencia, modelos actualizados de acorde al mercado.
15.4 Salidas
Tenemos una colección que ha sido aprobada por los clientes para su
respectivo desarrollo de este.
15.5 Recursos
Entre los recursos que se necesitan para el desarrollo del subproceso son:
Financiero: viajes para consultar tendencias.

Manual de Procesos
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Archivos: oficinas para reuniones.
Software y hardware: Mac, sistemas de diseño de procesos, sitios webs.
Materiales: documentación, check list, revistas.
15.6 Controles
➢ Consultar tendencias
➢ Reunirse con los clientes para conocer sus preferencias
➢ Seleccionar modelos, colores y telas, desarrollo de la colección
➢ Presentar la propuesta al cliente
➢ Diseñar la prenda.

Manual de Procesos
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15.7 Flujograma del subproceso de diseño

Inicio
Se reúne con el cliente

Tendencias de
para conocer sus
moda femenina
preferencias
Selecciona modelos,
colores y telas
Presenta propuesta al no
cliente
¿Colección acorde a los

gustos del cliente?
si
Diseña prendas

¿Prenda cumple
especificaciones?
si

para aprobación

no
si
Fin

Manual de Procesos
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Subproceso: Patronaje
Patronista Asistente de patronaje
Inicio
Ficha técnica Elabora molde en

papel
¿Piezas de
Solicita muestra de
molde si
tela a bodega
coinciden?
no
Realiza corte sobre
Corrige piezas con tela
defectos
Envía piezas de tela

y ficha técnica a
1
elaboración de
muestra
¿Prenda ajusta
Devuelve a m uestra
correctamente a la no ¿Falla en el patrón? no
para corrección
modelo?
si si
Entrega prenda a la
diseñadora 1
Fin
Subproceso: Elaboración de muestras

Asistente de patronaje Personal de muestras
Inicio
Explica a mue stra

Recibe ficha técnica
como e lab ora r la
y p iezas de tela
pren da
Orde na la s pie za s
de la pre nd a
Sup ervisa
ela bo ració n de la Cose la pren da
mu estra
Envía prend a a
diseñ o pa ra revisió n
¿Pre nd a ela borad a Realiza corre ccion es

no
correctame nte? a la p ren da
si
Envía prend a a
pu lido y plan chad o
Elab ora ficha de

me dición
Envía prend a con

fich a de m edición a
diseñ o
Fin

Manual de Procesos
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15.8 Indicadores
Unidad
N° Subproceso Perspectiva Nombre Objetivo de Algoritmo Responsable Frecuencia Meta
Medida
Determinar
las
Nivel de preferencias
aceptación del cliente
del cliente con Jefa del dpto.
"𝑥"
1 Diseño Clientes del tipo de respecto al % de desarrollo Trimestral 90%
"x" de la colección presentada
prenda “x” tipo de del producto
de la prenda “x”
colección de la
colección
presentada.
Incrementar Jefa del dpto.
Nivel de
la de desarrollo
2 Diseño Clientes aceptación % Trimestral 80%
aceptación ñ del producto
del cliente
del cliente

Manual de Procesos
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15.9 Ficha del subproceso de diseño
Subproceso
Diseño de las prendas
Propietario del subproceso
Departamento de desarrollo del producto
Recursos
Personal Monetarios Materiales Equipos
Gerente general y
los demas jefes Mac, y
Viajes, reuniones, Colección, sitios webs, documentacion y
encargados del area sistema de
catalogos, etc. check list.
de desarrollo del diseño.
producto.
Proveedores Actividades Clientes
Consultar tendencias
Proveedores nacionales o extranjeros que Almacenes De Prati, Corporacion El
suministran la materias prima e insumos Reunión con clientes para conocer sus preferencias - check list Rosado, Corporacion Favorita, Almacenes
para la elaboracion de los diseños Juan El juri, Zonalwin.
Se selecciona modelos, colores y telas.
Desarrolla la colección
Entradas Se presenta la propuesta al cliente Salidas
Desarrollo de la colección aprobada por el

Necesidad del cliente. Diseño de las prendas
cliente.
Objetivos
1.- Determinar las preferencias del cliente con respecto al tipo de prenda “x” de la colección presentada.
2.- Incrementar la aceptación del cliente
Indicadores Controles
Consultar tendencias
1.- Nivel de aceptación del cliente del tipo Reunirse con los clientes para conocer sus
de prenda “x” de la colección preferencias
Seleccionar modelos, colores y telas.
Desarrollar la colección
Presentar la propuesta al cliente Diseñar la
2.- Nivel de aceptación del cliente prenda.

Manual de Procesos
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16. Subproceso de compras

16.1 Políticas
➢ El jefe del departamento de compras deberá seleccionar los
proveedores adecuados, que brinden los insumos de primera calidad y
que estén actualizados con sus catálogos.
➢ El departamento de compras debe mantener actualizado el stock de sus
inventarios, evitar la duplicación en sus pedidos, reducir o eliminar
desperdicios para así evitar malas gestiones de compras.
➢ Deberá solicitar él envió de muestras para el desarrollo de la colección
antes de realizar los pedidos y así evitar retrasos en la cadena de
producción.
16.2 Descripción del subproceso de compras

En el subproceso de compras de insumos para la producción, la compradora se
encarga de recibir los requerimientos de los departamentos de producción, las
compras de estos insumos se realizan con tres meses de anticipación a la
fecha de entrega, con el objetivo de reservar los insumos antes que estos se
agoten en el mercado, además de que los tiempos de producción de ropa son
extensos.
16.3 Entradas
Necesidad de solicitar insumos y materiales que satisfagan los requerimientos
de los diferentes departamentos.
16.4 Salidas
Son los recursos adquiridos para los departamentos que sean insumos de
calidad y a bajo costos para su disponibilidad.
16.5 Recursos
Insumos: telas, encajes, botones y demás accesorios para la elaboración de la
prenda
Materiales: maquinas industriales, cortadoras, plóter, etc.

Manual de Procesos
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Financiero: requerimientos solicitado por todos los departamentos.
Infraestructura: mesas, escritorios, sillas, etc.
Tecnológico: Computadoras, impresoras, etc.
16.6 Controles
➢ El jefe del departamento de compra deberá solicitar a los departamentos
que envíen sus requerimientos, en el tiempo que se estime para su
requisición.
➢ El asistente del departamento de compra deberá generar las órdenes de
compras, antes de efectuar el pedido.
➢ Una vez generada la orden de compra se procede a su aprobación por
parte del departamento financiero.
➢ Una vez gestionada la compra se procede a su revisión con las facturas
respectivas, para así evitar que el proceso de compra sea mal
gestionado.

Manual de Procesos
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16.7 Flujograma del subproceso de compra
Subproceso: Compra de insumos para la producción

Compradora Gerente financiero Tesorero
Inicio
Requisición de Solicita cotización a

compra los proveedores
Selecciona las tres

mejores propuestas
Envía cotizaciones Revisa precios y

al gerente financiero plazos de pago
Realiza pedido a
Aprueba una
proveedor
propuesta
seleccionado
Envía
¿Compra al Archiva una copia
documentación para no
contado? para posterior pago
pago a tesorería
si
Envía
Cancela de contado documentación a
contablidad
Fin

Manual de Procesos
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16.8 Indicadores
Unidad
Respons
N° Subproceso Perspectiva Nombre Objetivo de Algoritmo Frecuencia Meta
able
Medida
Disminuir el
nivel de
pedidos que
Disminución Jefa del
Procesos son
1 Compras de pedidos % dpto. de mensual 10%
internos devueltos por
rechazados compras
baja calidad
o por estar
obsoletos.
Nivel de Determinar la
Jefa del
cumplimiento capacidad de
dpto. de
2 Compras Estratégicos en la respuesta en % Trimestral 90%
compras
planificación la requisición
de compra de compra.

Manual de Procesos
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16.9 Ficha del subproceso de Compras
Subproceso
Compras
Departamento de compras
Recursos
Tecnológico e
Personal Financiero Materiales e insumos
infraestructura
Gerente general y
maquinas industriales, cortadoras, mesas, escritorios,
jefe del Requerimientos por
plóter, telas, encajes, botones y sillas, Mac,
departamento de los departamentos.
demás accesorios para la programas.
compras.
elaboración de la prenda.
Receptar las requisiciones y generar ordenes de

compra.
Proveedores nacionales o extranjeros que Almacenes De Prati, Corporación El
Enviar Ordenes de compra al departamento financiero
suministran la materias prima e insumos Rosado, Corporación Favorita, Almacenes
para su aprobación.
para la elaboración de los diseños Juan El juri, Zonalwin.
Una vez aprobado se envías las ordenes al proveedor
para la cotización.
Se solicita y cotiza, se escoge la mejor opción.
Se recibe pedido y se compara las facturas con las

Entradas Salidas
ordenes de compra.
Necesidad de solicitar insumos y Son los recursos adquiridos para los
materiales que satisfagan los departamentos que sean insumos de
Ingresa a almacenaje.
requerimientos de los diferentes calidad y a bajo costos para su
departamentos. disponibilidad.
Objetivos
1.- Disminuir el nivel de pedidos que son devueltos por baja calidad o por estar obsoletos.
2.- Determinar la capacidad de respuesta en la requisición de compra.
El jefe del departamento de compra deberá
solicitar a los departamentos que envíen sus
1.- Disminución de pedidos rechazados requerimientos, en el tiempo que se estime
para su requisición.
El asistente del departamento de compra
deberá generar las ordenes de compras,
antes de efectuar el pedido.
2.- Nivel de cumplimiento en la
Una vez generada la orden de compra se
planificación de compra
procede a su aprobación por parte del
departamento financiero.

Manual de Procesos
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17. Subproceso de Almacenaje

17.1 Políticas
➢ El jefe de bodega deberá presentar los informes actualizados del stock
del inventario.
➢ Al momento de recibir mercadería se debe generar los informes de
ingreso a bodega, estos deben de estar aprobados y revisados por el
encargado del área.
➢ Al momento de realizar el retiro de esta, se debe generar los informes de
salidas de bodega aprobadas por el encargado del departamento para
así evitar disminuciones o perdidas de mercadería.
17.2 Descripción del subproceso de Almacenaje

El almacenaje de los insumos se realiza de forma estratégica, ubicando la tela
y demás insumos en el orden en que van a ser requeridos para la producción.
Sectorizando los estantes por mes en que se realizará la producción.
17.3 Entradas
Se recepta la mercadería realizada por el área de compra bajo pedido.
17.4 Salidas
Se entrega la mercadería a los diferentes departamentos para sus respectivas
necesidades.
17.5 Recursos
Materiales: insumos solicitados para el departamento.
Documentación: órdenes de compra, informes de ingreso a bodega, informes

de salida de bodega.
Infraestructura: perchas, estantes y demás equipos para el almacenamiento

de esta.

Manual de Procesos
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17.6 Controles
➢ Una vez que se recepta la mercadería, el jefe de bodega deberá revisar
que la mercadería que se recibe este en perfecto estado y con su
respectiva documentación de ingreso a bodega, firmada y aprobada por
el encargado de esta.
➢ El jefe de bodega deberá mantener actualizado el stock de esta, deberá
realizarlo de manera mensual.
➢ Al momento de solicitar mercadería al área, deberá realizarse el informe
de salida de bodega esta deberá estar bien documentada y aprobada.

Manual de Procesos
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17.7 Flujograma del subproceso de Almacenaje

Manual de Procesos
Página 112 de 143
17.8 Indicadores
Unidad
Medida
Determinar
Índice real el nivel real
Procesos de de insumos Jefe de
1 Almacenaje % mensual 90%
internos materiales e que tengo bodega
insumos almacenados
en bodega.
Medir el nivel
de
cumplimiento
Cada vez
Nivel de de los
Procesos Jefe de que se
2 Almacenaje cumplimiento pedidos % 90%
internos bodega efectué el
de despacho solicitados
despacho
por las
diferentes
áreas.

Manual de Procesos
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17.9 Ficha del subproceso de Almacenaje
Subproceso
Almacenaje
Jefe de bodega
Recursos
Personal Materiales Documentación Infraestructura
órdenes de compra, perchas, estantes y

Insumos solicitados
informes de ingreso a demás equipos para el
Jefe de bodega para el
bodega, informes de salida almacenamiento de
departamento.
de bodega. esta.
Receptar las ordenes con sus ordenes de compra

y facturas.
suministran la materias prima e insumos Generar informe de ingreso a bodega Rosado, Corporación Favorita, Almacenes
Actualizar el Kardex e inventario en el sistema.
Almacenar la mercadería que si se encuentre en

perfecto estado y registrada en el informe.
Se realiza el informe de salida de bodega cada vez
Entradas Salidas
que se solicite la misma.
Se entrega la mercadería a los diferentes
Se recepta la mercadería realizada por el
Se envía a las áreas que la soliciten. departamentos para sus respectivas
área de compra bajo pedido.
necesidades.
Objetivos
1.- Determinar el nivel real de insumos que tengo almacenados en bodega.
2.- Medir el nivel de cumplimiento de los pedidos solicitados por las diferentes áreas.
Una vez que se recepta la mercadería, el
jefe de bodega deberá revisar que la
1.- Índice real de materiales e insumos mercadería que se recibe este en perfecto
estado y con su respectiva documentación
de ingreso a bodega, firmada y aprobada
por el encargado de esta.
El jefe de bodega deberá mantener
2.- Nivel de cumplimiento de despacho actualizado el stock de esta, deberá
realizarlo de manera mensual.
Al momento de solicitar mercadería al área,
deberá realizarse el informe de salida de
bodega esta deberá estar bien
documentada y aprobada.

Manual de Procesos
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18. Subproceso de Corte

18.1 Políticas
➢ Jefe de producción deberá de mantener actualizado el reporte de los
controles que se efectúen por mantenimiento a las maquinarias de
manera mensual.
➢ Los jefes del departamento de producción y de corte deberá de controlar
y verificar que los cortes a efectuarse sean realizados bajo precisión,
optimizando el uso del recurso.
➢ Personal de ploteado deberá llevar un control cada vez que se realice el
ploteado de las prendas a fin de disminuir desperdicios que afecten a la
producción.
18.2 Descripción del subproceso de corte

El subproceso de corte es el único encargado de realizar la entrega de piezas
que son solicitadas en la orden de producción. Estas piezas son primero
recibidas por diseño para luego poder ser escaneadas e impresas por el
personal de ploteado, luego de ellos se procede a colocar los moldes en cada
una de las telas que son tendidas por los asistentes de corte, para su
respectivo corte, optimizando al máximo el uso del recurso.
18.3 Entradas
Se reciben la colección de diseños que han sido aprobados por los clientes.
18.4 Salidas
Son las piezas que han sido debidamente cortadas y verificadas con la orden
de producción.
18.5 Recursos
Tecnológico: Programa de ploteado, plóter.
Documentación: Orden de producción y ploteado.
Mano de obra: utensilios de corte, ploteado, cortadora industrial.

Manual de Procesos
Página 115 de 143
18.6 Controles
➢ Escanear las piezas del patrón.
➢ Realizar arreglo de piezas en plóter – imprimir ploteado.
➢ Verificar con la orden de producción cuantas capas de tela debe tender.
➢ Colocar el ploteado sobre la tela tendida.
➢ Cortar

Manual de Procesos
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18.7 Flujograma del subproceso de corte
Subproceso: Corte
Inicio

patrón
no
¿Piezas
completas?
si
no
¿Desperdicio de
tela <10%?
si
Ploteado y de producción
orden de cuantas capas de
Imprime ploteado
producción tela debe tender para
que las piezas
salgan completas
Tiende las capas de

1
tela sobre mesa
¿Tela y ploteado
Coloca el ploteado
correctamente no 1
tendidos?
si
Procede a cortar

Fin

Manual de Procesos
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18.8 Indicadores
Unidad
Medida
Evitar la baja
producción por el
Nivel de inadecuado Cada vez
aprovechami aprovechamiento Personal que se
1 Corte Clientes % 90%
ento de de los recursos ploteado efectúe el
insumos para la ploteado
elaboración de
piezas
Disminuir el
Porcentaje número de piezas Cada vez
Jefa del dpto.
de unidades defectuosas que que se
2 Corte Clientes % de producción 10%
no se originan efectúe el
conformes cuando se efectúa ploteado
el corte

Manual de Procesos
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18.9 Ficha del subproceso de corte
Subproceso
Corte de las prendas
Departamento de producción de la prenda
Recursos
Equipos
Personal Documentación Mano de obra
Tecnológicos
Jefe del
departamento de
Orden de producción Utensilios de corte, ploteado y Programa de
producción,,
y ploteado cortadora industrial. ploteado, plóter.
personal de plóter y
cortador.
Escanear las piezas del patron

suministran la materias prima e insumos realizar arreglo de piezas en ploter Rosado, Corporación Favorita, Almacenes
Imprimir ploteado
verificar con la orden de produccion cuantas capas de

tela tender sobre la mesa.
Entradas Colocar el ploteado sobre la tela tendida. Salidas

Son las piezas que han sido debidamente
Se reciben la colección de diseños que
Cortar cortadas y verificadas con la orden de
han sido aprobados por los clientes.
producción.
Objetivos
1.- Evitar la baja produccion por el inadecuado aprovechamiento de los recursos para a elaboracion de piezas.
2.- Disminuir el numero de piezas defectuosas que se originan cuando se efectue el corte.
Escanear las piezas del patrón.
Realizar arreglo de piezas en plóter –
1.- Nivel de aprovechamiento de insumos.
imprimir ploteado.
Verificar con la orden de producción cuantas
capas de tela debe tender.
Colocar el ploteado sobre la tela tendida.
2.- Porcentaje de unidades no conformes.
Cortar

Manual de Procesos
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19. Subproceso de Confección

19.1 Políticas
➢ Recibir y ejecutar las órdenes de producción.
➢ El jefe de producción deberá coordinar el ingreso de órdenes de corte al
área de confección, organizando el proceso de confección.
➢ El personal de integración debe recibir del área de corte todas las piezas
que requiere la orden de confección. Se debe recibir contando las
piezas.
➢ Revisar en caso de que amerite entregar las piezas falladas al área de
corte, para su reposición.
➢ El jefe de producción deberá cumplir con el tiempo de entrega.
➢ El jefe de producción verificar que las maquinas se encuentre
funcionando de manera correcta.
➢ Jefe de producción deberá realizar un cronograma de actividades con
respecto al área de confección para poder estimar el tiempo de entrega
19.2 Descripción del subproceso de confección

El subproceso de producción inicia con la recepción de las piezas que serán
usadas en la prenda, separadas por tallas, estas son entregadas a los
diferentes módulos de costura para realizar la confección de las prendas, estos
módulos cuentan con cinco personas, cada una asignada a las diferentes
máquinas de coser industriales, realizando así un trabajo en cadena, el cual
hace más ágil el proceso.
19.3 Entradas
Necesidad de confeccionar las prendas de acuerdo con la colección.
19.4 Salidas
Números de prendas confeccionadas de acuerdo con la orden de producción.
19.5 Recursos
Administración: reporte de fallos, cronogramas de actividades.

Manual de Procesos
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Servicio Técnico: repuestos
RRHH: reuniones
19.6 Controles
➢ Realizar revisiones a las maquinarias de manera mensual.
➢ Revisar y contar las piezas cortadas recibidas del área de corte.
➢ Controlar los tiempos muertos por medio de cronogramas de
actividades.
➢ Revisar que la confesión, apliques y adornos sean colocados de manera
correcta conforme a la colección.

Manual de Procesos
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19.7 Flujograma del subproceso de confección
Integrador Fusionador Personal de máquina Revisor de confección
Inicio

cortador

talla

¿La prenda lleva
entretela?
no
Pasa las piezas por
no
la fusionadora
¿La prenda lleva
Solicita a bodega
encaje?
¿Fusionado
correcto?
no encajes a cada


y/o encajes
Recoge prendas
Cose la prenda
cocidas
Descose piezas mal Realiza revisiones a la

cosidas prenda
2
Devuelve a máquina
¿Prenda tiene
no para descoser piezas
buen acabado?
mal cosidas
si
2
Fin

Manual de Procesos
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19.8 Indicadores
Unidad
Medida
Minimizar el
porcentaje de
tiempos
Índice
muertos . . Jefa del dpto.
Procesos muerto por
1 Confección debido a la % de Mensual 20%
internos fallas en
falta de producción
maquinarias
mantenimiento
en
maquinarias.
Nivel de
Jefa del dpto. Cada vez
cumplimiento Evitar retrasos
Procesos de que se
2 Confección de en la cadena % 95%
internos producción efectúe el
confección de producción
corte
de prendas

Manual de Procesos
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19.9 Ficha del subproceso de confección
Subproceso
Confección de las prendas
Departamento de producción de la prenda
Recursos
Personal Administración Servicio Técnico RRHH
Jefe del
departamento de
producción, Reporte de fallos,
integrador, cronogramas de Repuestos Reuniones
fusionado, personal actividades.
de máquina y revisor
de confección.
Recibir piezas del cortador, juntarlas por talla y enviarlas

al fusionador.
suministran la materias prima e insumos Hacer coincidir piezas de tela con piezas de entretela. Rosado, Corporación Favorita, Almacenes
Pasar por fusionadora y enviarlas al integrador.
Solicitar encajes y apliques a bodega.
Entradas Coser prendas, revisarlas (control de calidad) Salidas
Necesidad de confeccionar las prendas de Números de prendas confeccionadas de

Enviarlas a pulido
acuerdo con la colección. acuerdo con la orden de producción.
Objetivos
1.- Minimizar el porcentaje de tiempos muertos debido a la falta de mantenimiento en maquinarias.
2.- Evitar retrasos en la cadena de producción
Realizar revisiones a las maquinarias de
manera mensual.
1.- Índice muerto por fallas en maquinarias
Revisar y contar las piezas cortadas
recibidas del área de corte.
Controlar los tiempos muertos por medio de
2.- Nivel de cumplimiento de confección cronogramas de actividades.
de prendas Revisar que la confesión, apliques y
adornos sean colocados de manera

Manual de Procesos
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20. Subproceso de pulido y planchado

20.1 Políticas
➢ El personal de pulido y planchado deberá manipular las prendas con
cuidado para evitar el máximo daños en la prenda.
➢ Deberá mantener las uñas cortas y sin escamas, ya que estas pueden
lastimar prendas delicadas.
➢ El personal de plancha es el responsable de la limpieza diaria de estas,
ya que de no hacerlo las prendas pueden mancharse.
➢ El personal de pulido deberá solicitar el cambio de tijeras y picos
oportunamente para evitar daños en la prenda por forzar las tijeras o
picos cuando estas ya no cortan de forma debida.
20.2 Descripción del subproceso de pulido y planchado

El pulido y planchado son actividades de calidad, que garantizan que la prenda
sea entregada en óptimas condiciones para ser usada, eliminando los excesos
o sobrantes de telas, o hilachas que dañen la estética de la prenda, o arrugas
que no puedan ser eliminadas con planchas caseras, además de asentar las
costuras de la prenda, dándole así un perfecto acabado a la prenda.
20.3 Entradas
La necesidad de verificar que las costuras no tengan hilachas o arrugas.
20.4 Salidas
Producto revisado que esté en condiciones óptimas para ser enviada a
empaquetado.
20.5 Recursos
Financiero: capacitaciones al personal, burros de planchar con brazos, mesas
de planchar industriales.
Personal: personal de pulido, personal de planchado.
Materiales: planchas caseras, planchas de vapor, picos y tijeras.

Manual de Procesos
Página 125 de 143
Infraestructura: espacio adecuado y en óptimas condiciones para evitar que la

prenda se dañe.
20.6 Controles
➢ El personal de pulido deberá verificar el recibimiento de cada prenda que
no se encuentre con malas costuras o un trabajo mal terminado.
➢ El personal de pulido debe recortar los sobrantes de tela e hilachas que
quedan después del proceso de confección.
➢ El personal de planchado deberá regular la temperatura de las máquinas
de planchado para evitar que la prenda se dañe o se queme.
20.7 Flujograma del subproceso de pulido y planchado

Manual de Procesos
Página 126 de 143
Subproceso: Planchado
Personal de plancha Revisor de calidad
Inicio
Recibe prendas de
pulido
¿Prenda se
Realiza planchado
plancha con no
normal
vapor?
si
Realiza planchado
Revisa prenda
con vapor
Envía a corte y
confección para
si
¿Prenda acta ¿Se puede reponer pieza con daño
no
para entrega? arreglar?
no
Envía prenda para
si remate
Envía prenda a
etiquetado y
empaque
Fin

Manual de Procesos
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20.8 Indicadores
Unidad
Medida
Disminuir el
nivel de Cuando
Nivel de
Procesos prendas que Jefa del dpto. ingrese la
1 Pulido prendas % 10%
internos son de pulido prende a
mal pulidas
dañadas en calidad
esta área.
Nivel de Disminuir el Cuando
Jefa del dpto.
Procesos prendas nivel de ingrese la
2 Planchado % de planchado 10%
internos mal prendas mal prenda a
planchadas planchadas planchado

Manual de Procesos
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20.9 Ficha del subproceso de pulido y planchado
Subproceso
Dpto. de Calidad
Jefes de pulido y planchado
Recursos
Personal Materiales Financiero Infraestructura
espacio adecuado y
planchas caseras, capacitaciones al personal,
personal de pulido, en óptimas
planchas de vapor, burros de planchar con
personal de condiciones para
deshilachado, picos y brazos, mesas de planchar
planchado. evitar que la prenda
tijeras. industriales.
se dañe.
Recibir las prendas de maquinas.

Proveedores nacionales o extranjeros
Almacenes De Prati, Corporación El
que suministran la materias prima e
Deshilacharlas y eliminar sobrante. Rosado, Corporación Favorita, Almacenes
insumos para la elaboración de los
Juan El juri, Zonalwin.
diseños
Revisarlas prendas
Se envian a planchado.
Entradas Realiza el planchado. Salidas
La necesidad de verificar que las Producto revisado que esté en

costuras no tengan hilachas o Se envia a empaque. condiciones óptimas para ser enviada a
arrugas. empaquetado.
Objetivos
1.- Disminuir el nivel de prendas que son dañadas en esta área.
2.- Disminuir el nivel de prendas mal planchadas.
El personal de pulido deberá verificar el
recibimiento de cada prenda que no se
1.- Nivel de prendas mal pulidas. encuentre con malas costuras o un
trabajo mal terminado.
El personal de pulido debe recortar los
sobrantes de tela e hilachas que quedan
después del proceso de confección.
El personal de planchado deberá regular
la temperatura de las máquinas de
2.- Nivel de prendas mal planchadas.
planchado para evitar que la prenda se
dañe o se queme.

Manual de Procesos
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21. Subproceso de empaque y distribución

21.1 Políticas
➢ El jefe de empaquetado deberá recopilar la mercadería que ha sido ya
revisada bajo calidad para su respectivo empaquetado y etiquetado de la
misma.
➢ Se debe ir ubicando la mercadería conforme va llegando para evitar
posibles retrasos en los envíos.
➢ Una vez puesta la mercadería en sus respectivas envolturas se procede
a solicitar el informe de salida de mercadería aprobada por el área
administrativa.
➢ Se elabora los informes de las entregas realizadas de manera diaria.
21.2 Descripción del subproceso de empaque y distribución

Este es el proceso final que se realiza a la mercadería, en el cual se preparan
la prendas para su despacho, colocando las etiquetas de cartón a cada prenda,
mismas que contienen el código de barras con precio y descripción que los
clientes dan a la mercadería y que serán usadas por ellos al realizar sus
ventas. Por realiza la distribución conforme las preferencias del cliente y se
empaca para proceder al despacho.
21.3 Entradas
Se recibe mercadería aprobada por el departamento de calidad y con los
cronogramas de entrega.
21.4 Salidas
Mercadería perfectamente etiquetada y empaquetada de acuerdo con las
indicaciones de los clientes lista para la distribución.
21.5 Recursos
Infraestructura: el lugar donde se envuelven las piezas debe de estar
adecuadamente limpio, y con las instalaciones debidamente colocadas.
Personal: personal de empaquetado y etiquetado, y los distribuidores.

Manual de Procesos
Página 130 de 143
Tecnológico: teléfonos, programas de elaboración de etiquetas.
Activos fijos: camiones de distribución, plataformas, equipos de

mantenimiento.
21.6 Controles
➢ Revisión de mercadería en perfecto estado.
➢ Colocar la mercadería en sus respectivas envolturas tratando de evitar
que estas se doblen o se dañen.
➢ Revisar los datos de los clientes antes de su entrega.

Manual de Procesos
Página 131 de 143
21.7 Flujograma del subproceso de empaque y distribución
Subproceso: Distribución
Jefe de distribución Asistente de distribución
Inicio
Distribuye prendas
por talla o referencia
de acuerdo al cliente
Coloca etiqueta de
¿Se entregan Guarda las prendas Realiza sellado de
no identificación del
bultos? en cartones cartones
cartón
si
Guarda cada grupo Coloca etiqueta de
Realiza grupos de
de armadores en identificación del
prendas en armadores
fundas bulto
Realiza el despacho
de la mercadería
Fin

Manual de Procesos
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21.8 Indicadores
Unidad
Medida
Medir el
nivel de
Nivel de Cuando se
eficacia de Jefe de
1 Empaque Clientes eficacia en % efectué el 90%
las piezas empaquetado
empaquetado proceso
bien
empacadas
Controlar el
costo del Cada vez
Índice de Jefe de
Procesos transporte 𝐶 que se
2 Distribución costo de distribución 40%
internos respecto a % efectué el
logística
las ventas pedido
generadas.

Manual de Procesos
Página 133 de 143
21.9 Ficha del subproceso de empaque y distribución
Subproceso
Empaque y Distribución
Jefes de etiquetado - empaque y de distribución.
Recursos
Personal Activos fijos Tecnológico Infraestructura
el lugar debe de estar

personal de camiones de adecuadamente
empaquetado y distribución, teléfonos, programas de limpio, y con las
etiquetado, y los plataformas, equipos elaboración de etiquetas. instalaciones
distribuidores. de mantenimiento. debidamente
colocadas.
Receptar la mercadería y proceder a empaquetarla

que suministran la materias prima e Solicitar cronogramas de actividades, con fechas y
Rosado, Corporación Favorita, Almacenes
insumos para la elaboración de los horas de entrega.
Juan El juri, Zonalwin.
diseños
Elaborar reporte de entregas diarias.
Realizar reporte de entregas al área de

administración
Entradas Distribución Salidas
Mercadería perfectamente etiquetada y

Se recibe mercadería aprobada por el
Enviar reporte junto con informe de recibimiento del empaquetada de acuerdo con las
departamento de calidad y con los
cliente al departamento financiero indicaciones de los clientes lista para la
cronogramas de entrega.
distribución.
Objetivos
1.- Medir el nivel de eficacia de las piezas bien empacadas
2.- Controlar el costo del transporte respecto a las ventas generadas.
Revisión de mercadería en perfecto

1.- Nivel de eficacia en empaquetado estado.
Colocar la mercadería en sus respectivas
envolturas tratando de evitar que estas se
doblen o se dañen.
Revisar los datos de los clientes antes de
2.- Índice de costo de logística su entrega.

Manual de Procesos
Página 134 de 143
22. Subproceso de Facturación y ventas

22.1 Políticas
➢ Una vez aprobada la colección por parte del cliente, se deberá cancelar
el 50% de anticipo par así asegurar el negocio con el cliente.
➢ El personal administrativo deberá de establecer los cronogramas de
entregas, para así evitar los retrasos de los pedidos ocasionando
molestias a los clientes.
22.2 Descripción del subproceso de facturación

La facturación se realiza en el momento en que la mercadería se encuentra
lista para el despacho, el vendedor entrega el detalle de la mercadería a
despachar, el cual contiene el nombre de cada ítem, las cantidades a entregar
y el precio de venta unitario. El personal de facturación realiza además la guía
de remisión y adjunta el detalle de la mercadería empacada, este detalle lo
entrega el personal de distribución, por último, se envía la factura en sobre
cerrado a las oficinas del cliente.
22.3 Entradas
Datos del cliente, con sus respectivos requerimientos.
22.4 Salidas
Valor total, forma de pago.
22.5 Recursos
Infraestructura: oficinas adecuadas para departamento de facturación
Personal: jefe de facturación y cobranzas
Financiero: cartera de clientes.
Materiales: factureros.
22.6 Controles
➢ Actualización de cartera de clientes de manera mensual.
➢ Reporte de cuentas por cobrar de manera mensual
Manual de Procesos
Página 135 de 143
22.7 Flujograma del subproceso de facturación

Manual de Procesos
Página 136 de 143
22.8 Indicadores
Unidad
Medida
Disminuir
los errores
Índice de
Procesos que se Jefe de
1 Facturación errores por % Mensual 5%
internos comenten al facturación
facturación
momento de
facturar
Disminuir la
% reclamos emisión de
Jefe de
Procesos por notas de /
2 Facturación % facturación Mensual 5%
internos insatisfacción créditos por
en precios diferencias
en precios.

Manual de Procesos
Página 137 de 143
22.9 Ficha del subproceso de Facturación
Subproceso
Facturacion y ventas
Jefes de facturacion y cobranzas.
Recursos
oficinas adecuadas
jefe de facturación y
factureros. Cartera de clientes. para departamento de
cobranzas.
facturación.
Se revisa la cartera de clientes los datos

Proveedores nacionales o extranjeros respectivos, junto con su solicitud de pedido.
que suministran la materias prima e Se generan las facturas con sus ordenes de Rosado, Corporación Favorita, Almacenes
insumos para la elaboración de los produccion. Juan El juri, Zonalwin.
diseños Se envia original al departamento de distribucion y
la copia se archiva.
Se procede a la cancelacion del 50% final
Se actualiza el sistema de cuentas canceladas y

Entradas Salidas
las cuentas por cobrar.
Datos del cliente, con sus respectivos De manera mensual se procede su actualizacion
Valor total, forma de pago.
requerimientos. de la base.
Objetivos
1.- Disminuir los errores que se comenten al momento de facturar
2.- Disminuir la emisión de notas de créditos por diferencias en precios.
Actualización de cartera de clientes de

1.- Índice de errores por facturación
manera mensual.
Reporte de cuentas por cobrar de manera
mensual
2.- % reclamos por insatisfacción en
precios

Manual de Procesos
Página 138 de 143
23. Subproceso de seguimiento post - venta

23.1 Políticas
➢ El gerente deberá realizar seguimiento asegurando la satisfacción del
cliente, por medio de preguntas, llamadas telefónicas, visitas técnicas,
email, etc.
➢ En caso de reclamaciones, se deberá reunir con el cliente para conocer
sus insatisfacciones y así poder tomar medidas que disminuyan los
posibles reclamos en situaciones mínimas o perdidas de clientes en
casos extremos.
➢ Brindar al cliente los beneficios por formar parte de la línea de
productos por medio de beneficios que los motiven a seguir en la
decisión de compra.
23.2 Descripción del subproceso de seguimiento post – venta

El subproceso de seguimiento post – venta tiene como objetivo principal
determinar la satisfacción del cliente con el producto y servicio brindado por la
empresa, esto se realiza mediante estudios de mercado para determinar la
aprobación del consumidor final.
23.3 Entradas
Adquisición de la colección realizada por parte del cliente.
23.4 Salidas
Satisfacción del cliente, fidelización y comentarios satisfactorios.
23.5 Recursos
Infraestructura: oficinas, escritorios adecuados para respectivo seguimiento,
salas de reuniones.
Personal: gerente, personal de marketing y ventas.
Materiales: correos, hojas de comentarios y sugerencias, cronogramas.
Financiero: reuniones, teléfonos, computadoras, softwares informáticos.

Manual de Procesos
Página 139 de 143
23.6 Controles
➢ Revisiones de la hoja de comentarios y sugerencias de manera
semanal.
➢ Todos los reclamos se deben dar atención.
23.7 Flujograma del subproceso de seguimiento Post – Venta

Manual de Procesos
Página 140 de 143
23.8 Indicadores
Unidad
Medida
Determinar Cada vez
Nivel de sin
la cantidad Gerente que se
1 Post – Venta Clientes aceptación % 95%
de clientes General venda la
del cliente
satisfechos. colección
Medir la
capacidad
de Gerente
% de quejas
2 Post – Venta Clientes respuesta % General Trimestral 90%
solucionadas
frente a
reclamos de
clientes

Manual de Procesos
Página 141 de 143
23.9 Ficha del subproceso de seguimiento Post - Venta
Subproceso
Servicio al cliente
Jefes de marketing y ventas
Recursos
correos, hojas de
Gerente general, reuniones, teléfonos, oficinas, salas de
comentarios y
personal de computadoras, software reuniones y
sugerencias,
marketing y ventas informático. escritorios.
cronogramas.
Revisar los cronogramas de fechas de entregas.

que suministran la materias prima e Compararlas con las fechas de productos Rosado, Corporación Favorita, Almacenes
insumos para la elaboración de los entregados Juan El juri, Zonalwin.
diseños Revisar si en el periodo no se han presentado
quejas.
En caso de quejas reunirse con el cliente.
Registrar los reclamos y sugerirlas al dpto. de

Entradas Salidas
diseño.
Adquisición de la colección realizada Satisfacción del cliente, fidelización y

Asignar personal encargado para visitas técnicas.
por parte del cliente. comentarios satisfactorios.
Objetivos
1.- Determinar la cantidad de clientes satisfechos.
2.- Medir la capacidad de respuesta frente a reclamos de clientes
Revisiones de la hoja de comentarios y
sugerencias de manera semanal.
1.- Nivel de aceptación del cliente Todos los reclamos se deben dar
atención.
2.- % de quejas solucionadas


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Proyecto Lucero I-2018 PDF

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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ciencias Naturales y Matemáticas

Diseño de un sistema de gestión por procesos para una fábrica de ropa,

Previo la obtención del Título de:

Ingeniera en Auditoría y Contaduría Pública Autorizada

El presente proyecto lo dedico a mi hijo

Dedico este proyecto a mis padres:

Agradezco infinitamente a Dios por ser

Agradecida con Dios; porque a él le

“Los derechos de titularidad y explotación, nos corresponden conforme al reglamento

Jocelyne Lucero Montalván Melissa Tumbaco Cesme

Mae. Julio Aguirre Mosquera Ing. Alfredo Armijos de la Cruz

PROFESOR DE LA MATERIA DELEGADO

El presente proyecto integrador se basa en la creación de un Sistema de Gestión por

El capítulo 1, trata del core del negocio, describiendo su estructura organizacional,

En el capítulo 2, el uso de estas herramientas permitirá desarrollar el sistema de

En el capítulo 3, se lleva a cabo el análisis costo beneficio de la implementación del

Por último, en el capítulo 4 se exponen las conclusiones y recomendaciones en base al

Palabras Clave: Core, procesos, indicadores de gestión, herramientas administrativas,

Finally, in chapter 4 the conclusions and recommendations are exposed based on an

Keywords: Core, processes, management indicators, administrative tools, integrating

1.6.2.3 Mapa de Procesos ............................................................................................................. 22

2.3.4 Mapa estratégico ............................................................................................................... 35

Ilustración 1. Proveedores de la empresa ...................................................................................................12

Tabla 2.1 Análisis FODA de una fábrica de ropa .........................................................................................27

Esta empresa de nacionalidad ecuatoriana cuya actividad principal es la elaboración de

Entre los principales proveedores de telas e insumos para la producción, se

Ilustración 1. Proveedores de la empresa

La empresa se dedica a la producción y comercialización de prendas de vestir, los

Ilustración 2. Productos de la empresa

1.1.4 Servicios que ofrece

Entre los servicios que ofrece la compañía tenemos los siguientes:

Ilustración 3. Servicios que ofrece

Ilustración 4. Cartera de clientes

Ilustración 5. Organigrama de la empresa

1.2 Planteamiento del problema

Dentro de la empresa en estudio, se detectaron dos problemas principales

Estos problemas afectan gravemente a las empresas que no cuentan con un

1.2.1 Matriz de riesgo

EVALUACIÓN DE RIESGO NIVEL DE RIESGO

El personal de empaque deberá poseer fotos

Ilustración 6. Matriz de riesgo

Ilustración 7. Nivel de riesgo y grado de tolerancia

Elaborado por: Jocelyne Lucero y Melissa Tumbaco, 2018.

1.3 Justificación del problema

Como resultado del proyecto se entregará un sistema de gestión por procesos,

Como parte del proyecto se establecerá la cadena de valor, la cual permite

Se establecerán también indicadores que permitan evaluar el desarrollo de las

Lo anteriormente mencionado se entregará al cliente dentro de un manual de

El proyecto comprenderá todas las actividades que se realizan en una empresa

haciendo mayor énfasis en los procesos críticos que conforman la cadena de

1.5.1 Objetivo general

1.5.2 Objetivos específicos

Ilustración 8. Objetivos Específicos

1.6 Marco Teórico

1.6.1 Direccionamiento estratégico

Misión es la razón de ser de una persona, organización o institución, se ve

1.6.1.3 Objetivos Estratégicos

1.6.1.4 Valores organizacionales

Los valores organizacionales son aquellos principios en los cuales la empresa

1.6.2 Sistema de gestión por procesos

Proceso es un conjunto de pasos, puntos o actividades que se encuentran

Ilustración 9. Gráfico de procesos