Especificaciones Tecnicas Losa Deportiva Vilcanchos

ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUAMANGUILLA

TECNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración
los siguientes criterios:
a)Consideraciones generales
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los
proyectos arquitectónicos y de ingeniería y por lo tanto los
encargados de la construcción (contratistas) deben necesariamente
seguirlas y obedecerlas. Cualquier cambio de especificaciones
presentes es de absoluta responsabilidad del contratista, estando
facultado la Municipalidad a rechazar las obras no ejecutadas de
acuerdo a las especificaciones contenidas en el presente documento.
b) Consideraciones Particulares
1.- Las condiciones y variaciones de clima, así como las vías de
comunicación y otros factores, deben ser tenidos en cuenta y
previstos de manera que no perjudiquen el avance de la obra.
2.- Los materiales utilizados serán los indicados en el proyecto,
en marca y calidad y de primer uso, si no fueran indicados, estos
deberán cumplir con las especificaciones, reglamentos y normas
existentes en el Perú, debiendo ser nuevos y de marca reconocida.
c) Compatibilización y Complementos
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas
generales a seguirse en cuanto a calidades, procedimientos y
acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de los
planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán cumplir
con las normas ITINTEC correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las
especificaciones técnicas, es compatible con los siguientes
documentos:
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú
- Manual de Normas del A.C.I.
- Manual de Normas de A.S.T.M.
- Código Nacional de Electricidad del Perú
- Reglamento de la Ley de Industrias Eléctricas del Perú
Expediente Técnico: “INSTALACION DE LOSA DE RECREACION MULTIUSOS EN HUAMANGUILLA, DISTRITO HUAMANGUILLA, PROVINCIA
DE HUANTA-AYACUCHO”
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
d) Validez de Especificaciones, Planos Y Metrados

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto,
los planos tienen primacía sobre las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión
parcial o total de una partida no dispensará al Residente de su
ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones
técnicas.
e) Consultas
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas
por el residente, quien de considerarlo necesario podrá solicitar
el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique:
“igual o similar”, solo el residente decidirá sobre la igualdad o
semejanza.
f) Materiales
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo
cumplir con todos los requerimientos indicados en las presentes
especificaciones técnicas. Se deberá respetar todas las
indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y
protección de los mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en
sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se
llevarán a cabo, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo
solicite oportunamente el Supervisor.
Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al
aprovisionamiento de materiales nacionales o importados, sus
dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de su
programación, se admitirán cambios en las especificaciones siempre
y cuando se cuente con la aprobación previa del Supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que
este proceso no desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en
lugares adecuados, tanto para su descarga, protección, así como
para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales,
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas

mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades
de algún material, el Supervisor podrá solicitar muestras,
análisis, pruebas o ensayos del material que crea conveniente, el
que previa aprobación podrá usarse en la obra.
g) Programación de Los Trabajos

El residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del
proyecto programará su trabajo de obra en forma tal que su avance
sea sistemático y pueda lograr su terminación en forma ordenada,
armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes
especialidades, el Residente deberá hacer de conocimiento al
Supervisor, con la debida anticipación y éste deberá resolver sobre
el particular a la brevedad.
El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes.
h) Supervisión de obra
Se contratará a un Ingeniero Civil o Arquitecto de amplia
experiencia en obras de esta naturaleza y profesionalmente
calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el
cumplimiento de una buena obra, estará en proporción a la magnitud
de la obra y debe ser el suficiente para que la obra no sufra
retrasos en su ejecución. Comprende la maquinaria necesaria para
la obra, así como el equipo auxiliar.
i) Proyecto
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben
respetarse las dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.
j) Guardianía de Obra
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24
horas del día, siendo su responsabilidad el cuidado de los
materiales, equipos, herramientas y muebles que están en obra.
k) Limpieza Final
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, se procederá

a la demolición de las obras provisionales, eliminando cualquier
área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.
l) Entrega de la Obra
Al terminar la obra, la entidad ejecutora hará entrega de la misma
al Ministerio de Educación, designándose una Comisión de Recepción
para tal efecto de acuerdo a lo establecido en el Convenio
Institucional.
Previamente a la inspección, hará una revisión final de todos los
componentes del proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola
conocer por escrito al propietario.
1.00 OBRAS PROVISIONALES.

1.1.0 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.1. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA DE 3.60 X 2.40 m.
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Se construirá un cartel con Banner, donde se indicará todas las
especificaciones de la obra como nombre de la obra, presupuesto,
monto de inversión, etc.
MATERIALES
Se contempla la construcción de un cartel de obra de 3.60 m. de
ancho por 2.40m. de largo, de Banner con armazón y soportes de
madera tornillo de sección 2” x 3” y 3” x 3”, respectivamente. El
contenido del cartel será de acuerdo al formato a entregarse
oportunamente y su ubicación será autorizada por el supervisor de
obra.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
A la plancha de banner se le colocara marcos de madera y parantes
de rollizo, luego se procederá con la colocación conteniendo toda
la información acerca de la obra.
METODO DE MEDICIÒN
De acuerdo a los insumos usados en el costo unitario de esta
partida, la unidad de medida será considerada como unidad, puesto
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
que el cálculo se realizó para la obra en conjunto.
BASES DE PAGO
El pago se hará al finalizar la ejecución de la partida completa,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.
01.01.2. ALMACEN (ALQUILER ) Y GUARDIANIA

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Esta partida comprende el alquiler de un local para el almacén y la
guardianía
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por “mes”, siendo el
símbolo de la unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por mes, cuyo costo unitario se
encuentra en el presupuesto respectivo. Dicho pago, previa
aprobación del Supervisor o Inspector, que representa la
compensación del costo total por concepto de la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o
recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los
trabajos.
1.2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la
eliminación de basura, elementos sueltos, livianos y pesados
existentes en toda el área del terreno, así como de maleza y
arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de
ningún tipo.
MATERIALES
Se utilizara herramientas manuales como pala, pico, machetes entre
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
otros.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Luego de realizar una inspección en el área de trabajo se procederá
con la limpieza del área donde se realizara la construcción de las
obras proyectadas.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en M2, esta partida comprende la
eliminación de basura y elementos sueltos y livianos que incluye
quema de basura y transporte de desperdicios fuera de la obra, se
hará un análisis previo de cantidad de personal, vehículos y
equipos necesarios para limpieza del área.
BASES DE PAGO
Según los trabajos desarrollados requeridos para la construcción de
acuerdo a las normas de medición y el pago según la unidad incluye,
Mano de Obra, Equipo y Herramientas a utilizar.
01.02.2. TRAZO,NIVELACION Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo general
de la obra de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto. El
mantenimiento de los Bench Marks (BMs), plantillas de cotas,
estacas, y demás puntos importantes del eje será responsabilidad
exclusiva del Contratista, quien deberá asegurarse que los datos
consignados en los planos sean fielmente trasladados al terreno de
modo que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos
y especificaciones del proyecto.
Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un
control topográfico permanente, para cuyo efecto contará con los
instrumentos de precisión requeridos, así como con el personal
técnico calificado y los materiales necesarios.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se marcarán los ejes y PI, referenciándose adecuadamente, para
facilitar el trazado y estacado de los vértices de la captación, se
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
monumentarán los BM en un lugar seguro y alejado del eje de muros,

para controlar los niveles y cotas. Los trabajos de trazo y
replanteo serán verificados constantemente por el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para efectos del pago la medición será por Metros cuadrados (M2) de
la partida.
BASES DE PAGO
La partida TRAZO Y REPLANTEO será pagada al precio unitario del
contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo. Bajo la autorización del supervisor.
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2.00 LOSA DEPORTIVA
2.1.0 OBRAS PRELIMINARES
2.1.1 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
Ídem a la partida 01.02.02

Comprende las excavaciones, cortes, relleno y eliminación de
material excedente, necesarias para ajustar el terreno a las
rasantes señaladas para la ejecución de la obra y sus exteriores;
así como los elementos que deben ir enterrados, tales como
cimentación, tubería, etc.
2.2.1 EXCAVACION MANUAL DE SARDINEL

Esta partida comprende los trabajos de excavación con
retroexcavadora hasta alcanzar el nivel de terreno deseado donde se
construirá la obra; En este caso es el corte de terreno.
Las excavaciones se realizará de acuerdo al plano topográfico
(planos de seccionamiento, para el movimiento de tierra se
utilizara una retroexcavadora hasta llegar al nivel de suelo donde
se realizará construcción de la edificación.
NORMAS DE MEDICION
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Se medirán el volumen natural de excavación, sin tener en cuenta el

volumen de esponjamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
El volumen de excavación se medirá en (M3).
CONDICIONES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la
norma de medición, con su correspondiente unidad de medida, donde
el costo unitario incluye materiales, Mano de Obra, Equipos y
Herramientas para finalmente proceder a su pago.
2.2.2 REFINE Y NIVELACIÓN Y COMPACTACION DE BASES

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Esta partida es obtenida por la compactación de los relleno
ejecutados con material granular seleccionado provenientes de las
excavaciones y/o material de préstamo los mismos que serán
distribuidos de manera uniforme hasta llegar a un nivel o cota
determinada de acuerdo a las indicaciones que figura en los planos
de diseño; esta partida es parte de la operación de instalación de
tuberías por lo que debe ser instalada cuidadosamente supervisado.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga
de los materiales, agua, herramientas manuales, mano de obra y
equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y
tener un control de calidad de relleno y compactación de acuerdo a
las normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

El material de préstamo seleccionado, agua y otros que cumplirán
con las especificaciones técnicas de los materiales.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Material:
Donde el plano así lo indique, se usará como relleno de la
plataforma del canal, material granular del tipo GP, GW, GC o GM.
Los rellenos se aplicarán con materiales provenientes de las
excavaciones del canal o de las áreas de préstamo aprobadas por el
ingeniero supervisor y/o indicadas en los planos. Todos los
materiales que sean adecuados para el relleno compactado podrán
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
usarse, siempre y cuando no tengan ramas de árboles, raíces de

plantas, basura, etc.
El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el
material que pasa la malla N° 40 deberá tener un límite líquido
máximo de 40% y un índice de plasticidad máximo de 18%.
De otro lado, si se detectase la presencia de material expansivo o
material no apto para la plataforma del canal, se procederá al
reemplazo de material respectivo de acuerdo a lo indicado en los
planos de diseño.
colocación:
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca
como sea posible. En esta forma se disminuye el riesgo que la
tubería sufra el impacto de piedras.
El primer relleno será hasta los 30 cm por encima de la tubería, en
capas sucesivas de 10 cm.
Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente
deberá ser aprobada por la Supervisión, siendo su superficie
escarificada y humedecida superficialmente para aumentar la
adherencia de la capa siguiente.
Compactación:
Debe compactarse con equipos manuales o mecánico en capas sucesivas
de 10 cm. y con el debido contenido de humedad.
La densidad seca de la fracción de suelo de material cohesivo
compactado, no deberá ser menor que el 95% de la densidad máxima
del Proctor Standard. En el caso de materiales granulares, la
densidad relativa será superior al 80%.
El óptimo contenido de humedad, será determinado en laboratorio
para el caso de relleno controlado por el método del Proctor
Standard. Antes de iniciar la compactación, deberá verificarse que
el material a usarse en obra, tenga un contenido de humedad con más
o menos 2% de tolerancia con respecto a la humedad óptima. La
humedad deberá mantenerse uniforme en cada capa.
El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación no
debe ser menor de 0.50 m. En los casos en que fuera requerido algún
tipo de ensayo especial para el control de contenido de humedad y
grado de compactación, éste será acordado con la Supervisión.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
CONTROLES
Controles Técnicos
Control tecnológico de los materiales utilizados:
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las
condiciones de los materiales que serán utilizados:
 Control del estudio de suelos, con las indicaciones y
especificaciones del relleno a efectuarse. El estudio de suelos
determinará el tipo, granulometría y características del material
granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo
permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y
densidad máxima.
 Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la
adherencia del relleno.
 Determinación de las medidas de seguridad para el personal,
obras y vecindad.
 El material granular que pase por el tamiz Nº. 40 tendrá un
máximo índice de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será
de 25.
 Control de la densidad seca del material compactado, contenido
de humedad no debe sobre pasar las densidades máximas del Proctor
Estándar.
Controles de Ejecución
En el relleno y compactación con material seleccionado, la
actividad principal para el control es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación.
 En la operación de carga clasificación de los materiales.
 En la operación de terracerías (descarga, extendido, riego,
compactación y terminado
 En la criba
 En el Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto.
 En la Marcación de los niveles correspondientes a cada capa,
por medio de estacas, en rellanos masivos.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 En la verificación de la densidad especificada, antes de

continuar con la siguiente capa. Prueba de humedad y densidad,
según especificaciones del proyecto o por el supervisor para
rellenos menores.
Controles Geométricos y de Terminado

Espesor:
Terminada la ejecución de la capa debe efectuarse una localización
y nivelación visual del eje y guarniciones por lo menos a cada 1 m.
utilizando un punto como mínimo de la sección transversal.
Terminado:
Las condiciones de la superficie deben ser verificadas visualmente.
El aspecto visual debe mostrar los agregados finos hacia la
superficie, sobre ello no deberá mostrar agregados gruesos, además
de ello debe de considerarse lo siguiente
Evitar circular con equipo pesado ni acumular materiales que
sobrepasen la capacidad portante de los rellenos.
Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una
tolerancia máxima de 20 cm. de diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier
tipo.
Para la aceptación del rubro, el supervisor exigirá las pruebas y
ensayos finales más adecuados.
Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista
tecnológico, siempre y cuando cumplan con las siguientes
tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión,
durabilidad y desgaste deben tener los límites indicados en estas
especificaciones técnicas.
Se verificara el estudio de suelos, con las indicaciones y
especificaciones del relleno a efectuarse. El estudio de suelos
determinará el tipo, granulometría y características del material
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo

permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y
densidad máxima.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes
aspectos avalados visualmente
El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y
homogéneo, evitando el uso de materiales dudosos o de sitios
alterados; en caso de duda el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos específicos y
durabilidad.
Las operaciones de carga, deben hacerse tomando en cuenta los
movimientos adecuados para evitar que los materiales finos
contengan gruesos, para que esto no ocurra debe evitarse los sitios
que se encuentren contaminados fragmentos gruesos o similares.
El trabajo se acepta con base en el control geométrico, siempre y
cuando se cumpla con las tolerancias siguientes:
Cuando en la sección transversal de la terracería no se admita
valores distintos a los previstos para el relleno con material
seleccionado.
Verificación del nivel exigidos en el proyecto, aceptándose una
tolerancia máxima de 20 cm. de diferencia en cualquier dirección.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Basados en el Control Técnico
Las mediciones se verificaran con el estudio de suelos, con las
indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse. El
estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y
características del material granular a ser utilizado en el
relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica,
porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima.
Basados en la Ejecución
Esta partida se cuantificará por el metro cúbico de compactado; las
dimensiones usadas serán aquellas que se muestran en los planos o
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
las que hayan sido indicadas en los ensayos y tolerancias del rubro
concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones
generales para la construcción de caminos y puentes”.
Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

El pago se efectuará por metro cúbico (m3), con los precios
unitarios indicado en el presupuesto de la obra, dicho pago
representa compensación integral para todas las operaciones de
transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
2.2.3 BASE GRANULAR COMPACTADO e=0.20M AL 95% PROCTOR MODIFICADO

DESCRIPCION
Se denomina así a la parte intermedia de la estructura del
pavimento ubicada sobre la sub rasante y bajo la superficie de
trabajo. Es un elemento básicamente estructural el cual resistente
y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes y absorber
las deformaciones de la sub-rasante, debido a cambios volumétricos.
MATERIALES
Los materiales, que se usen como base, serán selectos, provistos de
suficiente cantidad de vacíos para garantizar su resistencia,
estabilidad y capacidad de drenaje. Serán suelos granulares del
tipo A-1-a o A-1-b del sistema de clasificación AASHTO. Es decir
gravas o gravas arenosas compuestas por partículas duras y durables
y de aristas vivas. Podrán provenir de depósitos naturales, del
chancado de rocas, o de una combinación de agregado zarandeado y
chancado con un tamaño máximo de 1-1/2”. El material para la capa
de base estará libre de material vegetal y terrones de tierra. Debe
contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y
estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de
imprimación o la capa de rodamiento. El material de base debe
cumplir los requisitos de granulometría de acuerdo a la(s)
siguiente(s) norma(s):
MSHTO T-1 1 Y T27
Porcentaje que pasa en peso :
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Malla N° Grado A Grado B Grado C Grado D
2” 100 100 - -
1” - 75-95 100 100
3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100
Nº 4 25-55 30-60 35-65 50-85
Nº 10 15-40 20-45 25-50 40-70
N° 40 8-20 15-30 15-30 25-45
Nº 100 2-8 5-15 5-15 8-5
En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la

granulometría requerida, los porcentajes serán referidos en
volumen. Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer
serán:
MÉTODO DE CONSTRUCCION
El material de base será colocado y extendido sobre la capa de
subrasante conformada, en volumen apropiado para que una vez
compactada alcance el espesor especificado. El extendido se
efectuará con moto niveladora, y en sitios exclusivamente de
difícil acceso, se hará a mano. En caso de necesitarse combinar dos
o más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de ellos
en cantidades debidamente proporcionadas. Una vez que el material
ha sido extendido, se procederá a su riego con camiones cisternas
provistos de dispositivos que garanticen un riego uniforme y luego
se batirá utilizando moto niveladora, repitiendo el riego y batido
repetidamente en ese orden hasta lograr una mezcla homogénea de
humedad uniforme lo más cercana posible a la óptima. Tal como queda
definida por el ensayo de compactación Próctor modificado obtenido
en laboratorio para una muestra representativa del material de
base. Inmediatamente se procederá al extendido y explanación del
material homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez
compactada alcance el espesor y geometría de los perfiles del
proyecto. La compactación se efectuará con rodillos cuyas
características de peso y eficiencia serán comprobadas por la
supervisión. La compactación se efectuará se empezará de los bordes
hacia el centro de la vía con pasadas paralelas a su eje, en número
suficiente para asegurar la densidad de control de campo. Para el
caso de áreas de difícil acceso al rodillo, la compactación se
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
efectuará con la plancha vibratoria hasta alcanzar los niveles de

densificación requeridos.
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado de
trabajo realizado, siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de
medida.
El Supervisor o Inspector dispondrá lo necesario para controlar la
seriedad y calidad del trabajo de campo realizado por el
contratista.
La frecuencia de los ensayos de compactación será determinada por
la supervisión y serán obligatorios cuando se evidencie un cambio
en el tipo de suelo del material base. Para verificar la
compactación se utilizará la norma de densidad de campo ASTM Dl
556. Este ensayo se realizará cada 200 m2 de superficie compactada,
en puntos dispuestos en tresbolillo.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por M2, cuyo costo unitario se
encuentra en el presupuesto respectivo. Dicho pago será la
trabajos.
2.2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las
excavaciones lugares que no impida la normal ejecución de la
obra, y que se depositen en botaderos previamente aprobados por el
Supervisor de Obra. El acarreo de material deberá ser periódico, no
permitir que se acumule y permanezca en obra más de un mes, salvo
el material que se usará en rellenos.
La supervisión verificará que durante el traslado del material a
eliminar se use las rutas establecidas para la ejecución de estos
trabajos, tomando las seguridades apropiadas a fin de no interferir
con otras actividades y se deposite cuidadosamente, sin ocasionar
el levantamiento excesivo del polvo.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios

se encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velará por
que esta partida se ejecute permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación.
Para la eliminación de material excedente D=30 m se utilizara
maquinarias y/o materiales necesarios.
NORMAS DE MEDICION
Se medirán el volumen eliminado, teniendo en cuenta el volumen de
esponjamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
2.3.0 CONCRETO SIMPLE

2.3.1 CONCRETO FC=175 kg/cm2, e=0.15 m EN LOSA
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la elaboración de los diferentes tipos de
concreto compuestos por cemento Pórtland, agregados finos, gruesos
y agua, preparados en diversas dosificaciones y colocados en las
diferentes formas y medidas las cuales son indicadas en que se
indica en los planos.
MATERIALES
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
preparada manualmente o en mezcladora mecánica, con la resistencia
y proporción especificada en los planos y análisis de costos
unitarios correspondientes especificada en los planos y en
proporción especificada en los análisis de costos unitarios
correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
acero de acuerdo a los planos de estructuras. El f’c usado será de

100, 175 y 210 kg/cm2, de acuerdo a los planos.
CEMENTO
Se empleará cemento Pórtland, Tipo I, de fabricación nacional y que
cumpla las especificaciones ASTM.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la
humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma
ASTMC 150.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté
deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto
con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección.
AGUA
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta
de materiales perjudiciales en suspensión tales como: ácidos,
álcalis, sales, materia orgánica, arcilla, limo u otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto.
No se utilizará en la preparación y curado del concreto agua de
acequias, agua de desagüe, agua que contenga residuos industriales,
en general ningún tipo de agua que no sea potable. Se utilizará
aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites,
ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa
en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y
ensayada de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras

similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado
para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del
mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con
los requisitos anteriores.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida).
Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
según Norma ASTMC 33, se podrán usar otros agregados siempre y
cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos
especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que la Supervisión autorice su uso.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5
% del material que pase por el tamiz 200 (Sede US) en caso
contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y
45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear
concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de
material que pasen por los tamices No. 50 y No. 100, una
deficiencia en estas medidas puede hacer que la mezcla necesite un
exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se
separen y salgan a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en
porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado
con el lavado correspondiente.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pasa por la malla
No. 50, ni 5% que pase por la malla No. 100. Esto debe tomarse en
cuenta para el concreto expuesto.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir
con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que
exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará
mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de
rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a
la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2
1/2" para el concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre
que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP” o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en los planos
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que
no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras
interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el
concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4
de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo
o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del
Supervisor; la trabajabilidad y los procedimientos de compactación,
permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras
y con la resistencia de diseño.
Hormigón. Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y
agregado grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras
sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
Afirmado. Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con
acabado uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la
densidad Proctor Modificado. En lo que sea posible se seguirán
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados

fino y grueso.
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor,
mediante muestras periódicas.
REFUERZOS METALICOS
Deberá cumplir con las Normas ASTMC 615, ASTMC 616, ASTMC 617 NOP
1158.
El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de
acero cuyo esfuerzo (fy) será de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá
ceñirse estrictamente a las recomendaciones del ACI.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser
corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
Almacenamiento de materiales
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su
deterioro o contaminación por agentes exteriores.
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de
acero se almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la
humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor
de 6 meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya
fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de
seguridad que garanticen la conservación de los materiales sea del
medio ambiente, como de causas extremas.
Ad mixturas y Aditivos
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de
fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes,
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
anticongelantes, impermeabilizantes, etc., siempre que sean de

calidad reconocida y comprobada. Su empleo no autoriza a modificar
el contenido de cemento de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de
determinado aditivo, no se permitirá el uso de cloruro de calcio o
productos que lo contengan.
Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el
fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTMC 260,
ASTMC 494.
El Ejecutor hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar
respaldados por un laboratorio competente. Los gastos que demanden
dichos estudios correrán por cuenta del Proyecto.
El Ejecutor almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones de
fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se
malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su
uso en condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el
Ejecutor deberá usar equipo especial que provee la agitación
adecuada y que garantice una distribución homogénea de los
ingredientes. Los aditivos líquidos deberán protegerse de la
congelación y otros cambios de temperatura que pueda variar las
características y propiedades del elemento.
Dosificación de mezcla de concreto
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado
en el capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el
concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del
acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser
empleadas, sin segregación o exudación excesiva
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a
que pueda estar sometido el concreto.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en
compresión u otras propiedades.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Las proporciones de la mezcla de concreto incluida la relación agua

– cemento, deberán ser seleccionadas de mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
Consistencia del concreto
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un
alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del
refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no
permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y
siendo el concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MINIMO

Zapatas o placas
reforzadas, columnas y 4 1
pavimentos
Zapatas sin armar y
3 1
muros ciclópeos
Losas, vigas, muros
4 1
reforzados
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para
concreto expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma ASTMC 143.
Mezclado de concreto
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma
perfecta y homogénea, debiendo continuar el mezclado hasta que se
aprecie una distribución uniforme de materiales.
El mezclado de los componentes del concreto se realizará
manualmente o con mezcladora mecánica.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato,
el concreto excedente será eliminado.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido
automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por
volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si
se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan

afectar la eficiencia de cada una de ellos.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua para que aumente el
Slump.
Colocación de concreto
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido
concluidos, éstos deberán ser mojados y/o aceitados.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El refuerzo de acero deberá estar libre de óxidos, aceites,
pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el
comportamiento.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una
velocidad y sincronización que permita el vaciado uniforme, con
esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que
se está colocando, especialmente el que está entre barras de
refuerzo; no se colocará concreto que esté parcialmente endurecido
o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser
removidos cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y
por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrán
quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido
aprobada su permanencia, garantizando que el metal termine embebido
del concreto.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las
proporciones superiores de muros deberán ser llenados con concreto
de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no
producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro do
la sección, usando para ello aditamento especial.
En el caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea
necesario usar un “chute”, el proceso de vibrado o de chuceado
deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, este podrá producir segregaciones.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá

ser colocado durante lluvias fuertes ya que el incremento de agua
disminuiría la resistencia del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse
evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento
Nacional de Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y
colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una
manera general ya que las indicaciones particulares respecto a cada
uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y
especificadas en los planos respectivos.
Por indicaciones del Ingeniero Supervisor se efectuarán las pruebas
de control de mezcla cuando lo consideren necesario y por partes en
las obras de arte o de cualquier infraestructura.
Durante el vaciado, se tendrá cuidado de evitar que el mortero
salpique en los encofrados y armaduras vecinas, si esto sucediera
se limpiarán con escobillas de alambre las armaduras comprometidas.
Consolidación y fraguado de concreto
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no
sea mayor que la vibración.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para
así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie
nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695, respecto a
condiciones ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar
bien protegido contra las temperaturas por debajo de 4°C a fin de
que la resistencia no sea mermada.
El concreto deberá mantenerse de preferencia por encima de 15°C y
por debajo de 30°C y en condiciones de humedad por lo menos los
siete primeros días después del vaciado.
Durante los siete días de curado, el concreto deberá ser protegido
de la acción de los vientos secos, del calor y de cualquier otro
factor perjudicial al mismo.
El agua del curado deberá ser potable, el sistema del curado será
de acuerdo a la práctica constructiva.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de

variación de fragua debido a cambios de temperatura.
Curado
El proceso de curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin
causar maltrato a la superficie de concreto. Se puede utilizar
como referencia el siguiente cuadro:
CLIMA TIEMPO DESPUÉS DEL VACIADO
Caluroso y seco 1 a 3 hrs
Templado 2.5 a 5 hrs
Frío 4.5 a 7 hrs
Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el
concreto en condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas
del vaciado. Cuando se use aditivos de alta resistencia, el curado
durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se
mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y
cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se
regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de
lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de
polietileno.
MÉTODO DE CONTRUCCION
Sobre la superficie encofrada se procede a vaciar el concreto
previamente preparado de acuerdo a lo indicado en las partidas.
La unidad de medida de esta partida es por metro cúbico de concreto
(m3).elaborado y colocado
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por metro cúbico de concreto preparado y
colocado.
2.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA DEPORTIVA

DESCRIPCION
Esta actividad se refiere al procedimiento para encofrado o colocar
formas donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
forma de acuerdo a las dimensiones, sus dimensiones, geometría,

cotas y alineamientos requeridas y de acuerdo a las normas ACI 318
a 89. Estos encofrados deberán tener la capacidad suficiente para
resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y deben tener la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Encofrado: Se procede a colocar el encofrado y/o formas acorde con
los trazos, alineamiento y cotas de lo cual se utilizará clavos,
puntales, estacas de maderas u otro elemento para fijar y mantener
la geometría del encofrado. El encofrado será diseñado para
resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su Peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado
superior á 200 KG/M2.
Desencofrado: El desencofrado debe hacerse teniendo en
consideración el tiempo mínimo requerido y se hará de forma
gradual, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar
trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que
el concreto adquiera la resistencia mínima suficiente para soportar
con seguridad las cargas y evitar ocurrencias de deflexiones
permanentes. Así para columnas, muros, vigas y zapatas es de 2
días. Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie
deberá ser examinada y cualquier irregularidad deberá ser tratada
como lo ordene el Supervisor o Inspector. Las formas deberán
retirarse al día siguiente de colocado el concreto, se deberá tener
cuidado al efectuar los trabajos, asimismo se deberá emplear
petróleo o aditivo desmoldante al momento de realizar los trabajos
de encofrados.
MATERIALES
Se utilizara maderas de 1"x1"x3m, cuartones de 2"x2"x3m, puntales
de 2"x2.5"x3m, clavos para madera con cabeza de 3", alambres negro
recocido n°08, herramientas manuales.
Una vez terminada el compactado y realizado el nivelado de las
superficies se procede al encofrado en paños para el vaciado con
concreto fc=175kg/cm2.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado
matemáticamente calculado, siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad
de medida.
BASES DE PAGO
trabajos.
2.4.0 JUNTA DE DILATACIÓN

2.4.1 JUNTA DE CONSTRUCCION
DESCRIPCION
Se emplearan juntas de dilatación, contracción y construcción, en
los lugares indicados en el plano. El relleno premoldeado para
juntas de dilatación deberá cumplir las exigencias del método de
ensayo ASTMD-544 el de tipo elástico y no comprensible. El material
para el sellado de las juntas será mezcla asfalto a arena, en
proporción 1:3.
En términos generales, las juntas de construcción se ubicaran en la
uniones de cada paño de losa vaciada, para tal fin las dimensiones
de los paños serán equidistante unos con otros para no deformar la
figura de los mismos, los materiales a emplearse para la
construcción de las juntas de dilatación serán aprobadas por el
Ing. Supervisor de obra las cuales pueden ser de los siguientes
materiales, brea –arena gruesa, las juntas de construcción se
colocara con la finalidad de que se produzcan roturas.
MATERIALES
Se utilizara asfalto RC-250 y arena fina
Se colocaran juntas de contracción y dilatación como se indica en
los planos. La junta presentara una separación de acuerdo al plano.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Para permitir la formación regular de fisuras y la expansión

térmica, respectivamente. Las juntas de contracción serán del tipo
ciego formando en la superficie una ranura de 2.5cm. de profundidad
en las losa de concreto y 5 cm de profundidad en las graderías. Una
junta de contracción podrá ser reemplazada por una junta de
construcción por razones de vaciado. Las juntas de construcción se
emplearan en los casos que debe interrumpirse el trabajo. El sello
se colocara una vez que el concreto haya fraguado y que la ranura
esté libre de polvo, u otros materiales extraños.
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal de
trabajo realizado, siendo “M”, el símbolo de dicha unidad de
medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por M, cuyo costo unitario se
trabajos.
2.5.0 PINTURA
2.5.1 PINTADO DE MARCAS DEPORTIVAS EN LOSA
DESCRIPCION
Esta deberá ser lavable, consiste en la pintura para la
señalización de los campos de juego, aplicado de acuerdo a estas
especificaciones en los lugares indicados en el plano.
Construcción: Las superficies deberán estar limpias y secas antes
del pintado. Las superficies con imperfecciones serán resanadas con
un mayor grado de enriquecimiento del material. Las superficies que
llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente sellador blanco
para paredes, para imprimar la superficie nueva (sin pintura),
antes del acabado final. Se deberá tomar las precauciones para
evitar perjuicios, después de concluida la obra. En las superficies
nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos. Con
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a

base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad,
con un rendimiento de 40 a 45 M2/GN, 01 mano, tiempo de secado al
tacto máximo 4 horas, de acabado mate satinado. Para efectos de
mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e
intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido
previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color. No
se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La
operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el
trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.
Con el equipo de topografía se demarca de acuerdo a plano o
indicaciones del Supervisor o inspector todos los trazos
correspondientes, procediendo antes de cada aplicación de la
pintura a secar y limpiar completamente la superficie por barrido o
soplado. Se evitará la adhesión de materiales extraños a la pintura
fresca.
Control: El Supervisor o Inspector con su personal técnico
dispondrá lo necesario para controlar la seriedad y calidad del
trabajo de campo realizado por el contratista. Se verificará que la
mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que
garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al
proyecto arquitectónico, verificando que:
El acabado presente una superficie homogénea y limpia, y no
presente rayas, cascas u otros defectos.
Las capas o manos de pintura se trabajen uniformemente de manera
que no presenten marcas de brochas o diferencias de color. .
Para el pintado, se evitará el asentamiento por medio de un batido
previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color
Se precisa que cualquier defecto, deberá ser corregido en
geometría, nivel y calidad por cuenta y riesgo del contratista.
Se verificará que la mano de obra y los materiales necesarios
deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques
de acuerdo al proyecto arquitectónico, verificando que las marcas
propuestas se trazaran antes de la aplicación de la pintura Los
bordes de la demarcatoria no deberán variar de la línea recta más
de 9mm en 15 metros y las dimensiones deberán estar dentro de una
tolerancia de más o menos cinco por ciento (±5%).
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
MATERIALES
Se utilizara materiales como: Solvente de limpieza, pintura esmalte
para tráfico, disolvente para pintura tráfico
Se procederá a pintura una vez que la superficie se encuentra libre
de impurezas.
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal
pintado, siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
encuentra en el presupuesto respectivos Dicho pago será la
trabajos.
2.6.0 ESTRUCTURA METALICA

El procedimiento constructivo y el control que se detalla a
continuación son aplicables a todas las partidas relacionadas con
estructuras metálicas.
Construcción: Todos los elementos se cortaran según la ingeniería
de detalle que se indica en los planos. Luego, y oportunamente se
procederá a soldar cada uno de los elementos, teniendo cuidado que
la estructura esté correctamente alineada, a fin de obtener la
geometría requerida. Como paso siguiente se esmerilaran las
rebabas, para luego pasarles con masilla de piroxilina, y posterior
acabado con lija al agua # 400. Terminado esto, se procederá a
aplicar, sobre la superficie limpia, 2 manos de pintura
anticorrosiva a base de cromato de zinc, las cuales se darán en
intervalos de 8 (ocho) horas. Teniendo las estructuras con
tratamiento anticorrosivo, armada o semi armada, se procede a su
traslado y montaje. Posterior y oportunamente, se procederá a
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
realizar el acabado, consistente en 2 manos de pintura esmalte

sintético de primera calidad.
Control: El Supervisor o Inspector con su personal técnico
dispondrá lo necesario para controlar la seriedad y calidad del
trabajo de campo realizado por el contratista. Se verificará que:
La carpintería metálica sea ejecutada en la obra o taller externo,
por operarios calificados provisto de las mejores herramientas y
equipos para corlar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc.,
asegurando un perfecto acabado arquitectónico y requerimiento
estructural, de acuerdo a la mejor practica industrial de
actualidad con encuentros y ensambles exactos.
Las superficies a soldarse estén libres de escoria, oxido, grasa,
pintura o cualquier material que evite una apropiada soldadura,
debiendo para ello ser limpiadas previamente con escobilla de
alambre.
Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por
máquina. Los bordes cortados que vayan a soldarse posteriormente
deberán estar razonablemente libres de rebabas que impidan la
adecuada colocación
del cordón de soldadura.
El acabado y soldadura presente una superficie homogénea y limpia.
Se precisa que cualquier defecto geométrico de alineamiento,
calidad de soldadura u otros detectados, deberá ser corregido en
geometría, dimensión y calidad por cuenta y riesgo del contratista.
2.6.1 ARCO DE FULBITO (02 ARCOS Y TABLEROS DE BÁSQUET)

DESCRIPCION
El arco de Fulbito es de 3.00 x 2.00m interior, fabricados con
tubos de fierro galvanizado redondo estándar según norma lSO 1 de
2” y 3mm de espesor, con dos manos de pintura base anticorrosivo y
esmalte sintético de color blanco. Esta misma llevara encima una
estructura metálica de fierro galvanizado redondo estándar de 2” y
3mm de espesor que sostiene el tablero de Básquet de 1.80 x 1 .20 m
hecho con madera de 25 mm de espesor, el cual tendrá alrededor un
ángulo de fierro de 1”x1”x1/8” , sujetada con tornillos auto
roscantes de 8mm x 1 “. A este se le sujetara un aro de fierro liso
de 45 cm de diámetro interior y de 5/8” de espesor, por medio de
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
una platina de 6”x 12” x 1/8”, con pernos de 3/4 x 2.1/2 con huacha
plana y de presión.
El Tablero de Basquet se pintara con pintura tipo Esmalte sintético
color blanco y los bordes y la zona central de color negro. Será
anclado al terreno natural mediante un dado de concreto
F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x O.60m en cada punto de apoyo.
MATERIALES
Se utilizara materiales como: fierro liso de 3/8", pernos de 1/4"
x21/2", tubo de fierro galvanizado de 2", soldadura eléctrica
sellocord p 1/8", disolvente, tablero de básquet madera c/acabado,
ángulo de fierro negro de 1"x1"x1/8"x6m, pintura base
anticorrosiva, pintura esmalte sintético.
plana y de presión. El Tablero de Basquet se pintara con pintura
tipo Esmalte sintético color blanco y los bordes y la zona central
de color negro. Será anclado al terreno natural mediante un dado de
concreto F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x O.60m en cada punto de
apoyo.
La unidad de medida de esta actividad será por unidad, siendo
“UND”, el símbolo e dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El pago de esta partida se hará por UND, cuyo costo unitario se

trabajos.
2.6.2 POSTES PARA NET (02 POSTES)

DESCRIPCION
de color negro, en ambos extremos del tablero. Será anclado al
terreno natural mediante un dado de concreto F’C=I4OKG/CM2, de
O.40m x O.40m x O.60m en cada punto de apoyo.
MATERIALES
Se utilizara los siguientes materiales: clavos para madera c/c de
3!, tubo de fierro galvanizado de 2", tubo de fierro negro de
21/2", arena fina, registro de bronce de 3", cemento portland,
disolvente, regla de madera, andamio de madera, pintura esmalte
sintético pintura base anticorrosiva.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS

de color negro. Será anclado al terreno natural mediante un dado de
concreto F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x O.60m en cada punto de
apoyo.
Unidad de medida de esta actividad será por unidad, siendo “UND”,
el símbolo de dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
trabajos.
2.7.0 EQUIPAMIENTO
2.7.1 EQUIPAMIENTO PARA LOSA
DESCRIPCION
 Esta partida comprende el suministro de:
 pelotas de Fulbito, N° 5 y cuero sintético
 Pelotas de Básquet, N° 7 de caucho
 02 Pelotas de Vóley, N° 5 y cuero suave, cocida.
 Todos estos deben ser de peso y medida oficial.
MATERIALES
Pelotas de fulbito, pelota de básquet, pelota de vóley
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Se procederá a la implementación una vez concluida con el pintado
de la losa multideportiva.
La unidad de medida de esta actividad será global, siendo “GLB”, el
símbolo de dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará en forma global GLB, cuyo costo
unitario se encuentra en el presupuesto respectivo. Dicho pago será
la compensación del costo total por concepto de la mano de obra,
trabajos.
2.8.0 DRENAJES
2.8.1 EXACAVACION PARA ESTRUCTURAS
DESCRIPCIÓN:
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la
remoción y extracción de cualquier clase de materiales y
actividades tales como, entibar, acodalar, tablestacar, entarimar,
bombear aguas, retirar derrumbes y cualquier otra, por la
naturaleza del terreno y características de la obra, deben
ejecutarse con la ayuda de picos, palas y otros.
El material procedente de la excavación deberá colocarse por lo
menos a 0.60 mts del borde de la excavación, para evitar posibles
derrumbes.
La excavación para los cimientos tendrá una profundidad mínima de
0.60 m. Se removerá el material de relleno que quede adyacente al
afloramiento mismo, de tal manera que el acuífero quede
completamente descubierto.
Se realizará las excavaciones necesarias a fin de garantizar la
estabilidad de la zona de afloramiento y por ningún motivo se
utilizarán explosivos o detonadores para las excavaciones.
MODO DE EJECUCIÓN:
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El Contratista notificará al Supervisor con suficiente anticipación

el inicio de cualquier excavación para que puedan verificarse las
secciones transversales. El terreno natural adyacente a las obras
de arte no deberá alterarse sin permiso del Ingeniero Supervisor.
Todas las excavaciones, se harán dé acuerdo con los alineamiento,
pendientes y cotas indicadas en los planos o según el replanteo
practicado por El Contratista y verificado por el Ingeniero
Supervisor.
Luego de culminar cada una de las excavaciones, El Contratista
deberá comunicar este hecho al Ingeniero Supervisor, de modo que
apruebe la profundidad de la excavación.
Cuando la excavación se efectué bajo el nivel del agua, se deberá
utilizar motobombas de potencia adecuada.
CONTROLES:
CONTROL DE EJECUCIÓN:
Todas las excavación se harán dé acuerdo con los alineamiento,
pendientes y cotas indicadas en los planos o según el replanteo
practicado por El Contratista y verificado por el Ingeniero
Supervisor.
Luego de culminar cada una de las excavaciones, El Contratista
deberá comunicar este hecho al Ingeniero Supervisor, de modo que
apruebe la profundidad de la excavación.
MEDICIÓN Y FORMAS DE PAGO:

El volumen de excavación por el cual se pagará será el número de m3
de material aceptablemente excavado, medido en su posición final,
Los mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de las
paredes excavadas, no serán considerados en la medición El trabajo
deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
El volumen determinado en la forma descrita anteriormente será
pagado al precio unitario del contrato, por metro cúbico.
2.8.2 DRENAJE CON GRAVA 1/4" A 3/4”

Descripción.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La grava como material granular para el drenaje deberá ser

seleccionada por medio de tamizado. El diámetro de la grava será de
1/4” a 3/4”, el cual se colocará en una capa como mínimo por encima
del tubo con agujeros laterales de la zanja de percolación.
UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El pago de la partida es por M. El precio unitario comprende todos
los costos de mano de obra, herramientas, y otros necesarios para
realizar dicho trabajo.
2.8.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 m

2.9.0 INSTALACIONES ELECTRICAS (REFLECTORES)

02.09.1. EXCAVACION DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de excavación que se realizan
en el terreno donde se edificará la obra; En este caso es la
excavación de zanjas.
Las excavaciones para las estructuras o las bases de éstas serán
efectuadas de acuerdo a la línea rasante y/o elevaciones indicadas
en los planos. Las dimensiones de las excavaciones serán tales que
permitan colocar en todo su largo y su ancho las estructuras
correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecerán indicadas en
los planos, que podrán ser modificados por el proyectista en caso
de considerarlo necesario para asegurar una cimentación
satisfactoria.
NORMAS DE MEDICION
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
ESPECIFICACIONES
TECNICAS

02.09.2. INSTALACION DE CABLE ELECTRICO EN DUCTOS, FORMANDO

TERNA(CABLES 2.5 A 4mm2)
GENERALIDADES - MATERIALES
El material gráfico que se adjunta comprende todos aquellos datos
que tienen como objetivo dejar listo para funcionar el sistema
eléctrico.
Cualquier trabajo, material o equipo que no se menciona en las
especificaciones, pero que aparezcan en los planos o Metrados o
viceversa y que sea necesario para completar las instalaciones
eléctricas, serán suministradas, instaladas y probadas por el
contratista, sin costo alguno para El Licitante, así como,
cualquier detalle menor de trabajo y materiales que no se muestren
en los planos, especificaciones y/o metrados, pero que sea
necesario para las instalaciones, deberá ser incluido en el trabajo
del Contratista.
El Contratista notificará por escrito a El Licitante de cualquier

material o equipo que se indique, que considere inadecuadamente o
inaceptables, de acuerdo a las Leyes, Reglamentos u Ordenanzas de
autoridades competentes, así como de cualquier trabajo que sea
necesario y que haya sido omitido, en caso contrario, el
Contratista asumirá el costo de los mismos, sin responsabilidad por
parte de El Contratante.
Si se necesitara importar algún o algunos materiales, el
Contratista deberá hacer el pedido con la debida anticipación,
siendo de su responsabilidad los gastos ocasionados por algún
descuido.
Las especificaciones del fabricante deberán ceñirse estrictamente,
pasando éstas a formar parte de las presentes especificaciones.
Los materiales serán nuevos, de reconocida calidad y de actual
utilización, tanto en el Mercado Nacional como en el Internacional,
asimismo, deberá respetarse las indicaciones de los mismos
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
fabricantes, en cuanto al almacenamiento y protección de los

mismos, en caso contrario, el Contratista se responsabilizará por
los deterioros surgidos por la observación de las indicaciones.
Toda la obra se ejecutará de acuerdo a los planos aprobados por
Cordelica.
TRABAJO
Cualquier cambio, innovación o verificación de lo especificado en
planos, deberá ser aprobado previamente por Cordelica.
En obra, se ubicará exactamente las salidas que en el plano son
aproximadas.
En planos se explicitan el número, calidad, ubicación,
accesibilidad y otras indicaciones que deberán ceñirse exacta y
ordenadamente.
Los interruptores nunca se ubicarán detrás de las puertas, sino en
algún sitio de fácil operatividad al abrirse éstas.
Ningún interruptor deberá estar dividido por la mayólica, debiendo
quedar encima o dentro de ellas.
Antes de proceder al llenado de techos, el Contratista deberá
revisar y verificar las existencias de los ductos y su ubicación
óptima.
Al concluir el trabajo, se deberá proceder a la limpieza de los
desperdicios que existan, ocasionados por los materiales y equipos
empleados.
INSTALACIONES COMPRENDIDAS Y SUS LÍMITES

Estas especificaciones comprenden
Los ductos para el ingreso de cables de suministro del
concesionario local, desde el límite de propiedad del terreno,
hasta la caja toma y medidor.
 La conexión desde la caja toma, hasta el tablero general.
 Los alimentadores desde el tablero general, hasta los
subtableros.
 El tablero general y los subtableros de distribución.
 No comprende ninguna instalación fuera de los límites de
propiedad.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
ADICIONES REVISIONES Y MODIFICACIONES

Los planos, materia del proyecto eléctrico, podrán reemplazarse
posteriormente por otras o complementarse con los planos de
detalles, pudiendo asimismo, ampliarse las especificaciones de
acuerdo a las exigencias del trabajo.
El Contratista deberá compatibilizar su labor por medio de la
revisión de los planos de arquitectura, estructura y sanitarios.
CONDUCTOS (I.E.I.)
Las tuberías empotradas se colocarán en paredes y pisos durante la
construcción, serán de plástico liviano PVC Clase Liviana. Para
circuito derivados y de plástico pesado PVC Clase Pesada tubería de
alimentadores de tableros y tubería del conductor a tierra.
 Las tuberías no serán fijadas a conductores de sistema no
eléctrico.
 En los lugares donde se instalen adosado al techo o pared será
PVC Clase Pesada.
Al efectuar la instalación se dejarán tramos curvos entre las
cajas, a fin de absorber las contracciones del material sin que se
desconecten las respectivas cajas, asimismo, no se aceptará más de
tres curvas de 90º o su equivalente entre cajas.
Sólo se utilizarán curvas hechas por el fabricante de la tubería,
más no se aceptarán las efectuadas en obra.
CONDUCTORES (I.E.I.)
a) Conductores en tuberías
El conjunto de conductores que comprenden el circuito para
iluminación como para fuerza, deberá ser de alambre unipolar de
cobre con aislamiento TW de material plástico adecuado para 600
voltios.
No se usarán para luz y fuerza conductores de calidad inferior al
No. 2.5 mm2.
Las instalaciones eléctricas a todo costo, desde los tableros o
subtableros, hasta conectar todos los artefactos, alumbrados,
tomacorrientes, salidas especiales y en general, todos los equipos
y subcontroles que aparezcan conectados en los planos.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El suministro e instalaciones de botones de timbre, campanillas y

zumbadores a todo costo.
Los conductores deberán llegar hasta los mismos equipos, para lo
cual el Contratista, deberá proveer un largo de conductores de 0.20
mts para las salidas de pared, interruptores y tomacorrientes y
hasta 1.50 mts para los equipos (incluidos las luminarias), esto
para que los equipadores ejecuten la conexión, prescindiendo
empalmes intermedios, los cuales mermen el rendimiento estándar.
Los artefactos eléctricos descritos en el presupuesto y en los
planos.
b) Quedan excluidos
Conexión y alambrado de teléfonos.
Provisión de motores, arrancadores de uso doméstico y fuerza
motriz, salvo los interruptores indicados en planos y metrados.
Los conductores correspondientes a los circuitos no serán
instalados en los conductos, antes de haberse terminado el enlucido
de paredes y cielo raso.
No pasarán ningún conductor por los conductos, antes que las juntas
y empalmes hayan sido ajustados herméticamente y todo el tramo haya
sido asegurado en su lugar.
Asimismo, los conductores serán continuos de caja en caja, no
permitiéndose que los empalmes queden dentro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y
mecánicamente seguros, protegidos con cinta aislante de jebe,
gutapercha o plástico.
Antes de proceder al alambrado se implantarán y secarán los tubos y
se barnizarán las cajas. Parar facilitar el paso de los
conductores, se emplearán talco o polvo o estearina, estando
prohibido el uso de grasa y aceites.
Se evitarán empalmes entre el tablero de servicios y el aparato de
utilización.
En caso de ser indispensables, deberán ejecutarse por medio de
conectores o caja especiales de fácil acceso.
Forma de pago
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Esta partida se medirá por metro lineal, realmente suministrado,

colocado y consolidado en obra, de acuerdo con lo indicado en las
presentes especificaciones, medido en su posición final de acuerdo
a las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera
ordenado.
02.09.3. RELLENO DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO

Los rellenos de zanjas serán ejecutados con equipos manuales, por
ejemplo, picos, palas, pisones de madera o de hierro y pisones
neumáticos o placas vibratorias manuales.
El material de relleno previamente zarandeado, seleccionado con el
fin de que no contenga raíces, cenizas, césped, barro, lodo,
piedras sueltas con aristas o diámetros mayores de 0.20 metros y
en términos generales desechos de materiales orgánicos y vegetales.
En las excavaciones para zanjas de tubería, en lo posible se
evitará el amontonamiento a ambos lados de la zanja, para efectos
de facilitar el tránsito, distribución y colocación de las
tuberías.
Antes de proceder a la colación del material de relleno, la
supervisión comprobará que la superficie esté totalmente limpia,
libre de basuras, desperdicios, materia vegetales y sin agua.
El material de relleno de zanjas para tuberías, que deberá estar
totalmente libre de piedras y elementos extraños, se colocarán en
ambos lados de los tubos en capas no mayores de 0.15 metros y su
compactación se hará cuidadosamente para evitar las roturas o
desplazamientos.
Para los rellenos de zanjas la supervisión determinará si se debe
humedecer o no, el material para su compactación.
Forma de pago
Esta partida se medirá por metro cúbico, realmente suministrado,
colocado y consolidado en obra, de acuerdo con lo indicado en las
presentes especificaciones, medido en su posición final de acuerdo
a las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera
ordenado.
02.09.4. CONCRETO F’c=175 kg/cm2, e=0.15 m EN DADO
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Descripción:
Esta partida genérica, consiste en el suministro de materiales,
fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de
las diferentes clases de concretos de cemento Portland, utilizados
para la construcción las estructuras de obras de arte y drenaje,
preparados de acuerdo con estas especificaciones, en los sitios,
forma, dimensiones y clases indicadas en los planos, o como lo
indique, por escrito, el Ingeniero Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras, deberá ser la
indicada en los planos o las especificaciones, o la ordenada por el
Ingeniero Supervisor.
El contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la
aprobación del Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el
concreto. Los agregados, cemento y agua deberán ser perfectamente
proporcionados por peso, pudiendo el Supervisor permitir la
producción por volumen.
Materiales:
Cemento:
El cemento a usarse será Pórtland Tipo I que cumpla con las Normas
ASTM-C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse cemento envasado. En
todo caso el cemento deberá contar con la aprobación específica del
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el
Ingeniero Supervisor. El Contratista en ningún caso podrá eximirse
de la obligación y responsabilidad de proveer el concreto a la
resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre
esté protegido de la humedad y sea posible su utilización según el
orden de llegada a la obra. La inspección e identificación debe
poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de
alguna forma, pasado o recuperado de la limpieza de los sacos.
Aditivos:
Solo se podrá usar aditivos de reconocida calidad, para modificar
las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
para las condiciones particulares de la estructura a construir. Su

empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con
antelación de la obra. Los métodos y el equipo para añadir
sustancias incorporadas de aire, impermeabilizante, aceleradores de
fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora, cuando fuera
necesario, deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de
tres por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la
mezcladora.
Agregados:
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra partida) o grava, hormigón y piedras.
Agregado Fino: Se considera como tal, a la fracción que pasa la

malla N° 4, el agregado fino para el concreto deberá satisfacer los
requisitos de designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con
la siguiente graduación:
TAMIZ %QUE PASA EN
PESO
3/8” 100
El agregado fino consistirá de arena
Nro. 4 95 – 100
natural limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
Nro. 16 45 - 80
fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a
Nro. 50 10 - 30
la aprobación previa del Ingeniero Supervisor.
Nro. 100 2 - 10
Deberá estar libre de impurezas, sales o
Nro. 200 0 – 3
sustancias orgánicas. La cantidad de sustancias
dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO
PERMISIBLE
Terrones de 1
Arcilla
Material que pasa 3
la Malla Nº 200 1
Carbón y Lignito
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones
y pruebas que efectué el Supervisor.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a

2.90, sin embargo la variación del módulo de fineza no excederá en
0.30.
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de
concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de
agregados de concreto como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: Se considera como tal, al material granular retenido en el tamiz N°4. El
agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO designación M-80 y
deberá estar de acuerdo con las siguientes graduaciones:
TAMIZ %QUE PASA EN ESO
2” 100
1 ½” 95 – 100
1” 20 -55
½” 10 - 30
Nro 4 0 – 5
El agregado grueso deberá ser de piedra o grava o chancada, de grano duro y compacto o cualquier
otro material inerte con características similares, deberá estar limpio de polvo, mientras orgánicas o
barro y magra, en general deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de
sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISIBLE
Fragmentos blandos 5
Terrones de 0.25
arcilla 1
Carbón y Lignito
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una

superficie rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el
mortero circundante. El Contratista presentará al Ingeniero
Supervisor los resultados de los análisis practicados al agregado
en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el
agregado grueso, según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos
terceras partes del espacio libre entre barras de armadura.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice

clasificándolos por sus tamaños y distanciados unos de otros, el
carguío de los mismos, se hará de modo de evitar sus segregación o
mezcla con sustancias extrañas.
Hormigón:
El hormigón es un material natural de río o de cantera compuesto de
partículas fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas 2” como
máximo y N° 100 como mínimo. El hormigón deberá cumplir con los
máximos permisibles de sustancias indeseables. El almacenaje será
similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana y Grande:

El agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, estables y con
una resistencia última, mayor al doble de la exigida para el
concreto que se va emplear. Las piedras deben ser sanas, sin
fracturas o grietas, limpias, libres de polvo o de películas de
material adherido.
Los agregados ciclópeos, serán rocas trituradas o cantos rodados de
buena calidad, las piedras serán preferiblemente angulares, su
forma tenderá a ser cúbica, de superficie rugosa, de manera que se
asegure buena adherencia con el mortero circundante.
La dimensión de la piedra no será mayor que 30 cm, el tamaño máximo
admisible de agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de
la estructura de la cual formará parte, no pudiendo ser mayor que
un tercio del espesor de la estructura. La relación de dimensiones
mayor: menor de cada piedra no será mayor que 2:1. En general el
tamaño máximo será indicado por el supervisor.
Agua
El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia
y potable, substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis,
aguas negras, minerales nocivas o materias orgánicas. No deberá
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso de tres (03)

partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso de
dos (02) partes por millón. Tampoco deberá contener impurezas en
cantidades tales que puedan causar una variación en el tiempo de
fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la
resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5% comparada con
los resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo
de 5, ni contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la
decoloración del concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo
tal que se puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier
otra materia.
Método Constructivo:
Dosificación:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la
calidad especificada en los planos, capaz de ser colocado sin
segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas
las características requeridas por estas especificaciones.
Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la
mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor permita la
dosificación por volumen. Los dispositivos para la medición de los
materiales deberán mantenerse permanentemente limpios; la descarga
del material se realizará en forma tal que no queden residuos en la
tolva; la humedad en el agregado será verificada y la cantidad de
agua ajustada para compensar la posible presencia de agua en los
agregados.
El Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para
su aprobación. La consistencia del concreto se medirá por el Método
del Asentamiento del Cono de Abraham, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119).
Mezcla y Entrega:
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de
carga, de un tipo y capacidad aprobada por el Ingeniero Supervisor,
por un plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
después que todos los materiales, incluyendo el agua, se han

colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la
mezcladora antes de empezar a introducir materiales para la tanda
siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo
mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber
empezado la operación de mezcla. El volumen de una tanda no deberá
exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso
inmediato; no será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el
punto que se requiera añadir agua al concreto, ni otros medios.
Está terminantemente prohibido el retemplado del concreto con
adición de agua.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar
la operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua
adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la
proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano:
La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida sin
la autorización escrita, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea
permitido, la operación será sobre una base impermeable, mezclando
primero el cemento, la arena y la piedra en seco antes de añadir el
agua, cuando se haya obtenido una mezcla uniforme, el agua será
añadida a toda la masa. Las cargas de concreto mezcladas a mano no
deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60m,
para evitar su segregación y será colocado el concreto a un tiempo
máximo de 20 minutos después de mezclado.
Vaciado de Concreto:
El contratista deberá notificar por escrito y con la debida
anticipación, la programación de vaciado de concreto, a fin de que
el supervisor verifique y apruebe los sitios de colocación. No se
podrá realizar vaciado alguno de concreto sin contar con la
autorización por escrito del supervisor.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Previo al vaciado del concreto, se deberán limpiar los encofrados

de todo material extraño o suciedad. Las fundaciones en suelo, así
como los encofrados contra los que se coloque el concreto deberán
ser humedecidos o recubiertos con una capa delgada de concreto en
el caso de vaciados contra el suelo, si así lo requiriese el
supervisor. Toda agua estancada o libre sobre la superficie sobre
las cuales se va a colocar la mezcla debe ser eliminada o
controlada, para evitar el daño o lavado del concreto fresco.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial
y en todo caso en un tiempo máximo de 20 minutos después de su
mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no se separen
las porciones finas y gruesas y deberá ser extendido en capas
horizontales. Se evitará salpicar los encofrados antes del vaciado.
Las manchas de mezcla seca serán removidas antes de colocar el
concreto. Será permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar
el concreto a los encofrados siempre y cuando no se separe los
agregados en el tránsito. No se permitirá la caída libre del
concreto a los encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las
canaletas y tubos se mantendrán limpios, descargándose el agua del
lavado fuera de la zona de trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su
segregación. El concreto será extendido homogéneamente, con una
ligera sobre elevación del orden de 1 a2 cm con respecto a los
encofrados, a fin de compensar el asentamiento que se producirá
durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en
caso de emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto
antes de terminar un paño, se deberá colocar topes según ordene el
Supervisor y tales juntas serán consideradas como juntas de
construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en
los planos o como lo ordene el Supervisor, deberán ser
perpendiculares a las líneas principales de esfuerzo y en general,
en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar
tiras de calibración de 4 cm de espesor dentro de los encofrados a
lo largo de todas las caras visibles, para proporcionar líneas
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
rectas a las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las

superficies deberán ser limpiadas por chorros de arena o lavadas y
raspadas con una escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su
saturación conservándose saturadas hasta que sea vaciado, los
encofrados deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto, ya
en sitio la superficie fraguada deberá ser cubierta completamente
con una capa muy delgada de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo
que todas las juntas de construcción horizontales queden
verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible, que tales
sitios no queden expuestos a la vista en la estructura terminada.
Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán ser
colocadas, varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas,
de manera que se logre que la estructura sea monolítica. Deberá
ponerse especial cuidado para evitar las juntas de construcción de
un lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies
que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada
deberán quedar cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y
concreto. Las juntas deberán quedar con bordes limpios y exactos en
toda su longitud.
En el caso de concreto ciclópeo, se empleará el concreto con la
resistencia especificada, durante la construcción se deberá vaciar
inicialmente una capa de concreto, sobre la cual se colocarán las
piedras limpias y húmedas, distantes entre sí, por lo menos de 10
cm, colocando luego otra capa de concreto del mismo espesor y así
sucesivamente, la colocación será a mano y evitando dejar caer la
piedra por gravedad, en el caso de estructuras de gran espesor la
distancia mínima se aumentará a 15 cm. Se deberá tener cuidado de
no dejar vacíos debajo de la piedra, presionando con el elemento o
varilla de consolidación. El volumen de piedras en el concreto será
el indicado en los planos y en las presentes especificaciones. En
el caso de estribos no se podrá usar agregado ciclópeo en los
últimos cincuenta centímetros, debajo del asiento de la
superestructura o losa.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
COMPACTACIÓN:
La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las
vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán
ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración
en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra
segregación.
ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO:

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o
dispositivo de metal usado para sujetar los encofrados y que pase a
través del cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado
hasta, por lo menos 2 centímetros debajo de la superficie del
concreto. Todos los desbordes del mortero y todas las
irregularidades causadas por las juntas de los encofrados, deberán
ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan,
deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las
mismas proporciones que el empleado en la masa de obra. Al resanar
agujeros más grandes y vacíos en forma de paneles, todos los
materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la
vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el
agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad
deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual
deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro.
Luego, la cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto
de una parte de cemento Pórtland por dos partes de arena, que
deberá ser perfectamente apisonado en su lugar. Dicho mortero
deberá ser asentado previamente, mezclándolo aproximadamente 30
minutos antes de usarlo. El período de tiempo puede modificarse
según la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad
ambiente; se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado
grueso en el material de resane y se deberá poner precaución
especial para asegurar que resulte un resane denso, bien ligado y
debidamente curado.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio

del Ingeniero Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una
estructura. Al recibir una notificación por escrito del Ingeniero
Supervisor, señalando que una determinada ha sido rechazada, El
Contratista deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente,
en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia
cuenta y a su costo.
CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO:

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días
consecutivos, mediante un método o combinación de métodos
aplicables a las condiciones locales, aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado
y protección del concreto, disponible y listo para su empleo antes
de empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se
aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente
mantenida a fin de evitar pérdidas de agua perjudiciales en el
concreto durante el tiempo de curado. El concreto no endurecido
deberá ser protegido contra daños mecánicos y el Contratista
someterá a la aprobación del Ingeniero Supervisor sus
procedimientos de construcción programados para evitar tales daños
eventuales. Ningún fuego o calor excesivo, en las cercanías o en
contacto directo con el concreto, será permitido en ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo
mediante el recubrimiento con un material, saturado de agua o con
un sistema de tubería perforada, mangueras o rociadores, o con
cualquier otro método aprobado, que sea capaz de mantener todas las
superficies permanentemente y no periódicamente húmedas. El agua
para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de
cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor pudiera
causar manchas o descolorimiento del concreto.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Muestras:
Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a
la compresión, 2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del
vaciado, considerándose el promedio de cada grupo como resistencia
última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la
exigida en el proyecto para la partida respectiva.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por metro cúbico, con aproximación al décimo
de metro cúbico, realmente suministrado, colocado y consolidado en
obra, de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones,
medido en su posición final de acuerdo a las dimensiones indicadas
en los planos o como lo hubiera ordenado, por escrito, el Ingeniero
Supervisor, El trabajo deberá contar con la conformidad del
Concretos de otras resistencias o calidades no serán objeto de pago
directo.
Formas de Pago:
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento Pórtland,
ejecutados de acuerdo a esta especificación y aceptada a
satisfacción por el supervisor, calculados según el método de
medida antes indicado, se pagarán de acuerdo al precio unitario del
contrato, por metro cúbico
El precio y pago constituirá compensación total por todos los
costos de construcción o fuentes de materiales, los de explotación
de ellas, la selección, trituración, zarandeo y eventual lavado y
clasificación de materiales pétreos, el suministro, almacenamiento,
desperdicios, cargas, transporte, descargas y mezclas de todos los
materiales constitutivos de las mezclas, cuya fórmula de trabajo se
haya aprobado, el cemento, el agua y los aditivos, si su empleo
está previsto en los documentos del proyecto o ha sido solicitado
por el supervisor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto
de patentes utilizadas por el contratista; suministro, instalación
y operación de los equipos; la mano de obra, herramientas, la
preparación de la superficie de las excavaciones; el diseño y
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
elaboración de las mezclas de concreto, su carga, transporte al

sitio de la obra, colocación, vibrado, curado del concreto
terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación de
desperfectos, limpieza final de la zona de las obras y, en general,
todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos
especificados, las instrucciones del Supervisor.
02.09.5. INSTALACION DE REFLECTORES DE 500W

DESCRIPCIÓN
Instalación de Reflector tipo SNF 210 para lámpara HPI-T 500W (luz
blanca) con reflector de aluminio anodinado de alta fuerza de haz
asimétrico antideslumbrante, su cuerpo de aluminio fundido con bajo
contenido de cobre a 6 metros de altura.
MEDICIÓN
Este trabajo será medido por unidad (Und) de reflector colocado
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su Norma de medición, el precio
unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo y
herramientas por utilizar.
3.00 CERCO PERIMETRICO DEL MODULO DEPORTIVO

3.1.0 OBRAS PRELIMINARES
1.1.1 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

03.02.01. EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA CIMIENTOS CORRIDOS
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de excavación que se realizan
en el terreno donde se edificará la obra; En este caso es la
excavación de cimientos corridos.
Las excavaciones para las estructuras o las bases de éstas serán
efectuadas de acuerdo a la línea rasante y/o elevaciones indicadas
en los planos. Las dimensiones de las excavaciones serán tales que
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
permitan colocar en todo su largo y su ancho las estructuras

correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecerán indicadas en
los planos, que podrán ser modificados por el proyectista en caso
de considerarlo necesario para asegurar una cimentación
satisfactoria.
NORMAS DE MEDICION
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
03.02.02. REFINE , NIVELACION Y COMPACTACION DE BASES

03.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

3.3.0 CONCRETO SIMPLE

03.03.01. CONCRETO MEZCLA 1:10 +30% PG P/CIMIENTOS CORRIDOS
Estas especificaciones corresponden a los elementos que no
requieren refuerzos de acero, que en este caso es el cimiento
El concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado
fino, agregado grueso y agua, al igual que el definido en el ítem
de Concreto Armado. En el caso que adicionalmente reciba “piedra
grande” (piedra de tamaño máximo 10") se le denomina concreto
ciclópeo.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Serán de mortero simple, los materiales a usarse en su ejecución

satisfarán las condiciones establecidas en generalidades de
mortero.
Para su preparación, se humedecerá, apisonará y nivelará la zanja o
excavación para el cimiento corrido. Se armará los encofrados, si
éstos son necesarios y van a emplearse. Por lo general no deberá
usarse encofrados.
En estos casos se cuidará la verticalidad en las paredes de la
zanja. Se humedecerá la zanja antes de verter el mortero y se
mantendrá limpio de fondo. Se usará una proporción de 1:8 c:a.
Unidades de medición es el m3
BASES DE PAGO
Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total
tomando en cuenta las normas de medición y la unidad
correspondiente se procederá a su pago.
03.03.02. CONCRETO 1:8 +25% P.M. SOBRECIMIENTOS

El especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse lo
estipulado en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras
indicaciones.
Serán de concreto simple de cemento – hormigón en proporción de 1:8
más el 25% de piedra mediana, se llenará hasta alcanzar los niveles
especificados en el diseño, las que serán rayadas con clavo para la
adherencia con el muro; deberá cuidarse que las formas del
encofrado sean resistentes a la presión del concreto; luego del
encofrado serán curadas por espacio de siete días.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelado
posible, lo cual garantizara un regular acomodo de ladrillos del
muro.
El exterior del sobrecimiento y una parte del muro llevará un
contrazócalo de mortero 1:5 cemento-arena y/o mayólica, según el
detalle de acabados de construcción adjuntos.
MATERIALES
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Se utilizara los siguientes materiales: piedra mediana de 6",

cemento portland, hormigón, agua.
La unidad de medida, es por m³.
Se computará como ejecutada esta partida cuando se haya realizado
el vaciado del concreto para los sobrecimientos según se
especifique en los planos. Tendrá que ser supervisada y aprobada
por el ingeniero supervisor.
BASES DE PAGO
03.03.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

03.03.04. VEREDA DE CONCRETO Fć=175 kg/cm2 , e=10cm

03.03.05. DESCRIPCION
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos e irán sobre el
falso piso el cual deberá estar fresco o en todo caso limpio y
rugoso. El piso de cemento comprende dos capas:
La primera capa o base, será de concreto F`c=175 kg/cm2, de
cemento, piedra chancada, y arena del espesor señalado en los
planos.
La segunda capa la del acabado con mortero 1:2 del espesor señalado
en los planos.
Los pisos de cemento tendrán un acabado pulido con paleta metálica
libre de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento
superficialmente hasta obtener un acabado pulido y liso. La mezcla
tendrá además al colorante en una porción del 10 % del cemento en
peso añadido al agregado fino antes de agregarse el agua. El ocre
será de calidad Bayer o de similares especificaciones técnicas. Las
superficies deberán curarse con abundante agua durante 5 días
siguientes a su vaciado. Además de usarse la paleta metálica, se
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
usará la bruña con la que se forman los cuadrados cuyas

características se indican en los planos.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es
el metro cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a
vestir o revocar.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de
la obra.
3.4.0 CERCO DE MALLA METALICA

03.04.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMIENTOS CORRIDOS
03.04.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE BASES

03.04.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M

03.04.04 CONCRETO 1:8 + 25%PM EN MURO DE CONTENCION

03.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MURO

3.5.0 CERCO DE MALLA METALICA
3.5.1 CERCO DE MALLA METALICA (CARP. METALICA + CONCRETO)

DESCRIPCION
La malla metálica está formada por hilos de acero los cuales tienen
un esfuerzo (f’y) de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse
estrictamente a las recomendaciones del ACI.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS

acuerdo a las Normas.
MATERIALES
Se utilizara materiales como: soldadura eléctrica sellocord, malla
cuadrada cripada galvanizada n°10, ángulo de fierro negro de 1
1/2"x1 1/2"x1/8"x6m.
Una vez terminada el vaciado de las columnas se procederá a la
colocada de las mallas alrededor del terreno.
La cantidad de malla se medirá en metro lineal (ML.).
BASES DE PAGO
3.5.2 PUERTA C/MARCO DE TUBO F°.GVZDO DE 2” C/MALLA N°10 COCOS DE 2”

X 2”
DESCRIPCION
La malla olímpica está formada por hilos de acero los cuales tienen
un esfuerzo (f’y) de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse
estrictamente a las recomendaciones del ACI.
MATERIALES
Se utilizara materiales como: soldadura eléctrica sellocord, malla
olímpica, ángulo de fierro negro de 1"x1"x1/8"x6m.y candado para la
puerta.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Una vez terminada el vaciado de las columnas se procederá a la

colocada de las mallas alrededor del terreno.
La cantidad de malla se medirá en metro cuadrado (M2.).
BASES DE PAGO
4.00 TRIBUNAS (GRADERIAS)

04.01. OBRAS PRELIMINARES
04.01.01. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
04.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL SUELTO
04.02.02. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE BASES
04.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m
04.03. OBRAS DE CONCRETO

04.03.01. CONCRETO CICLOPEO F’c=140 kg/cm2 + 70%PG.
04.03.02. DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Es el concreto formado de material simple y piedra grande, este
ítem se obtiene de la mezcla de cemento Portland tipo I, hormigón y
agua en proporciones adecuadas, de tal forma que se obtenga a los
28 días una resistencia mínima a la compresión de 140 Kg/cm 2
+70%P.G, serán empleados en las estructuras de las obras de
Captación, de acuerdo a las indicaciones que figura en los planos
correspondientes.
Los trabajos en esta partida comprenden la carga, transporte,
descarga de los materiales, agua, acarreo de piedras, mano de obra,
uso de herramientas adecuadas para la correcta ejecución de los
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
trabajos y tener un control de calidad de acuerdo a las normas

técnicas de concretos y especificaciones ejecutivas del proyecto
Cemento Pórtland Normal Tipo I:

El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas
aprobadas, despachados únicamente en sacos o bolsas selladas de
marca. La calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I.
En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la
aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los
certificados emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de
la humedad, ubicadas en lugares apropiados. El espacio de
almacenaje será suficientemente amplio para permitir una
ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse
sobre un tablero aún el piso del depósito sea de concreto. Los
envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en carteles
la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil
identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá
ser previamente de AASHTO T26. El agua potable no requiere ser
sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000
ppm de sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá
más de 500 mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los
componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como
SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de
los sulfatos del cemento.

La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500
ppm, los sólidos en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las
sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un
ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Hormigón
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Consistirá de un material inerte con características sujeto a la

aprobación previa por la supervisión.
Será limpio, libre de impureza, sales y sustancias orgánicas. El
hormigón será de granulometría adecuada natural o procedente de la
trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente tabla:
Porcentaje en
Sustancias
Peso
Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa por la malla No.
3%
200
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis,

micas, pizarra y partículas blandas y escamosas no deberán exceder
de los porcentajes fijados, para ellas en especificaciones
especiales cuando la obra las requiera.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes que pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo
considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del
agregado grueso a emplearse, no debe superar al 10% en peso para
100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán
exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones
aprobadas por el Supervisor, quien podrá aceptar valores menores
sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y
cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Clase Intervalo de % en Peso Mínimo

Dimensiones Retenido en los
Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo

especificado cumplirá con la norma ASTM-C-33.
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distancias unos de otros de manera que los bordes de las pilas no
se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de
evitar su segregación o mezcla con material extraña.
Piedras Mediana
La piedra mediana a emplear en la preparación del concreto ciclópeo
no excederá de 30% del volumen total y será roca sana, angulosa,
durable y limpia, de 6" de tamaño promedio con una resistencia
última mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va
emplear, su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor
dimensión a llevarse.
La piedra estará libre de materiales de cualquier espacie pegadas a
su superficie.
Preferentemente la piedra será de forma angulosa y tendrá una
superficie rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el
mortero circundante.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las
mezclas o proporciones, representativas de los agregados finos y
gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo resultado
dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere
necesario nuevos análisis de los materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizará las herramientas manuales, mezcladora
de concreto tipo trompo 8 HP.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las

especificaciones ejecutivas del proyecto.
Mezclado y Preparación
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente
con mano de obra calificada y con la ayuda de un equipo mezcladora
de concreto.
El Residente proporcionará una planta de dosificación de mezclado,
el mismo que proporcionará las facilidades adecuadas para la
medición y control de cada uno de los materiales que componen la
mezcla.
inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole
agua, ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a
mano.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión
de 1%.
La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones
de mezcla por más de ± 0.02 de los valores obtenidos a través de la
corrección de la humedad y absorción.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que
todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el
tambor, será:
 Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m3 o menos como mínimo
1.5 minutos
 Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15
segundos por cada metro cúbico adicional o fracción.
 El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y
mezcla, deja de producir una tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce
revoluciones completas por minuto, después de que todos los
materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las
mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada.
Cada tanda de concreto, será completamente vaciada de la
mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor
será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido
o mortero.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en

la mezcladora, se haya convertido en muy densa para su colocación
efectiva y consolidación, será eliminada.
El Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de
mezclado y en general hacer todos los cambios que considere
necesario para obtener concreto de la calidad especificada.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño
antes de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no
permitir la segregación de sus componentes permitiéndose solamente
para su transporte las carretillas o buguies con llantas numéricas,
los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30
minutos de preparadas haciéndose la salvedad que los que no hayan
sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso
de agitación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo
no sobrepase de los 30 minutos citados.
La piedra grande a emplear en la preparación del concreto ciclópeo
no excederá de 30% del volumen total y será roca sana, angulosa,
durable y limpia, de 6" de tamaño promedio. Se colocarán dentro del
concreto simple y se hará de manera que quede completamente rodeada
de concreto como mínimo de 7.5 cm de separación entre piedra y
piedra, a fin de evitar la formación de cangrejeras. Las piedras
deberán ser lavadas para que queden libres de polvo y materia
extraña, se les humedecerá la superficie antes de su colocación
evitando el uso de piedras de forma exageradamente angulosa.
En cuanto se refiere a juntas, encofrados, etc., el Residente
cumplirá con todas las normas que para el efecto se han señalado.
Todas las superficies deberán ajustarse estrictamente a la forma,
línea, niveles y secciones mostrados en los planos o prescritas por
la Supervisión. No deberán presentar salientes, combas, rugosidades
o cualquier otro defecto que a juicio de la Supervisión no cumpla
con el acabado final que deba tener.
Compactación:
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después,

deberá ser convenientemente compactado.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero
salpique en los encofrados y las armaduras vecinas que tardarán en
ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las armaduras y los
encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con
herramientas adecuadas y que no se aplicará tartajeo a ninguna
superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm. de
una regla de 3 m., Colocada sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido
efectuado con herramientas alisadora chorro de arena o máquina de
pulido por abrasión según el tipo de obra será el Ingeniero
Residente quien pruebe el tipo de terminado a darse.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días
por lo menos después de la colocación de concreto si se ha usado
cemento Portland normal y durante 3 días si se ha usado cemento de
alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento
del concreto y siempre que aquel no sirva de lavado de la lechada
de cemento.
Los muros deberán ser cubiertos de yute mojado u otros tejidos
adecuados inmediatamente después del acabado de la superficie,
siempre que este se haya realizado inmediato al inicio del
endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar
por el período entero de curado o podrán ser retirados cuando el
concreto se haya endurecido lo suficientemente para impedir daños,
cubriendo su superficie con arena, tierra, paja o materiales
mojados por todo el periodo de curado. Todas las demás superficies
que no hayan sido protegidos por encofrados, serán conservado
completamente mojado ya sea rociándolas con agua permanentemente
hasta el final del periodo de curado.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar

durante el periodo de curado se los conservará húmedos durante todo
el tiempo para evitar que se abran las juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado
rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose
el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta
resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en
el proyecto para la partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero
residente.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar
perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e
hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones
verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del
bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales
uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas
en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de
concreto f'c = 140 kg/cm2.+ 70% P.G. en sus celdas para
impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
CONTROLES
a)Controles Técnicos
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las
Especificaciones Técnicas, establecidas por los siguientes códigos
y normas que se detallan a continuación:
 ACI 318. Building Code Requirements
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Octava Edición)
 ASTM
 Reglamento Nacional de Construcciones
 Controles técnicos de los materiales utilizados en el proyecto.
 Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar
las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de
las siguientes pruebas:
 El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir
con los requisitos de las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 El hormigón para la mezcla del concreto y para sus usos como

mortero o "grout", deberá de cumplir con lo indicado en la norma
ASTM C-33.
 El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el
estudio de aguas del presente proyecto.
b)Controles de Ejecución
Control Genérico
Para el control de los trabajos, la principal actividad es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que
se mencionan a continuación:
 Mezclado y preparación del concreto.
 Llenado del concreto en la formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
 Compactación
 Acabado
 Curado y Protección.
 En la toma de muestras y resultado de las muestras
 Durante la determinación de ensayos de cilindros standard de 15 x
30 cm, fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39.
 La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse
durante el llenado y compactación de la mezcla, de tal forma que a
los 28 días se obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las
normas para concretos prefabricados.
c)Controles Geométricos y de Terminado

 Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una
inspección visual de las formas volumétricas con el fin de
determinar el espesor y altura los mismos que debe estar de acuerdo
con las indicaciones y especificaciones que figura en los planos de
diseño para cada estructura.
 Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser
verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar:
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c)

especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la
relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el
proceso de curado de las formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de
vacíos, aletas y defectos similares. Los defectos menores serán
reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos
de construcción normales. Los defectos más serios serán picados a
la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero
compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las
recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad.
 Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya
adquirido el 70% de su resistencia de diseño. Verificación de la
limpieza total de los trabajos terminados.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista
tecnológico, cuando cumplan las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los
Ángeles”, pérdida en peso y durabilidad deben tener los límites
indicados en estas especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de
las especificaciones indicadas en las tablas de estas
especificaciones que forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros
materiales cumplan con las tolerancias y pruebas de acuerdo a
especificaciones indicadas en las normas ASTM respectivamente.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes
aspectos visuales:
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y

homogéneo, evitando el uso de materiales alterados o de aspecto
dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse después de
las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados
en las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar
condiciones que eviten la contaminación y/o alteración del
material, para los cual deberá de contar con separaciones bien
definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc. Evitando
así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para
recibir la mezcla de concreto, aprobados por el supervisor.
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto, Revisión de los
informes de fabricantes de cada remisión de cemento y/o solicitar
pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales
conforme sean recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7 días.

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico
siempre que cumplan con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier
rebaba o desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del
proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso
de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya
adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el
relleno y otros trabajos posteriores.

a)Basados en el Controles Técnicos
La valorización de los trabajos se efectuará a los trabajos
ejecutados y aceptados por el supervisor, y solo si los materiales
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
empleados cumplan con los parámetros y requerimientos indicados en

ésta especificación.
b)Basados en la Ejecución
Se cuantificará los trabajos aprobados por el supervisor siempre
que sean avalados por la verificación visual; el metrado de los
trabajos se efectuará en metros cúbicos (m3).
c)Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto
ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio
unitario del contrato, dicho pago representa compensación integral
para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra,
equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
04.03.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/TRIBUNAS Y ESCALERAS

04.04. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

04.04.01. TARRAJEO EN EXTERIORES (MORTERO , E=1.50CM)
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en colocar una capa de mortero cemento –
arena en las graderías de la tribuna y costados de la misma. La
vestidura revoque será ejecutada previa limpieza y humedecimiento
de las superficies donde debe ser aplicado.
Arena: La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales
nocivas y material orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con
exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto
para la uniformidad.
MATERIALES
Se utilizara materiales como clavos para madera c/c de 3", arena
fina, cemento portland, regla de madera y andamio de madera.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El mortero se prepara en una proporción de cemento – arena de 1:4,

en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas , acotadas y niveladas y/o aplomadas, según sea el caso
aplicando la mezcla en la superficie vertical u horizontal,
tratando de evitar vacios interiores y obtener una capa no mayor de
1.5 centímetros.
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado de
vestidura geométricamente medido, siendo “M2”, el símbolo de dicha
unidad de medida.
BASES DE PAGO
trabajos.
04.05. ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURAS

04.05.01. COLUMNAS DE ESTRUCTURA METALICA
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el suministro y montaje de madera aserrada
y cepillada de tornillo (Cedrelinga catenaeformis), con una sección
de4”x4”x12”. Serán empotradas en las bases de concreto en la forma
que indican los planos. La madera será recta, bien escuadrada, sin
defectos de forma ni rajaduras. Estará libre de ataque de hongos e
insectos, así como tampoco habrá presencia de albura ni aristas
faltantes. Las caras interiores y exteriores deben de guardar la
verticalidad, alineamiento y ancho constante.
EJECUCIÓN
El Residente y el Inspector deben verificar que la calidad del
material se ciña a las características determinadas en las
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
especificaciones técnicas y que los trabajos de montaje se realicen

según lo fijado en los planos de detalle.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad
(und).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará en unidad en la forma indicada y aprobado por
el Inspector, al precio unitario de contrato. El precio unitario
comprende todos los costos de mano de obra con beneficios sociales,
materiales, herramientas y otros necesarios para realizar dicho
trabajo.
04.05.02. CORREAS METALICAS DE 2” X 2” EN TECHO

DESCRIPCIÓN:
Serán cintas de madera que se instalarán en sentido paralelo al eje
longitudinal. Correrán elementos en cada caída equidistantemente.
HERRAMIENTAS: Escaleras, martillos, escuadra, pata de cabras,
Wincha, etc.
MODO DE PAGO: El pago se hará por metro lineal (MI).

PROCEDIMIENTO:
 La madera deberá ser seleccionada sin ninguna falla, ya que la
correa cumplirá una función de apoyo de la calamina.
 Se colocara las correas en sentido paralelo al eje
longitudinal.
 Se Colocaran las correas uno por uno de acuerdo a los planos
del expediente, tomando las medidas respectivas.
MEDICIÓN: Correas se medirá en metro lineal (ml).
04.05.03. COBERTURA FLEXIFORTE DE 1.83 x 1.10 m

DESCRIPCIÓN
Las coberturas son elementos que protegen de la luz, el calor, la
lluvia, el polvo y el rigor de la intemperie.
La cobertura de Flexiforte de 1.83 x 1.10 m son planchas opacas en
polipropileno reforzado con cargas minerales y estabilizado con
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
filtros anti-radiación U.V.

Las coberturas Flexiforte son onduladas y opacas en onda 100 y para
mercados de exportación o pedidos especiales en onda 76. Tienen uso
doméstico e industrial.
Usos:
Espesor Tipo de uso
1.2 mm Uso Doméstico Liviano
Uso Industrial
1.8 mm
Liviano
Uso Industrial en
2.7 mm
Climas Agresivos
Unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado, siendo
“m2”, el símbolo de dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por m2, cuyo costo unitario se
trabajos.
04.05.04. BARANDA C/TUBO F°G°: PASAMANO 2” Y PARANTE 2”X0.90m DE

ALTURA
Este trabajo consiste en colocar una baranda prefabricado a base de
tubo F°G° de 2” de diámetro, en cantidad de 02 unidades colocados
en los 02 extremos de la tribun, cuyo trabajo consistirá en la
soldadura de acuerdo al diseño en los planos
MATERIALES
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Para este trabajo se utilizara tubos de F°G° de 2 pulgadas de

diámetro, equipo de soldadura y pintura.
BASES DE PAGO
trabajos.
5.00 MODULO DE SERVICIOS HIGIÉNICOS Y VESTUARIO

5.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
5.1.1 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 MT TERRENO
NORMAL
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño
exacto al diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes
laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista
riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la
remoción y extracción de cualquier clase de materiales y
actividades tales como, entibar, acordelar, tablestacar, entarimar,
bombear aguas, retirar derrumbes y cualquier otra, por la
naturaleza del terreno y características de la obra, deben
ejecutarse con la ayuda de picos, palas y otros.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación
asimismo no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material
de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la
maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 1 m.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y
parejo, se deberá retirar el material suelto, si el Contratista se
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el

relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de
concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la
Napa Freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la
profundidad de las excavaciones, el Contratista notificará de
inmediato y por escrito al Ing° Supervisor quien resolverá lo
conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca
profundidad, previa verificación del Ingeniero supervisor se debe
considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto
líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa Freática y
en algunos casos un aditivo acelerante de fragua del concreto de
acuerdo a lo indicado en los planos y/o especificaciones del
producto.
La cimentación sólo podrá necesariamente aumentar de tamaño cuando
el terreno así lo exija hasta alcanzar la resistencia del terreno
especificado, entendiéndose que no podrá cimentarse sobre terreno
de relleno. Si por casualidad, el Contratista se excede en la
profundidad de la excavación, no se aceptará que se rellene con
material suelto, siendo responsabilidad del constructor hacerlo con
una mezcla de concreto 1:12 o en su defecto con hormigón, si lo
hubiese.
Método de Medición:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)
Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la
unidad ejecutada. La partida será pagada de acuerdo al precio
unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano
de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución total de la partida.
5.1.2 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL

DESCRIPCIÓN:
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Llevar a cabo toda compactación con equipos y métodos adecuados y

aprobados. No utilizar métodos manuales de compactación tales como
apisonadores de mano.
Compactar los suelos con baja cohesividad donde sea factible, con
compactadoras del tipo de rodillos neumáticos con llantas, o con
equipos vibradores tipo plancha. Utilizar un equipo vibrador
pequeño, en otros lugares, para compactar el material de relleno
sin cohesividad.
No utilizar equipo de compactación pesado sobre tuberías u otras
estructuras, a menos que el relleno sea lo suficientemente profundo
para distribuir adecuadamente la carga.
El CONTRATISTA deberá disponer de los equipos necesarios para
realizar las labores de nivelación, escarificación, riego y
compactación. El tipo de equipo para las diferentes operaciones,
deberá estar en óptima condiciones y ser sometido a la aprobación
de la SUPERVISION.
La compactación del material en áreas donde no sea práctico el uso
de rodillos deberá efectuarse con pisones mecánicos aprobados,
tales como vibro-apisonadores, compactadores a percusión, etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Este ITEM será medido por metro cúbico (m3.), de acuerdo a lo
aprobado en el presupuesto y por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por metro
cúbico (m3.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total de los materiales, equipos empleadas e
imprevistos necesarios para cumplir con la partida.
5.1.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m
5.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

5.2.1 CONCRETO MEZCLA 1:10 +30% PG P/CIMIENTOS CORRIDOS
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
5.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

5.2.3 CONCRETO 1:8 +25% P.M. SOBRECIMIENTOS

5.2.4 CONCRETO F’c=100 kg/cm2 P/SOLADOS

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
El concreto F’c = 100 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena
gruesa, cemento, agua y piedra zarandeada de ¾”; este mortero será
empleado en la conformación de los solados y/o sub bases de acuerdo
a las especificaciones que figuran en los planos. El objetivo es la
construcción de la superficie que permitirá realizar los trazos
para las estructuras de acero u encofrado.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se
detalla en los análisis de Costos Unitarios para este tipo de
concreto
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte,
descarga de los materiales, agua, mano de obra, uso de equipos
adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener un
control de calidad de acuerdo las normas de concretos y
especificaciones ejecutivas del presente proyecto.

Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa
usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas
aprobadas, despachados únicamente en sacos o bolsas selladas de
marca. La calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I.
En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la
aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los
certificados emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de
la humedad, ubicadas en lugares apropiados. El espacio de
almacenaje será suficientemente amplio para permitir una
ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
sobre un tablero aún el piso del depósito sea de concreto. Los

envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en carteles
la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil
identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá
ser previamente de AASHTA T26. El agua potable no requiere ser
sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000
ppm de sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá
más de 500 mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los
componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como
SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de
los sulfatos del cemento.

La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500
ppm, los sólidos en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las
sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un
ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea
duros, fuertes, densos y durables, sin estar cubiertos de otros
materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido
por grava natural, grava partida, piedra chancada o una combinación
de ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no
excederá los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso

- Material que pasa las mallas # 200 0.5
(ASTM C-117) 2.0
- Material Ligero (ASTM C-330) 0.5
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 1.0
- Otras Sustancias Dañinas
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas

siguientes que pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo
considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del
agregado grueso a emplearse, no debe superar al 10% en peso para
100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán
exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones
aprobadas por el Supervisor, quien podrá aceptar valores menores
sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y
cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
% en Peso Mínimo
Intervalo de
Clase Retenido en los
Dimensiones
Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo

especificado cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán
compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente,
los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y
todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.
Tamaño Nominal Para Prueba Para Prueba
Tamaño Mínimo Tamaño Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán

con las especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones
permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras
ubicadas en la zona del Proyecto, no cumplen con las
especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución
de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la
resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la
autorización del Supervisor.
Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava,
canto rodado o escorias de altos hornos, cualquier otro material
inerte aprobado con características similares combinaciones de
estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor que la del
concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin
materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Porcentaje en
Sustancias
peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5
10.00%
veces el espesor promedio
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del
espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y
dimensiones del elemento a llevarse se observarán recomendaciones
de la tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Muros Losas
Dimensión Losas
armados Muros sin ligeramente
mínima de fuertemente
vigas y armar armadas o
la sección armadas
columnas sin armar
2 ½” – 5 ½ - ¾ ¾ ¾ -1 ¾ - 1 ½
6- 11 ¾ - 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ - 3
12 – 29 1 ½ - 3 3 1 ½ - 3 3 -5
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
30 – más 1 ½ - 3 6 1 ½ - 3 3 -6
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

distancias unos de otros de manera que los bordes de las pilas no
se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de
evitar su segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las
mezclas o proporciones, representativas de los agregados finos y
gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo resultado
dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere
necesario nuevos análisis de los materiales en uso.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las
especificaciones ejecutivas del proyecto.

 Basados en el Control Técnico
Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a
ser utilizados y los planos del proyecto, verificación de la
resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe
y/o el consultor estructural; verificación de los equipos a
emplearse.
 Basados en la Ejecución
El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los
responsables de la obra encargados de realizar el trabajo visual
durante la ejecución de las labores y selección del material a ser
empleado. Debiendo verificarse la calidad de concreto, tolerancias
permitidas vaciado por capas uniformes y del espesor máximo
determinado; una vez iniciado este será continuo. Control del
proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas.
 Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto
ejecutado y aceptado.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio

unitario del presupuesto de obra, dicho pago representa
compensación integral para todas las operaciones de transporte de
material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
5.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

5.3.1 ZAPATAS
6.00 CONCRETO Fć= 175 kg/cm2 EN ZAPATAS
DESCRIPCIÓN:
Se define como concreto, el compuesto resultante de mezclar entre
sí, gravas o triturados, arena, cemento y agua, en las proporciones
determinadas según el tipo de resistencia deseadas.
La resistencia del concreto varía según la proporción de los
componentes de la mezcla. Este proporcionamiento se hará por peso
o por volumen según las características de la obra.
MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m3).
BASES DE PAGO
El pago del solado se hará en base al precio del Contrato por metro
cuadrado (m3) de material inyectado, de acuerdo al párrafo
anterior.
7.00 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATAS

DESCRIPCION
El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de
acero cuyo esfuerzo (fy) será de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá
ceñirse estrictamente a las recomendaciones del ACI.
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente
embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero

Proyectista.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados
en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante
el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
Todo material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas,
aceites, corrosiones; en caso contrario se deberá arenar antes de
su empleo.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá
ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin
exceder de 4.5 cm, o como se indique en los planos.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los empalmes deberán hacerte sólo como lo requieran o permitan los
planos de diseño o como lo autorice el inspector.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en
elementos sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente
más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en
tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1
del RNC) pero nunca menor a 30cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento
Nacional de Construcciones.
EMPALMES
Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los
empalmes en otras posiciones además de las indicadas en Planos
serán autorizados por el Inspector.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Con excepción de donde se indique en Planos o si se usa refuerzo

que cumpla con ASTM A706, está prohibida la soldadura del refuerzo.
Donde se indique soldadura, el refuerzo deberá tener una
equivalencia de carbono de no más de 0.55, el precalentamiento y la
soldadura tendrán que satisfacer AWS D1.4, y los trabajos deberán
ser realizados por soldadores calificados. El refuerzo que haya
sido soldado incorrectamente o sin autorización se removerá y será
sustituido. En ningún caso se soldarán estribos a la armadura
principal.
Se podrá usar conexiones mecánicas que satisfagan los requisitos de
ACI 318. La conexión mecánica o soldada desarrollará por lo menos
un 125 por ciento de la resistencia a la fluencia especificada de
las barras unidas.
NORMAS DE MEDICION
Para Cimientos Reforzados, el cómputo del peso de la armadura no
incluirá vástagos para las columnas que vayan empotradas en los
cimientos reforzados, en cualquier otro elemento.
Para las zapatas todo lo indicado para cimiento reforzado, además
para zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los
cómputos las vigas de cimentación.
Para las Vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura,
no incluirá los vástagos de las columnas ni de cualquier otro
elemento que vaya empotrado.
Para Sobrecimientos Reforzado, el cómputo del peso total de la
armadura se obtiene sumando las armaduras de cada tramo. No se
incluirá la armadura de cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Para los muros de Sostenimiento, Tabiques, Placas, Pantallas,
Barandas y Similares, el cómputo del peso de la armadura deberá
incluir las barras que van empotradas en otros elementos, para los
últimos elementos indicados se incluye la parte empotrada en los
apoyos.
Para las Columnas, Vigas, el cómputo del peso de la armadura, se
incluirá la longitud de las barras que van empotradas en otros
elementos.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Para las Losas, el cómputo total de peso de armadura, comprende la

incluida en los tramos y descansos, así como los anclajes
necesarios en otras estructuras.
MATERIALES
Se utilizara materiales como: alambre negro n° 16, acero corrugado
de 3/8", hoja de sierra.
Una vez terminada el encofrado se procederá a colocar la estructura
de fierro para luego proceder con el vaciado del concreto.
La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado
anteriormente se medirá en (Kg.), la cual se convertirá en base a
pesos correspondientes por metro lineal de acero.
BASES DE PAGO
7.1.1 COLUMNAS
8.00 CONCRETO Fć= 175 kg/cm2 EN COLUMNAS
DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
BASES DE PAGO
anterior.
9.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

Descripción
Bajo esta partida, El Contratista suministrará, habilitará, y
colocará las formas de madera necesarias para el vaciado del
concreto; la partida incluye el Desencofrado y el suministro de
materiales diversos, como clavos y alambre.
Materiales
El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen
estado, convenientemente apuntalada, a fin de obtener superficies
lisas y libres de imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán
atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra
terminada.
Equipos:
Herramientas manuales.
Modo de Ejecución:
El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los
encofrados de manera que resistan plenamente, sin deformaciones, el
empuje del concreto al momento del llenado. Los encofrados deberán
ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos y
estarán los suficientemente unidos para evitar la pérdida de agua
del concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta
los siguientes factores:
 Velocidad y sistema del vaciado del concreto
 Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas
horizontales, verticales y de impacto.
 Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de
las uniones que forman los elementos del encofrado.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas

o aceitadas para evitar el descascaramiento.
 La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando
totalmente prohibido golpear o forzar.
El Contratista es responsable del diseño e Ingeniería de los
encofrados, proporcionando los planos de detalle de todos los
encofrados al Ingeniero Supervisor para su aprobación.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto
y la sobre carga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la
lechada de cemento y serán debidamente arriostradas o ligadas entre
sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con
seguridad, asimismo evitar las deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto,
serán convenientemente humedecidas antes de depositar el concreto y
sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero; previamente, deberá verificarse la limpieza
de los encofrados, retirando cualquier elemento extraño que se
encuentre dentro de los mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el
Desencofrado sin producir daños a las superficies de concreto
vaciadas. Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá
presentar daños ni deformaciones y deberá ser limpiado
cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Desencofrado:
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no
deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y
los pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no
deben quitarse sin el permiso del Supervisor.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el
Desencofrado:
Costado de Vigas y muros : 24 horas.
Fondo de Vigas : 21 días.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Losas : 14 días.
Controles:
Control Técnico:
El Ingeniero Supervisor aprobará los planos de detalle de todos los
encofrados que el Contratista como responsable del diseño e
Ingeniería de los encofrados proporcionará.
Control de Ejecución:
El Ingeniero Supervisor verificará las dimensiones del encofrado,
que el material a usar sea el adecuado y permita una superficie
acabada libre de rebabas, inflexiones o concavidades, tenga
estanqueidad y sea de una estructura estable para recepcionar el
concreto.
Aceptación de los Trabajos:

Si se cumplen a satisfacción del supervisor todo lo normado en los
controles tanto técnico como de ejecución.
Medición y Forma de Pago:

El encofrado se medirá en metros cuadrados, en su posición final,
considerando el área efectiva de contacto entre la madera y el
concreto, de acuerdo a los alineamientos y espesores indicados en
los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será
pagada al precio unitario del contrato, por metro cuadrado, para la
partida ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por el suministro,
habilitación, colocación y retiro de los moldes; así como por toda
mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
10.00 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
10.1.1 VIGAS
11.00 CONCRETO Fć= 175 kg/cm2 EN VIGAS
DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN
BASES DE PAGO
anterior.
12.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

Ídem a la partida 05.03.02.02
13.00 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS Y DINTELES

13.1 COBERTURAS
13.1.1 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CORREAS DE MADERA
2”x3”x10’
DESCRIPCIÓN:
Se colocaran correas que son cintas de madera que se instalarán en
sentido paralelo al eje longitudinal. Correrán elementos en cada
caída equidistantemente.
HERRAMIENTAS: Escaleras, martillos, escuadra, pata de cabras,
Wincha, etc.
MODO DE PAGO: El pago se hará por metro lineal (MI).
PROCEDIMIENTO:
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 La madera deberá ser seleccionada sin ninguna falla, ya que la

correa cumplirá una función de apoyo de la calamina.
 Se colocara las correas en sentido paralelo al eje
longitudinal.
 Se Colocaran las correas uno por uno de acuerdo a los planos
del expediente, tomando las medidas respectivas.
MEDICIÓN: Correas se medirá en metro lineal (ml).
13.1.2 COBERTURA CON TEJA ANDINA

DESCRIPCION
Teja Andina es una plancha decorativa de fibrocemento que por su
atractivo color, brinda siempre un excelente acabado. Por sus
características, dimensionales y de peso, determinan ahorro de mano
de obra en su instalación y en la estructura de apoyo.
Unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado, siendo
“m2”, el símbolo de dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por m2, cuyo costo unitario se
trabajos.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
13.2 ALBAÑILERIA
GENERALIDADES
La albañilería se construirá de acuerdo con los planos del proyecto
respectivo que indican el tipo de albañilería a usar, y con las
presentes especificaciones. Comprende las obras de albañilería como
muros de ladrillos de arcilla cocida y los diferentes tipos de
ladrillos; con los que se puedan ejecutar.
13.2.1 MURO DE SOGA CARAVISTA CON LADRILLO KK 18 HUECOS

AMARRE CON MEZCLA CEMENTO-ARENA
DESCRIPCION
Serán unidades que resistan una carga de trabajo a la compresión de
130 kg/cm2* durables, homogéneas en su textura, color rojizo
amarillento, moldeado con aristas vivas en ángulos rectos, caras
planas y superficie uniformemente rugosa, con variación de
dimensiones de 3%.
* Medida sobre el área bruta para unidades sólidas, y sobre el área
neta para unidades huecas o perforadas.
Se rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad
excesiva o que contengan material orgánico o materias extrañas como
conchuelas u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su
composición, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad
de color y no ser frágiles.
Los muros se erigirán de acuerdo a lo que se especifica en los
respectivos planos y serán hechos en aparejo de cabeza, soga y
canto; tendrá un terminado en bruto en su primera fase para ser
posteriormente revestido por tarrajeo, también se podrá dar el
terminado caravista donde se requiera.
MORTERO PARA ASENTAR LADRILLOS

La mezcla en mortero para asentar ladrillos, será de cemento-arena
a la proporción de 1:5. Se compensará el esponjamiento de la arena
húmeda.
El cemento debe ser Portland ASTM, conforme señala el Reglamento
Nacional Edificaciones; la arena áspera, silícea, limpia de granos
duros y resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas, deberá
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114,

el agua para la mezcla será dulce y limpia.
La mezcla para el asentado será sólo preparado la cantidad
necesaria para el uso de una obra, no permitiéndose el empleo de
morteros remezclados. El batido deberá hacerse en bateas de madera,
las que deberán estar siempre limpias.
El espesor de las juntas entre ladrillos deberá de ser uniforme y
constante, y no será mayor de 1.5 cm.
PREPARACION DE LOS TRABAJOS CON LADRILLO

1. Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va
a levantar la obra de albañilería y antes de su asentado. En épocas
calurosas deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario
para que queden embebidos y no absorban el agua del mortero.
2. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la
hilada en el momento de su asentado.
3. Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina a la fábrica por
levantar. Esta pila de ladrillos no deberá ser impedimento para el
libre paso de los obreros.
4. Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus
replanteos, marcando los vanos y otros desarrollos.
5. Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los
correspondientes a instalaciones, antes de construir el muro para
que queden previstos los pases de tuberías, las cajas para los
grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que
hubiere.
6. Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se
emplantillará cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de
obtener un trabajo prolijo y parejo.
7. Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas, a fin de obtener muros perfectamente alineados,
aplomados y de correcta ejecución.
MATERIALES
Se utilizara los siguientes materiales como: ladrillo KK de
arcilla, cemento portland, andamio de madera, arena gruesa, clavos
para madera c/c de 3".
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
1. Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.
2. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se
presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta
vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana
inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y
no se colocará encima ningún peso.
3. Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no
haya sido cubierta.
4. El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas
verticales serán interrumpidas de una a otra hilada. No deberán
corresponder, ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.
5. Se controlará la horizontalidad de las hiladas con el
escantillón.
6. Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros,
empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien
perfiladas.
7. En los parámetros de los muros de ladrillo que van a ser
revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas) en la
penetración de 1.5 cm para revocar un mejor amarre o adherencia
entre el muro y el revoque anterior.
8. Los muros de ladrillo deberán quedar debidamente amarrados a las
columnas.
9. Los encuentros entre muros serán endentados.
10. No se hará en un día más de 1.50 mts de altura en muro para
evitar asentamientos y desplomes.
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando su
longitud por su altura, sumándose los resultados parciales. Se
descontará el área de vanos o coberturas, diferenciándose en
partidas separadas según aparejo de cabeza, soga, canto.
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
la unidad de medida del precio unitario de muros, es decir por m2

trabajado.
13.2.2 MURO DE CANTO CON LADRILLO KK 18 HUECOS AMARRE CON

MEZCLA CEMENTO-ARENA
DESCRIPCIÓN
La ejecución de los muros interiores y tabiques, están conformados
por paredes de ladrillo macizo tipo King Kong de arcilla en aparejo
de cabeza, soga y canto, según los espesores que se indican en los
Planos de Arquitectura. Calidad de los Materiales Los ladrillos
serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se
consigna en plaza. En Ingeniero Supervisor rechazará aquellos que
presentan fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan
material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que
hagan presumir la presencia de salitre en su composición; sus
aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido
metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles. El
cemento debe ser Pórtland conforme señala el Reglamento Nacional de
Edificaciones, la arena áspera, silícea, limpia de granos duros y
resistentes, libre de alcalina y de material dañino, deberá tener
una granulometría conforme a las especificaciones vigentes, el agua
para la mezcla será dulce y limpia. Preparación de los Trabajos en
Ladrillo. Se empapan los ladrillos en agua, al pie del sitio donde
se va a levantar la obra de albañilería y antes de su asentado. No
se permitirá agua vertidasobre el ladrillo puesto en la hilada en
el momento de su asentado.
Antes de levantarse los muros de ladrillos, se harán sus replanteos
marcando los vanos y otros desarrollos. Se estudiarán detenidamente
los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, para
que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los
grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que
hubiese en los muros. Deberán marcarse las dimensiones de éstos,
sus alturas y sus ubicaciones exactas. Se habilitarán las cajuelas
y canaletas que irán empotradas para dejar paso a las
instalaciones. En los casos en que el espesor de las tuberías sea
considerable con relación al espesor del muro, se llenará con
concreto los vacíos entre las tuberías y el muro. En estos casos,
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
el muro debe presentar endentado en los extremos pegados a la

tubería. La cara superior de los sobrecimientos, se mojarán antes
de asentar los ladrillos King Kong. Con anterioridad el asentado
masivo de ladrillo se emplantillará cuidadosamente la primera
hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo. Los
trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas, a fin de obtener muros perfectamente alineados,
aplomados y de correcta ejecución, deberán marcarse un escantillón
con el perfil del muro, a modo de guía, que servirá para la
ejecución de éste. Este escantillón, deberá basarse siempre en la
nivelación corrida sobre sobrecimiento del ambiente. La nivelación
será hecha con nivel de Ingeniero. En el escantillón demarcará
nítidamente la elevación del muro, señalado en cada hilada, el
espesor de ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá
someterse estrictamente el escantillón en el asentado muro. Normas
y Procedimientos que regirán al Asentado de Ladrillos. Se colocarán
ladrillo sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto el
ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para
que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el
contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo.
Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima
ningún peso. Se rellenará con mortero, el resto de la junta
vertical que no haya sido cubierta .El espesor de las juntas será
uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de
una u otra hilada. En los parámetros de los muros de ladrillo que
van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas) con
la penetración de 1 a 2 cm., para provocar un mejor amarre o
adherencia entre el muro y el revoque posterior. Constantemente
se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada
de albañil y parcialmente reglas bien perfiladas. En las secciones
entre cruce de dos muros, se asentarán los ladrillos en forma tal,
que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. En el caso
de muros de ladrillo caravista que van en el cerco, en la parte
frontal serán caravista en ambos lados, en la parte de los
colindantes será por el lado interior a la infraestructura, una vez
asentados se procederá al limpiado del mortero entre las unidades
de ladrillo, teniendo que ser uniformes con una profundidad de 0.5
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
cm. Mortero Se empleará mortero de cemento y arena en proporción

1:5.Método de
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²).
BASES DE PAGO
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios
unitarios, por metro cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución de trabajo.
13.3 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

ACABADO EN SUPERFICIES REVESTIDAS POSTERIORMENTE
Todas las superficies que deban ser revestidas con concreto, o con
revestimiento tendrán un acabado áspero con irregularidades mayores
o iguales a ¼". Toda la nata, mortero superficial, o material
defectuoso se removerá con cepillado o aire a presión en el momento
del fraguado inicial. Las superficies estarán ásperas, limpias y
sólidas. Pisos y otras superficies que reciban una capa de acabado
o contrapiso tendrán un acabado escobillado. Superficies que
reciban productos de fábrica tendrán el acabado superficial que
recomiende el fabricante del producto. Se podrá emplear un
pegamento epóxico para unión de concretos.
ACABADO DE ESQUINAS
A no ser que se especifique un biselado, las aristas expuestas de
las superficies acabadas con llana de madera o acabado pulido serán
con bruña de canto a un radio de 3.0 milímetros mínimo.
ACABADO DE SARDINELES
Los sardineles y canaletas serán acabados de acuerdo a la forma
indicada en Planos. Después de que los encofrados se hayan
removido, todas las esquinas expuestas serán redondeadas con el uso
de bruña de canto que tenga un radio de 3.0 milímetros excepto la
arista superior del sardinel que tendrá un radio de 6.0 milímetros.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
CURADO
El concreto se protegerá de la pérdida de humedad por lo menos por
7 días después de colocarse.
El curado del concreto se hará por métodos que mantengan las
superficies del concreto debidamente húmedas durante el período
especificado.
CURADO CON AGUA

La saturación por agua de las superficies de concreto comenzará tan
pronto como sea posible después del fraguado inicial del concreto.
La cantidad de riego se regulará para proveer un revestimiento
total de la superficie con un mínimo de escorrentía. El riego de
muros puede interrumpirse para limpiar las lechadas de cemento
solamente sobre las áreas que se limpien en ese momento, no se
permitirá que la superficie del concreto se reseque durante esa
interrupción.
AGUJEROS PARA LOS AMARRES

Los agujeros de los amarres en todas las superficies encofradas se
limpiarán, mojarán y rellenarán con mortero. Los agujeros
rellenados serán acabados a ras y se emparejarán con la textura del
concreto adyacente.
TRATAMIENTO ESPECIAL DE LA SUPERFICIE

El tratamiento de las superficies desencofradas deberá ser acorde
con el revestimiento o enlucido que recibirán, y está especificado
en Revoques y Enlucidos.
TOLERANCIAS
A menos que se especifique lo contrario, las tolerancias para el
trabajo de concreto se seguirán lo estipulado en ACI 117.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las
siguientes:
1. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas y muros
En cualquier longitud de 3 m 6 mm
En todo el largo 25 mm
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
2. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas

En todo el largo 20 mm
c)En la sección de vigas, columnas, losas y muros-6 mm, +12 mm
d)En la sección de cimentaciones encofradas-12 mm, +50 mm
e)En la sección de cimentaciones no encofradas75 mm
f)En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc6 mm
13.3.1 TARRAJEO INTERIORES Y EXTERIORES C/MORTERO 1:4

E=1.5 CM (INC. COLUMNAS)
ALCANCES
Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan a
los trabajos de acabados de revoques y enlucidos que se ejecuten en
los ambientes indicados en Planos y el Cuadro de Acabados.
MATERIALES
CEMENTO
ASTM C150, Tipo I.
ARENA FINAL
Arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o
materias orgánicas. Deberá cumplir con la siguiente gradación:
Malla EstándarPorcentaje en Peso que Pasa
No. 8 100
No. 30 80
No. 50 20
No. 100 5
No se aprobará la arena de mar ni de duna.
AGUA
Limpia y libre de sustancias perjudiciales.
TARRAJEO FROTACHADO
El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena
en proporción 1:4.
La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de
cemento, y 4 partes de arena fina, a la que se añadirá la cantidad
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del

mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada
en el lapso máximo de 1 hora.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Las superficies de los elementos de concreto se rascarán, limpiarán
removiendo y eliminando toda materia extraña. Cuando así se
indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos
aproximadamente. Posteriormente se lavará con agua limpia, hasta
eliminar todo resto de ácido muriático.
Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de
aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos o tarrajeos deberán
haber sido instalados y protegidos todos los elementos que deban
quedar empotrados en la albañilería.
Las superficies de elementos que no garanticen una buena adherencia
del tarrajeo como por ejemplo los cielos rasos, recibirán
previamente, en toda su extensión, un pañeteado con mortero de
cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con
fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para
recibir el tarrajeo final.
EJECUCION
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir
superficies planas y derechas. Serán de mezcla de cemento y arena
en proporción 1:5, espaciadas cada 1.50 metros como máximo,
comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto
plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de
madera perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán las
veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y
completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el
momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las cintas,

las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto
que disminuya el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto
como el tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no sufrir
deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en
la cantidad necesaria para que sea absorbida.
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 centímetros.
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en
los casos indicados en los Planos y Cuadro de Acabados.
Los tubos e instalaciones empotradas deberán colocarse previamente
al tarrajeo y luego se resanarán las superficies dejándolas
perfectamente al ras sin ninguna deformidad que marque el lugar.
METODOS DE MEDICION
Se computarán todas las áreas netas a revocar, por consiguiente se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán
considerarse en partidas independientes.
CONDICIONES DE PAGO
la unidad de medida del precio unitario de revoques, es decir por
m2 trabajado.
TARRAJEO RAYADO
Se ejecutará como base para recibir los zócalos de enchape o
cualquier otro acabado en los lugares indicados en los Planos o el
Cuadro de Acabados.
Se procederá de acuerdo a lo indicado en la Especificación para
Tarrajeo Frotachado.
EJECUCION
Se procederá según lo indicado en la Especificación Tarrajeo
Frotachado, pero, antes de que comience a fraguar el mortero, se
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
rayará la superficie con peine metálico u otra herramienta

apropiada.
METODOS DE MEDICION
Se computarán todas las áreas netas a revocar, por consiguiente se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán
considerarse en partidas independientes.
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según la
cantidad medida y señalada en el párrafo anterior de acuerdo a la
unidad de medida del precio unitario de revoques, es decir por m2
trabajado.
DERRAMES
Se aplicará en todos los vanos de las puertas y ventanas, así como
en todos los terminales de muros.
Se procederá según lo indicado en la Especificación del Tarrajeo
Frotachado.
EJECUCION
 Los derrames de los vanos de las puertas y ventanas, así como
los terminales de muros serán de la misma calidad que el tarrajeo o
enlucido.
 El alineamiento de las aristas de todos los derrames será
perfectamente recto tanto horizontales como verticales.
 Las aristas de los derrames expuestas a impactos serán
convenientemente boleados.
 En los derrames de vanos primará el revoque del ambiente
principal.
 Los derrames se efectuarán con mezcla 1:4 cemento-arena sobre
los vanos, se tendrá presente que la ejecución de los derrames se
hará después de la colocación del marco de las puertas y ventanas.
METODOS DE MEDICION
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Se medirá la longitud efectivamente ejecutadas
CONDICIONES DE PAGO
la unidad de medida del precio unitario de derrames, es decir por
ml trabajado.
BRUÑAS
Las dimensiones de las bruñas están especificadas en los planos y
se fijarán en las intersecciones de las superficies tarrajeadas y
los pisos o cielo raso. Las bruñas se harán del mismo material del
tarrajeo y se cuidará de que tanto sus aristas y ángulos interiores
presenten un acabado perfectamente alineado.
METODOS DE MEDICION
Para el metrado se determinará la longitud total de bruñas.
CONDICIONES DE PAGO
la unidad de medida del precio unitario de bruñas, es decir por ml
trabajado.
13.3.2 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS

DESCRIPCION
Comprende en vestidura derrames en puertas, ventanas y vanos para
el procedimiento del acabado de vestiduras llevará el mismo
tratamiento anterior así dejando las esquinas formando un ángulo
recto.
Forma de pago
La cantidad determinada por metro lineal, será pagada al precio
unitario del concreto y aceptada por el inspector de la obra.
13.4 PISOS Y PAVIMENTOS

ALCANCES
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que

corresponde a esta obra se aplicará a los trabajos de acabados de
pisos que se ejecutarán según lo indicado en Planos y en el Cuadro
de Acabados.
Como norma general, todos los pisos se entregarán en perfectas
condiciones, sin ningún defecto y limpios.
Antes de iniciar la colocación de los pisos se limpiará
cuidadosamente los falsos pisos para facilitar la buena adherencia
de los acabados.
De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso sobre
superficie con grasa o suciedad.
5.7.1 FALSO PISO DE CONCRETO 4" DE 1:8 CEM-HOR, e=4”

Para la ejecución de los falsos pisos hay que tener en cuenta que
es un elemento al que se requiere darle forma y quede perfectamente
alineado de espesor constante y de acuerdo con lo especificado en
los planos, ya que ellos determinan los niveles para el acabado
final.
DOSIFICACIÓN:
Concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento – Hormigón), dosificación que
deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los
planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad
indicados en las especificaciones técnicas para la producción de
concreto.
EJECUCIÓN:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo,
el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad,
libre de impurezas que puedan dañar el concreto; se humedecerá las
zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras
sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas

por la mezcla sin que se tome los extremos.
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios
se encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velará por
que esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.
ESPECIFICACIONES DE ESTA PARTIDA:

DESCRIPCIÓN:
Estas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto,
compuestos de cemento Pórtland, agregados finos, agregados gruesos
y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas
Especificaciones en los elementos y en la forma, dimensiones y
clases indicadas en los planos.
Clases de Concreto:
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura
deberá ser la indicada en los planos o las especificaciones o la
ordenada por el Ingeniero Supervisor. Se incluyen los concretos de
mezcla cemento: hormigón 1:12, 1:10, concretos de f’c=140 kg/cm2 y
f'c = 175 Kg/cm², con o sin adición de piedra mediana o grande
según se indique en la especificación pertinente o el plano
correspondiente.
MATERIALES:
14.00 Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Pórtland, originario de fábricas
aprobadas, despachado únicamente en sacos o bolsas sellados de
marca. La calidad del cemento Pórtland deberá ser equivalente a la
de las Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I. En todo
caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación
expresa del Ing. Supervisor, que se basará en los certificados de
ensayo emanados de Laboratorios reconocidos.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no
deberá ser usado en la obra.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas,
protegidas de la humedad ambiental y su uso debe ser de acuerdo a
la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
término, no se debe usar el cemento que presente endurecimiento en

su contenido.
15.00 Aditivos:
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor. Todos los aditivos deberás ser medidos con una
tolerancia de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de
echarlos a la mezcladora.
16.00 Agregados Finos:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos
de la AASHTO M-6
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte
con características similares, sujeto a aprobación por parte del
Ing. Supervisor. Será limpio libre de impureza, sales y sustancias
orgánicas.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO DE
PRUEBA
Partículas Friables 1% Máx. T - 112
Carbón y lignito 1% Máx. T - 113
Material menor que la malla Nº T - 111

200
• Concreto Sujeto a Abrasión 4% Máx.
• Concreto no Sujeto a Abrasión 5% Máx.
Pérdida en el ensayo de T - 104

durabilidad
con sulfato de sodio 10%Máx
.
GRANULOMETRIA METODO DE
PRUEBA
MALLA % QUE
PASA
3/8 " 100 T - 27
Nº 4 95 - 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10
17.00 Agregados Gruesos:

El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los
requisitos de AASHTO M-80.
El agregado grueso deberá consistir de grava, piedra triturada y/o
zarandeada, con una resistencia última mayor que la del concreto en
que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias
extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 de

espacio libre entre barras de refuerzo. El agregado grueso deberá
cumplir con los siguientes requisitos:
Fragmentos suaves 5% Máx. T - 89

Carbón y lignito 1% Máx. T - 113
Terrones de arcilla .25%Máx. T - 11
Mat. pasante de malla Nº 200 1% Máx. T - 11
Abrasión en la Máquina Los 40% Máx. T - 96
Angeles
Pérdida en ensayo de durabilidad 12% Máx. T - 104
con sulfato de sodio
GRANULOMETRIA % QUE P AS A
DESIGNACIÓN 2½" 2" 1½" 1" 3/4" ½" 3/8"
Nº 7 (½" - Nº 4) 100 90-100 40-70
Nº 67 (3/4"-Nº 4) 100 90-100 -.- 20-55
Nº 7 (1" - Nº 4) 100 95-100 -.- 25-60 -.-
Nº 467 (1½"-Nº 4) 100 95-100 -.- 35-70 -.- 10-30
Nº 357 (2" - Nº 4) 100 95-100 - .- 35-70 -.- 10-30 -.-
Nº 4 (1½" - 3/4") 100 90-100 20-55 0-15 -.- 0-5

18.00 Agua:
Nº 3 (2" - 1") 100 90-100 35-70 0-15 -.- 0-5 -.-
El agua a
ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser
previamente sometida a la aprobación del Ing. Supervisor quién lo
someterá a las pruebas de los requerimientos de AASHTO T 26. El
agua potable no requiere ser sometida a las pruebas, de minerales
nocivos o materias orgánicas. No deberá contener sales como
cloruro de sodio en exceso de trescientos (300) partes por millón,
ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos (200) partes por
millón.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un pH más bajo
de 5 ni contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la
decoloración del concreto.
Métodos de construcción:
Dosificación:
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Ejecutor para la
aprobación por el Ing. Supervisor, el Ingeniero indicará las
proporciones de los materiales.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Igualmente el Diseño de Mezclas deberá incluir el tipo de

consistencia que se utilizará según el Cuadro que sigue. La
consistencia del concreto se medirá por el Método del Asiento en el
Cono de Abraham, expresado en número entero de centímetros
(A.A.S.H.T.O. T-119)
La toma de muestra para la medición de la consistencia se hará
entre el 1/4 y los 3/4 de la descarga, en cantidad suficiente para
tres medidas, la media aritmética de las mismas será el valor
característico.
TIPO DE MEDIDA EN EL CONO TOLERANCIA
CONSISTENCIA DE ABRAHAMS - cms.
cms.
Seca 0 -2 0
Plástica 3 -5 +1
Blanda 6 -9 +1
Fluída 10 - 15 +2
Líquida > 16 +3
Mezcla y Entrega:
inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole
agua, ni por otros medios.
Vaciado de Concreto:
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su
fraguado inicial y en todo caso dentro de 30 minutos después de
iniciar el mezclado.
Compactación:
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las
vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados, no deberán
ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración
en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la
segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto:
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o
dispositivo de metal que sobresalga, usado para sujetar los
encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser
quitado o cortado hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la
superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán

ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio
del Ingeniero Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una
estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada
deberán ser cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero.
Curado y Protección del Concreto:

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días
consecutivos, mediante un método aprobado o combinación de métodos
aplicable a las condiciones locales. El Ejecutor deberá tener todo
el equipo necesario para el curado o protección del concreto
disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del
concreto. El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado
por el Ing. Supervisor y será aplicado inmediatamente después del
vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamiento y
pérdidas de humedad del concreto.
Muestras:
Se tomarán como mínimo 3 muestras estándar por vaciado, rompiéndose
1 a 7 días, 1 a 14 días y 1 a 28 días. Esta resistencia no podrá
ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El Ejecutor proporciona éstos testigos al Ingeniero Supervisor.
El método de medición es en metros cuadrado.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
5.7.2 PISO CERAMICO DE COLOR CLARO (30 X 30CM)

DESCRIPCIÓN
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Se establecen sobre los falsos pisos en los a ambientes interiores,

los Prototipos Complementarios y del Centro Base, y/o en los
lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al
total del piso terminado, menos el espesor de la segunda capa. La
segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un
espesor mínimo hasta llegar al nivel de piso terminado menos el
espesor de la loseta cerámica.
Los morteros y su dosificación serán de 140kg/cm2 o lo que se
indique en los planos. Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00
mt. con un espesor igual al de la primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El mortero
de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base.
Se asentará con paleta de madera.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya
aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un
enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por
lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de madera.
Tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las
bruñas deberán ser nítidas según el diseño indicado en los planos.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua,
constantemente durante 14 días. Este tiempo no será menor en
ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
El inicio del curado se hará en zonas calurosas de 1 a 3 horas
después del vaciado, en zonas frías de 4.5 a 7horas y en zonas
templadas de 2.5 a 5 horas después del vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel
especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura
y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
METODO DE MEDICION
ESPECIFICACIONES
TECNICAS

el metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
5.7.3 VEREDA RIGIDA DE CONCRETO E=10 CM F'C=140 KG/CM2 PASTA 1:2

5.8.0 ZOCALOS
5.8.1 ZOCALO DE MAYOLICA BLANCA DE 0.15 x 0.30 m DE PRIMERA
DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los muros en los a ambientes interiores, los
Prototipos Complementarios y del Centro Base, y/o en los lugares
que se indican en los planos y con agregados que le proporcionen
una mayor dureza.
La mayólica se colocara luego del haber culminado con el tarrajeo
primario o del tipo rayado, esta mayólica se adherirá con pegamento
de mayólica, para el buen acabado se utilizara juntas de separación
de PVC, para darle un buen terminado se colocara las mayólicas de
manera adecuada y con mucho cuidado.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
METODO DE MEDICION
el metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de
la obra.
5.9.0 CARPINTERIA METALICA
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
5.9.1 PUERTA METALICA LAC 1/16” C/MARCO 2”x2”x1/4” Y REFUERZOS

DESCRIPCIÓN
Se trata de la construcción de una puerta metálica LAC 1/16” con
marco de 2”x2”x1/4” y refuerzos, con plancha de metálica la cual
cubrirá el vano del portón de ingreso.
La puerta metálica LAC 1/16” con marco de 2”x2”x1/4” y refuerzos
según modelo de plano, llevarán cerradura para puerta de 3 golpes
que permitirán un perfecto cierre. La carpintería de fierro será
ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de
las herramientas y equipos para cortar, que aseguren un perfecto
acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad,
los encuentros y ensambles serán exactos, de acuerdo con lo
indicado en los planos de detalles. La cerrajería será colocada en
el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso contrario
deberán hacerse en el taller de trabajos preparatorios. En esta
partida se incluye la pintura anticorrosiva como base para el
pintado final con esmalte sintético de calidad.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La cantidad por la que se pagará, será medida por metro cuadrado
(M2) en su posición final.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se
cancelarán de acuerdo al precio unitario del contrato y con cargo a
las partidas “PUERTAMETALICA” constituirá compensación completa
mano de obra, herramientas, reposición de material e imprevistos
necesaria para la ejecución del trabajo descrito.
5.9.2 VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1”x1/8” + HOJA BAST. L 3/4”

GENERALIDADES
Este capítulo se refiere a la ejecución de ventanas, las mismas que
cubrirán todos los vanos de los Módulos proyectados, los cuales se
detallan en los planos.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se utilizará exclusivamente ventanas de fierro con perfil de
1”x1/8” más hoja bast. L ¾”, con perfiles de aluminio negro, este
tipo de ventana es de instalación de tipo sistema directo, incluirá
todo tipo de accesorios necesarios para su instalación, se fijarán
en los vanos de las ventanas, primeramente se colocarán los tarugos
de PVC de dimensiones suficientes que aseguren su fijación y
posteriormente se colocarán los perfiles tipo U, H, fijados con
tornillos de acero. Todo cambio debe ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor. La fijación de ventanas no se llevará a cabo
hasta que se haya culminado el trabajo con todos los tarrajeos de
derrames y pintado de los ambientes con la finalidad de no manchar
el aluminio y los vidrios.
MEDICIÓN
La unidad de medida será en M2 de ventana de aluminio negro
ejecutada.
FORMA DE PAGO
Se multiplicará la cantidad en M2.de ventanas ejecutadas por el
precio unitario indicado en los costos unitarios, incluye los
materiales, mano de obra y herramientas.
5.10.0 CERRAJERIA
5.10.1 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA 3 GOLPES
DESCRIPCIÓN
Se trata de una cerradura para carpintería de aluminio, fierro y
madera, para hojas de 45mm. de espesor. Cerradura estándar con
tirador, de 3 golpes, caja normal Dimensiones: - Ancho de la caja:
100mm. - Ancho de la caja al eje: 50mm. Materiales y acabados: Caja
y cantonera de acero: acabado pintado. Pestillo: bronce,
exterior/interior y tirador. Cerrojo bronce: exterior/interior:
llave Contrachapa: acero pintado Serán de caja de acero con
tornillos autorroscantes de acero con cabeza plana el frente será
plano. Serán de cromo mate, similar en apariencia al acero
inoxidable satinado, según la especificación federal número US26D.
Tipos: Tipo P1.- Cerradura de doble cilindro de sobreponer, de
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
acción por ambos lados, utilizando siempre la llave para retraer o

accionar el pestillo. El pestillo será de desplazamiento giratorio,
permitiendo su uso indistintamente para hojas batientes. Grado 3.
TIPO P2.- Cerradura de sobreponer, con doble cilindro, roseta
interior y doble pestillo; caja fundida a presión. No debe soldarse
para fijarla a la puerta. Pestillos de acero forjado, zincado; con
cilindro 1109 por el exterior y cilindro 1113 de bronce por el
interior. Pestillo accionado con la llave por ambos lados. Los
pestillos se accionan automáticamente al cerrar la puerta. Se
obtiene una mayor seguridad dando una vuelta adicional al cilindro
mediante el uso de la llave; usando el botón de retén, los
pestillos dejan de funcionar. Grado 3.
MÉTODO DE INSTALACIÓN
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de
cerradura. Se han indicado los modelos y códigos, sin embargo se
puede utilizar cualquier marca, de características y calidad
similares, con garantía de fábrica. El representante del fabricante
de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y
funcionamiento de éstas. La ubicación de las cerraduras será de
acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. Todas ellas
serán amaestradas.
Unidad de medida: Pieza (pza). Para el cómputo se contará el número
de piezas iguales en dimensiones y características, agrupándose
partidas diferentes.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por pieza instalada, según precio unitario indicado en el
Contrato. El precio incluye el pago por material, mano de obra,
equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen
acabado e instalación, previa aprobación del Supervisor.
5.11.0 VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES

5.11.1 VIDRIO CRISTAL SEMIDOBLE, PROVISION Y COLOCACION
DESCRIPCION
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Se incluye en esta Especificación todos los trabajos de suministro

e instalación de vidrios y espejos, tal como se indica en los
Planos o aquí se especifique, y los trabajos razonablemente
necesarios estén o no indicados o especificados.
MATERIALES
VIDRIOS TRANSPARENTES
Serán de primera calidad, transparentes, incoloros, planos, de
caras paralelas, sin defectos de fabricación como ondulaciones,
burbujas e impurezas, libres de fisuras, quiebres, raspaduras y
otros defectos.
No deformarán las imágenes a través de ellos, desde el interior o
del exterior; tampoco deformarán las imágenes reflejadas con
cualquier ángulo de incidencia.
Las dimensiones están indicada en Planos. El espesor tendrá una
tolerancia de +- 5%.
VIDRIOS SEMIDOBLES
Tendrán un espesor de 3mm. El área máxima de la sección será de
3.25 m2.
VIDRIOS DOBLES
Tendrán un espesor de 4mm. El área máxima de la sección será de
8.55 m2.
ESPEJOS
Serán espejos de cristal de 4mm de espesor, de primera calidad, que
no deformen la imagen, sin defectos de fabricación, azogados, con
bordes no biselados, blindados anti-agua.
SILICONA
Deberá ser un compuesto de fuerte adherencia, elástico, que selle
la junta entre los vidrios sin anular su función. En la carpintería
de madera los vidrios se fijarán mediante junquillos de madera de
cedro.
MUESTRAS Y ACEPTACION
Se tomarán muestras de todos los materiales señalados.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Cada muestra de vidrio debe ser de 30cm x 30cm de tamaño y llevar

una etiqueta indicando el tipo y calidad.
Igualmente se presentarán muestras de los accesorios y una muestra
de la masilla en cantidad suficiente para probarla.
Se rechazarán los materiales que no cumplan con las características
y calidad establecidas.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Se deberá tomar las precauciones necesarias para evitar los daños
que pueda sufrir el material durante el transporte a la obra. El
almacenamiento temporal en ésta se hará en forma adecuada, en un
lugar aislado, seco, lejos del tránsito de personas y equipos,
colocados en forma vertical, nunca echados.
REQUISITOS GENERALES
Todo el envidriado se hará en la edificación después que se haya
instalado el trabajo donde se vaya a colocar.
Todo el envidriado será convenientemente marcado después de ser
instalado, para mostrar que las puertas y ventanas han sido
envidriadas.
Todo el envidriado será ejecutado de manera que quede impermeable.
COLOCACION DE VIDRIOS
EN CARPINTERIA METALICA
Se colocarán en piezas sin junquillos: Serán colocados con clips y
con silicona en la parte exterior. La silicona se colocará
cuidadosamente y nítidamente en líneas derechas, cuidando de
rellenar las intersecciones de los elementos horizontales y
verticales.
Luego se retirará el exceso de silicona cuando todavía está fresca
y se limpiará los propios vidrios y los elementos metálicos,
marcos, pisos y demás trabajos terminados con anterioridad.
EN CARPINTERIA DE MADERA
Se colocarán en piezas con junquillos, según se indique en los
planos, la colocación se hará con operarios especializados.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
REPUESTOS Y LIMPIEZA
Los vidrios y espejos que presenten roturas, fisuras,
imperfecciones o que hayan sido colocados en forma inadecuada,
serán retirados y reemplazados.
Igualmente se repondrán aquellos que hubieran sido rotos con
posterioridad a su colocación y antes de la entrega de la Obra.
Antes de la entrega de la Obra se efectuará una limpieza de los
vidrios y espejos, quitándoles el polvo, las manchas de cemento,
yeso o pintura; terminando la limpieza con alcohol industrial u
otro producto apropiado para este trabajo.
METODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición en p2 de vidrio (ventanas, puertas). Se
obtendrá el área de cada vano a cubrir, el área obtenida en metros
cuadrados se convertirá a pies cuadrados; diferenciándose en
partidas independientes según espesor y calidad.
BASES DE PAGO
Se pagará por pie cuadrado instalado (puertas, ventanas). El precio
unitario incluye el pago por material, mano de Obra, equipo,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.
5.12.0 PINTURA
ALCANCES
Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de
los materiales, mano de obra y equipos que sean necesarios para la
ejecución de los trabajos requeridos.
Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como
se indica en Planos o aquí se especifica, y los trabajos
razonablemente necesarios estén o no indicados o especificados.
Quedan excluidos de esta especificación los trabajos de pintura
para:
 Estructuras Metálicas
 Cobertura Metálica de Estructuras Metálicas
 Instalaciones Mecánicas, Tuberías, Ventilación y Aire
Acondicionado
 Instalaciones Eléctricas
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 Instalaciones Sanitarias
PREPARACION DE LAS SUPERFICIES

GENERALIDADES
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente.
Deberá usarse lija o según el caso, escobillas de cerdas o de
acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las
faenas de pinturas. Las posibles manchas de grasas o aceites deben
eliminarse cuidadosamente removiéndolas con aguarrás mineral,
teniendo especial cuidado que las mismas no se desparramen durante
el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una
solución de fosfato trisédico (6 onzas por galón) o cualquier
detergente apropiado. Luego enjuagarse la superficie con agua
limpia y dejarse secar antes de pintar.
5.12.1 PINTURA VINILICA EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES 2

MANOS
ALBAÑILERIA, MORTERO, CONCRETO
Todas las superficies de ladrillo, losa de concreto, concreto
expuesto, tarrajeado o superficies similares deberán estar limpias,
secas, libres de exceso de mortero de cemento o cualquier sustancia
de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos
y otros serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o
mayor grado de enriquecimiento. Los resanes serán hechos
cuidadosamente y lijados posteriormente hasta conseguir una
superficie completamente pareja con el resto.
PINTURA AL TEMPLE PARA CIELO RASOS

Será temple envasado y de primera calidad. No se aceptará temple
preparado en obra.
LATEX POLIVINILICO PARA INTERIORES
Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato,
lavable, con las siguientes características:
 Tipo de vehículo: látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 66.4%
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 Porcentaje de pigmento: 33.6%

 Viscosidad Stormer: 80 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30 minutos
 Secado para recubrir: 5 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 m
LATEX POLIVINILICO PARA EXTERIORES
Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de
látex, lavable, resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los
cambios de temperatura, con las siguientes características:
 Tipo de vehículo: látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30 minutos
 Secado para recubrir: 6 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 m
LUGARES DE APLICACIÓN Y TIPO DE PINTURA

Muros en Exteriores:
Superficies de concreto o albañilería1) Imprimante de Pasta a Base
de Látex
Tarrajeadas (exceptuando superficies que2) Látex Polivinílico para
Exteriores
Recibirán otro tratamiento)
Muros en Interiores:
Superficies de concreto o albañilería1) Imprimante de Pasta a Base
de Látex
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Tarrajeadas (exceptuando superficies que2) Látex Polivinílico para

Interiores
Superficies de concreto o albañilería1) Esmalte de Caucho Clorado
Tarrajeadas (exceptuando superficies que.... (sin imprimante)
Cielorasos
Superficies de concreto o tarrajeadas
1) Imprimante de Pasta a Base de Látex
2) Pintura al Temple para Cielorasos
Carpintería de Madera
Superficies de madera (exceptuando Superficies que recibirán otro
tratamiento)
1) Barniz Marino (para carpintería nueva)
Carpintería Metálica
Superficies de metal
1) Anticorrosivo para Metales
2) Esmalte Brillante para Metales
Losas de Concreto
Deportiva Múltiple
1) Pintura para Tráfico
EJECUCION
Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente
de acuerdo a lo especificado en los Planos y Cuadro de Acabados.
PINTURA PARA MUROS INTERIORES, EXTERIORES Y CIELORASOS

Después de haber realizado la preparación de las superficies de
acuerdo al punto 2 de la presente especificación, se aplicará el
imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará
si la superficie está perfecta para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y
se emplearán sin adulteración alguna, procediendo en todo momento
de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas
con rodillo o brocha, a medida que se vayan secando las anteriores.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas que no contengan

aceite y 3 manos para las que si lo contienen.
En el caso de pinturas de caucho clorado no será necesaria una
imprimación previa.
PINTURA EN LOSAS DE CONCRETO (DEPORTIVA MULTIPLE)

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y
se emplearán sin alteración alguna, procediendo de acuerdo a las
especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
Después de haber realizado la preparación de la superficie de
acuerdo al punto 2.3 de la presente especificación, se aplicará dos
manos de pintura para tráfico, la segunda después que haya secado
la primera.
MUESTRAS DE COLORES
La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras
se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar a fin de
poderlos apreciar bajo la luz natural.
PROTECCION DE OTROS TRABAJOS

Los trabajos que ya se encontraran terminados, como techos,
zócalos, contrazócalos, carpintería metálica y de madera, vidrios y
otros, deberán ser protegidos adecuadamente contra daños,
salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
METODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros,
derrames, carpintería, etc). El cómputo se efectuará midiendo el
área neta a pintarse.
BASES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y
dos manos de pintura); para el caso de la carpintería metálica,
dentro del costo de la partida de pinturas sólo se computará las
dos manos de acabado de pintura esmalte. El precio incluye el pago
por material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buen acabado.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
5.12.2 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA (PUERTAS, VENTANAS)

5.13.0 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

5.13.1 INODORO MONTECARLO BLANCO COMERCIAL (SIN COLOCACION)
DESCRIPCION
Se coloca la tasa MONTECARLO BLANCO en el lugar donde va a ser
instalada y se marcan los huecos en los que irán alojados los
pernos de sujeción. Estos huecos tendrán la profundidad no menor de
2” y dentro de ellos irán los tarugos de madera. La tubería
PVC deberá sobresalir del nivel del piso. Terminado lo suficiente
para que embone en la ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra
toda la ranura en forma tal que quede un sello hermético.
Colocada la tasa en un sitio, se atornilla los pernos que aseguran
la taza al piso.
Efectuada esta operación y estando ya fija la tasa se procederá a
ejecutar la unión con el tubo de bajada de 1 ¼” colocando un chupón
de jebe.
En el caso de MONTECARLO de tanque bajo, el tanque deberá quedar
completamente asegurado a la taza, aparte de las arandelas
metálicas correspondientes.
Los tubos de abastos serán tuberías flexibles Metusa.
PRUEBA DE LOS APARATOS SANITARIOS.

Terminados los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios
se procederá a efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios
de agua y desagüe, de manera individual. Debe observarse en
funcionamiento satisfactorio.
COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS.

En esta partida se considera la colocación de los aparatos
sanitarios como son los inodoros.
METODO DE MEDICION.
La forma de medición será por unidad o pieza colocada.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
BASES DE PAGO.
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado en el
Presupuesto para cada partida, según el avance ejecutado, en
concordancia con las partidas de colocación de aparatos sanitarios
y colocación de accesorios sanitarios.
5.13.2 LAVATORIO SONNET 19x10 BLANCO COMERCIAL (SIN COLOCACION)

DESCRIPCION
El lavatorio se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura
del aparato de 80 cm. El respaldo del lavatorio se fraguará con
cemento blanco a la mayólica del muro, en el empalme de la trampa
se empleará masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro
fundido, o el lavatorio no deberá quedar inclinado hacia delante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán de tuberías flexibles
Metusa.


sanitarios como son los lavatorios.
METODO DE MEDICION.
BASES DE PAGO.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
5.13.3 DUCHAS CROMADAS DE CABEZA GIRATORIA

DESCRIPCION
La ducha cromada de cabeza giratoria se colocará perfectamente
nivelado, siendo la altura del aparato al nivel de piso. El
respaldo de la ducha se fraguará con cemento blanco a la mayólica
del muro, en el empalme de la trampa se empleará masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro
fundido, o el lavatorio no deberá quedar inclinado hacia delante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán de tuberías flexibles
Metusa.


sanitarios como son las duchas cromadas.
METODO DE MEDICION.
BASES DE PAGO.
5.13.4 JABONERAS DE LOSA COLOR C/ASA DE 15x15

DESCRIPCION:
Dispensador de Jabón de acero cromado, fijado a la pared.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medida, será la Unidad (UND.), que será medida al
verificarse la correcta colocación y funcionamiento.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será al verificar la correcta colocación del
dispensador medido en piezas por el costo unitario correspondiente,
contando con la aprobación del Supervisor.
5.13.5 TOALLERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA, COLOR BLANCO

DESCRIPCION:
Dispensador de toallero de losa y barra plástica de losa color
blanco, fijado a la pared que son accesorios complementarios.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medida, será la Unidad (UND.), que será medida al
verificarse la correcta colocación y funcionamiento.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será al verificar la correcta colocación del
dispensador medido en piezas por el costo unitario correspondiente,
contando con la aprobación del Supervisor.
5.13.6 PAPELERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA DE COLOR BLANCO

DESCRIPCION
Las papeleras de loza y la barra plástica irán empotrados en los
muros en el interior de los servicios higiénicos.
METODO DE MEDICION.
La forma de medición será por unidad o pieza colocada
BASES DE PAGO.
5.13.7 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS

COLOCACIÓN DE ACCESORIOS SANITARIOS.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
En esta partida se considera la colocación de accesorios sanitarios

tales como inodoro, lavatorio, papelera, jaboneras, duchas,
toalleras, etc.
METODO DE MEDICION.
BASES DE PAGO.
Presupuesto para cada partida, según el avance ejecutado.
5.14.0 INSTALACIONES ELECTRICAS

5.14.1 SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 2.5MM(14)+D PVC SAP
19MM(3/4)
DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos de luz en techo y pared que sirven como
salidas de energía para alumbrado y que figuran en los planos, el
cual incluye los materiales, mano de obra y equipo indicados en el
análisis de precios unitarios.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Al instalar las tuberías se dejarán tramos

curvos entre las cajas a fin de absorber las contracciones del
material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No se
aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos
recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas
mediante conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas,
constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el
alambrado.
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

llevaran a cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se
especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar
las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados. El
Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales,
ESPECIFICACIONES
TECNICAS

mencionadas.
UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida estará dada por unidad de

cada punto (PTO).
NORMA DE MEDICIÓN: El cómputo se efectuará por punto instalado y

aprobado por el Supervisor.
CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por unidad de medida y precio

unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el
precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta
instalación.
5.14.2 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC

DESCRIPCIÓN: Comprende a los puntos que sirven como salidas de
energía para tomacorrientes y que figuran en los planos, e incluye
los materiales, mano de obra y equipo que figuran en el análisis de
precios unitarios. Los tomacorrientes serán con puesta a tierra,
del tipo para empotrar, dobles, comprende todos los tomacorrientes
que figuran en los planos. Las cajas serán fabricadas por estampado
en planchas de fierro galvanizado de 1/32” de espesor como mínimo,
del tipo liviana, rectangular de 100 mm x 55 mm y 50 mm de
profundidad. Todas las tuberías serán fabricadas de cloruro de
polivínilo PVC, del tipo pesado (P), de diámetros nominales
indicados en los planos, utilizándose tubos de diámetro mínimo de
20 mm; con calibres y espesores mínimos establecidos en el Código
Nacional de Electricidad y características mecánicas y eléctricas
que satisfagan las normas de fabricación 399.006 y 399.07 de
ITINTEC (INDECOPI). Los tomacorrientes serán del tipo para empotrar
de 15 A de capacidad de doble salida, con todas sus partes con
tensión aisladas. Deben tener contacto adicional a sus dos
horquillas para recibir la espiga a tierra del enchufe.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS

aceptarán más de dos curvas de 90 o su equivalente entre cajas.
alambrado. NORMA DE MEDICIÓN: El cómputo se efectuará por punto
(PTO). PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD El ensayo de
materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por
cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas
veces lo solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual
el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano
de obra y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a
rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que
no cumplan con las normas mencionadas.
UNIDAD DE MEDICIÓN: El cómputo se efectuará por punto instalado y

aprobado por el Supervisor.
CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por punto instalado al precio

herramientas e imprevistos necesarios para la correcta instalación.
5.14.3 TUBERIA PVC SEL (ELECTRICA) D=3/4”

DESCRIPCION
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la
fabricación, pruebas y suministro de Tuberías y accesorios de PVC
para el cableado de alimentadores y circuitos Los trabajos
incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de la
Tubería y accesorios de PVC listos para ser instalados y entrar en
servicio conforme a esta especificación. NORMAS El suministro
deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la
Licitación, de las siguientes Normas: Código Nacional de
Electricidad. Norma ITINTEC 399.006, 399.07.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
TUBERIA La tubería y los accesorios para el cableado de

alimentadores y circuitos derivados, será fabricada a base de la
resina termoplástico de Policloruro de vinilo “PVC” rígido, clase o
tipo pesado “P” no plastificado rígido, resistente al calor,
resistente al fuego autoextinguible, con una resistencia de
aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la humedad y a los
ambientes químicos, resistentes al impacto, al aplastamiento y a
las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones
normales de servicio y, además resistentes a las bajas
temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006 y 399.007,
de 3 m de largo incluida una campana en un extremo. La Tubería
deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del
fabricante o marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” si es
pesada y diámetro nominal en milímetros. El diámetro mínimo de
tubería a emplease será de 20 mm. Las tuberías tendrán las
siguientes características técnicas: Peso específico 1.44 kg / cm²
Resistencia a la tracción 500 kg / cm² Resistencia a la flexión 700
/ 900 kg / cm² Resistencia a la compresión 600 / 700 kg / cm².
Proceso de instalación En general, las tuberías por las que corren
los conductores eléctricos considerados dentro del presente
Proyecto, serán instaladas en forma empotrada, apoyada o adosada y
alineada a la pared o techo, fijadas con abrazaderas metálicas
galvanizadas pesadas con dos orificios mediante tornillos Hilti. En
el proceso de instalación deberá satisfacer los siguientes
requisitos básicos:
a) Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o
de accesorio a accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en
la red del entubado.
b) No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la
acumulación de humedad.
c) Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con
tuberías de otros tipos de instalaciones y no se permitirá su
instalación a menos de 15 cm. de distancia de las tuberías de agua
fría y desagüe.
d) No se permitirá instalar más de 4 curvas de 90° entre caja y
caja, debiendo colocarse una caja intermedia.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
e) El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20

mm.
f) Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser
colocadas a 0.60 m de profundidad respecto al n.p.t. y protegidas
con un dado de concreto de 50 mm de espesor en todo su contorno y
longitud.
g) Las tuberías que sean instaladas en forma adosada, serán fijadas
mediante abrazaderas metálicas de plancha de acero galvanizado de
1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos orificios con tornillos Hilti,
distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos horizontales y
en curvas a 0.10 m del inicio y final.
ACCESORIOS PARA TUBERÍAS PVC-P

Los accesorios serán del mismo material Coplas plásticas o "Unión
tubo a tubo" La unión entre tubos se realizará en general por medio
de la campana a presión propia de cada tubo, pero en la unión de
tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión
del tipo pesado, con una campana a cada lado para cada tramo de
tubo por unir. Queda absolutamente prohibida la fabricación de
campanas en obra.
CONEXIONES A CAJA
Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se
utilizará dos piezas de PVC tipo pesado “P” originales de fábrica:
a) Una copla “Unión tubo a tubo” en donde se embutirá la tubería
que se conecta a la caja metálica. b) Una conexión a caja o
“Campana” que se instalará en la entrada precortada “KO” de la caja
de fierro galvanizado y se enchufará en el otro extremo de la copla
descrita en “a”. CURVAS Las curvas de 90° serán originales del
mismo fabricante de la tubería. Queda terminantemente prohibida la
elaboración de curvas de 90° en la obra. Para los casos de curvas
especiales mayores de 90° deberá emplearse máquinas hidráulicas
dobladoras especiales siguiendo el proceso recomendado por los
fabricantes, en todo caso el radio de las mismas no deberá ser
menor de 10 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Se
desecharán las curvas con deformaciones. - Pegamento En todas las
uniones a presión se usará pegamento del tipo recomendado por el
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
fabricante de tubería para garantizar la hermeticidad de las

mismas. - Juntas de dilatación Las tuberías que crucen juntas de
dilatación estructural, deberán efectuarse mediante tuberías
metálica flexible, forradas con PVC “Conduit Liquid Tight”, con sus
respectivos conectores a cajas de paso en ambos lados de la junta
estructural.
PRUEBAS
Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas
anteriormente. El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las
pruebas de rutina indicadas en las normas, así como, cualquier otra
prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas
especificaciones. El fabricante o proveedor deberá proporcionar
junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar. El método
de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma
aplicable o dando una descripción del método de prueba. Protocolos
y Reporte de Pruebas Después de efectuadas las pruebas, el
fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3) copias de cada
uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el
Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como constancia
del cumplimiento con los requerimientos de pruebas señaladas en
estas especificaciones.
GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales
como la mano de obra empleados bajo estas Especificaciones y que
los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen con los
requerimientos indicados en esta especificación. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los
materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de
instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.

aceptarán más de dos curvas de 90 o su equivalente entre cajas.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS

alambrado.
UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida estará dada por metro lineal

(M).
NORMA DE MEDICIÓN: Se medirá la longitud efectiva de cada tipo de

tubería, según su diámetro.
CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por METRO instalado al precio

instalación.
5.14.4 TABLERO DE DISTRIBUCION CAJA METALICA 12 POLOS

Tableros de Distribución:
Estará formado por dos partes: Gabinete e Interruptores.
Gabinete:
Caja
Los tableros de distribución con caja metálica de 12 polos del tipo
para empotrar en la pared serán constituidos de fierro galvanizado
de 1.5 mm. de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro
costados de diámetro variados 20 mm., 25mm, 35 mm., etc. de acuerdo
con los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los
fabricantes, deberán tener espacio necesario en los cuatro costados
para poder hacer todo el alambrado en ángulo recto.
Marco, Tapa y Puerta:
Los de tipo para empotrar serán construidos del mismo material que
la caja, debiendo estar empernado interiormente a la misma, el
marco llevará una plancha que cubra los interruptores.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La tapa debe ser pintada en color gris oscuro y en relieve debe

llevar la denominación del tablero, en la parte interior de la tapa
llevará un compartimento donde se alojará y asegurará firmemente
una cartulina blanca con el directorio de circuito, este directorio
debe ser hecho con letra imprenta.
Barras y accesorios:
Las barras serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad y
deben ir aisladas de todo gabinete de plataforma que cumplan las
especificaciones de tableros de frente muerto para los tableros
para empotrar. Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad
mínima:
Traerán barras de cobre para conectar a tierra con capacidad no
menor al 50% de las barras principales de todos los circuitos,
estos se harán por medio de tornillos, debiendo haber uno al final
para la conexión a la red de tierra.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (Und)
NORMA DE MEDICION
Se denomina «unidad» y comprende únicamente la caja y obras
necesarias para su instalación, como la mano de obra, herramientas,
etc.
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su Norma de medición, el precio
unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo y
herramientas por utilizar.
5.14.5 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2x30A

DESCRIPCIÓN:
Dentro del tablero de distribución se instalarán interruptores
termomagnéticos. Su aplicación será para el uso de servicio de
Alumbrado y tomacorrientes, 2x30 A. En aire y de ejecución fija,
automáticos, termomagnéticos, de disparo común que permitirá la
desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
cortocircuitarse una línea. Con contactos altamente resistentes al

calor, con cámara apaga chispas de material refractario de alta
resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata
endurecida, con terminales con contactos de presión ajustados con
tornillos.
ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas
para la una buena Protección de los de equipos y materiales a
utilizar en este tipo de iluminación, de la Icc ocasionada por las
sobre cargas.
NORMAS APLICABLES
Los Interruptores Termomagnéticos, deberán cumplir con las
prescripciones de las siguientes normas: NORMA ICEC-60898 y las
Normas del MEM en lo que respecta a la protección Interna de las
Conexiones.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los interruptores irán en los rieles
existentes en los tableros. Y se verificará su correcto
funcionamiento.
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

llevaran a cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se
especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar
las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados. El
Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales,
mencionadas.
UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida será por unidad (und.)
MÉTODO DE MEDICIÓN: Se realizará de acuerdo a la cantidad de

unidades instalados y aprobados por el Supervisor.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por unidad de medida y precio

supervisor quien velará por la correcta ejecución de la partida, el
instalación.
5.14.6 POZO PUESTA A TIERRA INC. CABLE-2004 P-2 (R<5 0HMS)

DESCRIPCION
Para construcción del pozo de tierra del Tipo P2 cuya resistencia
sea menor de 5 Ohmios, se requiere de los siguientes materiales:
01 Electrodo de cobre de 19mm~ x 2.40metros
02 conectores de cobre para fijar cable de interconexión con
tablero general con el electrodo de cobre y el espiral de cobre.
01 caja de registro de concreto con tapa (la misma que debe llevar
la simbología de puesta a tierra y pintado de color amarillo).
03 m3 de tierra vegetal o tierra de cultivo debidamente cernido. 15
m cable desnudo de 50 mm2.
02 Sales Químicas similar a THOR-GEL .
En referencia a las Sales Químicas, se caracteriza por tener una
naturaleza coloidal, que forma una malla tridimensional micelar, en
cuyo espacio vacío puede ser atravesados por ciertas moléculas,
pero no por otras, esto lo convierte en una especie de reservorio
acuífero. Las sales llenan los espacios intersticiales dentro del
pozo, constituyendo una excelente conexión eléctrica entre el
terreno de cultivo reemplazado y el electrodo, asegurando una
conductividad permanente. Esta condición se irá perdiendo con el
tiempo (4 años), siendo posible reactivar el pozo a tierra,
adicionando por disolución nuevamente los compuestos químicos que
vienen en una dosis.
La dosis química reduce el Ph del terreno y contiene sustancias
anticorrosivos por lo que la vida media de la puesta a tierra será
de 20 años, manteniéndola cada 04 años, en donde su reactivación
exige un reemplazo total de su componente lo que significaría hacer
un nuevo pozo.
Para la elaboración del pozo a tierra se excavará un hoyo de 2.80m
de profundidad por 1.0m de diámetro. Luego se elabora un espiral
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
(elaborado con cable de 50 mm2 y un radio de 15 cm) y se instala el

electrodo de puesta a tierra en el centro por medio de los
conectores.; el conjunto se instalara en medio del pozo y se
rellenará con tierra vegetal cernida y compactada cada 30cm, al
llegar a la mitad del pozo se aplicará el primer tratamiento con
dos dosis de sales minerales THORGEL o similar, la segunda dosis se
aplicará al final de la construcción del pozo, de tal manera que se
obtenga una resistencia inferior a 5 Ohmios, en caso de no
obtenerse la medida, se aplicará más dosis de las sales químicas
hasta un máximo de 03 dosis por m3. En caso de no obtenerse la
medida se construirá otro pozo a tierra, a fin de obtenerse la
medida solicitada.
MEDICIÓN
La unidad de medida será por conjunto (und)
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por conjunto, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor
velará permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación por la calidad de los materiales y de los trabajos
realizados.
5.15.0 SISTEMA DE DESAGUE

5.15.1 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 2"
INSTALACIÓN DE TUBERÍA
DESCRIPCION
Las tuberías y accesorios deberán ser revisados cuidadosamente
antes de instalarlas, a fin de descubrir defectos tales como:
roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se
verificará que estén libres de cuerpos extraños u otros.
La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El cilindro de
los tubos instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el
piso de la zanja, cuidando que la unión no descanse directamente en
el terreno, para ello se profundizará la zanja.
El relleno parcial debe realizarse a medida que avanza la
instalación.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Las uniones se deben dejar al descubierto, hasta después de la

prueba hidráulica.
En el caso de tubería PVC rígida se recomienda que a cada 50 m de
tubería se haga un relleno de tierra de 50 cm de alto sobre la
tubería, con material seleccionado sin piedras, a fin de disminuir
los efectos de dilatación térmica, dejando libres o con poco
relleno las uniones y accesorios para su inspección durante la
prueba hidráulica.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden
atrapados objetos ni materiales extraños en la tubería. Para
evitarlo se debe taponar las entradas de los tubos cada vez que el
trabajo se interrumpa.
Los cruces de quebradas y acequias se realizarán en forma aérea,
según diseño especial o por debajo del lecho, con protección
adecuada, tal como enrocado, cobertura de concreto u otros.
Los codos, tees, tapones, válvulas y en todo cambio brusco de
dirección, se anclarán en dados de concreto.
En el caso de cruce de carreteras, este trabajo debe realizarse en
coordinación con la institución encargada del mantenimiento de la
misma y con anticipación.
Para la unión de tubos de PVC se tendrán en cuenta las siguientes
instrucciones:
Quítese del extremo liso del tubo la posible rebaba y bisele con
lima el filo exterior.
Procédase en igual forma con la campana del tubo, pero biselando el
interior.
Estríe la parte exterior de la espiga y el interior de la campana,
cubriéndose luego con pegamento.
Introducir la espiga dentro de la campana del tubo.
Gire uno de los tubos un cuarto de vuelta para distribuir
uniformemente el pegamento.
Después de 24 horas la tubería se puede someterse a presión
MEDICION Y PAGO.- La medición es por ml. y se hará midiendo la

longitud efectiva y agrupando de acuerdo al diámetro, clase, y tipo
indicadas en el proyecto. El pago por este concepto es por ml. de
tubería.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Accesorios PVC Inc. Colocación

La colocación de los diversos accesorios de PVC en el proyecto de
agua potable tales como válvulas, uniones, adaptaciones, codos, y
demás accesorios que se requieran para ser utilizados será con mano
de obra calificada con la finalidad de asegurar un adecuado
trabajo.
MEDICIÓN Y PAGOS
La medición se hará por todos los accesorios que se instalen en
toda la línea de conducción es decir global (Glob.), y el pago se
realizara por la misma unidad es decir por todos los accesorios
instalados en la línea de conducción.
BASES DE PAGO.
5.15.2 SALIDA DE TUBO PVC SAL PARA DESAGUE DE 4"

Ídem a la partida 05.15. 01
5.15.3 SALIDA DE TUBO PVC SAL PARA VENTILACION DE 2"

5.15.4 TUBERIA PVC SAL 2"

5.15.5 TUBERIA PVC SAL 4"

5.15.6 YEE PVC SAL 4"

5.15.7 YEE PVC SAL 2"

5.15.8 YEE PVC SAL CON REDUCCION 4”- 2”
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
5.15.9 REGISTROS DE BRONCE CROMADO DE 4"

Para la inspección de la tubería de desagüe, serán construidas en
los lugares indicados en los planos, serán de concreto simples y
llevarán tapa con marco de fierro fundido o según indicación en los
planos (diseño).
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en
proporción a 1:6 de 8 cm de espesor y serán tarrajeadas con mortero
1:3 cemento-arena en un espesor de ½" y el fondo tendrá una medida
caña del diámetro de las tuberías respectivas y luego pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los
planos respectivos. Las paredes de las cajas podrán ser de
albañilería cuando los planos así lo indiquen.
5.15.10 SOMBRERO VENTILACION DE PVC DE 2"

La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación
se prolongara 30 cm, sobre el nivel de la cobertura,
rematando en un sombrero de ventilación del mismo material.
METODO DE MEDICION.
La forma de medición será mediante pieza (PZA) ejecutados
cumpliendo con las especificaciones señaladas
BASES DE PAGO.
5.15.11 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24"

DESCRIPCIÓN
Para la inspección de las tuberías de desagüe, serán
construidas en los lugares indicados en los planos, serán
de concreto simple y llevaran tapa con marco de fierro
fundido o según indicación en los planos (diseño).
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto

simple en proporción a 1.6 de 8 cm de espesor y serán
tarrajeadas con mortero 1.3 cemento – arena con un espesor
de ½” y el fondo tendrá una media caña del diámetro de
las tuberías respectivas y luego pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en
los planos respectivos. Las paredes de las cajas podrán
ser de albañilería cuando los planos así lo indiquen.
METODO DE MEDICION
El cómputo se efectuará por cantidad de piezas, figurando en
partidas diferentes de acuerdo con sus características. La unidad
incluye todos los materiales necesarios para su correcto
funcionamiento.
Unidad de medida: Pieza (Pza.)
5.16.0 SISTEMA DE AGUA FRIA

5.16.1 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP 1/2"
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de una
habitación y a partir del ramal de distribución incluyendo los
accesorios y materiales necesarios para la unión de los tubos hasta
llegar a la boca de salida donde se conectará posteriormente el
aparato sanitario.
Además quedan incluidos en la unidad, los canales en la albañilería
y la mano de obra para la sujeción de los tubos. A la boca de
salida de agua se le da el nombre de «punto».
UNIDAD DE MEDIDA
Punto (Pto).
NORMA DE MEDICION
Se contará el número de puntos o bocas de salida. Estas salidas de
agua fría o puntos están localizados en los ambientes: SS.HH. de
Aulas, Laboratorios, Administración Talleres de Soldadura y
Eléctricas.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
BASE DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total,
tomando en cuenta las Normas de Medición y la Unidad de Medida
correspondiente, se procederá al pago.
5.16.2 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1/2" PVC SAP

REDES DE DISTRIBUCION
EXTENSION DEL TRABAJO
Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución,
la colocación de accesorios y todos los materiales necesarios para
la unión de los tubos desde el lugar donde entran a una habitación
hasta su conexión con la red de alimentación.
Además comprende los canales en la albañilería y relleno de zanjas
y la mano de obra para la sujeción de los tubos.
En el metrado deberán figurar en partidas independientes las
tuberías de diversos tipos y de acuerdo a su diámetro.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (Ml)
NORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud de instalación de la tubería.
Las tuberías de agua se localizan en la parte externa de los
ambientes y en los ramales de distribución.
CONDICIONES DE PAGO
ACCESORIOS DE REDES
Comprende el suministro y colocación de los accesorios para las
redes de distribución.
UNIDAD DE MEDIDA
Pieza o Unidad (Pza. o Un.)
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
NORMA DE MEDICION
El cómputo de accesorios se efectuará por cantidad de piezas,
agrupándose por tipo o diámetro.
Los accesorios se localizan en los diferentes ambientes del
Politécnico, así como en las redes de distribución.
CONDICIONES DE PAGO
LLAVES Y VALVULAS
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o
elementos que cierran o regulan el paso de agua, conocidos como
llaves, válvulas.
UNIDAD DE MEDIDA
Pieza (Pz.) o Unidad (un.)
NORMA DE MEDICION
El cómputo se efectuará por cantidad de piezas agrupándose por tipo
y diámetro diferentes.
Las válvulas se localizan en los diversos ambientes del
Politécnico.
CONDICIONES DE PAGO
RED DE DESAGÜE Y VENTILACION

DESCRIPCION
En este rubro se incluyen las redes exteriores e interiores de
evacuación y ventilación.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Las redes de evacuación comprenden las derivaciones, columnas o

bajantes y los colectores. Las de ventilación están constituidas
por una serie de tuberías que acometen a la red de desagüe, cerca
de las trampas, estableciendo una comunicación con el exterior y
constan igualmente de las derivaciones y columnas de ventilación.
También se incluyen en este rubro, instalaciones especiales para
los casos en que no se cuenta con la red de desagüe público y es
necesario construir medios de disposición final, como pozos de
absorción, tanque séptico, etc.
5.16.3 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 3/4" PVC SAP

5.16.4 VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"

DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro e instalación de válvulas
compuertas de Ø = ½”, del tipo de bola de bronce pesada, para unión
roscada y 150 Lbs/Plg2 de presión de trabajo.
En general las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada
de todos los ambientes que cuenten con aparatos sanitarios, en el
ingreso desde la tubería matriz, en la cisterna, en el tanque
elevado y donde señalen los planos. Las válvulas de interrupción
serán instaladas en cajas de madera empotradas en los muros y entre
2 uniones universales del mismo diámetro. Las dimensiones de las
cajas serán de 0.15 m x 0.30m.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá constatar la correcta instalación de las válvulas de
interrupción, la colocación de las uniones universales y la calidad
de todos estos materiales involucrados. Las válvulas de
interrupción serán sometidas individualmente a una prueba de
presión de 150 Lbs/plg2 durante 15 minutos. De haber fugas se
rechazarán las unidades defectuosas.
METODO DE MEDICION
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El método de medición para esta partida será el conteo del número

de unidades (UND) de válvulas compuerta de bronce de ½” instaladas,
teniendo la aprobación del Ingeniero Supervisor.
5.16.5 VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 3/4"

DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro e instalación de válvulas
compuertas de Ø = 3/4”, del tipo de bola de bronce pesada, para
unión roscada y 150 Lbs/Plg2 de presión de trabajo.
En general las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada
de todos los ambientes que cuenten con aparatos sanitarios, en el
ingreso desde la tubería matriz, en la cisterna, en el tanque
elevado y donde señalen los planos. Las válvulas de interrupción
serán instaladas en cajas de madera empotradas en los muros y entre
2 uniones universales del mismo diámetro. Las dimensiones de las
cajas serán de 0.15 m x 0.30m.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá constatar la correcta instalación de las válvulas de
interrupción, la colocación de las uniones universales y la calidad
de todos estos materiales involucrados. Las válvulas de
interrupción serán sometidas individualmente a una prueba de
presión de 150 Lbs/plg2 durante 15 minutos. De haber fugas se
rechazarán las unidades defectuosas.
METODO DE MEDICION
El método de medición para esta partida será el conteo del número
de unidades (UND) de válvulas compuerta de bronce de ½” instaladas,
teniendo la aprobación del Ingeniero Supervisor.
5.17.0 CONEXIÓN DOMICILIARIA

05.17.1. CONEXIÓN DE DESAGUE
DESCRIPCION
Cuando se realice la construcción de la caja de registro, se hará
el acoplamiento de unión de la tubería de descarga a la caja de
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
registro, el montaje de la tubería de descarga y de los elementos

de empotramiento al colector. Una vez que estén colocados en su
posición definitiva todos los accesorios que llevará la conexión de
desagüe se procederá a realizar la inspección y prueba hidráulica
conjuntamente con la del colector.
BASES DE PAGO
trabajos.
19.00 PRUEBAS DE ENSAYO DE LABORATORIOS

19.1 RESISTENCIA A LA COMPRENSION DE C° Fć=175 kg/cm2
DEFINICIÓN DE LA PARTIDA
Las mezclas de concreto (Hormigón) se pueden diseñar de tal manera
que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad que cumplan con los requerimientos de diseño de la
estructura.
La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común
de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y
otras estructuras. La resistencia a la compresión se mide
fracturando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de
ensayos de compresión.
La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de
ruptura dividida por el área de la sección que resiste a la carga y
se reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi)
en unidades corrientes utilizadas en EEUU o en megapascales (MPa)
en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la
compresión pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto
residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y más para estructuras
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican

resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y más.
FINALIDAD DE LA PRUEBA
 Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión
se emplean fundamentalmente para determinar que la mezcla de
concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada, fć, en la especificación del trabajo.
 Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de
cilindros fundidos se pueden utilizar para fines de control de
calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del
concreto en estructuras para programar las operaciones de
construcción, tales como remoción de formaletas (cimbras) o para
evaluar la conveniencia de curado y protección suministrada a la
estructura.
 Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2
pruebas de resistencia curadas de manera estándar o convencional
elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a ensayo a
la misma edad. En la mayoría de los casos, los requerimientos de
resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 días.
 Al diseñar una estructura, los ingenieros se valen de la
resistencia especificada, f’c, y especifican el concreto que cumpla
con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos
del contrato del trabajo. La mezcla de concreto se diseña para
producir una resistencia promedio superior a la resistencia
especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no
cumplir la especificación de resistencia.
FORMA DE REALIZACIÓN DE LA PRUEBA

 Las probetas cilíndricas para pruebas de aceptación deben
tener un tamaño de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) ó 4 x 8 pulgadas
100 x 200 mm), cuando así se especifique. Las probetas más pequeñas
tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y en
laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser como
mínimo 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se
emplee en el concreto.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga,

generalmente los cilindros se tapan (refrentan) con mortero de
azufre (ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de neopreno (ASTM C
1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar como mínimo 2 horas
antes y preferiblemente 1 día antes de la prueba.
 Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar
para medir las resistencias del concreto entre 1.500 y 7.000 psi
(10 a 50 MPa).
 No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la
prueba.
 El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en
ángulos rectos entre sí a media altura de la probeta y deben
promediarse para calcular el área de la sección. Si los dos
diámetros medidos difieren en más del 2%, no se debe someter a
prueba el cilindro.
 Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con
respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y
los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002
pulgadas (0.05 mm).
 Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de
compresión y cargados hasta completar la ruptura. El régimen de
carga con máquina hidráulica se debe mantener en un rango de 20 a
50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la última mitad de la fase de
carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica es un
patrón común de ruptura.
 La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima
carga soportada por la probeta para producir la fractura por (÷) el
área promedio de la sección.
 El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que
se recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la
prueba, la identificación de la probeta, el diámetro del cilindro,
la edad de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el
tipo de fractura, y todo defecto que presenten los cilindros o sus
tapas. Si se miden, la masa de los cilindros también deberá quedar
registrada.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 La mayoría de las desviaciones con respecto a los

procedimientos estándar para elaborar, curar y realizar el ensayo
de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia
medida.
MEDICIÓN Y FORMAS DE PAGO

Método de Medición: La partida será medida por unidad (und) de
prueba de calidad de concreto realizada en un laboratorio
certificado.
Bases de Pago: La forma de pago se efectuará por unidad de prueba

realizada, de acuerdo al precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho pago representa compensación íntegra por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos para completar la
obra materia de pago.
19.2 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO Fć=175 kg/cm2

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO.
El ejecutor diseñará las mezclas de concreto por peso o por
volumen, ciñéndose a los requisitos de resistencia para la clase
de concreto especificados más adelante.
Con el fin de ratificar los resultados obtenidos en el
laboratorio, se preparan lotes de prueba de donde se sacarán
muestras; los ensayos se harán con suficiente anticipación con el
fin de disponer de resultados completos y aceptables antes de
comenzar el vaciado de las estructuras.
FORMA DE PAGO
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado por unidad.
Ensayo de resistencia a la compresión de concreto.
El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la
compresión a los 28 días de vaciado, conforme los diseños
respectivos.
Concreto Empleo
Simple 100 Kg/cm2 Concreto para relleno de oquedades
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Simple 140 Kg/cm2 En albañilería de piedra, cruces, canoas

Concreto 175 Kg/cm2 en losa, escalera, dado
Armado 210 Kg/cm2 Tapas y losas, canoas y pasarelas en canal,
alcantarilla, acueductos.
Ciclópeo 210 Kg/cm2 Muros de rápida entrega
Ciclópeo 140 Kg/cm2 Estribos y alas de puentes. Obras de arte,
paredes de canales, muros de encauzamiento.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kilos, se
efectuará en cilindros de prueba de 6” x 12”, de acuerdo con el
“Método Estándar de Pruebas para Resistencia a la compresión”
(ASTM C-39). Para cada tipo de concreto que se va a usar en los
trabajos se harán los ensayos preliminares.
Durante el proceso de concretado deberán tomarse muestras para
ensayos de resistencia. Por regla general, se deberán hacer cuatro
cilindros de prueba de clase de concreto variando durante el día;
las muestras deberán ser tomadas y ensayadas según las modalidades
establecidas en las Normas 29 al 33 del Apéndice del “Concreto
Manual” USBR, VIII Edición, dos especímenes de cada grupo serán
probados en los 7 días y el resto a los28 días. Las pruebas
deberán estar de acuerdo con el método ASTM C-39.
La resistencia a los 7 días se considerará satisfactoria si el
promedio de cada 3 pruebas consecutivas es igual o excede al 75%
de la resistencia especificada y ninguna prueba está por debajo
del 60% de la resistencia especificada. La resistencia a los 28
días se considerará satisfactoria si el promedio de cada 3 pruebas
consecutivas es igual o está por encima de la resistencia
especificada y ninguna prueba está por debajo del 70%.
Si la resistencia está por debajo de la especificada, El ejecutor
suspenderá los trabajos hasta que se apliquen las medidas
correctivas que se demuestren el cumplimiento de los
requerimientos técnicos previstos en las especificaciones.
FORMA DE PAGO
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado por unidad.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
20.00 FLETE TERRESTRE

20.1 FLETE TERRESTRE DE MATERIALES
En este rubro se considera el costo que ocasionará el transporte de
los materiales desde la ciudad de Ayacucho al distrito de
Vilcanchos donde se ejecutará la Obra.
METODO DE MEDICIÒN
De acuerdo a los insumos usados en el costo unitario de esta
partida, la unidad de medida será considerada como global, puesto
que el cálculo se realizó para la obra en conjunto.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al finalizar la ejecución de la partida completa,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.
21.00 IMPACTO AMBIENTAL

21.1 MITIGACION AMBIENTAL
22.00 MITIGACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN
Se especifican en esta partida las acciones generales tendientes a
atenuar los efectos ambientales que pueden resultar de la ejecución
de las obras. Para la ejecución de los trabajos se deberán tener
en cuenta todas las recomendaciones del Estudio de Impacto
Ambiental, el cual hace parte del Expediente Técnico y, en
particular, lo que se estipula a continuación
Alcance del trabajo
Para procurar el adecuado manejo y control ambiental durante el
proceso constructivo, se presentan en la partida “Gestión
Ambiental” las recomendaciones y guías ambientales generales
relacionadas con la construcción de obras viales. Las
recomendaciones específicas para cada una de las obras y
actividades se presentan dentro de las especificaciones
respectivas.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Las especificaciones bajo las cuales se ejecutarán las obras objeto

de este contrato se citan en los lugares correspondientes. Donde
se mencionen especificaciones o normas de diferentes entidades o
instituciones se entiende que se aplicará la última versión o
revisión de dichas normas.
Los aspectos que en materia ambiental presenten estas
especificaciones estarán incluidos en el Plan de Manejo Ambiental,
que contiene las medidas recomendadas para la mitigación de los
efectos causados por la construcción del proyecto vial, las cuales
serán de estricto cumplimiento, una vez sea aprobado dicho plan.
La legislación peruana en materia de protección ambiental cuenta
con leyes, decretos y reglamentos que enmarcan las actividades que
pueden afectar el medio ambiente y soportan desde el punto de vista
legal y técnico, las acciones dirigidas a la protección de los
recursos naturales.
Entre los instrumentos que regulan y normalizan la política
ambiental están:
Código del Medio Ambiente (D.L. 613)

Manual Ambiental para el Diseño y Construcción de vías del
Ministerio de Transporte y Construcciones.
Legislación acerca de las unidades de conservación.
Ley No 26786 “Ley de Evaluación de Impacto Ambiental para Obras y
Actividades” referente a la utilización de recursos naturales.
Legislación sobre Monumentos Arqueológicos
Para verificar la eficacia de las medidas propuestas o la
mitigación oportuna de los efectos ambientales, el Estudio de
Impacto Ambiental propone la creación de la Supervisión Ambiental
como entidad operativa adscrita a la Supervisión de construcción,
la cual velará por el cumplimiento del Plan de Manejo.
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable, durante la
ejecución de las obras, de la protección y la conservación del
entorno humano, físico y biológico de las áreas ubicadas en la zona
del proyecto.
Para el logro de este objetivo, el Contratista o Entidad Ejecutora
deberá enterarse de las condiciones de vida de la comunidad que
habita en la zona de las obras, y pondrá en práctica medidas y
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
controles para la preservación del bienestar de la misma y del

medio ambiente, en aspectos originados por la construcción de la
obra y relacionados con la prevención de riesgos de la población,
la circulación vehicular y los servicios públicos. La base para la
planeación de las actividades requeridas para cumplir con estos
objetivos será lo ofrecido en el Plan de Manejo Ambiental del
proyecto.
CONCEPTOS GENERALES DE GESTIÓN AMBIENTAL
Con el fin de mitigar el impacto ambiental en el sector del
proyecto, especialmente en lo que se refiere a la incomodidad de
los vecinos y los daños del entorno físico y ecológico, el
Contratista o Entidad Ejecutora deberá tener en cuenta lo siguiente
para la ejecución del trabajo:
Demarcación y aislamiento del área de los trabajos.
El Propietario del proyecto, por intermedio del Supervisor,
determinará el límite de la zona de trabajo que podrá ser utilizada
por el contratista durante la ejecución de las obras. En los
sitios definidos por el supervisor, se colocarán barreras, para
impedir el paso de tierra, escombros o cualquier otro material, a
las zonas adyacentes a las del trabajo.
Manejo de los materiales de las excavaciones.
Los materiales excedentes de las excavaciones o de la limpieza de
cauces se retirarán en forma inmediata de las áreas de trabajo,
protegiéndolos adecuadamente, y se colocarán en las zonas de
depósito (botaderos) previamente seleccionadas o aquellas indicadas
por la Supervisión y de acuerdo con lo indicado en la sección
relacionada con dichos sitios.
Señalización.
Además de lo estipulado en el pliego de condiciones, el Contratista
o Entidad Ejecutora tendrá a su cargo la señalización completa de
las áreas de trabajo, y la construcción y conservación de los pasos
temporales, vehiculares y peatonales, que se puedan requerir.
Protección de las excavaciones exteriores.
El Contratista o Entidad Ejecutora deberá tomar medidas que
garanticen la seguridad del personal de la obra, de la comunidad,
de las construcciones existentes y de la obra misma. El
contratista o Entidad Ejecutora manejará correctamente las aguas
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
superficiales, mediante sistemas de drenaje y bombeo que lleven el

agua a los sitios autorizados, para garantizar la estabilidad de
las excavaciones y la limpieza y seguridad del área de trabajo.
Almacenamiento de materiales dentro del área de trabajo.
El Contratista o Entidad Ejecutora contará con sitios de
almacenamiento de materiales, bien localizados, que faciliten el
transporte de los mismos a los sitios donde hayan de utilizarse.
Control de agentes contaminantes sólidos, líquidos y gaseosos.
El Contratista o Entidad Ejecutora, además de acatar las normas de
seguridad, tendrá especial cuidado en preservar las condiciones del
medio ambiente, principalmente en lo relativo al manejo y operación
del equipo mecánico para la ejecución de los trabajos, para lo cual
evitará el vertimiento al suelo y a las aguas de grasas y aceites;
además, seguirá las recomendaciones de los fabricantes en cuanto al
control de la emisión de partículas del material o gases.
Control de ruido.
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de controlar el
nivel de ruido producido por la ejecución de las obras, para lo
cual seguirá las recomendaciones de los fabricantes de los equipos.
Donde se pueda afectar a la comunidad, los horarios de trabajo se
programarán de tal forma que se minimicen las molestias.
Energía eléctrica.
El Contratista o Entidad Ejecutora, en lo posible contará con
instalaciones que garanticen el suministro de energía eléctrica
suficiente para sus instalaciones y operaciones. Tanto las señales
como las protecciones de las obras estarán adecuadamente
iluminadas, con dispositivos de luz fija o intermitente o ambos,
que sirvan como guías para la circulación vehicular y peatonal
durante la noche y en circunstancias especiales.
Limpieza.
El Contratista o Entidad Ejecutora mantendrá limpios todos los
sitios de la obra y evitará la acumulación de desechos y basuras,
los cuales serán trasladados a los sitios de depósito autorizados.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
SISTEMAS DE INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN

Se considera de vital importancia, suministrar oportunamente a la
comunidad la información necesaria sobre los efectos que la
construcción de las obras puedan causar a sus condiciones de vida,
para lo cual será necesario que el Contratista o Entidad Ejecutora
utilice una serie de estrategias de comunicación a través de los
diferentes medios (periódicos, radio, televisión, comunicados y
otros) existentes en la zona. Con tal información orientará a la
comunidad sobre la magnitud y el alcance de la obra, especialmente
en los siguientes aspectos:
- Objetivos y beneficios del proyecto y demarcación de las áreas
afectadas por la ejecución del mismo.
- Posibles interferencias y trastornos momentáneos en las
condiciones de vida de la población.
- Variaciones momentáneas o definitivas en la circulación del
tránsito vehicular o peatonal.
- Información previa sobre los cortes o suspensión en los
servicios públicos, por necesidades del trabajo o reubicación de
los mismos.
- Información sobre dificultades o variaciones que sufra el
proyecto e incomoden a la comunidad.
- Recuperación de las áreas degradadas por el proyecto.
- Prevención de daños y recuperación de la infraestructura
afectada por el proyecto (acueductos, redes eléctricas, viviendas,
cultivos, etc.).
- Riesgos de accidentes durante la ejecución de las obras y las
medidas de control que se pondrán en práctica, con el fin de
prevenirlos. Así mismo, la colaboración que se requiere de la
comunidad, en este sentido.
PROTECCIÓN Y CUIDADO DE LOS SITIOS DE TRABAJO

El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de los daños
que se puedan ocasionar a las propiedades privadas o a las vías
públicas. En caso de que se requiera demoler alguna obra, las
estructuras se reemplazarán o reconstruirán tan pronto como sea
posible de acuerdo con las instrucciones del supervisor.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El Contratista o Entidad Ejecutora tendrá especial cuidado en

restablecer las superficies o zonas afectadas por la ejecución de
las obras, en forma tal que las condiciones de reposición sean
iguales o mejores que las existentes antes de la iniciación de los
trabajos, para lo cual se tomarán fotografías con el fin de
determinar su estado inicial.
El Contratista o Entidad Ejecutora protegerá al máximo los árboles
y arbustos existentes; en caso de ser necesaria su remoción, se
solicitará el permiso de la autoridad competente.
NORMAS DE CONTROL AMBIENTAL

Además de la legislación ambiental, señalada anteriormente, y de
todas las condiciones establecidas en los numerales anteriores, el
contratista deberá acatar las siguientes normas:
Toda contravención o acción de personas que residan o trabajen en
la obra y que origine daño ambiental, deberá ser del conocimiento
de la Supervisión en forma inmediata.
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de efectuar, a
su costo, la acción correctiva apropiada determinada por la
Supervisión por contravenciones a las presentes normas.
El Contratista o Entidad Ejecutora se responsabilizará ante el
dueño del proyecto por el pago de sanciones decretadas por
entidades gubernamentales por violación de las leyes y
disposiciones ambientales durante el período de construcción.
Los daños a terceros causados por incumplimiento de estas normas
son responsabilidad del contratista, quien deberá remediarlos a su
costo.
NORMAS GENERALES
El equipo móvil, incluyendo maquinaria pesada, deberá operarse de
tal manera que cause el mínimo deterioro a los suelos, vegetación,
cauce de las corrientes e infraestructura de servicios, en el sitio
de la obra.
El Contratista o Entidad Ejecutora debe mantener en buen estado de
funcionamiento toda su maquinaria a fin de evitar escapes de
lubricantes o combustibles que puedan afectar los suelos, los
cursos de agua, y el aire.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El Contratista o Entidad Ejecutora debe establecer controles que

permitan la verificación del buen estado de funcionamiento de su
maquinaria y equipos por parte de la Supervisión.
Con el objeto de evitar accidentes el contratista debe restringir
el acceso de vehículos y peatones a los frentes de obra,
particularmente a sitios de excavaciones y plantas de trituración.
NORMAS PARA EL COMPONENTE AIRE

Las quemas de todo tipo de materiales (basuras, residuos de
construcción, material vegetal, etc.) están prohibidas.
Para el almacenamiento de materiales finos deben construirse
cubiertas laterales para evitar que el viento disperse el polvo
hacia los terrenos vecinos.
NORMAS PARA EL COMPONENTE AGUA

No se permitirá el uso, tránsito o estacionamiento de equipo móvil
en los lechos de las corrientes, ni en sitios distintos del frente
de obra, a menos que sea estrictamente necesario y con autorización
de la Supervisión.
El aprovisionamiento de combustibles y lubricantes y el
mantenimiento, incluyendo el lavado y purga de maquinaria, del
equipo móvil y otros equipos, deberá realizarse de tal forma que se
evite la contaminación de ríos, lagos y/o depósitos de agua por la
infiltración de combustibles, aceites, asfalto y/u otros
materiales.
La ubicación de los patios para aprovisionamientos de combustible y
mantenimiento, incluyendo el lavado y purga de maquinaria, se
aislará de los cursos de agua vecinos. El manejo de combustibles
se debe realizar de acuerdo con la reglamentación vigente, en
particular en lo relacionado con retiros, diques y pozos de
contención de derrames en los sitios de almacenamiento.
Los drenajes deben conducirse hacia cauces naturales. En caso de
no ser posible, se deben construir obras de protección para la
disipación de energía.
Las basuras y los residuos de tala y del roce y limpieza no deben
ser arrojados directamente a los cursos de agua.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los accesos provisionales de construcción deben disponer de cunetas

y canales en tierra o en concreto. Las cunetas y canales que
confluyan a un curso de agua, deberán estar provistos de obras
civiles que permitan la decantación de sedimentos.
Los pisos de los patios de almacenamiento de materiales de
construcción y de los frentes de obra, deberán tener un buen
drenaje que lleve las aguas primero a un sistema de retención de
sólidos y luego a la corriente más cercana.
Los vehículos de transporte de concreto, mezcla asfáltica,
emulsiones y aceites deben estar en buen estado para evitar
derrames en lugares entre la planta y la obra.
NORMAS PARA EL COMPONENTE SUELO

Los patios de almacenamiento de materiales clasificados para
construcción deben tener una base tratada adecuadamente, con el fin
de evitar el deterioro del suelo.
Los aceites y lubricantes usados, los residuos de limpieza y
mantenimiento, y de desmantelamiento de talleres, y otros residuos
químicos deberán ser retenidos en recipientes herméticos y la
evacuación final deberá hacerse conforme a instrucciones de la
Supervisión. En ningún caso podrán ser enterrados directamente, ni
tener como receptor final los cursos de agua.
En caso de derrames accidentales de concreto, lubricantes,
combustibles, etc., los residuos deben ser recolectados de
inmediato por el Contratista o Entidad Ejecutora y su disposición
final debe hacerse de acuerdo con las instrucciones de la
Supervisión.
NORMAS PARA EL COMPONENTE SALUD

Los campamentos y frentes de obra deberán estar provistos de
recipientes apropiados para la disposición de basuras (recipientes
plásticos con tapa). Todo desecho proveniente de ellos deberá ser
trasladado al lugar adecuado (relleno sanitario sí existe).
OTRAS NORMAS
El empleo de menores de edad para cualquier tipo de labor en los
frentes de obras o campamentos estará estrictamente prohibido.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El Contratista o Entidad Ejecutora, deberá instruir a todo su

personal sobre las formas adecuadas de comportamiento y actuación
con la comunidad, para lograr una actitud y disposición favorable
de ésta hacia el proyecto, y evitar traumatismos, en la realización
del proyecto e impactos en la misma comunidad.
ACCESOS
El Contratista o Entidad Ejecutora tendrá a su cargo la
construcción de los accesos que considere necesario para la
ejecución del proyecto y las demás instalaciones temporales que
requiera, tales como campamentos para vivienda del personal,
oficinas, almacenes, talleres, depósitos, áreas de almacenamiento,
servicios de agua potable y desagües, entre otros, para atender las
necesidades del personal que empleará en la ejecución de la obra.
Cuando sea necesario efectuar para la construcción de instalaciones
temporales y accesos, labores de remoción de vegetación y material
orgánico, estas actividades se ejecutarán en la forma que se señala
en estas especificaciones. Sin embargo, no habrá pago adicional por
este concepto y su costo deberá estar incluido en los precios
unitarios del contrato.
Antes del inicio de la construcción de accesos, el Contratista o
Entidad Ejecutora deberá presentar, para la aprobación de la
Supervisión un Plan de Manejo para dichas vías en el cual se
incluyan las medidas de prevención, control y restauración para su
operación y desmantelamiento.
ATENCIÓN DE CONTINGENCIAS
El Contratista o Entidad Ejecutora deberá tener en cuenta que el
proyecto tiene dentro de la estructura del plan de manejo
ambiental, el programa de manejo de contingencias, (numeral
6.1.10), el cual debe considerarse durante el proceso constructivo,
como respuesta a un evento inesperado que pueda afectar
negativamente al medio ambiente o al proyecto mismo.
El Contratista o Entidad Ejecutora debe tener en cuenta que, de
acuerdo con dicho Plan de Contingencia, tiene participación directa
en algunos de los comités que conforman su estructura organizativa.
Además, el Contratista o Entidad Ejecutora deberá proveer toda la
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
colaboración necesaria a dicha estructura para la realización de

actividades preventivas de atención y control durante una
emergencia y después de ella.
En todo caso, durante una emergencia, el Contratista o Entidad
Ejecutora deberá acatar las instrucciones del Comité Coordinador
del Plan de Contingencia y poner a su disposición los recursos
humanos y técnicos necesarios.

Especificaciones Tecnicas Losa Deportiva Vilcanchos

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ESPECIFICACIONES

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUAMANGUILLA

d) Validez de Especificaciones, Planos Y Metrados

pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas

g) Programación de Los Trabajos

Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, se procederá

1.00 OBRAS PROVISIONALES.

que el cálculo se realizó para la obra en conjunto.

01.01.2. ALMACEN (ALQUILER ) Y GUARDIANIA

1.2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.2. TRAZO,NIVELACION Y REPLANTEO

monumentarán los BM en un lugar seguro y alejado del eje de muros,

2.2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.2.1 EXCAVACION MANUAL DE SARDINEL

Se medirán el volumen natural de excavación, sin tener en cuenta el

2.2.2 REFINE Y NIVELACIÓN Y COMPACTACION DE BASES

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

usarse, siempre y cuando no tengan ramas de árboles, raíces de

 En la verificación de la densidad especificada, antes de

Controles Geométricos y de Terminado

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

2.2.3 BASE GRANULAR COMPACTADO e=0.20M AL 95% PROCTOR MODIFICADO

Malla N° Grado A Grado B Grado C Grado D

En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la

efectuará con la plancha vibratoria hasta alcanzar los niveles de

2.2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios

2.3.0 CONCRETO SIMPLE

acero de acuerdo a los planos de estructuras. El f’c usado será de

resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras

para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados

anticongelantes, impermeabilizantes, etc., siempre que sean de

Las proporciones de la mezcla de concreto incluida la relación agua

CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MINIMO

separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan

A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de

2.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA DEPORTIVA

forma de acuerdo a las dimensiones, sus dimensiones, geometría,

2.4.0 JUNTA DE DILATACIÓN

Para permitir la formación regular de fisuras y la expansión

relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a

2.6.0 ESTRUCTURA METALICA

realizar el acabado, consistente en 2 manos de pintura esmalte

2.6.1 ARCO DE FULBITO (02 ARCOS Y TABLEROS DE BÁSQUET)

El pago de esta partida se hará por UND, cuyo costo unitario se

2.6.2 POSTES PARA NET (02 POSTES)

estructura metálica de fierro galvanizado redondo estándar de 2” y

El Contratista notificará al Supervisor con suficiente anticipación

MEDICIÓN Y FORMAS DE PAGO:

2.8.2 DRENAJE CON GRAVA 1/4" A 3/4”

La grava como material granular para el drenaje deberá ser

UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

2.8.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 m

2.9.0 INSTALACIONES ELECTRICAS (REFLECTORES)

Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la

02.09.2. INSTALACION DE CABLE ELECTRICO EN DUCTOS, FORMANDO

El Contratista notificará por escrito a El Licitante de cualquier

fabricantes, en cuanto al almacenamiento y protección de los