Muros y Tabiquerías Construcción UPC

Docente: Ing. Ennio Morán N

2.1.- Definición.-

En la mayor parte de las edificaciones y en todos los sistemas arquitectónicos y

estructurales, los elementos más destacados son los muros y los techos, que
cumplen la función principal de proteger a las personas y a la propiedad que se
ubica en el interior. El muro, además, tiene la función de soporte (muros portantes),
que a veces es sustituido por las columnas, aunque se hace siempre necesario para
las de cierre (tabiquería) y seguridad.

El muro es un elemento básico, generalmente vertical (aunque algunas veces tiene

ciertas inclinaciones, según el diseño), plano o curvos, más largo que alto y de
espesor reducido en comparación con las otras dimensiones.

Desde el punto de vista estructural, los muros pueden ser portantes, si reciben,
además de su peso propio, otras cargas verticales (de entrepisos o de techos),
horizontales o laterales; y no portantes, sobre los cuales no se ejercen otras cargas
verticales diferentes al peso propio, lo que no lo exonera de recibir ciertas fuerzas
laterales, cumplen básicamente funciones (que también tienen los portantes) de
cierre y de división entre ambientes, aislamiento térmico y acústico, contra incendios,
contra robos y ataques (seguridad).

Según lo expuesto, los muros de sostenimiento (contención), muchas veces, son

muros no portantes, diseñados para sostener o soportar presiones laterales, como la
presión hidráulica (caso de reservorios, canales u otras obras hidráulicas).

Los muros de cerco merecen ser referidos porque, a pesar de ser no portantes,
deben ser diseñados en cuanto a su resistencia y estabilidad, así como en la
definición de sus juntas térmicas como de dilatación, cuando su longitud es
considerable, además de ser actualmente una variedad necesaria: Cercos rústicos,
vivos, de postes, prefabricados, con bloques de concreto, de ladrillo, etc.

2.2.- Clasificación según sus componentes.

2.2.1.- Materiales Naturales:

Son aquellos insumos de la construcción de muros, que son usados tal como se
encuentran en la naturaleza o después de recibir un tratamiento previo, y que sirven
para edificar o como base para la fabricación de elementos más complejos.

a. Troncos, ramas, paja.- Considerados los primeros materiales de construcción

que el hombre usó para protegerse de la intemperie, sin embargo en la selva
siguen siendo utilizados. Reconocidos en la actualidad cuando son bien
trabajados, pueden constituir elementos duraderos y de buena calidad
artística, como en ciertos techos de paja o casas de troncos.

b. Caña, juncos.- Caña encierra a especies de “bambusas”, cuyos nombres

comunes son carrizo, caña brava, guadua, bambú y caña de Guayaquil.
El carrizo es una caña hueca de sección transversal redonda o casi redonda y
con tabiques transversales rígidos estratégicamente ubicados para evitar la
ruptura al curvarse, diámetros variables de 1” a 1½”, llegando a longitudes
mayores de 6m. Dentro de las paredes de cañas, los tejidos más fuertes y
duros, han logrado alcanzar resistencias a cargas de tracción cercanas a
1000Kg/cm2. Instalados en viviendas con yeso o tierra, con bastidores de
madera, utilizado no solo en muros sino también en cielorasos. Es fácilmente
atacado por insectos y su peso específico es de 0.7Kg/dm 3.

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c. Tierra.- Existe cruda, apta para la construcción al contener gravilla, arena,

limo y arcilla, análoga a un concreto débil; y la destinada a ser cocida,
compuesta esencialmente de arcilla arenosa, rica en componentes silico-
aluminosos que, con el calor, induce a una estabilización irreversible del
material.
La tierra cruda se caracteriza por su
plasticidad, o aptitud para ser moldeada; por
su compresibilidad, o sea por su posibilidad
de densificación y reducción de su porosidad;
y por su cohesión, propiedad de unir sus
partículas.
El tapial o adobón, es el resultado de
batir agua con tierra cruda, y el adobe,
fabricado a mano, en moldes pequeños y
secado al sol.
Con agua se forma barro y, se bolas rústicas, se apilan, por capas a
cierta altura (promedio de 50cm.) para formar muros muy gruesos y fuertes.
Finalmente, sirve como revestimiento de construcciones con adobe, caña o
madera.

d. Piedra sin labrar.- Se obtiene de la fracturación de rocas en canteras

naturales o de extracción de piedras de río o cantos rodados.
Las formas más usadas son en muros
de cercos rústicos formando pircas,
mediante piedras asentadas con
mortero de cemento o barro, y muchas
veces, simplemente entrabadas o
empircadas, conocidos como muros
secos.
En la actualidad existen comunidades
que, por necesidad, construyen sus
viviendas en laderas de cerro, y usan la
piedra como material de construcción
empircadas, en sus cimientos, confunde
el uso original de la piedra.
La principal característica que deben poseer las rocas de construcción son
durabilidad durabilidad, resistencia, aspecto ornamental y costo razonable.

La piedra, en su estado natural, no ha sufrido alteraciones

como desbastamiento, canteado y labrado, solo es
considerada sin labrar, al haber sido extraída de canteras.
Si la estructura es dura y compacta es aplicada en
construcciones de albañilería, como relleno del concreto.
Las piedras de río, conocidos como guijarros o cantos rodados, también son
utilizadas en albañilería, en acabados de muros o pisos, sin embargo si son
requeridas como relleno de concreto ciclópeo (pobre), deben ser chancadas,
trituradas o partidas, para mejorar la adherencia con la mezcla.

2.2.2.- Materiales Fabricados:

En esta edición referiré a los materiales que tienen más uso en el medio.

a. Piedra canteada.- Es la piedra que se trabaja para darle una forma que se
acomode para la construcción. Las más usadas son las que forman
paralelepípedos y son usadas para construir muros y como adoquines para

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pavimentos, así como las lajas con que se revisten los zócalos y sirven para
graderías y pisos, sobre todo los que son instalados en el exterior de las
edificaciones.
En Perú tenemos piedras silicosas,
calcáreas y volcánicas. Por ejemplo,
el granito es roca silicosa, el mármol
es roca calcárea y el sillar es roca
volcánica. La resistencia a la
compresión de la piedra usada en
construcción varía entre 140 a
150Kg/cm2.
Posteriormente al canteado de la
roca sigue el labrado, que es un
acabado más fino.

Nuestro país siempre se

caracterizó por presentarnos,
a lo largo de la historia,
trabajos en piedra, dándole
formas, desde la época pre
inca, ya sea en andenes, para
cultivos (andenes), en
reforzamientos de taludes, en
edificaciones (inclusive
puentes) y en seguridad de
ciudades, etc.

b. Madera.- Es el material más noble que la naturaleza nos brinda, además de

ser el más antiguo de que el hombre dispone. En tiempos prehistóricos,
mediante el frotamiento de dos palos de madera se consiguió el fuego, y
desde entonces este material se ha convertido en parte esencial de la historia
de la humanidad: ha proporcionado combustible, herramientas, alimentos y
protección a millones de personas. Los egipcios la usaban hacia el año 2700
a. C. para construir sus enseres. Los elementos orgánicos que componen a la
madera están compuestos de un 90% de elementos esenciales (46%,
carbono; 37,5%, oxígeno; 5,5% de hidrógeno; 11% de otros elementos
simples y minerales, azufre, fósforo, sodio, litio, cal. etc.).

Propiedades físicas de la madera

1). Hendibilidad, es la facilidad que tiene la madera de hendirse o partirse en el

sentido de las fibras. Aquellas que tienen las fibras más largas y carecen de
nudos son las apropiadas para el hendido.
2). Dureza, depende casi siempre de la cohesión de las fibras y de su
estructura, y consiste en la mayor o menor dificultad para que penetren en la
madera otros cuerpos, como clavos, tornillos, o para que se trabaje con el
cepillo, el formón, etc. Entre las más duras tenemos al ébano; entre las más
blandas al sauce y la balsa.
3). Flexibilidad, propiedad de algunas maderas que les permite ser curvadas en
el sentido de su longitud sin romperse.
4). Pulido, en maderas blandas las fibras se levanta o se separan, por lo que
resulta difícil conseguir con ellas un buen acabado lustroso. Las que mejor
admiten el pulido son las duras como el nogal, el cerezo, el peral y el fresno.
5). Plasticidad, es la propiedad que tienen algunos cuerpos de dejarse moldear,
en la madera se obtiene aprovechando el poder de compresión de las fibras.

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6). Densidad, es la relación que existe entre su peso y su volumen.

7). Porosidad, es la propiedad que poseen los cuerpos de tener entre las
moléculas unos espacios vacíos, llamados poros. La superficie cepillada de la
madera se presenta en algunas especies unida y compacta; en otras, es
porosa.
8). Higroscopicidad, es decir, que absorbe o desprende humedad, según donde
esté.
9). Contracción, o Retractilidad, la madera conserva de 15 a un 20% de agua.
Por evaporación las células disminuyen su volumen y la madera experimenta
contracción. En cambio cuando el grado de humedad de la madera es inferior a
la del ambiente, absorbe agua; entonces las células aumentan de volumen y la
madera se hincha.
10). Homogeneidad, una madera es homogénea cuando su estructura y la
composición de sus fibras resultan uniformes en cada una de sus partes. Poco
homogéneas son aquellas con radios medulares muy desarrollados.
11). Color, cambia de una especie a otra. Hay maderas blancas como el arce y
el chopo; de un amarillo moreno como el roble y la encina; rojizas como la
caoba, etc.
12). Veteado, depende de los dibujos que las fibras presenten en el exterior. En
algunas maderas las vetas son muy visibles y marcadas.
13). Olor, puede servir para diferenciar las diversas especies de maderas.
14). Conductibilidad, cuando está seca es mala conductora del calor y de la
electricidad, pero húmeda se hace conductora. Es mayor en las maderas
pesadas que en las ligeras.
15). Duración, varía mucho, no solo según la especie, sino principalmente
según el ambiente y las condiciones de la puesta en obra.

Otras propiedades de la madera son las mecánicas como la compresión,

tracción, flexión, cizallamiento o cortadura, torsión, desgaste, deslizamiento
longitudinal de las fibras y resistencia al choque.

La madera también posee propiedades especiales, como la de inflamación y

combustión, además de propiedades térmicas y acústicas.

Existen maderas más adecuadas para ser utilizadas como estructura, y otras
más adecuadas para los acabados. Existen unas más densas y pesadas,
mientras otras son más ligeras. Las hay que tienen la veta muy marcada,
mientras otras son más homogéneas. La madera debe ser procesada antes de
ser utilizada. Esto significa, colocarla en una cámara de secado, tratarla contra
la polilla y otros insectos, así como contra incendios.

A diferencia de otros materiales, la madera se especifica en pies y pulgadas,

debiendo definirse si las dimensiones del diseño son en bruto, no habilitada; o
sobre madera cepillada.

La madera es un material necesario para todos los tipos de construcción, ya

sea como elemento auxiliar o como parte esencial de la obra permanente.
Los usos temporales más frecuentes son construcciones provisionales,
encofrados y andamios. En cuanto al uso permanente, en muros, en las
estructuras (como esqueleto) con postes, parantes, soleras, así como
inclinados como tornapuntas o arriostres, entramados, etc., en acabados
como paneles, dinteles, cimbras, pasamanos, zócalos, etc.

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c. Adobe.- Ladrillo crudo, de barro amasado con agua, al que se añade alguna
sustancia ligante como cal y paja para darle más consistencia. Se fabrica a
mano usando moldes de madera y se seca al sol, una vez retirado del molde.
El material que da mejores resultados contiene hasta un 30% de arcilla y un
alto porcentaje de arena, con un 15% a 30% de agua. Entre las dimensiones
recomendables tenemos, 17cm x 40cm x 10cm; 22cm x 46cm x 10cm. Su
resistencia a la compresión es de 33 a 47 Kg/cm 2, y la carga de trabajo que
se considera de 3Kg/cm 2 para los comunes y de 5Kg/cm 2 para los adobes
bien trabajados y perfectamente secos. Aparejo recomendado es americano.
Densidad aproximada 1.6Kg/dm 3.

d. Ladrillos de Arcilla.- La resistencia estructural de los ladrillos está en función de

su calidad intrínseca (tipo de materia prima y temperatura de cocción), así
como de su forma y dimensiones. Por su forma, los ladrillos macizos o sólidos
(sin perforaciones o con alveolos hasta el 25% de la sección), huecos que
exceden el 25% de la sección, con dimensiones del alveolo, aún mayor; y
tubulares, cuyos alveolos tienen una dimensión aún mayor.

Debido a existir ladrillos de arcilla artesanales como industriales, se presenta

un cuadro comparativo con las propiedades que deben cumplir los ladrillos:

Homogeneidad en su
masa; regularidad tanto
en su forma como en las
dimensiones de las
distintas piezas; facilidad
para ser cortados con la
paleta al tamaño que se
deseen; igualdad de
coloración en obras
caravista; dar un sonido
metálico cuando se golpean; tener fractura de grano fino; no absorber más de
15% de su peso de agua; tener resistencia para soportar presiones
determinadas sin romperse y no desmoronarse al frotamiento uno con otro.

e. Ladrillos y Bloques de Concreto.- Fabricadas por vibro compactación. Existen

también productos artesanales e industriales. Si se comparan con los ladrillos
de arcilla, no producen eflorescencia, son más resistentes, por su tamaño
tienen mejor rendimiento, son más durables en el tiempo, no necesitan de
sobrecimiento y, según el proceso de construcción, no requieren de elementos
de columnas como confinamiento alcanzando f´m muy elevados, logrando
comportamientos como placas o muros de corte.
Construir con bloques, permite adaptarse a la albañilería armada, colocando
varillas de refuerzo en los huecos y rellenándolos con concreto líquido.
Dentro de las desventajas de este sistema está el peso de la unidad, la mano
de obra (que debe ser calificada), las limitantes en las curvas y múltiplos de
20cm. y uso de herramientas especiales.

f. Bloques Sílico Calcáreos.- Fabricados mezclando arena y cal, se moldean a

presión y se endurecen por el curado a vapor en autoclave (recipientes,
caldera) a alta presión. Al igual que los bloques de concreto tiene las mismas
ventajas y desventajas. Este sistema garantiza la uniformidad de las
dimensiones, que facilita la uniformidad de las dimensiones, que facilita la
obtención de acabados regulares, sobre todo cuando no se desea tarrajear los

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muros. Alcanzan un f´b ≥ 95, 130 y 180Kg/cm 2, respectivamente para los tipos
III, IV y V. Haciendo pedidos se puede lograr 500Kg/cm 2.

g. Metales.- Existen sistemas constructivos en el que se levanta la estructura

hecha con perfiles de acero, que puede alcanzar muchos pisos, como
frecuentemente se hace en Norteamérica y Europa, este sistema no ha tenido
ni parece tener cabida en el futuro del país, dado el alto costo del material.

El aluminio en perfiles diversos o el latón doblado, que sirven como estructura

de los muros no portantes o de las construcciones ligeras (drywall). Se usan
también para construir el esqueleto de “muros cortina”, en las fachadas de
edificaciones de varios pisos.

Las mallas de alambre de acero o fierro, como del tipo gallinero, refuerzan
paramentos de muros que serán revestidos con mortero de cemento, ya sea
manualmente o mediante presión de mortero o concreto.

Es el acero el material de construcción más usado en el mundo, por ello los

perfiles T, doble T, ángulos, platinas, barras cuadradas y tubos, son los
fabricados mayormente para otorgar seguridad a puertas, ventanas o espacios
como ductos de ventilación y cercos.

El acero corrugado o liso, en barras de sección circular, es usado como

refuerzo el concreto armado. Actualmente existen mallas soldadas que facilitan
la colocación en el elemento estructural. El acero de alta resistencia, en cables
simples o torones (conjunto de cables), como refuerzo del concreto
presforzado.

El acero, el aluminio o el latón en planchas, como relleno de muros livianos o

particiones, son usados en viviendas de escasos recursos.

h. Polímeros.- Los materiales artificiales constituidos por procesos químico

industriales y cuya finalidad es sustituir a las materias primas naturales o a
los metales, se conocen como materiales plásticos o sintéticos. Se producen
generalmente de materias orgánicas, especialmente hidrocarburos tratados
mediante los sistemas de petroquímica. Entre los materiales plásticos no
orgánicos se puede citar la fibra de vidrio, que puede modelarse para formar
elementos constructivos de cualquier forma, adecuada resistencia y para
cualquier uso.
En la construcción, la mayor parte de las materias plásticas se emplean en
tuberías y ductos para electricidad, agua y desagüe, y en la fabricación de
aparatos y accesorios sanitarios, pero también son frecuentes los usos en
planchas para revestimientos de muros, que en la actualidad son los
policarbonatos, sin dejar de mencionar al poliestireno en planchas o bloques.
La industria de la actualidad se permite reciclar muchos de los materiales
plásticos, lo que de alguna forma optimiza los recursos naturales existentes.

i. Vidrio.- Es una sustancia sólida, sobrefundida, amorfa, dura, frágil, que es

complejo químico de silicatos sólidos y de cal que corresponde a la fórmula:
SiO2 (Na2O) m (CaO ) n. El silicato SiO2 que constituye el elemento ácido
proviene de la arena silícia, limpia y seca. Los óxidos básicos provienen:
- Para el Na2 O; del carbono o del sulfato de sodio
- Para el CaO y MgO; de la caliza natural (carbonato de calcio) y de la dolomita.

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Se clasifican en productos primarios y secundarios, dependiendo si proceden

directamente de la fundición o han pasado por algún proceso de
transformación ulterior. Los vidrios se clasifican:

Productos Primarios
Son los que se obtienen directamente del horno de fundición.

PP.1. Por su proceso de fabricación

a) Vidrio estirado.- Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la

superficie del vidrio fundido del horno la masa viscosa, que se transforma en
una lámina, mediante un enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea
de recocido. El espesor del vidrio depende de la velocidad de estiramiento y de
la temperatura de la masa en fusión.
- Vidrio estirado vertical.- Hay dos métodos de fabricación, según el
modo de estiramiento:
- El procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un colector
de refractario (debiteuse).
- El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de un
baño libre (drawbar).
- Vidrio estirado horizontal.- Este procedimiento presenta la
particularidad de doblar la hoja de vidrio hasta la horizontal después
del pulido a fuego y antes de entrar en el horno horizontal de
recocido.

b) Vidrio pulido.- El vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos
cilindros. Después de atravesar él horno de recocido, donde la lámina va
enfriándose lentamente de manera controlada, la cinta pasa en el «twin» que
es una máquina que desbasta simultáneamente las dos caras del vidrio.
El vidrio desbastado obtenido a la salida del «twin» tiene sus dos caras planas
y paralelas. El vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su
transparencia.

c) Vidrio rolado.- Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un

lado a otro. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a
los objetos que se aprecian a través del elemento (como es el caso de los
vidrios grabados).
- Vidrio grabado.- En el proceso del vidrio rolado, uno de los rodillos
o ambos pueden tener dibujos o grabados, lo que permite obtener el
vidrio grabado o impreso. El vidrio grabado o también llamado
catedral, trasmite la luz en forma difusa e impide la visión clara,
brindando según el dibujo, diferentes grados de translucidez e
intimidad.
- Vidrio alambrado.- Vidrio translúcido, al cual se ha incorporado
durante su fabricación una malla de alambre de acero, que, en caso
de rotura, actúa como soporte temporáneo del paño de vidrio,
evitando la caída de fragmentos de vidrio roto. Una de las
propiedades más significativas del vidrio armado, es que permite
retardar la propagación del fuego en aberturas.
- Vidrio decorativo.- Se produce este tipo de material por el mismo
proceso pero en pequeñas cantidades. También se le denominan
«vitrales» o vidrios para uso artístico.

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d) Vidrio flotado (ASTM C-1036).- Consiste en hacer pasar una lámina de

vidrio fundido, alimentada por rebalse del horno de cuba, sobre un baño de
estaño metálico fundido. La lámina sale de la cámara de flotado y prosigue en
forma horizontal dentro del horno de recocido hasta su salida al corte. El vidrio
plano flotado tiene superficies planas, paralelas y «pulidas al fuego», aunque
no son idénticas: una está en contacto con el metal fundido y la otra con la
atmósfera, pero en la práctica son indistinguibles a simple vista.
- Vidrio reflejante pyrolítíco.- Es aquel vidrio flotado al cual se le ha
agregado dentro de su masa una capa de metal u óxido metálico, la
cual permite luego aplicarle procesos secundarios a la plancha de
vidrio, como el templado, laminado, curvado, etc.

e) Baldosa de vidrio.- La fusión se efectúa en crisoles de tierra

refractada. Estos vidrios son transportados por medio de un monorriel y
vertidos entre dos rodillos laminadores. Después del laminado la hoja de
vidrio en bruto es introducida en el túnel calorifugado donde es recocida,
luego es cortada según los tamaños del pedido y pasa entre los
elementos de desbaste y pulido.

PP.2. Por su visibilidad

a) Vidrio transparente.- Se define al vidrio que permite el registro y la

visibilidad de un lado a otro.

b) Vidrio translúcido.- Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de

un lado a otro. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que
distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento (como es el
caso de los vidrios grabados).

PP.3. Por su coloración

a) Vidrio incoloro.- Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre

un 75% y 92% dependiendo del espesor.

b) Vidrio coloreado en su masa.- Es aquel que permite una transmisión de

visibilidad entre un 14% y 83% dependiendo del color y del espesor. Los vidrios
de color de alta performance deben sus excelentes propiedades de control
solar a la selectividad del color empleado en su composición que permite
obtener un excelente grado de control solar sin recurrir a la aplicación de
revestimientos reflectivos.

Productos Secundarios
Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una
industria transformadora, que utiliza como materia prima el vidrio producido por
alguna industria primaria.

PS.1. Vidrio templado.- Es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un

vidrio flotado el cual es sometido a un tratamiento térmico, que consiste en
calentarlo uniformemente hasta temperaturas mayores a los 650°C y enfriarlos
rápidamente con chorros de aire sobre sus caras, en hornos diseñados para
este proceso. Este proceso le otorga una resistencia mecánica a la flexión
(tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario, resiste cambios
bruscos de temperatura y tensiones térmicas 6 veces mayores que un vidrio sin
templar. Si se rompiera el vidrio templado se fragmenta en innumerables

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pedazos granulares pequeños y de bordes romos, que no causan daños al

usuario.

PS.2. Vidrio laminado.- Es un vidrio de seguridad, está compuesto por dos o

más capas de vidrio flotado primario u otras combinaciones, unidas
íntimamente por interposición de láminas de Polivinil Butiral (PVB), las que
poseen notables propiedades de adherencia, elasticidad, resistencia a la
penetración y al desgarro. Posee propiedades de protección contra los rayos
ultra violeta (UV). En caso de rotura, los trozos de vidrio quedarán adheridos al
PVB, evitando la posibilidad de producir daños al usuario. Según
requerimientos estéticos y funcionales pueden hacerse combinaciones de los
cristales y diferentes espesores de PVB para obtener la performance acústica,
térmica y transmisión de luz visible para cada situación en particular.

PS.3. Vidrio curvo recocido.- Vidrio procesado, sometido a calentamiento a

una temperatura promedio de 550 ºC, por lo cual el vidrio plano cortado a las
medidas requeridas, adopta la forma del molde del contenedor de los hornos
de curvado, pasando luego por un proceso de enfriamiento lento que le
proporciona una resistencia aproximadamente dos veces mayor al del vidrio
común.

PS.4. Vidrio curvo templado.- Vidrio procesado, sometido a calentamiento a

una temperatura promedio de 650 ºC, por lo cual el vidrio plano cortado a las
medidas requeridas, adopta la forma del molde del contenedor de los hornos
de curvado, enfriado rápidamente con chorros de aire sobre sus caras, en
hornos diseñados para este proceso. Este proceso le otorga una resistencia a
la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario. Si se
rompiera el vidrio curvo templado se fragmenta en innumerables pedazos
granulares pequeños y de bordes romos, que no causan daños al usuario.

PS.5. Vidrio curvo laminado.- Es un vidrio procesado, por el cual dos vidrios
flotados primarios son sometidos a calentamiento a una temperatura promedio
de 550 ºC, adoptando por gravedad la forma del molde que lo contiene. Luego
sigue el proceso de laminación que consiste en unir ambos vidrios con el
Polivinil Butiral.

PS.6. Vidrio reflejante (por su reacción química).- Es un proceso por el cual

se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u oxido metálico. Puede ser
aplicable en dos formas:
a) En frío. Después del proceso de fabricación del vidrio, mediante
reacción química o al vacío; pero tiene la desventaja de la debilidad
de la cara reflejante a la intemperie y no es recomendable para
procesos posteriores como el templado o curvado, por cuanto se
distorsiona su reflectividad, a excepción del proceso de laminado.
b) En caliente. Conocido como método pyrolítico. Tienen la cara
reflejante dentro de la composición del vidrio, lo que le proporciona
mayor resistencia a la intemperie y permite efectuar procesos
posteriores como el templado, laminado y curvado.

PS.7. Vidrio insulado.- Genéricamente denominado doble vidriado hermético,

es un vidrio con propiedades de aislamiento térmico y acústico, constituido por
dos hojas de vidrio flotado u otras combinaciones separadas entre sí por una
cámara de aire deshidratado cuyo espesor estándar varía de 6 a 25 mm.
La separación entre ambos vidrios está dada por un perfil metálico hueco de
diseño especial o una cinta separadora aislante, en cuyo interior contienen

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sales deshidratantes que evitan la presencia de humedad al de la cámara de

aire.
a) Vidrio acústico.- Es aquel vidrio que permite controlar la
intensidad de la penetración del ruido a un espacio determinado. Por
efecto de masa, un vidrio grueso presenta un índice de aislamiento
acústico mayor que uno de poco espesor. En el caso del vidrio
laminado su efecto amortiguador del ruido varía según el rango de
frecuencias considerado y el espesor del PVB empleado en su
fabricación, en la práctica brinda un nivel de atenuación del ruido
para los rangos de frecuencia de la voz humana y del tránsito
automotor. En el caso del vidrio insulado la atenuación acústica
depende esencialmente del espesor y de las características de los
vidrios empleados en su fabricación, la cámara de aire contribuye a
incrementar la capacidad de aislamiento solo cuando su espesor es
del orden de 50 a 200mm. Debe considerarse siempre que uno de
los cristales del conjunto deberá ser un 30% mayor en masa que el
segundo a fin de contener el paso adecuado de la frecuencia de
ruido.
b) Vidrio térmico.- Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia
o pérdida de calor del ambiente en donde se encuentre instalado,
que por conducción o convección superficial, fluye a través de su
masa. El doble vidriado hermético permite aumentar en un 10% el
área de vidriado de un ambiente sin aumentar la pérdida o ganancia
de calor con respecto a la aplicación de un vidrio simple. También
permite reducir en un 50% las perdidas y/o ganancias de calor
producido por los sistemas de calefacción y/o admitido por radiación
solar a través de las ventanas.
c) Vidrio acústico-térmico.- Son vidrios aislantes que combinan
ambas características descritas en los puntos a) y b).

PS.8. Vidrio opaco.- Es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la aplicación a

un vidrio templado recocido una capa de pintura cerámica vitrificable,
inalterable en el tiempo, adherida generalmente a su cara interior, que impide
totalmente la visibilidad. También se les denomina “Spandrel” ó “Esmaltados”.

PS.9. Vidrio traslúcido.- Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que
permite el paso de la luz.

PS.10. Espejos de vidrios.- Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin
distorsión en forma nítida y exacta. Presenta un brillo y luminosidad
excepcionales. Puede ser sometido a procesos de corte, perforado, pulido y
biselado. Es el resultado del proceso de aplicar a un vidrio flotado en una de
sus caras una solución de cloruro de plata la que una vez fijada en la superficie
del vidrio le da las propiedades de reflexión.

Se puede considerar entre los materiales de vidrio a los Bloques de vidrio,

traslúcidos, de forma cuadrada y de secciones de 19, 24 o 30cm de lado y
espesores de 8 o 10cm. que se utilizan para construir muros no portantes, dejan
pasar la luz e impiden la vista y la comunicación. Los cantos presentan un
rebajo. Con superficie áspera que permite la colocación del mortero y de la
armadura necesaria según las dimensiones del muro.

j. Asbesto.- El Asbesto, en fibras, mezclado con cemento portland, moldeado y

sometido a presión, conforman productos en planchas lisas, corrugadas,

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tridimensionales, tejas, tubería y tanques para agua y desagüe, etc. En la

construcción de muros se usan planchas lisas, clavadas sobre bastidores de
madera. No es recomendable el uso de este material porque produce
enfermedades cancerígenas.

h. Suelo Cemento.- Es una material muy económico, que consisten en mezclar

el suelo natural con una cierta cantidad de cemento, para lograr
determinadas propiedades de resistencia y estabilidad. No todos los suelos
son aptos para fabricar suelo-cemento, se prefieren aquellos que presentan
una granulometría variada y una buena proporción de arena y gravilla.
Con suelo cemento se pueden fabricar bloques para muros, baldosas,
revestimiento de canales, pavimentos y tapiales. A medida que el suelo sea
más o menos arenoso, requerirá menos cemento para alcanzar más
resistencia. Las siguientes son cantidades recomendadas por la AASHO.

Resistencia del Suelo-Cemento

Contenido de Resistencia a la compresión a los 28 días (Kg/cm2)
cemento portland
50 - 60% de arena 60 – 60% de arena
6% 20 40
8% 30 50
10% 40 60
12% 50 70

2.3.- Según el proceso constructivo.

2.3.1.- Muros vaciados:
Construidos con un material homogéneo, originalmente en estado plástico, como el
barro, el suelo-cemento o el concreto, en formas o moldes, hasta que petrifiquen,
desencofren o desmolden y constituyan una estructura monolítica.

a. Adobón o Tapial.- Muro de gran espesor, construido vaciando y apisonando

tierra húmeda en moldes de madera que, conforme se endurezca, es retirado.
En la sierra de nuestro país es usado frecuentemente hasta edificaciones de
dos pisos, mientras que en la costa es usado como cerco de propiedades.
Los tapiales son fabricados en espesores de 40 a 50cm, en capas de 40 a
60cm. y en longitudes que varían entre 1.20m y 2.00m. Las piezas vaciadas
alternan sus juntas para permitir una mayor trabazón entre hiladas.
La cimentación, como es de esperar, es rústica, constituidas por piedras
unidas con barro, sin usar sobrecimiento.
El material para este sistema es un tipo de suelo que debe contener arcilla,
arena y piedra no mayor a 3” de diámetro, y que presente buena cohesión al
ser humedecido. Se agrega agua y paja de cebada o trigo para disminuir la
contracción en el secado. El proceso constructivo se hace prolongado porque
debe dejar secarse cada hilada varios días, antes de llenar la siguiente.
Es recomendable no usar refuerzo de acero, evitar refuerzo de eucalipto
horizontal y usar cemento y/o cal para estabilizar los muros.

b. Concreto simple y ciclópeo.- Para determinados tipos de estructuras aparte de

los cimientos y sobrecimientos corridos, puede requerirse la construcción de
muros de concreto sin armadura, denominado concreto simple estructural,

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cuya resistencia, según ACI, no debe ser menor a 175Kg/cm 2. Estos muros se
construyen vaciando concreto dentro de un encofrado de madera o metálico,
se retira luego de 24 horas. Dada la dificultad (por volumen) de hacer un buen
curado, se recomienda el uso de aditivos o mantener húmeda la superficie
para impedir la evaporación del agua de fragua.
La determinación del espesor del muro y de la calidad del concreto requerido,
deben ser producto de un cálculo estructural, con el que se definen distancias
y diseño de juntas de dilatación.

c. Concreto armado.- No solo son elementos de cierre sino también de soporte o

portante. Según el diseño estructural, el refuerzo consiste en acero corrugado
dispuesto horizontal y verticalmente, atadas o soldadas, en una o dos capas,
es lo que permite un grado de ductilidad a la estructura. Se deben tener
precauciones en el proceso constructivo para permitir que el concreto pueda
fluir con facilidad a través de la armadura sin ocasionar segregación. El
concreto se consolida por vibrado automático o chuseo (no muy
recomendable). El tipo de cemento juega un papel importante, al igual que el
curado y la relación agua cemento.

2.3.2.- Muros de Albañilería:

Elaborados por acoplamiento y ensamble de elementos unitarios como las

piedras (ejemplo: rústicas o talladas), adobes, ladrillos y bloques de diversos
materiales, que ligados o unidos con mortero o aglomerante, adquieren una
solidez en su conjunto. Excepcionalmente, ciertos tipos de muros están
formados por unidades, generalmente de piedra, de concreto o sílico calcáreos,
cuya forma les permite trabarse o adherirse entre sí sin necesidad de mortero, o
en algunos casos, rellenando los alveolos con concreto o mortero líquido. En
resumen, cuando las unidades llevan algún pegamento o mortero, se conocen
como mampostería y, cuando no llevan, colocado uno sobre otro, empircado (a
base de pircas).

a. Albañilería de Piedra.- Según la época y los diferentes estilos, las unidades

de albañilería de piedra han adoptado distintas formas, desde la rústica, que
consiste en ensamblar trozos de piedra tal como sale del corte de la cantera,
hasta cortarlas en prismas rectangulares, presentar caras pulidas o rústicas.

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En el Perú contemporáneo se utiliza muy poco la construcción con piedras,

salvo en lugares como Arequipa y Ayacucho, en donde abunda el sillar. En
Lima se hace uso de la piedra como revestimiento de ciertos muros o cercos
en exteriores, y en las periferias, se sigue construyendo de manera
empircada.

b. Albañilería de Adobe.- Este tipo de construcción es frecuente en zonas rurales

de la Sierra y parte de la Costa peruana. La calidad y resistencia de este material,
asentado con barro, varía mucho de un lugar a otro sin que sin que se note algún
progreso significativo en las técnicas de elaboración del adobe o de construcción
de las viviendas.

La experiencia de los
sismos importantes que
han ocurrido con cierta
frecuencia en nuestro
país demuestra que la
construcción con adobe
ofrece poca resistencia
ante estos ataques
naturales, solo queda
hacer recomendaciones
como:

 No construir habitaciones de luces grandes.

 Colocar mayor densidad de muros.
 Hacer drenajes para que las fuertes lluvias no debiliten el material que lo
constituyen.
 Utilizar materiales dúctiles que no se expongan al deterioro, ejemplo de
ello el acero y la consecuente corrosión.
 Limitar a un solo piso en la zona sísmica 3 y a dos pisos en las zonas
sísmicas 2 y 1.
 Por encima del primer piso de adobe, podrán tenerse estructuras livianas
tales como las de quincha o similares.
 No se harán construcciones de adobe en suelos granulares sueltos, en
suelos cohesivos blandos, ni arcillas expansivas.
 Tampoco en zonas propensas a inundaciones, cauces de avalanchas,
aluviones o huaycos o suelos con inestabilidad geológica.

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c. Albañilería de Ladrillos y bloques.- La mayor parte de las construcciones en

nuestro país considera a las unidades de albañilería, ladrillos y bloques, bloques y
ladrillos, al grado que no hay constructor que tenga algo de arquitecto o ingeniero
cuando se trata de diseñar, construir, supervisar o reforzar. El problema radica en
que no se cuenta con el criterio básico estructural para hacer cualquiera de éstas
actividades, tampoco asumen responsabilidades ni el constructor ni el propietario.
Por ejemplo: ¿Cómo se calcula el espesor efectivo del muro?
En zona sísmica 1, el muro debe ser 1/25 de la altura del muro.
En zonas sísmicas 2 y 3, el muro debe ser 1/20 de la altura del muro.

El tipo de suelo, el tipo de estructura, el uso de la estructura, las cargas que

soportarán la estructura, el diseño arquitectónico, consecuentemente el diseño
estructural que nos permita proyecta cuales son los muros que asumen
responsabilidad portante o no portante, las unidades de albañilería a utilizar, los
aparejos o asentados, el mortero, el cemento, la cal, y sin lugar a dudas, la mano
de obra.

Los materiales a utilizar y el tipo de refuerzo, van de la mano con el tipo de

albañilería existente, es decir, reforzar muros de albañilería mediante
“confinamiento”, con elementos de concreto armado que forman marco a los
paños de albañilería; o cuando el refuerzo forma parte de los muros, conocido
como “albañilería armada”.

Albañilería confinada, puede limitarse a rodear los elementos de

concreto los paños o muros de albañilería, o disponer además de
armadura horizontal, capaz de absorber el esfuerzo cortante. En
cualquiera de los casos, es esencial que el concreto de los
confinamientos sea vaciado después de levantados los muros y que
estos tengan una longitud cercana a la altura.

Albañilería armada, consiste en disponer, dentro de los mismos paños o

muros de albañilería, una armadura que produzca un comportamiento
integral de los dos elementos. Las varillas de acero son introducidas en
los alveolos de las unidades de albañilería y la adherencia entre ambos
materiales es lograda con un concreto líquido. Las barras horizontales
son colocadas preferentemente en el mortero, entre hiladas.

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Además de tener claro los tipos de albañilería existentes, ya referidos, es

recomendable usar espesores de mortero no mayores a 1.50cm., no picar los
muros para realizar las instalaciones eléctricas, mucho menos las sanitarias, no
usar unidades huecas tubulares haciéndolos cumplir una función para la que no
han sido fabricados, entre otros.
La albañilería de unidades apilables, permite conseguir mayor rapidez y precisión
en el alineamiento y aplomo (verticalidad) hasta lograr la altura de diseño. Cuando
el sistema considera el relleno de alveolos con concreto líquido, es llamada
albañilería armada.

d. Albañilería de Bloques de Vidrio.- Se construyen paños de albañilería o muros

no portantes, empleándose mortero de cemento, cal y arena (1:1:4). Cuando
son colocadas las piezas una sobre otra, no con amarre definido, se debe
evitar el contacto entre cada pieza, a través del uso de distanciadores, en los
que descansan las varillas de acero corrugado, cada dos o tres hiladas. Un
trabajo limpio garantiza una buena presentación.

2.3.3.- Muros Entramados:

Pertenecen a este grupo los sistemas que consisten en levantar en esqueleto de
soporte de materiales resistentes, como la madera o metales, sobre el cual se fijan
paneles de muy variados tipos y materiales, ya sea por un lado o por los dos lados
de la estructura. El ejemplo más conocido es la quincha, pero con el transcurrir del
tiempo surgieron métodos y materiales modernos en los que utilizan paneles de

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yeso, plástico, madera prensada o en tablas, fibrocemento, materiales diversos, de

fibras de vidrio, etc.

a. Quincha.- Técnica tradicional que emplea barro de tierra fina mezclado con paja
(ichu), aplicado sobre cañas o remas delgadas, previamente tejidas en la
estructura de madera o bambú. La paja, al igual que el adobe, evita las fisuras,
debe cortarse de 1cm de longitud en proporción de 1% de peso de la tierra, la
misma que debe unirse con cemento, 1:10.
Se obtiene un muro económico, con muy buen comportamiento sísmico, por su
peso ligero y flexibilidad.

b. Metal expandido.- De mucho uso en norteamérica (más del 98% de sus

construcciones lo considera, en Perú no superamos aún el 2%), funciona bajo el
mismo principio de la quincha, solo que el barro es reemplazado con mezcla a
base de cemento y el soporte de madera o bambú, con “expanded metal”, una
suerte de malla metálica, clavada a la trama de madera. La malla referida se logra
industrialmente por el estiramiento de una lámina metálica (de allí su nombre),
que debe ser galvanizada, a la cual se le han practicado unos cortes, muy
cercanos y alternados, uniformemente distribuidos. Esta malla se comporta como
esqueleto o estructura de paneles de cartón con yeso, triplay o láminas de
asbesto cemento, yeso-cemento (aglomerados), metal, en forma contraplacada,
la misma que, demanda de cintas entre ellas, con el fin de ser empastadas y tener
buen acabado. A raíz de no considerar agua en el proceso constructivo, recibió el
nombre de “Drywall” o “construcción de muro seco”.

c. Mamparas y vidrio.- Construcción no portante, que permite el control visual y el

paso de la luz, si se usa todo el vidrio transparente. Utilizado en lugares públicos.
En los cierres exteriores, con estructuras de aluminio, se conocen como muros
cortina, otorga excelentes acabados finos y elegantes, más aún con la colocación
de los vidrios espejo o reflejante.

2.3.4.- Muros Prefabricados:

Todos los muros antes expuestos se construyen en su ubicación final, llevando a la

obra los materiales necesarios y construyendo progresivamente las diferentes
secciones. En cambio, este sistema consiste en confeccionar paneles o paños de
muro o tabiquería en planta y después trasladarlos y acoplarlos a su ubicación final.
Esto elementos pueden ser portantes o no, pudiendo ser do concreto, yeso, madera
u otros derivados del vidrio, polímeros, etc.

Paneles de concreto.- Dentro de la concepción integral de prefabricación,

se desarrolló la prefabricación con elementos de concreto armado,
usando máquinas pesadas y líneas de producción. Se constituyeron
bloques que al comienzo eran no portantes, en la actualidad cada
elemento estructural no solo viene con el acero necesario sino también
con el f´c de concreto apropiado y los acabados necesarios, sino con los
accesos o tuberías, ductos, muescas y cajas para las diversas
instalaciones, además de los marcos para puertas y ventanas.
Sus presentaciones incluyen formas diversas, no debe extrañarnos ver
dentro de poco, elementos como escaleras, reservorios, etc., tampoco el
uso de materiales más livianos, a base de cemento.

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