GEMPAC

Introdução

O que significa GEMPAC?

G enerator and
E ngine
M onitoring
P rotection
A nd
C ontrol

“ Monitoramento, Proteção e Controle de Geradores e Motores “

 Introdução

• Desenvolvido pela Aggreko/Deif em 2001/2002.

• Utilizado pela primeira vez em TWINPACK em 2002

• Agora usado no:

– QSK45 *
– QSK60 *
– KTA50G3 * * Motores Analógicos (sem comunicação)
– Twinpack
– Scania DC16 (500kVA) * * Motores Eletrônicos (comunicação
– QST30 (800kVA) * CANBUS ou MODBUS)
– QSK50G4 *
 Monitoramento

Frequência = Velocidade do Motor

(Motores não eletrônicos)
Tensão
GEMPAC

Governor
Ou
Controlador AVR
de velocidade

X
X
X
Monitoramento

• Tensão do Gerador
• Status do Disjuntor
• Tensão do Barramento
• Entradas Analógicas:
• Frequência
– Nível de combustível
• Corrente
– Entrada RTD (Termistores)
• Potência Real
• Potência Reativa
• PF – Fator de Potência
• Velocidade do Motor
• Contador de Energia KW
• Defasagem entre Fases
 Proteção

• Proteções do Gerador • Caso existam

– Sub/Sobre-tensão do gerador – Sobre-tensão da AVR
– Sub/Sobre-frequência do gerador – Perda de Excitação
– Sub/Sobre-tensão do Barramentos – Alta temperatura dos
– Sub/Sobre-frequência do Barramento enrolamentos do Alternador RTD
– Sobre-corrente
– Sobre-carga
– Potência Reversa
– Tensão desbalanceada entre fases
– Corrente desbalanceada entre fases
– Erro na sequência de fases
– Importação de Var
– Exportação de Var
– df/dt (ROCOF)
– Vector Jump
 Proteção

• Proteção do motor
– Sub/Sobre-velocidade
– Baixa pressão de óleo
Proteção feita pela ECM
– Alta temperatura da água
– Baixa pressão da água
– Baixa tensão da bateria
 Proteção

• Outros (caso existam)

– Derramamento de combustível
– Falha de ventilação
– Fuga de corrente à Terra
Via entradas digitais
– Alarme de ECM
– Parada de ECM
– Parada de Emergência
– Baixo nível de combustível Via entradas digitais ou entradas
analógicas

- Configurações de usuário, timers e classes de falhas

 Proteção 6 classes de falhas
FC0 FC1 FC2 FC3 FC4 FC5
Log Alarm X
Display Alarm X X
0 – Log event and display
1 – Engine Stop Log Event X X X X
Deload X X
2 – Emergency Stop Open CB X X X X X
3 – Shutdown CB Feedback X X X X X
4 – Emergency Shutdown Timeout X
Cooling Delay
5 – Electrical Fault
Engine Stop X X X X
Emergency X X
Stop / Fuel
0 – Exibição e evento de logSolenoid
1 – Parada do motor Close
2 – Parada de Emergência Close Air X
Flaps
3 – Desligamento Trip CB X X X
4 – Desligamento de Emergência
5 – Falha Elétrica
 Controle

Manual Auto
• Velocidade e Tensão variam • GEMPAC regula os
pelos seus interruptores ajustados para o modo
selecionado
• Sem atuação de regulagem
pelo GEMPAC • Botões de
aumento/diminuição de
• Droop ou isochronous velocidade e tensão não têm
ajustados pelo nenhum efeito
Governor/ECM and AVR
• Disjuntor se fecha
• GEMPAC ajustes usados automaticamente no início
para proteção somente
• Disjuntor operado
manualmente pelo botão
-GEMPAC sempre irá sincronizar antes de fechar o disjuntor
-Todas as Proteções estarão sempre habilitadas
Modos

- Peak Lopping 1
- Base Load (P/PF) 2
- Droop 3
- Load sharing 4
- Base Load (P/var) 5
- O Modo é selecionado no menu 4260
 Loadsharing (Compartilhamento de carga)

• Compartilhamento do carga entre unidades GEMPAC

sincronizando potências ativas e reativas
• Unidades GEMPAC irão tentar manter
– Frequência e Potência
– Tensão e VARs
• Compartilhamento de carga é proporcional ao tamanho do
equipamento
• Use cabos blindados (preferivelmente Belden)
• Aterramento SOMENTE em uma das pontas
 Loadsharing

GEMPAC
GEMPAC GEMPAC
GEMPAC GEMPAC
GEMPAC
Unit 1
Unidade 1 Unit 2
Unidade 2 Unit N
Unidade N…

37 38 39 37 38 39 37 38 39

To other
Para
Outras
units
Unidades

Terminal 37 – Load Sharing Sinal ATIVO

Terminal 38 – Load Sharing COMUM
Terminal 39 – Load Sharing Sinal REATIVO
 Baseload (Base de Carga)

• Máquina dá uma quantidade fixa de potência ativa e de potência reativa

• Dois modos disponíveis – P/PF and P/VAR
• Nenhuma comunicação entre máquinas; cada máquina é "cega" para a
rede
• É possível mudar automaticamente do modo Baseload para
Loadsharing aplicando 24 V numa entrada digital
• Quando o sinal é removido, o gerador reverte de volta para o modo
Baseload
• Requer um cartão de entrada digital colocado no slot # 8
• Apenas um cartão é exigido por banco de geradores.Mudança de modo
é transmitida através do link CANBUS
• Terminais no Slot # 8, são 127 e 126 (comum)
Conexão CANBUS

GEMPAC
GEMPAC GEMPAC GEMPAC
GEMPAC
Unit 1
Unidade 1 Unit 2
Unidade 2 Unit N N…
Unidade

29 30 31 34 33
32 33 34
32 29 30 31 34
32 33
33 32
34 29 30 31 32 33 34

120 Ohm 120 Ohm

Resistor Resistor

Terminal 29/32 – Can High (ALTO)

Terminal 30/33 – Terra (Interno)
Terminal 31/34 – Can Low (BAIXO)
 Baseload (Base de carga)

CARGA

Disjuntor
Principal
X
Contato Livre Canbus
de tensão
“Contato Seco”
Abre quando o G1 G2 G3
disjuntor é
fechado Terminais 127 e 126
Comunicação do Paralelo
(comum)
 DROOP

• DROOP pode ser usado quando o gerador é paralelado com a rede

elétrica ou com outro gerador.

• No caso da frequência cai ou sobe devido à instabilidade

 Peak Lopping

• Usado para limitar a potência fornecida para um local de carga, com

um nível fixo
• Início/Parada automática sob demanda de carga

• Comando de Início/Parada com comunicação via CANBUS

• Transdutor de 0 a 10 V, necessário para a medição de potência do barramento

• Transdutor nos terminais de entrada 40 e 41 (comum), de CADA unidade

GEMPAC
 Falha em Peak Lopping
Fonte
Principal

TAS 331 Carga

Control
E Limite

Sinal de CanBus
ajuste
externo
DG 1 DG 2

Linha do paralelo

Manual Se “Solicitar a abertura do disjuntor” no modo peak lopping.

Load share Se perder a Fonte Principal (Fonte Principal < 10kW) no modo peak lopping.

Base Load (P/PF) Se perder a conexão de CAN-bus no modo peak lopping.

Normal Retornar ao modo peak lopping, depois de executar em outro

modo de sistema .
 Peak Lopping Transdutor de potência TAS 331

• Um transdutor de Potência é necessário para esta aplicação

• Transdutor de potência para estas aplicações são disponíveis em:
– Alimentação 230VAC
– Alimentação 400VAC
– Alimentação 480VAC
– Alimentação 24VDC
• Software de instalação é necessária
e disponível em: www.deif.com
Peak Lopping Transdutor de potência TAS 331

Selecione o tipo de medição

 Peak Lopping Transdutor de potência TAS 331

Selecione o tipo de medição

– A opção mais usada é o 3W3 Alim. Auxiliar Saída
 Peak Lopping Transdutor de potência TAS 331

Selecione a relações de TP e TC
Ajuste a tensão de saída 0-10 V
Selecione o range de potência
– Assegure-se que o range de potência deverá ser maior que a potência
necessária de saída
– Ex: Se você necessitar uma de 100kW considerar 120kW como valor superior

Relação TP
Relação TC

Saída 0...10 V

Neste caso
0 V é 0 kW
10 V é 100 kW
 Peak Lopping Transdutor de potência TAS 331

• Enviar os parâmetros programados

• Após envio, desconectar e conectar a fonte de alimentação para ativar o

Transdutor de potência
Menu de operações

• Power ramp up (Rampa de subida de potência)

• Synchronisation (Sincronização)
• Sync. Blackout (Sincronização em falta de energia)
• Mix Factor
• CanBus
• Reg. Alarms (Log de alarmes)
 Menu 2070 (Rampa de subida de potência)

• Velocidade – ajusta a subida de potência. Padrão – 5%/s

• Ponto de atraso – ajusta o percentual de carga que o gerador assume
IMEDIATAMENTE . Padrão – 5%
• Retardo – define o tempo que o gerador permanece no ponto de atraso.
Default – 1s
 Menu 2010 Sincronização

• DfMax – Diferença máxima entre a frequência do Gerador e a Frequência

Rede. Padrão – 0.3 Hz
• DfMin – Diferença mínima entre a frequência do Gerador e a Frequência
da Rede. Padrão – 0 Hz
• Umax – Diferença máxima entre Gerador e tensão de Rede. Padrão – 5%
• tCB – Tempo de fechamento aproximado do disjuntor. Padrão – 100 ms

Por exemplo, para 50 Hz, 415 V de barramento e usando parâmetros

padrão, o disjuntor será fechado quando o Gerador estiver entre 50 e
50,3 Hz e 415V + /-21V.
 Menu 2020 Sync. Blackout (Sincronização em falta de energia)

• DfMax – Diferença máxima entre a frequência do Gerador e a freqüência nominal.

Padrão – 0.3 Hz
• dUMax – Diferença máxima entre a tensão do gerador e a tensão nominal.
Padrão – 5%
• Habilitado – O gerador é permitido fechar o disjuntor em barra morta.

Atenção, no que precisa ser programado / tomou os cuidados?

Devem ser tomadas precauções, se a barra está morta, se o
fechamento está habilitado no 2º ou outros geradores, etc...
 Mix Factor

Menu 2090 P/f contr. Mix factor

Menu 2120 var/U contr. Mix factor

• Usado para controlar com que empenho a unidade GEMPAC tenta

controlar P/f e var/U. Padrão é 50%.
 Menu 4050 CanBus

• ID – Identificação da unidade na rede CanBus. Padrão – 1

• ALARM – Alarme de comunicação (Ex: perda de comunicação com outra
unidade conectada por CanBus. Padrão – OFF (recomendado manter em OFF)
• ACT – Comunicação habilitada. Padrão – ON (recomendado manter em ON)
 Alarmes de regulagem

2170 GOV reg. fail

2180 AVR reg. fail

• Indica que os ajustes feitos (P/f or VAR/U) não puderam ser

alcançados, mesmo com o limite máximo de ajuste do GEMPAC atingido
• Geralmente GOV reg. Fail é causado por perda de potência do motor,
ocasionado por filtros, combustível etc...
 Display

Status do disjuntor
Primeira linha do display
Status do regulador

Segunda linha do display

Botão Exibir
alterna a primeira
linha de exibição

Terceira linha do display

Botões Cima/Baixo
alterna segunda
linha de exibição

Toda exibição pode ser alternada quando V1 selecionado

 Display
Pressione
Selecionar
Luz intermitente indica alarmes para
reconhecer o
alarme. Todos
os alarmes
podem ser
reconhecidos
pressionando o
botão
Pressione a tecla
reconhecer
INFO para ir à
alarme “ACK”
página de
alarme a
qualquer
Página de alarme é mostrada automaticamente em caso de alarme
momento

* Mantenha pressionado o botão INFO por 2 segundos para acessar os alarmes do

motor. Somente disponível em geradores com motores eletrônicos e comunicação
CANBUS ou MODBUS
Display Navegação do menu

• Os Menus são organizados em 4 categorias:

“PROT” Ajustes de Proteção - canais 1xxx
“CTRL” Ajustes de controle - canais 2xxx
“POWER” Ajustes de controle de potência - canais 3xxx
“SYST” Ajustes de sistema - canais 4xxx

• Para entrar nos menus

Selecione SETUP Selecione o menu apropriado

Display Conteúdos do Menu

PROT (1xxx)”Proteção” - Todas os ajustes de proteções

- Exceto baixa tensão de bateria (Batery low voltage) (4xxx) e
GOV/AVR Falha de regulador (Regulator fail) (2xxx)

CTRL (2xxx)“Controle” - Ajustes de Sincronização

- Ajustes de controles ex: ganho(gain),
tempo(time), banda morta (deadbands), tempo de rampa(ramp times)
POWER (3xxx)”Potência” - Ajustes para o modo peak lopping

SYST (4xxx)”Sistema” - Ajustes nominais

- Ajustes de comunicação
- Ajustes de modo de operação
Display Mudando um ajuste

PROT CTRL POWER SYST

1010 BUS high-volt 1 1020 BUS high-volt 2

Set point 103.0 % Set point 105.0 %
LIM DEL FC ACT LIM DEL FC ACT

First
entry?

Enter passw. 1999 Aumenta No.

ENTER
Diminui No.
QSK45 High Ambient Testing, Dubai 2002

1011 BUS high-volt 1

100.0…103.0…120.0 %
Aumenta No.
RESET SAVE
Diminui No.

Move o traço de seleção (Linhe de baixo)

 Display Jump “Saltar”

• Função Jump (Saltar)

O botão “JUMP” ou “SALTAR”, é usado para entrar no número exato do canal

do parâmetro, e todos os canais de parâmetros podem ser acessados por este
botão.

Somente os seguintes menus podem ser alcançados usando o botão “JUMP”:

Use os botões e para mudar os ajustes e o botão “SEL” para
armazenar o novo ajuste.

• Menu de Aplicações: Canal 5000

• Versão do Software: Canal 6000
• Menu de Serviços: Canal 4980
 Display Menu de aplicações

• Menu de aplicações 5000

Software v 2.00.0 ao 2.20.7 Software v 2.20.7 ao 2.32.0 Software v 2.40.0 ao x.xx.x

1 – QSK45 1 – QSK45/QST30 1 – QSK45/QST30
2 – Twinpack 2 – Twinpack 2 – QSK50
3 – QSK60 3 – QSK60 3 – KTA50G3
4 – KTA50G3 4 – KTA50G3 4 – Scania DC-16
5 – Powerlink 5 – Datacentre
6 – Datacentre 6 – Scania DC-16
7 – Scania DC-16
Gempac 2.40

Novo Display
• Telas adicionais
• Comando de toque no display

Novos Modos
• Manutenção Remota
• Partida do motor

Novas funções
• Entradas e Saídas Programáveis
 Gempac 2.40 Novo Display
Tensão e frequência

Iniciar

Parar

LED indica “Carga Energizada”

LED indica “Em Funcionamento” LED indica “Status do Disjuntor”

Abertura e Fechamento
LED indica “Assumindo Carga” MANUAL do disjuntor do
Gerador
DU-2

– A exibição é separada, e pode ser montada no painel de navegação

através do cabo de vídeo. Até três monitores podem ser conectados para
cada DGU, permitindo que as interfaces do usuário sejam colocados em
locais diferentes (por exemplo, na sala de controle motor e na ponte).
DU-2

Display original DU-2 Display adicional original DU-2

Para o 3º DU2
Resistores 120 Ohms
por “dip switches”

Alimentação de
5VDC
Gempac 2.40 Manutenção remota

Parâmetro 4261 Int Mode Select (Seleção de modo)

• Remote Maint. (Manutenção Remota)
Gempac 2.40 RMB

Desligado

Carga
Gempac 2.40 RMB

Inicia Gerador

Carga
Gempac 2.40 RMB

Sincronização do Gerador

Carga
Gempac 2.40 RMB

Retirando a rede principal

Carga
Gempac 2.40 RMB

Modo Ilha ou Isócrono

Carga
Gempac 2.40 RMB

Sincronizando com a rede principal

Carga
Gempac 2.40 RMB

Retirando o gerador

Carga
Gempac 2.40 RMB

Parada

Carga
Gempac 2.41 soft start

Parâmetro 4261 Int Mode Select (Seleção de modo)

• Motor start (Partida do motor)
Dúvidas
Próximo

HW (Hardware) e USW (Software Utility)

 Detalhes de construção da Unidade

Travas (Montagem em
trilhos - DIN)

Painel Traseiro

Caixa

Conectores de Terminais

Placas de circuitos

Tampa superior

Display
 Hardware

SLOT #1, term. 1-28

Placa Fonte de Alimentação
SLOT #2, term. 29-36
- 12/24 VDC Alimentação, 8W
Comunicação
- 1 x Saída relé de status
-CanBus
- 5 x Saídas relés
- 5 x Entradas binárias SLOT #4, term. 65-72
Saídas Governor / AVR
- 2 x Saídas de pulsos
- 2 x Saídas analógicas +/- 20mA

SLOT #3, term. 37-64

Placa de Load sharing
- P e Q linhas de
compartilhamento
- Ajustes de P, f, U e Q
- 13 x Entradas binárias
SLOT #6, term. 90-97
- 4 x Saídas relés
Entradas digitais
- 6 x Entradas binárias

SLOT #5, term. 73-89 SLOT #7, term. 98-125

Placa de medição AC
- 3 x Corrente, 1 ou 5A
- 3 x Tensão gerador
- 3 x Barramento / tensão
principal
- Tensões acima de 690 VAC
Placa analógica e sinais I/F do motor SLOT #8, term. 126-133
- 4 x Entradas analógicas Reserva/Opcional
- 2 x Entradas para Pt 100 - ModBus
- 1 x Entrada para pickup - CanBus
- 5 x Entradas binárias - 7x Entradas binárias
- 3 x Saídas relés
Hardware
 Hardware

SLOT #1, term. 1-28

Placa Fonte de Alimentação
SLOT #2, term. 29-36
- 12/24 VDC Alimentação, 8W
Comunicação
- 1 x Saída relé de status
-CanBus
- 5 x Saídas relés
- 5 x Entradas binárias SLOT #4, term. 65-72
Saídas Governor / AVR
- 2 x Saídas de pulsos
- 2 x Saídas analógicas +/- 20mA

SLOT #3, term. 37-64

Placa de Load sharing
- P e Q linhas de
compartilhamento
- Ajustes de P, f, U e Q
- 13 x Entradas binárias
SLOT #6, term. 90-97
- 4 x Saídas relés
Entradas digitais
- 6 x Entradas binárias

SLOT #5, term. 73-89 SLOT #7, term. 98-125

Placa de medição AC
- 3 x Corrente, 1 ou 5A
- 3 x Tensão gerador
- 3 x Barramento / tensão
principal
- Tensões acima de 690 VAC
Placa analógica e sinais I/F do motor SLOT #8, term. 126-133
- 4 x Entradas analógicas Reserva/Opcional
- 2 x Entradas para Pt 100 - ModBus
- 1 x Entrada para pickup - CanBus
- 5 x Entradas binárias - 7x Entradas binárias
- 3 x Saídas relés
Hardware
Hardware
Hardware

SLOT #5, term. 73-89

Placa de medição AC
- 3 x Corrente, 1 ou 5A
- 3 x Tensão gerador
- 3 x Barramento / tensão
principal
- Tensões acima de 690 VAC
Hardware

SLOT #3, term. 37-64

Placa de Load sharing
- P e Q linhas de
compartilhamento
- Ajustes de P, f, U e Q
- 13 x Entradas binárias
- 4 x Saídas relés
Hardware

SLOT #7, term. 98-125

Placa analógica e sinais I/F do motor
- 4 x Entradas analógicas
- 2 x Entradas para Pt 100
- 1 x Entrada para pickup
- 5 x Entradas binárias
- 3 x Saídas relés
Hardware

SLOT #1, term. 1-28

Placa Fonte de Alimentação
- 12/24 VDC Alimentação, 8W
- 1 x Saída relé de status
- 5 x Saídas relés
- 5 x Entradas binárias
- 2 x Saídas de pulsos
Hardware

SLOT #6, term. 90-97

Entradas digitais
- 6 x Entradas binárias
Hardware

SLOT #4, term. 65-72

Saídas Governor / AVR
- 2 x Saídas analógicas +/- 20mA
Hardware

SLOT #2, term. 29-36

Comunicação
-CanBus

SLOT #8, term. 126-133

Reserva/Opcional
- ModBus
- CanBus
- 7x Entradas binárias
Hardware
Visão geral dos terminais

Slot #1 Slot #2 Slot #3

Visão geral dos terminais

Slot #5

Slot #4 Slot #6
Visão geral dos terminais
Slot #7

Slot #8
*Opcional
 Conexões dos fios

- No terminal 2

+ No terminal 1

Alimentação de energia terminais 1 e 2

“ Load Sharing “ terminais 37 e 38

Atualização ou troca de Hardware

A Garantia será perdida quando a unidade for aberta!

Portanto, só abrir a unidade quando for estritamente necessário

Atualização ou troca de Hardware

Não se esqueça de adicionar o adesivo de ordem de serviço na unidade

Dúvidas
Utility software (USW Utility SoftWare em www.deif.com)
 Estabelecendo comunicação

Conectar
Visão Geral da Planta

Status da posição atual do

disjuntor

Medidores analógicos de todas as

grandezas

Janela de status dos reguladores

• Status real do regulador, saída
• Nivel de demanda
• Nível de saída atual, em porcentagem
• Se o relé indica on/off

Quantidade de alarmes ativos

Descrição das funções

Iniciar e parar a comunicação com o dispositivo.

Iniciar e parar a comunicação do modem com o dispositivo (sem opções).
Abrir um arquivo salvo, salvar, imprimir e pré-visualizar.

Atualizar o código PMS via TCP/IP.

Mudas seu nível de usuário. (padrão 2000)
Configurações do aplicativo: Geral, comunicação, Gráficos e modem.
Opções de atualização e gravação de opcionais (Senha adicional necessária).
Flash/upload um firmware para o dispositivo. Lembre-se de salvar os parâmetros antes
Configuração de telas de usuários.
Mostrar/ocultar a janela de leituras em tempo real.
Recuperar os Logs de eventos armazenados.
Config. de entradas, ajustes e inibição de ajustes. (o dispositivo não tem nenhum I/O configuráveis).
Enviar um comando.
Sincronizar o relógio do dispositivo com o relógio do PC.

Upload/download parâmetro do/para o dispositivo.

Mostrar a lista completa de parâmetros, ou somente os parâmetros relevantes do
dispositivo.
Funções do Utility Software

Configuração de Telas de usuários Recuperar os Logs de eventos armazenados

Descrição das Funcões

A função PLANT fornece uma visão geral do status atual da unidade.

(potência real, corrente, ângulo de fase, freqüência, tensão, posição do disjuntor, status do
regulador e número de alarmes ativos).

Todos o HISTÓRICO DE ALARMES que estão, ou estiveram ativos no sistema, incluindo o

carimbo de hora, status ativo e reconhecer status.

A função GRÁFICOS dá ao operador a possibilidade de supervisionar os valores medidos como

por exemplo, potência real do gerador, corrente, freqüência, tensão e muito mais.

A função PARÂMETROS, permite que o operador ajuste os parâmetros,

defina timers, ative alarmes e configure as mensagens de texto do visor.

A função ENTRADA/SAÍDA, fornece ao operador, uma visão geral dos status de tudo
conectado às entradas e saídas.

A janela de OPÇÕES, dá uma visão geral das opções ativadas na unidade.

O LOG de eventos, informa ao operador sobre os últimos 150 eventos.

Gráficos
I/O – Entradas e Saídas
Logs (Registros)
Parâmetros
Transferir parâmetros para o dispositivo
 Parâmetros

Categoria

Número do Parâmetro & Texto

Valor

Tempo de resposta (seg.)

Saídas dos Relês

Habilitado, OFF, ON, RUN

Alarme Importante(NA / NF)

Duplo-clique no valor abrirá uma janela para editar os valores

Parâmetros

Salvar
Abrir

Pré visualizar
Imprimir
Atualização das opcões

As opções do software podem ser

atualizadas utilizando o botão UPDATE
Dúvidas
 OBRIGADO!

Emerson Cuco
Operations Trainer Brazil
Aggreko Brazil