UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y ECONÓMICAS

CARRERA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

NOMBRE:

CHICA BERMUDEZ GÉNESIS JONANA

ASIGNATURA:

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

DOCENTE:

NIVEL:

6°B

FECHA:

5 NOVIEMBRE DEL 2019

PORTOVIEJO – MANABÍ – ECUADOR

 SISTEMA Y SUBSISTEMA DE PRODUCCIÓN

Un sistema de producción es cualquiera de los métodos utilizados en la industria para

crear bienes y servicios a partir de la utilización de diferentes recursos. Y un subsistema

de producción es el conjunto de elementos y procesos que interactúan con la finalidad y

función específica de transformar factores en productos.

Bosenherg y Metzen (1992) dan cuenta de la complejidad natural de un sistema de

producción, relacionando el término con el desarrollo de métodos de fabricación en donde

se establecen las directrices y los principios de trabajo, se delimitan las estructuras dentro

de la organización, se describen las tareas básicas, los métodos científicos y los principios

de ingeniería que deben ser cumplidos por el capital humano que forma parte del sistema.

Boyer y Freyssenet (1995) describen un sistema de producción como la adecuación

interna y externa que permite controlar las actividades económicas y de fabricación en

una organización, con el objetivo de reducir la incertidumbre relacionada con las fuerzas

de trabajo y las condiciones del mercado.

Los sistemas de producción también pueden ser definidos como procesos de

transformación en donde materiales e insumos son incorporados en las distintas etapas

del ciclo de fabricación hasta obtener el producto terminado.

El enfoque de los sistemas de producción no solo garantiza la manufactura de

productos homogéneos y de alta calidad, también permite la aplicación de controles en

cada una de las etapas del ciclo de fabricación, las cuales, maximizan el nivel de seguridad

de la mano de obra y disminuyen los desperdicios generados a lo largo del proceso.

 Al diseñar un sistema de producción se establecen un conjunto de políticas de

fabricación que garantizan que los elementos estructurales básicos del sistema operen de

manera consistente y armónica.

El diseño de estos sistemas suele ser realizado en dos etapas:

La primera etapa considera aspectos como la localización de la planta industrial, la

tecnología y maquinaria a utilizar, la capacidad de fabricación deseada, entre otros, es

decir lo concerniente a los activos fijos.

La segunda etapa contempla la correcta definición e integración de las áreas de

producción, el flujo de materiales, la disposición de los almacenes, las condiciones

ergonómicas de los puestos de trabajo, por mencionar solo algunas variables.

Factores que Integran un Sistema de Producción

Para garantizar el éxito de un sistema de producción deben ser gestionados cinco

elementos, que son conocidos en el área de la ingeniera como las 5 M´s: mano de obra,

maquinarias, materiales, métodos y mediciones.

En la práctica todos estos elementos presentan gran incertidumbre, lo que hace

complejo y difícil gestionar un sistema de producción.

Seguidamente se definen brevemente cada uno de estos elementos:

 Mano de Obra.- Es el recurso más valioso dentro de un sistema de producción. Además

de formar parte activa del proceso de fabricación, también contribuye a optimizar el uso

de los recursos materiales y técnicos.

Maquinarias y Equipos.- Son las herramientas empleadas por los operarios para lograr

la transformación de las materias primas. Su correcto funcionamiento está sujeto a la

aparición de desperfectos que no pueden ser corregidos con el mantenimiento preventivo.

Materiales.- Hace referencia tanto a la materia prima como insumos indirectos y

productos terminados. Fallos en el abastecimiento de materiales en los sistemas de

producción ocasionan altos costos de oportunidad, mano de obra y maquinaria ociosa y

clientes insatisfechos.

Método.- Detalla la secuencia de los procesos y la ruta de operaciones que deben de

seguirse dentro del sistema de producción para garantizar la fabricación de los productos

terminados. Cada operación es desglosada en una serie de tareas o actividades que deben

ser realizadas para culminar satisfactoriamente la operación.

Mediciones.- En todo sistema de producción se realizan mediciones para determinar

si las materias primas y los insumos satisfacen los requerimientos de calidad.

Adicionalmente, también se realizan mediciones a la producción en proceso para

controlar que sean respetados los rangos de tolerancia admitidos en las diferentes etapas

del sistema de producción.

Tipos de Sistemas de Producción

La clasificación de cualquier unidad de producción depende de las características y

cantidades de productos que se elaboraran. En general, hay tres tipos de sistemas de

producción, los cuales se describen a continuación:

 Sistemas de Producción por Proyecto.- Los productos se fabrican para satisfacer los

requisitos de un pedido específico. La orden de fabricación es pequeña y el producto será

elaborado de acuerdo con las especificaciones proporcionadas por el cliente. Talleres de

reparación de automóviles, servicios de diseño y confección de prendas de alta costura,

creación e impresión de vallas publicitarias, son algunos ejemplos de este tipo de

sistemas.

Los sistemas de producción por proyecto pueden subdividirse de acuerdo a la

regularidad de las órdenes de fabricación en:

 Proyecto Único: Atiende la manufactura de piezas particulares. Es

necesaria una reunión de acercamiento entre el equipo de ingeniería de la empresa

y el cliente para discutir las especificaciones y tolerancias permitidas para el

artículo que será fabricado. La empresa debe de planificar los materiales, idear el

proceso y determinar la fuerza de trabajo requerida después de recibir la orden de

fabricación por parte del cliente.

 Proyectos Irregulares: El cliente coloca órdenes de fabricación de forma

ocasional. El fabricante dispone de registros de órdenes anteriores que le permiten

conocer las especificaciones del producto y los requerimientos necesarios para la

planificación de la producción.

 Proyectos Regulares: Pueden ser pronosticadas las fechas y cantidades de

los pedidos que serán colocados por el cliente.

 Sistemas de Producción Intermitente.- Se producen tipos similares de piezas o artículos

en grandes volúmenes, los cuales son identificados como lotes. Debido a la similitud de

los productos que son elaborados en este tipo de sistema de producción, una vez que sea

culminada la orden de fabricación de un producto “A”, se realizan ligeros ajustes en las

maquinarias y equipos para fabricar un producto “B” y de esta forma maximizar los

niveles de productividad del sistema. Empresas dedicadas a la fabricación de neumáticos,

cosméticos y pinturas domésticas, son ejemplos validos de sistemas de producción

intermitentes.

Sistemas de Producción Continuos.- En este tipo de sistema de producción, las

máquinas y los recursos, tales como mano de obra, materiales e insumos están dispuestos

para manufacturar artículos idénticos. En otras palabras, no son necesarias las

interrupciones ni adecuaciones en los procesos de fabricación, ya que los productos

terminados son altamente demandados por el consumidor.

Debido a sus elevados niveles de producción existe un estrecho contacto entre los

proveedores y el fabricante para garantizar el adecuado abastecimiento de las líneas de

producción.

Dentro de este tipo de sistemas pueden diferenciarse la producción en masa y

la producción en flujo.

En el primer caso, la estructura del sistema es flexible y puede ser adecuada para la

fabricación de productos similares en caso de ser requerido.

En el segundo caso, la estructura del sistema es rígida, lo que imposibilita su uso para

otros fines de producción.

 Las empresas dedicadas a la fabricación de autopartes y componentes industriales son

ejemplos de sistemas de producción en masa. Fábricas de cementos, azúcar y refinerías

son ejemplos de sistema de producción en flujo.

 Referencias

Clarke, C. (2006). Automotive Production Systems and Standardisation, from Ford to the

Case of Mercedez-Benz. Alemania, Physica-Verlag Heidelberg.

Kahraman, C. et al. (2010). Production Engineering and Management under Fuzziness.

Turquía, Springer Editorial.

Pannerselvam, R. y Sivasankaran, P. (2016). Process Planning and Cost Estimation.

Delhi, PHI Learning Private Limited.

Rogalski, S. (2011). Flexibility Measurement in Production Systems.

Alenamia, Springer Editorial.

Singh, S.P. (2014). Production and Operations Management. India, Vikas Publishing

House.

Tetzlaff, U. (2013). Optimal Design of Flexible Manufacturing Systems. Berkeley,

Springer Editorial.
  Mano de Obra
 Maquinarias y
Factores que Equipos
Integran un Sistema
 Materiales
 Métodos utilizados de Producción
 Método
en la industria para
 Mediciones
crear bienes y
servicios
Sistema y subsistema
 Elementos y
de Producción  Sistemas de Regularidad de las  Proyecto Único
procesos que
Tipos de Sistemas de  Proyectos
interactúan para Producción por órdenes de fabricación
Producción Irregulares
transformar Proyecto Continuos  Proyectos Regulares
factores en
productos  Sistemas de
Producción
Intermitente
 Sistemas de
Producción
Continuos