Industria y Procesos

Tipos Destilación

 Destilación simple o sencilla.

 Destilación fraccionada.
 Destilación por arrastre de vapor.
 Destilación a presión reducida o al vacío
 Destilación azeotrópica
 Destilación molecular centrifuga
 Destilación destructiva o cracking
 Destilación súbita o flash
 Destilación con reflujo o rectificación

DESTILACIÓN DIFERENCIAL O SIMPLE

Se usa para la separación de líquidos con punto de ebullición inferiores a 150º a presión
atmosférica de impurezas no volátiles o de otros líquidos miscibles que presenten un punto de
ebullición al menos 25º superior al primero de ellos. Para que la ebullición sea homogénea y no
se produzcan proyecciones se introduce en el matraz un trozo de plato poroso El aparato utilizado
para la destilación en el laboratorio es el alambique. Consta de un recipiente donde se almacena
la mezcla a la que se le aplica calor, un condensador donde se enfrían los vapores generados,
llevándolos de nuevo al estado líquido y un recipiente donde se almacena el líquido concentrado.

La destilación simple se usa para separar dos líquidos miscibles. Uno se extrae como vapor por
la parte superior y el otro sale por abajo, sin destilar. Puede extraerse el alcohol del vino o de la
sidra ya que el alcohol es el componente más volátil de las bebidas alcohólicas.

DESTILACION FRACCIONARIA

La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado en química para separar mezclas

(generalmente homogéneas) de líquidos mediante el calor, líquidos que difieren de en menos de
25º en su punto de ebullición y con un amplio intercambio calórico y másico entre vapores y
líquidos. Cada uno de los componentes separados se les denomina fracciones. Al calentar la
mezcla el vapor se va enriqueciendo en el componente más volátil, conforme asciende en la
columna. Algunos de los ejemplos más comunes son el petróleo, y la producción de etanol. La
principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el líquido
condensado que desciende, por la utilización de diferentes "platos" (placas). Esto facilita el
intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben). Ese intercambio
produce un intercambio de masa, donde los líquidos con menor punto de ebullición se convierten
en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullición pasan al estado líquido.

La única desventaja de la destilación fraccionada es que una gran fracción (más o menos
la mitad) del destilado condensado debe volver a la parte superior de la torre y eventualmente
debe hervirse otra vez, con lo cual hay que suministrar más calor.

DESTILACION AL VACIO.

Esta técnica se emplea en la separación de líquidos con un punto de ebullición superior a

150ºC. Como un líquido hierve cuando su presión de vapor iguala a la presión externa, se puede
reducir el punto de ebullición disminuyendo la presión a la que se destila. Esta técnica se conoce
como destilación a presión reducida o destilación al vacío. La destilación al vacío se utiliza
cuando el líquido tiene un punto de ebullición excesivamente alto o descompone a alta
temperatura Por ejemplo, la anilina puede ser destilada a 100 °C extrayendo el 93% del aire del
alambique. Este método es tan efectivo como la destilación por vapor, pero más caro. Cuanto
mayor es el grado de vacío, menor es la temperatura de destilación. Si la destilación se efectúa en
un vacío prácticamente perfecto, el proceso se llama destilación molecular. Este proceso se usa
normalmente en la industria para purificar vitaminas y otros productos inestables. Se coloca la
sustancia en una placa dentro de un espacio evacuado y se calienta. El condensador es una placa
fría, colocada tan cerca de la primera como sea posible. La mayoría del material pasa por el
espacio entre las dos placas, y por lo tanto se pierde muy poco.

DESTILACION AZEOTROPICA

La destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper un azeótropo en la

destilación. Una de las destilaciones más comunes con un azeótropo es la de la mezcla etanol-
agua. Usando técnicas normales de destilación, el etanol solo puede ser purificado a
aproximadamente el 95%. Una vez que se encuentra en una concentración de 95/5% etanol/agua,
los coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la concentración del vapor
de la mezcla también es de 95/5% etanol-agua, por lo tanto destilaciones posteriores son
inefectivas. El etanol puede destilarse entonces hasta el 97%. Actualmente se destila a un poco
menos del 95.5. Para lograr la concentración requerida para el etanol como aditivo para la gasolina
se usan comúnmente tamice moleculares en la concentración azeotrópica. El etanol se destila
hasta el 95%, luego se hace pasar por un tamiz molecular que absorba el agua de la mezcla, ya se
tiene entonces etanol por encima del 95% de concentración, que permite destilaciones posteriores.
Luego el tamiz se calienta para eliminar el agua y puede ser reutilizado.

DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR.

En la destilación por arrastre con vapor de agua intervienen dos líquidos: el agua y la sustancia
que se destila. Estos líquidos no suelen ser miscibles en todas las proporciones.

En el caso límite, es decir, si los dos líquidos son totalmente insolubles el uno en el otro, la
tensión de vapor de cada uno de ellos no estaría afectada por la presencia del otro. A la
temperatura de ebullición de una mezcla de esta clase la suma de las tensiones de vapor de los
dos compuestos debe ser igual a la altura barométrica (o sea a la presión atmosférica), puesto
que suponemos que la mezcla está hirviendo. El punto de ebullición de esta mezcla será, pues,
inferior al del compuesto de punto de ebullición más bajo, y bajo la misma presión, puesto que
la presión parcial es forzosamente inferior a la presión total, que es igual a la altura barométrica.
Se logra, pues, el mismo efecto que la destilación a presión reducida. El que una sustancia
determinada destile o se arrastre más o menos de prisa en una corriente de vapor de agua,
depende de la relación entre la tensión parcial y de la densidad de su vapor y las mismas
constantes físicas del agua.

6. DESTILACION MOLECULAR CENTRIFUGA.

Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra herméticamente y se
coloca en posición vertical, se produce una separación parcial de los gases como resultado de la
gravedad. En una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento llamado vórtice, las
fuerzas que separan los componentes más ligeros de los más pesados son miles de veces mayores
que las de la gravedad, haciendo la separación más eficaz. Por ejemplo, la separación del
hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en moléculas que contienen dos isótopos diferentes del
uranio, uranio 235 y uranio 238, puede ser llevada a cabo por medio de la destilación molecular
centrífuga.
7. DESTILACION DESTRUCTUVA O CRACKING.

Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, produciéndose la ruptura de

las moléculas descomponiéndose en varios productos valiosos, y esos productos se separan por
fraccionamiento en la misma operación, el proceso se llama destilación destructiva. Las
aplicaciones más importantes de este proceso son la destilación destructiva del carbón para el
coque, el alquitrán, el gas y el amoníaco, y la destilación destructiva de la madera para el carbón
de leña, el ácido etanoico, la propanona y el metanol. Este último proceso ha sido ampliamente
desplazado por procedimientos sintéticos para fabricar distintos subproductos. El craqueo del
petróleo es similar a la destilación destructiva.

CONCLUSION

Llegue a la conclusión de que la destilación es una de las operaciones unitarias más

importantes porque abarcan muchos ámbitos en los que se pueden encontrar el farmacéutico,
alimenticio, perfumería, cosmética, etc. siempre se necesita tener productos de alto grado de
pureza y esto conlleva una mejor calidad. también nos muestra que, al ser la destilación la máxima
contribuyente de las operaciones de separación que se llevan a la industria, marca
significativamente el ritmo y la calidad, tanto de la operación como de la producción. si el
producto no esta destilado del grado de pureza que se requiere entonces el producto se vera
alterado parcialmente o en su totalidad por lo que hay varias formas para lograr un destilado
correcto debemos seleccionar el mas adecuado dependiendo de nuestra materia prima y que se
pretende lograr.