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Universidad Politécnica Salesiana

Transferencia de calor

Tema:
Intercambiadores de calor

Integrantes:
Macarena Serrano

Fernando Vargas

Juan Vergara

Cristian Zhumi

Docente:
Ing. Cristian Garcia

Grupo 2
Intercambiadores de calor

INTRODUCCIÓN.

En un proyecto de ingeniería de equipamiento térmico son importantes


no sólo las características de eficiencia térmica, sino también las referentes
a la economía del sistema, más importantes, y que habrá que conjugar
adecuadamente. El papel de los intercambiadores de calor ha adquirido una
gran importancia ante la necesidad de ahorrar energía y disponer de equipos
óptimos no sólo en función de su análisis térmico y del rendimiento
económico de la instalación, sino también en función de otros factores como
el aprovechamiento energético del sistema y la disponibilidad y cantidad de
energía y de materias primas necesarias para cumplir una determinada
función.

Cuando un intercambiador de calor se instala y pone en


funcionamiento dentro de un proceso de transferencia térmica, se precisa un
determinado gradiente de temperatura para que se pueda efectuar la
transmisión del calor; la magnitud de este gradiente se puede reducir
utilizando un intercambiador mayor, pero esto a su vez implica un mayor
coste, tanto de tipo económico, como energético.

Consideraremos como parte del conjunto de los intercambiadores de


calor, no sólo los clásicos formados por la carcasa y tubos, sino también
otros, como los de lecho fluido, o los que aprovechan la energía solar, o las
tuberías de calor, etc.[1]

TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.-

Los intercambiadores de calor son tan importantes y tan ampliamente


utilizados en la industria, que su diseño ha experimentado un gran
desarrollo, existiendo en la actualidad normas ideadas y aceptadas que
especifican con detalle los materiales, métodos de construcción, técnicas de
diseño y sus dimensiones. [2]

El intercambiador de calor más sencillo se compone de un tubo dentro


de otro tubo, este montaje de corrientes paralelas funciona, tanto en
contracorriente como en equicorriente, circulando el fluido caliente o el frío
a través del espacio anular, mientras que el otro fluido circula por la tubería
interior.

Fig.1. Intercambiador simple de tubos concéntricos. [2]

De manera alternativa, los fluidos se pueden mover en flujo cruzado


(perpendiculares entre sí), como se muestra mediante los intercambiadores
de calor tubulares con aletas y sin aletas. Las dos configuraciones difieren
según el fluido que se mueve sobre los tubos esté mezclado o no mezclado.
se dice que el fluido no está mezclado porque las aletas impiden el
movimiento en una dirección (y) que es transversal a la dirección del flujo
principal (x). En este caso la temperatura del fluido varía con x e y. Por el
contrario, para el conjunto de tubos sin aletas es posible el movimiento del
fluido en la dirección transversal, que en consecuencia es mezclado, y las
variaciones de temperatura se producen, en principio, en la dirección del
flujo principal. En el intercambiador con aletas, dado que el flujo del tubo no
es mezclado, ambos fluidos están sin mezclar mientras que en el
intercambiador sin aletas un fluido está mezclado y el otro sin mezclar. La
naturaleza de la condición de mezcla puede influir de manera significativa en
el funcionamiento del intercambiador de calor.
Fig.2. Intercambiadores de flujo cruzado. [2]

Otra configuración común es el intercambiador de calor de tubos y


carcasa. Las formas específicas difieren de acuerdo con el número de pasos
por tubos y carcasa, y la forma más simple, que implica un solo paso por
tubos y carcasa. Normalmente se instalan deflectores para aumentar el
coeficiente de convección del fluido del lado de la carcasa al inducir
turbulencia y una componente de la velocidad de flujo cruzado.

Fig.3. Intercambiador de calor de tubos y carcasa (1 paso por tubos y uno por carcasa) a
contraflujo cruzado. [2]

En la siguiente figura se muestran intercambiadores de calor con


deflectores con un paso por carcasa y dos por tubos y con dos pasos por
carcasa y cuatro pasos por tubos, respectivamente.

Fig.4. Intercambiadores: a) Un paso por carcasa y dos por tubos; b) Dos pasos por carcasa y cuatro
por tubos. [2]
Los llamados intercambiadores de calor compactos se emplean para
conseguir un área superficial de transferencia de calor por unidad de

volumen muy grande  700 m 2 / m3 ; poseen complejos arreglos de tubos con


aletas o placas y se emplean normalmente cuando al menos uno de los fluidos
es un gas, y en consecuencia se caracteriza por un coeficiente de convección
pequeño. Los tubos pueden ser planos o circulares, y las aletas pueden ser de
placa o circular.

Fig.5. Intercambiadores compactos: a) Tubos circulares con aletas circulares; b) Tubos circulares
con aletas de placa; c) Aletas de placa (multipaso o de un solo paso). [2]

EJERCICIO PROPUESTO

11-169 Se usa un intercambiador de calor de tubo doble a contraflujo, con 𝐴𝑠 =


𝑘𝐽
9.0𝑚2, para enfriar un flujo de líquido (𝑐𝑝 = 3.15 𝑘𝑔 ∙ 𝐾) a razón de 10.0 kg/s, con

una temperatura de líquido a la entrada a 90°C. El refrigerante ( 𝑐𝑝 = 4.2 𝑘𝐽/𝑘𝑔 ∙


𝐾) entra al intercambiador a razón de 8.0 kg/s, con una temperatura de entrada
de 10°C. los datos de la planta dieron la ecuación siguiente para el coeficiente
̇ y
total de transferencia de calor, en 𝑊/𝑚2 ∙ 𝐾: 𝑈 = 600/(1/𝑚̇𝑐0.8 + 2/𝑚̇ℎ0.8 ), donde 𝑚𝑐0.8
̇ son gastos del flujo frio y del caliente , en kg/s, respectivamente. a) Calcule
𝑚ℎ0.8
la razón de transferencia de calor y las temperaturas de los flujos a su salida
para este intercambiador. b) Se van a reemplazar unidades del intercambiador
existente. Un vendedor está ofreciendo un descuento muy atractivo sobre
intercambiadores idénticos que, en la actualidad, se encuentran en existencia en
su almacén, cada uno con 𝐴𝑠 = 5𝑚2. Debido a que los diámetros de los tubos en
el intercambiador existente y en os nuevos son los mismos, se espera que la
ecuación antes dada para el coeficiente de transferencia de calor también sea
valida para los nuevos intercambiadores. El vendedor está proponiendo que los
dos intercambiadores nuevos se puedan operar en paralelo, en tal forma que
cada uno de ellos procese exactamente la mitad del gasto de cada uno de los
flujos caliente y frio, a contraflujo; así, juntos satisfarían (o sobrepasarían) la
necesidad actual de la planta con respecto a la transferencia de calor. Dé su
recomendación, con los cálculos que la apoyen, sobre esta propuesta de
reemplazo.

𝐴𝑠 = 9𝑚2 Refrigerante
𝑘𝐽
𝐶𝑃𝑐 = 3.15 𝑘𝑔 ∙ 𝐾 𝐶𝑝𝑓 = 4.2 𝑘𝐽/𝑘𝑔 ∙ 𝐾
𝑚̇𝑐 = 10 𝑘𝑔/𝑠 𝑚𝑓 = 8 𝑘𝑔/𝑠
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑐 = 90°𝐶 𝑇𝑒𝑛𝑡 = 10°𝐶
Ecuación de transferencia de calor:
1 2
𝑈 = 600 ( 0.8 + 0.8 )
𝑚̇𝑐 𝑚̇ℎ
Necesito llegar:
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙
𝜀=
𝑄 𝑚𝑎𝑥
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝜀 ∗ 𝑄𝑚𝑎𝑥
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶min (𝑇𝑐𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑒𝑛𝑡 )
𝐶𝐶 = 𝑚𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑐
𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝐶𝑐 = (10 ) (3150 ∙ 𝐾) = 3150 𝐶𝑐 = min
𝑠 𝐾𝑔 °𝐾
𝑚𝑓 ∗ 𝐶𝑝 𝑓
𝑘𝑔 𝐽 𝑊
8 ( ) (4200 ∙ 𝐾 ) = 33600
𝑠 𝑘𝑔 𝐾
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑡𝑐 𝑒𝑛𝑡 − 𝑡𝑓 𝑒𝑛𝑡)
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 31500(90 − 10)
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 2,520.000 = 2,52𝑀𝑊
1 − exp[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝑐)]
𝜀=
1 − 𝑐𝑒𝑥𝑝[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝐶)]
𝑤
𝑉𝐴𝐶 1185 2 ∙ 𝐾 ∗ 9𝑚2
𝑁𝑇𝑈 = 𝑁𝑇𝑈 = 𝑚 = 0.3385
𝐶𝑚𝑖𝑛 𝑤
31500 𝐾
𝐶𝑚𝑖𝑛 31500
𝐶= = = 0.9378 𝑘𝐽/𝑘𝑔 °𝐾
𝐶𝑚𝑎𝑥 33600
1 − exp[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝑐)]
𝜀=
1 − 𝑐𝑒𝑥𝑝[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝐶)]
1 − exp[−0,3385(1 − 0,9375)]
𝜀= = 0,2549
1 − 0,9375𝑒𝑥𝑝[−0,3385(1 − 0,9375)]

̇ − 𝑇𝑓𝑒𝑛𝑡 )
𝑄̇ = 𝑚𝑓 ∗ 𝐶𝑝 (𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙
642348 = (8)(4200)(𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙 − 10)
𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙 = 29,11 °𝐶
̇ − 𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 )
𝑄̇ = 𝑚𝑐 ∗ 𝐶𝑐 (𝑇𝑐𝑒𝑛𝑡
642348 = 𝑄̇ (10)(3150)(90 − 𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 )
642348
= 90 − 𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙
31500
𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 = 90 − 20.39
𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 = 69.6°𝐶

𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∆𝑡 𝑚𝐿
(𝑇𝑐𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙 ) − (𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑓𝑒𝑛𝑡 )
∆𝑡 𝑚𝐿 =
𝑇𝑐 − 𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙
ln ( 𝑒𝑛𝑡 )
𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑓𝑒𝑛𝑡
(90 − 29.1) − (69.6 − 10)
∆𝑡 𝑚𝐿 =
90 − 29.1
ln (69.6 − 10)

∆𝑡 𝑚𝐿 = 60.24°𝐶
𝑄 = (1185)(9)(60.24)
𝑄 = 642459,6 𝑊

b)
𝐴𝑠 = 5 𝑚2 refrigerante
𝑘𝐽
𝐶𝑃𝑐 = 3.25 𝑘𝑔 ∙ 𝐾 𝐶𝑝𝑓 = 4,2 𝐾𝑗/𝑘𝑔 ∗ º𝐶

𝑚̇𝑐 = 5 𝐾𝑔/𝑠 𝑚𝑓 = 4𝑘𝑔/𝑠


𝑇𝑒𝑛𝑡𝑐 = 90º𝐶 𝑇𝑠𝑓 = 20º𝐶
600 600 𝑊
𝑈= = = 680.45 𝐾
1 2 1 2 𝑚2
( + ) ( ̇ 0.8 + ̇ 0.8 )
𝑚̇𝑐0.8 𝑚̇ℎ0.8 4 5
𝑄
𝜀=
𝑄𝑚𝑎𝑥
𝑄 = 𝜀 ∗ 𝑄𝑚𝑎𝑥
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇𝑐𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑓𝑒𝑛𝑡 )

̇ − 𝑇𝑓𝑒𝑛𝑡 )
𝑄̇ = 𝑚𝑓 ∗ 𝐶𝑝 (𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙
̇
449568 = 4𝑥4(4200)(𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙 − 10)
440.368
𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙 = + 10
3360
𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙 = 33.38 º𝐶
𝑄 = 𝑚𝑐 ∗ 𝐶𝑐 (𝑇𝑐𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 )
𝑄 = (2𝑥5)(3150)(90 − 𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 )
449568
= 90 − 𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙
31500
𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 = 90 − 24,27
𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 = 75,73 º𝐶
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇𝑀
(𝑇𝑐𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙 ) − (𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑓𝑒𝑛𝑡 )
∆𝑡 𝑚𝐿 =
𝑇𝑐 − 𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙
ln ( 𝑒𝑛𝑡 )
𝑇𝑐𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑓𝑒𝑛𝑡
(90 − 23.38) − (75.73 − 10)
∆𝑡 𝑚𝐿 =
90 − 23.38
ln ( )
75.73 − 10

∆𝑡 𝑚𝐿 = 66.17 º𝐶
𝑄 = 680.45(5 ∗ 2)(66.17)
𝑄 = 450253 𝑊
𝐶𝑐 = 𝑚𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑐
𝐶𝑐 = (5 ∗ 2)(3150) = 31500 𝑊/º𝐾
𝐶𝑓 = 𝑚̇𝑓 ∗ 𝐶𝑝𝑓
𝐶𝑓 = (4 ∗ 2)(4200) = 33600 𝑊/º𝐾
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇𝑐𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑓𝑒𝑛𝑡 )
𝑄𝑚𝑎𝑥 = (31500)(90 − 10)
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 2520000𝑤 = 2,52𝑀𝑊
1 − exp[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝑐)]
𝜀=
1 − 𝑐𝑒𝑥𝑝[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝐶)]
𝑈 ∗ 𝐴𝑠
𝑁𝑇𝑈 =
𝐶𝑚𝑖𝑛
680.45(5 ∗ 2)
𝑁𝑇𝑈 = = 0,2158
31500
𝑐𝑚𝑖𝑛
𝑐=
𝑐𝑚𝑎𝑥
31500
𝑐= = 0.9375 𝑘𝐽/𝑘𝑔 °𝐾
33600

1 − exp[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝑐)]
𝜀=
1 − 𝑐𝑒𝑥𝑝[−𝑁𝑇𝑈(1 − 𝐶)]
1 − exp[−0.2158(1 − 0.9375)]
𝜀= = 0.0977
1 − 0.9375𝑒𝑥𝑝[−0.2158(1 − 0.9375)]

𝜀 = 0.1784
𝑄̇ = 𝜀 ∗ 𝑄𝑚𝑎𝑥
𝑄 = 0.1784 ∗ 2520000
𝑄 = 449568

Propuesta mediante software


Datos de Entrada
Fluido calienteLiquido(c) Fluido Frío "Refrigerante" (f)
𝐶𝑝 = 3150 J/kg · K 𝐶𝑝 = 4200 J/kg · K
𝑚̇ = 5 Kg/s 𝑚̇ = 4 kg/s
𝑇𝑒𝑛𝑡 = 90 °C 𝑇𝑒𝑛𝑡 = 10 °C
A 5 mˆ2

Coeficiente Total de Transferencia de Calor

formula:
U= 680,5 W/m2·K

FORMULAS A UTILIZAR
Efectividad

Razón máxima posible de transferencia de calor capacidad calorifica

qmax= 2520000 W Cf 33600 w/°k


Cc 31500 w/°k Cc= min c= 0,9375

formula de la relacion efectividad contraflujo

NTU= 0,2160
ε= 0,1786

razon de tranferencia de calor real

qreal= 450152,2 W

temperatura fria de salida temperatura caliente de salida

Tf sale= 23,40 °C Tc sale= 75,71 °C

transferencia de calor total variacion de la temperatura media logaritmica contracorriente

q= 450253,765 W

DMTL= 66,16 °C

Bibliografía

[1] O. A. Jaramillo, «Intercambiadores de calor», Cent. Investig. En Energ. Mex. DF,


2007.
[2] «(DOC) INTERCAMBIADORES DE CALOR | jose manuel ramirez vera -
Academia.edu». [En línea]. Disponible en:
https://www.academia.edu/11795417/INTERCAMBIADORES_DE_CALOR. [Accedido:
24-jun-2019].