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STAHl-E des Vereins Deutscher Eisenhuttenleute

STAHL-EISEN
II LIEFERBEDINGUNGEN
072 - 69
Technische
1. Ausgabe Dezember 1969

1. Geltungsbereich
Diese Lieferbedingungen gelten in Erganzung zu den Gutevorschriften (z.B. in DIN 17100) fur Grobblech, das
mit Ultraschall auf innere Werkstoffunganzen, 2:.B. Doppelungen und Einschlusse, gepruft ist; die Prufung der
c
Cll Blechkanten auf Risse ist dabei nicht einbezogen,
.~
.:!::
:co
4-

.~ 2. Begriff
>
~
Cll
> Ais ultraschallgepruft nach diesen Lieferbedingungen gilt Grobbiech, fur das auf Grund einer vom Hersteller
:i
N
Cll
durchgefuhrten Ultraschallprufung (siehe Abschnitt 5) in einem bestimmten AusmaB (siehe Abschnitt 4)
O'l
Cll Freiheit von Werkstoffunganzen gewahrleistet wird.
S
E
Cll
.c
u
Vl
3. Klasseneinteilung
c
co 3.1 . Grobblech kann je nach GroBe und Haufigkeit der vorkommenden Unganzen schematisch in die Klassen nach
.c
u
Cll Tafel 1 eingeteilt werden. Diese Einteilung ist grundsatzlicher Art und unabhangig von einem Prufverfahren
E
o
oj-'
zur Ermittlung der Unganzen. Fur Grobblech nach diesen l:ieferbedingungen kommen aus dieser Reihe nur
o die Klassen mit niedriger Klassennummer, das sind die mit geringer GroBe der Unganzen in Betracht, fur die
.c
Q.
4- im ubrigen die Festlegungen uber die zulassige Haufigkeit der Unganzen gegenuber Tafel 1 verfeinert sind;
:i
co Einzelheiten sind in Tafel 2 angegeben. Diese Festlegungen in Tafel 2 sind maBgebend fUr die Klasseneintei-
E lung von ultraschallgepruftem Grobblech nach diesen Lieferbedingungen, sie beziehen sich auf die Blechflache
.c
Vl
:i
mit Ausnahme der Randzonen; fur diese gilt die Klasseneinteilung nach Tafel 3. Einer Klasse nach Tafel 2
co
Cll ist immer die gleiche Klasse nach Tafel 3 zugeordnet, nicht jedoch umgekehrt; Einzelheiten dazu siehe
Cll Abschnitt 4 und Tafel 4.
f-
Q;
1J 3.2. Die Wahl der Klasse nach Tafel 2 oder Tafel 3 ist Angelegenheit des Bestellers (beachte dazu auch Abschnitte
o
oj-'
oj-' 4.2.1 und 4.3.1). In der Bestellung ist festzulegen, daB zusatzlich zu den Gutevorschriften fur die betreffende
~
co Grobblechsorte (z.B. nach DI N 17100) diese Lieferbedingungen einzuhalten sind. Dabei ist anzugeben, ob
Vl
Cll
Vl
das Blech ultraschall-flachengepruft nach einer der Klassen in Tafel 2 (siehe Abschnitt 4.2) oder allgemein
.~
1J ultraschall-flachengepruft nach Abschnitt 4.2.1 oder aber nur ultraschall-randzonengepruft nach einer der
oj-'-

Cll
Klassen in Tafel 3 (siehe Abschnitt 4.3) oder allgemein ultraschall-randzonengepruft nach Abschnitt 4.3.1
oj-'
oj-'
co geliefert werden soil. Gegebenenfalls sind dabei die Werkstoffvorschriften in den in Betracht kommenden
oj-'
Vl
Cll Verwendungsrichtlinien (z.B. in AD-Merkblattern) zu beachten.
O'l
oj-'
.c
.S:? 4. Anforderungen
c
.c
u
:i 4.1. Entsprechend den Festlegungen in Tafel 4 richten sich die Anforderungen an ultraschallgepruftes G robblech
co
oj-' danach, ob das Blech ultraschall-flachengepruft oder ultraschall-randzonengepruft geliefert wird (siehe
.~
Vl Abschn itt 3.2).
UJ
c
Cll
oj-'
4.1.1. Die Flachenprufung umfaBt eine Prufung uber die Blechoberflache lind eine Prufung der Randzonen.
co
.c
Cll 4.1.2. Bei der Randzonenprufung werden nur die Randzonen erfaBt.
..Cl
~
o
>
Cll
oj-'
4.2. Fur ultraschall-W:ichengepruftes Grobblech sind je nach Klasse die in Tafel 2 festgelegten Anforderungen an
.c die hochstzulassige GroBe der Unganzen und ihre Haufigkeit lind auBerdem die in Tafel 3 fur die gleiche
u
Cll
a: Klassennummer festgelegten Anforderungen an die Beschaffenheit der Randzonen zu erfullen. Bei ultraschall-
~ flachengepruftem Grobblech der Klassen 5 und 6 nach Tafel 2 sind fur die Randzonen die Bedingungen der
« Klasse 4 nach Tafel 3 einzuhalten.

4.2.1. Grundsatzlich kann zwar je nach der Verwendung die Lieferung einer jeden der Klassen nach Tafel 2 (und
Tafel 3) vereinbart werden; da in den meisten Fallen jedoch eine so weitgehende Anpassung an die Verwen-
dung nicht erforderlich ist, wird fur den Regelfall festgelegt, daB ultraschall-flachengepruftes Blech nach
diesen Lieferbedingungen die Anforderungen der Klasse 3 nach Tafel 2 und Tafel 3 zu erfullen hat.

Fortsetzung Seite 2 bis 3

0-10-370et Verlag Stahleisen m.b.H., 4 Dusseldorf, Postfach 8229


Seite 2 SWhl-Els(;n-Lieferbedingungen 072-69

4.3. Fur ultraschall-randzonengepruftes Grobblech _sind je nach Klasse die in Tafel 3 festgelegten Anforderungen
an die hochstzulassige Gro~e und Uinge der Unganzen und ihre Haufigkeit zu erfullen.

4.3.1. Grundsatzlich kann zwar je nach der Verwendung die Lieferung einer jeden der Klassen nach Tafel 3 verein-
bart werden; da in den meisten Fallen jedoch auch bei ultraschall-randzonengepruftem Grobblech eine so
weitgehende Anpassung an die Verwendung nicht erforderlich ist, wird fur den Regelfall festgelegt, da~
ultraschall-randzonengepruftes Blech nach diesen Lieferbedingungen die Anforderungen der Klasse 3 nach
Tafel 3 zu erfullen hat.

5. Prufung

5.1. Die Prufung eines jeden Bleches (unter Umstanden Walztafel) wird vom Hersteller mit einem angemessenen
Stichprobenumfang durchgefuhrt, dabei ist ihm die Wahl des angewendeten Ultraschallprufverfahrens, der
Prufbedingungen und des Stichprobenplanes uberlassen 1). Auch ist ihm freigestellt, in welchem (Warme-)
Behandlungszustand er pruft.

5.2. In Schiedsfallen 2 ) 3) ist nach den Festlegungen im Beiblatt zu prufen.

6. Beanstandungen

6.1. Innere Fehler durfen nur dann beanstandet werden, wenn sie die fur ein Blech nach dieser Lieferbedingung
bestellten Klasse nach Tafel 2 und/oder 3 zulassige Gro~e und Haufigkeit uberschreiten und eine ihm
angemessene Verarbeitung und Verwendung mehr als unerheblich beeintrachtigen.

6.2. Der Besteller mu~ dem Lieferwerk Gelegenheit geben, sich von der Berechtigung von Beanstandungen zu
uberzeugen, soweit moglich durch Voriage des beanstandeten und von Belegstucken des angelieferten Bleches.

1) Gegebenenfalls kannen Stichprobenumfang und Stichprobenplan bei der Bestellung vereinbart werden. Angemessen ist z.B. bei der
Flachenprufung die Prufung nach einem Raster mit einer Seitenlange von 200 mm oder nach einem System von geraden Pruflinien, die
in einem Abstand von50 bis 100 mm (je nach Prufkopfdurchmesser) parallel zueinander in Blechlangsrichtung verlaufen. Bei der Rand-
zonenprufung werden die Randzonen in einer Breite gleich der Blechdicke, jedoch von mindestens 50 mm erfaGt.

2) Ein Schiedsfall im Sinne dieser Lieferbedingungen ist dann gegeben, wenn in der Beurteilung der GraGe und Haufigkeit von fest-
gestellten Unganzen zwischen Hersteller und Verbraucher oder dessen Beauftragten Meinungsverschiedenheiten bestehen.

3) Treten durch Anwesenheit des Bestellers oder seines Beauftragten bei der Prufung schon im Herstellerwerk Schiedsfalle ein, so sind
MaGnahmen zu vereinbaren, die sicherstellen, daIS der HerstellungsfluG nicht gehemmt wird.

Tafel 1. Klasseneinteilung von Grobblech nach GroBe und


Haufigkeit der vorkommenden Unganzen.

Hochstzulassige
Klasse GroBe der Unganzen Zulassige Haufigkeit der Unganzen 1)
mm 2

0 < 102 zunachst nur nach


besonderer Vereinbarung
1 102 bis 4 je m 2
2 102 bis 30 je m 2
3 103 bis 10 je m 2
4 103 uber 10 je m 2
5 104 bis 1 je 2 m 2
6 104 uber 1 je 2 m 2
7 105 bis 1 je 5 m 2
8 10 5 uber 1 je 5 m 2
9 > 105 eine oder mehrere

1) Nahe beieinander liegende Unganzen mit einer GraGe bis 102 oder 10 3 mm 2 (vergleiche K lasse 1 bis 4), deren Randabstand geringer
als die graGte Ausdehnung der kleinsten ist, werden als e in e Unganze gewertet. Dies gilt immer nur fur die Beurteilung von zwei
Unganzen. Liegen mehr als zwei Unganzen dicht beieinander, so mussen sie jeweils paarweise sukzessiv miteinander verglichen werden.
Tafel 2. Klasseneinteilung von ultraschal G robblech
nach diesen Lieferbed ngen.

Hbchstzulassige Blechgewicht Zulassige Haufigkeit der Unganzen 1)


Klasse Grbl.Se der Unganzen (Stuckgewicht) brtlich bezogen au f die
mm 2 t gesamte Blechflache

0 < 102 zunachst nur nach besonderer Vereinbarung


1 10 2 bis 4 je m 2

~
-
1 bis 8 je m 2 bis 4 je m 2
102 bis 8 je m 2
2
( 1 bis 4
>4
bis
bis
15 je m 2
30 je m 2 bis 15 je m 2
~ 1 bis 3 je m 2 bis 2 je m 2
-
3 10 3
( 1 bis 4
>4
bis
bis
5 je m 2
10 je m 2
bis
bis
3 je m 2
5 je m 2

~ 1 uber 3 je m 2 uber 2 je m 2
-
4 103 1 bis 4 uber 5 je m 2 uber 3 je m 2
>4 uber 10 je m 2 uber 5 je m 2

5 10 4 bis 1 je 2 m 2
6 10 4 uber 1 je 2 m 2

1) Nahe beieinander liegende Unganzen mit einer Grof?,e bis 10 2 oder 10 3 mm 2 (vcrglciche K Illsse 1 bis 4), dl:rE:11 HdllddbstdllliIJ1'11111j1'1
als die grof?,te Ausdehnung der kleinsten ist, werden als ei ne Unganze gewertet. Dies gilt immcr f1ur fur die Bl;lH1l:lluIH] VUII /WI'1
Unganzen. Liegen mehr als zwei Unganzen dicht beieinander, so mussen sie jewells pllarweise sukzesslv rTllWIf1dllcJur vvrqlll:lll:11 WI'llil'll

Tafel 3. Klasseneinteilung von ultraschall-randzonengepruftem Grobblech


nach diesen ngen.

Hbchstzulassige Hbchstzulassige Hbchstzulassige


Klasse Grbl.Se der Unganzen Lange der Unganzen Haufigkeit der Unganzen 1)
mm 2 mm je mm

0 < 102 zunachst nur nach besonderer Vereinbarung

}
1 10 2 2
2 10 2 bis 5
40
3 10 3 bis 3
4 10 3 bis 5

1) Nahe beieinander liegende Unganzen mit einer Grof?,e bis 10 2 oder 10 3 mm 2 (vergleiche Klasse 1 bis 4), deren Randabstand gerinqcr
als die grof?,te Ausdehnung der kleinsten ist, werden als e i ne Unganze gewertet. Dies gilt immer nur fur die Beurtei lung von zwel
Unganzen. Liegen mehr als zwei Unganzen dicht beieinander, so mussen sie jeweils paarweise sukzessiv miteinander verglichen werder1,

Tafel 4. Kennzeichnung der Anforderungen an ultraschal und


an ultraschall-randzonengepruftes Blech.

Die Anforderungen sind zu erfullen bei


Anforderungen werden u Itraschallgepruft, u Itraschallgepruft,
Art der Prufu ng
gestellt an nach einer Klasse Iallgemein
entsprechend

einer der Klassen nach Tafel 2 Klasse 3 nach Tafel 2


u Itraschall-flachengepruft Flikhe und Randzonen und und
der gleichen K lasse 1) nach Tafel 3 Klasse 3 nach Tafel 3

u Itraschall-
Randzonen einer der Klassen nach Tafel 3 Klasse 3 nach Tafel 3
randzonengepruft

1) Bei den Klassen 5 und 6 nach Tafel 2 haben die Randzonen die Bedingungen der Klasse 4 nach Tafel 3 zu erfullen.
STAHl-EISEN-lieferbedingungen des Vereins Deutscher Eisenhuttenleute

STAHL-EISEN-
U Itraschallgepruftes LIEFERBEDINGUNGEN
072 - 69
Technische lieferbedingungen
Beiblatt
Durchfuhrung del" Ultl'aschallprufung in Schiedsfallen 1. Ausgabe Dezember 1969

1. Geltungsbereich

c
Q)
Dieses Blatt gilt fur die Ultraschallprufung von Grobblech nach den Stahl-Eisen-Lieferbedingungen 072 in
C'l
einem Schiedsfall, d.h. in einem Fall, in dem bei der Beurteilung der Gro~e und Haufigkeit von festgestell-
:E
:co
'+- ten Unganzen zwischen Hersteller und Verbraucher oder dessen Beauftragten Meinungsversehiedenheiten
Qj
.~ bestehen. Es legt die Einzelheiten des Prufvorgehens in einem solehen Sehiedsfall fest .
Q)
>
::J
N
Q)
2. Zweck und Wesen der
C'l
Q)

S Dureh die Pri.ifung soli die Gro~e und Haufigkeit von in dem strittigen Grobbleeh ermittelt werden.
E
Q)
..c
Da die Gro~e der Unganzen unabhangig von ihrer Art - insbesondere von ihrem Reflexionsvermogen fur
t..l
.:2 Ultrasehall - festgelegt werden werden mogliehst Verfahren angewendet, bei denen die Halbwertsbreite
c
co gemesseli wird. Unter Halbwertsbreite versteht man den Abstand von zwei Punkten, die dadurch gegeben
..c
t..l
Q) sind, da~ man einen Prufkopf uber eine Unganze fuhrt und feststeilt, wo die Hohe des Ruekwandeehos oder
E des Zwiseheneehos gleich dem halben Wert der Hohe des Hochstwertes ist. Wird dieses Vorgehen bei gro~en
o
+-'
o Blechdieken oder kleinen Unganzen ungenau, so entnimmt man auf Grund einer Verstarkungsmessung an
..c
a.
'+-
der Stelle der Unganze aus einem Abstand-Verstarkung-Gro~e (AVG}-Sehaubild eine Ersatzfehlergro~e
::J
co (Einzelheiten siehe Absehnitt 3.2).
E
..c
3. PrUfverfahren

3.1. In jedem Fall ist das I mpuls-Eeho-Verfahren anzuwenden.

3.2. Je naeh den Einzelheiten der voriiegenden Prufaufgabe kommen die folgenden Verfahren in Betraeht:
A) Messung der Halbwertsbreite mittels Ri.iekwandeeho,
VI
Q)
B) Messung der Halbwertsbreite mittels Zwischeneeho,
VI
."'0~ C) Ermittlung der Ersatzfehlergro~e mit dem Abstand-Verstarkung-GroBe-(AVG)-Sehaubild 1 ) 2) .
MaBgebend fur die Wahl des Prufverfahrens sind die Blechdieke, der Abstand zwischen Prufkopf und
Unganze sowie die vermutete GroBe der Unganze. Einzelheiten gehen aus Tafel 1 hervor..

3.3. Die Unsieherheit der GroBenbestimmung naeh den drei genannten Verfahren betragt fur Unganzen mit
GroBen der Klassen 1 und 2: .±. 60 % und fur die mit Gro~en der Klassen 3 und 4: .±. 40 % der Flache.

4. Vorbereitung des zu Blechs

Die Oberflache des 7U prufenden Bleehs mu~ so besehaffen sein, da~ eine einwandfreie Prufung gewahrleistet
ist. 1m allgemeinen ist die waiztechniseh giatte Oberflache des Lieferzustandes ausreichend.

5. Prufanordnung

5.1. Die Prufanordnung mu~ so besehaffen sein, da~ eine senkreehte Einsehallung siehergestellt ist; der Prufkopf
darf wahlweise von Hand oder mit meehanischen Einriehtungen gefuhrt werden.

5.2. Es muB eine Ultrasehali-Prufeinriehtung ohne Verstarkerschwelle oberhalb 15 mm Sehallweg in Stahl und
ohne Sattigung (vergleiehe Punkte 3.2.1. A und 3.2.2. A des Entwurfs der GeriHe-Daten-Norm) oder eine
solehe mit geeiehtem Verstarkungsregler benutzt werden. 1m ersten Fall werden die Eehohohen-Verhaltnisse
aus den Leuehtsehirm-Anzeigehohen ermittelt; im zweiten Fall wird der Verstarkungsuntersehied der zu
vergieichenden Eehos in Dezibel (dB) mit dem geeiehten Verstarkungsregler bestimmt.

1) Krautkramer, J.: Arch. Eisenhuttenwes. 30 (1959) S. 6931703.


2) Zottmann, W.: Arch. Eisenhuttenwes. 35 (1964) S. 353/58. Seite 2 bis 4

Verlag Stahleisen m.b.H., 4 Dusseldorf, Postfach 8229


Seite 2 Stilrll-Ei5(~r1-LiefcrbedinCJurlgen 072-69, Bciblatt

5.3. Die Empfindlichkeit des Prufgerates ist so einzustellen, da~ die Hbhe des Bezugsechos rd, 75 % der nutzbaren
Hbhe des Leuchtsch irmes (Kennhbhe) betragt.

5.4. Die Zeitablenkung ist bei der Prufung mit einem Normalprufkopf so einzustellen, da~ mindestens zwei Ruck-
wandechos auf dem Leuchtschirm sichtbar sind. Dabei ist darauf zu achten, da~ die Ruckwandechos deutlich
voneinander getrennt sind.

Bei der Prufung mit einem Sender-Emphinger-Prufkopf ist die Zeitablenkung so einzustellen, da~ das erste
Ruckwandecho im ersten Drittel der Leuchtsch.irmbreite steht.

5.5. Fur die Auswahl der Prufkopfe gelten die folgenden Forderungen.

5.5.1. Beim Prufverfahren A (siehe Abschnitt 3.2) sind wegen der toten Zone und der kleinen Fehlerabstande nur
Prufkbpfe mit Vorlaufstrecke (z.B. Prufkbpfe mit getrennten Sender- und Empfanger-Schwingern) zu ver-
wenden.

5.5.2. Bei den Verfahren A und B sind Schwingerdurchmesser und Pruffrequenz so zu wahlen, da~ der Schallbundel-
durchmesser in der Tiefe der Unganze kleiner als der hbchstzulassige Durchmesser der Unganze ist (rd. 11 mm
Durchmesser bei den Klassen 1 und 2 oder rd. 36 mm Durchmesser bei den Klassen 3 und 4).

5.5.3. Um die Anwendung des AVG-Schaubi Ides beim Verfahren C zu erleichtern, sind Schwingerdurchmesser und
Pruffrequenz so zu wahlen, da~ die Nahfeldlange des Prufkopfes kleiner als rd. ein Drittel des Abstandes der
Unganzen ist; die Auswertung kann dann im Bereich der Fernfeldgeraden des AVG-Schaubildes erfolgen.

6. Durchfuhrung der Prufung

6.1. Beim Prufverfahren A (siehe Abschnitt 3.2) wird der Prufkopf uber die fragliche Stelle gefuhrt und die Halb-
wertsbreite gemessen, indem man feststellt, an welchen beiden Punkten die Hbhe des Ruckwandechos das
O,5fache des jeweiligen Hbchstwertes im ungestbrten Blech (6 dB Verstarkungsunterschied) betragt. Diese
Punkte, fur deren Feststellung die Mitte des Prufkopfes ma~gebend ist, werden als zwei gegenuberliegende
Randpunkte der Unganze angesehen. In jedem Fall ist bei dieser Prufung zu beachten, da~ die Unganze
prufkopfnah liegt, daher mu~ gegebenenfalls von der Ruckseite des Blechs her gepruft werden.

6.2. Beim Prufverfahren B (siehe Abschnitt 3.2) wird grundsatzlich in gleicher Weise gearbeitet wie beim Prufver-
fahren A nach Abschnitt 6.1, jedoch wird die Halbwertsbreite mit Hilfe des Zwischenechos ermittelt. Dabei
kbnnen sehr kleine Unganzen allerdings einen Me~wert ergeben, der dem Schallbundeldurchmesser an der
Stelle der Unganze entspricht und deshalb zu gro~e Unganzen vortauschen kann. Deshalb mu~ in d iesen
Fallen eine Vorprufung vorgenommen werden. Bei ihr fuhrt man uber die fragliche Stelle einen Normalpruf-
kopf von 4 MHz Pruffrequenz (Prufkopfdurchmesser = 24 mm) oder 5 MHz (Prufkopfdurchmesser = 19 mm).
Dabei werden die Echohbhenverhaltnisse (Verhaltnis aus Zwischenecho und normal ausgesteuertem, unge-
stortem Ruckwandecho) ermittelt. Nur wenn sie oberhalb der in Tafel 2 angegebenen Grenzwerte liegen,
kann die fragliche Unganze uber die Halbwertsbreite aus dem Zwischenecho ausgemessen werden. Andern-
falls ist Verfahren C nach Abschnitt 6.3 anzuwenden.

6.3. Beim Prufverfahren C (siehe Abschnitt 3.2) wird an der fraglichen Stelle die Verstarkung in dB gemessen, die
nbtig ist, um die Hbhe des ersten Echos der betreffenden Unganze auf die gleiche Hbhe des ungestorten ersten
Ruckwandechos zu bringen. Mit diesem Verstarkungswert V in dB ermittelt man aus einem Abstand-Verstar-
ku ng-G rb~e- (A VG) -Schaub i Id (B i Id 1) den Du rchmesser eines Ersatzfeh lers (eines vollstand igen Reflektors,
z.B. eines Flachbodenloches), der dieselbe Anzeige wie die fragliche Unganze ergibt. Das geschieht auf
folgende Weise.

Zunachst ist zu beachten, da~ im Abstand-Verstarkung-Gro~e-(AVG)-Schaubild nur mit bezogenen Gro~en


gearbeitet wi rd:
Abstand des Prufkopfes*) von der Reflektor (Ersatzfehler)-Oberflache
bezogener Fehlerabstand A
Nahfeldlange des Prufkopf-Schwingers

Reflektor (Ersatzfehler) -Durchmesser


bezogene Ersatzfehlergro~e G
effektiver Durchmesser des Prufkopf-Schwingers
tatsach I iche B lechd icke
bezogene B lechdicke B
Nahfeldlange des Prufkopfschwingers

*) (aufgesetzt auf die Pruflingsoberflache)


Stahl-Eisen-Lieferbedingungen 072-69, Beiblatt Seite 3

Weiter ist darauf hinzuweisen, daB das Schaubild auBer der Kurvenschar fur die verschiedenen bezogenen
Reflektor (Ersatzfehler)-Durchmesser eine Kurve uber die Abhangigkeit der Echo-Hohe eines sehr groBen
Reflektors (der Ruckwand), angegeben als Verstarkung, vom bezogenen Ruckwandabstand (bezogene Blech-
dickel enthalt (Ruckwandecho-Kurve).
Der an der Unganze gemessene Verstarkungswert V fur das Unganzen-Echo (z.B. 18 dB, siehe Bild 1) wird
nicht vom Nullpunkt aus, sondern von der Ruckwandecho-Kurve her abgetragen, und zwar jeweils von dem
Punkt X aus, der auf der Ruckwandecho-Kurve der bezogenen Dicke des untersuchten Blechs (in Bild 1 z.B.
8) entspricht. Durch dieses Abtragen der Verstarkung kommt man zum Punkt Y. Durch ihn zeichnet man
eine Parallele zur Abszisse, die die Parallele zur Ordinate durch den Punkt des bezogenen Fehlerabstandes
(in Bild 1 z.B. 3,5) im Punkt Z schneidet. Die Kurve aus der Kurvenschar, die dem so erhaltenen Punkt Z
im Schaubild am nachsten liegt, is"t einem bestimmten bezogenen Ersatzfehler-Durchmesser zugeordnet,
aus dem man den Ersatzfehler-Durchmesser ermittelt; er entspricht dem Durchmesser der betreffenden
Unganze. 1m ubrigen sei auf das Schrifttum verwiesen 1).

if) --,

QJ -
c:: "-
- QJ
QJ E
E
QJ
'CD
"-
OJ .::L

~ S
~
~::,L

U..c::
:= u
co CD
c::
, • Cf)
CD
Tafel 1. Durchfuhrung der Ultraschallprufung nach den Prufverfahren A, B und C bei unterschiedlicher Klasse 1) und Blechdicke sowie unterschiedlichem Abstand ;::;:
CD
der Unganze yom Prufkopf. +::-

~---------'---------'----------------------~------~r-----------~--------------~-------,------------~--------------~I~

I
Abstand a zwischen Abstand d-a zwischen ~

Priif-
Priifverfah ren I Prufaufgabe I UnganzengroBe der Klasse Blechdicke d Prufkopf und Ruckwand und Prufkopfart Schwingerdurchmesser m
Nennfrequenz Vl

nach Tafel 23) I nach Tafel 3 3 ) Unganze Unganze :.i


mm mm mm MHz mm

A2) 1 bis 6 1 bis 4 S 30 S 154) SE 4 20

h
A2) 2 1 bis 6 1 bis 4 > 30 S 54) SE 4 20

B 3 1 und 2 1 und 2 > 30 I>> 15 < 40 5 ) 5 Normal 4 oder 5


4
10 bis 12
24
B 4 3 bis 6 3 und 4 > 30 15 ~1005) 2 5 Normal f) 19
C 5 1 und 2 1 und 2 > 45 > 40 2 5 Normal 4 oder 5 10 bis 12
C 6 3 3 >105 > 100 2 5 Normal 4 oder 5 10 bis 12

1) Nach Tafel 2 und 3 der Stahl-Eisen-Lieferbedingunqen 072.


2) Unter den bei Prufaufgabe 1 und 2 gegebenen Bedingungen wird die Halbwertsbreite mittels Ruckwandecho gemessen, da bei kleinen Blechdicken und/oder kleinen Abstanden der Unganzen von einer der
Blechoberflachen Zwischen- und Ruckwandecho bei der Prufung mit einem Normalprufkopf in vielen Fallen nicht voneinander getrennt erscheinen und da bei Sender-Empfanger-Prufkopfen die Empfindlich-
keit, mit der Zwischenechos von oberflachennahen Unganzen empfangen werden, zur Prufoberflache hin steil abfallt, wahrend die Schwachung des Ruckwandechos durch eine Unganze bei diesen Prufkopfen
wesentlich weniger vom Abstand der Unganze von der Prufoberflache abhangt. Dabei ist so zu verfahren, daG, die Unganze immer prufkopfnah liegt.
3) Der Stahl-Eisen-Lieferbedingungen 072.
4) Die Prufung muG, jeweils von der Blechseite ausgefuhrt werden, bei welcher der Abstand zwischen Prufkopf und Unganzen am kleinsten ist.
5) Bei einem Abstand zwischen Prufkopf und Unganzen >5 ~ 15 mm muG, die Prufung von der Ruckseite ausgefuhrt werden.

Tafel 2. Durchfuhrung der Vorprufung fur die Prufaufgaben 3 und 4


nach Tafel 1 zur Bestimmung des Echohohen-Verhaltnisses 1).

Unganzengr6Be Abstand a zwischen Echoh6hen- d Verstarkungs-


der Klasse 2) Prufkopf und U~ganze ·· "1) 0 Ier untersc h"led
V er h altnls
mm dB

1 und 2 > 15 S 40 20,2 2 14


3 und 4 >15 S100 20,5 2 6

1) Verhaltnis der Hohe des Zwischenechos zur Hohe des normal ausgesteuerten, ungestorten Ruckwandechos.
2) Nach Tafel 2 und 3 der Stahl-Eisen-Lieferbedingungen 072.