UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CUENCA

Comunidad Educativa Al Servicio Del Pueblo

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

HIDROLOGIA

TEMA:

TECNICAS CONSTRUCTIVAS DEL HORMIGON ARMADO

UNIDAD ACADÉMICA: INGENIERÍA, INDUSTRIA Y CONSTRUCIÓN

CARRERA: INGENIERÍA CIVIL
NOMBRE:
 JUAN AGUILAR
 SANTIAGO DIAZ
 RONNY CORAISACA
 RAMIRO JINTIACH
 CARLOS RODRIGUEZ

CATEDRATICO: ING. CARLOS CORDERO

Cuenca – Ecuador

2019-2020
INTRODUCCIÓN

Los materiales constructivos, son el hecho tangible en la construcción, en cuanto

a los métodos de ejecución en las infraestructuras: la elección del material, el
conocimiento de la técnica de construcción, la mano de obra y la maquinaria
utilizada para la construcción. Las técnicas empleadas en la construcción, se
encuentran directamente vinculadas a las propiedades de los materiales
constructivos. Los métodos convencionales son la forma tradicional de
construcción de proyectos de vivienda en Ecuador. En nuestro país la
prefabricación de elementos de hormigón armado para viviendas no ha sido
desarrollada en toda su magnitud, existen compañías que han empezado a
introducirse en este campo, pero desarrollando viviendas de un tipo sencillo, y
con limitaciones para posteriores proyecciones.

Ante el desarrollo de nuevas técnicas de construcción, y la importancia de

mejoras habitacionales, es necesario crear sistemas de edificación que cumplan
con las exigencias constructivas y que permitan reducir el alto déficit habitacional
existente en el país. De acuerdo con lo anterior, se realiza este proyecto de
investigación sobre los diferentes sistemas constructivos, con la intención de
ampliar el conocimiento de las diversas opciones existentes en nuestro medio,
de manera que sirva como guía de posibles soluciones arquitectónicas y
estructurales.

Se presentan los criterios de análisis y diseño estructural que deben cumplir las
edificaciones, incluyendo su comportamiento y las condiciones a que están
expuestos en el manejo, construcción e izaje. Finalizando con los nuevos
métodos de sistemas no convencionales para la construcción de cualquier obra
con el objetivo principal de brindar mejor calidad de vida a nivel habitacional.
Finalmente, en el presente trabajo se analizarán las características y la evolución
de los sistemas constructivos aplicadas en las infraestructuras, y el marco
contextual socio-cultural de las infraestructuras desde la antigüedad hasta los
días de hoy.
OBJETIVOS

 Conocer y entender el sistema constructivo del hormigón armado que existe,

referente a las edificaciones.

 Establecer los beneficios que se generan al construir nuevas edificaciones

con diferentes sistemas de construcción no convencionales.

 Identificar, el sistema constructivo y estructural del hormigón armado que

potencien como alternativa habitacional la construcción de dichas
edificaciones.

 Realizar una indagación sobre los diversos avances de sistemas

constructivos y estructurales en las edificaciones.
MARCO TEORICO

TECNICAS CONSTRUCTIVAS DEL HORMIGON

ARMADO

HISTORIA
Desde comienzos del siglo XX el hormigón se ha acreditado como uno de los
materiales de construcción más útiles y de mayor importancia. Por ser
relativamente fácil poderlo moldear con la forma que se desee, sus aplicaciones
estructurales son ilimitadas.
El hormigón o concreto, consta de una mezcla de un aglomerante y partículas o
fragmentos de un agregado, agua y aditivos, dosificadas en diferentes
proporciones. La mezcla del aglomerante, que en la mayoría de ocasiones es
cemento, (en nuestro medio cemento Portland P1), mezclado con una proporción
adecuada de agua, forman un material ligante, con esto se produce una reacción
química de hidratación, en la que se libera calor en el proceso de mezclado e
incorpora aire naturalmente. Las partículas o fragmentos de un agregado por
tener una similar resistencia a la de la pasta endurecida, se agregan a la misma,
procurando que su volumen sea el mayor posible y su conformación lo
suficientemente variada, para que no se queden agujeros de aire y la pasta
recubra todo perfectamente se realiza un proceso de mezcla mediante varillado
o vibración.
En la década de 1860 Joseph Monier este jardinero francés obtuvo gran
beneficio económico con un sistema patentado de hormigón combinado con
mallas de alambre, ideado para construir depósitos y estanques, y otros
elementos de jardinería tales como abrevaderos, pilas o macetas. Su primera
patente, de 1867, la registró por un “Sistema de macetas y depósitos portátiles,
en hierro y cemento, aplicables a la horticultura”.

HORMIGÓN ARMADO
El hormigón armado es un material formado por hormigón de cemento,
reforzado con una armadura de hierro. Los dos materiales, unidos íntimamente,
forman como un solo cuerpo, repartiéndose los esfuerzos. Es decir, la
estructura de hormigón armado está compuesta por hormigón y acero, que
trabajan conjuntamente frente a las cargas a las que será sometida, donde el
hormigón cubre el esfuerzo de compresión mientras la armadura introducida se
encarga de los esfuerzos de tracción y cortante, pues el hormigón es alrededor
de diez veces menos resistente a tracción que a compresión. Los cordones de
acero están allí para resistir la tracción, y el hormigón resiste a la compresión.
Juntos los dos pueden resistir los esfuerzos de cualquier naturaleza. En
nuestro medio y en general alrededor del mundo, el concreto armado ha sido
uno de los materiales más usados en construcción, pues presenta grandes
ventajas constructivas si se encuentra correctamente puesto en obra.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Densidad: Hormigón simple de 2200kg/m³.
Resistencia a la Compresión: El hormigón responde muy bien a la compresión,
de 150 a 500 kg/cm².
Resistencia a la Tracción: Muy baja, con respecto a su resistencia a la
compresión es alrededor de un 10%, por lo que comúnmente se le convierte en
hormigón armado con la introducción de acero.
Resistencia a la flexión: También llamada resistencia transversal, es baja en
comparación a la compresión, pero muy superior a la de tracción pura, ésta es
determinada en las tensiones que aparecen al actuar en pieza como vigas.
Tiempo de fraguado: Dos horas, tiempo que varía según la humedad y la
temperatura del lugar.
Tiempo de endurecimiento: Al igual que el fraguado depende de la temperatura
y la humedad, entre otros parámetros, pero a las 24 - 48 horas aproximadamente
adquiere la mitad de la resistencia planteada en el diseño; en una semana las ¾
partes, y en 28 días la resistencia total.
Características mecánicas: Para determinar la resistencia del hormigón existen
diferentes ensayos de rotura mecánicos realizados en probetas. Se sabe que el
hormigón resiste muy bien a los esfuerzos de compresión, no así a la tracción o
cortante, inconveniente que puede ser contrarrestado al introducirle acero, ya
sea en barras o mallas convirtiéndolo en hormigón armado, para que el acero
absorba los esfuerzos a tracción.

CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN ARMADO

Cuando el hormigón fragua se contrae adhiriéndose fuertemente las barras de
acero mediante fuerzas y físicas y químicas. Las barras, o fibras, suelen tener
resaltes en su superficie, llamados nervios, que favorecen la adherencia física
con el hormigón.
Por último, el pH alcalino del cemento produce la pasivación o película que
rodea las barras de acero, fenómeno que ayuda a protegerlo de la corrosión.
El coeficiente de dilatación del hormigón es similar al del acero, siendo
despreciables las tensiones internas por cambios de temperatura.
El hormigón que rodea a las barras de acero genera un fenómeno de
confinamiento que impide su pandeo, optimizando su empleo estructural.
ELEMENTOS Y ESTRUCTURA DEL HORMIGÓN ARMADO
Barras de Retracción: Son aquellas barras instaladas en las losas donde la
armadura por flexión tiene un sólo sentido. Se instalan en ángulo recto con
respecto a la armadura principal y se distribuyen uniformemente, con una
separación no mayor a 3 veces el espesor de la losa o menor a 50 cm entre sí,
con el objeto de reducir y controlar las grietas que se producen debido a la
retracción durante el proceso de fraguado del hormigón, y para resistir los
esfuerzos generados por los cambios de temperatura.
Amarra: Nombre genérico dado a una barra o alambre individual o continuo,
que abraza y confina la armadura longitudinal, doblada en forma de círculo,
rectángulo, u otra forma poligonal, sin esquinas.
Armadura Principal: Es aquella requerida para absorber los esfuerzos
externos inducidos en los elementos de hormigón armado.
Armadura Secundaria: Es toda aquella armadura destinada a confinar en
forma adecuada la armadura principal en el hormigón
Barras de Repartición: En general, son aquellas barras destinadas a
mantener el distanciamiento y el adecuado funcionamiento de las barras
principales en las losas de hormigón armado.
Cerco: Es una amarra cerrada o doblada continua. Una amarra cerrada puede
estar constituida por varios elementos de refuerzo con ganchos sísmicos en
cada extremo. Una amarra doblada continua debe tener un gancho sísmico en
cada extremo.
Estribo: Armadura abierta o cerrada empleada para resistir esfuerzos de corte
y de torsión, en un elemento estructural; por lo general, barras, alambres o
malla electrosoldada de alambre (liso o estriado), ya sea sin dobleces o
doblados, en forma de L, de U o de formas rectangulares, y situados
perpendicularmente o en ángulo, con respecto a la armadura longitudinal. El
término estribo se aplica, normalmente, a la armadura transversal de elementos
sujetos a flexión y el término amarra a los que están en elementos sujetos a
compresión.
Gancho Sísmico: Gancho de un estribo, cerco o traba, con un doblez de 135º
y con una extensión de 6 veces el diámetro (pero no menor a 75 mm) que
enlaza la armadura longitudinal y se proyecta hacia el interior del estribo o
cerco.
Traba: Barra continua con un gancho sísmico en un extremo, y un gancho no
menor de 90º, con una extensión mínima de 6 veces el diámetro en el otro
extremo. Los ganchos deben enlazar barras longitudinales periféricas. Los
ganchos de 90º de dos trabas transversales consecutivas que enlacen las
mismas barras longitudinales, deben quedar con los extremos alternados.

Zuncho: Amarra continúa enrollada en forma de hélice cilíndrica empleada en

elementos sometidos a esfuerzos de compresión que sirven para confinar la
armadura longitudinal de una columna y la porción de las barras dobladas de la
viga como anclaje en la columna. El espaciamiento libre entre espirales debe
ser uniforme y alineado, no mayor a 80 mm ni menor a 25 mm entre sí. Para
elementos hormigonados en obra, el diámetro de los zunchos no deben ser
menor que 10 m.
MATERIALES
Los materiales empleados en la construcción pueden ser productos procesados
o fabricados que tienen la finalidad de ser utilizados en la ejecución o
construcción de una edificación. De manera general, estos materiales están
diseñados y ajustados a parámetros, normativas o requisitos.
Resistencias mecánicas de acuerdo al uso que reciban.
Estabilidad química (resistencia ante agentes agresivos).
Estabilidad física (dimensiones).
 Seguridad para su manejo y utilización.
Protección de la higiene y salud de obreros y usuarios.
No alterar el medio ambiente.
Aislamiento térmico y acústico.
Estabilidad y protección en caso de incendio.
Comodidad de uso, estética y económica.
HORMIGÓN
Se exige Resistencias mecánicas, resistencia a agentes agresivos y resistencia
a la intemperie, estas exigencias en cierta escala aseguran la durabilidad del
hormigón o vida. La principal forma de cumplir este proceso de precaución es
mediante pruebas de resistencia a compresión, la mezcla del hormigón está
sujeta a categorías y clases de exposición, las propiedades mecánicas del
hormigón se ajustan a la resistencia mecánica del hormigón armado para el
caso del Ecuador se establece el valor mínimo para el hormigón normal: f’c= 21
MPa = 214.07 kg/ cm2 y el valor máximo para elementos de hormigón liviano:
f’c= 35 MPa = 356.78 kg/cm2. El módulo de elasticidad del hormigón se calcula
mediante la siguiente formula:

La calidad del hormigón se ajusta a características de consistencia y

manejabilidad, resistencia en ambientes expuestos y cumplimiento de todos los
ensayos de resistencia de hormigón el número de ensayos está sujeto a la
dimensión de la obra.

ACERO Y ARMADURA DE REFUERZO

El acero de refuerzo debe ser corrugado, excepto en espirales o acero
pretensado, en los cuales se emplea acero liso. Además, si las normativas lo
permiten se puede utilizar conectores para resistir fuerzas de corte y perfiles de
acero estructural.
Propiedades
Es = Módulo de elasticidad del acero de refuerzo y el acero estructural; Es=
200000 MPa
fy = Resistencia especificada a la fluencia del refuerzo (MPa)
f’ye = Resistencia efectiva a la fluencia del refuerzo (MPa)
f’yt = Resistencia especificada la fluencia del refuerzo transversal (MPa)
Los valores de fy y f’yt usados en los cálculos de diseño son inferiores a 550
MPa, mientras que para aceros de pre-esforzado y refuerzos transversales en
espiral son superiores a 550 MPa.
Colocación del acero de refuerzo y especificaciones se refieren al uso
adecuado del acero según la resistencia, grado, tamaño, dobleces,
espaciamiento, horizontal y vertical, ubicación, conveniencia de soportes,
amarres y condición de la superficie del acero de refuerzo, de lo contrario se
presentan problemas como agrietamientos severos, corrosión del refuerzo y
deflexiones excesivas.
Las principales acciones interiores que actúan en las estructuras son en: a)
compresión, b) tensión, c) torsión y, d) cortante. La compresión en elementos
estructurales casi nunca se presenta sola, sino con tensión, combinación a la
que se le denomina flexión; y para términos de análisis a la compresión sola se
le denomina carga axial: asimismo, en los diversos elementos estructurales se
pueden presentar muchas combinaciones.

DISEÑO A FLEXIÓN EN HORMIGÓN ARMADO

Se detalla el procedimiento a usarse para el diseño a flexión en vigas de
hormigón armado, y el desarrollo matemático para determinar la ecuación que
permitirá calcular el acero de refuerzo requerido.

En vigas de hormigón armado se presentan dos maneras para poder resistir el

corte. La primera es la resistencia que presenta solo el hormigón y la segunda
es la resistencia que presenta el acero transversal o diagonal.
CONCLUSIONES
 El análisis de la estructura del hormigón armado, y en concreto la
influencia que sus fases componentes: áridos, zona de transición y pasta
de cemento endurecida, tienen en las propiedades más significativas en
la práctica. De esta manera se puede observar la influencia de la
estructura porosa de la pasta de cemento sobre la permeabilidad,
durabilidad y la resistencia del hormigón armado.
 Hemos trascendido que cuando el hormigón armado fragua se contrae y
presiona fuertemente las barras de acero, creando además fuerte
adherencia química. Las barras, o fibras, suelen tener resaltes en su
superficie, llamadas estrías, que favorecen la adherencia física con el
hormigón.
 En base a dar respuesta a las necesidades de resistencia y durabilidad
de un hormigón armado, fundamentalmente, se hace imprescindible la
búsqueda de un material lo más compacto posible. En efecto, la máxima
compacidad asegura las mejores propiedades mecánicas y es el mejor
agente de cara a conseguir una mayor vida útil en el hormigón armado,
lo cual debe lograrse con la mínima cantidad de pasta de cemento.
 Las fibras, al añadirse al hormigón, se dispersan perfectamente en todo
el volumen de éste. Esto confiere a dicha matriz un armado en tres
dimensiones en el que las fibras cosen las fisuras del hormigón
formando un “puente” entre los áridos gruesos, permitiendo una
formación controlada de las fisuras, y llevando al hormigón a un
comportamiento dúctil.
 En general, el empleo del hormigón armado ha permitido la construcción
de nuevas estructuras, desde cimientos de edificios y viviendas hasta la
construcción de grandes proyectos como las presas eléctricas, los
diques marinos o las redes de comunicación vial y grandes proyectos
arquitectónicos como los rascacielos.

BIBLIOGRAFÍA
Guerrero, B. (2007). Hormigon Armado Aplicado a Estructuras Navales.
Valparaíso: Pomtificia Universidad Cátolica de Valparaíso.
MIDUVI. (2016). Guía práctica para el diseño de estructuras de hormigón
armado de conformidad con la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC 2015. Quito: Imprenta Activa.