FR - Manual EasyBEND-2D PDF

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Manuel
EasyBEND-2D
Ieper, le 1 juillet, 2010
Cher client,
Nous avons le plaisir de vous présenter le manuel pour la commande EasyBend2D pour presses
plieuses.
Bien que nous ayons soumis le logiciel et le manuel à des sévères tests, nous vous serions
reconnaissants de nous communiquer vos remarques en utilisant la commande et/ou le manuel.
Nous améliorons constamment nos produits. De ce fait, les caractères et les symboles figurant sur la
machine (ou sur l'écran) peuvent légèrement différer de ceux du manuel.
Les caractéristiques de la commande peuvent différer de celles décrites dans le manuel et certaines
sont en option.
Nous nions toute responsabilité de tous les endommagements et/ou blessures qui peuvent se
produire, directs ou indirects, en utilisant le manuel, la commande ou la machine.
Finalement, nous voudrions insister sur le fait que ceci n'est pas un manuel de pliage; ce n'est qu'une
explication de l'opération du firmware/software.
Remarque: Ceci est une traduction de la version Anglaise du manuel.

En cas de doute, veuillez référer à la version Anglais.
700-xxxx
TABLE OF CONTENTS
1. DESCRIPTION GÉNÉRALE ............................................................ 1-1

1.1. PRODUCTION ............................................................................................................................... 1-1
1.2. PRODUCT DESIGN (CONCEPT DE PRODUIT).................................................................................... 1-1
1.3. TOOL DESIGN (CONCEPT D'OUTIL)................................................................................................. 1-1
2. LE CLAVIER .................................................................................... 2-1

2.1. PRÉSENTATION DU CLAVIER .......................................................................................................... 2-1
2.2. L'INTERRUPTEUR À CLÉ MARCHE/ARRÊT......................................................................................... 2-2
2.3. LES TOUCHES DE FONCTION .......................................................................................................... 2-2
2.4. LE CLAVIER ALPHANUMÉRIQUE ...................................................................................................... 2-2
2.5. LA TOUCHE <ENTER> (ENTRÉE) .................................................................................................... 2-2
2.6. LA TOUCHE <DELETE> (SUPPRIMER) ............................................................................................. 2-3
2.7. LES TOUCHES <+1> ET <-1>......................................................................................................... 2-3
2.8. LES TOUCHES DE DIRECTION ......................................................................................................... 2-3
2.9. LES TOUCHES <,> ET <-> .............................................................................................................. 2-3
2.10. LES TOUCHES DE MODE D'EXÉCUTION .......................................................................................... 2-4
2.11. LES TOUCHES DE COMMANDE...................................................................................................... 2-4
2.12. LE BOUTON-POUSSOIR DE <DÉMARRAGE> ET D'<ARRÊT> DE LA POMPE......................................... 2-4
2.13. LE BOUTON D'ARRÊT D'URGENCE ................................................................................................. 2-5
3. COMMENT METTRE LA MACHINE EN SERVICE ......................... 3-1

3.1. COMMENT DÉMARRER LA MACHINE APRÈS UN ARRÊT D'URGENCE.................................................... 3-1
3.2. COMMENT METTRE CORRECTEMENT LA MACHINE HORS SERVICE ..................................................... 3-1
4. ENREGISTREMENT ........................................................................ 4-1
5. LE MENU PRINCIPAL ..................................................................... 5-1

5.1. SÉLECTIONNER UNE AUTRE LANGUE .............................................................................................. 5-1
6. PRODUCTION ................................................................................. 6-1

6.1. MODE MANUEL............................................................................................................................. 6-1
6.1.1. En général ........................................................................................................................... 6-1
6.1.2. Explication des éléments divers .......................................................................................... 6-2
6.1.3. Contrôle direct de la presse plieuse .................................................................................... 6-9
6.1.4. Création manuelle d'un programme .................................................................................. 6-10
6.1.5. Exécution manuelle d'un programme ................................................................................ 6-11
6.2. MODE AUTOMATIQUE.................................................................................................................. 6-12
6.2.1. En général ......................................................................................................................... 6-12
6.2.2. Explication des éléments divers ........................................................................................ 6-13
6.2.3. Exécution automatique d'un programme .......................................................................... 6-14
6.3. PROGRAMMES............................................................................................................................ 6-15
6.3.1. Ouvrir ................................................................................................................................. 6-15
6.3.2. Mémoriser ......................................................................................................................... 6-16
6.3.3. Mémoriser comme ............................................................................................................ 6-16
6.3.4. Nouveau ............................................................................................................................ 6-17
7. CONCEPT DE PRODUIT................................................................. 7-1
7.1. INTRODUCTION ............................................................................................................................. 7-1
7.2. L'INTERFACE UTILISATEUR............................................................................................................. 7-1
7.2.1. Le menu principal ................................................................................................................ 7-1
7.3. CRÉATION D'UN PRODUIT EN 2D .................................................................................................... 7-2
7.3.1. Page de Dessin: concept du profil ...................................................................................... 7-2
7.3.1.1. En général ................................................................................................................................... 7-2
7.3.1.2. Direction d'angle .......................................................................................................................... 7-2
7.3.1.3. Créer un profil .............................................................................................................................. 7-3
7.3.1.3.1. En général ............................................................................................................................ 7-3
7.3.1.3.2. Détection de collisions & détection des limites de la butée arrière ....................................... 7-4
7.3.1.3.3. Méthodes de dessin .............................................................................................................. 7-6
7.3.1.3.3.1. Angle/longueur ............................................................................................................... 7-6
7.3.1.3.3.2. Direction/longueur variable ............................................................................................ 7-7
7.3.1.3.4. Modifier une ligne existante ou un angle existant ................................................................. 7-7
7.3.1.3.5. Effacer une ligne ou un angle ............................................................................................... 7-7
7.3.1.3.6. Insérer un angle .................................................................................................................... 7-7
7.3.1.3.7. Ajouter un arc au profil .......................................................................................................... 7-9
7.3.1.3.7.1. En général ..................................................................................................................... 7-9
7.3.1.3.7.2. La fonction Ajouter Arc................................................................................................... 7-9
7.3.1.3.7.2.1. Profil Arqué ............................................................................................................. 7-9
7.3.1.3.7.2.2. L'arc comme élément d'un profil ........................................................................... 7-11
7.3.1.3.7.3. Fonction Insérer Arc..................................................................................................... 7-12
7.3.1.3.7.4. Mi-Départ et Mi-Fin ...................................................................................................... 7-14
7.3.1.3.8. Messages possibles tout en créant le profil ........................................................................ 7-19
7.3.1.3.9. Mémoriser le dessin du profil .............................................................................................. 7-21
7.3.2. Page Solution: traitement du profil dessiné ...................................................................... 7-22
7.3.2.1. En général ................................................................................................................................. 7-22
7.3.2.2. Info des pas ............................................................................................................................... 7-22
7.3.2.3. Sommaire de la séquence de pliage .......................................................................................... 7-23
7.3.2.4. Détection de collisions & détection des limites de la butée arrière ............................................ 7-24
7.3.2.5. Modifier la séquence de pliage .................................................................................................. 7-24
7.3.2.6. Régler les positions de doigt ...................................................................................................... 7-24
7.3.2.7. Tourner la tôle............................................................................................................................ 7-24
7.3.3. Créer un programme pour le produit ................................................................................. 7-25
7.3.4. Ouvrir un profil existant ..................................................................................................... 7-26
7.4. SECTIONS DE LA MACHINE ........................................................................................................... 7-27
7.4.1. Importer les sections ......................................................................................................... 7-27
7.4.2. Dessiner des éléments de machine pour importation (Sections) ..................................... 7-29
8. GESTION DES OUTILS................................................................... 8-1

8.1. LA LISTE D'OUTILS ........................................................................................................................ 8-1
8.1.1. Trier les outils dans la liste .................................................................................................. 8-2
8.1.2. Ouvrir un outil ...................................................................................................................... 8-2
8.2. PARAMÈTRES D'OUTILS ................................................................................................................. 8-3
8.2.1. Paramètres de poinçon ....................................................................................................... 8-3
8.2.1.1. Général ........................................................................................................................................ 8-3
8.2.1.2. Hemming (Ecrasement) ............................................................................................................... 8-5
8.2.1.3. Longueurs .................................................................................................................................... 8-6
8.2.2. Paramètres de matrice ........................................................................................................ 8-7
8.2.2.1. General ........................................................................................................................................ 8-7
8.2.2.2. Ecrasement.................................................................................................................................. 8-8
8.2.2.3. Longueurs .................................................................................................................................. 8-10
8.3. DESSINER UN OUTIL .................................................................................................................... 8-11
8.3.1. Dessiner un poinçon ......................................................................................................... 8-11
8.3.1.1. Procédure de dessin .................................................................................................................. 8-11
8.3.1.2. Sélectionner un segment ........................................................................................................... 8-16
8.3.1.3. Effacer un segment .................................................................................................................... 8-16
8.3.1.4. Effacer tout les segments .......................................................................................................... 8-16
8.3.1.5. Mémoriser l'outil ......................................................................................................................... 8-16
8.4. DESSINER UNE MATRICE ............................................................................................................. 8-17
8.5. MODIFIER UN OUTIL .................................................................................................................... 8-18
8.6. IMPORTER UN DESSIN EXTERNE (DXF) DANS UNE LISTE D'OUTILS.................................................. 8-19
8.6.1. Comment créer un fichier DXF compatible ....................................................................... 8-19
8.6.2. Le point-zéro des outils ..................................................................................................... 8-20
8.7. EFFACER UN OUTIL DE LA LISTE ................................................................................................... 8-21
9. UTILITÉS ......................................................................................... 9-1

9.1. REFERENCE (RÉFERENCE) ........................................................................................................... 9-1
9.2. MACHINE PARAMETERS (PARAMÈTRES DE LA MACHINE).................................................................. 9-1
9.3. AXES PARAMETERS (PARAMÈTRES D'AXES) ................................................................................... 9-1
9.4. LINK PARAMETERS (PARAMÈTRES LIEN) ......................................................................................... 9-1
9.5. MATERIALS (MATÉRIAUX).............................................................................................................. 9-1
9.6. DATA TRANSFER (TRANSFERT DE DONNÉES).................................................................................. 9-3
9.7. TEST............................................................................................................................................ 9-4
9.8. SERVICE ...................................................................................................................................... 9-4
10. ERREURS ................................................................................... 10-1
11. LISTES DE PARAMÈTRES ......................................................... 11-1

11.1. PARAMÈTRES DE MACHINE ........................................................................................................ 11-1
11.2. PARAMÈTRES D'AXES................................................................................................................ 11-2
11.3. PARAMÈTRES DE L'AXE DE PROFONDEUR ................................................................................... 11-3
11.4. PARAMÈTRES LIEN ................................................................................................................... 11-4
11.4.1. Paramètres général du système ..................................................................................... 11-4
11.4.2. Paramètres de la butée arrière (X et R) .......................................................................... 11-5
11.4.3. Paramètres de l'axe de profondeur ................................................................................. 11-6
Manuel Eas yBEND-2D Description générale
1. Description générale
La commande EasyBEND-2D pour presses plieuses est un système multiprocesseur.

1
Cette commande est capable de traiter des données très vite et elle peut également effectuer des
calculs mathématiques compliqués.
Ceci a comme conséquence que tous les calculs se produisent automatiquement, ainsi l'opérateur ne
doit effectuer aucun calcul.
Le clavier, couvert d'un film en polycarbonate, peut résister aux polluants, comme la poussière, la
graisse et l'huile.
Pour faciliter la communication entre l'opérateur et la machine, tous les messages apparaissent sur un
écran couleur de 10".
Grâce à l'interface simple, chacun, même ceux qui n'ont aucune expérience dans l'utilisation de la
commande, est capable de l'opérer en très peu de temps.
1.1. Production
Le logiciel de principal (logiciel de machine) "Product Executor" est employé pour commander la
presse plieuse. Ce logiciel permet l'utilisateur de contrôler les fonctions de la presse plieuse soi
directement, soi en créant des programmes avec plusieurs pas et ensuite exécutant ces programmes
manuellement ou automatiquement.
C'est également le logiciel de production qui est employé pour exécuter les programmes créés à l'aide
de "Draw Product" (Dessin Produit).
Pour accéder le logiciel de production: Menu principal -> Production.
1.2. Product Design (Concept de produit)

"Draw Product" (Dessin Produit) est employé pour créer des profils bidimensionnels (profils) sur la
machine. Il est basé sur une méthode simple ligne-et-angle, ce qui le rend rapide et agréable d'emploi.
Pendant là création du profil, le logiciel calcule automatiquement la solution de pliage optimale.
Les positions de la butée arrière sont aussi calculée automatiquement en tenir compte avec la forme
de la pièce.
Une fois que le profil à été conçu et le programme est créé, il peut être produite immédiatement dans
la mode Production.
Pour accéder le logiciel de production: Menu principal -> Draw Product (Dessin Produit).
1.3. Tool Design (Concept d'outil)

La commande EasyBEND-2D contient aussi un module spécifique pour la gestion, le concept et la
modification des outils de presse plieuse. La façon simple de dessin - similaire à celui d'un profil -
permet un concept rapide d'un poinçon ou une matrice pour la presse plieuse.
Pour accéder le logiciel de production: Menu principal -> Tools (Outils).
1-1
Manuel Eas yBEND-2D Le clavier
2. Le clavier
2.1. Présentation du clavier

2
2-1
2.2. L'interrupteur à clé marche/arrêt
Cette clé est utilisée pour mettre la commande en service ou hors service.
Quand vous mettez la commande hors service, il faudra attendre au moins 10 secondes avant que
vous puissiez la remettre en marche.
2.3. Les touches de fonction
Au bas de l'écran, vous trouvez les touches de fonction. Elles ressemblent aux touches
programmables sur un clavier d'un ordinateur. Leur fonction dépend du mode dans lequel on travaille
et est toujours affichée à l'écran juste au-dessus de la touche correspondante.
Quand vous voulez appliquer une certaine fonction, pressez la touche de fonction correspondante.
<F10> est employée pour quitter l'écran actuel ou pour activer le menu principal.
2.4. Le clavier alphanumérique
Ces touches sont employées pour saisir des valeurs décimales, positives ou négatives.
2.5. La touche <enter> (Entrée)
Lorsque vous sélectionnez une zone ou vous saisissez une valeur, vous devez appuyer sur cette
touche pour valider votre choix.
2-2
2.6. La touche <delete> (Supprimer)
Appuyez sur cette touche pour effacer une saisie. Cette touche est également employée pour activer
les menus déroulants, par exemple:
appuyez <delete> pour activer le menu déroulant.
2.7. Les touches <+1> et <-1>
La touche <+1> vous permet de sélectionner le pas suivant du programme.

La touche <-1> vous permet de sélectionner le pas précédent du programme.
Ces touches sont également employées pour la fonction "zoom" dans la visualisation en 2D.
Parfois elles sont employées pour déplacer le curseur entre les champs différents.
2.8. Les touches de direction
Déplacez le curseur à l'écran en vous servant des touches de direction.

Vous devez également employer les touches de direction pour faire défiler les différents menus sur
l'écran.
2.9. Les touches <,> et <->
Servez-vous de cette touche pour saisir des valeurs décimales, par exemple 1.5
Servez-vous de cette touche pour saisir des valeurs négatives, par exemple -120
2-3
2.10. Les touches de mode d'exécution
la touche <exécution manuelle>
la touche <exécution automatique>
Appuyez sur une de ces touches pour passer au mode d'exécution désiré (manuel ou automatique).
(voir 6.1. Mode manuel et 6.2. Mode automatique).
2.11. Les touches de commande
la touche de <démarrage> (start)
la touche d'<arrêt> (stop)
Les touches de <démarrage> et d'<arrêt> sont les touches de commande et vous permettent de
lancer ou d'interrompre tout programme en cours d'exécution.
Lorsque vous appuyez sur la touche d'<arrêt>, le programme s'interrompt et la machine s'arrête
immédiatement.
Lorsque vous rencontrez une erreur, appuyez sur la touche d'<arrêt> pour effacer le message d'erreur.
2.12. Le bouton-poussoir de <démarrage> et d'<arrêt> de la pompe
Ces boutons sont employés pour démarrer et arrêter la pompe hydraulique.

En mettant la pompe en marche, la sécurité électrique est également activée.
Lorsque la pompe est débranchée, il est impossible de travailler avec la presse plieuse.
La pompe est automatiquement arrêtée après 10 minutes d'inactivité.
En appuyant le bouton-poussoir de démarrage vert, le moteur de la pompe se met en service.

En appuyant le bouton-poussoir d'arrêt rouge, le moteur de la pompe s'arrête.
2-4
2.13. Le bouton d'arrêt d'urgence
Ce bouton est activé en cas d'urgence. Appuyant sur ce bouton arrêtera le système instantanément.
Pour réinitialiser le bouton d'arrêt d'urgence rouge, tournez-le dans le sens horaire jusqu'à ce qu'il
rebondisse dans sa position initiale. Pour continuer après un arrêt d'urgence, vous devrez redémarrer
le système complètement.
Remarque :
N'employez pas le bouton d'arrêt d'urgence en tant que commutateur "MARCHE/ARRET" !
2-5
Manuel Eas yBEND-2D Comment mettre la machine en service
3. Comment mettre la machine en service
3
Fermez toutes les portes et déverrouillez tous les boutons d'arrêt d'urgence (+ autres dispositifs de
sécurité possibles).
- Placez l'interrupteur principal sur "ON" (1).
- Tournez le commutateur à clé dans la position "1".
- Appuyez sur le bouton-poussoir de démarrage de la pompe.
Le système est mis en marche et vous entrez le mode Production automatiquement.
Quand la machine est réglée pour prendre référence pendant la mise en marche, le message
"Appuyez Enter pour prendre référence" apparaît au bas de l'écran
Si vous voulez exécuter un programme, vous devez prendre référence. Si vous voulez faire autre
chose, la prise de référence n'est pas nécessaire.
Vous pouvez toujours prendre référence plus tard (voir 9.5.1. Référence).
En appuyant sur la touche <enter> la prise de référence avec la machine est démarrée. L'écran
affiche :
En train de prendre référence
Ceci signifie que la butée arrière est en train de prendre référence. Lorsque l'interrupteur de fin de
course est atteint, l'écran affiche le message suivant :
Prenez référence avec l'axe de profondeur
Ensuite, donnez le commandement de remonter jusqu'à ce que le coulisseau atteigne son point mort
haut (PMH), ensuite donnez le commandement de descendre jusqu'à ce que le coulisseau s'arrête.
Lorsque le coulisseau a pris référence, le message "STOP" (ARRET) apparaît sur l'écran. Ceci signifie
que vous êtes en mode d'arrêt et que la machine est prête à opérer.
N'interrompez pas le commandement de remonter ou de descendre pendant la prise de référence,

autrement la référence sera perdue !
3.1. Comment démarrer la machine après un arrêt d'urgence

En cas d'un arrêt d'urgence, la commande de la machine s'arrête instantanément. Si tout est prêt pour
la remise en marche, tournez le bouton d'arrêt d'urgence dans le sens horaire jusqu'à ce qu'il
rebondisse dans sa position initiale.
Actionnez la commande comme décrit dans chapitre 3. Comment mettre la machine en service.
3.2. Comment mettre correctement la machine hors service

 On peut mettre la machine hors service en tournant l'interrupteur à clé marche/arrêt vers la position "0".
Le système électrique s'arrêtera automatiquement si elle n'est pas encore arrêtée.
3-1
Manuel Eas yBEND-2D Enregistrement
4. Enregistrement
Quand le firmware ou le logiciel n'est pas enregistré, beaucoup d'options seront désactivées et
4
quelques fonctions ne seront pas utilisables du tout.
Normalement le firmware ou le logiciel devrait être enregistré lors de la livraison de la machine.
S'il y a des problèmes avec l'enregistrement, adressez-vous au fournisseur.
4-1
Manuel Eas yBEND-2D Le menu principal
5. Le menu principal
Le menu principal est le lieu central d'où les différentes fonctions et utilitaires peuvent êtres
5
sélectionnées.
Afin de sélectionner une fonction dans le menu principal, employez les touches de direction <> et
<> pour surligner le bouton désiré et confirmez votre choix avec <enter>.
Ce menu peut être accédé dans plusieurs modes du logiciel en appuyant la touche de fonction <F10>.
5.1. Sélectionner une autre langue

Pour sélectionner une autre langue, appuyez le bouton suivant dans le menu principal:
Afin de pouvoir appuyer le bouton de Langue, appuyez d'abord la touche de direction <>.
Quand le bouton est surligné (jaune), appuyez <enter>.
L'écran affiche tous les langues disponibles, par exemple:
Employez les touches de direction pour sélectionner la langue désiré et confirmez avec <enter.
Tenez compte que le système (commande) doit être complètement redémarré afin de faire
fonctionner la nouvelle langue!
Remarque:
Quand la commande est actuellement sur une langue avec caractères "non-latine" (p.ex. le chinois
simplifiée) et vous voulez remettre le système en français, il faudra d'abord mettre la langue sur
anglais en positionnant le curseur sur la position supérieure, suivi par <enter>. Comme ça la liste sera
lisible et en pourra sélectionner la langue française.
5-1
Manuel Eas yBEND-2D Production
6. Production
Le mode Production est employé pour faire marcher la presse plieuse, ou pour exécuter des
6
programmes soit créés manuellement, soit générés automatiquement par le module "Draw Product"
(Dessin Produit).
La commande EasyBEND-2D démarre toujours en mode Production.
On peut aller au mode Production via le Menu Principal -> Production.
6.1. Mode Manuel

6.1.1. En général
Il y a trois manières pour travailler en mode Manuel:
1. Contrôle direct de la presse plieuse.

Dans ce cas vous donnez simplement les préférences et réglage pour le pliage et vous exécutez
les plis en donnant les commandes exigées.
Voir 6.1.3. Contrôle direct de la presse plieuse.
2. Création manuelle d'un programme.

Dans ce cas vous créez un programme en construisant une séquence de pas de pliage.
Le programme résultant peut ensuite être exécuté en mode Manuel ou en mode Automatique.
Voir 6.1.4. Création manuelle d'un programme.
3. Exécution manuelle d'un programme.

Dans ce cas vous exécutez un programme existant (créé en mode Manuel ou généré par le
module Product Draw) en continuant manuellement vers le pas suivant du programme.
Voir 6.1.5. Exécution manuelle d'un programme.
6-1
6.1.2. Explication des éléments divers

Afin d'aller en mode Manuel, appuyez sur la touche <exécution manuelle> sur le clavier (voir 2.10. Les
touches de mode d'exécution).
Le mode d'exécution manuelle vous permet de saisir les valeurs nécessaires pour le programme de
pliage. Les valeurs saisies sont valables uniquement pour le pas actuel.
Appuyez sur la touche <>, <>, <> et/ou <> pour déplacer le curseur.
Servez-vous des touches numériques pour saisir la valeur voulue.
En cas d'un menu déroulant, appuyez sur <delete> pour l'ouvrir.
Appuyez sur la touche <> et/ou <> pour sélectionner la fonction voulue.
Appuyez sur <enter> pour valider.
Explication des éléments divers :
Repetition Le nombre de répétitions (nombre de fois que vous voulez répéter le pas
(Répétition) actuel) voulu pour le pas actuel.
Quand vous donnez la valeur "-1" pour la répétition, c'est possible de créer un
pas "dummy". Un pas "dummy" est un pas avec lequel la commande ne
s'attend pas à un mouvement descente du coulisseau. Un pas "dummy" peut
par exemple être employé pour réaliser des mouvements successifs de la butée
arrière (ou d'autres actions) sans le besoin de commandement de descente
entre les pas.
Step Le pas actuel du programme (p.ex. 2/4 = pas 2 d'un total de 4 pas).
(Pas)
X1 La valeur cible de la position de la butée arrière en direction "X" (avant <->

arrière). C'est la distance entre le bout du doigt et le centre de la table (ou
ouverture-V)
Voir page suivante.
6-2
Doigt G Doigt D
X X
table
R1 La valeur cible de la position de la butée arrière en direction "R" (haut <-> bas).
C'est la hauteur du bout du doigt par rapport à la table. Positionnement
négative (sous la table) est possible.
Doigt
R
(pos)
0
R
(neg)
AVERTSISSEMENT DE SECURITE!
Certain mouvements de la butée arrière - et spécialement quand X et R bougent simultanément

vers ou en reculant de l'outillage de la machine - peuvent résulter en une collision entre le
doigt et la pièce ou même les outils! Pour éviter ceci, on doit programmer des mouvements
séparés pour la butée arrière avec un pas "dummy"! Voir 6.1.2. Explication des éléments
divers: Répétition.
Exemple:
risque de collision!
pas 1 pas 2
Solution:
pas 1 pas "dummy" pas 2
INC/ABS Vous avez le choix de programmer la butée arrière d'une manière incrémentale
ou absolue. Une valeur absolue a comme référence le point zéro de l'axe
(centre de l'ouverture de V de la matrice/ou bout du poinçon).
Donc, si vous programmez 220mm ABS, ceci signifie que les doigts de la butée
arrière se positionneront à 220mm du point zéro. Une valeur incrémentale est
toujours calculée par rapport à la position précédente.
Donc, si vous programmez 220mm INC, ceci signifie que les doigts de la butée
arrière se positionneront 220mm plus près du point zéro. Si cette position
précédente est de 500mm, la nouvelle position sera de 280mm (500 - 220 =
6-3
280). Le premier pas du programme doit toujours être absolu. Sinon, la

première position cible de la butée arrière dépendra de la position réelle de la
butée arrière.
Angle L'angle de pliage voulu.
Correction Lors de la programmation d'angle, il se peut que la machine ne réalise pas

l'angle voulu en raison des tolérances sur l'épaisseur de la tôle.
Quand vous avez programmé un angle de 90° mais la machine a effectué un pli
de 91°, vous devez entrer -1 comme correction.
Depth En programmant sur profondeur, ceci est la profondeur cible pour le coulisseau.
(Profondeur) En programmant sur angle, ceci est la profondeur calculée pour l'angle
programmé tout en considérant la correction.
En travaillant sur pression, ceci est la profondeur calculée de la pression
programmée tout en considérant la correction.
Y-left Ce champ affiche la position actuelle du vérin gauche.

(Y-gauche)
Y-right Ce champ affiche la position actuelle du vérin droit.

(Y-droit)
Force target La force de pliage requise pour le pas actuel.

(Force cible)
Force La force appliquée pour le pas actuel (seulement en travaillant sur force)
Zone Un cycle de pliage (PMH  Plier  PMH) est divisé en 8 zones.

Pendant que la machine exécute un cycle de pliage, vous pouvez voir (en
temps réel) dans quelle zone le coulisseau est localisé.
Cette information est seulement utile pour les techniciens du service après-
vente.
TDC Le Point Mort Haut. C'est la position à laquelle le coulisseau doit retourner après
(PMH) le pliage. Il détermine l'espace libre entre la surface supérieure du matériau et la
surface inférieure de l'outil supérieur entre les plis successifs. La valeur saisie
sera le PMH pour le prochain pas.
Fast/Slow La position du point de commutation de vitesses rapide/lent. C'est la position

(Ra/Le) (par rapport à la profondeur cible) où le coulisseau diminue sa vitesse
d'approche rapide à vitesse de travail.
La valeur à saisir est déterminée dans un paramètre.
Remarque : Quand vous travaillez avec une barrière immatérielle de

sécurité, la position du point de commutation de vitesses
rapide/lent doit être plus élevée qu'une certaine valeur.
Veuillez se référer au manuel de la barrière immatérielle de
sécurité pour déterminer la position correcte du point de
commutation de vitesses rapide/lent.
Clamp-point La position du point de serrage. Normalement, lorsque le coulisseau atteint le

(Point de serrage) point zéro (la surface supérieure du matériau), la tôle est serrée et ensuite, la
rétraction de la butée arrière peut s'effectuer. Si, en raison des tolérances sur
l'épaisseur de la tôle, le point de serrage ne correspond pas au point zéro, il est
possible d'ajuster le point de serrage.
Par exemple : épaisseur de la tôle : 2mm
point de serrage : -0.3mm
 la rétraction commence lorsque le coulisseau atteint une profondeur de
-0.3mm.
6-4
Auto-up (yes/no) Quand la fonction auto remontée est activée, le coulisseau remonte
Auto Remontée automatiquement après que la profondeur programmée soit atteinte. Quand la
(oui/non) fonction auto remontée n'est pas activée, le coulisseau reste à la position de la
profondeur programmée. Dans ce cas, le commandement de remonter est
donné par la pédale de remontée. Si vous voulez que le coulisseau remonte
automatiquement, choisissez "OUI". Si vous ne voulez pas que le coulisseau
remonte automatiquement, choisissez "NON". En mode d'exécution
automatique, le coulisseau remonte toujours automatiquement. Vous pouvez
également (dés)activer la fonction Auto Remontée en appuyant sur la touche
<F5>.
Remarque: Dans le cas d'un programme exécuté en mode Manuel,

l'activation de l'Auto Remontée est valide pour tous les pas du
programme. Cependant en mode Manuel, l'état de l'Auto
Remontée n'est pas mémorisé avec le programme, donc la
prochaine fois que vous ouvriez le programme, la fonction Auto-
Remontée sera remise à "NON". En mode Automatique, la
fonction Auto-Remontée est activée par défaut (montré par le
bouton <F5> en état "appuyé") et aussi valide pour tout les pas.
Dwell time C'est le temps lequel le coulisseau demeure à la profondeur cible avant de
(Attente) remonter (fonction Auto Remontée = activée).
Pause (secondes) C'est le temps lequel le coulisseau demeure au PMH avant de descendre pour
le pas suivant. Cette pause est intercalée pour des raisons de sécurité.
Work speed La vitesse de travail du coulisseau pour le pli actuel.

(Vitesse de travail)
Tilt Sur une presse plieuse à asservissement hydraulique, il est possible d'obtenir
(Inclinaison) une profondeur différente des deux vérins. A cet effet vous pouvez programmer
une valeur pour l'inclinaison du coulisseau.
L'inclinaison est la différence de profondeur du vérin droit par rapport au vérin
gauche.
La valeur d'inclinaison est la distance à laquelle un des deux vérins est
positionné au-dessus de la profondeur programmée. Cette valeur peut être
négative aussi bien que positive. Une valeur négative signifie que le vérin
gauche atteint la profondeur programmée tandis que le vérin droit reste
positionné plus haut. Une valeur positive signifie que le vérin droit atteint la
profondeur programmée tandis que le vérin gauche reste positionné plus haut.
Pas d'incl. programmée Inclinaison négative Inclinaison positive
Thickness L'épaisseur du matériau de la pièce à plier.

(Epaisseur)
Width La largeur (longueur) du pli.

(Largeur)
Toptool Le type du poinçon.

(Poinçon)
Bottomtool Le type de la matrice.

(Matrice)
6-5
Fingers (optionel) Ce sujet est seulement disponible quand votre machine a été équipée avec de
(Doigts) doigts pneumatiques.
Ces doigts ont trois positions possibles :
Bas : 60mm
Milieu : 64.40mm
Haut : 103mm
Afin de sélectionner un de ces positions, employez les touches fléchées pour

placer le curseur dans le champ "Doigts".
Ensuite, appuyez sur <delete> afin d'ouvrir le menu déroulant.
Sélectionnez un des positions en appuyant sur les touches fléchées, suivi par
<enter>.
Anti-deflection Ce sujet est seulement disponible quand votre machine a été équipée avec
(Bombage) table de bombage à CNC.
(optionel)
Puisque les cylindres sont montés aux extrémités de la machine, la déflexion
simultanée du coulisseau et du tablier est un aspect commun de toutes les
presses plieuses. Ceci n'est pas voulu puisqu'elle influence négativement la
précision du pliage de telle manière que l'angle de pliage soit différent au milieu
qu'aux extrémités de la pièce.
Cette déflexion peut être compensée au moyen d'une table de bombage
disponible en version manuelle ou en version automatique (commandé par la
C.N.).
Même au cas où votre presse plieuse serait équipée de la version automatique,
vous pourrez toujours ajuster la valeur du bombage sous forme d'un
pourcentage du bombage maximal.
Lorsque vous saisissez 0%, le bombage est calculé automatiquement.
Afin de calculer la valeur du bombage, vous devez fabriquer une pièce d'essais
à pli unique. Mesurez l'angle réalisé aux extrémités de la pièce d'essais.
Au besoin, faites une correction d'angle.
Quand l'angle aux extrémités de la pièce d'essais est correct, mesurez l'angle
au milieu.
Ajustez le bombage jusqu'à ce que l'angle au milieu soit correct, c.à.d. égal à
l'angle aux extrémités.
Les touches de fonction en mode manuel :
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10
<F1> Bending mode Appuyez sur cette touche de fonction pour sélectionner la méthode de pliage.
(Mode de pliage) Vous avez le choix d'opérer sur la pression, sur la profondeur ou sur l'angle.
La touche de fonction montre le mode de pliage actuel.
<F2> AUX Appuyez sur cette touche de fonction pour activer une des deux fonctions
auxiliaires.
Ce sont deux entrées/sorties auxquelles des fonctions facultatives peuvent être
assignées.
<F3> Delete step Appuyez sur cette touche de fonction pour effacer le pas actuel.
(Effacer pas)
<F4> Add step Appuyez sur cette touche de fonction pour ajouter un nouveau pas, avant le
(Ajouter pas) pas actuel.
<F5> Auto-up Appuyez sur cette touche de fonction pour dés(activer) la fonction Auto
(Auto-Remontée) Remontée (voir page précédent).
6-6
<F6> Adjust View Appuyez sur cette touche de fonction pour effectuer un "zoom" sur le dessin 2D
(Adapter Vue) Alors vous pouvez employer les touches de direction et les touches <+1> et
<-1> pour modifier la perspective du dessin.
<F7> Info Appuyez sur cette touche de fonction pour obtenir d'information concernant le
programme. Cette fonction est surtout employée pour informer l'opérateur.
Ce menu est consultable à tout moment. L'écran affiche:
Modifier les valeurs:

Appuyez sur la touche <> et/ou <> pour déplacer le curseur.
En cas d'un menu déroulant, appuyez sur la touche <delete>.
Appuyez sur <enter> pour valider votre choix.
Servez-vous des touches numériques pour saisir la valeur. Appuyez sur

<enter> pour valider. Si vous devez saisir un nom, appuyez sur <delete>.
La fenêtre avec des caractères alphanumériques apparaît. Plus d'informations
concernant la manière dont on doit saisir un nom, veuillez se référer à 6.3.3.
Mémoriser comme. Appuyez de nouveau sur la touche <F7> pour fermer cette
fenêtre.
Explication des éléments :
Programme Le nom du programme.
Matériau Si vous modifiez le matériau, le programme recalculera

automatiquement la force de pliage requise. Modifier le type
de matériau implique également que le rayon de pliage se
modifie, ceci aura ses conséquences pour le calcul de la
développée et des positions de la butée arrière.
Dessin no. Ici vous pouvez référer à un numéro de dessin.
Client Ici il est possible de saisir le nom du client.
Commande Ici il est possible de saisir le numéro de la commande.
Date Ici il est possible de saisir la date de la commande.
Nombre de pièces Ici il est possible de saisir le nombre de pièces nécessaire

pour exécuter cette commande.
Ceci est seulement une indication pour l'opérateur. La
machine ne s'arrêtera pas atteignant ce nombre.
Start Doigt RoBoBend calcule automatiquement la hauteur des doigts

pour éviter une collision entre la butée arrière et l'outil
inférieur. En cas d'un positionnement dans la zone de
sécurité de l'outil inférieur, le côté inférieur de la butée
arrière n'entrera pas en collision avec l'outil. Donc, la
hauteur standard des doigts est la hauteur de l'outil inférieur.
6-7
Pour plus amples renseignements concernant doigt-

démarrage, veuillez vous référer au manuel de la
Commande Graphique précédente.
Angle doigt Certaines machines sont équipées des doigts avec une
triple fonction de butée arrière. Les doigts peuvent être
pivotés. Il est possible de voir à quel angle ils sont pivotés.
Pour plus amples renseignements concernant le doigt-
angle, veuillez vous référer au manuel de la Commande
Graphique précédente.
<F8> Axes Appuyez sur cette touche de fonction pour obtenir des informations sur tous les
axes commandés par la CN.
Quand la valeur d'un axe n'est pas modifiable, il signifie que l'axe n'est pas
commandé par la commande numérique.
Vous pouvez saisir également des valeurs de rétraction pour les axes.
Quand une certaine partie de la pièce se retrouve sous la butée arrière, une
collision entre la tôle et la butée arrière pourrait se produire lors du pliage.
Pour éviter ceci la machine rétracte la butée arrière au moment où la tôle est
serrée.
Si le programme est rédigé avec construction automatique de la séquence de
pliage, la rétraction requise est calculée automatiquement.
Sinon, vous devez saisir la rétraction manuellement.
La rétraction s'effectue au moment où la tôle est serrée, c'est le moment où le
coulisseau atteint la tôle (point zéro). De cette façon la tôle ne peut pas décaler.
L'écran affiche :
Appuyez sur la touche <> et/ou <> pour déplacer le curseur.

En cas d'un menu déroulant, appuyez sur <delete>.
Appuyez sur la touche <> et/ou <> pour sélectionner l'axe voulu.
Servez-vous des touches numériques pour saisir les valeurs de rétraction.
<F9> Pas employé.
<F10> Menu Appuyez sur cette touche de fonction pour passer au menu principal. Vous
pouvez également vous servir de cette touche pour fermer une fenêtre.
6-8
6.1.3. Contrôle direct de la presse plieuse

Cette méthode est la plus simple et la plus directe pour contrôler la presse plieuse.
Dans ce cas vous entrez simplement les données du pliage, suivi par l'exécution immédiate du pli.
Remarque: En mode Manuel, on travaille toujours avec le programme actuel ouvert. Dépendant
de la méthode employée, ça peut être utile de créer un nouveau programme avec des
données standards. Voir 6.3. Programmes.
Veillez à ce que le système est en mode Manuel.

Si nécessaire, appuyez la touche <exécution manuelle>.
Entrez tous les données pour le pli que vous voudriez réaliser (voir 6.1.2. Explication de éléments
divers).
Quand vous êtes sûr que tout les données sont correctes, appuyez sur la touche <start> pour
démarrer le cycle de pliage.
Tous les axes contrôlés se déplacent vers leur valeur cible.
Une fois qu'ils ont atteint leur position cible, donnez le commandement de descente se servant de
l'actuateur de pied (pédale). Quand les axes ne sont pas sur leur position cible, le coulisseau de
descendra pas!
Auto-remontée pas activée Le coulisseau descend vers la profondeur cible, et il reste la (sous
pression) tant que vous donnez la commande à descendre. Quand vous
interrompez la commande à descendre, le coulisseau décomprime mais
reste en bas. Pour faire remonter le coulisseau vers le PMH, appuyez sur
la pédale "haut".
Auto-remontée activée Le coulisseau descend vers la profondeur cible, et il reste la (sous pression)
tant que 1) vous donnez la commande à descendre
2) la profondeur n'est pas encore atteinte
3) le temps d'attente n'est pas passé
Dès que le coulisseau a atteint la profondeur cible et le temps d'attente est

passé, le coulisseau remonte vers le PMH automatiquement.
Dès que le mouvement vers le haut est commencé, c'est possible de lâcher
la pédale.
Quand vous voulez modifier les données du programme actuel ou vous voulez choisir un autre pas,
vous devrez d'abord arrêter le programme (touche <stop>). Quand le programme est arrêté, le
curseur deviendra visible de nouveau.
6-9
6.1.4. Création manuelle d'un programme

C'est possible de créer un programme manuellement en construisant une séquence de pas.
Remarque: En mode Manuel, on travaille toujours avec le programme actuel ouvert. Dépendant
de la méthode employée, ça peut être utile de créer un nouveau programme avec des
données standards. Voir 6.3. Programmes.

Entrez tous les données pour le pli que vous voudriez réaliser (voir 6.1.2. Explication de éléments
divers).
Quand tous les données sont entrées pour le premier pas, appuyez la touche de fonction <F4 - Add
Step> (Ajouter pas).
Comme-ci un nouveau pas sera ajouté au programme.
Maintenant vous pouvez entrer tous les données pour le deuxième pas de pliage.
Continuez ce procédure jusqu'à ce que le nombre de pas désiré soit programmé.
Si nécessaire, mémorisez le programme (voir 6.3. Programmes).
Le programme créé peut être exécuté manuellement (voir 6.1.5. Exécution manuelle d'un programme)
ou automatiquement (voir 6.2. Mode Automatique).
6-10
6.1.5. Exécution manuelle d'un programme

Remarque: En mode Manuel, on travaille toujours avec le programme actuel ouvert. Donc afin
d'exécuter un programme spécifique, ça peut être nécessaire que ce programme doit
encore être ouvert. Voir 6.3. Programmes.
Veillez à ce que le premier pas du programme est sélectionné.

Contrôlez l'indicateur de pas dans la partie droite en haut de la zone de programmation.
C'est possible de parcourir les pas avec la touche <+1> ou <-1>.
Contrôlez le fonction Auto Remontée.
Appuyez sur la touche <start> (démarrage).

descendra pas!
Auto-remontée pas activée Le coulisseau descend vers la profondeur cible, et il reste la (sous
pression) tant que vous donnez la commande à descendre. Quand vous
interrompez la commande à descendre, le coulisseau décomprime mais
reste en bas. Pour faire remonter le coulisseau vers le PMH, appuyez sur
la pédale "haut".
Auto-remontée activée Le coulisseau descend vers la profondeur cible, et il reste la (sous pression)
tant que 1) vous donnez la commande à descendre
Dès que le coulisseau a atteint la profondeur cible et le temps d'attente est

passé, le coulisseau remonte vers le PMH automatiquement.
Dès que le mouvement vers le haut est commencé, c'est possible de lâcher
la pédale.
Quand le cycle de pliage est fini, appuyez sur la touche <+1> pour aller vers le pas suivant.
Continuez comme ci jusqu'à ce que tous les pas désirés sont exécutés.
Quand vous voulez modifier les données du programme actuel ou vous voulez choisir un autre pas,
vous devrez d'abord arrêter le programme (touche <stop>). Quand le programme est arrêté, le
curseur deviendra visible de nouveau.
6-11
6.2. Mode Automatique

6.2.1. En général
Le mode automatique se différencie du mode automatique dans plusieurs choses :
- quand un pas est exécuté, le programme continue automatiquement avec le pas suivant
- après la décompression, les axes se déplacent automatiquement vers leur position suivante
- le nombre de répétitions est compté avec
- le programme tient compte de l'attente et la pause
Appuyez sur la touche <exécution automatique> sur le clavier (voir 2.10. Les touches de mode
d'exécution) pour passer au mode Automatique.
Quand vous passez au mode Automatique, vous remarquerez que la fenêtre dans la partie gauche de
l'écran est différente de la fenêtre en mode manuel.
Tenez compte du fait que les données du programme ne peuvent pas être modifiées dans le mode
Automatique. Les changements doivent être effectués en mode Manuel.
Appuyez sur la touche <+1> et/ou <-1> pour avancer ou retourner un pas. C'est possible qu'il faudra
d'abord appuyer sur la touche <stop>.
Vous remarquerez que les valeurs changent conformément ainsi que la simulation en 2D (à condition
qu'il y ait un dessin de la pièce).
6-12
6.2.2. Explication des éléments divers

Step Le pas actuel du programme (p.ex. 2/4 = deuxième pas d'un total de quatre pas).
(Pas)
Repetition Le nombre de répétitions voulu du pas actuel.

(Répétition)
Angle L'angle cible pour ce pas.
Depth La profondeur actuelle.

(Profondeur)
Target La profondeur cible pour ce pas.

(Cible)
X1 La position actuelle de la butée arrière en direction X (avant <-> arrière)
Target La position cible de la butée arrière en direction X (avant <-> arrière).

(Cible)
R1 La position actuelle de la butée arrière en direction R (haut <-> bas).
Target La position cible de la butée arrière en direction R (haut <-> bas).

(Cible)
Done Le nombre de pièces finies.

(Fini)
Les touches de fonction en mode Automatique:
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10
<F1> STEP 1 Appuyez sur cette touche de fonction pour retourner au premier pas du programme.
(Pas 1)
<F2> OK -1 Appuyez sur cette touche de fonction pour diminuer le compteur de coups par 1.
<F3> OK +1 Appuyez sur cette touche de fonction pour augmenter le compteur de coups par 1.
es fonctions <F5> jusqu'à <F10> sont pareilles à celles en mode Manuel (voir 6.1. Mode Manuel).
6-13
6.2.3. Exécution automatique d'un programme

Remarque: En mode Automatique, on travaille toujours avec le programme actuel ouvert. Donc
afin d'exécuter un programme spécifique, ça peut être nécessaire que ce programme
doit encore être ouvert. Voir 6.3. Programmes.
Veillez à ce que vous êtes en mode Automatique (touche <exécution automatique>).
Sélectionnez le pas que vous voulez exécuter avec la touche <+1> ou <-1>.
Appuyez sur la touche <start> (démarrage).

descendra pas!
Le coulisseau descend vers la profondeur cible, et il reste la (sous pression) tant que
1) vous donnez la commande à descendre
Dès que le coulisseau a atteint la profondeur cible et le temps d'attente est passé, le coulisseau
remonte vers le PMH automatiquement.
Dès que le mouvement vers le haut est commencé, c'est possible de lâcher la pédale.
Le programme continue automatiquement avec le pas suivant. Après la décompression, les axes se
déplacent automatiquement vers leur position suivante. Si vous désirez plus de temps entre deux pas,
par exemple pour prévenir que la butée arrière heurte la pièce pliée, c'est possible de donner un
temps de pause.
Par exemple, si vous voulez que les axes attendent 5 secondes entre pas 3 et 4, il faut donner la
valeur de pause dans le pas 3.
Quand vous voulez faire de changements dans le programme ou vous voulez choisir un autre pas, il
faudra d'abord arrêter le programme en appuyant sur la touche <stop>.
Pour modifier le programme, allez vers le mode Manuel en appuyant sur la touche <exécution
manuelle>.
6-14
6.3. Programmes
En sélectionnant cet élément (Menu principal -> PROGRAMMES) tous les fonction concernant les
programmes de pliage seront affichées.
6.3.1. Ouvrir
Sélectionnez cette fonction lorsque vous voulez ouvrir un programme d'une location du système.
Sélectionnant cette fonction, l'écran affiche:
La partie gauche de la fenêtre affiche la structure en arborescence du système.

La partie droite de la fenêtre affiche toutes les pièces/tous les programmes disponibles.
La commande ouvre automatiquement le dossier "Programs".

Si vous voulez sélectionner une autre position pour ouvrir un programme (p.ex. clé USB), appuyez sur
la touche <> et/ ou <> pour sélectionner un autre dossier.
L'information dans la partie droite de la fenêtre change selon le dossier sélectionné.
Pour sélectionner une pièce/un programme, appuyez sur la touche <> pour placer le curseur dans la
partie droite de la fenêtre.
Appuyez sur les touches de direction pour sélectionner le programme à ouvrir.
La pièce/le programme sélectionné(e) est ouvert(e) et prêt(e) à être exécuté(e).
Remarque: Seulement les programmes qui ont été créés dans le module Product Draw (Dessin
Produit) seront montrés graphiquement (avec image). Les programmes créés
manuellement en mode Production seront affichés comme des fichiers.
6-15
6.3.2. Mémoriser
Sélectionnez cette fonction pour mémoriser le programme sous le nom actuel.
Sélectionnez "Mémoriser comme" pour modifier le nom actuel d'un programme.
6.3.3. Mémoriser comme

Sélectionnez cette fonction pour mémoriser un nouveau programme ou pour renommer un
programme existant. L'écran affiche:
Appuyez sur la touche <> ou <> pour faire le choix entre le dossier "Programmes" et la clé USB
(si présent).
Appuyez sur la touche <> pour déplacer le curseur à la partie droite de la fenêtre.
Ensuite, servez-vous des touches de direction pour sélectionner "Nouveau nom" et appuyez sur
<enter> pour confirmer.
L'écran affiche:
Appuyez sur les touches de direction pour sélectionner le caractère voulu et appuyez sur <enter> pour
valider.
Continuez de cette manière jusqu'à ce que vous ayez le nom du fichier voulu.
Sur ce, sélectionnez "OK" et appuyez sur <enter> pour valider.
Le programme est mémorisé sous le nom du fichier choisi.
Pour remplacer un programme existant, sélectionnez le nom du programme et appuyez <enter> pour
confirmer.
6-16
6.3.4. Nouveau
Sélectionnez cette fonction pour rédiger manuellement un nouveau programme.
Après la sélection de "Nouveau", vous arriverez dans le mode manuel, sur le premier pas du
programme.
Entrez tout les valeurs pour le premier pas. Pour plus d'information sur les valeurs à remplir, veuillez
référer à 6.1. Mode Manuel.
Quand tout les valeurs nécessaires sont remplies pour le pas, appuyez sur <F4> afin d'ajouter un
nouveau pas au programme et remplissez les données.
Quand vous voulez effacer un pas, sélectionnez-le avec la touche <+1> ou <-1>, suivi par <F3> pour
l'effacer.
Quand vous êtes prêt avec tout les pas, c'est possible d'exécuter le programme en mode manuel ou
en mode automatique.
6-17
Manuel Eas yBEND-2D Concept de produit
7. Concept de produit
7.1. Introduction
7
Le mode de concept de produit est utilisé pour créer des pièces bidimensionnelles simples pour une
presse plieuse.
Il est basé sur une méthode simple ligne-et-angle, ce qui le rend rapide et agréable d'emploi.
Pendant la création d'un profil, le logiciel calcule automatiquement le nombre de solutions de pliage.
C'est aussi possible d'éditer les positions de la butée arrière et l'orientation de la tôle pour chaque
étape.
Une fois que la pièce est construite, elle peut être produite dans
7.2. L'interface utilisateur

7.2.1. Le menu principal
L'écran affiche le suivant quand vous démarrez "Draw Product" dans le menu principal:
Suivants sujets sont affichés dans le menu principal:
- New (Nouveau): concept d'un nouveau profil

- Open (Ouvrir): chargement d'un profil existant
- Machine Sections (Sections de machine): chargement de la visualisation graphique de la machine
Afin de sélectionner un sujet, appuyez les touches fléchées pour allumer le bouton du sujet et
appuyez <enter> pour confirmer votre choix.
7-1
7.3. Création d'un produit en 2D

7.3.1. Page de Dessin: concept du profil
7.3.1.1. En général
Dans la page de Dessin, vous pouvez dessiner le profil utilisant une méthode simple ligne-et-angle.
Créant une pièce 2D consiste à définir des lignes et des angles jusqu'à ce que la forme désirée soit
achevée.
Premièrement vous devez définir une ligne, ensuite l'angle entre cette ligne et la ligne suivante, etc…
Une fois que le "Dessin" du profil est fait, vous serez capable de créer le programme dans la page
"Solution".
7.3.1.2. Direction d'angle
La raison pour laquelle nous expliquons la direction d'angle est que quelques autres programmes
emploient des méthodes différentes pour définir les angles.
Méthode EasyBEND-2D:
Par exemple, nous commençons avec un segment de droite (longueur 100mm) :
100mm
Ensuite, nous ajoutons un deuxième segment de droite (50mm) via un angle positif de 90°.
Résultat :
100mm
+ 90°
dans le sens anti-horaire
50mm
Quand nous aurions ajouté le segment de droite via un angle négatif de 90°, ceci aurait été le
résultat :
50mm
dans le sens horaire
- 90°
100mm
Donc, en saisissant un angle positif, le segment de droite sera ajouté à l'extrémité du segment de
droite précédent via un angle dans le sens antihoraire.
Saisir un angle négatif ajoutera le segment de droite via un angle dans le sens horaire.
7-2
7.3.1.3. Créer un profil
7.3.1.3.1. En général
Le premier pas dans le procédé est de créer un nouveau fichier.

A cet effet, sélectionnez "Design" (Dessin) dans l'écran principal, suivi par "New" (Nouveau).
L'écran affiche :
Maintenant vous vous trouvez dans la page de Dessin, ou vous aurez la possibilité de dessiner le profil.
Après le dessin du profil, il sera possible de générer un programme dans la page Solution.
La large zone bleue de l'écran est employée pour la visualisation de la pièce.

La section à côté est réservée pour tous les paramètres nécessaires du profil.
Paramètres :
Epaisseur L’épaisseur du matériau employé.
Largeur La largeur maximale de la tôle.
Matériau type Le type de matériau employé (<delete> pour activer le menu déroulant).
Dimension type La dimension intérieure ou extérieure
7-3
Exemple :
dimension extérieure dimension intérieure
Ref Angle La première direction de ligne est 0° par défaut, mais si vous désirez changer la
direction du premier segment, remplissez cet angle dans le champ "Ref Angle" :
Ce paramètre peut également être utilisé pour tourner le profil total.
Poinçons Le type de poinçon (carré coché "Rev." = tourner outil).
Matrices Le type de matrice (carré coché = tourner outil).
Méthode Dessin Il y a deux méthodes pour dessiner un profil:

- angle/longueur
- direction/longueur variable
Sélectionnez la méthode désirée du menu déroulant:
Voir 7.3.1.3.3. Méthodes de dessin.
Longueur Ce champ montre la longueur du segment sélectionné, ou ce champ peut être

rempli afin de définir ou modifier une longueur de segment dans le profil.
Angle Ce champ montre l'angle sélectionné entre deux segments, ou ce champ peut être
rempli afin de définir ou modifier un angle dans le profil.
7.3.1.3.2. Détection de collisions & détection des limites de la butée arrière
Le logiciel est capable de détecter automatiquement les collisions qui se produisent dans la séquence
de pliage. Quand une telle collision se produit, la région graphique du dessin change de couleur vers
l'orange et dans la page "Solution" la collision est indiquée grâce à l'élément avec lequel la collision se
produit qui apparaît ligné au lieu d'être rempli avec son couleur.
Le logiciel est également capable de détecter les dépassement des limites de la butée arrière.
Tels dépassements sont marqués dans la page "Solution" par une ligne verticale pointillée, indiquant
la limite de la butée arrière.
Quand la région graphique devient orange à cause d'une collision ou un dépassement de limite de la
butée arrière, c'est possible d'aller vers la page "Solution" (<F7 - Montrer solution>) pour contrôler où
le problème se produit.
7-4
Quand l'écran devient orange à cause de p.ex. un outillage non-correct, le logiciel ne recherchera pas
une solution de pliage, donc dans ce cas le bouton <F7 - Montrer solution> sera rendu inaccessible.
Voir 7.3.1.3.8.
7-5
7.3.1.3.3. Méthodes de dessin
Il y a deux méthodes pour dessiner un profil:
- angle/longueur
- direction/longueur variable
Sélectionnez la méthode désirée du menu déroulant:
7.3.1.3.3.1. Angle/longueur
Cette méthode consiste à remplir les angles et les longueurs de la section du profil manuellement.
Dans ce cas vous devez remplir ces valeurs dans les champs suivants:
- Saisissez la longueur du premier segment droite utilisant le touches numériques et appuyez <enter>
pour confirmer.
Après la confirmation la ligne est construite et affichée sur l'écran.
Lorsque vous confirmez la première ligne avec <enter>, le curseur saut automatiquement vers le
champ "Angle", ou vous serez capable de saisir l'angle entre la ligne actuelle et la suivante.
- Saisissez l'angle désiré et appuyez <enter>afin de confirmer.
Dès ce moment, le curseur passera successivement de "Longueur" à "Angle" jusqu'à ce que le profil
soit créé.
Remarque: La première direction de ligne est 0° par défaut, mais si vous désirez changer la
direction du premier segment, remplissez cet angle dans le champ "Ref Angle" :
Ce paramètre peut également être utilisé pour tourner le profil total.
7-6
7.3.1.3.3.2. Direction/longueur variable
Avec cette méthode, les touches de direction serrent à définir la direction du segment suivant, et la
longueur effective doit être remplie en saisissant une valeur dans le champ "Longueur".
Les touches numériques 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8 et 9 chacune une certaine direction (tout les 45°):
Dans ce cas, on doit commencer avec le rempli manuel de la longueur du premier segment dans le
champ "Longueur". Dès ce moment ce sera possible de combiner la définition de la direction avec les
touches de direction avec le saisi de longueurs.
7.3.1.3.4. Modifier une ligne existante ou un angle existant
Afin de modifier une ligne existante ou un angle existant, il faut d'abord sélectionner la ligne ou l'angle
à l'aide des touches <+1> ou <-1> sur le clavier.
Un curseur circulaire marquera l'élément sélectionné:
Ensuite vous pouvez employer les touches numériques pour saisir une nouvelle valeur pour la ligne
ou l'angle, suivi par <enter> pour confirmer.
7.3.1.3.5. Effacer une ligne ou un angle
Afin de modifier une ligne existante ou un angle existant, il faut d'abord sélectionner la ligne ou l'angle
à l'aide des touches <+1> ou <-1> sur le clavier.
Un curseur circulaire marquera l'élément sélectionné (voir 7.3.1.3.4.).
Dépendant de l'élément que vous voulez effacer, les touches de fonction <EFF LIGNE>, <EFF.
ANGLE> et <EFFACER> apparaîtront. Appuyez sur la touche appropriée pour effacer l'élément
sélectionné.
7.3.1.3.6. Insérer un angle
Afin d'insérer un angle, il faut d'abor sélectionner une ligne du profil avec <+1> ou <-1>.
Un curseur circulaire marquera l'élément sélectionné (voir 7.3.1.3.4.).
7-7
Quand le curseur se trouve sur une ligne dans le produit, la touche de fonction <F5 - INS ANGLE>
apparaît.
En appuyant cette touche de fonction, ce sera possible de donner l'angle à insérer:
Donnez l'angle à insérer en se servant des touches numériques.

Une nouvelle ligne avec la même longueur de la ligne sélectionnée sera ajoutée selon l'angle défini.
7-8
7.3.1.3.7. Ajouter un arc au profil
7.3.1.3.7.1. En général
Vous pouvez ajouter un arc à un profil ou créer un profil arqué.

Vous pouvez même insérer un arc dans un profil existant.
Il y a différentes méthodes pour ajouter des arcs.
7.3.1.3.7.2. La fonction Ajouter Arc
7.3.1.3.7.2.1. Profil Arqué

Commençons par la création d'un arc à partir de zéro, c.-à-d. nous allons créer un profil arqué.
- Créez un nouveau fichier (menu Dessin Produit  NOUVEAU).

- Appuyez sur <F1 - Ajouter arc>.
L'écran affiche :
Paramètres :
- Rayon C'est le rayon du cercle théorique de l'arc

En saisissant une valeur positive, l'arc suivra la direction dans le sens anti-
horaire.
En saisissant une valeur négative, l'arc suivra la direction dans le sens horaire.
- Angle de départ C'est l'angle de départ de l'arc.

La direction de l'angle de départ est également déterminée par la valeur
positive ou négative du rayon.
- Angle tangente C'est l'angle entre la ligne précédente et le premier segment d'arc.
Quand il n'y a aucune ligne précédente (profil arqué), alors le logiciel prend 0°
comme valeur par défaut.
- Angle d'arrêt C'est l'angle auquel vous voulez terminer l'arc.
- Angle Total C'est l'angle total de l'arc.
- Corde C'est la longueur d'un segment de l'arc.

La longueur d'un segment d'arc devrait toujours être au moins la moitié de la
dimension de l'ouverture de V.
- # Segments C'est le nombre de segments désiré dans l'arc
7-9
- Mi-départ & Mi-fin Ces paramètres sont seulement utiles dans certains cas.
Pour plus d'information, voir 7.3.1.3.7.4. Mi-départ et Mi-fin.
Ces paramètres semblent très compliqués, mais nous vous conseillons d'expérimenter avec eux
jusqu'à ce que vous trouviez une méthode qui vous convient le meilleur.
N'oubliez pas que chaque paramètre que vous saisissez influencera probablement un autre.
Par exemple, modifier le nombre de segments peut influencer la dimension des cordes.
Exemple d'un profil arqué :
Il est possible de créer un arc en saisissant seulement trois paramètres :

le rayon, l'angle total et la corde (ou le nombre de segments)
Rayon : 100mm (- = dans le sens horaire, + = dans le sens antihoraire)

Angle total : 90°
# Segments : 6
Après le rempli des paramètres, appuyez sur <F1 - APPLIQUER>.
Résultat :
angle de départ
résultat visuel
angle total
rayon
Paramètres calculés:
7-10
Comme vous le pouvez constater, le logiciel (ré)calcule automatiquement tous les paramètres.
Puisque aucun angle de départ ou d'arrêt n'a été saisi, 180° est pris comme valeur par défaut pour
l'angle de départ.
Dans ce cas, l'angle d'arrêt est déterminé par l'angle total et vice versa.
Remarque:
En créant un arc, le logiciel ajoute automatiquement la visualisation de la direction pour le segment

suivant (ligne pointillée). A ce point ce ne sera pas possible de consulter la solution ou de mémoriser e
produit parce que le logiciel s'attend à un nouveau segment. Résolvez ceci en ajoutant un nouveau
segment à l'arc ou en effaçant le petit segment pointillé.
Retenez bien:
* Comme déjà mentionné, il n'y a aucune méthode correcte pour créer un profil arqué.
Exercez-vous à créer les arcs et choisissez la méthode qui vous convient le mieux.
* N'oubliez pas d'appuyer <F1 - APPLIQUER> après le rempli des paramètres de l'arc!
7.3.1.3.7.2.2. L'arc comme élément d'un profil

Il est possible d'ajouter un arc après un segment existant (ligne) d'un profil.
Par exemple, nous voudrions ajouter un arc de 90° avec un rayon de 100mm, dans le sens
antihoraire, au profil suivant :
Profil : longueur 150, angle 90, longueur 200

Après la création du profil de base, appuyez sur <F1 - Ajouter arc>.
Saisissez 100 pour le rayon (positif = dans le sens antihoraire), 90 pour l'angle total et 8 comme
nombre de segments.
L'arc est ajouté au profil et le logiciel (ré)calcule les paramètres.
7-11
7.3.1.3.7.3. Fonction Insérer Arc
Une autre méthode pour créer des arcs est d'employer la fonction "Insérer arc".
La fonction "Insérer arc" est principalement employée pour arrondir les coins sur des profils existants.
Exemple :
profil
Après avoir créé ou ouvert le profil de base, appuyez sur <+1> ou <-1> pour sélectionner un des
angles de 90° du profil. Une ligne ou angle sélectionné est marqué par un curseur circulaire.
Une fois que l'angle désiré est sélectionné, la touche de fonction <F1 - Ajouter arc> change en <F1 -
Insérer arc>.
Appuyez sur cette touche. L'écran affiche :
Un rayon plutôt petit est nécessaire pour arrondir des coins.

Nous prenons un rayon de 10mm (positif ou négatif n'est plus important puisque la direction est déjà
déterminée) et une corde de 2mm.
Le logiciel (ré)calcule automatiquement les paramètres et propose 7 segments de 2.2mm.
Résultat :
Comme vous pouvez le constater, le coin "pointu" a été arrondi.
7-12
Résultat après avoir arrondi tous les coins avec les mêmes paramètres :
(La visualisation des dimensions a été supprimée pour une meilleure vue.)
Remarque : C'est possible que le logiciel met les pliages du rayon (coin arrondi) dans un ordre
non-consécutif. Ceci est la conséquence de l'optimalisation automatique comme la
distribution du poids, les positions de la butée, etc…
Si vous désirez que le rayon soit plié consécutivement, vous devez ajuster la
séquence trouvée manuellement (7.4.2.2.2. Modifier une séquence de pliage).
7-13
7.3.1.3.7.4. Mi-Départ et Mi-Fin
Dans ce paragraphe, l'utilité des fonctions "Mi-Départ" et "Mi-Fin" est expliquée.
Exemple :
Nous voulons réaliser le profil arqué suivant.
Il y a deux méthodes pour créer cette forme :
Première méthode, employez la fonction "Ajouter arc":

Appuyez sur <F1 - Ajouter arc>.
Saisissez les paramètres suivants pour le premier arc : Rayon : -100
Angle Total : 90°
Segments : 6
Résultat :
7-14
Ajouter le deuxième arc :
D'abord vous devez appuyer sur <F5 - Effacer dernier > avant que vous puissiez appuyer sur <F1 -
Ajouter Arc>.
Saisissez les paramètres suivants pour l'arc : Rayon : 100

Angle de Départ : -90°
Angle Total : 90°
Segments : 6
La raison pour laquelle nous définissons l' "Angle de Départ" est que quand vous ajoutez un arc avec
un angle total de 90° seulement, le profil résultant ne correspond pas à la "Forme S" spécifique
voulue.
Résultat avec définition de l'Angle de Départ Résultat sans définition de l'Angle de Départ
différence
Segment plus long
Comme vous pouvez le constater dans le premier profil arqué, il y a un segment qui mesure deux fois
la dimension des autres segments. C'est parce que le premier segment du deuxième arc est la
prolongation du dernier segment de l'arc précédent
Si vous voulez des segments identiques, vous pouvez employer les fonctions "Mi-Départ" et "Mi-Fin".
Opérez comme suit :
Appuyez sur <F1 - Ajouter arc>.
Saisissez les paramètres suivants pour le premier arc : Rayon : -100
Angle Total : 90°
Segments : 6
Mi-Fin
Veuillez voir le résultat du premier arc à la page suivante.
7-15
Comme vous pouvez le constater, le logiciel a recalculé la dimension du segment, avec le dernier à
moitié de la dimension des autres segments. Maintenant nous pouvons poursuivre la création du
deuxième arc.
D'abord vous devez appuyer sur <F5 - Effacer dernier > avant que vous puissiez appuyer sur <F1 -
Ajouter arc>.
Saisissez les paramètres suivants pour l'arc : Rayon : 100

Angle de Départ : -90°
Angle Total : 90°
Segments : 6
Mi-Départ :
Résultat :
c'est le segment, se composant de la moitié du

dernier segment du premier arc, plus la moitié du
premier segment de l’arc suivant.
Comme vous pouvez le constater, le logiciel a ajouté l'arc avec le premier segment à moitié de la
dimension des autres segments. De cette façon TOUS les segments dans l'arc sont identiques.
7-16
La deuxième méthode pour créer la "Forme S" spécifique est à l'aide de la fonction "Insérer Arc".
D'abord vous devez créer un profil normal employant les paramètres suivants :
Angle de Départ : 90°

Longueur 1 : 100
Angle 1 : 90
Longueur 2 : 200
Angle 2 : -90°
Longueur 3 : 100
Résultat :
Ensuite vous devez convertir les angles en arcs, en fonction de la compensation Mi-Fin.
Appuyez sur <+1> ou <-1> ou cliquez sur "Suivant" ou "Précédent" pour sélectionner l'angle entre les
longueurs 100 et 200. Lorsque l'angle est sélectionné, appuyez sur <F1 - Insérer Arc> et saisissez les
paramètres suivants :
Rayon : 100
Segments : 6
Mi-Fin
Résultat :
7-17
Convertir le deuxième arc :
Appuyez sur <+1> ou <-1> ou cliquez sur "Suivant" ou "Précédent" pour sélectionner l'angle restant.
Lorsque l'angle est sélectionné, appuyez sur <F1 - Insérer Arc> et saisissez les paramètres suivants :
Rayon : 100
Segments : 6
Mi-Départ :
Le résultat est le même comme si vous avez créé simplement les deux arcs :
En appliquant les fonctions "Mi-Fin" et "Mi-Départ", tous les segments des arcs combinés ont la même
dimension.
7-18
7.3.1.3.8. Messages possibles tout en créant le profil
Vu que vous devez sélectionner les outils avant de commencer à dessiner le profil, il est possible que
- pendant la création du profil - le(s) outil(s) sélectionné(s) ne soit (soient) plus approprié(s) pour la
pièce. Dans ce cas, un message apparaît ainsi vous pouvez sélectionner un outil plus approprié.
Largeur Table Presse Plieuse trop petite :
Ceci signifie que la largeur du profil excède la largeur de la table de la presse plieuse.
En d'autres termes, le profil ne rentrera pas dans la machine.
Modifiez la largeur du profil ou créez le profil sur une machine plus grande.
Largeur Outil Supérieur trop petite :
Ceci signifie que la largeur du profil excède la largeur de l'outil supérieur disponible.
Modifiez la largeur du profil ou employez un outil supérieur plus large.
Largeur Outil Inférieur trop petite :
Ceci signifie que la largeur du profil excède la largeur de l'outil inférieur disponible.
Modifiez la largeur du profil ou employez un outil inférieur plus large.
Angle Outil Supérieur trop grand :
Ceci signifie que l'angle de l'outil supérieur est trop grand pour un certain pli.
Par exemple, essayer de créer un angle de 45 degrés avec un outil supérieur de 88 degrés.
Sélectionnez un outil supérieur avec un angle plus petit.
Angle Ouverture de V Outil Inférieur trop grand :
Ceci signifie que l'angle de l'ouverture de V de l'outil inférieur est trop grand pour un certain pli.
Par exemple, essayer de créer un angle de 45 degrés dans un outil inférieur avec un angle de V de 88
degrés. Sélectionnez un outil inférieur avec un angle de V plus petit.
7-19
Ouverture de V Outil Inférieur trop petite :
Ceci signifie que l'ouverture de V de l'outil inférieur est trop petite pour un certain pli.
L'ouverture de V devrait toujours être au moins 8 fois l'épaisseur du matériau.
Sélectionnez un outil inférieur avec une ouverture de V plus grande.
Ouverture de V Outil Inférieur trop grande :
Ceci signifie que l'ouverture de V de l'outil inférieur est trop grande pour un certain pli.
Sélectionnez un outil inférieur avec une ouverture de V plus petite.
PMHMax trop petit :
Ceci signifie que l'ouverture maximum de la presse plieuse est plus petite que la hauteur de l'outil
supérieur + la hauteur de l'outil inférieur + l'épaisseur du matériau.
En d'autres termes, l'ouverture est trop petite pour les outils sélectionnés.
Sélectionnez des outils plus petits ou modifiez PMHMax de la machine (si possible).
CourseVérinMax trop petit :
Ceci signifie que la presse plieuse ne pourra pas atteindre la profondeur de cible, probablement parce
que les outils sélectionnés ne sont pas assez hauts.
Sélectionnez des outils plus hauts.
NoOutilàEcraser :
Ceci signifie que le pli actuel du profil doit être effectué utilisant un outil à écraser.
Sélectionnez un outil à écraser.
7-20
7.3.1.3.9. Mémoriser le dessin du profil
Pour mémoriser le profil, appuyez sur <F9 - Mémoriser>.
Attention: A ce point, le programme n'est pas encore généré!

La programme doit être généré dans la page Solution (voir 7.3.3.).
L'écran affiche:
Appuyez sur <> pour déplacer le curseur vers la parie droite de la fenêtre.
Ensuite employez les touches fléchées pour sélectionner "Nouveau Nom" et appuyez sur <enter>
pour confirmer.
L'écran affiche:
Servez-vous des touches de direction pour mettre en surbrillance le caractère voulu et appuyez sur
<enter> pour le sélectionner.
Ensuite, déplacez le curseur sur "OK" et appuyez sur <enter>.
Le dessin est sauvé dans le répertoire \WKPieces.
Mémoriser le profil dans la section "Solution" aura comme conséquence: un dessin sauvée et un
programme sauvé.
Seulement à ce moment-là vous pouvez produire le profil en mode Production.
Remarque:
Pour remplacer un programme existant, sélectionnez le nom du programme et appuyez <enter> pour
confirmer.
7-21
7.3.2. Page Solution: traitement du profil dessiné
7.3.2.1. En général
Dans la page Solution il est possible de sélectionner une séquence de pliage, de régler les positions
de la butée arrière pour chaque pas et de créer un programme pour le profil.
Ce programme peut alors être exécuté en mode Production.
Passez à la page Solution en appuyant sur <F7 - Montrer Solution> dans la page Solution.
Quand vous passez à la page de Solutions, l'écran affiche:
Dans la grande zone bleue, vous voyez une visualisation simulée des éléments de machine pertinents
(le coulisseau, le poinçon, la matrice et la table) et le profil conçu.
Dans le coin gauche supérieur de l'écran, la séquence de pliage actuelle est affichée.
Vous pouvez passer par les pas de la séquence à l'aide des touches <+1> et <-1>.
La simulation changera conformément.
Quand l'écran devient orange avec un certain pas de pliage, ça veut dire qu'il y a une collision ou une
mauvaise positionnement de doigt!
7.3.2.2. Info des pas
Pas Ceci est l'indicateur de pas, qui montre la pas actuel dans la séquence.
Développée C'est la longueur du profil lorsqu'il est déplié.

En d'autres termes, la développée et la largeur du profil forment les dimensions de
la tôle poinçonnée/(dé)coupée.
7-22
Angle C'est l'angle cible pour le pli actuel. Dépendant de la méthode de pliage choisie, le
système affichera l'angle, la profondeur ou la force.
Profondeur C'est la profondeur cible pour le pli actuel.
Butée arrière C'est la position cible de la butée arrière pour le pli actuel.
Quand cette valeur est affichée en rouge, ceci signifie que cette position est hors
les limites de la butée arrière.
Rétraction C'est la rétraction requise pour le pli actuel.

Parfois, quand une partie de la pièce se trouve au-dessous de la butée arrière, une
rétraction sera appliquée pour ce pas. Dans ce cas, la butée arrière rétractera dès
que la tôle est serrée. La distance de rétraction est spécifiée dans un paramètre.
Quand cette valeur est affichée en rouge, ce signifie que la rétraction requise est
hors les limites de la butée arrière.
HauteurDoigts C'est la hauteur cible des doigts pour le pas actuel.
Mouvement Ceci est de l'information au sujet de la position de la tôle pour le pli suivant.
Ceci peut être une action à exécuter, par exemple tourner la tôle.
Les mouvements suivants sont possibles :
Shift : ceci signifie que vous devez déplacer la tôle plus en avant ou arrière.
Back2Front : ceci signifie que vous devez tourner la tôle 180° avant/arrière.
UpsideDown : ceci signifie que vous devez tourner la tôle sens dessus dessous.
BothWays : ceci signifie que vous devez tourner la tôle 180° avant/arrière ET
sens dessus dessous.
7.3.2.3. Sommaire de la séquence de pliage
Au lieu de consulter la séquence de pliage pas par pas, c'est également possible d'avoir une vue
globale. Dans ce cas, les pas de pliage sont affichés dans une liste graphique.
Appuyez sur la touche de fonction <F6 - Overview 4> pour afficher la séquence de pliage en quatre
parties, par exemple:
Quand votre séquence de pliage contient plus de pas de pliage, c'est possible d'augmenter le nombre
de pas affichés en appuyant de nouveau sur la touche de fonction <F6>. Comme ça la séquence sera
montrée en 9 parties et après un dernière fois appuyer sur <F6> en 16 parties.
Pour quitter la sommaire de la séquence de pliage et retourner vers la vue de pas, appuyez la touche
de fonction <PAS>.
7-23
7.3.2.4. Détection de collisions & détection des limites de la butée arrière
Le logiciel est capable de détecter automatiquement les collisions qui se produisent dans la séquence
de pliage. Quand une telle collision se produit, la région graphique du dessin change de couleur vers
l'orange et dans la page "Solution" la collision est indiquée grâce à l'élément avec lequel la collision se
produit qui apparaît ligné au lieu d'être rempli avec son couleur.
Le logiciel est également capable de détecter les dépassement des limites de la butée arrière.
Tels dépassements sont marqués dans la page "Solution" par une ligne verticale pointillée, indiquant
la limite de la butée arrière.
Quand l'écran devient orange à cause de p.ex. un outillage non-correct, le logiciel ne recherchera pas
une solution de pliage, donc dans ce cas le bouton <F7 - Montrer solution> sera rendu inaccessible.
Voir 7.3.1.3.8.
7.3.2.5. Modifier la séquence de pliage
Il est possible de modifier manuellement une séquence de pliage trouvée.
Appuyez sur <+1> et <-1> afin de sélectionner le pli que vous voulez remplacer.
Employez les touches numériques pour accorder le pli par lequel il faut remplacer le pli sélectionné.
Quand l'écran devient orange avec un certain pas de pliage, ça veut dire qu'il y a une collision ou un
dépassement des limites de la butée arrière!
7.3.2.6. Régler les positions de doigt
Les positions des doigts peuvent être réglées par pas.

Sélectionnez le pas voulu en appuyant sur <+1> et <-1>.
Employez <F1> et <F2> pour déplacer les doigts vers le haut ou vers le bas.
Chaque fois vous appuyez sur <F1> ou <F2>, les doigts se déplaceront une distance x vers le haut ou
vers le bas.
Quand l'écran devient orange avec un certain pas de pliage, ça veut dire qu'il y a une collision ou un
dépassement des limites de la butée arrière!
7.3.2.7. Tourner la tôle
Vous avez la possibilité de tourner la tôle 180° avant/arrière dans chaque pas de la séquence de
pliage.
Vous pouvez le faire en appuyant sur <F3>.
La simulation du profil change avec la tôle tournée 180° avant/arrière.
Cependant, lorsque l'écran devient orangé, ceci signifie qu'une collision se produira entre le profil et la
machine, si vous choisissez de tourner la tôle.
L'élément de machine avec lequel le profil entre en collision n'est plus rempli (coloré entièrement).
7-24
7.3.3. Créer un programme pour le produit

Quand vous êtes content avec la séquence de pliage et les positions de la butée arrière, il faut encore
créer le programme lequel on va exécuter en mode Production.
Vous pouvez faire ceci simplement en mémorisant le produit dans la page "Solution".
Pour mémoriser le dessin du produit et générer le programme, appuyez sur <F9> dans la page
"Solution".
L'écran affiche:
Si nécessaire, employez les touches de direction pour sélectionner "Nouveau Nom" et <enter> pour
confirmer.
L'écran affiche:
Ensuite, déplacez le curseur à "OK" et appuyez sur <enter>.
Le dessin est sauvé dans le dossier \Programs.
7-25
7.3.4. Ouvrir un profil existant

Dans le menu Dessin Produit, sélectionnez "Ouvrir".
L'écran affiche :
La partie gauche de la fenêtre affiche la structure en arborescence du système.

La partie droite de la fenêtre affiche toutes les pièces/tous les programmes disponibles.
La commande ouvre automatiquement le dossier "Programs".

Si vous voulez sélectionner une autre position pour ouvrir un programme (p.ex. clé USB), appuyez sur
la touche <> et/ ou <> pour sélectionner un autre dossier.
L'information dans la partie droite de la fenêtre change selon le dossier sélectionné.
Pour sélectionner une pièce/un programme, appuyez sur la touche <> pour placer le curseur dans la
partie droite de la fenêtre.
Appuyez sur les touches de direction pour sélectionner le programme à ouvrir.
La pièce/le programme sélectionné(e) est ouvert(e) et prêt(e) à être exécuté(e).
Au cas où vous ouvririez un profil qui a été sauvé dans la section "Dessin", vous arriverez dans la
page "Dessin".
Au cas où vous ouvririez un profil qui a été sauvé dans la section "Solution", vous arriverez
dans la page "Solution".
7-26
7.4. Sections de la machine

Avec cette fonction c'est possible d'importer des dessins DXF des éléments de la machine, utilisés
pour la simulation graphique.
La première fois que la machine et la commande EasyBEND-2D sont démarrées, une visualisation
standard est installée pour la simulation. Quand ce dessin de la machine ne correspond pas à votre
machine actuelle, vous pouvez contacter votre fournisseur de machine pour les dessins corrects à
importer, ou vous pouvez dessiner les sections de la machine vous-même.
Un dessin de machine correcte est essentiel pour la construction de la séquence de pliage

ainsi que la détection de collisions!
7.4.1. Importer les sections

Pour importer les sections, opérez comme suit:
- Sélectionnez "MACHINE SECTIONS" dans le menu "DESSIN PRODUIT":
L'écran affiche :
7-27
Procédure :
Appuyez sur une des touches de section (F1  F4) pour l'insérer dans le logiciel.
Une nouvelle fenêtre apparaît affichant une arborescence.
Sélectionnez le DXF de l'élément de machine correspondant pour l'insérer (double-cliquez ou

<enter>).
Le nouvel élément apparaît en gris.
Quand vous êtes satisfait de l'élément inséré, cliquez ou appuyez sur MISE A JOUR (F5).
Quand vous n'êtes pas satisfait de l'élément inséré, cliquez ou appuyez sur REFUSER (F6) pour
effacer l'élément inséré.
Vous pouvez faire un zoom sur le dessin en traînant la souris sur la zone désirée.
Appuyez ou cliquez sur UNZOOM (F7) pour retourner à la dimension originale du dessin.
7-28
7.4.2. Dessiner des éléments de machine pour importation (Sections)

D'abord, les quatre éléments de la machine - le bâti, le coulisseau, la table et la butée arrière - doivent
être dessinés SÉPARÉMENT (échelle 1/1) dans le format DXF.
Butée arrière
Bâti (élément supérieur)
Coulisseau
Table (élément inférieur)
Outre le fait que les éléments doivent être dessinées séparément, leur point de référence par rapport
au point d'origine absolu (0,0) du système de coordonnées correspondant (couleur) doit être défini.
L'écran "SECTIONS" est utile pour connaître les points zéro des éléments:
Les couleurs des éléments :
- la table et le bâti sont verts, ainsi ils doivent être

dessinés selon le système de coordonnées vert.
- le coulisseau est rouge, ainsi il doit être dessiné

selon le système de coordonnées rouge
- la butée arrière est pourpre, ainsi elle doit être

dessinée selon le système de coordonnées
pourpre.
7-29
*** REMARQUE ***
En dessinant les éléments de la machine, il faut en tenir compte que vous dessinez seulement
les caractéristiques importantes des ces éléments.
Toute information supplémentaire - pas important pour la détection de collisions - pourrait
résulter en une performance réduite (et même des problèmes de mémoire) du système et le
logiciel.
Exemple :
Pourrait poser des problèmes Pas de problèmes

(trop complexe) (important pour la détection de collisions)
7-30
Exemple d'une configuration de machine, soutenu par les coordonnées :
Bâti (vert) :
- valeurs X : la distance jusqu'au centre de la table (ou au centre du coulisseau)
- valeurs Y : la distance jusqu'au sol/au socle
Y
(-160,2420) (780,2420)
(780,2100)
(-120,1970) (0,1970) (650,1970)
(-160,1950) (-120,1950)
X
(0,0)
7-31
Coulisseau (rouge) :
- valeurs X/Y: Point de pression du coulisseau
Y
(-38,995) (42,995)
Remarque :
Dans certains cas la partie inférieure du coulisseau a
une autre forme que celle affichée à droite.
Dans ce cas le point de référence se situe
ailleurs, à savoir (voir dessin ci-dessous):
(-20,200)
(-38,200)
(-20,165)
(-35,149)
(-35,129)
(-20,104) (42,100)
(21,100)
(-20,64)
(-35,48)
(-35,28) (21,30)
(7,30)
X
(-18,0) (0,0) (7,0)
7-32
Table (vert) :
- valeurs X : la distance jusqu'au centre de la table
Y
(-30,940) (30,940)
(-70,940) (70,940)
(-70,835) (70,835)
(-42,835) (42,835)
(42,620) (1117,620)
(42,375) (1117,375)
X
(-42,0) (42,0)
(0,0)
7-33
Butée arrière (pourpre) :

- l'axe Y sépare la partie fixe (X  0) et la partie mobile (X  0)
(0,1185) (170,1185)
(-170,1041)
(-200,1032) (0,1041)
(-170,1032)
(-100,1025)
(-200,1025)
(-100,1016) (0,1016)
(0,825) (170,825)
X
(0,0)
Remarque : La partie mobile de la butée arrière doit avoir la forme suivante :
7-34
Manuel Eas yBEND-2D Gestion des outils
8. Gestion des outils
8
Avec la commande EasyBEND-2D c'est possible de créer/modifier des poinçons, des matrices et des
outils d'écrasement.
Les nouveaux outils peuvent immédiatement être employés en mode Production et Dessin Produit.
8.1. La liste d'outils

Dans le menu principale de la commande EasyBEND-2D, sélectionnez, "OUTILS", suivi par
"POINCONS" ou "MATRICES".
La liste actuelle des outils est affichée:
Liste de poinçons Liste de matrices
La liste affiche jusqu'à 15 outil au même temps, avec chaque outil montrant ses paramètres
principaux.
Quand la commande contient plus que 15 outils, c'est possible de descendre dans la liste avec les
touches de direction, ou avec <+1> et <-1> pour descendre une page complète.
Chaque liste d'outils (poinçons ou matrices) peut contenir jusqu'à 30 outils.
8-1
8.1.1. Trier les outils dans la liste

Avec la fonction <F6 - TRIER>, c'est possible de trier la liste actuelle des outils selon différentes
préférences. L'écran affiche:
Chaque liste d'outil peut être triée en jusqu'à trois dégrées.
Appuyez sur <delete> pour ouvrir le menu déroulant à côté de "SORT BY" (Trier selon):
Employez <> ou <> pour sélectionner la méthode de triage et appuyez sur <enter> pour
confirmer. C'est possible de trier selon le nom, l'angle, la hauteur et le rayon.
Après le sélectionnement de la méthode de triage, employez <> pour déplacer le curseur vers la
droite.
Appuyez sur <delete> pour ouvrir le menu déroulant:
Employez <> ou <> pour sélectionner le type de triage et appuyez sur <enter> pour confirmer.
C'est possible de trier "Ascending" (montant de A à Z) ou "Descending" (descendant Z à A).
Quand vous êtes content avec un seul degré de triage, vous pouvez appuyer sur <F5 - OK> pour
retourner vers la liste d'outils.
Sinon, vous pouvez employer la procédure décrite pour trier selon un deuxième ou même un troisième
degré.
8.1.2. Ouvrir un outil

Pour ouvrir un outil, veillez d'abord à ce que vous vous trouvez dans la liste d'outils correcte.
Voir 8.1. La liste d'outils.
Dans une liste ouverte, employez les touches de direction pour déplacer le curseur sur l'écran et
marquez l'outil désiré.
Quand la commande contient plus que 15 outils, c'est possible de descendre dans la liste avec les
touches de direction, ou avec <+1> et <-1> pour descendre une page complète.
Pour ouvrir un outil sélectionné, appuyez sur <enter> ou <F2 - EDIT>.
Voir page suivante.
8-2
L'outil est ouvert et son dessin et ses paramètres sont affichés sur l'écran, par exemple:
Le côté gauche de l'écran est réservé pour la visualisation du dessin de l'outil et la côté droite est
réservée pour les paramètres.
8.2. Paramètres d'outils

8.2.1. Paramètres de poinçon
Les paramètres de poinçon sont divisés en trois catégories: Général, Ecrasement et Longueurs.
Pour changer entre ces catégories, employez la touche <+1> et <-1>.
8.2.1.1. Général
Name Le nom du poinçon.

(Nom) Pour entrer un nom, appuyez sur <delete> avec le curseur dans le champ
contenant le nom actuel.
L'écran affiche:
Servez-vous des touches de direction pour mettre en surbrillance le caractère

voulu et appuyez sur <enter> pour le sélectionner.
Height La hauteur du poinçon en mm (ou pouce).

(Hauteur)
Angle L'angle du poinçon en dégrées.
8-3
Phase La phase (le rayon) du bout du poinçon l en mm (ou pouce).
Width La largeur du poinçon en mm (ou pouce). Tenez-en compte que ceci n'est pas
la
(Largeur) largeur du profil du poinçon, mais la largeur comme vue du devant de la
machine.
MaxPressForce La force maximale par mètre le poinçon peut subir.
Rotatable En définissant ce paramètre sur "OUI" vous pouvez tourner le poinçon.

(Tournable) Appuyez sur <delete> pour activer le menu déroulant.
Safety Area C'est la distance minimale de la butée arrière, nécessaire pour prévenir une
(Zone de sécurité) collision avec le poinçon. Lorsque cette position est atteinte pour la
première fois dans un pas de programme, le message "Zone de sécurité
atteinte !" apparaît sur l'écran.
Seulement lorsque vous vous rassurez que la butée arrière peut se déplacer en
toute sécurité vers la position programmée sans toucher ou déranger l'outil
supérieur, vous pouvez appuyer sur <enter>.
La butée arrière se déplacera maintenant vers la position programmée de sorte
que le pas peut être effectué. Le message apparaîtra uniquement lorsque la
zone de sécurité est atteinte pour la première fois pour chaque pas de
programme. Ensuite, aussi longtemps que vous n'avez pas quitté le
programme, la butée arrière se déplacera immédiatement vers la position
programmée sans que le message "zone de sécurité atteinte !" soit affiché.
Remarque : Il y a aussi une zone de sécurité autour du matrice.

Le programme tient seulement compte de la valeur la plus
grande ("le pire des cas").
Rev. Safety Area Ce paramètre est identique au paramètre de la zone de sécurité mais avec
(Inv. zone de l'outil tourné.
sécurité)
Correction Quand le centre de l'outil supérieur ne se concentre pas avec le centre de

l'outil inférieur, vous pouvez saisir une correction en millimètre (pouce).
Des valeurs positives aussi bien que des valeurs négatives sont possibles.
8-4
8.2.1.2. Hemming (Ecrasement)
Un poinçon d'écrasement peut être employé avec une matrice normale afin d'appliquer de
l'écrasement.
Height La distance entre le bout du poinçon et la partie d'écrasement (1).

(Hauteur)
Rotation Ceci est l'angle entre l'ouverture-V et l'ouverture d'écrasement (2).

En d'autres termes, elle représente la rotation de l'ouverture d'écrasement par
rapport à l'ouverture V. Cette valeur est dans le plupart des cas 90°.
RotationType Ce paramètre définie de quelle manière la pièce pré-pli est insérée dans
l'ouverture d'écrasement.
"flat" (plat) dans l'ouverture "tilted" (oblique) dans l'ouverture
TranslDx C'est la distance en direction X, mesurée entre le centre de l'ouverture V et

le centre de l'ouverture d'écrasement (3).
Cette valeur est requise pour la détection de collision.
TranslDy C'est la distance en direction Y, mesurée entre le centre de l'ouverture V et le

centre de l'ouverture d'écrasement (4).
ShiftDx C'est la distance en direction X, mesurée entre le centre de l'ouverture de V et

le point d'appui de l'ouverture d'écrasement.
Ceci est uniquement utile pour les outils d'écrasement du type container
coulissant !
En cas d'un outil d'écrasement normal, vous devez saisir 0 pour ce paramètre !
4
1
2
8-5
8.2.1.3. Longueurs
Pas employé sur la commande EasyBEND-2D.
8-6
8.2.2. Paramètres de matrice

Les paramètres de matrice sont divisés en trois catégories: Général, Ecrasement et Longueurs.
Pour changer entre ces catégories, employez la touche <+1> et <-1>.
8.2.2.1. General
Name Le nom de la matrice.

(Nom) Pour entrer un nom, appuyez sur <delete> avec le curseur dans le champ
contenant le nom actuel.
L'écran affiche:
Servez-vous des touches de direction pour mettre en surbrillance le caractère

voulu et appuyez sur <enter> pour le sélectionner.
Shape Ici c'est possible de définir la forme de l'ouverture de V: forme "V" ou forme "U".
(Forme) Appuyez sur <delete> pour activer le menu déroulant.
Height La hauteur de la matrice en mm (ou pouce).

(Hauteur)
Corr. Height Affichage de la correction de hauteur appliquée, uniquement affichée pour

(Corr. Hauteur) information.
Aucune valeur ne doit être saisie ici.
Angle L'angle de l'ouverture de V, exprimé en degrés.
V-Opening La dimension de l'ouverture de V de la matrice.

(Ouverture de V)
Corr. V-Opening Affichage de la correction de l'ouverture de V appliquée, uniquement affichée

pour information.
Aucune valeur ne doit être saisie ici.
VPhase Le rayon d'entrée de la matrice, mesuré en mm (ou pouce).
MaxPressForce La force maximale par mètre la matrice peut subir.
8-7
Width La largeur de la matrice en mm (ou pouce). Tenez-en compte que ceci n'est
(Largeur) pas la largeur du profil de la matrice mais la largeur comme vue du devant de la
machine.
Voir aussi: largeur du poinçon.
Safety Area C'est la distance minimale de la butée arrière, nécessaire pour prévenir une
(Zone de sécurité) collision avec l'outil inférieur.
Lorsque cette position est atteinte pour la première fois dans un pas de
programme, le message "Zone de sécurité atteinte !" apparaît sur l'écran.
Seulement lorsque vous vous rassurez que la butée arrière peut se déplacer en
toute sécurité vers la position programmée sans toucher ou déranger l'outil
inférieur, vous pouvez appuyer sur <enter>. La butée arrière se déplacera
maintenant vers la position programmée de sorte que le pas peut être effectué.
Le message apparaîtra uniquement lorsque la zone de sécurité est atteinte
pour la première fois pour chaque pas de programme. Ensuite, aussi longtemps
que vous n'avez pas quitté le programme, la butée arrière se déplacera
immédiatement vers la position programmée sans que le message
"zone de sécurité atteinte !" soit affiché.
Remarque : Il y a aussi une zone de sécurité autour du poinçon.

Le programme tient seulement compte de la valeur la plus grande ("le pire des
cas").
Rev. Safety Area Ce paramètre est identique au paramètre de la zone de sécurité mais avec
(Inv. zone de l'outil tourné.
sécurité)
8.2.2.2. Ecrasement
Voir page suivante.
8-8
Deux exemples d'outils d'écrasement:

5
4 6
2 4
1 2
1
3
regular type type shift container
Height C'est la hauteur de l'ouverture d'écrasement, exprimée en mm (1).

(Hauteur)
Rotation C'est l'angle entre l'axe Y du centre de V et l'axe X du centre de l'ouverture

d'écrasement (2).
En d'autres termes, elle représente la rotation de l'ouverture d'écrasement par
rapport à l'ouverture V.
TranslDx C'est la distance en direction X, mesurée entre le centre de l'ouverture V et

le centre de l'ouverture d'écrasement (3).
TranslDy C'est la distance en direction Y, mesurée entre le centre de l'ouverture V et le

centre de l'ouverture d'écrasement (4).
ShiftDx C'est la distance en direction X, mesurée entre le centre de l'ouverture de V et

le point d'appui de l'ouverture d'écrasement (5).
Ceci est uniquement utile pour les outils d'écrasement du type container
coulissant !
ShiftDy C'est la distance en direction Y, mesurée entre le centre de l'ouverture de V et

le point d'appui de l'ouverture d'écrasement (6).
Ceci est seulement utile pour les outils d'écrasement du type container
coulissant !
Type Avec ce paramètre on peut détermine le type d'outil d'écrasement.

Ce paramètre est employé pour le calcul du point de serrage.
None (Aucun): Pas un outil d'écrasement (valeur par défaut).
Manual open (Ouv. man.): Pendant le pliage normal (pas d'écrasement),
l'ouverture de l'écrasement est ouvert. "Manual"
réfère à la méthode employée pour ouvrir
l'ouverture de l'écrasement (p.ex. par ressort).
Manual closed (Ferm. man.): Pendant le pliage normal (pas d'écrasement),
l'ouverture de l'écrasement est fermée.
"Manual" réfère à la méthode employée pour
8-9
fermer l'ouverture de l'écrasement (p.ex. par

croc).
Auto open (Ouv. auto): Pendant le pliage normal (pas d'écrasement),
l'ouverture de l'écrasement est ouverte. "Auto"
réfère à la méthode employée pour ouvrir
l'ouverture de l'écrasement (p.ex. contrôlé par
CNC sortie).
Auto closed (Ferm. auto): Pendant le pliage normal (pas d'écrasement),
l'ouverture de l'écrasement est fermée. "Auto"
réfère à la méthode employée pour fermer
l'ouverture de l'écrasement (p.ex. contrôlé par
CNC sortie).
Shiftcontainer: Le type du container coulissant. Dans ce cas le container

(Cont. coul.) coulissant déplace l'outil d'écrasement vers la position de
l'écrasement.
Output Avec ce paramètre vous pouvez attribuer la sortie qui doit être mise pour le pas
(Sortie) d'écrasement dans le programme de pliage:
Aux 1 on
Aux 2 off
Aux 2 on
Aux 2 off
Hydraulic on
Hydraulic off
Operation Quand vous sélectionnez "Dummy-2", le système s'attendra à un

commandement externe (commutateur de pied) avant de continuer vers le
prochain pas en mode Automatique.
8.2.2.3. Longueurs
Pas employé sur la commande EasyBEND-2D.
8-10
8.3. Dessiner un outil

8.3.1. Dessiner un poinçon
8.3.1.1. Procédure de dessin
Allez à la liste de poinçons en sélectionnant "TOPTOOLS" (poinçons) dans le menu "TOOLS"

(OUTILS) de la commande EasyBEND-2D.
Quand la liste de poinçons est affichée, appuyez sur <F1 - NEW> (nouveau).
L'écran affiche:
La zone la plus grande de l'écran représente le dessin de l'outil.

La zone vers la droite contient les paramètres de l'outil.
La zone vers le bas contient les différentes fonctions.
 Exemple
Comme exemple, nous allons créer un outil simple et symétrique.
160mm
88°
1mm
Des outils complexes avec des formes diverses (symétrique ou asymétrique) peuvent être dessinés,
mais toujours la même procédure peut être employée.
 Avant de dessiner l'outil
C'est conseillé de remplir les paramètres de l'outil avant de commencer avec le dessin.
Voir 8.2.1. Paramètres de poinçon.
8-11
 Procédure de dessin
L'outil d'exemple a les paramètres suivants :
La zone de dessin affiche le suivant, après le rempli des paramètres ci-dessus :
 Appuyez sur la touche <> jusqu'à ce que le curseur se trouve dans l'un des champs de
"Drawing".
l'angle calculé du premier segment est affiché
Le suivant est affiché :
Le cercle et le segment allongé sont là pour indiquer le côté de dessin. C'est possible de changer le
côté de dessin en appuyant la touche <-1>:
8-12
Une fois que le côté de dessin est choisi, on peut déterminer la première longueur.
 Veillez à ce que le curseur se trouve dans le champ "Length" (longueur).
 Entrez p.ex. "30" pour la première longueur, avec les touches numériques.
 Appuyez sur <enter> pour confirmer.
Le curseur se déplace automatiquement vers le champ "Angle".
Ca veut dire que maintenant c'est possible de donner l'angle entre le premier et le deuxième segment.
Normalement vous devriez entrer l'angle (touches numériques), confirmer avec <enter>, et
continuer avec cette méthode longueur-angle pour finir la forme de l'outil.
Cependant, dans ce cas nous savons que le segment suivant va directement tout droit en haut vers le
dessus de l'outil.
Alors il suffit d'appuyer sur la touche <▲> afin de déterminer la direction pour le segment suivant.
Ceci est beaucoup plus facile dans le cas ou l'angle entre le premier et le second segment est
inconnu.
Note : Cette méthode marche aussi avec les directions <▼>, <◄> et <►> (les 90°).
 Appuyez sur <▲> afin d'assigner la direction du segment suivant.

direction : droit en haut
Maintenant vous devez donner la longueur du segment montant.

Cependant, quand il n'y a pas de dessin technique de l'outil disponible, ça devient très difficile pour
déterminer cette longueur.
Mais comme ce segment va tout au côté dessus de l'outil, c'est possible d'employer la fonction <F1 -
Auto Finish> (Auto Finir).
Voir page suivante.
8-13
L'emploi de cette fonction va automatiquement créer le segment avec la longueur correcte

(138.42mm) :
Puisque le côté gauche de l'outil est dessiné, le cercle d'indication est automatiquement déplacé vers
le côté droite, et le curseur se trouve dans le champ "Longueur".
L'outil est symétrique, donc ce segment mesure également 30mm.
 Entrez "30" dans le champ "Length", avec les touches numériques.
Maintenant on peut continuer avec la même méthode qu'avec le côté gauche de l'outil :
 Appuyez sur <▲> afin d'assigner la direction du segment suivant.
Voir page suivante.
8-14
Résultat :
 Appuyez sur <F1> (Auto Finir) pour automatiquement créer le reste des segments.
Cette action fermera aussi le contour, et de cette manière finira le dessin de l'outil :
8-15
8.3.1.2. Sélectionner un segment
Pour sélectionner un segment (p.ex. pour modifier une longueur ou un angle), il faut d'abord placer le
curseur dans le champ "LENGTH" (longueur). Pour faire ceci, appuyez sur <▼> dans l'onglet
"Général" de l'écran de dessin d'outil.
Quand le curseur se trouve dans le champ "LENGTH" (longueur), c'est possible de sélectionner les
segment du dessin en employant les touches <+1> et <-1>.
8.3.1.3. Effacer un segment
Remarque : Seulement le dernier segment du dessin peut être effacé!
Avant d'effacer un segment, il faut d'abord le sélectionner. Voir 8.3.1.2. Sélectionner un segment.
Ensuite appuyez sur <F4> pour effacer le segment sélectionné.
8.3.1.4. Effacer tout les segments
C'est aussi possible d'effacer tout les segments dessinés en une fois.
Vous pouvez faire ceci en appuyant sur la touche <F5>.
8.3.1.5. Mémoriser l'outil
Une fois que l'outil est dessiné, vous pouvez le mémoriser en appuyant sur <F9>.
Si vous essayez de quitter le module de dessin d'outil sans avoir mémorisé l'outil, le suivant sera
affiché :
(voulez-vous mémoriser l'outil)
 Sélectionnez "Yes" (Oui) pour mémoriser l'outil.
L'outil sera mémorisé sous le nom que vous avez donné pendant la saisie des paramètres de l'outil.
 Sélectionnez "No" (Non) pour quitter sans mémoriser.
8-16
8.4. Dessiner une matrice

Allez à la liste de matrices en sélectionnant "BOTTOMTOOLS" (matrices) dans le menu "TOOLS"
(OUTILS) de la commande EasyBEND-2D.
Quand la liste de poinçons est affichée, appuyez sur <F1 - NEW> (nouveau).
L'écran affiche:
La zone la plus grande de l'écran représente le dessin de l'outil.

La zone vers la droite contient les paramètres de l'outil.
La zone vers le bas contient les différentes fonctions.
Pour le dessin d'un outil inférieur, il faut suivre les mêmes règles comme pour le dessin d'un outil
supérieur (mouvement du curseur circulaire, directions de segments, etc.).
Seulement les paramètres diffère un peut et pour les outils inférieurs.
C'est conseillé de remplir les paramètres de l'outil avant de commencer avec le dessin.
Voir 8.2.2. Paramètres de matrice.
8-17
8.5. Modifier un outil

Des outils existants peuvent être modifiés en employant les mêmes procédures comme pendant la
création des outils neufs.
Pour modifier un poinçon, le système doit se trouver dans la section de poinçons.
Pour modifier une matrice, le système doit se trouver dans la section de matrices.
Quand le logiciel se trouve dans la section appropriée, sélectionnez d'abord l'outil à modifier et ensuite
appuyez sur <enter> ou <F2 - EDIT>.
L'outil sélectionné est ouvert, par exemple:
Maintenant c'est possible de modifier le dessin de l'outil ainsi que les paramètres, selon les
procédures décrites pour le dessin d'un nouvel outil.
Remarque: Après la modification d'une hauteur ou un autre paramètre qui influence la forme de
l'outil, il faut également changer le dessin! Quand les dimensions théoriques ne
correspondent pas au dessin de l'outil, ça peut emporter des résultats inattendus
pendant la recherche de la séquence de pliage ainsi que pour la détection de
collisions.
8-18
8.6. Importer un dessin externe (DXF) dans une liste d'outils

Avec l'EasyBEND-2D c'est possible d'importer des outils créés dans un FAO externe.
Ces outils doivent être du format DXF.
Pour importer un DXF, appuyez <F8 - IMPORT DXF> dans un nouveau dessin d'outil ou dans un outil
ouvert. Dans le deuxième cas le dessin existant sera remplacé par le nouveau DXF!
Sélectionnez l'endroit du DXF dans le côté gauche de la fenêtre.

Les outil trouvés sont affichés dans la partie droite de la fenêtre.
Afin d'importer un dessin, appuyez sur <> pour marquer le DXF voulu et appuyez sur <enter> pour
confirmer. L'outil sera importé dans la liste d'outils.
Maintenant il faut encore entrer les paramètres exigés pour l'outil avant de l'utiliser dans le logiciel.
Pour faire ceci, veillez à ce que l'outil importé est marqué, ensuite appuyez sur <enter>.
Ceci déplacera le curseur vers les paramètres.
Entrez le paramètres exigés (vois 8.2.1. et 8.2.2.), ensuite quittez avec <F10>.
L'écran affiche:
Memoriser changements?
Appuyez sur "Oui" pour mémoriser l'outil.
L'importation est maintenant fini et il sera possible de le sélectionner en mode Production ou Dessin.
8.6.1. Comment créer un fichier DXF compatible

Le dessin DXF doit se conformer à certaines conditions avant que l'importation dans la liste d'outils
sera possible :
- L'outil doit être dessiné comme une coupe transversale en 2D.

- Le fichier DXF doit être mémorisé comme un DXF AutoCad Release 12 ou version 2000.
- Le fichier DXF ne peut contenir que deux types d'objets : des lignes et des arcs (pas de polylines).
- Le fichier DXF doit être une figure fermée, c.-à-d. chaque fin d'un objet doit se réunir avec le début
de l'objet suivant.
- Le nom du calque contenant le dessin à peu d'importance, mais tout doit être dessiné sur le même
calque.
8-19
8.6.2. Le point-zéro des outils

Le point-zéro est un point de référence utilisé pour correctement afficher la simulation de l'outil.
Pour des poinçons, ce point-zéro doit se trouver dans le bout (point de pression) de l'outil.
(0,0) dans le système de coordonnées deu CAO
Le point-zéro ne doit pas être marqué dans le DXF!

Le rayon actuel devra être entré dans le logiciel.
Pour des matrices, ce point-zéro doit se trouver au-dessus du centre de l'ouverture de V, comme c'est
montré ci-dessous :
Le point-zéro ne doit pas être marqué dans le DXF!
(0,0) dans le système de coordonnées deu CAO
Remarque : Quand le logiciel semble incapable d'importer l'outil DXF, contrôlez premièrement
les points suivants avec votre logiciel CAO :
- des lignes doubles
- des lignes chevauchantes (recouvrantes)
- des lignes croissantes
- des lignes ouvertes
- d'autres erreurs dans le dessin
8-20
8.7. Effacer un outil de la liste

Sélectionnez l'outil à effacer utilisant les touches fléchées, ensuite appuyez sur <delete>.
Le suivant est affiché (exemple):
Sélectionnez "Oui" pour effacer l'outil choisi.

Sélectionnez "Non" pour garder l'outil.
8-21
Manuel Eas yBEND-2D Utilités
9. Utilités
Afin d'accéder à la section Utilités de la commande EasyBEND-2D, sélectionnez "UTILITIES" (Utilités)

dans le menu principal.
9.1. Reference (Réference)

Sélectionnez cette fonction pour prendre référence.
Pour plus amples renseignements, veuillez vous référer au chapitre 3. Comment mettre la machine en
service.
9.2. Machine parameters (Paramètres de la machine)

Cette section est uniquement accessible aux techniciens qualifiés ! C'est la raison pour laquelle cette
section est protégée par un mot de passe.
9.3. Axes parameters (Paramètres d'axes)

9.4. Link parameters (Paramètres lien)

9.5. Materials (Matériaux)

Quand on ajoute un matériau à la liste de matériaux, il sera possible de le sélectionné dans le logiciel
(p.ex. pendant concept profil).
Il faudra cependant redémarrer Concept Produit avant que le nouveau matériau sera disponible!
Allez vers la section paramètres en sélectionnant "Parameters" dans le menu principal.
9-1
Ensuite choisissez "Material" (Matériau).

L'écran affiche:
Comme vous le voyez, les matériaux standards sont déjà présents dans la liste. Il s'agit de Aluminium,
Galvani, Acier et Inox.
Pour modifier un matériau, employez les touches de direction pour sélectionner la valeur à changer.
Pour changer le nom d'un matériau, appuyez sur <delete> quand le nom est marqué.
L'écran affiche:
Pour ajouter un matériau, employez les touches de direction pour déplacer le curseur et employez les
touches numériques pour entrer les données numériques.
Pour donner le nom, déplacez le curseur vers un champ "Nom" vide et appuyez sur <enter>, suivi par
<delete>.
L'écran affiche:
On peut effacer un matériau sélectionné avec <F3>.
9-2
9.6. Data transfer (Transfert de données)

Dans la section Data Transfer c'est possible d'importer ou exporter des programmes, pièces, outils,
langues, etc.
9-3
9.7. Test
Cette section est uniquement accessible aux techniciens qualifiés!
9.8. Service
Cette section est uniquement accessible aux techniciens qualifiés!
9-4
Manuel Eas yBEND-2D Erreurs
10. Erreurs
10
Les erreurs suivantes peuvent se produire pendant le travail avec la commande EasyBend-2D.
La plupart des codes d'erreurs sont spécifiquement pour les techniciens qualifiés et sont pas expliqué
dans ce manuel. Ces erreurs sont montrées en gris.
Error 01: RESET not active (CE only)

The reset button hasn't been pressed.
On CE-machines, the reset button must be pressed at certain times, for example at start-up, after
activation of the pump.
Press the reset button to clear the error.
Error 02: RESET failure (CE only)

The reset command has been detected when it shouldn't.
Try restarting the machine.
When this error remains, there's probably something wrong with the reset-contact or the reset button.
Error 03: Pump not active

The hydraulic pump is not active. Press the green pump button.
Error 04: Reset OK while disable
Error 05: Configuration Error
Error 06: Not enough cards in box
Error 07: Configuration Error on interface card
Error 08: Not enough DC-axes in box
Error 09: Not enough AC-axes in box
Error 0A: Maximum AxisNr > Available
Error 0B: Some Axes are not defined
Error 0C: Hardware not configurated
Error 0D: No Axes Defined
Error 0E: Axes defined > Axes available
Error 0F: Hardware stop error
Error 11: OverCurrent > 2sec

The system detected an overcurrent for more than two seconds.
Error 12: OverCurrent I2t
Error 13: Bad operating mode
Error 14: Motor moved during shutdown
Error 1F: Security code error
10-1
Error 20: Flash Error
Error 23: Bad Checksum
Error 24: Bad Parameters
Error 25: Interface: No byte received (send byte)
Error 26: Interface: Wrong byte received (send byte)
Error 27: Interface: No byte received (Read position)
Error 28: Interface: Received info not OK (Read position)
Error 29: Interface: Unknown Error
Error 30: Communication Error
Error 31: Tools not clamped

This error can only occur when the machine is equipped with hydraulic clamping.
The system did not detect the input, confirming the clamping of the tools.
Error 32: Stepnumber> Maximum

The maximum number of steps is reached.
Error 3C: Synchro (60) => 8 mm switch detected before 8 mm point!
Error 3D: Synchro (61) => 8 mm switch detected while 8 mm disabled!
Error 3E: Synchro (62) => RDC input not active at T.D.C.
Error 3F: Synchro (63) => Antideflection Limit -

The given antiflection value exceeds the minimum allowed value.
Error 40: Synchro (64) => Antideflection Limit +

The given antiflection value exceeds the maximum allowed value.
Error 41: Synchro (65) => Operation error (foot) Key input not 1
Error 42: Synchro (66) => Operation error (Hand/foot)Key input not 0 above 9mm-point
Error 43: Synchro (67) => Operation error (Hand) Key input not 0 above 9mm-point
Error 44: Synchro (68) => Left Keep Up error (still active in zone 3-4-5)
Error 45: Synchro (69) => Right Keep up error (still active in zone 3-4-5)
Error 46: Synchro (70) => Sensor Keep Up Valve left active during fast approach!
Error 47: Synchro (71) => Sensor Keep Up Valve right active during fast approach!
Error 48: Synchro (72) => Sensor Keep Up Valve left inactive at rest!
Error 49: Synchro (73) => Sensor Keep Up Valve right inactive at rest!
Error 4A: Synchro (74) => Sensor Keep Up Valve Right Error!
10-2
Error 4B: Synchro (75) => Sensor Keep Up Valve Left Error!
Error 4C: Synchro (76) => Reset of card!
Error 4D: Synchro (77) => Tilt value too large!

The tilt value in the programmed step exceeds the allowed value (Maximum Tilt parameter).
Error 4E: Synchro (78) => Speed left too high!
Error 4F: Synchro (79) => Speed right too high!
Error 50: Synchro (80) => Overshoot left!
Error 51: Synchro (81) => Overshoot right!
Error 52: Synchro (82) => Overshoot time left!
Error 53: Synchro (83) => Overshoot time right!
Error 54: Synchro (84) => Pressure valve failure left
Error 55: Synchro (85) => Pressure valve failure right
Error 56: Synchro (86) => Parallelism failure during fall (Left)
Error 57: Synchro (87) => Parallelism failure during fall (Right)
Error 58: Synchro (88) => Parallelism failure during up (Left)
Error 59: Synchro (89) => Parallelism failure during up (Right)
Error 5A: Synchro (90) => Speed left cilinder too small workspeed!
Error 5B: Synchro (91) => Speed right cilinder too small workspeed!
Error 5C: Synchro (92) => Speed left cilinder too small fallspeed!
Error 5D: Synchro (93) => Speed right cilinder too small fallspeed!
Error 5E: Synchro (94) => Angle out of range
Error 5F: Synchro (95) => Sensor not activated
Error 81: Illegal Command in Main Loop (X1 axis)
Error 82: Illegal Command in Run Loop (X1 axis)
Error 83: Illegal Command in Reference Loop (X1 axis)
Error 84: CNC Reset
Error 85: Target value too small (X1 axis)

The entered target value is smaller than the minimum software limit.
Error 86: Target value too big (X1 axis)

The entered target value is larger than the maximum software limit.
Error 87: Offset Error (X1 axis)
Error 88: Flash Error (X1 axis)
10-3
Error 89: Reference switch error (X1 axis)
Error 8A: Reference Lost (X1 axis)
Error 8B: No RefChannel detected (X1 axis)
Error 8C: Limit - Switch (X1 axis)

Minimum limit switch reached.
Error 8D: Limit + Switch (X1 axis)

Maximum limit switch reached.
Error 8E: No CounterPulses (X1 axis)
Error 8F: Unknown Error from AC-axes (X1 axis)
Error C1: Illegal Command in Main Loop (X2 or R axis)
Error C2: Illegal Command in Run Loop (X2 or R axis)
Error C3: Illegal Command in Reference Loop (X2 or R axis)
Error C5: Target value too small (X2 or R axis)

Error C6: Target value too big (X2 or R axis)

Error C7: Offset Error (X2 or R axis)
Error C8: Flash Error (X2 or R axis)
Error C9: Reference switch error (X2 or R axis)
Error CA: Reference Lost (X2 or R axis)
Error CB: No RefChannel detected (X2 or R axis)
Error CC: Limit - Switch (X2 or R axis)

Error CD: Limit + Switch (X2 or R axis)

Error CE: No CounterPulses (X2 or R axis)
Error CF: Unknown Error from AC-axes (X2 or R axis)
Error A1: Illegal Command in Main Loop (Z1 axis)
Error A2: Illegal Command in Run Loop (Z1 axis)
Error A3: Illegal Command in Reference Loop (Z1 axis)
Error A5: Target value too small (Z1 axis)

Error A6: Target value too big (Z1 axis)

10-4
Error A7: Offset Error (Z1 axis)
Error A8: Flash Error (Z1 axis)
Error A9: Reference switch error (Z1 axis)
Error AA: Reference Lost (Z1 axis)
Error AB: No RefChannel detected (Z1 axis)
Error AC: Limit - Switch (Z1 axis)

Error AD: Limit + Switch (Z1 axis)

Error AE: No CounterPulses (Z1 axis)
Error AF: Unknown Error from AC-axes (Z1 axis)
Error B1: Illegal Command in Main Loop (Z2 axis)
Error B2: Illegal Command in Run Loop (Z2 axis)
Error B3: Illegal Command in Reference Loop (Z2 axis)
Error B5: Target value too small (Z2 axis)

Error B6: Target value too big (Z2 axis)

Error B7: Offset Error (Z2 axis)
Error B8: Flash Error (Z2 axis)
Error B9: Reference switch error (Z2 axis)
Error BA: Reference Lost (Z2 axis)
Error BB: No RefChannel detected (Z2 axis)
Error BC: Limit - Switch (Z2 axis)

Error BD: Limit + Switch (Z2 axis)

Error BE: No CounterPulses (Z2 axis)
Error BF: Unknown Error from AC-axes (Z2 axis)
10-5
Manuel Eas yBEND-2D Listes de paramètres
11. Listes de paramètres
11.1. Paramètres de machine

11
Parameter Value Unit
Maximum capacity ton
Tableheight mm
Antideflection y/n
Shiftcontainer y/n
mm/inch
Plate-follow system y/n
Hydraulic clamping
Decompression editable y/n
Actuator
Top dead center mm
Tablewidth mm
Fingers y/n
Press./Force factor Bar
Max. Cylinder course mm
Finger start mm
Finger angle degrees
Min. Toptool height mm
Min. Bottomtool height mm
11-1
11.2. Paramètres d'axes

Name
Name in Auto
Type
Minimum limit mm
Maximum limit mm
Precision mm
11-2
11.3. Paramètres de l'axe de profondeur

Type
Minimum LDC mm
Brakepoint mm
Y-distance mm
Decompression distance mm
Mechanical tilt mm
Fa-Sl-Min mm
Delay at TDC cycles
Delay at Fa-Sl cycles
Delay at Endpoint cycles
Fall speed %
Up speed %
Work speed %
11-3
11.4. Paramètres Lien

11.4.1. Paramètres général du système
Description Unit Default Machine value

Parameter 1 Decimal point 1/2
Parameter 2 Metric system mm/inch
Parameter 3 8/23 mm output 8/23
Parameter 4 Antideflection IO/DAC/no
Parameter 5 CE yes/no
Parameter 6 8/23 mm output enable yes/no
Parameter 7 Dynamic fast/slow enable/disable
Parameter 8 Angle-depth calculation yes/no
Parameter 9 Analog pressure output DAC
Parameter 10 Visualization type big/small
Parameter 11 TDC monitoring on/off
Parameter 12 Minimum antideflection %
Parameter 13 Maximum antideflection %
Parameter 14 Prefill delay off s
Parameter 15 Hydraulic unit off min
Parameter 16 TestBitConfiguration
11-4
11.4.2. Paramètres de la butée arrière (X et R)
Description Unit Default Machine value

Parameter 1 Dac Direction pos/neg
Parameter 2 Counter Direction pos/neg
Parameter 3 Invert inputs 0-255
Parameter 4 Limit - mm
Parameter 5 Limit + mm
Parameter 6 Brake Polarity high/low/no
Parameter 7 Spindle Compensation mm/m
Parameter 8 Backlash mm
Parameter 9 Maximum rpm rev./min
Parameter 10 Transmission mm/rev.
Parameter 11 Resolution pulses/rev.
Parameter 12 Startspeed dac-units
Parameter 13 Acceleration m/s²
Parameter 14 Workspeed m/s
Parameter 15 Deceleration m/s²
Parameter 16 End Deceleration m/s²
Parameter 17 End Deceleration Distance mm
Parameter 18 Precision mm
Parameter 19 Error Window mm
Parameter 20 Gain Factor 1-1024
Parameter 21 Reference Value mm
Parameter 22 Reference Direction 0/1
Parameter 23 Reference Method preset/ref+RP/ref/
lim/lim+RP/mech/
mech+RP
Parameter 24 Reference Speed m/s
Parameter 25 Reference pulse return pulses
Parameter 26 Axis Type DC/AC/
200V-DC/SIMUL
Parameter 27 Jog Speed m/s
2
Parameter 28 Jog Acceleration/Deceleration mm/s
Parameter 29 No Pulse Timer s
Parameter 30 Index Match Value 0…6
11-5
11.4.3. Paramètres de l'axe de profondeur
Description Unit Machine value

Parameter 1 Simulation yes/no
Parameter 2 Counter Direction synchro axis 1 left/right
Parameter 3 Counter Direction synchro axis 2 left/right
Parameter 4 Resolution pulses/mm
Parameter 5 Reference value synchro axis 1 mm
Parameter 6 Reference value synchro axis 2 mm
Parameter 7 RefSpeedUp %
Parameter 8 RefSpeedDown %
Parameter 9 OffsetUp1 DAC
Parameter 10 OffsetUp2 DAC
Parameter 11 OffsetDown1 DAC
Parameter 12 OffsetDown2 DAC
Parameter 13 KDz12 1-8192
Parameter 14 KGz12 1-8192
Parameter 21 SecUpSpeed mm/s
Parameter 22 AccTDC mm/s²
Parameter 23 Fall Speed mm/s
Parameter 24 DecFaSl gainfactor
Parameter 25 VminFaSl mm/s
Parameter 26 AccEndpoint mm/s²
Parameter 27 UpSpeed mm/s
Parameter 28 DecTDC gainfactor
Parameter 29 VminTDC mm/s
Parameter 30 BrakeDist mm
Parameter 31 BrakeSpeed mm/s
Parameter 32 PosOK mm
Parameter 33 Pressure Wage yes/no
Parameter 34 OffsetPress DAC
Parameter 35 Pressure Up %
Parameter 36 Pressure RefDown %
Parameter 37 LimitMax1 DAC
Parameter 38 LimitMax2 DAC
Parameter 39 LimMin DAC
Parameter 40 Pressmax1 %
Parameter 41 Pressmax2 %
Parameter 42 PressMin %
Parameter 43 CtrlPressTime s
Parameter 44 AutoOffsetUp DAC
Parameter 45 AutoOffsDown DAC
Parameter 46 Minimum Delay TDC s
Parameter 47 Delay Fa/Sl s
Parameter 48 Minimum Delay Depth s
Parameter 49 Maximum Workspeed mm/s
Parameter 50 Decompression distance mm
Parameter 51 Decompression speed mm/s
Parameter 52 Tool Height mm
Parameter 53 Maximum LDC mm
Parameter 54 Maximum tilt mm
11-6
Parameter 55 Maximum TDC synchro axis 1 mm

Parameter 56 Maximum TDC synchro axis 2 mm
Parameter 57 RefType1 0/4/32/64/96/
128/160/192
Parameter 58 RefType2 0/4/32/64/96/
128/160/192
Parameter 59 DacUpTime s
Parameter 60 Dac0Time s
Parameter 61 DacUp DAC
Parameter 62 Rest time s
Parameter 63 Minimum fast/slow point mm
Parameter 64 Maximum clamping point mm
Parameter 65 Pressure limit UP %
Parameter 66 Pressure limit DOWN %
11-7
© 2010 Robosoft n.v.
All rights are reserved. Reproduction in whole or in part is prohibited without the prior consent of the copyright owner.
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Rozendaalstraat 6 Industriezone Noord 8900 Ieper

Tel. : 0032 (0)57/21.94.57 - Fax. : 0032 (0)57/21.93.56

Remarque: Ceci est une traduction de la version Anglaise du manuel.

1. DESCRIPTION GÉNÉRALE ............................................................ 1-1

2. LE CLAVIER .................................................................................... 2-1

3. COMMENT METTRE LA MACHINE EN SERVICE ......................... 3-1

4. ENREGISTREMENT ........................................................................ 4-1

5. LE MENU PRINCIPAL ..................................................................... 5-1

6. PRODUCTION ................................................................................. 6-1

8. GESTION DES OUTILS................................................................... 8-1

9. UTILITÉS ......................................................................................... 9-1

10. ERREURS ................................................................................... 10-1

11. LISTES DE PARAMÈTRES ......................................................... 11-1

La commande EasyBEND-2D pour presses plieuses est un système multiprocesseur.

Pour accéder le logiciel de production: Menu principal -> Production.

1.2. Product Design (Concept de produit)

1.3. Tool Design (Concept d'outil)

Pour accéder le logiciel de production: Menu principal -> Tools (Outils).

2.1. Présentation du clavier

2.2. L'interrupteur à clé marche/arrêt

2.3. Les touches de fonction

2.4. Le clavier alphanumérique

2.5. La touche <enter> (Entrée)

2.6. La touche <delete> (Supprimer)

appuyez <delete> pour activer le menu déroulant.

2.7. Les touches <+1> et <-1>

La touche <+1> vous permet de sélectionner le pas suivant du programme.

2.8. Les touches de direction

Déplacez le curseur à l'écran en vous servant des touches de direction.

2.9. Les touches <,> et <->

2.10. Les touches de mode d'exécution

la touche <exécution manuelle>

la touche <exécution automatique>

2.11. Les touches de commande

la touche de <démarrage> (start)

la touche d'<arrêt> (stop)

2.12. Le bouton-poussoir de <démarrage> et d'<arrêt> de la pompe

Ces boutons sont employés pour démarrer et arrêter la pompe hydraulique.

En appuyant le bouton-poussoir de démarrage vert, le moteur de la pompe se met en service.

2.13. Le bouton d'arrêt d'urgence

N'employez pas le bouton d'arrêt d'urgence en tant que commutateur "MARCHE/ARRET" !

3. Comment mettre la machine en service

En train de prendre référence

Prenez référence avec l'axe de profondeur

N'interrompez pas le commandement de remonter ou de descendre pendant la prise de référence,

3.1. Comment démarrer la machine après un arrêt d'urgence

3.2. Comment mettre correctement la machine hors service

Le système électrique s'arrêtera automatiquement si elle n'est pas encore arrêtée.

S'il y a des problèmes avec l'enregistrement, adressez-vous au fournisseur.

5.1. Sélectionner une autre langue

On peut aller au mode Production via le Menu Principal -> Production.

6.1. Mode Manuel

1. Contrôle direct de la presse plieuse.

2. Création manuelle d'un programme.

3. Exécution manuelle d'un programme.

6.1.2. Explication des éléments divers

Explication des éléments divers :

X1 La valeur cible de la position de la butée arrière en direction "X" (avant <->

Voir page suivante.

Certain mouvements de la butée arrière - et spécialement quand X et R bougent simultanément

pas 1 pas "dummy" pas 2

280). Le premier pas du programme doit toujours être absolu. Sinon, la

Angle L'angle de pliage voulu.