REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUC. UNIVERSITARIA,

CIENCIA Y TECNOLOGIA
UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
PFG: HIDROCARBUROS MENCIÓN: GAS

PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO REALIZADO POR

LOS OPERARIOS

Realizado por:

V 28139170 Gabriel Astudillo

V27614696 Ruben Barrios

V2811309 Yalfani Martínez

Maturín, enero de 2020

 RESUMEN

El mantenimiento, desde la creación de las máquinas es un concepto

intrínseco a las mismas, no puede existir máquinas en óptimas condiciones sin el
mantenimiento. Desde el origen del mismo hasta la actualidad, podemos ver la
evolución de este concepto y de sus técnicas, llegando así a un amplio abanico de
posibilidades, métodos y recursos que hacen que el hacer mantenimiento sea más
seguro, rápido y efectivo, en el cual es de vital importancia en las plantas de
compresión, para el correcto funcionamiento.

Palabras Clave: Mantenimiento, compresores, anomalías, fallas

INTRODUCCIÓN

En la industria petrolera los daños causados por un problema de corrosión

pueden ser muy amplios, ya sea por la ruptura de una pieza, fuga u otro, la
reparación de una falla, aparte del costo inherente a la sustitución de un tramo de
tubería dañado, hay que tener en cuenta el daño causado al ambiente, muchas
veces irreversibles, puede provocar accidentes de importante magnitud, así como
el posible paro en la industria y los consiguientes problemas de desabastecimiento
que puede llegar a acarrear.

En las plantas de compresión, al igual que en diferentes áreas del contexto

de los hidrocarburos, es de vital importancia colocarle especial atención al
manteamiento, ya que los compresores tienen muchas piezas que hay que revisarle
aceite, empacaduras, uniones, entre otras cosas.

Para nadie es un secreto la exigencia que plantea

una economía globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable
donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de
respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas
posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia.
Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para
el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados.

DESARROLLO

Planificación y distribución de los programas de mantenimiento

La programación y distribución de los programas de mantenimiento estará
dada por la siguiente estructura:

 Determinar los trabajos a realizar

 Determinar cuándo y cuánto tiempo van a estar disponibles las
máquinas, equipos e instrumentos para la etapa de producción
 Determinar los posibles respuestos, materiales, herramientas y equipos
a necesitar para la etapa de mantenimiento
 Estimar la duración de cada uno de los trabajos del programa de
mantenimiento
 Determinar la cantidad y especialización de personal que se va a
necesitar para realizar el programa de mantenimiento en su totalidad
No existe una clasificación rígida de los sistemas de mantenimiento, de forma
cada empresa debe elegir el sistema adecuado para cada tipo de máquina. En
algunas máquinas se precisa un sistema preventivo avanzado y, en cambio, a otras
máquinas se las deja funcionar hasta la detención forzosa por avería. No es
admisible es que una misma máquina participe de dos sistemas diferentes. Las
políticas de mantenimiento pueden clasificarse de la siguiente forma:

 Corrección por avería: consiste en dejar los equipos en servicio hasta que
aparezca un fallo, subsanándose la avería lo antes posible. Ello no implica la
omisión del entretenimiento del primer escalón. Este sistema se utiliza en
pequeñas empresas en las que no es justificable una plantilla para estos
menesteres, acudiéndose a especialistas del exterior para las reparaciones.
A pesar de la aparente economía de este proceder, sólo se justifica en
contadas ocasiones, o cuando se contase con muchas máquinas iguales y
de capacidad holgada. El problema económico que provoca la paralización
súbita e inesperada de una máquina es que puede dejar fuera de producción
a otros equipos dependientes de ella.

 Mantenimiento rutinario: Se dan unas instrucciones generales para el

entretenimiento de grupos homogéneos de máquinas para evitar los fallos.
 Las frecuencias de las tareas normalmente se basan en el buen sentido y la
experiencia del responsable de mantenimiento. Estas revisiones suelen
incluir engrases, pruebas, inspecciones y reglajes. Es un sistema de coste
bajo, dada su simplicidad, y que puede resolver numerosas averías antes de
producirse.

 Mantenimiento preventivo planificado: Se establecen ciclos de revisiones y

sustituciones de los órganos más importantes de la maquinaria en función de
las instrucciones del fabricante, de la forma o régimen de utilización,
emplazamiento de la obra, etc. Este método permite un registro de averías,
frecuencias, piezas dañadas, etc., que proporciona la esperanza de vida de
los elementos en funcionamiento. Llegado el momento previsto, se sustituye
la pieza o conjunto, aun encontrándolos en buenas condiciones de
funcionamiento. La programación de las tareas se realiza según el “método
de la pieza crítica”. El elemento que presenta menor esperanza de vida
establece la cadencia temporal de la sustitución del resto de las piezas.

Información de anomalías.
El informe es un documento escrito en prosa informativa (científica, técnica o
comercial) con el propósito de comunicar información del nivel más alto en una
organización. Por consiguiente, refiere hechos obtenidos o verificados por el autor
(reconocimientos, investigaciones, estudios o trabajos). Además, aporta los datos
necesarios para una completa comprensión del caso, explica los métodos
empleados y propone o recomienda la mejor solución para el hecho tratado.

Las anomalías es el no correcto funcionamiento de la maquinaria que se está

evaluando. Ya sea que se esté presentando fallas o averías.

Programas y chequeo de calidad

Una Hoja de Verificación (también llamada «de Control» o «de Chequeo») es
un impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos
mediante un método sencillo y sistemático, como la anotación de marcas asociadas
a la ocurrencia de determinados sucesos. Esta técnica de recogida de datos se
prepara de manera que su uso sea fácil e interfiera lo menos posible con la actividad
de quien realiza el registro.

Es un formato construido especialmente para recabar datos de una manera

adecuada y sistemática, de tal manera que su registro sea fácil para analizar la
manera en que los principales factores que intervienen, influyen en una situación o
problema específico.

Una gama de mantenimiento es una lista de tareas a realizar en un equipo, en una

instalación, en un sistema o incluso en una planta completa. La información básica
que debería tener una gama de mantenimiento es la siguiente:

 Equipo en el que hay que realizar la tarea

 Descripción de la tarea a realizar
 Resultado de la realización
 Valor de referencia, en el caso de que la tarea consista en una lectura de
parámetros, una medición o una observación.

Las tareas se agrupan en gamas siguiendo alguna característica común a todas las
que la integran. Así, existen gamas por frecuencia (gamas diarias, gamas
mensuales, gamas anuales, etc.) o por especialidad (gamas de operación, gamas
mecánicas, gamas eléctricas, gamas predictivas, etc.).

Los programas de chequeo, son los programas de mantenimiento preventivo.

Programa de alta frecuencia llevado a cabo por personal del mantenimiento

Se basa en dos verificaciones de acuerdo a las presiones de diseño de equipo a

tratar.

 Verificación de la presión ajustada.

Este ajuste se encargará de verificar cada válvula del compresor, de tal manera
comprobando el desempeño de su presión de ajuste y así poder determinar su
confiabilidad operativa por un periodo prolongado.
  Verificación de la capacidad:

En este segmento que labora el personal de manteniendo se evalúan las

variables operacionales máximas y mínimas de carácter obligatorio, (presiones,
volumen, temperaturas, caudal, rpm, niveles de aceite y caudal), a las cuales el
compresor idealmente deberá estar sometido.

Planificación de programas de mantenimiento de alta frecuencia

La planificación de los programa de alta frecuencia, se basan en realizar el orden

especifico de cada mantenimiento de carácter preventivo a los diferentes equipos
que más presenten detalles constantemente, en el caso de un compresor
reciprocante la lubricación es un parámetro permanente y de gran relevancia de
manera que se debe chequear cotidianamente para su buen funcionamiento, al igual
que los instrumentos de medición.

Conceptualización de los tipos de mantenimiento

Los mantenimientos se clasifican mediante la situación que se presente en la

operación a realizar, tomando en cuenta los estudios de manera analítica y adaptar
el mantenimiento que amerite cada escenario de distintas naturalezas.

Mantenimiento preventivo

Son todas aquellas técnicas empleadas con anticipación que se encarga de

preservar la durabilidad del equipo que se encuentre en proceso operacional.

Mantenimiento predictivo

Se basa en la evaluación anticipada para el enfoque pertinente de cada equipo y

estos se deducen por medio de pruebas de vibración, análisis de aceite, análisis
auditivos (ruidos anormales), desgaste de piezas móviles por medio de sistemas
expertos, de tal manera evitar que las fallas puedan intervenir en el proceso
productivo.

Mantenimiento correctivo

Son medidas ejecutadas para corregir o reparar equipos que presenten problemas
de gran magnitud y puedan así ocasionar daños graves, la cual esta situación se
da en un momento indeterminado pudiendo intervenir en la productividad de la
planta compresora.

6) Informe técnico de evaluación de los equipos

El informe técnico se trata de un documento en el que se expone de forma

clara y concisa, aunque detallada, el desarrollo y resultados de un proyecto o
trabajo. Es esencial que pueda asimilarse el objetivo de forma rápida y comprensiva.

Algunas de las características de un informe técnico son:

 Como está enfocado a que sea leído por otras personas y no solo por
nosotros mismos, debemos tener en consideración a quién va dirigido.
 Deberá ser un escrito claro, sencillo y conciso.
 Una buena organización y una estructura adecuada también facilitarán su
lectura.
 Los datos que se proporcionen tienen que ser exactos y de manera que
puedan demostrarse de forma simple.

En el contexto de evaluación de los equipos, se realiza un informe el cuál plasme la

evaluación general de los equipos a ser examinados

CONCLUSIÓN

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservación

de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar producción.

El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria,

los resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto.
Los equipos e instalaciones de una industria están sometidos a varios tipos de
mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de
estos son aplicables en la proporción que este lo requiera.

En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones más grandes de la

industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.

En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los

diferentes equipos; estos modelos proponen metas claras y precisas, enfocados a
los ejes funcionales de la empresa.

La planeación y programación del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un

proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeño de la industria;
es fundamental saber hacia dónde se va como empresa, es por esto que se
programa incluyendo las tareas según el desempeño de cada elemento y se
documenta con el propósito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.

El análisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar decisiones que
contribuyan al buen funcionamiento, rendimiento y más que todo que minimice el
costo al aplicar el mantenimiento a tal o cual elemento.

En general el profesional eléctrico está dentro del área de mantenimiento, por lo que
el conocimiento de esta asignatura le proporciona una herramienta de fácil
aplicación para mantener los equipos y maquinaria eléctrica que se encuentran a
su cargo.

BIBLIOGRAFÍA

 BERRA, Carlos: Programa de mantenimiento de plantas compresoras

(2014), Venezuela, Universidad Bolivariana de Venezuela
 YEPES, Víctor: Planificación y programación del mantenimiento (2014)
 Anónimo: Ejemplo de plan de mantenimiento (2018) tomado de:
http://www.renovetec.com/597-planes-de-mantenimiento/112-planes-de-
mantenimiento/294-ejemplo-de-plan-de-mantenimiento
 GEHISY: Hoja de chequeo (2017): Tomado de:
https://aprendiendocalidadyadr.com/hoja-de-verificacion-o-de-chequeo/
 Anónimo: Informe técnico: Generalidades (2018). Tomado de :
https://www.modelocarta.net/informe-tecnico.html