EuclidChemical FRC-Book - En.es

INGENIERÍA DE TEMAS
Concreto reforzado con fibras
F' C
si
0.1 h
F' C F' C
si si
0
h
h h
Ft
Destaca normales normales

Ft Ft
(Real) Destaca
Destaca normales
Destaca normales norm
n
F t - = FRC 0.37 F mi 3 → F t - = FRC 0.37 R mi 3 ∙ F r (Real)
(Real) De
FF
mi t3F
- ==t R 30.37
- =miFRC
FRC r F mi
0.37
∙F F 3mi→3 →
F tF- =t FRC 0.37
- = FRC R mi
0.37 R 3mi∙3F∙ rF r
F miF3mi= 3R= miR3mi∙ 3F∙r F r
METRO norte - = FRC( F t) ∙ ( 0.9 h) ∙ ( 0.5 h) ∙ b = ( 0.37 R mi 3 ∙ F r) ∙ ( 0.9 h) ∙ ( 0.5 h) ∙ b = 0,166 R mi 3
METRO
METRO
nortenorte F( t)F∙t)(∙0.9
- =(FRC
- = FRC h) h)
( 0.9 ∙ (∙0.5 h) h)
( 0.5 ∙ b∙ =b (=0.37 R mi
( 0.37 R3mi∙3F∙ r)F∙r)(∙0.9 h) h)
( 0.9 ∙ (∙0.5 h) h)
( 0.5 ∙ b∙ =b 0,166 R
= 0,166
norte = FRCR mi 3 ∙ F r si ∙ h 2 = ( F mi 3) si ∙ h 2
Historia, Propiedades,
METROdiseño y aplicaciones
-
6
exitosas6de fibra Hormigón
Armado (FRC) paraMETRO
construcciones
METRO
nortenorte =R
= FRC R3mi∙ 3F∙de
mi
FRC -sir ∙sihormigón
rF - h∙2h= 2( F F3)misi3) ∙sih∙2h 2
= (mi
6 6 6 6
La Euclid Chemical Company

Historia, Propiedades, diseño y aplicaciones exitosas de fibra Hormigón
Armado (FRC) para construcciones de hormigón
© 2015 The Euclid Chemical Company, Todos los derechos reservados.

Tabla de contenido
Capítulo 1
Introducción a fibras y fibra de refuerzo 1
1.1 Historia y desarrollo 2
1.2 Tipos de fibras 3
1.3 Fundamentos de la fibra de refuerzo 4
1,4 Cracking Phenomenon 6
1.5 Beneficios de FRC durante la construcción 7
1.6 Beneficios de FRC en servicio 8
1.7 beneficios económicos y ambientales 9
Capitulo 2
Propiedades FRC y métodos de diseño 11
2.1 Características FRC 12
2.2 Métodos de prueba FRC 13
2.3 Consideraciones de diseño para FRC dieciséis
2.4 Concepto de diseño convencional para Hormigón Armado 18
2.5 Diseño Concepto para convencional Reinforced Concrete (2 esteras) 19
2.6 Concepto de diseño para FRC 20
2.7 Diseño del concepto por híbrido de refuerzo (fibras Rebar +) 21
2.8 Diseño de contracción / temperatura de la grieta de control 24
Cálculo y Diseño 2.9 Momento de una Sección suspendida 26
Cálculo y Diseño 2,10 Momento para una sección Apoyado 27
2.11 Herramientas de diseño de Euclid 30
2.12 Diseño códigos, guías y recomendaciones 32
Capítulo 3
Aplicaciones y ejemplos 33
3.1 losa de cimentación (Basado en el ACI 360) 34
3.2 Compuesto de acero de skate (Basado en SDI) 36
3,3 unidades prefabricadas 37
3.4 muros de cimentación Residencial 39
3.5 hormigón proyectado 40
3,6 concreto decorativo 42
3.7 Otros Temas: Control de las articulaciones y la transferencia de carga 43
3.8 Otros Temas: baja contracción FRC Losas 44
Capítulo 4
Recomendación Práctica FRC 47
4.1 adición y mezcla de fibras (Para los productores de concreto premezclado) 48
4,2 vaciado y el acabado FRC (Para los contratistas de hormigón) 49
4.3 Especificación de FRC (para Ingenieros / Arquitectos) 50
terminologías 52
referencias 53
Guía de ingeniería para reforzados con fibra de hormigón | yo

La Euclid Chemical Company es un fabricante de productos básicos de fibra sintética para la industria de la construcción de
hormigón con una planta de producción del estado de la técnica y equipos modernos de análisis. Euclid Chemical emplea a
ingenieros y otros especialistas de la industria de concreto para educar y diseño de la ayuda y los profesionales de
hormigón con la selección, aplicación y uso del hormigón reforzado con fibras en general y específicamente con PSI
Fiberstrand, TUF-Strand y productos PSI fibra de acero. Durante más de un siglo, The Euclid Chemical Company ha servido
al mercado de la construcción global como un proveedor mundial de calidad de productos especializados y servicios de
apoyo técnico para la industria de la construcción de hormigón y mampostería.
El Euclid Chemical Company diseña y fabrica de hormigón y mampostería aditivos, fibras de hormigón, compuestos de
curado y sellado, lechadas estructurales, adhesivos epoxi, endurecedores de piso y coberturas, rellenos de juntas,
revestimientos industriales y arquitectónicos, color / manchas / sellos decorativos, y una selección amplia de materiales de
restauración. Comercializado bajo la Euco, Eucon, Tufstrand, Fiberstrand, Dural, Vandex, Increte y marcas velocidad Creta,
una línea completa de productos para la nueva construcción y la reparación de hormigón están disponibles a través de una
red nacional e internacional de la construcción de los proveedores de materiales. Junto con productos de calidad superior,
Euclid Chemical Company ofrece una amplia gama de servicios de asistencia técnica incluyendo investigación y desarrollo,
seminarios y programas de formación, y el diseño y la consulta de instalación para los contratistas,
Hoy en día, The Euclid Chemical Company es un grupo empresarial compuesto por unidades de la base en los EE.UU.
(HQ), Canadá, México, Colombia, Chile y Brasil, así como numerosas relaciones de joint venture y el licenciatario con
socios en toda América Latina, Asia Pacífico y Medio Este. Que opera dentro de la RPM Performance Coatings Group, The
Euclid Chemical Company es propiedad de RPM International, Inc., una sociedad anónima abierta situada en Medina, Ohio.
El grupo químico Euclides se enorgullece de suministrar los productos y servicios de mayor calidad a la construcción de la
comunidad mundial.
ii | La Euclid Chemical Company

Nuestra pasión
persecución inflexible de crecimiento de la empresa y el empleado.
nuestra identidad
Somos el proveedor líder de productos químicos concretos demostrativamente mejor especialidad y
materiales de construcción para la industria de la construcción en todo el mundo.
nuestras creencias
• La confianza se gana. Vamos a ser profesional, ético y confiable.
• El éxito de nuestros clientes es nuestro éxito. Vamos a medir nuestro desempeño a través de la
experiencia de nuestros clientes.
• Hacer negocios con nosotros debe ser fácil. Vamos a ser implacables en nuestra búsqueda de la
excelencia en los procesos y la simplicidad.
• Nos esforzamos por ser el empleador preferido. Vamos a proporcionar un lugar de trabajo seguro y
crear una cultura que atrae, desarrolla y retiene mejor en su clase de talentos, estímulos de alto
rendimiento, e inspira lealtad.
• Elegimos para enriquecer las comunidades en las que trabajamos. Vamos a participar a través de la
inversión, el servicio y la acción responsable.
• Debemos generar resultados consistentemente superiores. Vamos a generar un crecimiento
sostenible y un atractivo retorno de la inversión.
Descargo de responsabilidad
Este documento es una propiedad exclusiva de The Euclid Chemical Company ( “Euclides”). El contenido de este documento han sido recopiladas de las guías
publicadas y / o escritos por ingenieros profesionales y expertos en el hormigón reforzado con fibras. El propósito de este manual es proporcionar recomendaciones y
puntos de vista de ingeniería para el diseño y la práctica de hormigón fiberreinforced con un énfasis en hormigón armado con fibras sintéticas de macro. Esta guía
está pensada para la práctica de los ingenieros y arquitectos que están familiarizados con hormigón que contiene refuerzo de acero convencional, pero que pueden
necesitar más orientación sobre el diseño y la especificación para el hormigón reforzado con fibras.
exime de Euclides toda responsabilidad que pudiera derivarse de la utilización de la información contenida en este documento, a condición de que no asumió el control
del mismo. El usuario acepta y está de acuerdo en que se considera dicho uso debe hacerse o haberse hecho bajo los términos y condiciones establecidas
anteriormente.
Guía de ingeniería para reforzados con fibra de hormigón | iii

Las biografías de los autores
Las biografías de los autores
Amir Bonakdar, Ph.D., PE
Amir Bonakdar es un ingeniero profesional y el Gerente de Ingeniería para la Euclid Chemical Company en Cleveland, Ohio. Recibió su maestría
en ingeniería estructural en 2006 por la Universidad de Teherán, y su Ph.D. en 2010 de la Universidad del Estado de Arizona (ASU). Su
investigación académica incluye la durabilidad del hormigón, la integridad estructural, ensayos mecánicos y hormigón reforzado con fibras. Es
miembro de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles (ASCE), American Concrete Institute (ACI), y la Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales (ASTM). Él es un activo y un miembro de votación del ACI 544 (hormigón reforzado con fibras) y ha desarrollado cursos de e-learning en
el hormigón reforzado con fibras de ACI. El Dr. Bonakdar ha estado involucrado en el diseño de varios proyectos utilizando la tecnología del
hormigón reforzado con fibras.
Mike Mahoney, P. Eng.
Michael Mahoney es un ingeniero profesional y el Director de Mezcla y Marketing de fibra para el Euclid Chemical Company en Cleveland,
Ohio. En 1997, obtuvo el grado de Master en Ingeniería Civil de la Universidad Técnica de Nueva Escocia (Halifax), Nueva Escocia, Canadá,
donde ayudó a desarrollar y patentar una fibra sintética innovadora para el refuerzo del hormigón. Él también ha estado implicado con
proyectos de concreto permeable, vigilancia de la salud estructural de puentes utilizando métodos de ensayo no destructivos y se ha realizado
la caracterización de materiales y ensayo de hormigón y mezclas de hormigón proyectado. El Sr. Mahoney es un miembro de la American
Concrete Institute, Concrete Association y la American Society Nacional Pre-Cast para Pruebas y Materiales, y más recientemente fue el
presidente de ACI 544A subcomité de la Producción y Aplicaciones del hormigón reforzado con fibras. El Sr. Mahoney es también presidente
de la Asociación de hormigón reforzado con fibra y ha co-autor de varios trabajos sobre los temas de FRC, hormigón proyectado, la huella de
carbono de los materiales de fibra y sistemas de puentes innovadores.
iv | La Euclid Chemical Company

Introducción a fibras y fibra Capítulo 1
de refuerzo
1.1 Historia y Desarrollo
1.2 Tipos de Fibras
1.3 Fundamentos de la fibra de refuerzo
1.4 Fenómeno de craqueo
1.5 Beneficios FRC durante la construcción
1.6 Beneficios de FRC en servicio
1.7 Beneficios económicos y ambientales

Capítulo 1 | Introducción a fibras y fibra de refuerzo
1.1 Historia y Desarrollo
Desde la antigüedad, las fibras se han utilizado para reforzar materiales frágiles, tales como ladrillos de barro que fueron reforzados con la paja ( FIGURA
1-a) . Esta forma de refuerzo fibroso está todavía en uso en algunas partes del mundo. Los primeros estudios sobre el uso de fibras en la parte trasera
fecha concreta a la década de 1950 con fibras de acero y vidrio mientras que las fibras sintéticas se utilizaron primero en el hormigón en la década de
1960. control de la fisuración y la disponibilidad para post-grieta capacidad de carga es la función principal de estas fibras ( FIGURA 1-b) . Con el fin de
establecer las recomendaciones de uso de fibra y directrices para la industria, el Comité ACI 544 (Fiber-Reinforced Concrete) se formó en 1965. Desde
entonces, los avances considerables se han hecho a la tecnología de fibra para mejorar la mezcla y mejor acabado características, además de impartir
una mejor propiedades mecánicas al concreto.
FIGURA 1
un) Pajas se utilizaron en ladrillos de barro para el
control de la grieta; si) fibras sintéticas Macro ahora
se utilizan en concreto para el control de grietas,
así como proporcionar la capacidad de flexión
adicional.
1a 1b
A medida que la tecnología mejora y las aplicaciones se expanden, las instituciones técnicas en Norteamérica y otras partes del mundo están
desarrollando directrices y códigos para el uso de fibra en una variedad de aplicaciones. fibras sintéticas de macro son la novela avance más en la
tecnología de la fibra y se comercializaron a finales de 1990. Mientras que las fibras de acero se utilizan en una gama más amplia de aplicaciones
estructurales, fibras sintéticas macro se están convirtiendo rápidamente en la opción viable para ciertos proyectos. concreto reforzado con fibras (FRC)
es una tecnología que evoluciona rápidamente en la industria de la construcción por su técnica, económica, y los beneficios ambientales. Aplicaciones
de la FRC incluyen losas sobre el terreno, losas en la cubierta de metal, hormigón prefabricado, hormigón proyectado y para proyectos nuevos o de
reparación de la construcción. FIGURA 2 muestra un ejemplo de losa en grado en que se utilizaron fibras sintéticas macro para reemplazar las barras de
refuerzo de acero como el único medio de refuerzo.
FIGURA 2
Centro Mundial para la Salud y la Innovación y el
centro de convenciones, Cleveland, OH. Fibras
sintéticas Macro se utilizaron en lugar de barras
de refuerzo de acero (# 4 @ 12 ”oc) para reforzar
la losa en grado.
2 | La Euclid Chemical Company

El Euclid Chemical Company es un productor importante de fibras sintéticas y proporciona la ingeniería de la casa, diseño, revisión de las
especificaciones, y las pruebas para apoyar la industria de la construcción.
1.2 Tipos de Fibras
Las fibras para refuerzo de hormigón se realizan con diferentes materiales y se producen en varios tamaños y geometrías. fibras Categorizar
ACI-544 y ASTM C1116 basadas en la composición: acero, vidrio, fibras sintéticas y naturales. Las fibras de acero y fibras sintéticas son las
fibras más utilizado en la industria de la construcción. Cuando se consideran el tamaño y la funcionalidad de las fibras, que pueden clasificarse
en “micro fibras” y “fibras macro”
(FIGURA 3) . micro fibras se utilizan generalmente para el control de la contracción grieta de plástico y por lo general no añaden ninguna capacidad
estructural a una sección de hormigón. Estas fibras son relativamente fina con un diámetro en el intervalo de
0,0008 a 0,002 pulgadas (0,02-0,05 mm) y una longitud en un intervalo típico de ¼-1 pulgada (6-25 mm). macro fibras (acero o sintéticos) se utilizan
para controlar las grietas de contracción / temperatura, así como proporcionar post-grieta capacidad de soporte de carga en elementos de hormigón a
la flexión y de tensión para reemplazar malla de alambre y acero ligero barras de armadura para ciertas aplicaciones. Estas fibras son relativamente
gruesa con un diámetro en el intervalo de 0,02-0,03 pulgadas (0,5-0,7 mm) y una longitud en un intervalo típico de ¾-2 pulgadas (19-50 mm). La
decisión sobre el tipo, tamaño, geometría, y la tasa de dosificación de las fibras depende de la aplicación y el tipo de condiciones de carga y la
exposición. El Euclid Chemical Company produce una amplia gama de fibras que incluyen línea “Fiberstrand” de micro fibras, “Tuf-Strand” línea de
macro fibras, y fibras de acero; todos cumplen con la norma ASTM C1116 ( TABLA 1) .
Euclid Chemical proporciona herramientas de ingeniería y pruebas de oportunidades para optimizar un diseño de la mezcla con fibras para
aplicaciones específicas.
FIGURA 3
fibras sintéticas (micro y macro) producidos
por Euclides química.
Guía de ingeniería para reforzados con fibra de hormigón | 3

TABLA 1
productos de fibra producidos / proporcionada
por tasas de dosificación Euclides químicos y
sus aplicaciones y.
LONGITUD APLICACIONES dosis

TIPO DE FIBRA NOMBRE DEL PRODUCTO MATERIAL típica †
(pulgada) * TÍPICAS
PSI Fiberstrand 100 Polipropileno ¼, ½, ¾ 1,0 lb / yd 3
(monofilamento)
PSI Fiberstrand 150 Polipropileno ¼, ¾, 0,67 a 1,0 lb / yd 3
(monofilamento) multi-longitud
PSI Fiberstrand Polipropileno ¼, ½ 0,5 lb / yd 3

Fibras Multi-Mix 80 (monofilamento) contracción plástica y control
Sintéticas de la fisuración temperatura
micro PSI Fiberstrand F Polipropileno ¼, ½, ¾, 1,5 lb / yd 3
(fibrilada) multi-longitud
PSI Fiberstrand P Polipropileno ¾ 1,0 lb / yd 3
(monofilamento)
PSI Fiberstrand N Nylon ½, ¾, 1 ½ 1,0 lb / yd 3
(monofilamento)
TUF-STRAND Polipropileno / mezcla de ¾, 1 ½ Contracción control de la 3-5 lb / yd 3

MaxTen polietileno fisuración / temperatura
Fibras
Sintéticas
TUF-STRAND SF Polipropileno / mezcla de 2 Contracción / control de la 3-15 lb / yd 3
Macro
polietileno fisuración temperatura + limitado
estructural
Las fibras de acero PSI Acero (rizada) 1½, 2 limitado estructural 25-100 lb / yd 3
PSI acero Fibras MB Acero (rizada) 1½ inoxidable + Contracción / control de la 24-96 lb / yd 3

Las fibras de + Polipropileno ½ y ¾ PP fisuración temperatura + limitado
acero y (monofilamento) estructural
mezclas
PSI acero Fibras FB Acero (rizada) 1½ inoxidable + Contracción / control de la 24-96 lb / yd 3
+ Polipropileno ½ y ¾ PP fisuración temperatura + limitado
(fibrilada) estructural
* longitudes de fibra personalizados pueden estar disponibles para proyectos especiales. † Para
encontrar una dosificación de ingeniería de fibras macro, contacto Euclid Chemical. Los factores de
conversión: 1 pulgada = 25 mm; 1 lb / yd 3 = 0,6 kg / m 3
1.3 Fundamentos de la fibra de refuerzo
concreto reforzado con fibras contiene materiales fibrosos, además de ingredientes de la mezcla de hormigón estándar. Como el hormigón es fuerte en
compresión, pero relativamente débil en tensión, se necesita un mecanismo de refuerzo para llevar a los esfuerzos de tracción / flexión causadas por
cargas últimas o de contracción / tensiones térmicas después de la fisuración. Las fibras pueden proporcionar la capacidad de post-grieta de tracción /
flexión en concreto similar a las barras de refuerzo de acero o malla de alambre. El acero de refuerzo es típicamente continua y está colocado
específicamente en concreto para un rendimiento optimizado. Las fibras son discontinuas y se distribuyen al azar y homogénea en todo el hormigón.
barras de refuerzo de acero proporcionan un refuerzo de dos dimensiones y requieren mano de obra para colocar y posicionar. macro fibras
proporcionan un refuerzo tridimensional y se introducen en el hormigón en la planta de hormigón o un camión de premezclado. Refuerzo para el
hormigón, en general, pueden clasificarse en varios niveles basados en la aplicación y la relación de refuerzo ( ρ = UN s / UN C) en el cual UN s es el área de
acero y UN C es el área de hormigón para un pie lineal (o metros) de la sección transversal. Las tasas de dosificación exactas de fibras macro se calcula
basándose en las

rendimiento del hormigón reforzado con fibras como un material compuesto en comparación con barras de refuerzo de acero o malla. Esto se puede
hacer mediante la realización de pruebas estándar sobre vigas de hormigón armado. Varios niveles de refuerzo podrían definirse para una sección de
hormigón como:
a) de refuerzo para control de la contracción grieta de plástico ( ρ < 0,05%) [fibras micro
o macro fibras dosis mínima]
b) Refuerzo para el control de grietas de encogimiento / temperatura (0,05% < ρ < 0,1%) [de baja dosificación
fibras macro]
c) Refuerzo para el control de grietas, los bajos niveles de momento (0,1% < ρ < 0,35%) [Medio-dosificación
fibras macro]
d) Refuerzo para el control de grietas, los niveles de momento medianas (0,35% < ρ < 0,7%) [de alta dosificación
fibras macro]
e) Refuerzo para el control de grietas, los altos niveles de momento ( ρ> 0,7%) [Rebars única o
un híbrido de las barras de refuerzo y fibras macro]
Cabe señalar que las fibras a tasas de dosificación moderados típicamente no aumentan la resistencia a la flexión del hormigón (al agrietamiento)
como tampoco lo hace malla barras de refuerzo de acero o de alambre. La resistencia a la flexión (resistencia a la que las grietas de hormigón) es
principalmente una función del diseño de la mezcla de hormigón y el curado. La principal función de refuerzo de cualquier tipo está en la etapa
posterior a la grieta para el control de grietas, proporcionando la capacidad de soporte de carga para soportar fuerzas y momentos finales. A tasas de
dosificación elevados, sin embargo, las fibras pueden proporcionar endurecimiento por deformación y aumentar la resistencia a la flexión final. Este
comportamiento se explica con más detalle en el capítulo 2. La comparación de la respuesta a la flexión en el hormigón de refuerzo de acero vs.
reforzado con fibras se basa en un ensayo de la viga que permite la captura de la respuesta post-grieta ( FIGURA 4) .
FIGURA 4
resultados de la prueba de haz típico (flexión
carga vs. deflexión) para mallazo (WWF) en

TUF-STRAND SF
comparación con Tuf-Strand SF fibras de macro
y micro fibras PSI Fiberstrand. Tenga en cuenta
Fiberstrand que el rendimiento depende de la tasa de

carga de flexión
dosificación tamaño de malla y fibra.
Tela de alambre soldado
De reflexión? PSI productos
Ha habido miles de proyectos exitosos en el que el refuerzo de acero ha sido reemplazado con fibras macro (acero o sintéticos). sistemas
estructurales son comúnmente estáticamente indeterminada; es decir, el sistema tiene más que el número mínimo de soportes necesarios para la
estabilidad. En la mayoría de los casos, estos sistemas son, en realidad soporte continuo, por ejemplo, por tierra.

Donde las fibras sintéticas se pueden reemplazar las macro refuerzo de acero:
• Losas sobre el terreno (pisos residenciales, estacionamientos, pisos industriales)
• Pavimentos (carreteras, calzadas, aceras)
• Superposiciones (aderezos para losas de puentes, los revestimientos de cubierta de aparcamiento)
• cubiertas de acero compuestos (losa elevada en la cubierta de metal)
• Hormigón proyectado (túneles, taludes, piscinas, reparación)
• Algunas paredes (muros de cimentación de baja altura y paredes ICF)
• Algunas unidades prefabricadas (tanques sépticos, bóvedas de servicios públicos, decorativos)
Donde fibras sintéticas macro no pueden reemplazar refuerzo de acero:
• losas suspendidas
• vigas estructurales
• columnas estructurales
• muros estructurales
• Muros de corte
Cabe añadir que el uso de refuerzo híbrido (barras de armadura + fibras de macro) podría ser una alternativa en las aplicaciones antes
mencionadas. Refuerzo de acero puede reducirse (es decir, mayor separación bar) si las fibras de macro pueden compensar el refuerzo
reducida y proporcionar capacidad de flexión similar. Se ha demostrado que las fibras de macro pueden mejorar la capacidad de corte de
hormigón. A tasas de dosificación elevados, macro fibras pueden realmente sustituir el refuerzo de corte. De hecho, ACI-318 permite el uso de
fibras de acero macro como el refuerzo de corte alternativa si se cumplen ciertos criterios. Si se utilizan fibras además del refuerzo existente,
ductilidad se mejora en el material compuesto.
1.4 Fenómeno de craqueo
La razón más común para las primeras grietas en el hormigón es la contracción plástica, especialmente en aplicaciones de pavimento de concreto.
Early agrietamiento se produce cuando se evapora la humedad superficial rápido de lo que puede ser reemplazado por el aumento de agua de
exudación, haciendo que la superficie para reducir el tamaño más que el hormigón interior. Esto crea la moderación en la superficie con el desarrollo de
tensiones que exceden la resistencia a la tracción baja en concreto plástico, dando como resultado grietas en la superficie. Estas grietas de contracción
de plástico pueden ser reducidos o eliminados con diseño de la mezcla adecuada y buenas prácticas de curado. Las grietas de contracción se forman
más significativamente en reentrantes esquinas como resultado de la concentración de tensiones ( FIGURA 5) . Debido a que el hormigón no se puede
reducir a una esquina, el estrés provoca grietas para formar al y propagar desde el punto de esa esquina. Un objeto redondeado en el medio de una
losa (por ejemplo, boca de inspección, de drenaje o de otro empotramiento circular) crea el mismo problema. El hormigón no puede reducir el tamaño
más pequeño que el objeto que se vierte alrededor y esto provoca el agrietamiento.

FIGURA 5
Cracking puede ocurrir en el hormigón cuando las
tensiones de tracción superan la resistencia a la
tracción del hormigón. esquinas reentrantes crean
concentración de tensiones que pueden conducir a
la rotura.
Si las tensiones de tracción generadas durante el proceso de secado exceden la resistencia a la tracción del hormigón, las grietas se forman para
liberar el exceso de energía. grietas también de hormigón en el estado elástico (hormigón endurecido). cambio dimensional debido al gradiente de
temperatura, el encogimiento debido al secado, así como ciclos de congelación-descongelación, movimiento de tierra, el asentamiento del suelo, carga
excesiva y el impacto podría resultar en la formación de grietas en el hormigón endurecido. La resistencia a la tracción del hormigón es típicamente
10-15% de su resistencia a la compresión. Por ejemplo, hormigón con 28 días de resistencia a la compresión de 4000 psi (28 MPa), tendrá una
resistencia a la tracción aproximada de 400 psi (2,8 MPa) a los 28 días. Estos valores son mucho menores para concreto plástico. fibras Micro puede
proporcionar la resistencia a la tracción necesaria dentro de la matriz cuando el hormigón está todavía plástico, prevenir o reducir la aparición de
grietas de contracción de plástico. fibras sintéticas de macro en una tasa de dosificación mínimo de 3,0 lb / yd 3 ( 1,8 kg / m 3) También se puede utilizar
para el control de estas grietas y para proporcionar resistencia y durabilidad adicional para el hormigón endurecido.
1.5 Beneficios FRC durante la construcción
refuerzo convencional con malla de acero o barras de refuerzo requiere la entrega al sitio de trabajo, el almacenamiento y la mano de obra para la
instalación. Si se trata de una losa sobre el suelo, cubierta de acero compuesto, hormigón proyectado, o elementos prefabricados de hormigón, el
acero de refuerzo debe estar colocado correctamente en la sección utilizando sillas o espaciadores. La colocación incorrecta de acero, especialmente
de malla de alambre, da como resultado el agrietamiento no deseada de hormigón pesar del uso de refuerzo ( FIGURA 6) .
Sustitución de malla de alambre o barras de refuerzo con fibras de macro (acero o sintéticos) elimina el tiempo y el coste asociados con la compra, la
fabricación, la entrega y la instalación de refuerzo. refuerzo de fibra es llevado al lugar de trabajo en el camión de premezclado y se vierte en el lugar
junto con hormigón ( FIGURA 7) . Eliminación de cable instalado malla o barras de refuerzo también puede reducir el riesgo de tropiezo para el personal,
la mejora de las medidas de seguridad en el lugar de trabajo.

FIGURA 6
Las dificultades con alambre de acero colocar
una malla en el suelo y una instalación
inadecuada típico que puede resultar en
formación de grietas a pesar del uso del
refuerzo.
FIGURA 7
concreto reforzado con fibras se puede colocar
fácilmente en el suelo cuando malla o barras de
refuerzo de alambre de acero son eliminados.
1.6 Beneficios de FRC en servicio
refuerzo convencional con alambre de acero de malla o barras de refuerzo proporciona un refuerzo de dos dimensiones en un lugar específico en el
hormigón. refuerzo de fibra proporciona un refuerzo tridimensional a lo largo de la sección de hormigón. Homogéneamente distribuidos y fibras
orientadas al azar controlan las grietas en el hormigón en todas las direcciones, lo que resulta en más corto y más delgadas grietas, la mejora de la
durabilidad a largo plazo de hormigón ( FIGURA 8) .
Más pequeños anchos de fisura limitan la penetración de productos químicos potencialmente dañinos en el hormigón. El daño de la entrada de cloruro,
sulfato ataque y la reacción álcali-sílice comienza con la difusión de las sustancias químicas solubles en agua en el hormigón. La reacción de estos
componentes con productos de hidratación, agregar y / o resultados de refuerzo de acero en peligro, se manifiesta como grietas. refuerzo de fibra
también reduce la exfoliación y astillado en concreto causada por sobrecarga o fuerzas de impacto. Para aplicaciones de explanación, tales como losas
sobre, losas elevadas y pavimentos, tráfico y cargas vehiculares crear una carga de tipo fatiga. Uso de fibras en incrementos concretos resistencia a la
fatiga del hormigón, lo que resulta en la vida de servicio más larga y costes de mantenimiento reducidos.

FIGURA 8
malla de alambre y barras de refuerzo
proporcionan control de la fisuración de dos
dimensiones mientras que las fibras macro
proporcionan un refuerzo tridimensional en el
hormigón que se traduce en más finas grietas.
1.7 Beneficios económicos y ambientales
Además de los beneficios técnicos, en sustitución de la malla de alambre de acero o barras de refuerzo con fibras de macro puede llevar sobre el
tiempo y ahorro de costes. Al eliminar la necesidad de la instalación de sillas y refuerzo, el tiempo de colocación del hormigón se reduce junto con el
potencial de ahorro en los gastos iniciales asociados con el material, el transporte, el almacenamiento y la instalación de acero. El uso adecuado de
FRC mejora el ciclo de vida de las estructuras de hormigón con ahorros potenciales en futuras reparaciones. ductilidad mejoras aumentan la vida de
fatiga y resistencia al impacto. La Euclid Chemical Company puede proporcionar las hojas de cálculo para el cálculo y la comparación de los costos
relacionados con refuerzo de fibra expresado en $ / ft 2 ($ / metro 2) o $ / yd 3 ($ / metro 3) del concreto ( FIGURA 9) .
FIGURA 9
Euclid Chemical puede proporcionar hojas de
cálculo para la estimación de costes de hormigón
reforzado con fibras para una variedad de
aplicaciones.

FIGURA 10
Comparación de kg de (CO 2) eq
de emisión para la construcción de un piso
convencionalmente reforzado vs. un suelo
reforzado con fibras sintéticas macro TSSF.
Euclid Chemical ha completado recientemente un proyecto de investigación que investiga iniciativas sostenibles para el uso concreto fiberreinforced
contra las losas de hormigón armado convencionalmente en la tierra. Este estudio se realizó en colaboración con la Universidad de Akron (Ohio), en
el que las emisiones de gases de invernadero (GEI o CO 2 eq) se estimó para un gran proyecto que comparó el uso de acero de refuerzo
convencional y fibras sintéticas macro TUF-STRAND SF. El análisis realizado utilizó un enfoque de “cuna a sitio” en el que todos los materiales
utilizados para el proyecto fueron fabricados y transportados al sitio del proyecto; una vez se completó el edificio, se finalizó el análisis. Los
resultados mostraron una reducción de CO 2 eq emisiones de más de 50% al comparar la parte de refuerzo del proyecto sólo con la consideración
proporcionado para el producto de acero de la utilización de materiales reciclados y la disponibilidad local ( FIGURA 10) . Cuando se combina con
otras actividades y materiales de construcción, tales como la colocación de hormigón real y el trabajo sitio, la reducción global de CO 2 eq las
emisiones se encontraba en el rango de 3-4%, que sería considerable al aplicar este análisis a una escala más amplia de varios edificios y
proyectos de mayor envergadura.

Propiedades FRC y Capitulo 2
métodos de diseño
2.1 Características FRC
2.2 Métodos de prueba de FRC
2.3 Consideraciones de diseño para FRC
2.4 Concepto de diseño para los Convencional Hormigón Armado
2.5 Concepto de diseño convencional para Hormigón Armado (2 esteras)
2.6 Concepto de diseño de fibra Hormigón Armado
2.7 Concepto de diseño para híbrido de refuerzo (fibras Rebar +)
2.8 El crack diseñar para controlar la contracción / Temperatura
2.9 Cálculo momento y Diseño para una sección suspendida
2.10 Cálculo momento y Diseño para una sección Apoyado
2.11 Herramientas de diseño de Euclid
2.12 Los códigos de diseño, guías y recomendaciones

Capítulo 2 | Propiedades FRC y métodos de diseño
2.1 Características FRC
A baja a tasas de dosis moderada, el efecto de fibras en la resistencia a la compresión y a la flexión del hormigón (al agrietamiento) es insignificante.
Sin embargo, la adición de fibras de macro para concreto puede mejorar significativamente la resistencia a las grietas y la resistencia a la flexión del
material (después de la fisuración). Cracking podría tener lugar en el hormigón en condiciones de carga final o en condiciones relacionadas con
facilidad de servicio, tales como la contracción. En una prueba de haz típico, ningún cambio importante es visto hasta el punto de fisuración del
hormigón. Resistencia a la flexión (módulo de rotura) y módulo elástico son principalmente funciones del diseño de la mezcla de hormigón y el curado.
Después de grietas de hormigón, las barras de armadura de refuerzo tienen la juntos grieta y transferir las cargas a través de la acción de anclaje y
unión. refuerzo de fibra también funciona de una manera similar pero a una escala diferente, al igual que cientos de mini bares. Cuando el hormigón se
carga en tensión (o de flexión), estas fibras se extienden debido a las fuerzas de tracción y llevan las tensiones. Cuando las grietas de concreto, estas
fibras no necesariamente fallan; que cerrar la tracción (o de flexión) grietas, y empezar a llevar más tensiones a través de la acción de unión. Las
etapas implicadas en la insuficiencia FRC se muestran esquemáticamente en FIGURA 11 :
1) se forman grietas en la matriz de cemento, 2) desunión y el deslizamiento entre las fibras y la matriz, 3) de fibra unido cerrando las grietas, 4) de
rozamiento de deslizamiento y la retirada de la fibra, y 5) de fallo de la fibra bajo tensión. El (o nivel de estrés) Nivel de carga llevada por fibras en una
sección de hormigón agrietado se conoce como carga residual (o tensión residual). El área bajo los gráficos de carga-deflexión es la energía absorbida
por el sistema de FRC y se conoce como la tenacidad a la flexión.
FIGURA 11
Esquemas del mecanismo en el que el
refuerzo de fibra funciona en el hormigón.
insuficiencia
matriz de craqueo
ber
ber / matriz de
retirada
desunión
ber ber puente
Una viga de hormigón reforzado con fibras a prueba en flexión no se rompe repentinamente a la carga máxima (es decir, cuando las grietas de
hormigón), puesto que todavía pueden llevar una carga residual. La retirada de fricción disipa la energía; como resultado, se requiere carga externa
para generar la energía que se absorbe en el proceso. La capacidad de absorción de energía (también llamado ductilidad o tenacidad) es de gran
importancia cuando la estructura es cíclico sometido, sísmicos, impacto, fatiga, y la carga explosiva. Por lo tanto, la realización de un ensayo de flexión
adecuada para obtener la respuesta post-grieta es esencial para la FRC.

Las características del hormigón reforzado con fibras en la región de post-grieta dependen de la tasa de dosificación de refuerzo de fibra (contenido de
fibra) que puede ser expresado en peso por volumen de hormigón (lb / yd 3 o kg / m 3) o como un por ciento en volumen (%). A baja a tasas de
dosificación medio de fibras, la respuesta post-grieta está en el modo de “esfuerzo de reblandecimiento”. Durante un ensayo de flexión o tensión, las
fibras tendrán un puente efectivamente una grieta principal con una reducción gradual en la capacidad de carga después de la fisuración. Por otro lado
cuando las fibras se utilizan en tasas de dosificación más altos, la respuesta post-grieta está en el modo “de endurecimiento por deformación”. Durante
un ensayo de flexión o tensión, el contenido de fibra es alta suficiente para redistribuir todas las tensiones y eficaz puente varias grietas más pequeñas
con un aumento gradual en la capacidad de carga ( FIGURA 12) .
FIGURA 12
endurecimiento por deformación Esquemas de la cepa de ablandamiento de las
fibras de baja dosificación (una grieta principal) y
de endurecimiento por deformación para las fibras
highdosage (múltiples agrietamiento).

Carga (o estrés)
La cepa de ablandamiento de
De desviación (o tensión)
2.2 Métodos de prueba de FRC
Puesto que las fibras afectan principalmente a la respuesta post-grieta del hormigón, la realización de una prueba adecuada para obtener la respuesta
completa es esencial para la FRC. Realizar una prueba de tensión directa es la mejor manera de refuerzo de fibra caracterizan; Sin embargo, una
prueba de tensión apropiada es extremadamente difícil de ejecutar para el hormigón. Como alternativa aceptada, las pruebas de flexión se llevaron a
cabo y los resultados se utilizan para volver a calcular las propiedades de tracción. Estas pruebas se introducen brevemente aquí. En todas estas
pruebas, se obtienen plena carga-deflexión o gráficos abertura de carga de grietas y se miden parámetros en relación con la “fuerza residual” o
“tenacidad a la flexión”. se requiere equipo de prueba Servo-hidráulico para llevar a cabo algunas de estas pruebas bajo control de bucle cerrado para
obtener resultados adecuados.

ASTM c1609 - 12: Método de prueba estándar para la flexión del rendimiento de fibra Hormigón
Armado (utilizando una viga con tres cargas puntuales)
Esta prueba fue originalmente conocido como ASTM C1018 con dos décadas de historia. El principal parámetro obtenido a partir de esta prueba se
llama equivalente relación de resistencia residual ( R mi, 3 o R T, 150), que es un parámetro que se utiliza con frecuencia en el diseño. Esta prueba se realiza
típicamente en 6” × 6” × 20” (150 × 150 × 500 mm) FRC vigas con un lapso de carga de 18” (450 mm) ( FIGURA 13) . La viga se pone a prueba
continuamente bajo control de bucle cerrado hasta alcanzar un punto medio equivalente de desviación neto a 1 / 150a de la viga de tramo (0,12” o 3
mm). El parámetro R T, 150
es la relación de equivalentes Resistencia a la flexión (porcentaje) encontrado de la tenacidad (área bajo la gráfica) de la curva de carga-deflexión.
Alternativamente, el post-grieta resistencia residual ( F mi, 3) asociado con R mi, 3 se puede utilizar en el proceso de diseño. Un valor mínimo de R mi, 3 o F mi, 3 puede
ser determinada en una especificación cuando las fibras macro se sustituyen por barras de acero / malla. Tenga en cuenta que F mi, 3 = R mi, 3 × F r en el cual
F r es la resistencia a la flexión del hormigón.
FIGURA 13 PAG máx
ensayo de la viga típica y resultados para el
método de ensayo ASTM c1609.

carga de flexión
0.75 (L / 600) 3,0 (L / 150)

Deflexión (mm)
ASTM c1399 - 10: Método de prueba estándar para la obtención de resistencia residual
media de la fibra Hormigón Armado
Esta prueba fue desarrollada más recientemente para permitir pruebas de FRC con un equipo menos sofisticado y con menores costes. El parámetro
obtenido a partir de esta prueba se llama resistencia residual media (ARS). Los resultados de esta prueba son típicamente menos consistente que los
obtenidos a partir c1609. Esta prueba se realiza en 4” × 4” × 14” (100 × 100 × 350 mm) FRC vigas con un lapso de carga de 12” (300 mm) ( FIGURA 14) . Una
placa de acero se coloca inicialmente bajo la viga para evitar el fallo repentino y la carga comienza hasta que se produce el agrietamiento (carga
máxima), se descarga entonces el haz y se retira la placa de acero. Una prueba de bucle abierto se realiza entonces con el método de control de
desplazamiento hasta llegar a una deflexión neta punto medio de 0,05” (1,25 mm). El parámetro
FIGURA 14
ensayo de la viga típica y resultados para el PAG máx
método de ensayo ASTM c1399.

carga de flexión
0.5 0.75 1 1.25
Deflexión (mm)

ARS (psi o MPa) se encuentra promediando la tensión de flexión de cuatro puntos (0,5, 0,75, 1,0, 1,25 mm de deflexión) en la curva de carga-deflexión
post-grieta. Un valor mínimo de ARS se puede determinar en una especificación cuando las fibras macro se sustituyen por barras de refuerzo de acero
/ malla. El valor de ARS de c1399 es típicamente ligeramente más alta que
F mi, 3 obtenido a partir de c1609.
ASTM C1550 - 12: Método de prueba estándar para la flexión Dureza de Fiber-Reinforced
Concrete (usando Cargado céntrica panel redondo)
Esta prueba es uno de los métodos de prueba estándar más recientes y es más aplicable a los proyectos de hormigón proyectado y algunas veces
losas sobre el terreno. El parámetro obtenido a partir de esta prueba es la energía absorbida durante la carga de un panel determinado ronda (RDP).
Esta prueba se realiza en un panel de FRC con un diámetro de 3 pies (900 mm) y un espesor de 3 pulgadas (75 mm) que se sienta en tres soportes ( FIGURA
15) . El panel se prueba bajo control openloop hasta llegar a una deflexión neta punto medio de 1,6 pulgadas (40 mm). La energía absorbida se
encuentra desde la tenacidad (área bajo la gráfica) de la curva de carga-deflexión. Este valor de la energía (por ejemplo, 400 Joules) se puede
determinar en una especificación cuando las fibras macro se sustituyen por barras de refuerzo de acero / malla.
FIGURA 15
prueba del panel redonda típica y resultados para

PAG máx
el método de ensayo ASTM C1550.
carga de flexión
40
Deflexión (mm)
RILEM TC 162 - 02 (EN 14651): Métodos de ensayo y el diseño de fibra de
acero-hormigón reforzado
Se trata de un método de ensayo Europea y los parámetros de prueba son ampliamente utilizados para el diseño de muchos países. Esta prueba se
realiza en 6” × 6” × 22” (150 × 150 × 550 mm) FRC vigas y un período de carga de 20” (500 mm) con una pequeña muesca en la mitad del intervalo ( FIGURA
16) . La muesca se utiliza como un iniciador de la grieta y el desplazamiento de apertura de deflexión y el crack boca (CMOD) se miden en la mitad del
intervalo durante la prueba. El haz se prueba bajo el control de bucle cerrado hasta llegar a una abertura de la grieta de 0,14” (3,5 mm). El parámetro F Rhode
Island es la resistencia residual a la flexión a la tracción (psi o MPa) encontrado de la tenacidad (área bajo la gráfica) de la curva de carga-CMOD hasta
un valor CMOD o deflexión de yo, por ejemplo F R, 1 cuando CMOD es de 0,5 mm o F R, 3 cuando CMOD es 2,5 mm. Los valores mínimos de F R, 1 y F R, 3 puede
ser determinada en una especificación cuando las fibras macro se sustituyen por barras de refuerzo de acero / malla. El primer parámetro se refiere al
estado límite de servicio (SLS) y el segundo trata de parámetros con el estado límite último (ULS), la grieta permitida anchura ser el factor determinante
para los dos estados límite.

FIGURA 16
ensayo de la viga dentada típica y los

F máx
resultados para el método de ensayo EN 14651.
carga de flexión
0.5 1.5 2.5 3.5
Grieta Boca Apertura Desplazamiento (mm)
2.3 Consideraciones de diseño para FRC
Las siguientes son algunas notas importantes a considerar antes del proceso de diseño:
• Ambos las fibras de acero y fibras sintéticas macro podrían ser utilizados como materiales para secciones de hormigón que están
soportados de manera continua, tales como la losa en el suelo, la losa en la cubierta de acero y hormigón proyectado en las camas de
roca de refuerzo. fibras sintéticas Macro se prefieren a menudo sobre las fibras de acero debido a la facilidad en el manejo y mezcla, así
como la eliminación de la corrosión potencial para las fibras expuestas.
• Actualmente, refuerzo de fibra como el único tipo de refuerzo para secciones suspendidas sólo es posible con las fibras de acero a
tasas de dosificación altos que proporcionarían una resistencia residual que excede la resistencia fisuración del hormigón. Los sistemas
híbridos de refuerzo (es decir, barras de acero + fibras macro) también pueden ser una opción viable si se satisfacen los requisitos de
diseño y consideraciones económicas.
• Si se desea un diseño completo (desde cero), todas las cargas y combinaciones de cargas deben ser considerados para el cálculo de
los momentos. El momento factorizada se utiliza entonces para calcular la resistencia residual a la flexión requerida. Las condiciones de
apoyo (por ejemplo, sub-base módulo) deben ser conocidos también. tasa de dosificación de la fibra se determina entonces para
proporcionar la resistencia requerida. factores de seguridad o de reducción apropiados deben ser utilizados para explicar las
incertidumbres con material y construcción.
• Si el diseño se basa en la conversión de refuerzo de acero a las fibras, el momento de flexión (o resistencia a la tracción) proporcionado
por la barra de refuerzo de acero o malla de alambre primero deben ser calculados. El tamaño de la barra, el espaciado y profundidad
de refuerzo deben ser conocidos. La capacidad mismo momento (o tracción) debe ser proporcionado por un refuerzo de fibra con la tasa
de dosis correcta. macro fibras (acero y sintéticas) también se han mostrado para mejorar la capacidad de corte de secciones de
hormigón.
• Una vez que los requisitos de diseño se calculan en términos de resistencia residual o parámetros similares, las tasas de dosificación de
fibra se pueden encontrar a partir de los métodos de ensayo estándar mencionados anteriormente. Como un ejemplo, los resultados de
pruebas típicas se presentan aquí para TUF-STRAND SF probado a velocidades diferentes dosificaciones. FIGURA 17
y FIGURA 18 mostrar c1609 típico ASTM (para barras de FRC) y resultados de la prueba C1550 (para paneles redondos FRC),
respectivamente. TABLA 2 y TABLA 3 mostrar el resumen de los parámetros de prueba. Debe tenerse en cuenta que estos resultados
pueden cambiar con el diseño de la mezcla y de la resistencia del hormigón.

FIGURA 17
resultados de las pruebas típicas para ASTM c1609.
FIGURA 18
resultados de las pruebas típicas para ASTM C1550.
TABLA 2
Dosis lb / yd 3 F e3 R e3
( kg / m 3) psi (MPa) % parámetros de ensayo típicos de
ASTM c1609.
3,0 (1,8) 128 (0,9) 22 ± 3
5,0 (3,0) 203 (1,4) 30 ± 2
7,5 (4,5) 288 (2,0) 44 ± 4
TABLA 3
Energy (J) en desviación (mm)
Dosis lb / yd 3 parámetros de ensayo típicos de
( kg / m 3)
5 10 20 30 40 ASTM C1550.
3,0 (1,8) 43 67 109 144 171
5,0 (3,0) 48 83 138 178 208
7,5 (4,5) 58 107 190 254 302

2.4 Concepto de diseño para los Convencional Hormigón Armado
El momento de flexión nominal para una sección de hormigón armado (RC), METRO norte - RC se calcula según las siguientes ecuaciones del equilibrio de
fuerza en la sección transversal ( FIGURA 19) . Tenga en cuenta que todos los esfuerzos de compresión son transportados por el hormigón y todas las
fuerzas de tracción se realizan por el acero. La capacidad de tracción del hormigón es insignificante y no se tiene en cuenta en estos cálculos.
F' C 0.85 F' C C = 0.85 F' C ⋅ un ⋅ si

si
C a=β⋅C
re
h re - un/ 2
T = As ⋅ Fy T = As ⋅ Fy
Destaca normales / Fuerzas Destaca normales / Fuerzas

(Real) (Simpli fi ed)
FIGURA 19
Esquemas de bloque de estrés en una
viga de hormigón reforzadas con barras METRO norte - = RC UN s ∙ F y ∙ ( re - un )

2
de refuerzo.
donde: a = A s ∙ F y
0,85 ß ∙ F' C ∙ si
h: altura de la sección
si: sección de anchura (anchura)
re: profundidad de refuerzo
un: profundidad de la zona de compresión
F' C: especificado resistencia a la compresión del hormigón
F y: resistencia a la fluencia especificado de acero
UN s: área de acero en la sección transversal
T & C: tracción concentrada equivalente y fuerzas de compresión
Tenga en cuenta que una vez que la resistencia a la flexión se alcanza en el hormigón, que se agrieta y toda la capacidad de momento será
proporcionado por la armadura de acero. Cuando se diseñan en base a LRFD, la reducida capacidad del momento de la sección RC, φ ∙ METRO norte - RC, llamado
el momento de diseño, debe ser mayor que el momento factorizado, METRO u, aplicada a la sección. El factor de reducción φ depende del tipo del
miembro y debe ser determinada sobre la base de otros códigos de construcción, típicamente entre 0,7 y 0,9 ACI-318 o.
φ ∙ METRO norte - RC ≥ METRO u

2.5 Concepto de diseño convencional para Hormigón Armado (2 esteras)
La estera de la parte superior de refuerzo en vigas estructurales normalmente se encuentra en la zona de compresión; por lo tanto, se llama acero
compresión. Este tipo de refuerzo puede ser utilizado para resistir los momentos negativos y grietas en vigas y losas suspendidas. En losa en
aplicación grado, sin embargo, la relación de refuerzo es baja y las dos esteras están en la zona de tracción. El momento de flexión nominal para
una sección de hormigón armado (RC),
METRO norte - RC se calcula según las siguientes ecuaciones del equilibrio de fuerza en la sección transversal
(FIGURA 20) . podría esperarse dos casos: 1) ambas esteras de acero van bajo rendimiento, es decir, F' s = F y que es una suposición más conservadora y
2) sólo los rendimientos estera de fondo y los alcances estera superior esfuerzos de tracción más baja que la tensión de fluencia, es decir, F' s < F Y, uno
puede asumir un número tal como F' s = 0.5 F y. Cabe señalar que en muchos casos, el tamaño de la barra y la separación es el mismo y en ese caso: UN s
= UN' s.
F' C 0.85 F' C C = 0.85 F' C ⋅ un ⋅ si

si
d' d c T '= a=β⋅C
h A' s ⋅ F y T '= A' s ⋅ F y re - un/ 2

re - re'

FIGURA 20
Esquemas de bloque de estrés en una viga
METRO norte - = RC UN s ∙ F y ∙ ( re - un ) + A' s ∙ F' s ∙ ( re' - un ) de hormigón reforzadas con dos esteras de
2 2
barras de refuerzo.
donde: a = A s ∙ F y + UN' s ∙ F' s

0,85 ß ∙ F' C ∙ si
re: profundidad de refuerzo, capa inferior
re': profundidad de refuerzo, capa superior
UN s: área de acero, capa inferior
UN' s: área de acero, capa superior
F y: límite elástico de acero
F' s: esfuerzo de tracción de acero, top mat ( F' s < F y)
Una vez más, una vez que la resistencia a la flexión se alcanza en el hormigón, que se agrietará y toda la capacidad de momento será proporcionada
por el refuerzo de acero. Cuando se diseñan en base a LRFD, la reducida capacidad del momento de la sección RC, φ ∙ METRO norte - RC, llamado el
momento de diseño, debe ser mayor que el momento factorizado, METRO u, aplicada a la sección.
φ ∙ METRO norte - RC ≥ METRO u

2.6 Concepto de diseño para los FRC
El momento de flexión nominal para una sección de hormigón reforzado con fibras (FRC), METRO norte - FRC se calcula según las siguientes ecuaciones
del equilibrio de fuerza en la sección transversal ( FIGURA 21) . Tenga en cuenta que todos los esfuerzos de compresión son transportados por el
hormigón y todas las fuerzas de tracción se realizan por el hormigón reforzado con fibras. La resistencia a la tracción del hormigón reforzado con fibras, F
t - FRC, está, de hecho, tenido en cuenta en estos cálculos y es igual a 0,37 veces la resistencia residual a la flexión del hormigón reforzado con fibras, F mi 3,
que se encuentra de ensayo ASTM C-1609.
F' C F' C
si
0.1 h
h
0.9 h
Ft Ft
Destaca normales Destaca normales

FIGURA 21
{ FF
de hormigón armado con fibras de macro.
t - = FRC 0.37
mi 3 = R mi 3 ∙ F r
F
mi 3 → F t - = FRC 0.37 R mi 3 ∙ F r
METRO norte - FRC = ( F t) ∙ ( 0.9 h) ∙ ( 0.5 h) ∙ b = ( 0.37 R mi 3 ∙ F r) ∙ ( 0.9 h) ∙ ( 0.5 h) ∙ b = 0,166 R mi 3 ∙ F r ∙ h 2 ∙ si
≈ R mi 3 ∙ F r si ∙ h 2, o = (f mi 3) si ∙ h 2
6 6
F t - FRC: resistencia a la tracción FRC
F r: FRC resistencia a la flexión (cracking fuerza o módulo de rotura)
F mi 3: FRC equivalente resistencia residual a la flexión
R mi 3: relación de resistencia a la flexión equivalente FRC residual
Como en el caso anterior, una vez que la resistencia a la flexión se alcanza en el hormigón, que se agrietará y toda la capacidad de momento será
proporcionada por el refuerzo de fibra. Cuando se diseñan en base a LRFD, la reducida capacidad del momento de la sección RC, φ ' ∙ METRO norte - FRC,
llamado el momento de diseño, debe ser mayor que el momento factorizado, METRO u, aplicada a la sección. El factor de reducción φ ' depende del
tipo del elemento de aplicación y, típicamente entre 0,7 y 0,9.
φ ' ∙ METRO norte - FRC ≥ METRO u

2.7 Concepto de diseño para híbrido de refuerzo (fibras Rebar +)
refuerzo híbrido podría ser una opción viable donde la tasa de dosificación para las fibras es demasiado alto y poco práctico. El momento de flexión
nominal para un hormigón reforzado con fibra de híbrido (* FRC) sección, METRO norte - FRC * se calcula según las siguientes ecuaciones del equilibrio de
fuerza en la sección transversal ( FIGURA 22) . Tenga en cuenta que todos los esfuerzos de compresión son transportados por el hormigón y las fuerzas
de tracción son llevados por la barra de refuerzo de acero como el hormigón así como con fibra reforzada. Como se explicó anteriormente, la
resistencia a la tracción del hormigón reforzado con fibras, F t - FRC,
de hecho es tenido en cuenta en estos cálculos y es igual a 0,37 veces la resistencia residual a la flexión del hormigón reforzado con fibras, F mi
3.
F' C F' C
si
0.1 h
h
0.9 h
Ft Ft

FIGURA 22
{ FF
de hormigón armado con barras de
t - = FRC 0.37
mi 3 = R mi 3 ∙ F r
Fmi 3 → F t - = FRC 0.37 R mi 3 ∙ F r refuerzo y fibras de macro.
METRO norte - * = FRC R mi 3 ∙ F r si ∙ h 2 + UN s ∙ F y ∙ ( re - 0.03 h)

6
o = (f mi 3) si ∙ h 2 + UN s ∙ F y ∙ ( re - 0.03 h)
6
F r: FRC resistencia a la flexión (cracking fuerza o módulo de rotura)
F mi 3: FRC equivalente resistencia residual a la flexión
R mi 3: relación de resistencia a la flexión equivalente FRC residual
Al igual que el caso anterior, una vez que la resistencia a la flexión se alcanza en el hormigón, que se agrietará y toda la capacidad de momento
será proporcionada por el refuerzo de fibra. Cuando se diseñan en base a LRFD, la reducida capacidad del momento de la sección RC, φ ' ∙ METRO
norte - FRC *, llamado el momento de diseño, debe ser mayor que el momento factorizado, METRO u, aplicada a la sección. El factor de reducción φ ' depende
del tipo del elemento de aplicación y, típicamente entre 0,7 y 0,9.
φ * ∙ METRO norte - FRC * ≥ METRO u

Ejemplo: Uso de FRC para reemplazar las barras de refuerzo
Asumir una sección de hormigón de espesor 4” , F' c = 5000 psi, F r = 750 psi, diseñado originalmente con # 3 @ 12 ”bar situado en el medio de la sección.
Los siguientes cálculos muestran el momento proporcionado por el acero y la tasa de dosificación de fibra para proporcionar la misma capacidad de
momento. Nota: UN s = 0,11 en 2 / pie, d = 2” , y F y = 60 ksi.
UN s ∙ F y 0.11 × 60
a= = = 0,15”
0,85 ß ∙ F' C ∙ si 0.85 × 0.85 × 5 × 12
φ ∙ METRO norte - = RC φ ∙ UN s ∙ F y ∙ ( re - a) = 0.9 × 0.11 × 60000 x ( 2 - 0,15) = 11428 lb ∙ en

2 2
Este es el momento proporcionado por las barras de acero en esta sección. Ahora el mismo momento debe ser proporcionada por el hormigón
reforzado con fibras (es decir, φ ∙ METRO norte - = RC φ ' ∙ METRO norte - FRC). Para este cálculo, ya sea F mi 3 o R mi 3 puede ser usado. Tenga en cuenta que se
utiliza un factor de reducción conservadora de 0,8 para φ ' que tenga en cuenta para las inconsistencias uncertainness y potenciales en FRC.
φ ' ∙ METRO norte - = FRC φ ' ∙ ( F mi 3) si ∙ h 2 = φ ' ∙ ( R e3 ∙ F r) si ∙ h 2 = 11428 lb ∙ en

6 6
Resolviendo para f mi 3: 11.494 = φ ' ∙ F mi 3 × 12 × 4 2 → F mi 3 = 11428 × 6 = 446 psi [3.1 MPa]

6 0.8 × 12 × 4 2
Resolviendo para R mi 3: R mi 3 = 446 = 0.60 o 60%

750
datos de prueba ASTM c1609 deben ser verificados para determinar la tasa de dosificación para las fibras que proporcionan la misma capacidad de
momento post-grieta como el acero original de las barras de refuerzo.
Si la armadura de acero original, era más ligero, y mucho ' s dicen W2.9 × W2.9 - 6” × 6” malla de alambre y se coloca en la parte superior un tercio del
espesor, UN s se convierte en 0,058 2 / ft y = d 1.3” . Para esta sección, φ ∙ METRO norte - RC se convierte
3,946 lb ∙ en y siguiendo el mismo procedimiento, el requerido F mi 3 y R mi 3 será 154 psi [1.1 MPa] y 20%, respectivamente.
Ejemplo: Uso de FRC para sustituir las barras de refuerzo (2 esteras)
Asumir una sección de hormigón de espesor 10” , F' c = 4000 psi, F r = 600 psi, originalmente diseñado con dos esteras de
# 4 @ 12 ”barras ubicados 2.5” de la parte superior y 2,5” de la parte inferior. Los siguientes cálculos muestran el momento proporcionado por el acero
y la tasa de dosificación de fibra para proporcionar la misma capacidad de momento. Nota: UN s = UN' s =
0,196 en 2 / pie, d = 7,5” , d'= 2,5” , F y = 60 ksi y asumir F' s = 0.5 F y = 30 ksi.
φ ∙ METRO norte - = RC φ ∙ UN s ∙ F y ∙ ( re - un ) + φ ∙ UN' s ∙ F' s ∙ ( re' - a) =

2 2
= 0.9 × 0,196 × 60 x ( 7.5 - 0.51) + 0,9 × 0,196 × 30 x ( 2.5 - 0,51) = 88572 lb ∙ en

2 2
donde: a = A s ∙ F y + UN' s ∙ F' s = 0,196 × 60 + 0,196 × 0.5 × 60 = 0,51”

0,85 ß ∙ F' C ∙ si 0.85 × 0.85 × 4 × 12

Este es el momento proporcionado por las barras de acero en esta sección. Ahora el mismo momento debe ser proporcionada por el hormigón
reforzado con fibras (es decir, φ ∙ METRO norte - = RC φ ' ∙ METRO norte - FRC). Para este cálculo, ya sea F mi 3 o R mi 3 puede ser usado. Tenga en cuenta que se
utiliza un factor de reducción conservadora de 0,8 para φ ' que tenga en cuenta para las inconsistencias uncertainness y potenciales en FRC.
φ ∙ METRO norte - = FRC φ ' ∙ ( F mi 3) si ∙ h 2 = φ ' ∙ ( R mi 3 ∙ F r) si ∙ h 2 = 88572 lb ∙ en

6 6
Resolviendo para f mi 3: 88,572 = φ ' ∙ F mi 3 × 12 × 10 2 → F mi 3 = 88572 × 6 = 554 psi [3.8 MPa]

6 0.8 × 12 × 10 2
Ejemplo: El uso de sistema híbrido (rebar + FRC)
En el ejemplo anterior, mantenga la estera inferior de la sección y vuelva a colocar la colchoneta superior con FRC. Nota: H =
10” , UN s = 0,196 en 2 / pie, d = 7,5” , F y = 60 ksi.
El momento proporcionado por dos esteras de barras de acero debe ser proporcionada por los momentos combinados proporcionados por la esterilla
de fondo de acero y la sección de hormigón reforzado con fibras (es decir, φ ∙ METRO norte - = RC φ ' ∙ METRO norte - FRC *). Para este cálculo, ya sea F mi 3 o R mi 3 puede
ser usado. Tenga en cuenta que se utiliza un factor de reducción conservadora de 0,9 para φ y 0.8 para
φ ' que tenga en cuenta para las inconsistencias uncertainness y potenciales en RC y FRC.
φ * ∙ METRO norte - * = FRC φ ' ∙ ( F mi 3) si ∙ h 2 + φ ∙ UN s ∙ F y ∙ ( re - 0.03 h) = φ ∙ METRO norte - = RC 88572 lb ∙ en

6
→ 0.8 × F mi 3 × 12 × 10 2 + 0.9 × 0,196 × 60000 x ( 7.5 - 0.03 × 10) = 88572 lb ∙ en

6
F mi 3 = 1 × [ 88572 - 0.9 × 0,196 × 60000 x ( 7.5 - 0.03 × 10)] × 6 = 77 psi [0.5 MPa]
0.8 12 × 10 2

2.8 El crack diseñar para controlar la contracción / Temperatura
ecuación arrastre subrasante se utiliza tradicionalmente para la determinación de la cantidad de acero necesaria para distribuida grietas de contracción
/ temperatura de control en placas / pavimentos en grado para calcular la tasa de dosificación fibra para proporcionar el mismo nivel de post-agrietarse
resistencia residual como refuerzo de acero. Para la contracción, la tensión de tracción en el acero ( F S t) debe calcularse; factores de conversión se
utilizan para convertir esta tensión a la flexión. Si el diseño ya se ha realizado y el refuerzo de acero es conocido, el área del acero ( UN s) directamente
se puede usar para calcular el esfuerzo de tracción en el acero. De otra manera, UN s se pueden encontrar a partir de la ecuación siguiente basada en
las propiedades de la losa y sub-grado:
UN s = F F ∙ L ∙ W
2 F ws
F = st φ s ∙ UN s ∙ F y
si ∙ h A s: área del acero (conocido o
calculado)
F F: coeficiente de fricción sub-grado (normalmente 1,5-2,0)
L: longitud losa entre las articulaciones
W: peso muerto de la sección de la losa
F WS: tensión admisible para el refuerzo de acero (típicamente 0,67-0,75 F y)
F S t: estrés en el acero de la contracción (en tensión)
F y: resistencia a la fluencia del acero
φ s: factor de reducción
si: unidad de anchura de la losa
h: altura de la sección losa
Para tensiones de temperatura, la tensión de flexión se puede calcular basado en el grosor y gradiente de temperatura, así como las propiedades del
hormigón. gradiente de temperatura puede ser considerado como aproximadamente 1.5 a 2.5 ° F por cada pulgada de losa de hormigón.

σ T = C ∙ mi ∙ α ∙ Δ T
2
σ T: estrés de gradiente de temperatura (en flexión)
C: coeficiente (0,8 para la base granular y 0,65 para la base estabilizado)
MI: módulo de elasticidad de hormigón
α: coeficiente de expansión termal
Δ T: gradiente de temperatura (superficie superior a la superficie inferior)
Ejemplo: Uso de FRC para reemplazar bar / malla para el control de grietas de encogimiento / temperatura
Asumir una sección de hormigón de espesor 8” , F' c = 4000 psi, F r = 550 psi, diseñado originalmente con W2 malla de alambre
× W2 - 6” × 6” . Los siguientes cálculos muestran el refuerzo proporcionado por el acero y la dosis fibra para proporcionar el mismo rendimiento.
Nota: UN s = 0,04 pulgadas 2 / y pies F y = 60 ksi. Suponga 10 ° F diferencial de temperatura (entre superficies superior e inferior) y una sub-base
granular.
F = st φ s ∙ UN s ∙ F y = 0.9 × 0.04 × 60000 = 23 psi (tensión) ÷ 0.37 62 psi (flexión) [ 0,43 MPa]
si ∙ h 12 × 8
σ T = C ∙ mi ∙ α ∙ Δ T = 0.8 x ( 4 × 10 6) x ( 5.5 × 10 - 6) × 10 = 88 psi [ 0,60 MPa] 2

2
La mayor de las dos tensiones, en este caso 88 psi, es la fuerza residual de flexión post-grieta proporcionada por la malla de acero. La misma fuerza
residual debe ser proporcionada por el hormigón reforzado con fibras.
F mi 3 = F S t
Resolviendo para f mi 3: F mi 3 = 88 psi [ 0,60 MPa]
Resolviendo para R mi 3: R mi 3 = 88 ∙ 550 = 16%

2.9 Cálculo momento y Diseño para una sección suspendida
Si se desea un diseño completo de una sección de hormigón, las cargas deben ser proporcionados para calcular el momento de flexión de la sección.
El procedimiento para calcular el momento depende del tipo y la distribución de las cargas, así como el tipo y la ubicación de los soportes. Para un
elemento independiente o para excluir la confianza en cualquier soporte continuo, podemos calcular la máxima aplicada momento. Como un ejemplo,
una viga simplemente apoyada se muestra a continuación con una carga de punto en la mitad del intervalo ( FIGURA 23) .
FIGURA 23
Esquema de una viga simplemente apoyada
con una carga de punto.
SP u
METRO u (+)
METRO u = PAG u ∙ S
4
METRO u: Factorizado momento de flexión
PAG u: carga factorizada
S: Span (distancia entre apoyos)
Otras configuraciones de carga (una o más cargas puntuales en varios lugares, cargas uniformes, y combinaciones de diferentes cargas) también
pueden ser considerados y el momento de flexión se pueden calcular para estas situaciones. La capacidad de cálculo a flexión de la sección FRC debe
ser mayor que el momento aplicado factorizada:
Este método se puede utilizar para determinar la capacidad de momento de una sección de hormigón reforzado con fibras, independientemente del
soporte continuo desde el suelo o lecho de roca. Se hace notar que el diseño de los miembros estáticamente determinada en suspensión libres de pie
con fibras como el único medio de refuerzo típicamente no se recomienda. Sin embargo, es posible utilizar fibras de acero a tasas de dosificación más
altos para obtener post-grieta resistencia residual que es más alta que la resistencia a la fisuración del hormigón. Los sistemas híbridos (rebar + fibras)
se pueden utilizar para las fibras sintéticas de macro.

2.10 Cálculo momento y Diseño para una sección Apoyado
Para aplicaciones con apoyo continuo tales como losa en grado, losa en la cubierta, de hormigón proyectado sobre un lecho de roca, etcétera, el
cálculo del momento de flexión en la sección de hormigón se lleva a cabo de manera diferente a causa de la diferente naturaleza de la distribución de
la tensión bajo la losa. En el caso de la losa en el suelo (SOG), que es una de las principales aplicaciones de hormigón reforzado con fibras, la
información necesaria para el diseño incluye el tamaño de la losa, la resistencia del hormigón, el módulo de sub-grado, ubicación y tipo de las cargas, y
el espaciamiento conjunta . Tradicionalmente, las ecuaciones Westergaard se utilizan para determinar el espesor de la losa para las cargas dadas.
Este método asume ninguna formación de grietas bajo cargas últimas o tensiones de contracción / temperatura en la losa bajo cargas de servicio. Otro
enfoque, que es más realista es utilizando la teoría de la línea de fluencia que asume agrietamiento podría ocurre y debe ser controlado; este método
puede ser utilizado para SOG o losas suspendidas. Sobre la base de este enfoque, el ACI 360 Capítulo 11 ofrece algunas ecuaciones para calcular el
momento de solera. Estas ecuaciones se dan para varios lugares de la carga (es decir, el centro de la placa, cerca del borde de la losa, cerca de la
esquina de la losa). TR-34, una guía de diseño británico para SOG también utiliza este enfoque para los suelos industriales. La eficacia de las fibras de
macro en el control de las grietas hace este diseño método apropiado para suelos FRC. Para una sección SOG se muestra a continuación, queremos
calcular el momento de flexión con una carga puntual situada en el centro de la losa ACI 360 Capítulo 11 ofrece algunas ecuaciones para calcular el
momento de solera. Estas ecuaciones se dan para varios lugares de la carga (es decir, el centro de la placa, cerca del borde de la losa, cerca de la
esquina de la losa). TR-34, una guía de diseño británico para SOG también utiliza este enfoque para los suelos industriales. La eficacia de las fibras de macro en el control de las grietas hace este diseño método apropiado para
FIGURA 24
PAG u Esquema de una losa en grado con una
carga de punto.
( -) ( -)
METRO u (+)
PAG u
L =4
METRO u =
√ 12
mi ∙(1
h-ν 3
2) ∙K
6 × [ 1 + 2 un]
L
METRO u: Factorizado momento de flexión; PAG u: carga factorizada
un: Radio de un círculo con un área igual a la de la carga de punto
L: Radio de rigidez relativa
MI: módulo de elasticidad de hormigón
h: Altura de la sección de la losa
ν: ración de Poisson concreta (por lo general 0,15-0,2)
K: módulo Sub-grado (lb / in 3)

Otras configuraciones de carga (una o más cargas puntuales en varios lugares, cargas uniformes, y combinaciones de diferentes cargas) también
pueden ser considerados y el momento de flexión se pueden calcular para estas situaciones. La capacidad de cálculo a flexión de la sección FRC debe
ser mayor que el momento aplicado factorizada:
Ejemplo: Uso de FRC para un diseño completo (Sección suspendida)
Diseño de un paso de hormigón prefabricado, hecho con FRC con las dimensiones, cargas y propiedades mostradas en la FIGURA 25 .
FIGURA 25
Esquema de una viga simplemente apoyada
con una carga de punto.
si
SP u
S: luz libre entre los soportes = 2' = 48”
si: sección de anchura (anchura) = 10”
h: altura de la sección = 3”
PAG u: punto de carga máxima factorizada = 400 lb
F' C: resistencia a la compresión de hormigón = 4000 psi
El máximo factorizada momento de flexión y la tensión de flexión correspondientes son los siguientes. La resistencia a la flexión del hormigón
(módulo de rotura) también se calcula.
METRO u = PAG u ∙ S = 400 × 48 = 4800 lb ∙ en ( último momento de flexión)

4 4
σ u = METRO u ∙ c = 4800 × 1,5 = 320 psi [ 2,2 MPa] (tensión de flexión última) I
22.5
F r = 7.5 √ F c = 7.5 √ 4000 ≈ 475 psi [ 3,2 MPa] (resistencia a la flexión / MOR para el hormigón)

Esto significa que bajo flexión máxima momento, la tensión de flexión en esta prefabricado sección 320 psi es menor que la resistencia a la flexión
del hormigón 475 psi y teóricamente el hormigón no se agrietará. Sin embargo, si las grietas de concreto por razones de durabilidad o exceso de
carga, que necesitan un refuerzo para controlar las grietas y para prevenir una falla repentina. El refuerzo mínimo requerido por ACI 318 para los
miembros de flexión se basa en el mismo razonamiento. El refuerzo debe proporcionar la misma capacidad de momento que la sección
no-agrietada.
φ ' ∙ METRO norte - FRC ≥ METRO u → 0.8 × METRO norte - FRC ≥ 4800
Resolviendo para f mi 3: F mi 3 = 4800 × 6 = 400 psi [2.7 MPa]

0.8 × 10 × 3 2
Ejemplo: Uso de FRC para un diseño completo (Miembros apoyados)
Diseño de una losa de hormigón en grado, hecho con FRC con las dimensiones, cargas y propiedades mostradas en la FIGURA 26 .
FIGURA 26
PAG u
Esquema de una losa en grado con una
carga de punto.
PAG u: punto de carga factorizada (rack) = 10,000 lb
un: Radio de un círculo para la carga de rack = 2”
MI: módulo de hormigón de elasticidad = 4 × 10 6 psi
h: Altura de la sección de losa = 4”
ν: Ración concreta de Poisson = 0,15
K: módulo Sub-grado = 100 pci

Relativa rigidez sub-grado: L = 4

√ 12
mi ∙(1
h-ν 3
2) ∙K
=4
√124 (1× 10- 0.15× 4 × 100
6 10.8”
2)3 =
PAG u 10000
METRO u = = = 1216 lb ∙ en
6 × [ 1 + 2 un] 6 × [ 1 + 2 × 2]
L 10.8
φ ' ∙ METRO norte - FRC ≥ METRO u → 0.8 × METRO norte - FRC ≥ 1216
Resolviendo para f mi 3: F mi 3 = 1351 × 6 = 52 psi [0,35 MPa]

0.8 × 12 × 4 2
Esto significa que bajo flexión máxima momento, la tensión de flexión en esta SOG será 52 psi que es menos tanto que la resistencia a la flexión del
hormigón que es aproximadamente 475 psi. En teoría, esta sección de hormigón no va a fallar bajo las cargas dadas y, puesto que la losa se apoya de
forma continua por tierra, no se producirá ningún fallo repentino. Refuerzo sólo se puede utilizar para controlar las grietas causadas por la contracción,
la temperatura, y las grietas relacionadas aumentar la durabilidad. Aquí, una dosis mínima de 3,0 lb / yd 3 de TUF-Strand SF será recomendada. Tenga
en cuenta que para un diseño real, se deben considerar las otras condiciones de carga crítica (por ejemplo, borde de carga, la carga de esquina, carga
uniforme, etcétera).
2.11 Herramientas de diseño de Euclid
La Euclid Chemical Company ha desarrollado herramientas de diseño en forma de hojas de cálculo, paquetes de software y aplicaciones de teléfonos
inteligentes para calcular la tasa de dosificación de sus productos de fibra sintética macro para que coincida con refuerzo de acero en el hormigón
típico basado en el rendimiento. La información requerida para dicho cálculo incluye la resistencia del hormigón a la compresión y / o resistencia a la
flexión, espesor de la sección de la losa y detalles de refuerzo de acero (malla o tamaño de la barra y el espaciamiento y la profundidad de refuerzo en
la sección de hormigón). aplicaciones de teléfonos inteligentes se han desarrollado sobre la base de las mismas ecuaciones para calcular rápidamente
la dosis de fibra para reemplazar refuerzo de acero. Esta aplicación gratuita se llama “FiberCalc” y está disponible para teléfonos y tabletas de iPhone y
Android y se mejorará en las actualizaciones futuras. Ejemplos de estas herramientas de diseño se presentan brevemente a continuación. Las
unidades deseadas (SI o imperiales) y la armadura de acero (que se sustituye por fibras) se pueden seleccionar de los menús desplegables. La tasa de
dosificación de ingeniería de fibras se calcula y se presenta al usuario ( FIGURA 27) .

FIGURA 27
Euclid Chemical ha desarrollado hojas de cálculo
y el teléfono inteligente aplicaciones para el
cálculo rápido de la dosis de fibra macro cuando
se conoce el refuerzo de acero.
El Euclid Chemical Company ha desarrollado un paquete de software para un diseño completo de suelos de hormigón con fibras sintéticas macro
basada en ACI 360 y TR 34. La información requerida para tal cálculo incluye compresión del hormigón y / o resistencia a la flexión, espesor de la
sección de la losa, sub-grado escriba y el módulo y las cargas aplicadas. El software permite la consideración de una variedad de cargas aplicables a
los suelos de hormigón, tales como cargas uniformes, cargas lineales, cargas carretilla elevadora, cargas de los vehículos y camiones y cargas poste
del bastidor. Un manual separado ha sido publicado para explicar los detalles de los cálculos e instrucciones paso a paso para utilizar el software de
diseño. Ejemplos de estas herramientas de diseño se presentan brevemente en la página siguiente ( FIGURA 28) .

FIGURA 28
Euclid Chemical tiene software de diseño
desarrollada para el cálculo detallado de
dosificación fibra macro basado en las
propiedades sub-base, las propiedades del
hormigón, y las cargas aplicadas.
2.12 Los códigos de diseño, guías y recomendaciones
ACI-318 es el código de construcción de hormigón estructural y en la actualidad no incluye metodologías de diseño con fibras. Este documento, sin
embargo, permite “soluciones alternativas” en el proceso de diseño con la aprobación del ingeniero. Los conceptos básicos de diseño para momento
de flexión o de control de la fisuración de ACI 318 se pueden extender al hormigón reforzado con fibras. Otros documentos ACI existir las que se
recomienda el uso de fibras macro para una variedad de aplicaciones y más documentos se están desarrollando en la actualidad.
ACI-544 (Fiber-Reinforced Concrete) tiene varias publicaciones acerca de la especificación, dosificación y la producción de FRC, así como informes
sobre métodos de prueba, los aspectos de durabilidad, y algunas filosofías de diseño. ACI 360 (Slab en el suelo) reconoce específicamente macro
fibras (acero y sintéticos) como refuerzo para losas sobre grado. Esta guía se describen algunas de las metodologías existentes para el diseño con
FRC. ACI 506 (hormigón proyectado) también permite el uso de fibras macro (de acero o sintéticas) para reemplazar refuerzo de acero para
aplicaciones de hormigón proyectado subterráneas. SDI / ANSI C1.0 es un documento publicado por acero cubierta Instituto que permite el uso de
fibras macro (acero y sintéticos) en las cubiertas compuestas elevadas (losa en las cubiertas de metal) para el control de la fisuración en lugar de
acero.
• ACI 544-3R (2008): Guía para la especificación, Dosificación y producción de fibra-Hormigón Armado
• ACI 360R (2010): Guía para el Diseño de la losa en tierra
• ACI 506-5R (2009): Guía para la especificación de metro de hormigón proyectado
• TR 34 (2014): Concreto suelo industrial Suelo
• SDI / ANSI C1.0: Diseño de FRC losas sobre la cubierta

Aplicaciones y ejemplos Capítulo 3
3.1 Slab-en-Grade (Basado en ACI 360)
3.2 Compuesto de acero de skate (Basado en SDI)
3.3 unidades prefabricadas
3.4 Paredes de los cimientos residenciales
3.5 hormigón proyectado
3.6 concreto decorativo
3.7 Otros temas: Control de las articulaciones y la transferencia de carga
3.8 Otros Temas: baja contracción FRC Losas

Capítulo 3 | Aplicaciones y ejemplos
3.1 Slab-en-Grade (Basado en ACI 360)
LOSAS hormigón en masa: Estas losas se diseñan basándose en el espesor requerido e incluyen ningún refuerzo para controlar el ancho de las
aberturas de grieta o para llevar las cargas aplicadas. Ellos están diseñados para permanecer un-agrietado debido a las cargas aplicadas en la
superficie. El control de los efectos de la contracción plástica y de secado es crítica para el rendimiento de las losas de hormigón no reforzado. Dos
objetivos principales de diseño no reforzado losa en tierra son a evitar la formación de (fuera de la articulación) grietas aleatorias y para mantener la
estabilidad de la articulación adecuada. Eso se ha dicho, la aplicación de la tecnología actual sólo permite una reducción de grietas y deformaciones
debido a la contracción restringida, no su eliminación. ACI 302.1R-sugiere que el agrietamiento en hasta 3% de los paneles de techo de un piso
normalmente articulado es una expectativa realista. fibras sintéticas Micro se pueden añadir a estas losas no reforzadas para reducir el agrietamiento
por contracción plástica y la mejora de algunas propiedades tales como la fatiga y durabilidad. Estas fibras se utilizan normalmente en el intervalo de
dosis de 0,5-1,5 lb / yd 3 ( 0,3-0,9 kg / m 3) en el hormigón. Losas con fibras sintéticas única micro todavía se consideran no reforzado. La durabilidad
reducida agrietamiento y mejorada a largo plazo proporcionado por estas fibras disminuirá los costos asociados con el mantenimiento en estas losas.
Losas de: El espesor de las losas reforzadas está diseñado de manera similar como losas de hormigón no reforzado. De refuerzo puede ser utilizado
en losas en el suelo para mejorar el rendimiento de la losa bajo ciertas condiciones. Estos incluyen: la limitación de anchura de grietas de contracción;
utilizar de espaciamiento de las juntas ya que las losas no reforzadas; y proporcionar capacidad de momento y la estabilidad en las secciones
agrietadas. El uso de refuerzo no evitará el agrietamiento, pero en realidad aumentar la frecuencia de grietas, mientras que la reducción de anchos de
fisura. ancho de la grieta se controla a través de la redistribución de las tensiones. La proporción adecuada y colocado, el refuerzo limitará anchos de
fisura de tal manera que las grietas no afectarán de servicio losa. refuerzo de la losa puede consistir en barras, malla de alambre o fibras macro (acero
o sintéticos). Bares y malla de alambre debe ser lo suficientemente rígido como para estar situado con precisión en el 1/3 superior de la losa (pero no
más de 2” de la superficie superior) para el control de grieta adecuada. Refuerzo (barras de refuerzo, malla, o fibras de macro) también imparte
resistencia residual post-formación de grietas a la losa. macro fibras se utilizan a tasas de dosificación requeridos para proporcionar craqueo
resistencia equivalente residual a la de la barra de refuerzo posterior o malla que está siendo sustituido. Estos tasa de dosificación típicamente varía de
3.0-12 lb / yd 3 ( 1.8 a 7.2 kg / m 3) para las fibras sintéticas macro para losas sobre grado.
Dependiendo de la cantidad de la armadura requiere, varios niveles de post-agrietan resistencia residual se puede utilizar para el cálculo de la tasa de
dosis de fibra. Por ejemplo, W1.4 × W1.4 - 6” × 6” malla de alambre en un 6” losa en grado proporciona una relación de refuerzo de 0,04%, que sólo sirve
en el control de grietas de contracción / temperatura. En este caso, la relación de resistencia residual, R mi, 3 es de aproximadamente 6%. La tasa de dosis
mínima para las fibras sintéticas macro es 3,0 lb / yd 3 ( 1,8 kg / m 3) que pueden proporcionar el mismo control de la fisuración (de hecho mejor). Sin
embargo, si el refuerzo es diseñado No. 4 bares @ 12” oc, entonces la relación de refuerzo es 0,27%. La relación de resistencia residual,
R mi, 3 es de aproximadamente 38%. En este caso la tasa de dosificación para fibras TSSF sería de alrededor de 6,0 lb / yd 3 ( 3,6 kg / m 3).
ASTM c1399, C1550 y c1609 proporcionan medidas cuantitativas que son útiles en la evaluación del rendimiento de FRC sintético en el estado
endurecido. Los resultados de estos métodos de ensayo se pueden utilizar para optimizar las proporciones

de hormigón reforzado con fibras. La adición de fibras sintéticas macro para losas de hormigón también proporciona los beneficios de una mayor
durabilidad y rendimiento a largo plazo, y un aumento de la resistencia de las losas de hormigón a la fatiga, el impacto y la abrasión. De hormigón con
fibras sintéticas no requiere una cubierta para el refuerzo y, por lo tanto, el espesor se puede reducir potencialmente la base de los cálculos de diseño ( FIGURA
29) .
FIGURA 29
Posible reducción en espesor de la losa cuando las
fibras macro se utilizan a tasas de dosificación más
altos.
Algunos ejemplos de proyectos con TUF-STRAND SF Fibras Sintéticas Macro para losa en aplicaciones terrestres se muestran en la fIGURAS 30-32 .
FIGURA 30
centro de distribución FedEx (suelo del almacén
y muelle de carga), Bell, CA. Más de 200.000
pies cuadrados de losa en grado se reforzó con 5
lb / yd 3 ( 3,0 kg / m 3) TUF-STRAND SF.
FIGURA 31
Yankee Stadium, Bronx, Nueva York. Slab en
grado y elevadas losas se reforzaron con 4 lb /
yd 3 ( 2,4 kg / m 3)
TUF-STRAND SF (400.000 pies cuadrados).

FIGURA 32
Canal de revestimiento, Bakersfield, CA. El
hormigón vertido 6” se reforzó con 9 lb / yd 3 ( 5,4
kg / m 3)
TUF-STRAND SF para reemplazar # 5 @ 12”
barras (vía rápida construcción).
3.2 Compuesto de acero de skate (Basado en SDI)
Cuando se utiliza refuerzo de acero para el hormigón en una cubierta de acero compuesto, se necesita una tapa mínimo de 2” (50 mm). Este refuerzo
se considera típicamente para el control de grietas de contracción / temperatura ( UN s <0,075%) y puede ser reemplazado con fibras macro (acero o
sintéticos). De acuerdo con SDI, fibras de acero se permiten en una tasa de dosificación mínimo de 25 lb / yd 3 ( 15 kg / m 3) y fibras sintéticas de macro
en una tasa de dosificación mínimo de 4 lb / yd 3 ( 2,4 kg / m 3). En muchos proyectos, se requiere una aprobación UL para una resistencia al fuego de 2
horas para una cubierta de acero compuesto. fibra TUF-STRAND SF ha sido probado bajo cargas por calificar fuego y el certificado con una
aprobación de UL en un mínimo de 4 lb / yd 3 para el diseño de la cubierta serie D900.
Cabe señalar que la cubierta de acero no funciona como una compresión del acero de refuerzo en las zonas de momento negativo. Si se desea una
losa continua, el refuerzo negativo debe diseñarse utilizando el refuerzo convencional en base a otros códigos de construcción ACI-318 o. resultados
de las pruebas a escala completa publicados han demostrado que el acero de encogimiento / temperatura no contribuye al rendimiento estructural de
los diafragmas de cizallamiento (a menos que se conectan a los postes de cizallamiento). Estos estudios también muestran que las fibras de macro
pueden proporcionar un rendimiento esperado similar (o incluso mejor) a la del acero de encogimiento / temperatura. Otra ventaja importante del uso
de FRC en lugar de acero de malla de acero para cubiertas compuestas se mejora la seguridad del trabajo y la reducción del riesgo de disparo para los
trabajadores de la construcción.
Algunos ejemplos de proyectos con TUF-STRAND SF Fibras Sintéticas Macro para aplicaciones de cubierta de acero compuesto se muestran en la fIGURAS
33-34 .

FIGURA 33
Mercedes benz- Scottsdale, AZ.

TUF-STRAND SF a 5 lb / yd 3
(3,0 kg / m 3).
FIGURA 34
Prudential Tower- Newark, NJ

UF-STRAND SF a 4 lb / yd 3
(2,4 kg / m 3).
3.3 unidades prefabricadas
El uso de fibras en unidades prefabricadas es una opción popular por muchos productores debido a sus ventajas técnicas y económicas. Una variedad
de unidades prefabricadas se puede hacer con hormigón reforzado con fibras. Estos incluyen, pero no se limitan a: segmentos estructurales (paredes
de sonido, paneles de cubierta, revestimiento del túnel), las unidades utilizadas en la gestión / desperdicio de agua (tuberías, tanques sépticos, tanques
de residuos nucleares, retención de inundación), recipientes (bóvedas de entierro, refugios para tormentas, cajas de servicios públicos, salas de garaje
/ almacenamiento), y las unidades de decoración (mobiliario urbano, muebles para el hogar, paneles de pared, cortinas). requisitos de capacidad y de
resistencia al fuego estructurales deben ser considerados al momento de elegir las fibras de las aplicaciones para las que se utilizan. En algunos casos
con refuerzo pesado, mientras que no puede ser posible reemplazar por completo la armadura de acero,

FIGURA 35
refuerzos típicos de barras de refuerzo para
unidades prefabricadas (segmentos de túnel
y paneles).
Refuerzo en elementos prefabricados de hormigón se pueden clasificar en dos tipos: no estructural (sólo para el control de grietas de encogimiento /
temperatura) y estructural (basado en flexión capacidad de momento). fibras sintéticas micro o tasas de dosificación bajas, de fibras sintéticas macro
se puede utilizar para reemplazar la armadura de acero de encogimiento / temperatura. Para refuerzos más pesados y las aplicaciones estructurales,
macro fibras se pueden usar a tasas de dosificación más altos para sustituir las barras de refuerzo de acero. Muchas unidades prefabricadas tienen
secciones relativamente delgadas y / o refuerzo de acero pesado
(FIGURA 35) . Por lo tanto, la colocación de las barras de refuerzo de acero / malla y vertiendo un hormigón de buena calidad puede consumir mucho
tiempo y desafiante. De refuerzo con fibras permite una mejor automatización del proceso de producción, control de calidad mejorada, y características
mejoradas de los productos finales. También, mediante la realización de los cálculos de ingeniería para la capacidad de flexión equivalente, el espesor
de unidades más pesadas se puede disminuir cuando se utilizan fibras a dosis elevadas. Otra posibilidad de reducir el espesor es la eliminación de la
cubierta mínima de hormigón que se requiere para la prevención de la corrosión del refuerzo de acero.
Superplastificantes se pueden utilizar para la producción de hormigón autocompactante para eliminar la necesidad de vibración y consolidación. Estos
aditivos hacen más fácil la colocación y también proporcionan alta resistencia temprana para el hormigón, lo que permite el desmoldeo temprana y una
producción más rápida. El uso de fibras sintéticas macro con un diseño adecuado de la mezcla (incluida el agua aditivos reductores) puede asegurar
un fácil vertido y un acabado de calidad para las unidades prefabricadas hechas con FRC. Algunos ejemplos de fibras de macro en unidades
prefabricadas se muestran en la FIGURA 36 .

FIGURA 36
elementos prefabricados de hormigón
típicos hechos con fibras de macro en lugar
de barras de refuerzo de acero.
3.4 Paredes de los cimientos residenciales
Refuerzo en muros de cimentación residenciales puede ser más complicado que las aplicaciones anteriores y depende de muchos parámetros, tales
como altura de la pared, espesor, altura de relleno, y la presión del suelo. Si la pared está diseñada como, micro fibras no reforzadas o las tasas de
dosificación bajos de fibras sintéticas macro puede ser añadido para mejorar la calidad del hormigón contra el agrietamiento por contracción plástica y
durabilidad a largo plazo en la exposición al agua subterránea y productos químicos. macro fibras podrían utilizarse para reemplazar todos o algunos
de la armadura de acero en estos muros de cimentación ( FIGURA 37) . Se hace notar que las barras de pasadores que conectan la base (o pies de
página) a las paredes deben permanecer como un medio de transferencia de carga y el mecanismo de anti-hundimiento. Además, las barras de acero
alrededor de las aberturas deben permanecer en las paredes. FRC también se puede utilizar en paredes aisladas de encofrado de hormigón (ICF) para
eliminar o reducir el acero barras de refuerzo en el núcleo de hormigón ( FIGURA 38) . Las tablas proporcionadas por el Código Internacional de
Construcción (IBC) se pueden utilizar para encontrar la armadura de acero requerida y la tasa de dosificación de la fibra puede calcularse entonces
para proporcionar la misma capacidad de flexión contra las cargas aplicadas y momentos.

FIGURA 37
paredes residenciales podría ser reforzados con
fibras macro en lugar de barras de refuerzo.
FIGURA 38
paredes ICF residenciales reforzados con
fibras de macro, Seton Catholic High School,
Chandler, AZ TUF-STRAND SF en 6 lb / yd 3
(3,6 kg / m 3) para reemplazar las barras de
refuerzo de acero horizontales).
La Euclid Chemical Company puede proporcionar herramientas y documentos de ingeniería para el cálculo de la tasa de dosis de fibra para reemplazar
barras de acero de paredes residenciales basados en códigos de ingeniería. Las hojas de cálculo también se pueden proporcionar para la estimación
de los ahorros correspondientes a la utilización de FRC en estas aplicaciones. Otras ventajas de la utilización de hormigón reforzado con fibras en las
paredes son mejor integridad / resistencia en la exposición a impacto inesperado y condiciones de explosión y terremoto, así como un mejor
rendimiento durabilidad en la exposición a las interacciones medioambientales a largo plazo (erosión, corrosión, ataque sulfato, etcétera ).
3.5 hormigón proyectado
Hormigón proyectado es uno de los procesos más deseadas disponibles para el uso del hormigón en trabajos subterráneos, los nuevos proyectos de
construcción y reparación. construcción de hormigón proyectado reforzado con fibra a menudo se puede completar más rápido y más económico que
otras técnicas de construcción convencionales para la reducción del tiempo asociado con la instalación, inspección, y la construcción de formas de
acero. Por esta razón, un número creciente de nuevos proyectos de construcción seleccionar este método debido a los menores costes, mayor
seguridad, y la construcción de la vía rápida cuando se elimina el refuerzo de acero. La capacidad de construir recta, curvada, y de forma irregular
superficies mientras que proporciona una estructura de hormigón resistente y durable ha hecho hormigón proyectado el material de elección para un
número creciente de aplicaciones de arquitectura y paisajismo.

De suelos y rocas excavaciones efectivamente se pueden estabilizar con hormigón proyectado reforzado con fibras. Hormigón proyectado es ideal para
apoyo en tierra en túneles y minas. Con el desarrollo temprano en resistencia y dureza a la compresión y a la flexión, hormigón proyectado reforzado
con fibras proporciona apoyo en tierra temprano después de la voladura o excavación. Esto puede proporcionar flexibilidad para permitir la
estabilización del suelo y la capacidad de ajustarse al perfil irregular natural del terreno sin encofrado. Reforzado con fibra de hormigón proyectado se
puede usar como un revestimiento final o permanente de estructuras subterráneas. El uso de hormigón proyectado reforzado con fibras para eliminar la
mayor parte de la armadura de acero para piscinas es un desarrollo más reciente en la industria. Este material es especialmente adecuado para
piscinas y parques de skate con muchas curvas, ya que se disparó contra tierra excavada, eliminando el coste de las formas y la instalación de acero.
La flexibilidad de colocación que proporciona hormigón proyectado reforzados con fibras permite a cada propietario de la piscina que tienen una piscina
de forma única ( FIGURA 39) .
hormigón proyectado reforzado con fibras es una técnica ideal cuando se contemplan reparación y restauración. A partir de canales y piscinas de
muros de contención y estructuras hidráulicas, las posibilidades son innumerables. En muchos casos, cuando las fibras se utilizan en la reparación del
hormigón proyectado, la necesidad de cortar y colocar el refuerzo de acero para las áreas de reparación se elimina y el trabajo se puede hacer más
rápido ya menor costo ( FIGURA 40) .
FIGURA 39
Hormigón proyectado reforzado con fibra
utilizada para la construcción de una nueva
piscina, Jacksonville, FL TUF-STRAND SF a
las 6 lb / yd 3
(3,6 kg / m 3).
FIGURA 40
hormigón proyectado reforzado con fibra
usado para la reparación de un canal de
agua, Phoenix, AZ (5 lb / yd 3 TSSF).

3.6 concreto decorativo
Hormigón con fibras se puede utilizar para una variedad de aplicaciones decorativas que implican el uso de colores integrales, estampar, teñir, y pulido (
FIGURAS 41-42) . Se debe tener cuidado cuando se desea de pulido para la superficie de hormigón con fibras de macro; grind profundo debe ser
utilizado con un mínimo de ¼ eliminación de pulgada (6 mm) de la superficie superior.
FIGURA 41
Color / estampado losa de hormigón en grado,
Cleveland State University, Cleveland, OH.
TUF-STRAND SF a 4 lb / yd 3 ( 2,4 kg / m 3)
FIGURA 42
hormigón pulido con agregados de vidrio, la
Escuela Primaria Fireside, Phoenix, AZ (3
PCY TSSF -
90,000 pies cuadrados).

3.7 Otros temas: Control de las articulaciones y la transferencia de carga
Las juntas de control (también llamados juntas cortadas con sierra o juntas de contracción) son simplemente ranuras que están labrado en concreto a
jóvenes o serrada en la losa poco después de que el hormigón alcanza su conjunto inicial. Las juntas de control crean un punto débil en la losa de
modo que cuando los psiquiatras de hormigón, que se agrieta en la articulación en lugar de agrietamiento azar a través de la losa (llamado una junta
activada). Para una junta de control para ser eficaz, un corte de la sierra correctamente temporizada con una sierra pronta entrada se puede hacer a
una profundidad de 1” para losas hasta 9” de espesor. profundidades mínimas para los cortes de sierra realizados con sierras convencionales deben
ser al menos 1 / 4 el espesor de la losa. Para tasas de dosificación alta de fibras macro (más de aproximadamente 7 lb / yd 3), un mínimo de 1 / 3 del espesor
de la losa debe ser cortado para la articulación para ser eficaz. Backer-Rod y sellador de juntas elastomérico adecuado se puede utilizar para sellar las
juntas cortadas con sierra con fines estéticos y para sellar contra la humedad y escombros. rellenos de juntas semi-rígidos se pueden utilizar para
rellenar las juntas de profundidad completa y proteger los bordes de unión contra el tráfico carretilla elevadora duro ruedas.
ACI-302 recomienda el uso de junta de contracción espaciamiento de 24-36 veces el espesor de la losa para losas no reforzadas. PCA recomienda
espaciamiento de las juntas no superior a 15 pies (cuando la transferencia de carga depende de enclavamiento agregado solamente. El uso de
hormigón reforzado con fibras macro junto con mezclas de baja contracción potencialmente puede permitir el aumento de la distancia entre juntas a
distancias mucho mayores. Construcción y contracción detalles conjuntas y el espaciamiento de micro sintético FRC son los mismos que los utilizados
para el hormigón no reforzado. fibras sintéticas Macro en medio a tasas de dosificación alta, es decir, 5,0 lb / yd 3 ( 3 kg / m 3) y más alto, aumentar la
resistencia residual post-agrietamiento del hormigón. Este material permisos de comportamiento utilizando ya con cortes de sierra junta de contracción
espaciamiento siempre que todos los demás atributos se siguen correctamente.
Diferentes mecanismos de transferencia de carga en las uniones de corte de sierra se muestran esquemáticamente en FIGURA 43 . De transferencia de
carga en las juntas cortadas con sierra en losas no reforzadas se realiza normalmente a través de interbloqueo de agregado y se puede mejorar
mediante pasadores de acero. macro fibras puente de las grietas en las uniones de corte de sierra y mejorar el enclavamiento agregado para transferir
las cargas de corte de un lado de la losa para el otro lado. Para losas reforzadas con fibras de macro, de transferencia de carga en las uniones de
sierra corte se realiza mediante una combinación de enclavamiento agregada y puente de fibra
FIGURA 43
(FIGURA 44) . Eliminación de clavijas de acero en la junta de contracción puede ser posible cuando se utilizan dosis más altas de macro fibras (es
Esquemas de refuerzo métodos para la
decir,> 6 o 7 lb / yd 3 para las fibras sintéticas de macro).
transferencia de carga de cizallamiento en
las juntas de corte de sierra.

FIGURA 44
Esquemas de transferencia de tensión en la
articulación con y sin fibras macro.
grietasin
grieta sintracción
tracción grietasin
grieta sintracción
tracción
(transferencia
(transferencia dede
carga n) n)
carga (transferencia
(transferencia dede
carga n) n)
carga enclavamiento
enclavamiento Aggregate
Aggregate enclavamiento
enclavamiento Aggregate
Aggregate
reforzado
reforzadocon fibras
con fibras reforzado
reforzadocon fibras
con fibras
(transferencia
(transferencia dede
carga
carga (transferencia dede
carga
(transferencia carga
mejorada) mejorada)
mejorada) mejorada)
enclavamientoagregada
enclavamiento agregada (transferencia
(transferencia
enclavamientoagregada
enclavamiento agregada (transferencia
(transferencia
de
de esfuerzos
esfuerzosLimited)
Limited) de
de esfuerzos
esfuerzosLimited)
Limited)
3.8 Otros Temas: baja contracción FRC Losas
Refuerzo (malla, barras de refuerzo, o fibras) no reduce el nivel de retracción del hormigón, sino que controla la formación de grietas una vez que se
produce. mezclas de hormigón normales tienen valores de contracción en el intervalo de 0,05% -0,06% después de 28 días. recomendaciones de
espaciado conjunta ACI-302 y PCA se basan en estos valores de contracción. Como ejemplo, estos valores limitarían la separación conjunta de sierra
de corte a aproximadamente 15 pies (4,5-6 m) para una losa de espesor de 6 pulgadas (150 mm). concreta inferior-contracción se puede hacer usando
contenido de cemento bajo, bajo w relación / c, alto contenido de agregado grueso, y técnicas de curado adecuadas. Contracción aditivos (SRA) o de
contracción de compensación de aditivos (SCA) reducir también se puede utilizar para producir las mezclas de hormigón con valores de contracción en
el intervalo de
0,02% -0,04%. Estos valores inferiores permitirían espaciamiento de las juntas más tiempo en el intervalo de 25-30 pies o mayor (7,5-9 m) para un (150
mm) de espesor de losa 6” de hormigón. SRA utilizan la reducción de agua de los poros tensión hidrostática / superficie para reducir la cantidad de
tensión de contracción exhibida en la pared del capilar poros como hojas de agua del sistema. SCA crear una pronta expansión en el hormigón para
compensar la contracción que se produce.
Los valores de contracción de menos de 0,02% después de 28 días permiten la sierra de corte separación conjunta de más de 40 pies (12 m). valores
próximos a cero por ciento de contracción (hormigón compensar la contracción) Zero o se pueden obtener mediante el uso de la contracción de
compensación de aditivos (SCA). Alguna forma de refuerzo (barras de acero o fibras macro equivalentes) se llama típicamente para con la contracción
de compensación de hormigón para proporcionar seguridad contra la expansión inducida (ver ACI 223 Contracción hormigón compensador). Una
relación mínima de área de refuerzo a la zona de hormigón bruto de 0,15% se debe utilizar en cada dirección que se desea compensación de la
contracción. Cuando se utiliza la contracción de compensación de hormigón, losas pueden ser colocados en áreas tan grandes como 10.000 ft 2 ( 930 m 2)
con una separación conjunta de 100 pies (30 m) con agrietamiento minimizado. ACI 223 Contracción hormigón compensador debe ser consultado con
respecto a las relaciones de aspecto permisibles y las articulaciones en las esquinas reentrantes. losas de hormigón con fibras TUF-STRAND SF y la
contracción de compensación o de contracción aditivos reductores permiten la construcción de grandes filtra con número mínimo de juntas cortadas
con sierra y tacos. Investigación realizada por Euclides químicos ha demostrado que una combinación de SRA, SCA, y macro fibras puede resultar en
cero mezclas de contracción que se pueden utilizar en menos joint-y placas de cemento de crack-menos. El comportamiento de contracción del
hormigón con diferentes sistemas se presenta esquemáticamente en la FIGURA 45 . Como un ejemplo, cuando una mezcla de baja contracción se utiliza
con fibras de macro, articulaciones de sierra de corte pueden ser eliminados y se filtra tan grande como el espaciado de la columna se pueden hacer
como se muestra en FIGURA 46 .

FIGURA 45
dias Esquemas de cambio de longitud con el tiempo
para el hormigón de cemento Portland en

Expansión
comparación con SRA, SCA, y SRA / SCA
combinación / fibra.
Contracción de Compensación
cambio de longitud
Hora
0
Reducción de la contracción
Contracción
Portland hormigón de cemento
Basado en la Figura de ACI 223R-10
FIGURA 46
50'50'
(15m)
(15m) 50'50'
(15m)
(15m)
Comparación de dos sistemas de piso:
Izquierda: 50' × 50' bahía con 4 cortes de 200'
total longitud con contracción normal. Derecha:
50' × 50' bahía sin cortes con baja contracción.

50' (15m) 50'
50' (15m)
50' (15m)
(15m)
hormigón
hormigón
normal-contracción
normal-contracción de hormigón
de hormigón
de baja
de baja
contracción
contracción
reforzado
reforzado
reforzado
reforzado
concon
acero
acero
corrugado
corrugado
200'
200' concon
fibras
fibras
de macro
de macro
No No
hayhay
articulaciones
articulaciones
(60m)
(60m)
de de
corte
corte
y y (entre
(entre
las las
columnas)
columnas)
articulaciones
articulaciones
de llenado
de llenado
No hay ecuación específica para el cálculo de espaciado de las juntas en base a parámetros tales como valores de contracción o tipos de refuerzo. Sin
embargo, las directrices generales presentados en la ACI-360 se puede utilizar como punto de partida para este cálculo ( FIGURA 47) . En general, el
espaciamiento de articulación está inversamente relacionada con el valor de contracción y el gráfico en la página siguiente muestra la relación obtenida
de la literatura existente. Este gráfico se puede utilizar para la aproximación de espaciamiento de las juntas como una herramienta comparativa ( FIGURA
48) . Por ejemplo, si el espaciamiento de las juntas original para un losa 6” con 0,06% de contracción es de 18 pies, mediante el uso de mezclas de baja
contracción y la obtención de contracción de 0,02%, el espaciamiento de las juntas puede potencialmente ser extendido a 40 pies. Sin embargo,
existen otros factores para serían necesarias este proceso y la experiencia real de campo para la determinación final de espaciamiento de las juntas.
Euclid Chemical ha investigado el uso de fibras sintéticas de macro en concierto con materiales de hormigón mejoradas (tales como resistencia a la
flexión y la gradación de agregado) y técnicas de colocación para desarrollar patrones de conjuntos optimizados sobre la base de valores de
contracción de hormigón. Estas mezclas de hormigón típicamente requieren el desarrollo adicional durante la fase de construcción y pueden incluir
ensayos de materiales disponibles localmente y a menudo requieren el uso de aditivos químicos tales como SRA y SCA.

FIGURA 47 Slab Espesor (mm)

Recomendaciones de espacios de articulación en
100 125 150 175 200 225 250 275 300
losas sobre el grado como una función del espesor
40 12.0
del hormigón (ACI 360).
Conjunto espaciado (metros)

Nota:
35 10.5
Baja contracción: <0,052% de contracción
Conjunto espaciado (pies)

típica: 0,052 a 0,078% de alta contracción:>
30 9.0
0,078%
25 7.5
cción
c ontra
baja
20 6.0
ica
n Típ
acció
contr
15 4.5
alta contracción
10 3.0
5 1.5
4 5 6 7 8 9 10 11 12
Losa de espesor (en)
FIGURA 48 60 18
Conjunto espaciado (metros)

Esquema de la recomienda espaciado de las
Nota: Estas gráficas se trazan sobre la base de la
juntas en placas de hormigón sobre como una 50 15
“teoría” y sólo deben utilizarse para la
Conjunto espaciado (pies)
función de la retracción del hormigón. comparación.

40 12
30 9
20 6
SS 10”
10 = 6” 8” 3
.( . TC+ )
4”
0 0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10
La retracción del hormigón (%)

Recomendación Práctica FRC Capítulo 4
4.1 Adición y mezcla de fibras (para los productores de concreto premezclado)
4.2 Vaciado y el acabado FRC (Para los contratistas de hormigón)
4.3 Especificación de FRC (para Ingenieros / Arquitectos)

Capítulo 4 | Recomendación Práctica FRC
4.1 Adición y mezcla de fibras (para los productores de concreto premezclado)
La adición de fibras a hormigón puede o no puede requerir equipos especiales en función de las tasas de tipo y la dosis de fibras. Dispositivos tales
como cintas transportadoras, tolvas, pérdida-en dispensadores de peso, sopladores, y tubos neumáticos se pueden utilizar para añadir fibras a la
mezcladora en el sitio de trabajo o en la planta de hormigón central. Las fibras sintéticas (micro y macro) son relativamente ligeros (peso específico de
0,9) y se venden típicamente en 1-5 libras (0,45 a 2,3 kg) bolsas solubles en agua ( FIGURA 49) . Estas bolsas se pueden añadir a la mezcladora central
o el camión mezclador de utilizar mano de obra manual o un dispensador. Las fibras de acero, sin embargo, son relativamente pesados (peso
específico de 7,8) y se venden típicamente en forma de 50 libras (23 kg) bolsas. Por lo tanto, la adición manual de estas fibras no es fácil y el uso de
sistemas de transporte u otras formas de dispensadores puede llegar a ser necesario. Para obtener un rendimiento optimizado, las fibras deben ser
dispersadas uniformemente por toda la mezcla. Una velocidad de mezclado de 10-12 rpm se utiliza normalmente para mezclar las fibras con hormigón
en un camión. Un mínimo de 40 revoluciones (de 4 a 5 minutos) siempre se recomienda para la mezcla apropiada y la dispersión de fibras en
camiones. En el caso de mezclar en un mezclador central, la mezcla se lleva a cabo de la misma manera como hormigón en masa (sin fibras).
FIGURA 49
un) fibras sintéticas Macro vienen en bolsas de luz
y se pueden añadir fácilmente al camión
mezclador. si) Una “buena mezcla bombeable”
puede acomodar fibras con poco o ningún ajuste.
El uso de plastificantes puede ser necesario para
proporcionar una facilidad de trabajo deseada
para la FRC.
49a 49b
Todos los tipos de fibras (fibras de acero y fibras sintéticas micro / macro) tienen el potencial de “pelota” en el hormigón. Este fenómeno es
causado generalmente por la adición de fibras en mezclas de hormigón que están demasiado secos (caída disminuye a cero) o en mezclas que
no tienen suficientes partículas finas (cemento, arena, materiales suplementarios, etcétera) para recubrir las fibras. En estos casos, la falta de
suficiente pasta puede causar la caída de disminuir a cero. Las fibras sueltas en un tambor de vacío pueden agruparse y fibras que son
demasiado largos pueden también causar problemas. Siempre se recomienda una mezcla de prueba para asegurar que la mezcla apoyará la
fibra tipo / dosis y que la secuencia de dosificación no causará ningún problema. Si es necesario, el uso de plastificación aditivos puede estar
justificada para mantener la capacidad de trabajo deseada para la colocación. 3
(1.8 a 2.4 kg / m 3) necesitará algún tipo de aditivo plastificante para compensar la pérdida de asentamiento. CRF parece más coherente (más gruesa)
de hormigón en masa; Sin embargo, esto no quiere decir que no se consolidará también. Por eso, el ensayo de asentamiento estándar no es la mejor
indicación de trabajabilidad FRC fresco. Sin embargo, la regla general es que cada 2-3 lb / yd 3 ( 1.4 a 1.8 kg / m 3) de fibras macro TUF-STRAND SF, se
espera que aproximadamente 1 pulgada de la pérdida de asentamiento. La vibración mecánica puede ayudar a romper la red 3-D en el hormigón
fresco para proporcionar la consolidación adecuada.

Para la mayoría de los casos, una “buena mezcla bombeable” puede acomodar fibras con poco o ningún ajuste ( FIGURA 50) .
A menudo en el campo, debido a la CRF parece más cohesivos que los de hormigón en masa, los usuarios pueden desear agregar agua para hacer el
hormigón 'fluir mejor'. Esto puede hacer que la situación empeore como el exceso de agua causar realmente una mezcla a separar y bloquear una
manguera de la bomba, además de la reducción de la fuerza. Cuando se descarga una mezcla FRC en una tolva de montaje en un camión bomba,
elevar la rampa del camión premezclado de 12 a 18” (300-450 mm) por encima de la rejilla (si una rejilla está presente) de la bomba para permitir que
las fibras al 'impacto”de la parrilla y ayudarles a pasar a través. Un vibrador trabajando en una rejilla también mejorará la capacidad de la FRC a pasar
a través de la rejilla.
4.2 Vaciado y el acabado FRC (Para los contratistas de hormigón)
El uso de refuerzo de fibra generalmente no requiere técnicas especiales de colocación como esto mismo presta materiales a la colocación
convencional y el acabado enfoques. Todos los métodos convencionales para el colado de concreto se pueden utilizar para FRC. Mientras que la
consolidación se puede hacer con vibrador mecánico, sin embargo uno tiene que tener cuidado con los bolsillos vacíos de fibra que quedarían como el
vibrador se tira rápidamente del hormigón fresco. Si FRC se utiliza en forma de hormigón autocompactante (SCC), se eliminó la necesidad de
vibración. Todos los métodos convencionales para el acabado de hormigón se pueden utilizar para FRC incluyendo acabado escoba, llana lado,
enrasado con láser, etc. ( FIGURA 50) .
FIGURA 50
Hormigón reforzado con fibras puede ser
acabado con herramientas similares utilizados
para el hormigón un-reforzada; cuidado adicional
se debe dar para obtener una superficie de
acabado adecuado.

Debido a la naturaleza auto-fibrilación y la longitud de TUF-STRAND SF, fibra sintética macro de Euclides no tiene como gran parte de una tendencia a
ser “tirado” a la superficie durante las operaciones de acabado, haciendo de esta fibra un candidato ideal sobre fibras de acero que son más rígido y
puede causar problemas a lo largo de las articulaciones cuando las operaciones de corte de sierra están en marcha. Cuando se requiere un acabado
de escoba, asegurarse de que el equipo utilizado para aplicar el acabado escoba se mantiene en un estado limpio y el ángulo de la escoba es baja con
todos los pases que se realizan en la misma dirección. acabados de escoba por lo general tirar de las fibras de cualquier tipo a la superficie del
hormigón, pero la experiencia ha demostrado que “la práctica hace al maestro”. Si es necesario, realice una prueba o maqueta antes de la colocación
del concreto para ayudar al contratista en la obtención de un aspecto superficial deseado.
No hay garantía absoluta de que las fibras no serán visibles en un suelo de hormigón pulido cuando se utiliza FRC pero hay “consejos” que se pueden
emplear para mejorar las posibilidades de reducir el número de fibras que muestran. A partir de una mezcla de hormigón proporcionalmente adecuada
para dar cabida a las fibras es importante, así como asegurar que una mezcla no está “sobre-regado” para mejorar el flujo. El uso de aditivos
reductores de agua para mantener la fuerza, mientras que se recomienda siempre la mejora de la trabajabilidad. El momento de la operación de
acabado a veces puede ser difícil debido a que la nueva CRF parece más coherente, puede parecer que el hormigón se está poniendo más
rápidamente debido a la naturaleza cohesiva del material. Maqueta se filtra y el acabado puede ayudar en la preparación de un proyecto exitoso
(FIGURA 51) .
4.3 Especificación de FRC (para Ingenieros / Arquitectos)
No todas las fibras son los mismos; Esto significa que dos productos de fibra diferentes, los llaman fibra A y fibra B con la misma longitud y la tasa de
dosis en el hormigón puede proporcionar diferentes valores de resistencia residual. Por lo tanto, es esencial desde el punto de vista de control de
calidad para especificar el “rendimiento” de hormigón reforzado con fibras y no el “dosificación” de las fibras. De esta manera, el ingeniero / arquitecto y
el propietario del proyecto pueden estar seguros de que el producto final tenga las propiedades deseadas para el proyecto diseñado. Los parámetros
utilizados para una especificación basada en el rendimiento de FRC se relacionan con la resistencia residual de FRC. resistencia residual media (ARS)
de prueba ASTM c1399, resistencia residual equivalente o ratio ( F mi, 3 o R mi, 3) de prueba ASTM c1609, y la fuerza residual
F Rhode Island de RILEM / EN 14 651 de prueba puede usarse para especificar FRC. Actualmente en América del Norte, ASTM c1609 es el estándar más
FIGURA 51
utilizado para la caracterización y la especificación de hormigón reforzado con fibras. Una especificación típica
Maqueta derrama pueden ayudar en la solución
de problemas y la preparación para una exitosa
colocación de FRC.

para fibra de hormigón armado puede leer como: sintético (poliolefina) macro fibras deberán cumplir con la norma ASTM C 1116 / C 1116M, Tipo III, y
ASTM D 7508. fibra macro sintético deberá ser diseñado para su uso en hormigón y exhiben un residual post-grieta valor de la resistencia ( F mi, 3) como
mínimo igual a reforzar los requisitos de diseño de acero, y como se ensaya de acuerdo con ASTM C 1609. fibra macro sintético será de un mínimo 1 1 / 2
pulgadas (38 mm) de longitud, una relación mínima de aspecto de 70, y proporcionará una resistencia mínima a la tracción de 70 KSI.
Es responsabilidad del fabricante de la fibra para proporcionar datos de prueba que demuestra que sus fibras pueden cumplir con estos requisitos de
rendimiento. Limitaciones en la longitud de la fibra y diámetro se pueden aplicar dependiendo de la aplicación; sin embargo, la mayoría de las fibras
macro disponibles comercialmente están dentro de un rango razonable en términos de dimensiones. Cabe señalar que un valor de resistencia residual
no se puede utilizar para cada proyecto o cada parte de un proyecto y similar a la armadura de acero, este valor puede variar en función del espesor
del hormigón y las cargas aplicadas. Por ejemplo, una R mi, 3 valor de 15% puede ser suficiente para reforzar un 6” Słaboń grado de control de la
fisuración de encogimiento / temperatura, pero este número puede aumentar a 35% para resistir momentos de flexión aplicados a partir de cargas de
vehículos.

terminologías
terminologías
ARS: Resistencia residual media obtenida a partir de ASTM c1399, que es un representante de la resistencia residual post-grieta en un haz
agrietado, proporcionado por fibras.
ASPECTO: la relación de la longitud al diámetro de una sola fibra. El diámetro puede ser el diámetro real o equivalente, tal como se
define a continuación.
BOLA HACIA ARRIBA O BALLING: la formación de grandes grumos de fibras enredadas que pueden ocurrir durante el proceso de mezcla.
DUCTILIDAD: la capacidad del material para absorber energía y soportar cargas más allá de un límite de elasticidad que define el límite de
comportamiento elástico (aparición de grietas), es decir, en oposición a un material frágil que demuestra una pérdida brupt de fuerza más allá de la
gama elástica.
EQUIVALENTES resistencia a la flexión residual ( F mi 3): la tensión de flexión media medida en ASTM c1609 (o JSCE-SF4) basado en
la dureza, hasta una deflexión especificada (3 mm), en exceso de la deflexión requerida para causar agrietamiento.
FLEXIÓN EQUIVALENTE relación de resistencia residual ( R mi 3): la relación de la resistencia residual a la flexión equivalente y la
resistencia a la flexión del hormigón.
FIBRA Dosificación: el peso total de fibra en una unidad de volumen de compuesto (expresado generalmente como kg / m 3 o lb / yd 3).
Fibras fibriladas: una configuración de fibra que tiene secciones de la división de la fibra para formar ramas de fibras.
FUERZA FLEXIBLE: la tensión de tracción a la flexión máxima alcanzada en una prueba de haz, también denominado como el módulo de ruptura
(MOR).
FIBRAS monofilamento: una única fibra, que puede no ser prismática en sección transversal.
DUREZA: la capacidad del hormigón reforzado con fibras para sostener las cargas después de la fisuración del hormigón,
es decir, su capacidad de absorción de energía.

referencias
Referencias
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proyectado. American Concrete Institute, ACI 2008 544-3R: Guía para especificar, dosificar, y la producción de hormigón reforzado con fibras. Americana
Con-
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Instituto de 2010 TR-63: Guía para el diseño de fibra de acero de hormigón armado. La sociedad concreta, 2011 TR-65: Orientación para el
uso de fibra sintética macro hormigón armado. La sociedad concreta, 2007 TR-34: Concretas plantas bajas industriales. El hormigón Sociedad,
2013 FIB código de modelo: Sección 5.6: Fibras / fibra de hormigón armado. Federación Internacional de Hormigón Estructural
(Fib), 2010 ASTM C-1116: De serie para hormigón reforzado con fibras. Sociedad Americana para Pruebas y Materiales,
2010 ASTM C-1609: Método de prueba estándar para el rendimiento de la flexión reforzados con fibra de hormigón (utilizando una viga con
Tres cargas puntuales). Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, 2012 ASTM C-1399: Método de prueba estándar para la obtención de
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Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, 2010 ASTM C-1550: Método de prueba estándar para la flexión dureza de la fibra-Hormigón
Armado (Utilizando el centro
Cargado panel redondo). Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, 2012 EN 14651: método concreto productos-test Precast para la fibra
metálico concreto de medición de la tracción a la flexión
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Concretas microestructura, propiedades y materiales. K. Mehta y PJM Monteiro, McGraw-Hill, 2006
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Proyecto Historia: Centro Global para la Innovación en Salud. Informe de Donley, 2013

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proyectado y la industria de la construcción. Esta guía está pensada para la práctica de los ingenieros y arquitectos que están
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apoyo técnico para la industria de la construcción de hormigón y mampostería.

seminarios y programas de formación, y el diseño y la consulta de instalación para los contratistas,

ii | La Euclid Chemical Company

persecución inflexible de crecimiento de la empresa y el empleado.

Somos el proveedor líder de productos químicos concretos demostrativamente mejor especialidad y

materiales de construcción para la industria de la construcción en todo el mundo.

• La confianza se gana. Vamos a ser profesional, ético y confiable.

experiencia de nuestros clientes.

excelencia en los procesos y la simplicidad.

rendimiento, e inspira lealtad.

inversión, el servicio y la acción responsable.

• Debemos generar resultados consistentemente superiores. Vamos a generar un crecimiento

sostenible y un atractivo retorno de la inversión.

Guía de ingeniería para reforzados con fibra de hormigón | iii

Las biografías de los autores

Amir Bonakdar, Ph.D., PE

hormigón reforzado con fibras.

Mike Mahoney, P. Eng.

carbono de los materiales de fibra y sistemas de puentes innovadores.

iv | La Euclid Chemical Company

1.1 Historia y Desarrollo

1.2 Tipos de Fibras

1.3 Fundamentos de la fibra de refuerzo

1.4 Fenómeno de craqueo

1.5 Beneficios FRC durante la construcción

1.6 Beneficios de FRC en servicio

1.7 Beneficios económicos y ambientales

1.1 Historia y Desarrollo

una mejor propiedades mecánicas al concreto.

un) Pajas se utilizaron en ladrillos de barro para el

control de la grieta; si) fibras sintéticas Macro ahora

se utilizan en concreto para el control de grietas,

así como proporcionar la capacidad de flexión

refuerzo de acero como el único medio de refuerzo.

Centro Mundial para la Salud y la Innovación y el

centro de convenciones, Cleveland, OH. Fibras

sintéticas Macro se utilizaron en lugar de barras

de refuerzo de acero (# 4 @ 12 ”oc) para reforzar

2 | La Euclid Chemical Company

especificaciones, y las pruebas para apoyar la industria de la construcción.

1.2 Tipos de Fibras

en “micro fibras” y “fibras macro”

fibras sintéticas (micro y macro) producidos

por Euclides química.

Guía de ingeniería para reforzados con fibra de hormigón | 3

productos de fibra producidos / proporcionada

por tasas de dosificación Euclides químicos y

LONGITUD APLICACIONES dosis

PSI Fiberstrand 100 Polipropileno ¼, ½, ¾ 1,0 lb / yd 3

PSI Fiberstrand 150 Polipropileno ¼, ¾, 0,67 a 1,0 lb / yd 3

PSI Fiberstrand Polipropileno ¼, ½ 0,5 lb / yd 3

Sintéticas de la fisuración temperatura

micro PSI Fiberstrand F Polipropileno ¼, ½, ¾, 1,5 lb / yd 3

PSI Fiberstrand P Polipropileno ¾ 1,0 lb / yd 3

PSI Fiberstrand N Nylon ½, ¾, 1 ½ 1,0 lb / yd 3