ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA #3: VISITA DE INSPECCION

HEISSMAN MENDOZA PEÑA

Código d070098@unimilitar.mil.co

JERMI VARELA PEÑA

Código: d0700632@unimilitar.mil.co

LIC. MARTHA LUCÍA VARGAS

Docente

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA

PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

BOGOTÁ, 09 DE OCTUBRE DE 2016

 Introducción

Todas las organizaciones del sector público y privado están en la obligación de implementar

el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), el cual busca

establecer ambientes sanos y seguros durante el desarrollo de actividades de trabajos;

identificando condiciones, amenazas, riesgos, factores a los cuales pueden estar expuestos

los colaboradores, dando cumplimiento a las políticas, normativas dentro del marco de la

seguridad y salud en el trabajo.

Todas las actividades realizadas dentro del SG-SST se encuentran orientada a la

prevención de los accidentes, enfermedades laborales y la protección y promoción de la

salud de los trabajadores y/o contratistas, fundamentadas bajo el ciclo de mejoramiento

continuo PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Analizar).

Dentro del listado de las actividades que se desarrollan se encuentran las Inspecciones

Planeadas, las cuales tienen como objetivo identificar, analizar y controlar los riesgos en los

equipos, tareas, maquinas, que puedan afectar la salud de los trabajadores, o que puedan ser

desencadenantes de accidentes de trabajo, estas inspecciones se deben organizar dentro de un

Sistema de Inspecciones Planeadas dentro de cualquier empresa, independientemente de su

actividad económica.
Objetivo General

Aplicar los conocimientos adquiridos sobre el programa de inspecciones de áreas, equipos e

instalaciones según la Norma Técnica Colombiana 4114, y las normas de seguridad

aplicables al sector de alimentos.

Objetivo Específicos

 Conocer normatividad vigente relacionada al programa de inspecciones de áreas,

equipos e instalaciones.

 Realizar inspección en campo, identificando condiciones y métodos inseguros de

trabajo.

 Elaborar una guía con las normas de seguridad para el sector de alimentos.
 Informe de Inspecciones Phoenix Packaging Caribe SAS

Phoenix Packaging Caribe S.A.S, es una empresa del grupo empresarial Phoenix. Este grupo

es de origen latino colombiano, con presencia en más de 33 países. Se encuentra entre los

líderes mundiales en desarrollo y fabricación de soluciones integrales de empaque y

productos desechables para la industria, el food service y consumo masivo. Actualmente

Grupo Phoenix, tienen más de 18 líneas de producción 1200 productos, con presencia en

Colombia, Venezuela, Ecuador, México y Estados Unidos.

La empresa Phoenix Packaging Caribe S.A.S fue creada en el año 2013, cuenta con

dos plantas de producción, una dedicada a la producción de Plasticos y otra dedicada a la

producción de envases en Aluminio.

La siguiente inspección se llevó acabo tanto en el proceso de producción de plástico,

la cual tuvo como finalidad identificar condiciones subestándar y métodos inseguros durante

el proceso manufactura.

Para cumplir con el objetivo, fue necesario identificar aquellas tareas, equipos en las

cuales se realizara la inspección. De igual forma, fue muy importante conocer el plano de las

planta de producción.
Tareas Equipos
Encender la Maquina RD53, RD53D, 70KS, 50K, 70KG,
70KH, MA01, 53C, IM0, OMSO,
KONTOR
Ajustar la máquina de acuerdo a la RD53, RD53D, 70KS, 50K, 70KG,
programación 70KH, MA01, 53C, IM01
Alimentar las máquinas con la materia 75K
prima PET
Revisar los productos que salen de la 75K
máquina como producto final. Samplash
Realizar conteo de los productos RD53, RD53D, 70KS, 50K, 70KG,
70KH, MA01, 53C, IM01
Clasificar los productos que salen de la RD53, RD53D, 70KS, 50K, 70KG,
máquina según sea su naturaleza: bueno, 70KH, MA01, 53C, IM01
rechazado.
Realizar proceso de empaque de producto 75K
terminado en línea Samplash
Realizar aseo, orden y limpieza de RD53, RD53D, 70KS, 50K, 70KG,
máquina y puesto de trabajo 70KH, MA01, 53C, IM01, OMSO,
KONTOR
Realizar pruebas de autocontrol a los RD53, RD53D, 70KS, 50K, 70KG,
productos 70KH, MA01, 53C, IM01, OMSO,
KONTOR
Fuente: Elaboración propias de los autores.
Planos: Planta Plástico
Informe de Inspección
ANEXOS
Listas de Verificaciones de Condiciones
 Referencias

1. ICONTEC, (1997). Norma Técnica Colombiana 4114.

2. ICONTEC, (1997). Norma Técnica Colombiana 4116.
3. Ministerio del Trabajo, (2015). Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo
1072. Bogotá, DC.
4. Ministerio del Trabajo, (1989). Resolución 1016. Bogotá, DC.