UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL

“LISANDRO ALVARADO”
DECANATO DE INGENIERÍA CIVIL Y URBANISMO

CONCRETO DE REPARACIÓN

Equipo 1:
Machado, Miguel C.I. 24.159.468
Vegas, Angélica C.I. 24.001.739
Sección: 92
Profesor:
Bolognini, Humberto

Barquisimeto, Enero del 2020

 INTRODUCCIÓN

El siguiente informe se presenta como un conjunto de recomendaciones en la

aplicación de métodos para reparar, proteger y reforzar las estructuras de concreto, así
como la selección de materiales que en nuestro caso será el concreto de reparación.
Esta información es útil para reparar daños o deterioros en las estructuras de concreto,
para corregir diseños o deficiencias de construcción o una mejora para estructuras de
nuevos usos o para conocer limitaciones en los reglamentos de construcción. Una
reparación exitosa se apoya en muchos factores. Se debe considerar la mejor estrategia
de reparación, material y procedimientos.

Para realizar una reparación de concreto, se debe evaluar la condición actual de

la estructura o del elemento que necesite repararse. Esta evaluación puede ser:

1. Una revisión de los diseños disponibles y documentos de construcción

2. El análisis estructural de la estructura en su estado de deterioro
3. Una revisión de los datos disponibles de prueba
4. Una revisión de los registros de cualquier trabajo de reparación previo
5. Una inspección visual de la estructura
6. Una evaluación de la actividad de corrosión
7. Pruebas destructivas y no destructivas
 CONCRETO DE REPARACION

El concreto de cemento Portland es el material tradicionalmente usado en

reparaciones y refuerzos. En la gran mayoría de los casos, requiere una dosificación
que mejore algunas de sus características naturales. Puede que sea necesario obtener
altas resistencias iniciales, eliminar la retracción de secado, lograr ligeras y controladas
expansiones, elevada adherencia al sustrato, baja permeabilidad y otras propiedades,
normalmente obtenidas a costa del empleo de aditivos y adiciones tales como
plastificantes, reductores de agua, impermeabilizantes, escoria de alto horno, cenizas
volantes, microfísica y, la clásica reducción de la relación agua/cemento.

La reparación por la colocación convencional del concreto es la sustitución del

concreto defectuoso con concreto nuevo colocado convencionalmente. Este método es
utilizado más frecuentemente en las técnicas de reparación y es usualmente el más
económico.

Esta forma convencional es aplicable a una amplia gama de situaciones,

incluyendo la reparación del deterioro debido a defectos causados por las prácticas de
construcción pobres. La colocación convencional no debe ser utilizado en ambientes
agresivos exponiéndose al deterioro del concreto, a menos que el sistema de protección
pueda mitigar los factores que provocan el deterioro.

Existen en el mercado microhormigones y morteros industrializados ya

adecuadamente dosificados para uso en reparos y refuerzos según el tipo de problema
patológico que se presente, según las características de la zona a ser reparada, por
ejemplo, vertical u horizontal, y resistentes a la agresividad del medio ambiente. Están
incluidos en este grupo los hormigones proyectados, tanto vía seca como vía húmeda.
Normalmente usan áridos gruesos de tamaño máximo característico igual a 9 mm, lo
que en realidad los clasificaría como microhormigones o morteros proyectados.
 TECNICAS DE REPARACION

Según Helene (2003) Las técnicas utilizadas en la reparación de obras de

hormigón constituyen una ampliación de las técnicas de construcción en obra nueva.
Entre las técnicas más usuales podrían citarse: estándar, prepack, proyección,
inyección, aportación de materiales, imprimación, impregnación y otras. El mismo
autor menciona que para la selección de la técnica de reparación adecuada se debe
cumplir con ciertos criterios que facilitaran su selección, estos son:

 Características del daño

 Urgencia de la reparación
 Accesibilidad a la zona a reparar
 Material empleado
 Fiabilidad de la empresa que realiza la reparación
 Aspectos económicos

Para el material concreto, las técnicas utilizadas son las siguientes:

 La técnica estándar: es la técnica usual de construcción de elementos de

hormigón, armados o no, tanto mediante prefabricación como in situ,
independiente del transporte del hormigón. Es la técnica mayoritariamente
empleada en reparación de grandes y pequeñas superficies en condiciones
normales.
 La técnica prepack: como es conocido, dispone previamente dentro de los
encofrados los áridos y después rellena con pasta de cemento. Es frecuente su
empleo en grandes elementos y construcción bajo el agua (no circulante a
fuertes velocidades).
 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Es el conjunto de trabajos realizados antes de la limpieza final superficial y de

la aplicación de los materiales y productos de reparación. Las cartas técnicas de cada
producto o material, describen los requerimientos mínimos para que el trabajo a realizar
sea el más eficiente y cumpla con las especificaciones que se les exigen, Helene (2003).

Es importante mencionar que el logro de una perfecta reparación depende en

gran parte de la preparación de la superficie, ya que con éste procedimiento se garantiza
la adherencia entre los materiales, el colocado y el ya existente. Los equipos y
herramientas necesarias para realizar una reparación deben cumplir con: facilidad de
acceso al área afectada, restricciones medioambientales, volúmenes a ser tratados y uso
de la zona donde se realizara el trabajo; teniendo en cuenta para cada caso el tiempo en
el que se realizará la reparación.

La tabla que se presenta a continuación, facilita la selección del método a usar

para la preparación de la superficie:
 LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE

Una vez preparada la superficie sobre la que se va a trabajar, es imprescindible

la limpieza meticulosa de la misma. La intensidad de la limpieza está establecida en las
especificaciones para la instalación de los productos a utilizar, cada uno de ellos tiene
necesidades específicas de limpieza, texturas y humedad diferentes, por lo que se tiene
que tener en cuenta en cada uno de ellos.

Helene (2003), en la siguiente tabla ayuda a seleccionar el método de limpieza

para cada uno de los sistemas dependiendo de las condiciones de la superficie a tratar.
 PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN

1. REPARACIONES PROFUNDAS

 Materiales
- Mortero polimérico de cemento
- Lechada de base cemento/ Micro concreto fluido
- Concreto
- Concreto inyectado
- Material especificado por el proyectista de la reparación.
Los materiales de este tipo de reparación deben ser elegidos cuidadosamente
porque estos pueden tener limitaciones en su espesor.

 Procedimiento de Reparación
- Se debe realizar un corte de contención, de forma cuadrada o rectangular,
que abarque la totalidad de la reparación a efectuar.
- Las condiciones físicas de la superficie a ser tratada, deben ser las
especificadas por el o por los productos a utilizar. Normalmente saturada
para productos cementícios y secas para productos epóxicos.
- La preparación de los productos se debe realizar siguiendo fielmente los
instructivos de los mismos, ya que de otra forma se corre el riesgo de
perderlos o que no trabajen adecuadamente. Generalmente el proceso de
mezclado se realiza con taladros de bajas revoluciones con paletas
mezcladoras.
- El proceso de colocación de los productos es el siguiente:
Primeramente se colocan los encofrados herméticos y rígidos para evitar
pérdida del material de relleno, seguidamente se coloca el puente adherente
(en caso de necesitarse), para así colocar el producto respetando los
espesores mínimos y máximos recomendados por el fabricante.
NOTA: Se debe curar la reparación de acuerdo con las especificaciones del
producto, protegiéndolo del sol durante los primeros dos días.
 2. REPARACIONES DE PISOS

 Materiales
- Microconcreto de alta resistencia inicial
- Morteros epóxicos
Para el uso de estos materiales se deben consultar las cartas técnicas de los
mismos antes de tomar la decisión de su uso, ya que pudiesen tener limitaciones en su
espesor y variación en la resistencia a la abrasión.
 Procedimiento de reparación:
- Se debe realizar un corte de contención, de forma cuadrada o rectangular,
que abarque la totalidad de la reparación a efectuar y con un ángulo
invertido.
- Las condiciones de humedad de la superficie a ser tratada deben ser las
especificadas por el producto a utilizar, las cuales son generalmente:
saturada para productos cementícios y secas para productos epóxicos.
- La preparación de los productos se debe realizar siguiente estrictamente los
instructivos de los mismos, ya que de otra forma se corre el riesgo de
perderlos o que no funcionen adecuadamente. Generalmente el proceso de
mezclado se realiza con taladros de bajas revoluciones con paletas
mezcladoras.
- El proceso de colocación de los productos es el siguiente:
De ser necesario colocar puente adherente, luego se hace la aplicación del
producto respetando los espesores mínimos y máximos recomendados por
el fabricante, esperando un fraguado parcial entre una capa y la otra.
NOTA: Se debe curar la reparación de acuerdo con las especificaciones del
producto, protegiéndolo del sol durante los primeros dos días.
 3. REFUERZO DE VIGAS

 Refuerzos flexión, cortante y torsión: Los procedimientos constructivos de

los refuerzos a flexión con Microconcreto fluido o concreto son los mismos, solo
cambia el material a utilizar en el refuerzo.

 Microconcreto fluido o Concreto

Estos refuerzos se utilizan donde es necesario un aumento de sección del elemento,
teniendo en cuenta que dicho aumento no obstaculice la funcionalidad de los espacios
o no más de 30 cm como el mayor aumento de sección.
El diseño de los refuerzos puede ser de dos formas: la primera con los nuevos
estribos por debajo de la losa que soporta la viga y la segunda con los nuevos estribos
sobre la losa que soporta la viga.

 Procedimiento de reparación
- Apuntalar adecuadamente los elementos para liberar la viga de las cargas
de trabajo.
- Escarificar el elemento hasta dejar el acero expuesto y los bordes del
concreto con una pendiente del 30%. Antes de la colocación del concreto
se debe saturar el existente sin encharcamientos.
- Seguidamente se deben realizar perforaciones para la colocación de los
estribos.
- Luego de colocado el acero de diseño se procede al encofrado del elemento
y su posterior vaciado.
- Se debe respetar los tiempos de fraguado especificado en las instrucciones
del producto.
  Concreto Lanzado
Los refuerzos con concreto lanzado o proyectados (shotcrete) son útiles en áreas
donde no es posible un vaciado convencional. No hay restricciones para el aumento de
la sección de los elementos a reforzar. El procedimiento es igual al de Microconcreto
fluido, a diferencia que el concreto es lanzado hasta alcanzar los espesores
especificados en el proyecto.

 Procedimiento de reparación
- Las condiciones de la superficie del elemento debe ser saturada sin
encharcamiento y debe poseer una rugosidad áspera.
- Los aceros de refuerzo se colocan como se ha descrito anteriormente,
asegurándose que los mismos queden firmemente anclados al concreto
existente por el sistema especificado.
- El diseño de concreto lanzado se realiza según las especificaciones y debe
ser colocado por personal especializado.
- Luego de llenado el espesor especificado, se debe curar el concreto por la
vía húmeda o con productos químicos el tiempo requerido.
 4. REFUERZO DE COLUMNAS

 Materiales
- Concreto
- Concreto lanzado

 Procedimiento de reparación
Los procedimientos a seguir para realizar un refuerzo de columnas con los
materiales descritos, dichos procedimientos no son limitativos y dependerán de las
condiciones de cada estructura y el ambiente en que se ejecute.

 Concreto
- Se debe realizar un apuntalamiento adecuado de los elementos para liberar
la columna de las cargas de trabajo.
- El elemento debe ser escarificado hasta dejar el acero expuesto y las aristas
del concreto redondeadas. Se debe eliminar todo el concreto dañado del
núcleo de la columna original.
- Antes de la colocación del concreto nuevo, se debe saturar con agua la
superficie sin dejar encharcamientos.
- Se deben realizar perforaciones para colocar los conectores de corte entre
ambos concretos.
- Luego de colocado el acero de refuerzo longitudinal y transversal según el
diseño, se procede al encofrado del elemento y su posterior vaciado a través
de perforaciones o aberturas dejadas en la losa para tal fin.
- Se debe ser riguroso en el curado y respetar los tiempos de fraguado
especificado.

 Concreto lanzado
Los refuerzos con concreto lanzados son útiles en áreas donde no es posible un
vaciado convencional. Al igual que en el proceso anterior no hay restricciones para el
aumento de sección de los elementos a reforzar y la diferencia es que el concreto en
vez de ser vaciado en un encofrado, es lanzado hasta alcanzar los espesores
especificados.

- Las condiciones de la superficie del elemento debe ser saturada sin

encharcamiento y debe poseer una rugosidad áspera.
- Los aceros de refuerzo se colocan como se ha descrito anteriormente,
asegurándose que los mismos queden firmemente anclados al concreto
existente por el sistema especificado.
- El diseño de concreto lanzado se realiza según las especificaciones y debe
ser colocado por personal especializado.
- Luego de llenado el espesor especificado, se debe curar el concreto por la
vía húmeda o con productos químicos el tiempo requerido.

5. REFUERZO DE LOSAS

 Refuerzo para momentos torsionantes

 Microconcreto de alta resistencia inicial y concreto
Los materiales de este tipo de reparación deben ser escogidos cuidadosamente, ya que
algunos de ellos tienen limitaciones en los espesores para su uso y su resistencia a la
abrasión varía, por lo que se debe consultar la carta técnica de los materiales.

- Luego de apuntalar la losa cuidadosamente, se debe realizar un corte de

contención que abarque la totalidad de la reparación a efectuar y con un
ángulo invertido (cola de Milano). El corte debe realizarse hasta por lo
menos 50 cm después de la última grieta o fisura.
- Eliminar la capa superior de concreto por lo menos unos 3 cm. La superficie
debe quedar rugosa y saturada con superficie seca. Deben revisarse las
cartas técnicas de los productos a utilizar para garantizar su efectividad.
 - Se deben sellar las grietas con lechadas de base epoxídica si las mismas son
más profundas que el espesor escarificado.
- Colocar el nuevo acero de refuerzo a 45° de las aristas anclándolo
adecuadamente mediante ganchos a 90° mediante perforaciones de por lo
menos 4cm de profundidad rellenas con mortero epóxico o un mortero
expansivo para anclajes.
- La preparación de los productos se debe realizar siguiente estrictamente los
instructivos de los mismos, ya que de otra forma se corre el riesgo de
perderlos o que no funcionen adecuadamente. Generalmente el proceso de
mezclado se realiza con taladros de bajas revoluciones con paletas
mezcladoras.
- La puesta en funcionamiento se debe hacer luego de transcurrido 14 días
luego de la reparación.
- En el caso de usar concreto en vez de Microconcreto, se debe aplicar un
puente de adherencia entre las superficies del concreto fresco y endurecido.

6. CIMENTACIONES

 Refuerzo de Cabezales
El refuerzo de cabezales se realiza bien sea con lechada de base cemento, con
Microconcreto o concreto, cuando se han presentado agrietamientos. Este tipo de
refuerzo requiere de una atención especial en la seguridad de la estructura, ya que en
ocasiones, se debe descargar los elementos a intervenir y por lo tanto hay que realizar
un diseño y una ejecución cuidadosa del apuntalamiento para evitar el colapso parcial
o total de la estructura.

 Procedimiento de reparación
- Un apuntalamiento adecuado de los elementos es necesario para liberarlos
de las cargas de trabajo.
 - El cabezal debe ser demolido hasta dejar el acero expuesto. Antes de la
colocación del concreto se debe saturar el existente sin encharcamientos.
- Se deben realizar perforaciones para la colocación de los estribos.
- Luego se procede al encofrado del elemento y su posterior vaciado.
- Se debe ser riguroso en el curado y respetar los tiempos de fraguado
especificado en las instrucciones del producto.

 Refuerzo de Zapatas
El refuerzo de zapatas se realiza normalmente con una lechada cemento, con
Microconcreto o concreto. Al igual que en el refuerzo de cabezales, requiere de una
atención especial en la seguridad de la estructura, ya que en ocasiones, se debe
descargar los elementos a intervenir y por lo tanto hay que realizar un diseño y una
ejecución cuidadosa del apuntalamiento para evitar el colapso parcial o total de la
estructura.

 Procedimiento de reparación
- Un apuntalamiento adecuado de los elementos, para liberar los elementos
de las cargas de trabajo si es necesario.
- El elemento debe ser escarificado hasta dejar el acero expuesto si lo
especifica el diseño. Antes de la colocación de concreto se debe saturar el
existente sin encharcamientos.
- Se deben realizar perforaciones para la colocación de los estribos.
- Luego se procede al encofrado del elemento y su posterior vaciado.
- Se debe ser riguroso en el curado y respetar los tiempos de fraguado
especificado en las instrucciones del producto.
  Refuerzo de Pilotes
El refuerzo de pilote se realiza normalmente con Microconcreto o concreto.

 Procedimiento de reparación
- Apuntalar adecuadamente la estructura que se apoya en la zapata, para
liberarla de las cargas de trabajo.
- La cabeza de los pilotes y la parte inferior del cabezal debe ser demolido
para facilitar la colocación del mortero o concreto. Antes de la colocación
del concreto se debe saturar el existente sin encharcamientos.
- Colocar el nuevo acero de refuerzo según el diseño y se procede a colocar
el encofrado dejando bocas de vaciado. Se vierte el mortero o el grout de
manera lenta y continua dejando el vaciado por lo menos 10 cm por encima
de la cavidad.
- Se debe ser riguroso en el curado y respetar los tiempos de fraguado
especificado en las instrucciones del producto.