Diseno y Construccion de Tanques de Alma PDF

DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES
DE ALMACENAMIENTO
Estándar API 650
DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
CODIGO API 650

TANQUES DE ACERO SOLDADOS PARA ALMACENAMIENTO DE PETROLEO
11 Edición de junio de 2007
(WELDED STEEL STORAGE TANKS)
INTRODUCCION.
Para tanques de almacenamiento a presiones atmosféricas o bajas presiones y de tamaños

relativamente grandes se utilizan las reglas de construcción y diseño de uno de los siguientes
códigos:
API 12B. Tanques apernados para el almacenamiento de liquidos de producción

API 12D. Tanques desde 500 hasta 10 000 barriles, soldados en campo.
API 12F. Tanques desde 90 hasta 750 barriles, soldados en planta.
API 650. Tanques atmosféricos y con presiones de gas internas de hasta 2.5 psi.
API 620. Tanques con presiones de gas internas de hasta 15 psi.
Estos tanques también son conocidos como Tanques de almacenamiento sobre la superficie
(Aboveground storage tank – AST).
NOTAS ESPECIALES DEL CODIGO API 650.

Los códigos API son establecidos siempre para tratar problemas de naturaleza general. En
general estos códigos son revisados y modificados, reafirmados o eliminados al menos cada 5
años.
Los estándares API son publicados para facilitar una amplia aplicación de buenas prácticas
comprobadas de ingeniería y operación. Estos estándares no tienen la intención de obviar la
necesidad de la aplicación de los criterios de la buena ingeniería.
PREAMBULO DEL CODIGO API 650.

El código API 650 está basado en el conocimiento y la experiencia acumulado de fabricantes y
usuarios de tanques de almacenamiento de petróleo soldados, de varios tamaños y
capacidades, con una presión manométrica interna que no exceda de 2.5 psi.
La intención del código es servir como una especificación de compra para tanques en la
industria petrolera.
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Estándar API 650
El comprador o usuario deberá especificar ciertos requisitos básicos para la compra y podrá
modificar, eliminar o ampliar los requerimientos del código, pero no podrá exigir certificación
de que se cumplieron los requisitos del código, a menos que se hayan cumplido los requisitos
mínimos o que no se hayan excedido sus limitaciones.
Las reglas de diseño establecidas en el código son requerimientos mínimos.
Se pueden especificar reglas más restrictivas por el cliente o ser dadas por el fabricante,
cuando han sido acordadas previamente entre el comprador y el fabricante.
El código no aprueba, recomienda o respalda ningún diseño en específico y tampoco limita el

método de diseño o fabricación.
Las ediciones, adendas o revisiones al código se pueden utilizar desde la fecha de publicación
mostrada en la carátula de las mismas, pero serán obligatorios seis (6) meses después de
esta misma fecha de publicación. Durante este período de seis meses, el comprador deberá
especificar cual será la edición addenda o revisión aplicable para el contrato.
CONTENIDO DEL CÓDIGO API 650.
1. ALCANCE.
2. REFERENCIAS.
3. DEFINICIONES.
4. MATERIALES.
5. DISEÑO.
6. FABRICACION.
7. MONTAJE Y ENSAMBLE.
8. METODOS DE INSPECCION DE LAS JUNTAS.
9. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DE SOLDADORES.
10. MARCADO FINAL.
APENDICES.

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SECCIÓN 1 - ALCANCE
1.1 GENERALIDADES.
1.1.1 Este estándar cubre requerimientos para materiales, diseño, fabricación, montaje y
pruebas de tanques soldados verticales cilíndricos, no enterrados con extremo superior abierto
o cerrado en varios tamaños y capacidades para presiones internas aproximadas a la
atmosférica (no deben exceder el peso de las láminas del techo), pero se permiten presiones
internas más altas cuando se cumplen requerimientos adicionales. Este estándar aplica para
tanques en los cuales la totalidad del fondo del tanque está soportado uniformemente y para
tanques en servicio no refrigerado que tienen una temperatura máxima de diseño de 90 °C
(200 °F) o menos.
1.1.2 Está diseñado para construir tanques con seguridad adecuada y costos razonables para
almacenamiento de petróleo y sus derivados y otros productos líquidos comúnmente usados y
almacenados por la industria petrolera. El código no establece tamaños específicos de
tanques y por el contrario se puede escoger cualquier tamaño que sea necesario. Su intención
es ayudar a los clientes y a los fabricantes a comprar, fabricar y montar los tanques y no
pretende prohibir la compra o fabricación de tanques que cumplan con otras especificaciones.
Nota: una marca (•) al comienzo de un parágrafo indica que se requiere la definición de una
acción o decisión expresa por parte del cliente.
1.1.3 El código tiene requerimientos dados en dos sistemas alternativos de unidades. El

fabricante deberá cumplir con cualquiera de los dos:
1. todos los requerimientos dados en este estándar en unidades SI (sistema internacional

de medidas)
2. todos los requerimientos dados en este estándar en unidades US customary (sistema
común de unidades de Estados Unidos).Los requerimientos son similares pero no
idénticos. Estas diferencias menores son debidas a aspectos tales como el redondeo
numérico y el suministro de materiales.
La selección de cual de los dos sistemas (SI o US Customary) aplicar deberá ser materia de
mutuo acuerdo entre el Fabricante y el Comprador y deberá estar indicado en la hoja de datos
(Data Sheet) página 1.
1.1.4 Todos los tanques y accesorio deberán cumplir con la hoja de datos (Data Sheet) y
todos sus anexos.
1.1.5 Los tanques ensamblados en campo deberán ser suministrados completamente

ensamblados, probados y quedar listos para ser conectados al servicio, a menos que se
especifique de otra forma. Los tanques fabricados en planta deberán ser suministrados ,
probados y listos para su instalación.

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1.1.6 Los apéndices dan un número de opciones de diseño que requieren decisiones del
Comprador, requerimientos estándar e información que suplementa la norma básica. Los
apéndices se vuelven requerimientos obligatorios solamente cuando el Cliente o el Comprador
especifiquen una opción cubierta por uno ellos.
El código tiene 22 apéndices que cubren diferentes aspectos del diseño y construcción de los
tanques que requieren decisiones del comprador, requerimientos estándar e información que
suplementa la norma básica.Excepto para el apéndice L, un apéndice se vuelve requerimiento
obligatorio solamente cuando el Comprador especifique una opción cubierta por ese apéndice
o especifique el apéndice completo. Veer la tabla 1 para ver el estatus de cada apéndice.
1.1.7 APENDICE A - BASES DE DISEÑO OPCIONAL PARA TANQUES PEQUEÑOS.

Este apéndice tiene requerimientos para tanques montados en campo, de capacidades
relativamente pequeñas (hasta aproximadamente 100.000 barriles), en los cuales los
componentes sometidos a esfuerzos tienen un espesor nominal máximo de 12.5 mm (½ in)
incluyendo la tolerancia de corrosión.
Este apéndice es aplicable a cualquier material de la sección 2 del código, aunque los
esfuerzos máximos permisible allí dados no dan ninguna ventaja a los aceros de altas
resistencias. El apéndice da solamente los requerimientos que difieren de la norma básica en
el código. Cuando no se establecen diferentes requerimientos en el apéndice, se deben seguir
las normas básicas.
Los tamaños, capacidades y espesores de las láminas del cuerpo están listados en las tablas
A-1 a A-4, para diseño de acuerdo con el parágrafo A.4 (eficiencia de la junta = 0.85;
gravedad específica = 1.0; y tolerancia de corrosión = 0). El máximo esfuerzo de tensión
usado, antes de aplicar el factor de eficiencia de la junta es 145 MPa (21.000 psi).
1.1.8 APENDICE B – RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LA

FUNDACION CIVIL PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO SOBRE LA SUPERFICIE.
Este apéndice tiene importantes consideraciones para el diseño y construcción de la fundación
civil de tanques con fondos planos. Las recomendaciones se dan para indicar la buena
práctica y para puntualizar algunas precauciones que se deben considerar en el diseño y
construcción de la fundación civil.
1.1.9 APENDICE C – TECHOS FLOTANTE EXTERNOS.

Este apéndice tiene requerimientos mínimos que aplican a los techos tipo plato (pan-type), los
de tipo pontón (pontoon-type) y los de tipo pontón de doble cubierta (double-deck-type). La
intención de este apéndice es la de limitar solamente aquellos factores que afectan la
seguridad y la durabilidad de la instalación y que son considerados consistentes con los
requerimientos de calidad y seguridad del código.
1.1.10 APENDICE D – CONSULTAS TECNICAS.

Este apéndice da las indicaciones para hacer consultas técnicas a los comités encargados de
la elaboración del código e incluye algunas respuesta seleccionadas a solicitudes de
interpretación del código. La lista completa de las interpretaciones disponibles se puede
encontrar en la página web de API (www.api.org) en la sección “Committees/Standards).
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1.1.11 APENDICE E – DISEÑO SISMICO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Este apéndice contiene requerimientos mínimos para el diseño de tanques de
almacenamiento sujetos a cargas de sismo. Estos requerimientos representan la práctica
aceptada para aplicación en tanques de fondo plano soldados soportados sobre el suelo. La
aplicación de estas estipulaciones como han sido escritas se ha considerado que cumplen con
la intención y los requerimientos de ASCE 7.
1.1.12 APENDICE F – DISEÑO DE TANQUES PARA PRESIONES INTERNAS PEQUEÑAS.

Este apéndice permite el incremento de la presión interna en tanques de techo fijo hasta la
máxima permitida, cuando se cumplen los requerimientos adicionales allí establecidos. Este
apéndice aplica para tanques no-refrigerados. La máxima presión interna de diseño pemitida
por este apéndice es de 18 kPa (2.5 psi).
1.1.13 APENDICE G – TECHOS DE TIPO DOMO DE ALUMINIO ESTRUCTURALMENTE

SOPORTADOS.
Este apéndice establece los criterios mínimos para el diseño, fabricación y montaje de este
tipo de techos. Un techo tipo domo de aluminio es una estructura triangular completa en el
espacio en la que las vigas (struts) están unidas en puntos cuyo arreglo caen en la superficie
de una esfera. El techo está unido y soportado al tanque en puntos de montaje igualmente
espaciados en el perímetro del tanque.
1.1.14 APENDICE H – TECHOS FLOTANTES INTERNOS.

Este apéndice da los requerimientos mínimos que aplican a tanques con techos flotantes
internos y techos fijos en la parte superior del tanque.
1.1.15 APENDICE I – DETECCION FUGAS POR DEBAJO DEL TANQUE Y PROTECCION

DEL SUELO.
Este apéndice da detalles de construcción aceptables para la detección de fugas a través del
fondo de los tanques sobre la superficie y también da guías para tanques soportados en
rejillas.
1.1.16 APENDICE J – TANQUES DE ALMACENAMIENTO ENSAMBLADOS EN PLANTA.

Este apéndice da los requerimientos mínimos para el diseño y fabricación de tanques
verticales en tamaños que permiten la fabricación completa en planta y ser enviados al sitio de
instalación en una sola pieza. Los tanques diseñados con este apéndice no deben exceder de
6 m (20 ft) de diámetro.
1.1.17 APENDICE K – EJEMPLOS DE APLICACION DEL METODO DE DISEÑO DE PUNTO

VARIABLE PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE LAS LAMINAS DEL CUERPO.
Desarrolla un ejemplo completo de como diseñar el cuerpo de un tanque con este método de
cálculo de los espesores.
1.1.18 APENDICE L – HOJAS DE DATOS (DATA SHEETS) PARA TANQUES CODIGO API
650.
Este apéndice da las hojas de datos que deben ser usadas por el Comprador cuando ordena
y por el Fabricante cuando cotiza la construcción de un tanque de almacenamiento.
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1.1.19 APENDICE M – REQUERIMIENTOS PARA TANQUES QUE OPERAN A

TEMPERATURAS ELEVADAS.
Este apéndice especifica los requerimientos adicionales para tanques con una temperatura
máxima de operación que excede de 90 °C (200 °F).
1.1.20 APENDICE N – USO DE NUEVOS MATERIALES QUE NO ESTAN IDENTIFICADOS.

Este apéndice da las indicaciones necesarias para el uso de láminas o chapas nuevas o no
usadas y de tubos con o sin costura que no están completamente identificados cumpliendo
con una de las especificaciones permitidas por el código.
1.1.21 APENDICE O - RECOMENDADIONES PARA CONEXIONES POR DEBAJO DEL

FONDO.
Este apéndice contiene recomendaciones para se usadas en el diseño y construcción de estas
conexiones en el tanque. Se deberá hacer referencia al apéndice B para las consideraciones
que involucran la fundación civil y el suelo.
1.1.22 APENDICE P – CARGAS EXTERNAS PERMISIBLES EN CONEXIONES DEL

CUERPO DEL TANQUE.
Este apéndice presenta dos procedimientos diferentes para tratar con las cargas en el cuerpo
de los tanques. La sección P.2 establece las cargas límites y la sección P.3 está basada en
los esfuerzos permisibles.
1.1.23 APENDICE R – COMBINACION DE CARGAS.

Describe la manera como se combinan las cargas para las diferentes condiciones de
operación de los tanques.
1.1.24 APENDICE S – TANQUES DE ALMACENAMIENTO EN ACERO INOXIDABLE.

Este apéndice cubre los requerimientos de materiales, diseño, fabricación y prueba de
tanquesde almacenamiento verticales, cilíndricos, sobre la superficie, con extremo superior
abierto o cerrado, soldados y construidos de aceros inoxidables tipo 304, 304L, 316, 316L, 317
y 317L. El apéndice no cubre láminas clad de acero inoxidable ni construcción con
recubrimiento con platinas.
1.1.25 APENDICE T – RESUMEN DE LOS REQUERIMIENTOS DE ENSAYOS NO-

DESTRUCTIVOS (NDT).
Da un resumen de los requerimientos para inspección para el método de examinación y las
secciones de referencia dentro del estándar.
1.1.26 APENDICE U – INSPECCION ULTRASONICA EN LUGAR DE RADIOGRAFIA.

Este apéndice da las reglas detalladas para el uso del método de inspección por ultrasonido
(UT) para la inspección de las juntas en los tanques, según es permitido en el parágrafo
5.3.2.1. Esta alternativa está limitada a juntas en las que el espesor de la parte más delgada
de los dos miembros unidos es mayor o igual a 10 mm (3/8 in).
1.1.27 APENDICE V – DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO PARA PRESIONES

EXTERNAS.
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En este apéndice se dan los requerimientos mínimos que pueden ser especificados para
tanques que están diseñados para operar con presiones externas (vacío) como condición
normal de operación. Se deberá usar para tanques para los que la presión externa normal de
operación sea mayor de 0.25 kPa (0.036 psi) pero que no exceda de 6.9 kPa (1.0 psi).
1.1.28 APÉNDICE W – RECOMENDACIONES COMERCIALES Y DE DOCUMENTACIÓN.

Da recomendaciones que cubren aspectos comerciales y de documentación. Requerimientos
alternativos o suplementarios pueden ser acordados mutuamente entre el Fabricante y el
Comprador.
1.2 LIMITACIONES DEL ALCANCE DEL CÓDIGO.
Las reglas del código no son aplicables más allá de los siguientes límites en las tuberías
conectadas interna o externamente al techo, cuerpo o fondo del tanque:
a. La cara de la primera brida en conexiones bridadas, excepto cuando se suministren tapas o

bridas ciegas.
b. La primera superficie de sello en accesorios o instrumentos.
c. La primera junta roscada en conexiones roscadas.
d. La primera junta circunferencial en conexiones soldadas, si no están soldadas a una brida.
1.3 RESPONSABILIDADES.
1.3.1 El Fabricante es el responsable del cumplimiento de todos los requerimientos del código.
La inspección por el Inspector del Comprador no le quitan al fabricante la obligación de
suministrar el control de calidad y la inspección necesarias para garantizar tal cumplimiento. El
Fabricante también deberá comunicar los requerimientos especificados a los subcontratistaa o
suministradores relevantes que estén trabajando por solicitud del Fabricante.
En los parágrafos 1.3.2 a 1.3.7 se establecen responsabilidades del Comprador y de este con
el Fabricante.
1.4 REQUERIMIENTOS DE DOCUMENTACIÓN.
Ver el apéndice W y la hoja de datos para los requerimientos que cubre los diferentes
documentos que deben ser desarrollados para el tanque.

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SECCIÓN 2 - REFERENCIAS
Los siguientes estándares, códigos, especificaciones y publicaciones son citados en el código

API 650 Se deben utilizar en su última edición publicada a menos que se indique otra cosa.
API
STD 620 Diseño y construcción de tanques grandes, soldados, de baja presión.
RP 651 Protección Catódica.
RP 652 Recubrimientos de los fondos de tanques.
Std 2000 Venteo de tanques de almacenamiento atmosféricos y de baja presión (No-
refrigerados y refrigerados.
RP 2003 Protección contra las igniciones ocasionadas por rayos, y corrientes estáticas
y parásitas.
Publ 2026 Ingreso/egreso seguro involucrado con techos flotantes de tanques de
almacenamiento en servicio con petróleo.
RP 2350 Protección de sobre-llenado para tanques de almacenamiento en
instalaciones petroleras.
Spec 5L Especificación para tubería de líneas.
Manual de mediciones estándar del petróleo (MPMS)
Capítulo 19 Medición de pérdidas por evaporación.
AA
Manual de diseño con aluminio.
Estándares y datos del aluminio.
Especificaciones para el trabajo de láminas de aluminio en la construcción de edificios.
ACI
318 Requerimientos de construcción con concreto reforzado.
350 Ingeniería ambiental de estructuras de concreto.
AISC
Manual de construcción de acero. Diseño por esfuerzos admisibles – ASD.
AISI
T-192 Series de datos de ingeniería de láminas de acero - Información útil - Diseño
de estructuras en lámina, volúmenes I y II.
ASCE
ASCE Std 7 Cargas mínimas de diseño para edificios y otras estructuras.
ASME
B1.20.1 Roscas en tuberías, propósito general (pulgadas).
B16.1 Bridas y accesorios bridados de tuberías, en fundición de hierro.
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B16.5 Bridas y accesorios bridados de tuberías.

B16.21 Empaques planos no-metálicos para bridas de tuberías.
B16.47 Bridas de acero de gran diámetro: 26 NPS hasta 60 NPS.
B96.1 Tanques de almacenamiento soldados en aleación de aluminio.
Código de calderas y recipientes a presión.

Sección V Ensayos no destructivos.
Sección VIII Recipientes a presión. División 1.
Sección IX Calificación de soldaduras y “brazing”.
ASNT
CP-189 Estándar para la calificación y certificación de personal de ensayos no-
destructivos.
SNT- TC-1A Calificación y certificación de personal de ensayos no-destructivos.
ASTM
Especificaciones de materiales y pruebas y ensayos de materiales.
AWS
A5.1 Especificación de electrodos revestidos de acero al carbono para soldadura
de arco.
A5.5 Especificación de electrodos revestidos de acero de baja aleación para
soldadura de arco.
D1.2 Código de estructuras soldadas - Aluminio.
CSA
G40.21 Aceros de calidad estructural.
ISO
630 Aceros estructurales.
NFPA
NFPA 11 Estándar para espuma de baja expansión.
NFPA 30 Código de líquidos inflamables y combustibles.
NFPA 780 Estándar para la instalación de sistemas de protección para rayos.
Prácticas de la industria de proceso

PIP STF05501 Detalles para escaleras fijas y rejas de protección (Cages).
PIP STF05520 Detalles para barandas en tubería para superficies de tránsito y de trabajo.
PIP STF05521 Detalles para barandas en ángulo para superficies de tránsito y de trabajo.
U.S. Federal especifications

Dos estándares para materiales elastoméricos, de caucho y silicona.
TT-S-00230C Sealing Compound Electrometric Type, Single Component for Caulking,
Sealing, and Glazing in Buildings and Other Structures
ZZ-R-765C Rubber, Silicone (General Specification)

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U.S. OSHA
29 CFR 1910 Sub-parte D: superficies de tránsito y de trabajo.
29 CFR 1910.119 Manejo de procesos de seguridad de químicos altamente peligrosos.
Otros documentos gubernamentales

Hershfield, D. M. 1961. “Rainfall Frequency Atlas of the United States for Durations from 30
Minutes to 24 Hours and Return Periods from 1 to 100 Years,”
Technical Paper No. 40, Weather Bureau, U.S. Department of
Commerce, Washington, D.C., 115 pp.
WRC
Boletín 297 Esfuerzos localizados en cuerpos cilíndricos debidos a cargas externas –
Suplemento al boletín WRC No. 107.

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SECCIÓN 3—DEFINICIONES
3.1 Montado (apilado) sobre la línea de centros: la línea de centros de las láminas coincide en
todos los anillos del cuerpo.
3.2 Recubrimiento: una capa de material protector aplicada a las superficies externas e
internas de un tanque o a las superficies inaccesibles (el lado inferior del fondo del tanque). En
este estándar, el término incluye materiales frecuentemente descritos como pintura y
materiales de recubrimiento (lining).
3.3 Contrato: el instrumento comercial, incluyendo todos los anexos, usado para comprar un
tanque.
3.4 Temperatura de diseño del metal: la temperatura más baja considerada en el diseño, la
cual, a menos que por experiencia o condiciones locales especiales se justifique asumir otra
cosa, deberá ser asumida como 8°C (15°F) por encima de la temperatura promedio ambiente
más baja de un día de la localidad donde el tanque va a ser instalado. Líneas isotérmicas de la
temperatura promedio más baja de un día están mostradas en la Figura 4-2 para los estados
Unidos. Las temperaturas no están relacionadas con temperaturas de tanques refrigerados
(ver 1.1.1).
3.5 Espesor de diseño: el espesor necesario para satisfacer los requerimientos de resistencia
de tensión y compresión de este estándar o, en la ausencia de tales expresiones, de una
buena y aceptable práctica de ingeniería para las condiciones de diseño especificadas, sin
considerar las limitaciones de construcción o las tolerancias de corrosión.
3.6 Techo flotante de doble cubierta: el techo completo es construido con compartimientos de
flotación cerrados superiormente.
3.7 Línea flotante de succión: ensamble de tubería interna que permite al operador extraer
producto de los niveles superiores del tanque.
3.8 Montado (apilado) a ras por el interior: las superficies internas de las láminas coincide en
todos los anillos del cuerpo.
3.9 Difusores internos: líneas de tubería de llenado interno con láminas de impacto, bafles,
ranuras o agujeros laterales para reducir la velocidad del flujo que entra al tanque.
3.10 Inspector: la(s) persona(s) designada(s) por el Comprador para efectuar las
inspecciones.
3.11 Mandatorio: secciones requeridas del estándar se vuelven mandatorias si el estándar ha

sido adoptado por una Jurisdicción Legal o si el Comprador y el Fabricante escogen hacer
referencia a este estándar en la placa de identificación o en la certificación del Fabricante.

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3.12 Fabricante: la parte que tiene la responsabilidad primaria para construir el tanque (ver 1.3
y 10.2).
3.13 Máxima temperatura de diseño: la temperatura más alta considerada en el diseño, igual o
mayor que la más alta temperatura de operación esperada durante la vida de servicio del
tanque.
3.14 Comprador: el dueño o el agente designado por el dueño, tal como un contratista de
ingeniería.
3.15 Opción del Comprador: una elección para ser seleccionada por el Comprador e indicada
en la hoja de datos (data sheet). Cuando el Comprador especifica una opción cubierta por un
apéndice, entonces el apéndice se convierte en un requerimiento.
3.16 Recomendación: el criterio proporciona un diseño bueno y aceptable y puede ser usado a
opción del Comprador y el Fabricante.
3.17 Requerimiento: el criterio debera ser usado a menos que el Comprador y el Fabricante
acuerden una alternativa de diseño más rigurosa.
3.18 Techo flotante de cubierta sencilla con pontón: la periferia exterior del techo consiste de
compartimientos de pontón cerrados superiormente con la sección interior del techo construida
con una cubierta sencilla sin medios de flotación.

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SECCIÓN 4 - MATERIALES
4.1 Generalidades.
4.1.1 Misceláneos
4.1.1.1 Ver la hoja de datos (Data Sheet) para especificaciones de materiales.
4.1.1.2 Aceros efervescentes (rimmed) o no-calmados (capped) no son permitidos.
4.1.1.3 El uso de fundición de hierro en cualquier parte de presión o en cualquier parte unida
al tanque por soldadura, esta prohibida.
4.1.1.4 Debido a la fragilización por hidrógeno y a consideraciones de toxicidad, componentes

de láminada tratadas con cadmium no deberán ser usadas sin el consentimineto expreso del
Comprador.
4.1.2 Los materiales utilizados para la construcción de tanques deberán estar de acuerdo con
las especificaciones listadas en esta sección, sujetos a las modificaciones y limitaciones
indicadas en este estándar. Se pueden utilizar materiales producidos de acuerdo con
especificaciones no listadas si se certifica que el material cumple con todos los requisitos de
una especificación aplicable de materiales listada en este estándar y su uso es aprobado por
el Comprador. La propuesta del Fabricante deberá identificar las especificaciones de
materiales a ser usados. Cuando este estándar no de indicaciones de requerimientos de
materiales para items y accesorios misceláneos, el Comprador y/o el Fabricante deberán
suministrar los requerimientos suplementarios adicionales, utilizando un suplemento de la hoja
de datos.
4.1.3 Cuando cualquier material de lámina o tubería nuevo o no utilizado no pueda ser
completamente identificado con registros que sean satisfactorios para el Comprador como un
material listado en este estándar, el material o producto puede ser utilizado en la construcción
de tanques cubiertos por este estándar solamente si los materiales pasan todas las pruebas
establecidas en el apéndice N.
Se deben cumplir los requerimientos establecidos en 4.1.4 para materiales con

especificaciones múltiples y en 4.1.5 para cambios de materiales de los grupos I hasta IIIA por
materiales de los grupos IV a VI.
4.2 Láminas.
4.2.1 Generalidades
4.2.1.1 Excepto como se permite en 4.1, las láminas deberán estar conformes con una de las
especificaciones listadas en 4.2.2 hasta 4.2.5, sujetas a las modificaciones y limitaciones de
este estándar.

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4.2.1.2 Se pueden pedir las láminas para cuerpo, techo y fondo sobre la base de espesores en
el borde o sobre la base de peso por unidad de área en kg/m 2 o lb/ft2, como se especifica en
4.2.1.2.1 hasta 4.2.1.2.3.
4.2.1.2.1 El espesor ordenado no debe ser menor que el espesor calculado o el espesor
mínimo permitido.
4.2.1.2.2 El peso ordenado debe ser suficientemente grande para dar un espesor que no debe
ser menor que el espesor calculado o el espesor mínimo permitido.
4.2.1.2.3 En cualquiera de los dos casos, el espesor real medido no puede estar más de 0.25
mm (0.01 in) por debajo del espesor calculado o el espesor mínimo permitido.
4.2.1.3 Todas las láminas deberán ser fabricadas por los procesos de “open-hearth”, horno
eléctrico u oxígeno básico. Aceros producidos por el proceso de control termo-mecánico
(TMCP) pueden ser usados si cumplen con los requerimientos establecidos en este parágrafo.
4.2.1.4 El espesor máximo de lámina es de 45 mm (1.75 in) a menos que un espesor menor
sea establecido en este estándar o en la especificación de lámina. Las láminas usadas como
insertos o bridas pueden ser más gruesas que 45 mm (1.75 in). Láminas más gruesas de 40
mm (1.5 in) deberán ser normalizadas o templadas y revenidas (quench tempered), calmadas
(killed), fabricadas con práctica de grano fino y con pruebas de impacto.
4.2.2 Especificaciones ASTM.

Láminas que están conforme con las especificaciones listadas en este parágrafo son
aceptables siempre y cuando que estén dentro de las limitaciones alli establecidas. Las
siguientes especificaciones están listadas:
a. ASTM A 36M/A 36.

b. ASTM A 131M/A 131 grados A, B, CS y EH36.
c. ASTM A 283M/A 283 grado C.
d. ASTM A 285M/A 285 grado C.
e. ASTM A 516M grados 380, 415, 450, 485/A 516 grados 55, 60, 65 y 70.
f. ASTM A 537M/A 537 clases 1 y 2.
g. ASTM A 573M/A 573 grados 450, 485/A 516 grados 58, 65 y 70.
h. ASTM A 633M/A 633 grados C y D.
i. ASTM A 662M/A 662 grados B y C.
j. ASTM A 678/A 678 grados A y B.
k. ASTM A 737M/A 737 grado B.
l. ASTM A 841M/A 841 grado A clase 1 y grado B clase 2.
4.2.3 Especificaciones CSA

Láminas de especificaciones de la Canadian Estándar Association suministradas de acuerdo
con las especificaciones CSA G40.21 en grados 260W/(38W), 300W(44W) y 350W/(50W) son
aceptables dentro de las limitaciones establecidas en este parágrafo.

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4.2.4 Especificaciones ISO

Láminas de especificaciones de la ISO suministradas de acuerdo con ISO 630 en grados E
275 y E 355 son aceptables dentro de las limitaciones establecidas en este parágrafo.
4.2.5 Estándares Nacionales

Láminas producidas y probadas de acuerdo con los requerimientos de un estándar nacional
reconocido y dentro de las limitaciones mecánicas y químicas de uno de los grados listados en
la Tabla 4-2, son aceptables cuando es aprobado por el comprador. Los requerimientos de
este grupo no son aplicables a las especificaciones ASTM, CSA e ISO listadas en 4.2.2, 4.2.3
y 4.2.4. Para los propósitos del estándar API 650, un estándar nacional es un estándar que ha
sido sancionado por el gobierno de un país del cual el estándar es originario.
4.2.6 Requerimientos generales para el despacho

El material deberá ser suministrado conforme a los requerimientos aplicables de la
especificación listada pero no esta restringido con respecto a la localización del lugar de
fabricación. Se deben cumplir los demás requerimientos establecidos en este parágrafo.
4.2.7 Tratamiento térmico de las láminas.

Cuando se requiera tratamiento térmico de las láminas, se deben cumplir los requerimientos
establecidos en este parágrafo.
4.2.8 Pruebas de Impacto de las láminas.

4.2.8.1 Cuando es requerido por el comprador o por 4.2.7.4 y 4.2.9, se debe sacar un juego de
probetas de impacto Charpy con entalla en V tomadas de las láminas después del tratamiento
térmico (si ha sido tratada) y estas deben cumplir con los valores de energía absorbida
especificados.
4.2.8.2 Cuando es necesario preparar probetas de prueba de probetas separadas o cuando

las láminas son suministradas por el fabricante de las mismas en una condición de láminado
en caliente con un tratamiento térmico sub-siguiente por el fabricante, el procedimiento deberá
estar conforme con ASTM A 20.
4.2.8.3 La prueba consiste de tres probetas tomadas del material a ser ensayado. El valor
promedio de la energía absorbida de las tres probetas (con no más de uno de los valores de
las tres probetas por debajo de este valor) deberá cumplir con el valor mínimo especificado. Si
más de uno de los valores está por debajo del valor mínimo especificado o si uno de ellos es
menor de 2/3 de ese valor, se deberán probar tres probetas adicionales y cada uno de ellas
deberá dar un valor mayor o igual que el mínimo especificado.
4.2.8.4 El método a utilizar es el ensayo Charpy con entalla en V tipo A (ver ASTM A-370), con
la entalla o ranura perpendicular a la superficie de la lámina a ser ensayada. La probeta a
ensayar se lleva a la temperatura de prueba, se pone en la máquina sobre soportes y es
golpeada con el péndulo en el lado opuesto de la ranura.
4.2.8.5 Para una lámina cuyo espesor es insuficiente para permitir la preparación de una
probeta estándar de tamaño completo (10 mm x 10 mm), se deberán hacer las pruebas en la
probeta sub-estándar más grande que se pueda preparar de la lámina. Las probetas sub-
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estándar deberán tener un ancho a lo largo de la entalla de al menos el 80% del espesor del
material.
4.2.8.6 Los valores de energía de impacto obtenidos de las probetas sub-estándar no

deberán ser menores que valores que son proporcionales a los valores de energía requerida
para una probeta estándar de tamaño completo del mismo material.
4.2.8.7 Los aparatos de prueba, incluyendo la calibración de las máquinas de impacto, y las
variaciones permisibles de la temperatura de las probetas, deberán estar de acuero con ASTM
370 o un aparato de prueba equivalente de acuerdo con estándares nacionales o estándares
ISO.
4.2.9 Requerimientos de tenacidad
4.2.9.1 Los espesores y temperaturas mínimas de diseño de todas las láminas del cuerpo,
láminas de refuerzo del cuerpo, láminas insertadas del cuerpo, láminas del fondo soldadas al
cuerpo, láminas usadas para entradas de hombre (man-hole) y para cuellos de conexiones,
láminas usadas en bridas de conexiones del cuerpo, bridas ciegas y tapas de las entradas de
hombre, deben estar de acuerdo con lo mostrado en la figura 4-1. La evaluación para impacto
de bridas a partir de lámina, bridas ciegas y tapas de las entradas de hombre se hace con
base en el “espesor que gobierna” como se define en el parágrafo 4.5.5.3 y en la figura 4-3 del
código. Adicionalmente, las láminas con espesores mayores de 40 mm (1.5 in) deberán ser de
acero calmado (killed steel), fabricados con práctica de grano fino y tratados térmicamente por
normalización, normalización y revenido (tempering) o temple y revenido (quenching and
tempering) y cada lámina en condición tratada térmicamente deberá tener las pruebas de
impacto de acuerdo con 4.2.10.2.
4.2.9.2 Las láminas con espesores menores o iguales a 40 mm (1.5 in) pueden ser utilizadas a
temperaturas iguales o por encima de la indicada en la figura 4-1 para el grupo de material
correspondiente, sin la necesidad de hacerles prueba de impacto.
4.2.9.3 La lámina usada para refuerzo de conexiones en el cuerpo y láminas de inserto

deberán ser del mismo material que la lámina del cuerpo al cual están unidas o deberán ser
de un material apropiado de los listados en la tabla 4-3 y la figura 4-1. Excepto para los cuellos
de las conexiones y de las entradas de hombre, el material deberá ser de una resistencia de
fluencia y de tensión igual o mayor que la del material del cuerpo adyacente y deberá ser
compatible con el mismo (ver 4.2.9.1 y 5.7.2.3 item d).
4.2.9.4 Los requerimientos en 4.2.9.3 aplican solamente para conexiones y entradas de

hombre del cuerpo. Los materiales usados para conexiones y entradas de hombre del techo
no requieren pruebas de impacto.
4.2.10 Procedimiento de las pruebas de tenacidad
4.2.10.1 Cuando la tenacidad de los materiales deba ser determinada, esto deberá ser hecho
por uno de los procedimientos descritos en 4.2.10.2 hasta 4.2.10.4, como es especificado en
4.2.9.
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4.2.10.2 Cada lámina en condición láminada o tratada térmicamente deberá ser probada al
impacto de acuerdo con 4.2.8 a una temperatura igual o menor que la temperatura mínima de
diseño del metal y deberá dar valores de impacto Charpy con entalla en V longitudinal (o
transversal) que deberán cumplir con los requerimientos mínimos de la Tabla 4-4 (ver 4.2.8
para los valores mínimos de una probeta y para probetas sub-estándar.
4.2.10.3 La lámina más gruesa de cada colada deberá ser probada al impacto de acuerdo con
2.2.8 y deberá cumplir con los requerimientos de impacto de 4.2.10.2 a la temperatura de
diseño del metal.
4.2.10.4 El fabricante deberá enviar al Comprador los datos de las pruebas de las láminas del
material demostrando que con base en producciones pasadas de la misma acería, el material
ha cumplido con la tenacidad requerida a la temperatura de diseño del metal.
4.3 Platinas
Platinas para techos fijos o flotantes deberán estar de acuerdo con ASTM A1011M/A 1011
grado 33. Deberán ser hechas por los procesos de núcleo abierto (open-hearth) u oxígeno
básico. Acero con contenido de cobre deberá ser usaod si es especificado en la orden de
compra. Las platinas podrán ser ordenadas con base en peso o espesor, a opción del
Fabricante del tanque.
4.4 Perfiles estructurales

4.4.1 El acero estructural deberá estar de acuerdo con uno de los siguientes:
a. ASTM A 36M/A 36.

b. ASTM A 131M/A 131.
c. ASTM A 992M/A 992.
d. Aceros estructurales listados en AISC Specification for Structural Steel Buildings, Allowable
Stress Design.
e. CSA G40.21 en grados 260W/(38W), 300W(44W) y 350W/(50W) y 260W/T(38WT),
300WT(44WT) y 350WT/(50WT).
f. ISO 630 grado E 275 calidades B, C y D.
g. Estándares nacionales reconocidos.
Se deben cumplir los requerimientos adicionales establecidos en este parágrafo.
4.5 Tuberías y forjas.

4.5.1 A menos que sea especificado de otra manera en el estándar API 650 las tuberías y
accesorios de tubería y forjas deberán estar de acuerdo con las especificaciones listadas en
4.5.1.1 y 4.5.1.2 o con un estándar nacional equivalente a las especificaciones listadas.
4.5.1.1 Las siguientes especificaciones son aceptables para tuberías y accesorios de tubería:
a. API 5L, grados A, B y X42.
b. ASTM A 53, grados A y B.
c. ASTM A 106, grados A y B.
d. ASTM A 234M/A 234, grado WPB
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e. ASTM A 333M/A 333, grados 1 y 6.

f. ASTM A 334M/A 334, grados 1 y 6.
g. ASTM A 420M/A 420, grado WPL6.
h. ASTM A 524, grados I y II.
i. ASTM A 671 (ver 2.5.3).
4.5.1.2 Las siguientes especificaciones son aceptables para forjas:
a. ASTM A 105M/A 105.

b. ASTM A 181M/A 181.
c. ASTM A 350M/A 350, grados LF1 y LF2.
Requerimientos adicionales se establecen en los parágrafos 4.5.2 a 4.5.4.
4.5.5 Excepto como está cubierto en 4.5.3, los requerimientos de impacto de las tuberías y
forjas a ser usados como boquillas en el cuerpo y entradas de hombre deberán ser
establecidos como está descrito en 4.5.5.1 hasta 4.5.5.4.
4.5.5.1 Materiales de tubería hechos de acuerdo con ASTM A 333M/A 333, A 334M/A 334, A
350M/A 350 y A 420 grado WPL6 pueden ser usados a una temperatura de diseño del metal
no más baja que la temperatura de la prueba de impacto requerida por la especificación ASTM
para el grado aplicable del material sin pruebas de impacto adicionales (ver 4.5.5.4).
4.5.5.2 Otros materiales de tubería y forjas deberán ser clasificados bajo el grupo de material
mostrado en la figura 4-1, como sigue:
a. Grupo IIA - API 5L, grados A, B y X42; ASTM A 106, grados A y B; ASTM A 53, grados A y
B; ASTM A 181M/A 181; ASTM A 105M/A 105; y ASTM A 234M/A 234, grado WPB.
b. Grupo VIA – ASTM A 524, grados I y II.
Requerimientos adicionales se establecen en los parágrafos 4.5.5.3 y 4.5.5.4.
4.6 Bridas.
4.6.1 Pueden ser del tipo “hub”, “slip-on” y con cuello para soldar (“welding neck”) y deberán
estar de acuerdo con los requerimientos de materiales de ASME B16.5 para bridas forjadas de
acero al carbono. El material de lámina usado para hacer bridas de boquillas deben tener
propiedades físicas iguales o mejores que aquellas requeridas por el estándar ASME B16.5. El
material de bridas de boquillas del cuerpo deberá estar conforme con 4.2.9.1.
4.6.2 Para tuberías de tamaños nominales mayores de 24” NPS (nominal pipe size) se pueden
usar bridas que estén de acuerdo con los requerimientos de ASME B16.47 serie B, sujeto a la
aprobación del Comprador. Se debería tener atención particular para asegurar que las bridas
para accesorios (appurtenances) son compatibles.
4.7 Tornillos.
a. A menos que se especifique otra cosa en la hoja de datos Tabla 2, los tornillos de las bridas
deberán estar conforme a ASTM A 193 B7 y a las dimensiones especificadas en ASME
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B18.2.1. Las tuercas deberán estar conforme a ASTM A 194 grado 2H y a las dimensiones
especificadas en ASME B18.2.2. Ambos deberán tener un patrón hexagonal pesado. Todos
los tornillos y tuercas deberán estar roscados de acuerdo con ASME B1.13M (SI), o con ASME
B1.1 (US) como sigue:
1. Tornillos hasta 1 in de diámetro incluido: UNC ajuste clase 2A.

2. Tuercas para tornillos hasta 1 in de diámetro incluido: UNC ajuste clase 2B.
3. Tornillos de 1.125 in de diámetro y más grandes: 8N ajuste clase 2A.
4. Tuercas para tornillos de 1.125 in de diámetro y más grandes: 8N ajuste clase 2B.
b. A menos que se especifique otra cosa en la hoja de datos Tabla 2, todos los pernos de
anclaje deberán ser de barra redonda, galvanizada, ASTM A 36 con tuercas hexagonales
pesadas galvanizadas.
c. Todos los otros tornillos deberán estar conforme a ASTM A 307 o A 193M/A 193. A 325M/A
325 puede ser usado para propósitos estructurales solamente. El comprador debería
especificar en la orden cuales formas de cabezas de los tornillos y tuercas son deseadas y si
son deseadas dimensiones regulares o pesadas (regular or heavy).
4.8 Electrodos de soldadura.

4.8.1 Para la soldadura de materiales con una resistencia mínima de tensión menor de 550
MPa (80 ksi) soldados con proceso de electrodo revestido (SMAW) se deberán utilizar
electrodos de acuerdo con las series de clasificación E-60 o E-70 (apropiados para las
características de corriente eléctrica, la posición de la soldadura y otras condiciones del uso
esperado) de la especificación AWS A5.1 y deberá estar de acuerdo con 7.2.1.10 como sea
aplicable.
4.8.2 Para la soldadura de materiales con resistencias mínima de tensión de 550 hasta 585
MPa (80 hasta 85 ksi) soldados con proceso de electrodo revestido se deberán utilizar
electrodos de acuerdo con la clasificación E-80XX-CX de la especificación AWS A5.5.
4.9 EMPAQUE.
4.9.1 Generalidades.
4.9.1.1 Los materials de los empaques deberán ser especificados en la Tabla 3 en la hoja de
datos. A menos que sea especificada otra cosa por el Comprador, los materiales de los
empaques no deberán conterner asbesto.
Se deben cumplir los requerimientos adicionales establecidos en 4.9.1.2 hasta 4.9.3.3.

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SECCIÓN 5 - DISEÑO
5.1 Juntas.
5.1.1 Definiciones.
Las definiciones en 5.1.1.1 hasta 5.1.1.8 aplican al diseño de las juntas del tanque (ver 9.1
para definiciones que aplican a soldadores y procedimientos de soldadura. Ver también la
sección 2 para definiciones adicionales).
5.1.1.1 Junta de soldadura a tope doble: una junta entre dos partes adyacentes que están
aproximadamente en el mismo plano, que es soldada por ambos lados.
5.1.1.2 Junta de soldadura a tope sencilla: una junta entre dos partes adyacentes que están
aproximadamente en el mismo plano, que es soldada por un solo lado solamente con el uso
de una platina u otro material de respaldo adecuado.
5.1.1.3 Junta de soldadura de traslape doble: una junta entre dos miembros traslapados, en la
cual los bordes traslapados de ambos miembros están soldados con soldadura de filete.
5.1.1.4 Junta de soldadura de traslape sencillo: una junta entre dos miembros traslapados, en
la cual el borde traslapados de uno de los miembros está soldado con soldadura de filete.
5.1.1.5 Soldadura a tope: una soldadura puesta en una ranura entre dos miembros
adyacentes. Las ranuras pueden ser cuadradas, en forma de V (sencilla o doble) o en forma
de U (sencilla o doble) o pueden ser de bisel simple o doble.
5.1.1.6 Soldadura de filete: una soldadura de sección transversal aproximadamente triangular

que une dos superficies que están en ángulo recto, tal como en juntas traslapadas, juntas en
T o juntas en esquina.
5.1.1.7 Soldadura de filete completo: un filete cuyo tamaño es igual al espesor de la parte más
delgada a ser unida.
5.1.1.8 Punto de soldadura de armado (tack weld): una soldadura hecha para mantener las
partes de un ensamble con un alineamiento apropiado hasta que las soldaduras finales sean
hechas.
5.1.2 Tamaño de las soldaduras.
5.1.2.1 El tamaño de una soldadura de ranura (biselada) deberá estar basado en la

penetración de la junta (profundidad del bisel más profundidad de penetración en la raíz). No
se debe considerar el tamaño del refuerzo de la soldadura a cada lado de la junta como parte
de la soldadura en juntas de ranura.

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5.1.2.2 El tamaño de una soldadura de filete de lados (legs) iguales deberá estar basado en la
longitud del lado del triángulo recto isósceles más grande que se puede inscribir en la sección
transversal de la soldadura de filete. El tamaño de una soldadura de filete de lados desiguales,
deberá estar basado en la longitud del lado del mayor triángulo recto que se puede inscribir en
la sección transversal del filete.
5.1.3 Restricciones en las juntas.
5.1.3.1 Restricciones del tipo y tamaño de las juntas soldadas están dadas en 5.1.3.2 hasta
5.1.3.8.
5.1.3.2 Los puntos de armado (tack welds) no se deberánn considerar con ningún valor para la
resistencia de la soldadura en la estructura terminada.
5.1.3.3 El tamaño mínimo de las soldaduras de filete deberá ser como sigue:
Para láminas de 5 mm (3/16 in) de espesor: la soldadura deberá ser un filete completo.
Para láminas mayores de 5 mm (3/16 in) de espesor: el espesor de la soldadura deberá
ser no menor que un trercio del espesor de la parte más delgada en la junta y deberá
ser al menos 5mm (3/16 in).
5.1.3.4 Juntas traslapadas soldadas sencillas, solamente se permiten en las láminas del fondo
y del techo.
5.1.3.5 Juntas soldadas traslapadas sencillas deberán estar traslapadas al menos 5 veces el
espesor nominal de la parte más delgada unida; sinembargo con juntas traslapadas soldadas
por ambos lados, el traslape no necesita exceder de 50 mm (2 pulgadas) y con juntas
traslapadas soldadas por un solo lado, el traslape no necesita exceder de 25 mm (1 pulgada).
5.1.3.6 Los pases de soldadura están restringidos como sigue:
5.1.3.6.1 Para soldaduras de láminas del fondo y techo para todos los materiales y para las
soldaduras cuerpo-fondo para los materiales de los grupos I, II, III y IIIA, aplican los siguientes
requerimientos para el tamaño de las soldaduras:
a. Para procesos de soldadura manual, los lados de los filetes de soldadura o las
profundidades de las ranuras más grandes que 6 mm (1/4 in) deberán ser multipases, a
menos que sea especificado de otra manera en la hoja de datos, línea 15.
b. Para procesos de soldadura semi-automáticos y automáticos, con la excepción para
soldadura con electro-gas en 7.2.3.4, los lados de las soldaduras de filete o las profundidades
de las ranuras más grandes que 10 mm (3/8 in) deberán ser multipases, a menos que sea
especificado de otra manera en la hoja de datos, línea 15.
5.1.3.6.2 Para las soldaduras cuerpo-fondo de grupos IV, IVA, V, o VI para todos los procesos
de soldadura, todas las soldaduras deberán ser hechas usando un mínimo de dos pases.

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5.1.3.7 Todas las uniones de accesorios al exterior del tanque deberán ser soldados
completamente con soldadura de sello. No se permite soldadura intermitente. La sola
excepción a este requerimiento son los vigas contra viento como es permitido en 5.1.5.8.
5.1.3.8 Excepto como es permitido en 5.1.5.5 y 5.1.5.6, juntas de soldadura con platinas de
resplado que permanecen son permitidas solamente con la aprobación del Comprador.
5.1.4 Símbolos de soldadura.

En los planos de fabricación y construcción se deben utilizar los símbolos de soldadura de la
AWS.
5.1.5 Juntas típicas.
5.1.5.1 Generalidades.
a. Las juntas típicas de los tanques se muestran en las figuras 5-1, 5-2, 5-3A, 5-3B y 5-3C del
código.
b. Las superficies superiore de las soldaduras del fondo (soldaduras a tope de las láminas
anulares, soldaduras a tope de las láminas de borde (sketch) o las juntas de la Figura 5-3B)
deberán ser esmeriladas a ras donde estarán en contacto con la parte inferior del cuerpo, las
láminas de inserto o las láminas de refuerzo.
5.1.5.2 Juntas verticales del cuerpo.
a. Las soldaduras deben ser a tope con completa penetración y completa fusión, como las
obtenidas por soldadura por ambos lados o por procedimientos de soldadura que produzcan la
misma calidad de metal depositado por ambos lados de la junta.
Nota: ver 5.1.5.2 para requirimientos específicos para juntas verticales del cuerpo.
Figura 5-1 – Juntas verticales típicas del cuerpo.

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b. Las juntas verticales en anillos adyacentes no deben quedar alineadas y deben tener un
desfase entre ellas de mínimo 5t, donde t es el espesor de la lámina del anillo más grueso en
el punto de desfase.
5.1.5.3 Juntas horizontales del cuerpo.
a. Las soldaduras horizontales del cuerpo deben tener completa penetración y completa
fusión; sin embargo, como una alternativa, los ángulos superiores pueden ser puestos en el
cuerpo con juntas traslapadas soldadas por ambos lados. La adecuación de la preparación de
la lámina y del procedimiento de soldadura deberá ser determinado de acuerdo con 9.2
b. A menos que se especifique otra cosa, las juntas a tope horizontales del cuerpo deben
tener un eje vertical común.
Nota: ver 5.1.5.3 para requirimientos específicos para juntas horizontales del cuerpo.
Figura 5-2 – Juntas horizontales típicas del cuerpo.
5.1.5.4 Juntas traslapadas del fondo.

Los bordes de las láminas deben ser razonablemente rectos. Adicionalmente, las láminas
pueden ser cortadas a escuadra o se pueden dejar los bordes que quedan de fabricación. Los
bordes que quedan de fabricación deberán estar realtivamente suaves y uniformes, libres de
depósitos contaminantes y tener una forma tal que se puedan lograr filetes completos. A
menos que sea especificada otra cosa por el Comprador, las láminas traslapadas soldadas en
fondos con inclinación deberán ser traslapadas de manera que se reduzca la tendencia del
líquido de empozarse durante el drenado del mismo. Los traslapes triples en los fondos de los
tanques deberán estar al menos a una distancia de 300 mm (12 in) de cualquier otro, del

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cuerpo del tanque, de las juntas a tope del anillo y de la junta entre las láminas del anillo y del
fondo. El traslape de dos láminas del fondo sobre las láminas anulares soldadas a tope, no
constituye una soldadura de traslape triple. Cuando son usadas láminas anulares o son
requeridas por 5.5.1, deberán ser soldadas a tope y deberán tener un ancho radial que
suministre al menos 600 mm (24 in) entre el interior del cuerpo y cualquier junta traslapada del
resto del fondo. Las láminas del fondo necesitan ser soldadas por el lado superior solamente,
con un filete continuo en todas las juntas. A menos que sean usadas láminas anulares del
fondo, las láminas del mismo debajo del anillo inferior del cuerpo deberán tener los extremos
exteriores de las juntas armados y soldados con traslape de manera que formen una
superficie lisa de apoyo para las láminas del cuerpo, como se muestra en la figura 5-3B. Las
láminas traslapadas soldadas del fondo deberán ser soldadas con soldadura de sello a cada
una de las otras en la periferia exterior expuesta de sus bordes traslapados.
Figura 5-3A – Juntas típicas del fondo.
Si no se usa anillo de fondo, las láminas
Figura 5-3B Método para la preparación de láminas traslapadas soldadas del fondo
debajo del cuerpo (Ver 5.5.4)

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5.1.5.5 Juntas a tope del fondo.

Cuando se usan deben tener el bisel cuadrado o en Ve. Los detalles son los mismos que los
usados para las juntas verticales. Se puede usar una platina de respaldo de al menos 3 mm
(1/8 in) de espesor y si tiene bisel cuadrado la luz de la raíz debe ser de mínimo 6 mm (¼ in).
Las juntas de unión de tres láminas deberán estar al menos a una distancia de 300 mm (1 ft)
de cualquiera otra y del cuerpo del tanque.
5.1.5.6 Juntas del anillo del fondo.

Deben tener juntas radiales a tope y deben tener completa penetración y completa fusión. Si
se usa una platina de respaldo esta debe ser de material soldable compatible con el material
del anillo.
5.1.5.7 Soldaduras de filete de la junta cuerpo-fondo.

a. Para láminas del fondo y del anillo del fondo con espesores nominales de hasta 12.5 mm
(1/2”), la unión entre el borde del anillo inferior del cuerpo y la lámina del fondo debe ser un
filete de soldadura continuo a cada lado de la lámina del cuerpo. El tamaño de cada filete de
soldadura no tiene que ser mayor de 12.5 mm (1/2”) y no debe ser menor que el espesor
nominal de la lámina más delgada (cuerpo o fondo) o que los espesores mostrados en la
tabla:
Espesor nominal Tamaño mínimo

de la lámina del cuerpo del filete de soldadura
(mm) (in) (mm) (in)
5 0.1875 5 3/16
> 5 hasta 20 > 0.1875 hasta 0.75 6 1/4
> 20 hasta 32 > 0.75 hasta 1.25 8 5/16
> 32 hasta 45 > 1.25 hasta 1.75 10 3/8
Figura 5-3C - Detalle de la soldadura doble de filete-ranura para las láminas anulares de fondo
con un espesor nominal mayor que 13 mm (1/2 in) (Ver 5.1.5.7, Item b)

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b. Para láminas del anillo de fondo con un espesor mayor de 12.5 mm (1/2”) la soldadura se
debe dimensionar de modo que los filetes a ambos lados o la soldadura de bisel y filetes sean
de un tamaño igual al espesor del anillo (ver Figura 5-3C), pero no debe exceder el espesor
nominal de las láminas del cuerpo.
c. La soldadura de filete cuerpo-fondo alrededor de las láminas de refuerzo tipo bajo (low-type)
mostradas en la Figura 5-8 detalles a y b o alrededor de láminas de inserto en el cuerpo que
se extienden más allá de la superficie exterior del cuerpo adyacente del tanque, deberán ser
dimensionadas como es requerido en los paragrafos a o b anteriores.
d. Las láminas del fondo o las láminas anulares del fondo deberán ser suficientes para
proporcionar un minimo de 13 mm (1/2 in) desde la línea de fusión del filete de soldadura
referenciado en 5.1.5.7c hasta el borde exterior del fondo o las láminas anulares.
5.1.5.8 Juntas de la viga contra viento (wind girder).

a. Se deberán usar soldaduras a tope de completa penetración para la unión de las secciones
del anillo.
b. Se deberá usar soldadura continua para todas las juntas horizontales del lado superior y
para todas las juntas verticales. Si es especificado por el Comprador, se debe hacer soldadura
de sello por el lado inferior del anillo.
5.1.5.9 Juntas de techo y ángulo superior.

a. Las láminas de techo se deberán soldar por el lado superior como mínimo, con filetes
completos continuos en todas las juntas. Soldaduras a tope también son permitidas.
b. Para techos fusibles (frangible roofs), las láminas del techo se deberán unir al ángulo
superior del tanque con un filete continuo en el lado superior solamente, como está
especificado en 5.10.2.6. Para techos no-fusibles, son permitidos detalles alternativos.
c. Las secciones del ángulo superior, los anillos de tensión y los anillos de compresión
deberán ser unidos con soldaduras a tope que tengan completa penetración y fusión. Los
factores de eficiencia de la junta no necesitan ser aplicados cuando este conforme con los
requerimientos de 5.10.5 y 5.10.6.
d. A opción del fabricante, para techos auto-soportados del tipo cono, domo o sombrilla, los
bordes de las láminas del techo pueden ser pestañadas horizontalmente para que se ajusten
planas contra el ángulo superior para mejorar las condiciones de soldadura.
e. Excepto como está especificado para tanques con extremo superior abierto en 5.9, para
tanques con techos fusibles por 5.10.2.6, para techos autosoportados por 5.10.5 y 5.10.6 y
para tanques con el detalle de junta pestañada techo-cuerpo descrito en f a continuación, los
cuerpos de los tanques deberán tener ángulos superiores con un tamaño mínimo que no
deberá ser menor que los siguientes tamaños:
Diámetro del tanque Tamaño mínimo del Tamaño mínimo del

(D) angulo superior (in.) angulo superiora (mm)
D 11 m (D 35 ft) 2 × 2 × 3/16 51 × 51 × 4.8
11 m < D 18 m (35 ft < D 60 ft) 2 × 2 × 1/4 51 × 51 × 6.4
D > 18 m, (D > 60 ft) 3 × 3 × 3/8 76 × 76 × 9.5
a
Un tamaño equivalente aproximado puede ser usado para acomodarse a la disponibilidad
local de materiales.

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Para tanques de techo fijo equipados con aislamiento o chaqueta de altura igual a la altura
total del cuerpo, el lado horizontal del rigidizador superior del cuerpo se deberá proyectar hacia
afuera. Para compatibilidad con el sistema del aislamiento, el Comprador deberá especificar si
este lado será más grande que los especificados arriba.
f. Para tanques con un diámetro menor o igual que 9 m (30 ft) y un techo cónico soportado
(ver 5.10.4), el borde superior del cuerpo puede ser pestañado en lugar de instalar el ángulo
superior. El radio de doblez y el ancho del borde pestañado deberá estar conforme a los
detalles de la figura 5-3A. Esta construcción puede ser usada para cualquier tanque con techo
auto-soportado (ver 5.10.5 y 5.10.6) si el área transversal total de la junta cumple con los
requerimientos establecidos para la construcción del ángulo superior. No se deberá agregar
ningún miembro adicional, tal como un ángulo o una barra, al detalle pestañado techo-cuerpo.
5.2 CONSIDERACIONES DE DISEÑO.
5.2.1 Cargas.
Las cargas están definidas como sigue:
a. Carga muerta (DL): el peso del tanque o del componente del tanque, incluyendo cualquier
tolerancia de corrosión a menos que se considere otra cosa.
b. Presión externa de diseño (Pe): no deberá ser menor que 0.25 kPa (1 in de agua). Este
estándar no contiene consideraciones para presiones externas mayores de 0.25 kPa (1 in de
agua). Requerimientos de diseño para vacío que exceda este valor y requerimientos de diseño
para resistir la flotación y la presión externa de un fluído deberán ser materia de acuerdo entre
el Comprador y el Fabricante (ver el Apéndice V).
c. Presión interna de diseño (Pi): no deberá exceder 18 kPa (2.5 lbf/in2).
d. Prueba hidrostática (Ht): la carga debida al llenado del tanque con agua hasta el nivel de
diseño del líquido.
e. Carga viva mínima del techo (Lr): 1.0 kPa (20 lb/ft2) en el área horizontal proyectada del
techo.
f. Sismo (E): las cargas sísmica determinadas de acuerdo con E.1 hasta E.6 (ver hoja de
datos, línea 8).
g. Nieve (S): la nieve en el suelo deberá ser determinada de ASCE-7 figura 7-1 o table 7-1, a
menos que que sea especificada de otra manera por el comprador.
h. Peso del líquido almacenado (F): la carga debida al llenado del tanque hasta el nivel de
diseño del líquido (ver 5.6.3.2) con líquido con una una gravedad específica de diseño
especificada por el comprador.
i. Presión de prueba (Pt): como es requerido en F.4.4 o F.7.6.
j. Viento (W): la velocidad de diseño del viento (V) deberá ser 190 km/hr (120 mph), la ráfaga
de velocidad de diseño del viento de 3 segundos determinada de ASCE-7 figura 6-1, a menos
que que sea especificada de otra manera por el comprador. La presión de diseño del viento
deberá ser 0.86 kPa [V/190]2 , [(18 lbf/ft2)(V/120)2] en las área verticales proyectadas de las
superficies cilíndricas y 1.44 kPa [V/190]2 , [(30 lbf/ft2)(V/120)2] de empuje hacia arriba (ver item
2) en las áreas horizontales proyectadas de las superficies cónicas o de doble curvatura,
donde V es la ráfaga de velocidad del viento de 3 segundos. La ráfaga de velocidad del viento
de 3 segundos usada deberá ser reportada al Comprador.

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1. Estas presiones de diseño de viento están de acuerdo con ASCE 7 para exposición al
viento categoría C. Como una alternativa, las presiones pueden ser determinadas de
acuerdo con ASCE 7 (la categoría de exposición al viento y el factor de importancia
suministrados por el Comprador) o con un estándar nacional para las condiciones
específicas para las cuales el tanque es diseñado.
2. La presión de diseño de levantamiento en el techo (viento más presión interna) no
necesita exceder de 1.6 veces la presión de diseño determinada en F.4.1.
3. Las cargas horizontales del lado viento (windward) y del otro lado (leeward) en el techo
son conservadoramente iguales y opuestas y por lo tanto no son incluídas en las
presiones arriba mencionadas.
4. La velocidad de viento más rapida en millas multiplicada por 1.2 es aproximadamente
igual a la ráfaga de velocidad del viento de 3 segundos.
5.2.2 Factores de diseño.

El comprador deberá establecer la temperatura de diseño del metal (basada en la temperatura
ambiente), la máxima temperatura de diseño, la gravedad específica de diseño, la tolerancia
de corrosión (si hay alguna) y los factores sísmicos.
5.2.3 Cargas externas.

a. El Comprador deberá establecer la magnitud y dirección de las cargas externas o las
restricciones, si hay alguna, para las que se debe diseñar el cuerpo o las conexiones. El
diseño de tales cargas deberá ser materia de acuerdo entre el Comprador y el Fabricante.
b. A menos que se especifique otra cosa, el diseño sísmico deberá estar de acuerdo con el
apéndice E.
c. El diseño para cargas localizadas inducidad por las fuerzas del viento en los componentes
del techo deberá ser materia de acuerdo entre el Comprador y el Fabricante.
d. Las cargas localizadas resultantes de elementos tales como escaleras, plataformas, etc,,
deberán ser consideradas.
5.2.4. Medidas de protección.

El Comprador debe considerar la fundación civil, las tolerancias de corrosión, las pruebas de
dureza y cualquier otra medida de protección que sea considerada necesaria. Por ejemplo,
para tanques aislados, medios para prevenir la infiltración de agua dentro del aislamiento
deberán ser especificados, especialmente alrededor de las penetraciones del aislameinto y de
la junta techo-cuerpo.
5.2.5 Presión externa.

Ver el apéndice V para las indicaciones para el diseño de tanques sujetos a vacío parcial
interno mayor de 0.25 kPa (1 in de agua). Los tanques que cumplen los requerimientos de
este estándar pueden ser sometidos a un vacío parcial de 0.25 kPa (1 in de agua), sin
necesidad de suministrar cálculos adicionales de soporte.
5.2.6 Capacidad del tanque.
5.2.6.1 El Comprador debe especificar la máxima capacidad del tanque y los requerimientos
para el nivel de protección para el sobre-llenado del mismo (o el volumen). (ver práctica
recomendada API 2350).
DE ALMACENAMIENTO
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5.2.6.2 La máxima capacidad es el volumen de producto en un tanque cuando es llenado

hasta su nivel de diseño del líquido, como está definido en 5.6.3.2 (ver figura 5.4).
5.6.2.3 La capacidad neta de trabajo es el volumen de producto disponible bajo las

condiciones normales de operación. La capacidad neta de trabajo es igual a la máxima
capacidad (ver 5.2.6.2) menos el volumen mínimo de operación que permanece en el tanque,
menos el nivel de la protección para el sobre-llenado del tanque (o el volumen) (ver figura 5.4).
5.3 Consideraciones especiales.
5.3.1 Fundación civil.

La selección de la localización del tanque y el diseño y construcción de la fundación civil deben
tener una consideración cuidadosa, como se sugiere en el apéndice B, para garantizar un
soporte adecuado para el tanque. La adecuada fundación civil es responsabilidad del cliente.
5.3.2 Tolerancia de corrosión.

Es responsabilidad del cliente determinar el sobre-espesor requerido para la tolerancia a la
corrosión. Se deben cumplir los requerimientos adicionales dados en este parágrafo.
5.3.3 Condiciones de servicio.

Es responsabilidad del cliente determinar si las condiciones de servicio incluyen la presencia
de sulfuro de hidrógeno u otra condición que pueda ocasionar grietas inducidas por
hidrógeno. Se deben cumplir los requerimientos adicionales dados en este parágrafo.
5.3.4 Dureza de las soldaduras.

Cuando sea especificado por el cliente para materiales IV, IVA, V o VI la dureza de las
soldaduras se debe evaluar por uno de los dos métodos establecidos en el parágrafo 5.3.4.
5.4 LAMINAS DEL FONDO
5.4.1 Todas las láminas del fondo deberán tener un espesor nominal mínimo de 6mm (¼ in)
[70 kPa (10.2 lb/ft2)] sin incluir ninguna tolerancia de corrosión especificada. A menos que se
acuerde otra cosa con el Comprador, todas las láminas rectangulares y del borde del fondo
(“sketch plates”, aquellas láminas del fondo en las cuales descansa el cuerpo y que tienen un
extremo rectangular) deben tener un ancho mínimo de 1800 mm (72 in o 6 ft).
5.4.2 Se deben ordenar láminas de fondo de tamaño suficiente para que cuando sean
refiladas quede una proyección de al menos 50 mm (2 in) hacia afuera del borde exterior de la
soldadura de unión del cuerpo al fondo o lo requerido por 5.1.5.7.d, lo que sea mayor.
5.4.3 Las láminas del fondo deberán ser soldadas de acuerdo con 5.1.5.4 o 5.1.5.5.
5.4.4 A menos que sea especificado de otra forma en la hoja de datos, línea 12, los fondos de
los tanques que requieran inclinación deberán tener una pendiente mínima de 1:120 subiendo
hacia el centro del tanque.

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5.4.5 Si es especificado en la hoja de datos, línea 12, un anillo de protección (drip ring) de la
fundación deberá ser suministrado para prevenir el ingreso de agua entre el fondo del tanque
y la fundación. A menos que el Comprador especifique otra cosa, el anillo deberá cumplir los
siguientes requerimientos (ver figura 5-5):
1. El material deberá ser acero al carbono de 3 mm (1/8 in) de espesor mínimo.

2. Todas las juntas radiales entre las secciones del anillo de protección y la lámina anular
o el fondo deberán ser soldadas con una soldadura continua de sello
3. El anillo de protección se deberá extender al menos 75 mm (3 in) más allá de la
periferia exterior del anillo de la fundación y después ser doblado hacia abajo (hasta
90º) en su diámetro exterior.
4. La parte superior e inferior del anillo de protección y la parte superior del borde de
proyección del fondo hacia afuera del cuerpo y una porción del cuerpo del tanque
deberán ser recubiertas si es especificado por el Comprador.
5.5 LÁMINA ANULAR DEL FONDO.
5.5.1 Cuando el anillo inferior del cuerpo se haya diseñado usando los esfuerzos admisibles
de los materiales en los grupos IV, IVA, V o VI, se debe usar una lámina anular en el fondo
unida con soldadura a tope. Cuando el anillo inferior del cuerpo es de materiales de los grupos
IV, IVA, V o VI y el máximo esfuerzo por producto para el primer anillo del cuerpo es menor o
igual que 160 MPa (23 200 psi) o el máximo esfuerzo de prueba hidrostática para el primer
anillo del cuerpo es menor o igual que 172 MPa (24 900 psi), se puede usar el fondo con
soldaduras traslapadas en lugar de una platina anular en el fondo unida con soldadura a tope.
5.5.2 Las láminas anulares del fondo deben tener un ancho radial que suministre al menos
600 mm (24 in) entre el interior del cuerpo y cualquier junta traslapada del resto del fondo y al
menos 50 mm (2 in) de proyección por el exterior del cuerpo. Es requerido un ancho radial
mayor de la lámina anular del fondo cuando se calcula de la siguiente manera:
En unidades US:
390t b
wb =
( HG) 0.5
donde
tb = espesor de la lámina anular del fondo (ver 5.5.3), in.
H= nivel de líquido máximo de diseño (ver 5.6.3.2), ft.
G= gravedad específica del líquido a ser almacenado.
5.5.3 El espesor de las láminas anulares del fondo no debe ser menor que el mayor espesor
determinado usando la Tabla 5-1 para diseño por producto (más cualquier tolerancia de
corrosión especificada) o para diseño por prueba hidrostática. La Tabla 5-1 es aplicable para
una altura efectiva de producto de H x G 23 m (75 ft). Más allá de esta altura se deberá
hacer un análisis elástico para determinar el espesor de la lámina anular del fondo.
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Tabla 5-1 - Lámina anular del fondo (tbr)
US Customary
Espesor de láminaa del primer Esfuerzob en el primer anillo del cuerpo (lbf/in2)
anillo del cuerpo (in) 27,000 30,000 32,000 36,000
t 0.75 1/4 1/4 9/32 11/32
0.75 < t 1.00 1/4 9/32 3/8 7/16
1.00 < t 1.25 1/4 11/32 15/32 9/16
1.25 < t 1.50 5/16 7/16 9/16 11/16
1.50 < t 1.75 11/32 1/2 5/8 3/4
a
El espesor de lámina se refiere al espesor de la lámina del cuerpo excluyendo la
tolerancia de la corrosión para diseño por producto y el espesor como es construído para
diseño por prueba hidrostática.
b
El esfuerzo a ser usado es el máximo esfuerzo en el primer anillo del cuerpo (el mayor
entre el esfuerzo por producto o por prueba hidrostática). El esfuerzo puede ser
determinado usando el espesor requerido dividido por el espesor de “a” y después
multiplicado por el esfuerzo admisible aplicable:
Esfuerzo por producto = (td/t como es construído excluyendo CA) (Sd)
Esfuerzo por prueba hidrostática = (tt/t como es construído) (St)
Nota: el espesor especificado en la tabla, como también el ancho especificado en 5.5.2,

están basados en una fundación que de soporte uniforme debajo del ancho total de la
lámina anular. A menos que la fundación sea apropiadamente compactada,
particularmente en interior del anillo de concreto, el asentamiento producirá esfuerzos
adicionales en la lámina anular.
5.5.4 La lámina anular del fondo debe tener una forma exterior circunferencial, pero puede una
forma poligonal por el interior del cuerpo con un número de lados igual al número de platinas
anulares. Estas láminas se deben soldar según los requerimientos establecidos en los
parágrafos 5.1.5.6 y 5.1.5.7, de diseño de juntas.
5.5.5 En lugar de la lámina anular del fondo se puede fabricar el fondo completo con juntas
soldadas a tope, siempre y cuando que los requerimientos de espesor, materiales, soldadura e
inspección se cumplan para una distancia anular que cumpla con lo establecido en el
parágrafo 5.5.2 anterior.
5.6 DISEÑO DEL CUERPO.
5.6.1.1 El espesor requerido de las láminas del cuerpo debe ser el mayor entre el espesor
requerido de producto del cuerpo incluyendo la tolerancia de corrosión y el espesor requerido
de prueba hidrostática del cuerpo, pero no debe ser menor que los espesores establecidos en
la siguiente tabla para los diferentes diámetros:

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Diámetro nominal del tanque Espesor nominal de lámina

(m) (ft) (mm) (in)
< 15 < 50 5 3/16
15 hasta < 36 50 hasta < 120 6 1/4
36 hasta 60 120 hasta 200 8 5/16
> 60 > 200 10 3/8
Notas:
1. A menos que se especifique otra cosa por el comprador, el diámetro nominal del tanque
deberá ser el diámetro de la línea media de las láminas del anillo inferior del cuerpo.
2. El espesor nominal de la lámina se refiere al cuerpo del tanque como es construido. Los
espesores especificados están basados en los requerimientos de montaje.
3. Cuando sea especificado por el Comprador, lámina con un espesor nominal mínimo de 6
mm puede substituir lámina de ¼ de pulgada.
4. Para diámetros menores de 15 m (50 ft) pero mayores de 3.2 m (10.5 ft), el espesor
mínimo del anillo del anillo inferior del cuepo solo es incrementado a 6 mm (1/4 in).
5.6.1.2 A menos que se acuerde otra cosa con el comprador, las láminas del cuerpo deberán
tener un ancho nominal de 1800 mm (72 in). Las láminas que van a ser soldadas a tope
deberán ser cortadas apropiadamente a escuadra.
5.6.1.3 El esfuerzo calculado para cada anillo del cuerpo no debe ser mayor que el esfuerzo
admisible permitido del material usado para fabricar el anillo. Ningún anillo del cuerpo debe ser
más delgado que el anillo inmediatamente encima de él.
5.6.1.4 El cuerpo del tanque se debe chequear por estabilidad al pandeo generado por la
velocidad de viento de diseño, según lo establecido en el parágrafo 5.9.7. Si se requiere para
estabilidad al pandeo, se deberán usar anillos rigidizadores intermedios, aumentar el espesor
del cuerpo o ambos.
5.6.1.5 Cargas radiales aisladas, tales como las generadas por cargas pesadas en
plataformas y pasos elevados entre tanques se deberán distribuir por medio de secciones de
elementos estructurales laminados, cartelas de refuerzo en lámina u otros elementos pre-
fabricados.
5.6.2 Esfuerzos admisibles.

5.6.2.1 Los esfuerzos de diseño máximos admisibles de producto Sd son los mostrados en la
Tabla 5-2 del código API 650. El espesor neto de la lámina, el espesor real menos la
tolerancia a la corrosión, deberá ser usado en los cálculos.
El esfuerzo de diseño máximo admisible de producto, Sd, deberá ser el menor entre los
siguientes valores:
Dos tercios de la resistencia a la fluencia (2*Sy/3) del material.
Dos quintos de la resistencia de tensión (2*Su/5) del material.

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5.6.2.2 Los esfuerzos de diseño máximos admisibles de prueba hidrostática, St, son los
mostrados en la Tabla 3-2. El espesor bruto de la lámina, incluyendo la tolerancia a la
corrosión, deberá ser usado en los cálculos.
El esfuerzo de diseño máximo admisible de prueba hidrostática, St, deberá ser el menor entre
los siguientes valores:
Tres cuartos de la resistencia a la fluencia (3*Sy/4) del material.
Tres séptimos de la resistencia de tensión (3*Su/7) del material.
5.6.2.3 El apéndice A permite un método alternativo de cálculo con un esfuerzo admisible fijo
de 145 Mpa (21,000 psi) y una eficiencia de la junta de 0.85 o 0.70. Este diseño solo se puede
utilizar para tanques con espesores de cuerpo de 12.5 mm (½ in) o menores.
5.6.3 CALCULO DE ESPESOR POR EL METODO DE 1 PIE.
5.6.3.1 Este método calcula el espesor requerido en puntos de diseño localizados 0.3 m (1 ft)
por encima del borde inferior de cada anillo del cuerpo. El apéndice A solo permite este
método de diseño. Este método no se debe usar para calcular tanques de diámetros mayores
de 60 m (200 ft) de diámetro.
5.6.3.2 El mínimo espesor requerido de cada anillo del cuerpo deberá ser el mayor valor entre
los calculados por las formulas.
Para condición de diseño:

En unidades US
2.6 D ( H −1) G
td = Sd + ca
td = espesor de diseño del cuerpo, in.
D= diámetro nominal del tanque, ft.
H= nivel de diseño del líquido, ft.
G= gravedad específica de diseño del líquido almacenado, definido por el cliente.
ca = tolerancia para la corrosión, definido por el cliente.
Sd = esfuerzo admisible para la condición de diseño, psi. Tabla 5-2.
Para condición de prueba hidrostática:

En unidades US
2 .6 D ( H − 1)
tt =
St
tt = espesor de prueba hidrostática del cuerpo, in.
D = diámetro nominal del tanque, ft.

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H = nivel de diseño del líquido, ft.

St = esfuerzo admisible para condición de prueba hidrostática, psi. Tabla 3-2.
5.6.4 CALCULO DE ESPESOR POR EL METODO DE DISEÑO DE PUNTO VARIABLE.
5.6.4.1 Este método da espesores del cuerpo en puntos de diseño, lo que da que los
esfuerzos calculados son más cercanos a los esfuerzos circunferenciales reales en el cuerpo.
Este método se debe usar solamente cuando el cliente no haya especificado el método de 1
pie y cuando lo siguiente es verdadero:
En unidades US:
L
≤2
H L = (6 Dt ) 0.5
L= en in.
H y D = en ft.
t= espesor del anillo inferior del cuerpo, in.
Se calcula según se muestra en los parágrafos 5.6.4.2 a 5.6.4.8.
5.6.4.9 Los cálculos paso a paso mostrados en el apéndice K ilustra una aplicación del método
de punto variable para un tanque con un diametro de 85 m (280 ft) y una altura de 19.2 m (64
ft) para determinar los espesores de lámina del cuerpo para los tres primeros anillos para la
condición de prueba hidrostática solamente.
5.6.5 Cálculo de espesores por análisis elástico.

Para tanques donde L/H es mayor que 1000/6 (2 en unidades US), se deberá seguir los
requerimientos de este parágrafo.
5.7 ABERTURAS EN EL CUERPO.
Las aberturas en el cuerpo deben cumplir con lo establecido para refuerzo de conexiones en
el parágrafo 5.7.2.
La puerta de limpieza a ras (flush type clean-out) debe cumplir con lo establecido en los
parágrafos 5.7.7 y 5.7.8.
Las conexiones deben ser de los tamaños y dimensiones mostrados en las tablas 5-3 a 5-14.
Si hay especificados tamaños intermedios, se tomarán los detalles mostrados para la siguiente
conexión más grande.
Las conexiones en el tanque no deben ser más grandes que el tamaño máximo mostrado en
la tabla respectiva.

DE ALMACENAMIENTO
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5.7.2 Refuerzo y soldadura de las conexiones.

Las conexiones mayores a 2” NPS (nominal pipe size) bridadas o roscada deben ser
reforzadas.
Todas las conexiones que requieran refuerzo se deben poner con soldadura de completa
penetración en la lámina del cuerpo.
Las láminas de refuerzo de las conexiones deben tener un hueco roscado de 1/4” de diámetro
para detección de fugas. Este agujero debe estar localizado en una línea horizontal y deberá
estar abierto a la atmosféra.
Excepto para las conexiones a ras (flush-type el refuerzo efectivo se debe hacer dentro de una
distancia por arriba y por debajo de la línea de centro de la conexión, igual a la dimensión
vertical del hueco en el cuerpo.
El área de refuerzo requerida es igual al producto del diámetro vertical del hueco cortado en el
cuerpo por el espesor nominal de la lámina del cuerpo o el espesor mínimo requerido. El área
de la sección transversal del refuerzo deberá ser medida verticalmente, coincidente con el
diámetro del hueco.
El refuerzo para las conexiones se puede obtener de una combinación de lo siguiente:

La pestaña de unión del accesorio.
La lámina de refuerzo (ruana).
La porción del cuello de la conexión o el accesorio dentro del espesor del cuerpo y la
que se extiende (interior o exteriormente) hasta 4 veces el espesor del cuello.
El sobre-espesor de diseño del cuerpo.
El material en el cuello de la conexión.
SOLDADURA DE LAS CONEXIONES.

Las dimensiones y tamaños de las soldaduras de las conexiones serán de acuerdo con lo
mostrado en las figuras 5-4A a 5-18.
5.7.3 Espaciamiento de las soldaduras alrededor de las conexiones.

El espaciamiento mínimo de las soldaduras del cuerpo alrededor de las conexiones está
indicado en la figura 5-6. Requisitos adicionales de espaciamiento se encuentran en el
parágrafo 5.7.3.
Por acuerdo con el cliente, se pueden colocar conexiones circulares y refuerzos en las
soldaduras a tope de las juntas verticales u horizontales del cuerpo, siempre que se cumplan
los requisitos de espaciamiento de la Fig. 5-9 y que se haga 100% RT en una longitud de 1.5
veces el diámetro del hueco a cada lado de su línea de centro horizontal.
5.7.4 Alivio térmico de esfuerzos.
5.7.4.1 Todas las conexiones a ras del cuerpo (flush type shell connections) y las puertas de
limpieza a ras (flush type clean-out conection) deberán ser aliviadas térmicamente después de
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fabricadas y antes de ser montadas en el cuerpo. El alivio térmico se debe hacer a una
temperatura de entre 600 °C y 650 °C (1100 °F y 1200 °F) durante un período de 1 hr por 25
mm (1 in) de espesor de material del cuerpo.
5.7.4.2 Conexiones de 12” NPS o mayores en cuerpos de materiales I, II, III o IIIA con
espesores mayores de 25 mm (1 in) deberán ser prefabricadas en el cuerpo y el ensamble
deberá ser aliviado térmicamente antes de ser montado en el cuerpo. El alivio térmico se debe
hacer a una temperatura de entre 600 °C y 650 °C (1100 °F y 1200 °F) durante un período de
1 hr por 25 mm (1 in) de espesor de material del cuerpo.
5.7.4.3 Cuando los cuerpos son de materiales IV, IVA, V o VI con espesores mayores de 12.5
mm (1/2” in) todas las conexiones que requieran refuerzo deberán ser prefabricadas en el
cuerpo y el ensamble deberá ser aliviado térmicamente antes de ser montado en el cuerpo. El
alivio térmico se debe hacer a una temperatura de entre 600 °C y 650 °C (1100 °F y 1200 °F)
durante un período de 1 hr por 25 mm (1 in) de espesor de material del cuerpo.
5.7.4.4 La inspección después del tratamiento térmico deberá ser de acuerdo con 5.2.3.6.
5.7.4.5 Cuando no es posible o no es práctico efectuar el alivio térmico a la temperatura

mínima de 600 °C (1100 °F) es permitido, sujeto a la aprobación del comprador, hacer el
tratamiento térmico a temperaturas más bajas durante períodos de tiempo más largos, de
acuerdo con lo establecido en la tabla del parágrafo 5.7.4.5 del código.
5.7.5 Man-hole del cuerpo.

Las dimensiones y tamaños de los man-hole del cuerpo deberán ser de acuerdo con lo
mostrado en la Fig. 5-7A y con lo establecido en las tablas 5-3 a 5-5. En lugar de man-hole
como los anteriores se pueden usar conexiones con bridas y tapas ciegas de acuerdo con los
estándares ANSI B16.5 y B16.47.
5.7.6 Conexiones y bridas del cuerpo.

Las dimensiones y tamaños de las conexiones y bridas del cuerpo deberán ser de acuerdo
con lo mostrado en la Fig. 5-7B, 5-8 y 5-10 y con lo establecido en las tablas 5-6 a 5-8. Las
conexiones se pueden instalar a ángulos diferentes a 90° (perpendicular al cuerpo) si se
cumplen con los requisitos de 5.7.6.3.
5.7.7 Puerta de limpieza flush-type.

Las dimensiones y tamaños de las conexiones y bridas de la puerta de limpieza a ras (flush-
type clean-out) deberán estar de acuerdo con la Fig. 5-12 y 5-13 y con lo establecido en las
tablas 5-9 a 5-11.
Cuando se especifica un tamaño intermedio entre los incluidos en las tablas 5.9 a 5.11 los
detalles de construcción y de refuerzo deberán estar de acuerdo con los del tamaño más
grande siguiente de los que están listados en la tabla.
La conexión reforzada se debe pre-ensamblar completamente en una lámina del cuerpo y se

debe hacer alivio térmico de esfuerzos de acuerdo con los requisitos de 5.7.4.

DE ALMACENAMIENTO
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Las láminas del cuerpo, el cuello de la conexión, la lámina de refuerzo en el cuerpo y la lámina
de refuerzo en el fondo deben cumplir con los requisitos de impacto establecidos en el
parágrafo 4.2.9. Adicionalmente, los esfuerzos de fluencia y de tensión de las láminas
mencionadas anteriormente deben ser iguales o mayores que los de la lámina del anillo
adyacente del cuerpo.
5.7.7.4 El área de la sección transversal del refuerzo requerido se debe calcular como sigue:
K1ht
Acs =
2
donde:
Acs = area de a sección transversal del refuerzo por encima de la parte superior del hueco,
en mm2 (in2).
K1 = coeficiente de la fig. 5-11.
h= altura vertical del hueco, en mm (in).
t= espesor calculado del anillo inferior del cuerpo, en mm (in), requerido por las fórmulas de
5.6.3, 5.6.4 o A.4.1, pero sin incluir la tolerancia de corrosión.
5.7.7.5 El espesor de lámina del cuerpo en el clean-out debe ser como mínimo igual al de la
lámina del cuerpo adyacente en el anillo inferior.
El refuerzo del clean-out en el plano del cuerpo debe ser suministrado dentro de una altura L
arriba de la parte inferior del hueco. L no debe exceder de 1.5h, excepto que para el caso de
conexiones pequeñas L-h no debe ser menor que 150 mm (6 in). Cuando esta excepción
resulta en un L que es mayor que 1.5h, solamente la porción del refuerzo que está dentro de
la altura 1.5h será considerada efectiva.
5.7.7.6 El ancho mínimo de la lámina de refuerzo en el fondo debe ser de 10” (250 mm) más
el espesor combinado del cuerpo y el refuerzo en el clean-out.
El espesor mínimo (tb) en in, de este refuerzo en el fondo se debe calcular como sigue:
En unidades US:
h2 b
tb = + HG
14000 310
h = altura vertical del hueco, in.

b = ancho horizontal del hueco, in.
H = nivel de diseño del líquido, ft.
G = gravedad especifica del líquido.

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5.7.8 Conexiones flush-type en el cuerpo.

Los tanques pueden tener otras conexiones a ras (flush-type) cuyas dimensiones y tamaños
deberán estar de acuerdo con la Fig. 5-11 y con lo establecido en la tabla 5-12. Se deben
cumplir las condiciones y limitaciones de 5.7.8.1 con respecto a las cargas, esfuerzos y
dimensiones máximas.
La conexión reforzada se debe pre-ensamblar completamente en una lámina del cuerpo y se

debe hacer alivio térmico de esfuerzos a una temperatura de 1100 a 1200 °F y por un período
de 1 hr/in de espesor de la lámina del cuerpo.
5.8 ACCESORIOS DEL CUERPO Y EL TANQUE.
5.8.1 Accesorios unidos al cuerpo.

Los accesorios unidos al cuerpo deberán ser hechos, inspeccionados y removidos de acuerdo
con los requerimientos de la sección 5 de API 650. Hay unas consideraciones especiales para
accesorios cuando son unidos a cuerpos de materiales de los grupos IV, IVA, V y VI.
5.8.2 Conexiones en el fondo.

Se permiten conexiones en el fondo por acuerdo entre el cliente y el fabricante para definir los
detalles de resistencia y de construcción aplicables.
5.8.3 Tapas planas.

Se pueden poner conexiones menores o iguales que 2” NPS sin refuerzo en tapas planas sin
necesidad de aumentar su espesor. Huecos reforzados puestos en tapas planas están
limitados en tamaño a la mitad del diámetro del hueco del man-hole, sin exceder de 12” NPS.
5.8.4 Conexiones de entrada de hombre (man-hole) en el techo.

La conexión de man-hole en el techo deberá estar de acuerdo con la Fig. 5-16 y con lo
establecido en la tabla 5-13.
5.8.5 Venteo del techo.
5.8.5.1 Los tanques diseñados de acuerdo con este estándar y que tienen un techo fijo
deberán ser venteados para ambas, las condiciones normales (resultantes de los
requerimientos operacionales y los cambios atmosféricos) y las condiciones de emergencia
(resultantes de la exposición a un incendio externo). Los tanques que tienen techos fijos y
techos flotantes satisfacen estos requerimientos cuando cumplen con los requerimientos de la
circulación de venteo del apéndice H. Todos los otros tanques diseñados de acuerdo con este
estándar y que tienen un techo fijo deberán cumplir con los requerimientos de venteo de
5.8.5.2. y 5.8.5.3.
5..8.5.2 El venteo normal debe ser adecuado para prevenir que las presiones internas o
externas excedan las presiones de diseño correspondientes del tanque y deberán cumplir los
requerimientos específicos de API standard 2000 para venteo normal.
5.8.5.3 Se satisfacen los requerimientos de venteo de emergencia si el tanque esta equipado

con una junta techo-cuerpo débil (frangible joint) de acuerdo con 5.10.2.6 o si el tanque está
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equipado con dispositivos de alivio de presión que cumplen con los requerimientos
especificados en API standard 2000 para venteo de emergencia. Cuando son usados
dispositivos de alivio de presión para satisfacer los requerimientos de venteo de emergencia
estos deberán alcanzar las ratas de flujo especificadas en API standard 2000 sin exceder los
siguientes límites en la presión interna:
a. Para tanques no anclados, los dispositivos de alivio de presión deberán ser adecuados para
prevenir que la presión interna exceda la presión de diseño del tanque como es determinada
en F.4.1 (sujeta a las limitaciones en F.4.2 y F.4.3, como sea aplicable). Al calcular las
limitaciones por F.4.2, usar M = 0.
b. Para tanques anclados, excepto aquellos diseñados por F.1.3, los dispositivos de alivio de
presión deberán ser adecuados para prevenir que la presión interna exceda la presión de
diseño del tanque como es determinada en F.4.1 (sujeta a las limitaciones en F.4.3, como sea
aplicable).
c. Para tanques diseñados por F.1.3 (tanques anclados), los dispositivos de alivio de presión
deberán ser adecuados para prevenir que la presión interna exceda la presión de diseño
especificada por el Comprador.
5.8.5.4 Las ratas de llenado y vaciado están especificadas en la hoja de datos línea 7. Ver la
hoja de datos Tabla 3 para los dispositivos de venteo, los cuales deberán ser especificados
por el Comprador y verificados por el Fabricante.
5.8.5.5 Mallas gruesas (coarse-mesh) contra aves, resistentes a la corrosion (13 mm [1/2 in]
tamaño nominal de huecos) deberán proteger todos los venteos libres.
5.8.5.6 Las conexiones bridadas deberán estar de acuerdo con la Fig. 5-19 y la tabla 5-14. Las
bridas deslizantes (slip-on) y con cuello para soldar (weld neck) deberán estar conforme a los
requerimientos de ASME B16.5 para clase 150. Bridas tipo anillo en lámina (plate-ring)
deberán estar conforme con todos los requerimientos dimensionales de las bridas deslizantes
con la excepción de que es aceptable omitir la pestaña (hub) en la parte posterior de la brida
de las bridas deslizantes o con cuello para soldar. Bridas con cara resaltada se deberán
suministrar para todas las boquillas que están unidas a tubería. Bridas con cara plana se
deberán suministrar para las boquillas del techo usadas para el montaje de accesorios del
tanque.
5.8.5.7 Las conexiones roscadas deberán estar de acuerdo con la Fig. 5-20 y la tabla 5-15.
5.8.6 Huecos rectangulares en el techo.

Huecos rectangulares en techos soportados deberán estar de acuerdo con las Fig. 5-17 o
5-18 y con los requerimientos en este parágrafo.
5.8.7 Sumideros para drenaje del agua.

La conexión de sumidero para drenaje deberá estar de acuerdo con la Fig. 5-21 y con lo
establecido en la tabla 5-16, a menos que se especifique otra cosa por el comprador.

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Figura 5-21 – Sumidero de extracción (Ver Tabla 5-16)
5.8.8 Soporte para el cable de andamio.

El soporte para el cable de andamio deberá estar de acuerdo con la figura 5-22. Cuando haya
soldaduras u otros accesorios que están localizados en el centro del techo del tanque, el
soporte para el cable de andamio deberá estar localizado tan cerca como sea posible al
centro.
5.8.9 Conexiones roscadas.

Las conexiones roscadas de tubería deberán ser hembra y cónicas. Las roscas deberán estar
de acuerdo con los requerimientos de ASME B1.20.1 para roscas cónicas de tuberías.
5.8.10 Plataformas, pasarelas y escaleras.

Plataformas, pasarelas y escaleras deberán estar de acuerdo con las tablas 5-17, 5-18 y 5-19
y con OSHA 29 CFR 1910, Subpart D o un estándar nacional de seguridad equivalente.
5.9 VIGAS CONTRA VIENTO SUPERIOR E INTERMEDIAS.
Los tanques de extremo superior abierto deberán tener un anillo rigidizador o viga contra-
viento para mantener la redondez del cuerpo cuando el tanque está sometido a cargas de
viento. Estos anillos rigidizadores deberán estar localizados preferiblemente en el extremo
superior o cerca de él, preferiblemente por el exterior del tanque.
5.9.2 Tipos de anillos rigidizadores.

Los anillos rigidizadores pueden ser hechos de secciones o perfiles estructurales, fabricados a
partir de lámina conformada por doblez o secciones fabricadas por soldadura o una
combinación de tales tipos de secciones ensambladas por soldadura (ver figura 5-24). La
periferia exterior de los anillos rigidizadores puede ser circular o poligonal.

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Nota: el módulo de sección dado en la Tabla 5-20 para los detalles c and d está
basado en que el lado más largo del elemento está localizado horizontalmente
(perpendicular al cuerpo) cuando son usados ángulos de lados desiguales.
Figura 5-24 – Secciones típicas de anillos rigidizadores para cuerpos de tanques (Ver tabla 5-20)
5.9.3 Restricción de los anillos rigidizadores

5.9.3.1 El tamaño mínimo de un ángulo para ser usado solo o como un componente de una
sección fabricada debe ser de 64 x 64 x 6.4 mm (2-1/2 x 2-1/2 x ¼ in). El espesor nominal
mínimo de lámina para ser usada en secciones conformadas o fabricadas debe ser de 6 mm
(¼ in).
5.9.3.2 Cuando los anillos rigidizadores están localizados más de 0.6 m ( 2 ft) por debajo de la
parte superior del cuerpo, el tanque debe tener un ángulo superior de 64 x 64 x 4.8 mm (2-1/2
x 2-1/2 x 3/16 in) para cuerpos de 5 mm (3/16 in) de espesor o un ángulo de 76 x 76 x 6.4 mm
(3 x 3 x ¼ in) para cuerpos de más de 5 mm (3/16 in) de espesor, u otros elementos con
módulo de sección equivalente.
5.9.3.3 Los anillos que pueden atrapar líquido deberán tener huecos de drenaje adecuados.
5.9.6 VIGA CONTRA VIENTO SUPERIOR.
5.9.6.1 El módulo de sección mínimo requerido del anillo rigidizador superior deberá ser
determinado por la siguiente ecuación:
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En unidades US:
2
V 2
Z 0.0001 D H 2
120
donde:
Z = mínimo módulo de sección requerido (in3).
D = diámetro nominal del tanque (ft).
H2 = altura del tanque (ft), incluyendo cualquier longitud adicional que se haya agregado como
extremo libre para guía de los techos flotantes por encima de la máxima altura de llenado.
V = velocidad del viento de diseño (ráfaga de 3 segundos) (mph) (ver 5.2.1f).
5.9.6.2 El módulo de sección del anillo rigidizador estará basado en las propiedades de los
elementos utilizados y puede incluir porciones del cuerpo por arriba y por debajo de la unión al
cuerpo hasta una distancia de 16 veces el espesor del cuerpo t.
Se deben cumplir los requerimientos adicionales del parágrafo 5.9.6.3.
5.9.7 Vigas contra viento intermedias.
5.9.7.1 La máxima altura del cuerpo sin rigidizadores deberá ser calculado como sigue:
En unidades US:
3 2
t 120
H 1 600 000t
D V
donde:
H1 = distancia vertical, en ft, entre la viga contra viento intermedia y el ángulo superior o la viga
superior contra viento de un tanque de extremo abierto.
t = espesor nominal como se ordena, a menos que sea especificada otra cosa, del anillo
superior del cuerpo (in).
V = velocidad del viento de diseño (ráfaga de 3 segundos) (mph) (ver 5.2.1f).
5.9.7.2 Después de que la máxima altura del cuerpo sin rigidizadores, H 1, ha sido
determinada, la altura transformada del cuerpo deberá ser calculada como sigue:
a. Con la siguiente ecuación, cambiar el ancho actual de cada anillo del cuerpo por un ancho
transformado de cada anillo del cuerpo que tiene un espesor igual al del anillo superior del
cuerpo:

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5
t uniforme
W tr W
t actual
donde:
Wtr = ancho transformado de cada anillo del cuerpo, mm (in).

W= ancho actual de cada anillo del cuerpo, mm (in).
tuniforme = espesor como se ordena, a menos que sea especificada otra cosa, del anillo superior del
cuerpo, mm (in).
tactual = espesor como se ordena, a menos que sea especificada otra cosa, del anillo del cuerpo
para el cual el ancho transformado esta siendo calculado, mm (in).
b. Sumar los anchos transformados de los anillos. La suma de los anchos transformados de
los anillos dará la altura del cuerpo transformado.
5.9.7.3 Si la altura del cuerpo transformado es mayor que la máxima altura del cuerpo, H1, se
requiere una viga contra viento intermedia.
5.9.7.3.1 Para igual estabilidad por arriba y por abajo de la viga contra viento intermedia, la
viga debería ser localizada en la mitad de la altura del cuerpo transformado. La localización de
la viga en el cuerpo actual debería estar en el mismo anillo y en la misma posición relativa que
la localización de la viga en el cuerpo transformado, usando la relación de espesor en 3.9.7.2.
5.9.7.3.2 Se pueden usar otras localizaciones para la viga, siempre y cuando que la altura del
cuerpo sin rigidizadores en el cuerpo transformado no exceda de H1 (ver 3.9.7.5).
5.9.7.4 Si la mitad de la altura del cuerpo transformado excede la máxima altura H1, una
segunda viga intermedia deberá ser usada para reducir la altura del cuerpo sin rigidizadores a
una altura menor que la máxima.
3.9.7.5 Las vigas intermedias no deberán ser unidas al cuerpo dentro de una distancia de 150
mm (6 in) de la junta horizontal del cuerpo. Cuando la localización preliminar de la viga queda
dentro de 150 mm (6 in) de la junta horizontal, la viga deberá ser localizada a 150 mm (6 in)
por debajo de la junta; sinembargo, la máxima altura del cuerpo sin rigidizadores no deberá
ser excedida.
5.9.7.6 El mínimo módulo de sección requerido de una viga intermedia contra viento deberá
ser determinado por la siguiente ecuación:
En unidades US:
2 2
D H1 V
Z
10.000 120
donde:

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Z = mínimo módulo de sección requerido (in3)

H1 = distancia vertical (ft), entre la viga intermedia contra viento y el ángulo superior del cuerpo o la
viga superior contra viento de un tanque de extremo superior abierto.
V = velocidad del viento de diseño (ráfaga de 3 segundos) (mph) (ver 5.2.1[j]).
Se deben cumplir los requisitos adicionales en los parágrafos 5.9.7.6.1 hasta 5.9.7.7.
5.10 TECHOS.
5.10.1 Definiciones.
Las siguientes definiciones aplican al diseño de techos pero no deberán ser consideradas
como limitando el tipo de techo permitido por 5.10.2.8.
a. Un techo cónico soportado es un techo formado aproximadamente a la superficie de un

cono recto que está soportado principalmente por vigas (rafters) sobre estructuras (girders) y
columnas o por vigas (rafters) en cerchas (trusses) con o sin columnas.
b. Un techo cónico auto-soportado es un techo formado aproximadamente a la superficie de
un cono recto que está soportado solamente en en su periferia.
c. Un techo domo auto soportado es un techo formado aproximadamente a una superficie
esférica que está soportado solamente en su periferia.
d. Un techo tipo sombrilla auto soportado es un techo domo modificado formado de manera
que cualquier sección horizontal es un polígono regular con tantos lados como láminas del
techo y que está soportado solamente en su periferia.
5.10.2.1 Todos los techos y su estructura de soporte deberán ser diseñados la combinación de
cargas (a), (b), (c), (e) y (f) del apéndice R.
5.10.2.2 Las láminas del techo deben tener un espesor nominal mínimo de 5 mm (3/16 in) más
la tolerancia de corrosión. Para techos auto soportados puede ser necesario el uso de láminas
con espesores mayores (ver 5.10.5 o 5.10.6). Cualquier tolerancia a la corrosión requerida
para láminas de techos auto soportados deberá ser adicionada al espesor calculado a menos
que sea especificado de otra forma por el Comprador. Cualquier tolerancia a la corrosión para
láminas de techos soportados deberá ser adicionada al espesor nominal mínimo. Para
tanques con techos fracturables (frangible) donde haya una tolerancia a la corrosión
especificada, el diseño deberá tener características fracturables en la condición como se
construye no corroída (as-built uncorroded).
5.10.2.3 Las láminas de los techos cónicos soportados no se deben soldar a los elementos de
su estructura de soporte, a menos que sea aprobado de otra manera por el comprador.
5.10.2.4 Todos los elementos estructurales del techo deben tener un espesor nominal mínimo
de 0.17” (4.3 mm). El método para dar protección a la corrosión a estos elementos se debe
acordar entre el cliente y el fabricante.
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5.10.2.5 Las láminas de los techos cónicos deberán ser soldadas al ángulo superior con un
filete de soldadura continuo por el lado superior solamente.
5.10.2.6 Un techo es considerado fracturable (“frangible”) (ver 5.8.5 para requerimientos de

venteo de emergencia) si la unión techo-cuerpo puede fallar antes de que ocurra una falla en
la junta cuerpo-fondo en el evento de una presión interna excesiva. Cuando un Comprador
especifíca un tanque con techo fracturable, el diseño del tanque deberá cumplr con todo lo
siguiente:
a. El tanque deberá ser de un diámetro de 15.25 m (50 ft) o mayor.

b. La pendiente del techo en la unión con el ángulo superior no excede de 2 in en 12.
c. El techo es unido al ángulo superior con un filete sencillo continuo que no excede de 5 mm
(3/16 in).
d. Los miembros de soporte del techo no están unidos a las láminas del techo
e. El anillo de compresión techo-ángulo superior está limitado a los detalles a - e en la figura
F-2.
f. El ángulo superior puede ser menor que lo requerido por 5.1.5.9.e.
g. Todos los miembros en la región de unión techo-cuerpo incluyendo anillos para
aislamientos deben ser considerados como contribuyendo al área transversal (A).
h. El área transversal A de la sección de unión techo-cuerpo es menor el límite mostrado a
continuación:
En unidades US Customary
D LS
A
201 000 tan
Nota: los términos para esta ecuación están definidos en el Apéndice F.
Se deben cumplir los requisitos adicionales en los parágrafos 5.10.2.7 y 5.10.2.8.
5.10.3 Esfuerzos admisibles.
5.10.3.1 Generalidades.
Todas las partes de la estructura del techo (columnas y vigas) deberán ser proporcionadas
(dimensionadas) de forma que la suma de los esfuerzos estáticos y dinámicos máximos no
excedan las limitaciones especificadas en el código AISC “Specification for structural steel
buildings” o, por acuerdo con el Comprador, un código de diseño estructural equivalente
reconocido por el gobierno del país donde el tanque está localizado. La porción de la
especificación “Allowable Stress Design” dberá ser usada en la determinación de los
esfuerzos unitarios admisibles. El uso de la parte 5, capítulo N - “Plastic Design” es
específicamente no permitida.
Para los elementos estructurales de soporte del techo se deben cumplir los requisitos
adicionales establecidos en los parágrafos 5.10.3.2 hasta 5.10.3.4.
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5.10.4 Techos cónicos soportados.
5.10.4.1 La pendiente del techo debe ser de 1:16 o mayor si así se especifica por el cliente.
5.10.4.2 Los miembros principales de soporte, incluyendo aquellos que soportan las vigas
(rafters), pueden ser perfiles láminados o secciones fabricadas o cerchas (trusses). Aunque
estos miembros pueden estar en contacto con las láminas del techo, el patín (flange) de
compresión de un miembro o la cuerda superior de una cercha no deberá ser considerada
como recibiendo soporte lateral de las láminas del techo y deberán ser rigidizadas
lateralmente por otoro método aceptable si es necesario. Los esfuerzos admisibles en estos
miembros deberán estar gobernados por 5.10.3.
5.10.4.3 Miembros estructurales que sirvan como vigas (rafters), pueden ser perfiles
láminados o secciones fabricadas pero en todos los casos deberán estan conforme con las
reglas 5.10.2, 5.10.3 y 5.10.4. Las vigas deberán ser diseñadas para la carga muerta de ellas
misma y de las láminas del techo y con el patín (flange) de compresión de la viga
considerando que no está recibiendo soporte lateral de las láminas del techo y deberán ser
rigidizadas lateralmente si es necesario (ver 5.10.4.2). Cuando se consideran cargas muertas
adicionales o cargas vivas, las vigas (rafters) en contacto directo con las láminas del techo
pueden ser consideradas como recibiendo adecuado soporte lateral de la fricción entre las
láminas del techo y los patínes de compresión de las vigas, con las siguientes excepciones:
a. Cerchas (trusses) y juntas de alma abierta (open-web) usadas como vigas (rafters).
b. Vigas con una profundidad nominal mayor que 375 mm (15 in).
c. Vigas con una pendiente mayor que 1:6.
5.10.4.4 Los centros de las vigas (rafters) deben estar espaciadas en el anillo exterior a no
más de 2π ft (6.28 ft o 0.6π m) medido a lo largo de la circunferencia del tanque. En el anillo
interior no será mayor de 5-1/2 ft (1.7 m).
5.10.4.5 Las columnas del techo deberán ser hechas de tubos o elementos estructuralas como
sea indicado en la hoja de datos línea 11. Las columnas en tubo deberán ser selladas o tener
una abertura tanto en la parte superior como en la inferior de la columna.
5.10.4.6 Las cartelas (clips) de las vigas para la fila exterior de las misma deberán ser
soldadas al cuerpo del tanque.
5.10.4.7 Las columnas de soporte deberán ser suministradas con detalles en sus bases que
proporcionen lo siguiente:
a. Distribución de la carga: las cargas en la columna deberán ser distribuidas sobre superficies
de apoyo basadas en la capacidad especificada de soporte del suelo o de diseño de la
fundación del tanque. Cuando una lámina horizontal no rigidizada es diseñada para dsitribuir la
carga, ella deberá ser de mínimo 12 mm (1/2 in) de grueso. Alternativamente, la carga de la
columna puede ser distribuida por un ensamble de vigas estructurales. La lámina o los
miembros deberán ser diseñados para distribuir la carga sin exceder los esfuerzos admisibles
establecidos en 5.10.3.1.
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b. Protección a la corrosión y la abrasión: en cada columna se deberá soldar al fondo del

tanque una lámina de desgaste (wear plate) con un espesor mínimo de 6 mm (1/4 in) con una
soldadura de filete minimo de 6 mm (1/4 in). Una sola lámina de espesor adecuado puede ser
diseñada para las funciones duales de distribución de carga y de protección a la corrosión y la
abrasión.
c. Movimiento vertical: el diseño deberá permitir el movimiento vertical sin restricción de la
columna relativo al fondo del tanque, en el evento de una sobre-presión del tanque o de
asentamiento del fondo.
d. Movimiento lateral: las columnas deberán estar guiadas efectivamente en sus bases para
prevenir el movimiento lateral. Las guías deberán permanecer efectivas en el evento de un
movimiento vertical de las columnas relativo al fondo del tanque, por un altura de hasta 75 mm
(3 in). Las guías deberán estar localizadas de manera que no estén soldadas directamente a
las láminas del fondo del tanque.
5.10.4.8 Tres arreglos aceptables para proporcionar las funciones requeridas por 5.10.4.7
están ilustradas en la Figura 5-26.
5.10.4.9 Para tanques por apéndice F, cuando los miembros de soporte están unidos a las
láminas del techo, se deberá dar consoderación al diseño de los miembros de soporte y sus
detalles de unión cuando se considere presión interna.
5.10.5 Techos cónicos auto-soportados.

Se deben diseñar de acuerdo con los requerimientos de 5.10.5.1 y 5.10.5.2.
5.10.6 Techos domo y sombrilla auto-soportados.

Se deben diseñar de acuerdo con los requerimientos de 5.10.6.1 y 5.10.6.2.
5.10.7 Unión de del ángulo superior para techos auto-soportados.

Información y ciertos restricciones en los tipos de juntas del ángulo superior se dan en el item
c de 5.1.5.9. Detalles de la soldadura se dan en 7.2.
5.11 CARGAS DE VIENTO LOS TANQUES (ESTABILIDAD AL VOLCAMIENTO).
5.11.1 Presión de viento

La estabilidad al volcamiento deberá ser calculada usando las presiones de viento dadas en
5.2.1(j).
5.11.2 Tanques no anclados

Los tanques no anclados deberán satisfacer los siguientes dos criterios:
1. 0.6Mw + MPi < MDL/1.5

2. Mw + 0.4MPi < (MDL + MF)/2
donde
MPi = momento de la presión interna de diseño sobre la junta cuerpo-fondo.
Mw = momento de volcamiento de la presión horizontal más la vertical del viento sobre la
junta cuerpo-fondo.
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MDL = momento del peso del cuerpo y el techo soportado por el cuerpo sobre la junta
cuerpo-fondo.
MF = momento del líquido sobre la junta cuerpo-fondo, donde el peso del líquido es wL
definido en E.2.1.1 usando una gravedad específica de 0.7 y una altura de la mitad
de la altura de diseño del líquido H. Por lo tanto en unidades US Customary
w 4.67 t F H (Ver figura 5-27).
a b by
Figura 5-27 Chequeo de volcamiento para tanques no anclados
5.11.3 Tanques anclados.

Cuando es requerido anckaje, la carga de tensión de diseño por perno de anclaje deberá ser
calculado somo sigue:
tB 4M w dN W N
donde
tB = carga de tensión de diseño por perno de anclaje (N) (lbf).
d= diámetro del círculo de pernos (m) (ft).
N= número de pernos de anclaje.
W= peso del cuerpo más el techo soportado por el cuerpo menos 0.4 veces el
levantamiento por la presión interna.
5.11.4 Fricción de deslizamiento

A menos que sea requerido de otra manera, los tanques que puedan estar sujetos a
deslizamiento debido al viento, deberán usar una fricción de deslizamiento máxima admisible
de 0.40 multiplicado por la fuerza contra el fondo del tanque.

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5.12 ANCLAJE DE LOS TANQUES.
5.12.1 Cuando se requiere que un tanque sea anclado por la sección 5.11, el apéndice E, el
apéndice F o por cualquiera otra razón, se deberán cumplir los siguientes requerimientos
mínimos.
5.12.2 El anclaje deberá ser suministrado para resistir cada uno de los casos de cargas de
levantamiento listados en la tabla 5-21. La carga por perno de anclaje deberá ser:
tB U N
donde
tB = carga por perno de anclaje (lbf).

U= carga neta de levantamiento por tabla 5-21.
N= número de pernos de anclaje (un mínimo de 4 es requerido).
Tabla 5-21b – Cargas de levantamiento (unidades US Customary)
5.12.3 El espaciamiento entre pernos de anclaje no deberá exceder de 3 m (10 ft).
5.12.4 Los esfuerzos admisibles para los pernos de anclaje deberán estar de acuerdo con la
tabla 5-21 para cada caso de carga. El esfuerzo admisible se deberá aplicar al área neta (raíz)
del perno de anclaje.

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5.12.5 El Comprador deberá especificar cualquier tolerancia de corrosión que se deba

adicionar a las dimensiones del perno de anclaje. A menos que se especifique de otra manera,
la tolerancia de corrosión para los pernos de anclaje deberá ser aplicada al diámetro nominal.
El diámetro minimo de los pernos de anclaje es de 1 in más cualquier tolerancia de corrosion
especificada.
5.12.6 La fijación de los pernos de anclaje al cuerpo deberá ser a través de ensambles
rigidizados tipo silleta o anillos de anclaje, con un tamaño y altura suficientes. Un
procedimiento aceptable para el diseño de silletas de anclaje está dado en AISI E-1, Volume
II, Part VII “Anchor Bolt Chairs.” Cuando sea sea aceptable para el Comprador, correas o
tirantes de anclaje pueden ser usados si su fijación al cuerpo es a través de ensambles
rigidizados tipo silleta o anillos de anclaje, con un tamaño y altura suficientes.
Adicionalemte se deberán cumplir los requerimientos mínimos establecidos entre 5.12.7 y

5.12.13.2 del estándar API 650.

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SECCIÓN 6 - FABRICACION
Cuando el material requiere enderazamiento el trabajo deberá ser hecho con prensa u otro
método que no dañe el material, previo a cualquier trazado o conformado. Calentamiento o
martillado no es permitido a menos que el material se amantenido a la temperatura de forjado
durante el enderezamiento.
Las láminas pueden ser cortadas con cizalla hasta un espesor de 3/8” (10 mm) para juntas a
tope y hasta un espesor de 5/8” (16 mm) para juntas traslapadas. Espesores mayores se
deben cortar por procesos de corte a gas.
Las láminas se deben curvar con enrrolladora para los espesores y diámetros establecidos por
el parágrafo 6.1.3, Figura 6-1.
Nota: cualquier combinación de diámetro y espesor que caiga en la

línea solida o por encima requiere conformado antes de la installación.
Figura 6-1 – Conformado de láminas

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SECCIÓN 7 - MONTAJE.
7.1 GENERALIDADES
Se deben tener encuenta este parágrafo para la construcción de la fundación civil y el manejo
de los materiales en el campo.
7.2 DETALLES DE SOLDADURA
7.2.1 Generalidades
7.2.1.1 Los tanques y sus elementos estructurales se pueden soldar con los siguientes
procesos o una combinación de los mismos:
SMAW. Electrodo revestido.

GMAW. MIG
GTAW. TIG
OFW. Oxigas.
FCAW. Electrodo tubular (Flux cored).
SAW. Arco sumergido.
ESW. Electo escoria.
EGW. Electro gas.
7.2.1.2 Ninguna soldadura de ninguna clase se deberá efectuar cuando las superficies
a ser soldadas están húmedas por lluvia, nieve o hielo; cuando la lluvia o la nieve
están cayendo en tales superficies; o durante períodos de vientos altos, a menos que
el soldador y el trabajo estén apropiadamente protegidos. También debe ser aplicado
pre-calentamiento cuando la temperatura del metal esté por debajo de la temperatura
requerida por la tabla 7-1. En tal caso el metal base deberá ser calentado al menos
hasta la temperatura indicada en la tabla 7-1 dentro de los 75 mm (3 in) del lugar
donde la soldadura va aser iniciada y mantenida 75 mm (3 in) adelante del arco.
Tabla 7-1 – Temperaturas de precalentamiento mínimo
Grupo de Material Espesor (t) de la lámina Temperatura mínima

por Tabla 2-3 más gruesa mm (in.) de precalentamiento
Grupos I, II, III t 32 (t 1.25) 0ºC (32ºF)

& IIIA
32 < t 38 (1.25 < t 1.50) 10ºC (50ºF)
t > 38 (t > 1.50) 93ºC (200ºF)
Grupos IV, IVA, t 32 (t 1.25) 10ºC (50ºF)
V & VI
32 < t 38 (1.25 < t 1.50) 40ºC (100ºF)
t > 38 (t > 1.50) 93ºC (200°F)

DE ALMACENAMIENTO
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Los puntos de armado de las juntas verticales de los cuerpos de los tanques se deben
remover y no se deben incorporar en la soldadura terminada cuando se utiliza proceso
manual. Cuando se utiliza proceso de arco sumergido (SAW) no se requiere remover los
puntos de soldadura si estos han sido limpiados y preparados para ser involucrados en la
soldadura final.
Los puntos de soldadura deben ser aplicados utilizando un procedimiento calificado y si van a
permanecer en la soldadura final deben ser aplicados por un soldador calificado.
Cuando se utiliza el proceso de electrodo revestido (SMAW), se deben utilizar electrodos de

bajo hidrógeno para lo siguiente:
Todas las soldaduras del cuerpo en los anillos con espesores mayores de 12.5 mm (1/2
in), incluyendo las juntas cuerpo-fondo y del anillo perimetral del fondo.
Todas las soldaduras del cuerpo en los anillos hechos con materiales de los grupos IV
a VI, incluyendo las juntas cuerpo-fondo y del anillo perimetral del fondo.
7.2.2 SOLDADURA DEL FONDO.

La soldadura se debe hacer con una secuencia que produzca la menor distorsión y por lo
tanto una superficie tan plana como sea posible. La soldadura del cuerpo al fondo se debe
hacer completamente antes de terminar cualquier junta del fondo que se haya dejado abierta
para compensar las distorsiones y deformaciones de las soldaduras previamente ejecutadas.
Las láminas o chapas del cuerpo pueden ser alineadas por medio de grapas metálicas
soldadas a las láminas del fondo, y el cuerpo puede ser apuntado con soldadura al fondo
antes de hacer la soldadura continua de las láminas del cuerpo a las láminas del fondo.
7.2.3 SOLDADURA DEL CUERPO.

El desalineamiento máximo permitido para las juntas verticales deberá ser menor de 1/8” o el
10% del espesor de la lámina (el que sea menor) para láminas mayores de 5/8” y de 1/16”
para láminas hasta 5/8” de espesor.
El desalineamiento máximo permitido para las juntas horizontales deberá ser menor de 1/8” o
el 20% del espesor de la lámina superior (el que sea menor) y de 1/16” para láminas hasta
5/16” de espesor.
Las juntas circunferenciales y verticales en cuerpos de tanques fabricados con materiales de

espesores mayores de 38 mm (1-1/2 in), basados en el espesor de la lámina más gruesa de la
junta, se deben soldar con pases múltiples (con pases no mayores de 19 mm (3/4 in)).
Para las soldaduras se requiere un precalentamiento mínimo de acuerdo con lo establecido en

el parágrafo 7.2.1.2 y la Tabla 7-1.
7.2.4 SOLDADURA CUERPO-FONDO.

El pase inicial de soldadura por el interior del cuerpo en la junta de unión cuerpo-fondo se
debe inspeccionar visualmente y por uno de los siguientes métodos, según se acuerde con el
cliente:
DE ALMACENAMIENTO
Estándar API 650
Partículas magnéticas.
Aplicando a la soldadura líquidos penetrantes removibles con solvente y luego el
revelador en la luz entre el fondo y el cuerpo por el otro lado y dejando un tiempo
mínimo de penetración de 1 hora.
Aplicando a la soldadura líquidos penetrantes removibles con agua, igual que el punto
anterior.
Aplicando a la luz entre el fondo y el cuerpo, por el otro lado de la soldadura un aceite
de alto punto de ignición (flash point) tal como el diesel dejándolo actuar como mínimo
cuatro horas y después inspeccionando para buscar evidencia de paso del aceite.
Inspección con la caja de vacío de ángulo recto y solución jabonosa.
Como una alternativa a lo anterior se puede hacer una prueba neumática de las soldaduras
interior y exterior a una presión de 103 kPa (15 psi) según se indica en el parágrafo 7.2.4.2.
También se puede obviar la inspección anterior si se efectúan las siguientes inspecciones a la
circunferencia completa de las soldaduras, de la siguiente manera:
a) Inspección visual al pase inicial de la soldadura (interior o exterior).

b) Inspección visual a las superficies finales de la soldadura, tanto interior como exterior.
c) Inspección por partículas magnéticas, líquidos penetrantes o con la caja de vacío de
ángulo recto y solución jabonosa.
7.2.5 TECHOS.
Excepto por la estipulación de que los elementos estructurales (tales como vigas) deben
quedar alineados y ajustados a la superficie del techo, el código no establece reglas
especiales para el montaje del techo.
7.3 INSPECCION, PRUEBAS Y REPARACIONES.

El inspector del comprador deberá tener libre acceso en todo momento a todas las partes del
trabajo que se están haciendo bajo el contrato.
7.3.2 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS.

7.3.2.1 Soldaduras a tope.
Es requerida completa penetración y fusión de las soldaduras de las juntas de las láminas del
cuerpo entre sí. La inspección de la calidad de las soldaduras deberá ser hecha por el método
radiográfico especificado en 8.1 o alternativamente, por acuerdo entre el comprador y el
fabricante usando el método de ultrasonido especificado en 8.3.1. Adicionalmente a la
examinación radiográfica o ultrasónica, estas soldaduras deberán ser inspeccionadas
visualmente. Los criterios de aceptación para la inspección visual están especificados en 8.5.
7.3.2.2 Soldaduras de filete.

Las soldaduras de filete deberán ser inspeccionadas por el método visual. La soldadura final
deberá ser limpiada de escoria y otros depósitos antes de la inspección. Los criterios de
aceptación para la inspección visual están especificados en 8.5.
7.3.3 Examinación y prueba del fondo del tanque.

Una vez terminada la soldadura del fondo del tanque las soldaduras y las láminas del fondo se
deberán inspeccionar visualmente para verificar si hay defectos o fugas potenciales. Se
DE ALMACENAMIENTO
Estándar API 650
deberá prestar atención particular a áreas tales como los sumideros, abolladuras, cavidades,
traslapes triples de láminas, puntos de quiebre en las láminas del fondo, rastrilladuras del
arco, áreas donde se removieron elementos temporales y quemaduras por el cable del arco de
soldadura. Los criterios de aceptación para la inspección visual y reparación están
especificados en 8.5.
Adicionalmente, se deben probar las soldaduras finales terminadas del fondo por uno de los
siguientes métodos:
Inspección con la caja de vacío y solución jabonosa, de acuerdo con el parágrafo 8.6
del código API 650.
Prueba con gas marcador (tracer gas) de acuerdo con parágrafo 8.6.11.
Después de que al menos el primer anillo del cuerpo ha sido unido al fondo se deberá
hacer una prueba hidrostática por el exterior, inundando por debajo del fondo y hasta
una altura de al menos 150 mm (6 in) por encima del borde del fondo. Se deberá tener
un cuidado razonable para preservar la preparación del suelo debajo del tanque.
7.3.4 Inspección de las soldaduras de las láminas de refuerzo.

Después de terminar la fabricación pero antes de que el tanque sea llenado con el agua de
prueba, las láminas de refuerzo deberán ser probadas aplicando una presión neumática de
hasta 100 kPa (15 lb/in2) entre la lámina del cuerpo del tanque y la lámina de refuerzo en cada
boquilla, usando el agujero de detección de fugas especificado en 5.5.7.1. Mientras cada
espacio es sometido a dicha presión, se deberá aplicar a cada soldadura de unión alrededor
del refuerzo una película de jabón, aceite de linaza u otro material adecuado para la detección
de fugas, tanto por el interior como por el exterior del tanque.
7.3.5 PRUEBA DEL CUERPO.

Una vez terminado el tanque completo y la estructura del techo, se deberá probar el cuerpo
(excepto para el cuerpo de tanques diseñados de acuerdo con el apéndice F) por uno de los
siguientes métodos, como es especificado en la hoja de datos línea 14:
1. Si hay agua disponible para probar el cuerpo, el tanque se deberá llenar con agua como
sigue: (1) hasta el nivel máximo de diseño de líquido, H; (2) para un tanque con un techo
hermético, hasta 50 mm (2 pulgadas) por encima de la soldadura de unión de la lámina del
techo o la barra de compresión con el ángulo superior o el cuerpo; (3) hasta un nivel más bajo
que el especificado en el sub-item 1 o 2 cuando esté restringido por el sobre-llenado, un techo
flotante interno u otro nivel por acuerdo entre el Comprador y el Fabricante; o 4) hasta un
cierto nivel con agua del mar que produzca en la parte inferior del cuerpo un esfuerzo de
membrana igual al producido por una prueba de altura total con agua fresca. Se debe
inspeccionar frecuentemente durante el proceso de llenado del tanque para verificar defectos
y el asentamiento del tanque en la fundación civil, de la cual se deben tomar medidas antes de
iniciar la prueba. Esta prueba deberá ser hecha antes de que las tuberías externas
permanentes sean conectadas al tanque.
2. Si no hay disponible agua suficiente para llenar el tanque, este se puede ser probado por
(1) pintando todas las juntas por el interior con un aceite altamente penetrante, tal como el de
resortes de automóviles (spring oil) y examinando cuidadosamente las juntas por el exterior
DE ALMACENAMIENTO
Estándar API 650
para verificar que no hay fugas; (2) aplicando vacío a cualquiera de los dos lados de las juntas
o aplicando una presión interna de aire como está especificado para la prueba del techo en
7.3.7 y examinando cuidadosamente las juntas para verificar que no hay fugas; o (3) usando
una combinación de los métodos estipulados en 7.3.5.b sub-items 1 y 2.
7.3.6 Requerimientos de prueba hidrostática

En este parágrafo se establecen las responsabilidades tanto del Fabricante como del
Comprador durante la prueba hidrostática, la temperatura de prueba, las ratas de llenado y
vaciaso del tanque cuando se ha especificado por el Comprador la medición de
asentamientos, la metodología para la medición de los asentamientos tanto del cuerpo como
del fondo y la duración de la prueba.
7.3.7 PRUEBA DEL TECHO.

7.3.7.1 Una vez terminado un techo diseñado para ser hermético (gas tight) (excepto para
techos diseñados por 7.3.7.2, F.4.4 y F.7.6) este deberá ser probado por uno de los siguientes
métodos:
a. Aplicando una presión interna que no exceda del peso de las láminas del techo y aplicando
a las juntas soldadas del techo una solución jabonosa u otro material adecaudo para la
detección de fugas.
b. Haciendo prueba de vacío a las juntas soldadas de acuerdo con 8.6, para detectar cualquier
fuga.
7.3.7.2 Una vez terminado un techo no diseñado para ser hermético (gas tight), tal como un
tanque con venteos de circulación periférica o un tanque con venteos libres o abiertos, deberá
recibir solamente inspección visual de sus juntas soldadas, a menos que sea especificada otra
coas por el comprador.
7.4 REPARACIÓN DE SOLDADURAS.

Todos los defectos encontrados en las soldaduras deberán ser notificado al inspector del
comprador y deberá ser obtenida su aprobación antes de que el defecto sea reparado. Todas
las reparaciones una vez terminadas deberán estar sujetas a la aprobación del inspector del
comprador. Los criterios de aceptación están especificados en 8.2, 8.4 y 8.5, como sea
aplicabe.
7.5 TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
7.5.1 Generalidades
El propósito de las tolerancias dadas en 7.5.2 hasta 7.5.7 es la de producir un tanque de
apariencia aceptable y permitir un funcionamiento apropiado de los techos flotantes. Se
deberán tomar mediciones antes de la prueba hidrostática. A menos que sea eliminado o
modificado por el Comprador en la hoja se datos línea 15, o establecido separadamente por
acuerdo entre el Comprador y el Fabricante, se aplican las siguientes tolerancias:
7.5.2 Verticalidad.
La máxima desviación de la verticalidad entre la parte superior del cuerpo y el fondo no debe
exceder de 1/200 de la altura total del tanque. Para los anillos individuales se debe aplicar el
criterio de planitud y ondulamiento especificado en ASTM A6, A20 o A480, según sea
DE ALMACENAMIENTO
Estándar API 650
aplicable. El criterio de desviación de la verticalidad menor de 1/200 también se debe aplicar a

las columnas de soporte del techo.
7.5.3 Redondez.
La redondez medida a 1 ft por encima de la soldadura en esquina del anillo inferior del cuerpo
al fondo, no debe exceder las tolerancias siguientes:
Diámetro del tanque Tolerancia en el radio

m (ft) mm (in)
< 12 (40) ± 13 (1/2)

De 12 (40) a < 45 (150) ± 19 (3/4)
De 45 (150) a < 75 (250) ± 25 (1)
75 (250) ± 32 (1-1/4)
7.5.4 Desviaciones locales.

En este tipo de desviaciones las soldaduras de las juntas verticales y circunferenciales se
mueven hacia adentro o hacia afuera de la superficie de la lámina. Son producto de armado
inapropiado de las juntas, demasiada entrada de calor en la junta por la soldadura desde un
lado o una inapropiada luz de prenetración entre los bordes de la lámina de la junta.
Estas desviaciones pueden ocasionar los siguientes problemas:
Deformación o aplanamiento de las láminas en las juntas.

Incremento de los niveles de los esfuerzos residuales.
Potencial de falla por fatiga si el área con la desviación trabaja durante las condiciones
de carga y descarga del producto en el tanque.
Las desviaciones locales de la forma teórica (por ejemplo, discontinuidades de la soldadura y

áreas planas) se deberán limitar como sigue:
a. Desviaciones locales – Cresta (Peaking).

En este tipo de desviación la soldadura de la junta vertical se mueve hacia adentro o hacia
afuera de la superficie de la lámina.
La cresta en las juntas verticales no debe exceder de 1/2”. La cresta de las soldaduras
verticales se debe determinar usando una regla horizontal de 36” curvada en su borde con el
radio nominal del tanque.

DE ALMACENAMIENTO
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b.Desviaciones locales – Cintura (Banding).

En estetipo de desviación la soldadura de la junta vertical se mueve hacia adentro o hacia
afuera de la superficie de la lámina.
La cintura en las juntas horizontales no debe exceder de 1/2”. La cintura de las soldaduras
horizontales se debe determinar usando una regla vertical de borde recto de 36” de longitud.
c. Áreas planas medidas en el plano vertical no deberán exceder los requirimientos apropiados
de planitud y ondulamiento dados en 7.5.2.
7.5.5 Fundación civil.
7.5.5.2 Para fundaciones en un plano horizontal verdadero, se deben cumplir las siguientes
tolerancias:
a. Cuando existe anillo de concreto, el tope del anillo se debe nivelar dentro de ±3 mm (±1/8
in) en cualquier 9 m (30 ft) de la circunferencia y dentro de ±6 mm (±1/4 in) de la
circunferencia medida del promedio de elevación.
b. Cuando no existe anillo de concreto, la base bajo el cuerpo se debe nivelar dentro de ±3
mm (±1/8 in) en cualquier 3 m (10 ft) de circunferencia y dentro de ±13 mm (±½ in) en la
circunferencia total medida del promedio de elevación.
7.5.5.3 Para la fundación que está especificada para tener una inclinación, las diferencias de
elevación con respecto a la circunferencia real deberán ser calculadas desde el punto más alto
especificado. La diferencia real con respecto a la circunferencia deberá ser se determinada
desde la elevación real del punto más alto especificado. Las diferencias reales de elevación no
deberán desviarse de las diferencias calculadas por más de las siguientes tolerancias:
a. Cuando existe anillo de concreto, dentro de ±3 mm (±1/8 in) en cualquier 9 m (30 ft) de la
circunferencia y dentro de ±6 mm (±1/4 in)de la circunferencia total.
b. Cuando no existe anillo de concreto, la base bajo el cuerpo se debe nivelar dentro de ±3
mm (±1/8 in) en cualquier 3 m (10 ft) de circunferencia y dentro de ±13 mm (±½ in) en la
circunferencia total.
7.5.6 Boquillas.
Las boquillas (excluyendo los accesos de hombre (manholes)) deberán ser instaladas dentro
de las siguientes tolerancias:

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a. Proyección especificada desde el exterior del cuerpo del tanque hasta el extremo de la cara
de la brida: ±5 mm (3/16 in).
b. Elevación de una boquilla en el cuerpo o la localización radial de una boquilla en el techo:
±6mm (¼ in).
c. Inclinación de la brida en cualquier plano medido en la cara de la brida:
±1/2 grado para boquillas mayores de 12 in NPS de diámetro nominal.
±3 mm (1/8 in) en el diámtro exterior de la brida para boquillas de 12 in NPS y menores
de diámetro nominal.
d. Orientación de los agujeros de la brida: ±3 mm (1/8 in.)
7.5.7 Accesos de hombre (manholes)

Los accesos de hombre (manholes) deberán ser instalados dentro de las siguientes
tolerancias:
a. Proyección especificada desde el exterior del cuerpo del tanque hasta el extremo de la cara
de la brida: ±13 mm (1/2 in).
b. Elevación y localización angular: ±13mm (1/2 in).
c. Inclinación de la brida en cualquier plano medido a través del diámetro de la brida: ±13mm
(1/2 in).

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SECCIÓN 8 - METODOS DE INSPECCION DE LAS JUNTAS.
8.1 Inspección radiográfica - RT.

Para efectos de la inspección radiográfica se considera que las láminas o planchas son del
mismo espesor cuando la diferencia entre sus espesores especificados o de diseño son
menores de 3 mm (1/8 in).
Se requiere inspección radiográfica para las soldaduras a tope del cuerpo, las soldaduras a
tope de la platina anular del fondo y las soldaduras a tope de las conexiones a ras (flush type).
No se requiere RT para las soldaduras del techo, del fondo, de la junta anillo superior-cuerpo o
anillo superior-techo, de la junta cuerpo-fondo, de los cuellos de las conexiones hechos de
lámina y de los accesorios del tanque.
Número y localización.
Se debe hacer inspección por spot radiográfico en número y localización según lo requerido
en el parágrafo 8.1.2 y como se indica en la Fig. 8-1 del código API 650.
1. Juntas verticales del cuerpo:

a) Para soldaduras a tope en las que el espesor de lámina en la parte más delgada es menor
o igual a 10 mm (3/8 in), se tomará un spot radiográfico en los primeros 3 m (10 ft) de
soldadura terminada de cada tipo y espesor soldada por cada soldador u operario de
soldadura. Posteriormente se tomará un spot radiográfico cada 30 m (100 ft) de soldadura.
Al menos un 25% de los spot seleccionados deberán quedar en los cruces entre las juntas
verticales y las horizontales.
b) Para soldaduras a tope en las que el espesor de lámina en la parte más delgada es mayor
a 10 mm (3/8 in) pero menor o igual a 25 mm (1 in), se tomará un spot radiográfico igual
que en el punto anterior. Adicionalmente se tomará una radiografía de todos los cruces de
las juntas verticales y las horizontales; cada radiografía debe mostrar al menos 75 mm (3
in) de la junta vertical y 50 mm (2 in) de la junta horizontal a cada lado de la junta vertical.
En el anillo inferior se deben tomar 2 spots en cada junta vertical, una tan cerca del fondo
como sea posible y la otra en un punto seleccionado al azar.
c) Todas las juntas verticales en las que el espesor de lámina es mayor que 25 mm (1 in)
deberán ser completamente radiografiadas. Se tomará una radiografía de todos los cruces
de las juntas verticales y las horizontales; cada radiografía debe mostrar al menos 75 mm
(3 in) de la junta vertical y 50 mm (2 in) de la junta horizontal a cada lado de la junta
vertical.
d) Las soldaduras a tope alrededor de la periferia de una conexión o de un man-hole tipo

inserto, deberán ser completamente radiografiadas.
2. Juntas horizontales del cuerpo:

Se tomará un spot radiográfico en los primeros 3 m (10 ft) de soldadura terminada de cada
DE ALMACENAMIENTO
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tipo y espesor (basados en el espesor de la lámina más delgada de la junta), sin importar el
número de soldadores u operarios de soldadura. Posteriormente se tomará un spot
radiográfico cada 60 m (200 ft) de soldadura. Estas radiografías son adicionales a las tomadas
en los cruces de acuerdo con los requisitos de las juntas verticales.
Cada radiografía debe mostrar una longitud mínima de 150 mm (6 in) de soldadura claramente
definida. La película deberá estar centrada en la soldadura y debe tener un ancho mínimo que
permita la colocación de las marcas de identificación y del indicador de calidad.
3. Juntas de la platina anular del fondo.

Cuando se requiere la platina anular del fondo, las juntas radiales deberán ser radiografiadas
como sigue:
a) Para juntas a tope soldadas por ambos lados, se debe tomar un spot radiográfico en el
10% de las juntas.
b) Para juntas a tope soldadas por un solo lado con platina de respaldo que se deja o se
remueve, se debe tomar un spot radiográfico en el 50% de las juntas.
Los spot radiográficos anteriores deberán tener una longitud mínima de 150 mm (6 in) y se
deben tomar preferiblemente en el borde exterior de la junta radial debajo de la unión cuerpo-
fondo.
A medida que el trabajo de soldadura progresa, se deben tomar las radiografías tan pronto
como sea posible. La localización donde se tomarán los spots radiográficos serán
determinados por el Inspector del Comprador.
Técnica.
La inspección radiográfica se hará según lo requerido en el artículo 2 de la sección V del
código ASME. El personal que ejecuta e interpreta las radiografías deberá estar calificado y
certificado por el fabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estándar
recomendado en ASNT SNT-TC-1A.
La superficie terminada del refuerzo (sobremonta) de la soldadura a ser radiografiada debe

estar a ras con la lámina del cuerpo o tener un refuerzo razonablemente uniforme cuya altura
no exceda de los siguientes valores:
Máximo espesor del

Espesor de lámina
refuerzo
mm (in)
mm (in)
13 (½) 1.5 (1/16)
> 13 (½) hasta 25 (1) 2.5 (3/32)
> 25 (1) 3 (1/8)

DE ALMACENAMIENTO
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Criterios de aceptación.
Los criterios de aceptación de las radiografías serán los establecidos en el código ASME
sección VIII división 1 en el parágrafo UW-51(b) (radiografía total (full radiography)).
Determinación de los límites de la soldadura defectuosa.

Cuando una sección de soldadura se encuentra inaceptable en la radiografía o los límites de la
soldadura defectuosa no están definidos por la radiografía, se deben tomar dos spots
radiográficos adyacentes; sin embargo si la radiografía original muestra al menos 75 mm (3 in)
de soldadura aceptable entre el defecto y cualquier borde de la radiografía, no se requiere
radiografía adicional de la soldadura en ese borde. Si alguna de las dos radiografías
adicionales falla en cumplir con los criterios de aceptación, se deben tomar spots adicionales
hasta que se determinen los límites de la soldadura inaceptable o el Fabricante puede
reemplazar toda la soldadura aplicada por el soldador u operario de soldadura en esa junta.
Si se reemplaza la soldadura, el Inspector deberá tener la opción de solicitar que una

radiografía sea tomada en una localización seleccionada en otra junta en la que el soldador u
operario de soldadura haya soldado.
8.2 Partículas magnéticas - MT.

Cuando se requiera hacer inspección por partículas magnéticas se hará según lo requerido en
el artículo 7 de la sección V del código ASME.
El personal que ejecuta e interpreta las radiografías deberá estar calificado y certificado por el
fabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estándar recomendado en ASNT
SNT-TC-1A.
Los criterios de aceptación serán los establecidos en el código ASME sección VIII división 1,
apéndice 6, parágrafos 6-3, 6-4 y 6-5.
8.3 Inspección por ultrasonido - UT.

Cuando se requiera hacer inspección por ultrasonido se hará según lo requerido en el artículo
5 de la sección V del código ASME.
SNT-TC-1A. Los criterios de aceptación deberán ser acordados entre el Fabricante y el
Comprador.
8.4 Líquidos penetrantes - PT.

Cuando se requiera hacer inspección por líquidos penetrantes se hará según lo requerido en
el artículo 6 de la sección V del código ASME.
SNT-TC-1A.

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Los criterios de aceptación serán los establecidos en el código ASME sección VIII división 1,
apéndice 8, parágrafos 8-3, 8-4 y 8-5.
8.5 Inspección visual - VT.

8.5.1 Las soldaduras se considerarán aceptables en la inspección visual si muestran los
siguiente:
a. No hay grietas de cráter (crater cracks), otras grietas superficiales o rastrilladuras del arco
(arc strikes) en la junta soldada.
b. El socavado máximo permisible es de 0.4 mm (1/64 in) para las juntas verticales a tope,
accesorios permanentes orientados verticalmente, las soldaduras de unión de boquillas, bocas
de inspección de hombre (man-holes), bocas de limpieza a ras (flush-type clean-out) y la
soldadura interior cuerpo-fondo. Para soldaduras horizontales a tope, accesorios permanentes
orientados horizontalmente y las juntas a tope de la lámina anular de fondo el socavado
máximo permisible es de de 0.8 mm (1/32 in).
c. La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no debe exceder de un grupo
(cluster) (uno o más poros) en 100 mm (4 in) de longitud y el diámetro de cada grupo no
deberá exceder de 2.5 mm (3/32 in).
d. Los refuerzos (sobremonta) de las soldaduras en todas las juntas a tope en cada lado de la
lámina, no deberá exceder los siguientes espesores:
Máximo espesor del refuerzo

Espesor de lámina mm (in)
mm (in)
Juntas verticales Juntas horizontales
13 (½) 2.5 (3/32) 3 (1/8)
> 13 (½) hasta 25 (1) 3 (1/8) 5 (3/16)
> 25 (1) 5 (3/16) 6 (¼)
8.5.2 Si la soldadura falla en cumplir con los criterios de aceptación anteriores dados en el
parágrafo 8.5.1, se deberá reparar antes de la prueba hidrostática, como sigue:
a. Cualquier defecto deberá ser removido por medios mecánicos o procesos térmicos de
remoción. Las rastrilladuras del arco deberán ser reparadas puliendo (esmerilando) y re-
soldando como sea requerido. La soldadura debe ser pulida a ras con la lámina o plancha.
b. Se requiere re-soldar si el espesor resultante es menor que el mínimo requerido por
condiciones de diseño o de prueba. Todos los defectos en área más gruesas que el mínimo
requerido, se deberán hacer con una transición mínima de 4:1.
c. Las soldaduras de reparación se deben inspeccionar visualmente para verificar que no tiene
defectos.

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8.6 Prueba con caja de vacío.

La inspección de soldaduras del tanque con caja de vacío se hará con una caja de prueba de
aproximadamente 150 mm (6 in) de ancho por 750 mm (30 in) de largo con una ventana
transparente en la parte superior. Durante la prueba la iluminación debe ser adecuada para
una apropiada evaluación e interpretación de la prueba.
La prueba de vacío se debe hacer de acuerdo con un procedimiento escrito preparado por el
Fabricante del tanque.
Para la prueba se debe utilizar una presión de vacío parcial de entre 21 kPa (3 psi, 6 in Hg) y
35 kPa (5 psi, 10 in Hg). Si es requerido por el Comprador se deberá efectuar una segunda
prueba con un vacío parcial de entre 56 kPa (8 psi, 16 in Hg) y 70 kPa (10 psi, 20 in Hg) para
la detección de fugas muy pequeñas. Se deben cumplir las siguientes condiciones:
1. La caja de vacío debe tener un traslape mínimo de 50 mm (2 in) de las superficies

previamente inspeccionadas en cada aplicación.
2. La temperatura de la superficie del metal deberá estar entre 4 °C (40 °F) y 52 °C (125 °F) a
menos que se compruebe que la solución jabonosa trabaja por fuera de estos límites, por
medio de una prueba o por las recomendaciones del fabricante.
3. Se requiere una intensidad de la iluminación mínima de 1000 lux (100 fc) en el punto de
prueba durante la inspección y evaluación de fugas.
4. El vacío se debe mantener como mínimo 5 segundos o el tiempo requerido para ver las
áreas en prueba.
La presencia de fugas a través del espesor inspeccionado indicadas por la formación continua
o el crecimiento de burbujas o espuma producidas por el paso de aire a través del espesor es
inaceptable. Las fugas deben ser reparadas y re-inspeccionadas.
Como una alternativa de esta prueba se puede utilizar un procedimiento de gas indicador
(tracer gas) y un detector compatible para probar la integridad de las soldaduras del fondo en
la longitud total, de acuerdo con lo estipulado en el parágrafo 8.6.11 del código API 650.

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SECCIÓN 9 - PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES.
9.2 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.

Los procedimientos de soldadura (WPS), sus calificaciones (PQR) y las calificaciones de
soldadores (WPQ) se deben efectuar de acuerdo con la sección IX del código ASME y de los
requerimientos adicionales establecidos en la sección 7 del código API 650.
Las especificaciones de materiales listadas en la sección 4 del código API 650 pero que no
están incluidas en la tabla QW-422 de la sección IX del código ASME se deberán considerar
como materiales P1 con número de grupo asignado como sigue, dependiendo a la resistencia
mínima de tensión especificada:
a. Menor o igual a 485 MPa (70 ksi): grupo 1.

b. Mayor de 485 MPa (70 ksi) pero menor o igual a 550 MPa (80 ksi): grupo 2.
c. Mayor de 550 MPa (80 ksi): grupo 3.
Se deben hacer procedimientos y calificaciones de los mismos separadas para el material

A-841M/A-841.
Cuando se requieren pruebas de impacto de la zona afectada por el calor, la condición de

tratamiento térmico será una variable suplementaria esencial.
9.2.2 PRUEBAS DE IMPACTO.

Las pruebas de impacto requeridas para la calificación de procedimientos de soldadura
deberán cumplir con los requisitos aplicables del parágrafo 4.2.8 del código API 650 y se
deben hacer a una temperatura igual o menor a la temperatura mínima de diseño del metal.
Cuando se requieren pruebas de impacto del material, se deberán hacer pruebas de impacto a
la zona afectada por el calor para todas las soldaduras hechas con procesos automáticos o
semi-automáticos.
Para todos los materiales que van a ser usados a temperaturas mínimas de diseño del metal
por debajo de 10 °C (50 °F), la calificación del procedimiento de soldadura para las juntas
verticales deberá incluir pruebas de impacto del metal de soldadura.
Cuando la temperatura mínima de diseño del metal está por debajo de -7 °C (20 °F), se
deberán hacer pruebas de impacto del metal de soldadura a todos los procedimientos de
soldadura utilizados para soldar los componentes listados en el parágrafo 4.2.9.1 del código.
Las pruebas de impacto deben dar valores mínimos para aceptación, de acuerdo con el
parágrafo 4.2.8.3 y lo siguiente:
a. Para materiales P1 grupo 1: 20 J (15 lb-ft), el promedio de las tres probetas.

b. Para materiales P1 grupo 2: 27 J (20 lb-ft), el promedio de las tres probetas.
c. Para materiales P1 grupo 3: 34 J (25 lb-ft), el promedio de las tres probetas.
DE ALMACENAMIENTO
Estándar API 650
Para láminas o planchas del cuerpo más gruesas que 40 mm (1½ in), los valores anteriores
serán incrementados en 7 J (5 lb-ft) por cada 12.5 mm (½ in) sobre 40 mm (1½ in). Se permite
interpolación de los valores.
Las probetas de prueba para metal de soldadura se deberán tomar a través de la soldadura y
con una cara sustancialmente paralela y a 1.5 mm (1/16 in) de la superficie del material. La
entalla de la probeta se deberá cortar perpendicular a la superficie del material y con el metal
de soldadura enteramente dentro de la zona de fractura.
Las probetas de prueba para la zona afectada por el calor se deberán tomar a través de la
soldadura y tan cerca de la superficie del material como sea posible.
Las probetas deberán ser macro-atacadas para localizar la zona y la entalla de la probeta se
deberá cortar aproximadamente perpendicular a la superficie del material y con el metal de la
zona afectada por el calor incluido dentro de la zona de fractura tanto como sea posible.
Las soldadura de producción se deben hacer de acuerdo don los procedimientos calificados,
pero no se necesita hacer pruebas de impacto de las soldaduras de fabricación de las láminas
o planchas.
9.3 CALIFICACION DE SOLDADORES.

Las calificaciones de los soldadores y los operarios de soldadura son responsabilidad del
Fabricante o el Montador del tanque.
Las pruebas efectuadas por un Fabricante no calificarán un soldador u operarios de soldadura

para trabajar con otro Fabricante.
Los soldadores y los operarios de soldadura que suelden partes de presión y partes de no-
presión a partes de presión, tales como orejas o grapas permanentes o temporales, deberán
estar calificados.
9.4 IDENTIFICACION DE LOS SOLDADORES.

La marca de identificación de los soldadores y los operarios de soldadura se debe estampar a
mano o a máquina adyacente a la soldadura y a intervalos que no deben exceder de 1 m (3 ft),
a lo largo de la soldadura terminada.
En lugar del estampado se puede llevar un registro que identifique los soldadores empleados
para cada junta soldada.
Las soldaduras del techo y de brida a cuello de las conexiones no necesitan ser identificadas
con la marca del soldador.

DE ALMACENAMIENTO
Estándar API 650
SECCIÓN 10 - PLACA DE IDENTIFICACION Y CERTIFICACION.
La placa de identificación y el certificado del fabricante se deben hacer de acuerdo con los
requerimientos establecidos en la sección 10 del código API 650.
Figura 10-1 Placa de identificación del Fabricante

DE ALMACENAMIENTO
Estándar API 650
BIBLIOGRAFIA
1. Welded Steel Tanks for Oil Storage. API STANDARD 650. Eleventh Edition, June
2007. American Petroleum Institute.
2. Aboveground Storage Tanks. Myers, Philip E. 1997. McGraw Hill.

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DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES

DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

CODIGO API 650

Para tanques de almacenamiento a presiones atmosféricas o bajas presiones y de tamaños

API 12B. Tanques apernados para el almacenamiento de liquidos de producción

NOTAS ESPECIALES DEL CODIGO API 650.

PREAMBULO DEL CODIGO API 650.

www.hidrocarburos.com.co © Copyright 2008-02 por J. Restrepo Pag.: 1 de: 68

Las reglas de diseño establecidas en el código son requerimientos mínimos.

El código no aprueba, recomienda o respalda ningún diseño en específico y tampoco limita el

CONTENIDO DEL CÓDIGO API 650.

www.hidrocarburos.com.co © Copyright 2008-02 por J. Restrepo Pag.: 2 de: 68

1.1.3 El código tiene requerimientos dados en dos sistemas alternativos de unidades. El

1. todos los requerimientos dados en este estándar en unidades SI (sistema internacional

1.1.5 Los tanques ensamblados en campo deberán ser suministrados completamente

www.hidrocarburos.com.co © Copyright 2008-02 por J. Restrepo Pag.: 3 de: 68

1.1.7 APENDICE A - BASES DE DISEÑO OPCIONAL PARA TANQUES PEQUEÑOS.

1.1.8 APENDICE B – RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LA

1.1.9 APENDICE C – TECHOS FLOTANTE EXTERNOS.

1.1.10 APENDICE D – CONSULTAS TECNICAS.

1.1.11 APENDICE E – DISEÑO SISMICO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

1.1.12 APENDICE F – DISEÑO DE TANQUES PARA PRESIONES INTERNAS PEQUEÑAS.

1.1.13 APENDICE G – TECHOS DE TIPO DOMO DE ALUMINIO ESTRUCTURALMENTE

1.1.14 APENDICE H – TECHOS FLOTANTES INTERNOS.

1.1.15 APENDICE I – DETECCION FUGAS POR DEBAJO DEL TANQUE Y PROTECCION

1.1.16 APENDICE J – TANQUES DE ALMACENAMIENTO ENSAMBLADOS EN PLANTA.

1.1.17 APENDICE K – EJEMPLOS DE APLICACION DEL METODO DE DISEÑO DE PUNTO

1.1.19 APENDICE M – REQUERIMIENTOS PARA TANQUES QUE OPERAN A

1.1.20 APENDICE N – USO DE NUEVOS MATERIALES QUE NO ESTAN IDENTIFICADOS.

1.1.21 APENDICE O - RECOMENDADIONES PARA CONEXIONES POR DEBAJO DEL

1.1.22 APENDICE P – CARGAS EXTERNAS PERMISIBLES EN CONEXIONES DEL

1.1.23 APENDICE R – COMBINACION DE CARGAS.

1.1.24 APENDICE S – TANQUES DE ALMACENAMIENTO EN ACERO INOXIDABLE.

1.1.25 APENDICE T – RESUMEN DE LOS REQUERIMIENTOS DE ENSAYOS NO-

1.1.26 APENDICE U – INSPECCION ULTRASONICA EN LUGAR DE RADIOGRAFIA.

1.1.27 APENDICE V – DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO PARA PRESIONES

1.1.28 APÉNDICE W – RECOMENDACIONES COMERCIALES Y DE DOCUMENTACIÓN.

1.2 LIMITACIONES DEL ALCANCE DEL CÓDIGO.

a. La cara de la primera brida en conexiones bridadas, excepto cuando se suministren tapas o

1.4 REQUERIMIENTOS DE DOCUMENTACIÓN.

www.hidrocarburos.com.co © Copyright 2008-02 por J. Restrepo Pag.: 7 de: 68

Los siguientes estándares, códigos, especificaciones y publicaciones son citados en el código

B16.5 Bridas y accesorios bridados de tuberías.

Código de calderas y recipientes a presión.

Prácticas de la industria de proceso

U.S. Federal especifications

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Otros documentos gubernamentales

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3.11 Mandatorio: secciones requeridas del estándar se vuelven mandatorias si el estándar ha

www.hidrocarburos.com.co © Copyright 2008-02 por J. Restrepo Pag.: 11 de: 68

www.hidrocarburos.com.co © Copyright 2008-02 por J. Restrepo Pag.: 12 de: 68

4.1.1.1 Ver la hoja de datos (Data Sheet) para especificaciones de materiales.

4.1.1.2 Aceros efervescentes (rimmed) o no-calmados (capped) no son permitidos.

4.1.1.4 Debido a la fragilización por hidrógeno y a consideraciones de toxicidad, componentes

Se deben cumplir los requerimientos establecidos en 4.1.4 para materiales con

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4.2.2 Especificaciones ASTM.

a. ASTM A 36M/A 36.

4.2.3 Especificaciones CSA

www.hidrocarburos.com.co © Copyright 2008-02 por J. Restrepo Pag.: 14 de: 68

4.2.4 Especificaciones ISO

4.2.5 Estándares Nacionales