Inyección alternada de vapor (IAV) en pozos horizontales

Autor: Kewall Ramirez C.I: 24.315.579

RESUMEN

La recuperación térmica se ha convertido en la mejor opción para el desarrollo de

yacimientos de crudo pesado y extrapesado, ya que mejora la movilidad del crudo hacia los
pozos, generando una mayor recuperación de crudo. En Venezuela, la Faja Petrolífera del
Orinoco, representa la mayor reserva de crudos pesados y extrapesados, por lo que se han
implementado procesos de recuperación térmica para su desarrollo, uno de ellos es la
Inyección Alternada de Vapor (IAV). La IAV consiste en la inyección de vapor en un pozo
por un cierto de período de tiempo, un período de remojo, y un periodo de producción en
un mismo pozo. En el presente artículo se enfoca en sensibilizar parámetros de este proceso
de recuperación térmica, tales como: tasa de inyección y el tiempo de remojo, para estudiar
su influencia sobre la producción de petróleo y la duración de los ciclos, evaluando su
aplicación en pozos horizontales

Abstract

Thermal recovery has become the best option for the development of heavy and extra heavy
crude oil deposits, since it improves the mobility of crude oil to the wells, generating a
greater recovery of crude oil. In Venezuela, the Orinoco Oil Belt represents the largest
reserve of heavy and extra heavy crude oils, so thermal recovery processes have been
implemented for its development, one of which is the Alternate Steam Injection (IAV). The
BTI consists of the injection of steam into a well for a certain period of time, a period of
soaking, and a period of production in the same well. This article focuses on sensitizing
parameters of this thermal recovery process, such as: injection rate and soaking time, to
study its influence on oil production and the duration of cycles, evaluating its application in
horizontal wells

Palabras clave: crudo, vapor

 la superficie con ayuda de un sistema
artificial de producción
Introducción:

El uso de métodos de recuperación Recuperación Mejorada (EOR)

mejorada del petróleo permite extraer
La recuperación mejorada consiste en el
importantes volúmenes adicionales a los
conjunto de técnicas por medio de las
obtenidos por la producción a través de
cuales se recupera una mayor cantidad de
métodos convencionales. Los métodos
aceite residual en la matriz de la
térmicos, por ejemplo, han demostrado en
formación. Durante este tipo de
campo ser muy exitosos logrando obtener
recuperación son implementadas técnicas
recuperaciones incrementales de hasta 60-
que alteran las propiedades originales del
65%, como es el caso de la inyección de
sistema roca-fluido. La recuperación
vapor
mejorada de petróleo puede comenzar
La inyección cíclica de vapor aumenta la
después de los procesos de recuperación
tasa de producción; sin embargo, esta no
secundaria y primaria o en cualquier
conduce a un aumento de la recuperación
momento durante la vida de un
final del yacimiento, es decir, es un
yacimiento.
proceso de la aceleración de la
El propósito de la EOR no sólo es
producción.
restaurar o mantener la presión en la
formación sino también tiene como
Desde un punto de vista operacional, la
objetivo mejorar el desplazamiento de
inyección cíclica de vapor es
petróleo. En esencia la EOR tiene dos
ampliamente aceptada ya que la
objetivos principales que son: reducir la
aplicación del proceso es simple: un
viscosidad del petróleo para poder
único generador de vapor puede servir
facilitar su flujo y expulsar el petróleo del
para un gran número de pozos.
yacimiento a través de los poros de la
roca de la matriz a las fracturas y de las
Además, si el proceso es exitoso, el
fracturas al pozo.
aumento de la producción ocurre
inmediatamente, ya que el petróleo
caliente fluirá con mayor facilidad hacia

Figura 1: Tipos de Recuperación
Mejorada. Modificada de Paris de Ferrer,
(2001)
Métodos térmicos
Este tipo de métodos son especialmente
utilizados para yacimientos de crudos
pesados que van de 5 a 15° API, puesto
que la principal función de este tipo de
método es disminuir la viscosidad del
aceite y así optimizar su desplazamiento.
Los métodos de recuperación térmicos
están estrechamente relacionados con la
aplicación de calor a los yacimientos con
el fin de elevar la temperatura
significativamente hasta llegar al punto en
que el desplazamiento del aceite sea más
eficiente y al mismo tiempo aprovechar
los efectos de destilación y de la
alteración de las fuerzas capilares, las
cuales restringen el flujo del mismo
Inyección Alterna de Vapor. (IAV)
El principal mecanismo para la
producción de petróleo durante la
inyección alterna de vapor es la reducción
de la viscosidad del crudo en la zona
calentada cercana al pozo. Esta reducción
facilita el flujo pero depende de la energía
del yacimiento (gas en solución, acuífero,
compactación, entre otros). Mejora el
mecanismo de expansión del gas en
solución y expansión de los líquidos,
además también existe remoción del
factor de daño. Otros factores que
contribuyen a la recuperación del petróleo
son: el efecto de la temperatura sobre las
permeabilidades relativas de los fluidos,
el efecto del calentamiento más allá de la
zona contactada por el vapor, la
imbibición del agua caliente en estratos
de baja permeabilidad, resultando flujo de
petróleo a los estratos permeables y,
finalmente, al pozo. El factor de recobro
típico para este proceso es de 20 a 35 %.
Este proceso está compuesto por 3
etapas:
 Fase de inyección:
En esta etapa se inyecta vapor al
yacimiento a altos gastos para disminuir
las pérdidas de calor, durante un periodo
de dos a seis semanas.
  Fase de remojo:
Esta etapa dura de tres a 14 días, en este
periodo el pozo permanece cerrado con el
propósito de maximizar la transferencia
de calor al yacimiento y al mismo tiempo
minimizar las pérdidas de calor hacia
formaciones adyacentes. Esta etapa es la
más compleja pues no se sabe a ciencia Figura 2. Diagrama de inyección cíclica
cierta cuanto tiempo es necesario para de vapor (Adaptado de National Energy
Technology Laboratory. Exploration
transferir suficiente calor al yacimiento y
(2012)
producir de manera óptima, sin embargo
Debido a que este método se aplica
existen algunos modelos matemáticos
generalmente a yacimientos que se han
para hacer una estimación del tiempo
sometido a un proceso de recuperación
óptimo de cierre. Si se inicia la
primaria, el yacimiento no cuenta con la
producción demasiado rápido, es posible
energía suficiente para elevar los fluidos
que el vapor se regrese al pozo, lo cual
del fondo del pozo a la superficie, por lo
ocasionaría un proceso ineficiente. Por
que es común instalar algún sistema
otro lado, de ser muy prolongado el este
artificial de producción como el bombeo
periodo, el aceite podría enfriarse
mecánico.
nuevamente y se desperdiciaría la energía
calorífica.
 Fase de Producción:

Una vez que el calor es transferido al

yacimiento, se produce el aceite que fue
calentado en las etapas anteriores, la etapa
de producción es la más prolongada de las
tres, pues puede variar de unos cuantos
meses hasta un poco más de un año.
Figura 3. Repuestas típicas de producción
en un proceso de inyección Butler (2006)
Instalaciones superficiales para la Las variaciones de temperatura que
implementación de una inyección experimenta un pozo utilizado en un
alterna de vapor: proceso de inyección cíclica de vapor
requieren de atención especial en el
En una típica operación de inyección de
diseño y desarrollo del proyecto.
vapor, el volumen de agua producida es
de entre tres a cinco veces mayor que el
volumen de aceite producido. Por lo tanto
debe tenerse en cuenta el capital y los
costos operacionales necesarios para el
tratamiento de agua. Como el desarrollo
del proyecto entero depende del adecuado
tratamiento de agua y de la calidad del Figura 4. Diagrama de instalaciones
superficiales que intervienen en la
vapor generado, es de vital importancia inyección cíclica de vapor, Jones, J
conocer el proceso. (2001)
En general, el equipo y el tratamiento de
los fluidos producidos de un proceso de
Generación de vapor
inyección continua de vapor y un proceso La capacidad del sistema de generación
de inyección cíclica son casi idénticos, sin
de vapor, se debe ajustar con los
embargo, existen dos principales
programas de inyección. Se utilizan
diferencias, debido a que la inyección
generadores de vapor húmedo o llamados
cíclica de vapor es también conocida también de un solo paso; y sus
como un proceso de estimulación, se
características son las siguientes:
entiende que el pozo es sometido a
 El principio fundamental, es el
condiciones de calentamiento y
aprovechamiento de una elevada
enfriamiento, mientras que en un absorción de calor por unidad de área,
proyecto de inyección continua las
y los pequeños volúmenes por unidad
condiciones que se presentan en los pozos
de longitud, son calentados al pasar el
de inyección son diferentes pues el vapor
agua por un tubo en forma de
es inyectado continuamente en el pozo
serpentín, cuyo diámetro crece
por algunos años y por lo tanto el pozo no
paulatinamente, en el cual se inicia la
es sometido a cambios de temperatura.
 evaporación en un punto corriente
abajo, aumentando gradualmente la
calidad con la longitud recorrida,
hasta alcanzar la deseada.
 El agua es introducida al tubo
mediante una bomba reciprocante de
gasto contante.
 La combustión del gas, diesel o crudo
se utilizan en este tipo de generadores,
Figura 5. Esquema de flujo a través de un
produce gases calientes que son
generador de vapor de un solo paso
inducidos a circular entre el serpentín a
Jones.J (2001)
alta velocidad, obligándolos a
transferir gran parte del calor que
transportan.
 El excedente de calor es aprovechado
para pre-calentar el agua de
alimentación.
 Los sistemas de un solo paso, tienen
integrados sistemas automáticos que
operan a los dispositivos que regulan
la alimentación de agua, aire y
combustible de acuerdo a la demanda Figura 6. Partes de una Caldera de vapor

de vapor del pozo. Jones,J (2001)

Los sistemas que componen un Factores operacionales que influyen en

generador son: el comportamiento del proceso de iav
Sistema de agua y vapor.
a) Alimentación. Los siguientes factores operacionales

b) Serpentín. influyen en le comportamiento de

c) Precalentador. producción de un pozo inyectado con

d) Separador vapor en forma alternada:

 Tasa de inyección:
Esta debe ser la máxima posible a fin de
que la cantidad de calor que se pierda en
las paredes del pozo sea mínima y que
sean máximos el radio y la temperatura de
la zona calentada. Cuando la arena
petrolífera es de mucho espesor, el vapor
tiende a pasar por la parte más alta debido
a la segregación por gravedad, por lo que
se suele llevar el extremo de la tubería de
inyección hasta el fondo para forzar el
paso del vapor por toda la arena, aún
cuando su tendencia es entrar por la parte
superior de la misma.
 Tiempo de remojo:
Un tiempo de remojo en el proceso de
inyección alternada de vapor es
recomendable, aunque no debe ser muy
prolongado porque se puede disipar toda la
energía del vapor inyectado. Es
recomendable que se conozca la presión del
cabezal durante este período, ya que ella
indicará el mejor momento para poner el
pozo en producción. Este momento sería
durante el período de declinación rápida de
la presión, o muy poco después del mismo.
 Cantidad de vapor inyectado:
El aumento de la tasa de producción
después de inyección, comparada con la
tasa previa, y la producción acumulada
durante un ciclo son directamente
proporcionales a la cantidad de vapor
inyectado. Al aumentar la cantidad de vapor
inyectado se aumenta la relación
petróleo/vapor hasta un valor máximo,
después la misma disminuye.
 Etapa de producción de un
ciclo:
La etapa de producción de un pozo
durante un ciclo de inyección alternada de
vapor debe finalizar cuando la tasa de
producción llegue a valores cercanos a los
de la tasa previa a la inyección.
 Número de Ciclos:
Este factor va a depender del recobro
máximo esperado y el aspecto
económico.
 Efectos de un lapso de cierre
durante la etapa de producción:
En algunos proyectos se ha observado
que después de interrupciones largas (3-6
meses) en la etapa de producción de un
ciclo, la tasa de producción del pozo ha
sido durante varios días mayor que la tasa
previa a la interrupción (en ciertos casos
hasta tres veces).
Variables básicas del yacimiento para
la aplicación de IAV:
 Profundidad
Una de las consideraciones primordiales
es la profundidad. Ya que a medida que la
profundidad aumenta, la presión de
inyección requerida aumenta. En la
técnica de inyección alterna de vapor,
esto se traduce en la necesidad de
generadores de mayor capacidad y de
mejor calidad del agua de alimentación al
pozo. Por otro lado un aumento en la
profundidad significa que se pudiera
aplicar una mayor caída de presión en el
pozo, lo cual resultaría en un aumento en
la tasa de producción para un crudo dado
en determinada formación. La mayoría de
los procesos térmicos existentes se
realizan en yacimientos a profundidades
menores a 762 metros
 Petróleo Original en Sitio
El petróleo original en sitio o POES, es
una de las preguntas más frecuentes para
iniciar un proyecto de recuperación
térmica. No existe una respuesta sencilla
a esta pregunta. Sin embargo, como regla
práctica, la cual tienen muchas
excepciones, se considera que no es
recomendable iniciar un proyecto térmico
en una formación que contenga menos de
1.000 bbl/acre-pie de petróleo in situ
 Porosidad
La porosidad además de tener influencia
sobre la cantidad de petróleo in situ, esta
tiene un papel importante en la
recuperación térmica. A medida que la
porosidad aumenta, el volumen de
petróleo in situ es mayor y el volumen de
roca que se calienta es menor. Es decir,
que el calor que cede el fluido inyectado a
la roca es menor permitiendo así calentar
mayor cantidad de petróleo.
 Saturación del agua
La saturación de agua tiene su efecto en
yacimientos donde se haya efectuado una
inyección de agua exitosa (recuperación
primaria), ya que serían pocas las
probabilidades de que un proyecto
térmico sea también exitoso.
Sin embargo, existen muchas excepciones
a esta regla especialmente si el precio del
petróleo es alto. Se piensa que muchos de
los yacimientos agotados por empuje
hidráulico natural podrían ser buenos
candidatos para recuperación térmica,
cuando la viscosidad del petróleo es tan
alta que la recuperación primaria es baja.
Así por ejemplo, si un yacimiento de
petróleo pesado que produce por empuje
hidráulico, la recuperación es solo de 7%
del petróleo in situ, este se podría
considerar como un candidato para la
recuperación térmica.
 Segregación Gravitacional.
Yacimientos producidos por empuje por
gas en solución donde haya ocurrido
segregación gravitacional pueden
presentar problemas cuando son
sometidos a procesos térmicos. Así por
ejemplo, si a un yacimiento con estas
características se le inyecta vapor, el
vapor puede canalizarse por el tope de la
arena resultando una ruptura temprana del
vapor inyectado. Aunque las situaciones
de este tipo pueden ser toleradas y en
algunos casos se puede sacar ventaja de la
misma. Por ejemplo, la inyección de
vapor en la zona de gas de un yacimiento
segregado puede aprovecharse para
calentar y recuperar parte del petróleo
existente.
 Espesor de la Arena
El espesor de arena es un parámetro
importante en todos los procesos de
recuperación térmica. Para la inyección
de vapor o agua caliente es conveniente
tener espesores moderadamente altos, ya
que de esta manera las pérdidas de calor
hacia las formaciones adyacentes son
bajas.
Para arenas de bajo espesor, las perdidas
verticales de calor pueden dominar los
procesos de inyección de vapor y de agua
caliente. Por ejemplo Ríos (2005) estima
“que para una arena con menos de 15,24
metros (50pies) de espesor se considera
de poco espesor para la inyección de
vapor y el agua caliente.” (p. 36) Eso no
quiere decir que tales procesos no pueden
aplicarse en arenas de menos de 15,24
metros, sino que deben considerarse otros
parámetros que pueden ser importantes
para el tipo de formación.
 Movilidad del Petróleo
En algunos yacimientos, el petróleo en
sitio es esencialmente inmóvil acá se
introduce otro parámetro que se debe de
considerar conocido como movilidad del
petróleo.
Araujo (2004) define “la relación de
movilidad (M), como la movilidad del
fluido desplazante (agua) dividida entre la
movilidad del fluido desplazado
(petróleo).” (p. 54)
Araujo (2004) plantea “que la eficiencia
de los procesos de desplazamiento
depende tanto de las características de los
yacimientos como de la relación de
movilidad” (p.55). Como se comentó al
inicio si la relación de movilidad es
mayor o igual a uno la eficiencia del
barrido del petróleo en sitio es ineficiente.
Si el petróleo en sitio es esencialmente
inmóvil (la relación de movilidad es
menor a uno), es difícil iniciar un frente
móvil de petróleo y la única forma de
calentar un área considerable del
yacimiento es creando una fractura. El
incremento de temperatura resultante hace
que el petróleo se haga móvil en otras
áreas del yacimiento.
En otros yacimientos, el petróleo tiene
una movilidad, pero no la suficiente para
permitir tasas de producción de la
magnitud de las alcanzadas en procesos
térmicos. En este caso, los pozos
productores requieren de alguna forma de
estimulación.
HASD (horizontal alternating Steam
Drive) o inyección de vapor alterna en
pozos horizontales
El proceso HASD fue generado para
aumentar la eficiencia de recuperación de
petróleo pesado en arenas delgadas.
Consiste básicamente en inyectar vapor a
la formación generando así una cámara de
vapor que disminuya la viscosidad del
petróleo y le permita fluir más
rápidamente hacia el pozo.
La inyección de vapor alternada en pozos
horizontales (HASD), consiste en la
combinación de tecnología de pozos
horizontales (paralelos al buzamiento de
los estratos) que se encuentren en el
mismo plano horizontal, junto con
mecanismos de desplazamientos que
incluyen la disminución de la viscosidad
con la temperatura (calentamiento de la
formación). Lo que se intenta es generar
una cámara de vapor a partir de un pozo
inyector correspondiente y que este calor
sea transferido a los fluidos que se
encuentran en el yacimiento, con la
finalidad de disminuir la viscosidad del
petróleo, generando así un frente de
barrido hacia el pozo productor gracias al
gradiente de presión.
El método HASD puede resultar la mejor
alternativa para la explotación de petróleo
pesado y extra pesado en arenas delgadas,
tanto por las facilidades de perforación y
posicionamiento de los pozos como por el
requerimiento del número de pozos para
un mismo espaciamiento quiere decir que
podría tener hasta un solo pozo horizontal
inyectarle vapor y luego de un tiempo,
producir por este mismo pozo. Con dos
pozos horizontales se puede intercambiar
en repetidas ocasiones el pozo inyector
por el productor y viceversa, creando así
una mayor cámara de vapor afectando a
su vez una mayor área del yacimiento
El esquema básico está basado en un
patrón de pozos repetitivos en los cuales
tenemos pozos horizontales paralelos
entre si y al plano de buzamiento del
estrato, que drenan el yacimiento
alternándose como inyector o productor
durante cada período o ciclo
mientras que el que anteriormente
inyectaba vapor ahora produce
petróleo.
Mientras que la figura 7.c muestra el
impacto de la inyección progresiva de
vapor por ambos pozos, durante ciclos
sucesivos, generando el calentamiento
del yacimiento y sus fluidos.
Esta combinación de la Inyección cíclica
de vapor y la Inyección Continua de
vapor en un mismo esquema de
producción, proyecta al HASD como un
proceso más eficiente que los anteriores
desde el punto de vista de aceleración de
la producción y factor de recobro.

Figura 7. Esquema básico de un proceso

de HASD. Butler (2006)

Figura 8. Vista seccional de tres pozos

En la figura 7.a podemos observar horizontales a los cuales se aplica
cómo se genera la cámara de vapor en inyección cíclica Butler (2006)

uno de los pozos, mientras que el

siguiente pozo actúa como productor. Estos pozos requieren un
acondicionamiento especial, tanto de la
La figura 7.b Muestra como en el cementación como de las instalaciones
siguiente ciclo el pozo que inicialmente del pozo para resistir las elevadas
era productor fue cambiado a inyector temperaturas a las cuales estarán
expuestos. El proceso puede incluir un
período de calentamiento inicial de la
formación, así como un periodo de cierre
o “remojo” entre ciclos.
El proceso se basa en el patrón repetitivo
usando pozos horizontales que actúan
bien como los productores de petróleo e
inyectores de vapor. El mecanismo de
recuperación es una combinación de la
inyección de vapor horizontal entre los
pozos y la estimulación cíclica de vapor
de cada uno de los pozos horizontales en
el patrón. Si se aplica adecuadamente,
HASD podría ser más eficaz que la
clásica inyección cíclica de vapor y más
eficaz que la inyección continua de vapor.
En contraste con la segregación
gravitacional asistida por vapor (SAGD),
HASD utiliza solo pozos horizontales en
paralelo que trabajan en ciclo bajo la
inyección y la fase de producción. La
cámara de vapor es generada mientras que
cada pozo de inyección es lateralmente
impulsado por las diferencias de presión
creada por los productores adyacentes,
formando un frente entre los pozos. Los
inyectores son convertidos en productores
(y viceversa) proporcionando calor
directamente a las zonas donde se
extraerá la producción con una extensión
progresiva de las cámaras de vapor a la
formación entera. Así, el impacto de
vapor de agua no es la de una
estimulación simple, sino que también
logra un barrido eficaz en las
proximidades de los productores mientras
que disminuye la viscosidad y mejora el
drenaje de petróleo
Esta técnica es una combinación de las
inundaciones de vapor y la estimulación
cíclica de vapor donde el vapor se inyecta
en un único conjunto de pozos
horizontales colocados paralelos entre sí
en el mismo nivel de la arena del
yacimiento. Como se inyecta vapor en
algunos de los pozos de la matriz, la
cámara de vapor que se crea alrededor de
los inyectores es lateralmente arrastrada
por las diferencias de presión que se crea
entre los inyectores y los productores
horizontales adyacentes. Este mecanismo
funcionaría en la mayoría de los
yacimientos de petróleo pesado de la faja,
porque su petróleo es móvil a la
temperatura del yacimiento
El vapor se inyecta continuamente
durante un período que puede durar desde
días hasta meses después de lo cual, viene
un corto período de inactividad durante el
cual la presión dentro del yacimiento
tienden a estabilizarse, mientras que los
pozos están preparados para ser
cambiados en torno a sus funciones. El
ciclo se completa con la conversión de los
inyectores originales a los productores, y
viceversa, la activación de ellos por un
período igual de tiempo que en la primera
mitad del ciclo. En ese momento, el calor
ha sido proporcionado directamente a las
zonas productoras y la viscosidad del
petróleo en esas zonas se ha reducido en
gran medida lo que incrementará la
producción de petróleo.
Después de un segundo período de
inactividad, seguido por otro cambio en
las funciones, las cámaras de vapor se
van formado y ampliando sucesivamente
con cada ciclo para cubrir toda la región
del yacimiento. Así, el impacto de vapor
de agua adquiere una doble función de
estimular y limpiar los productores y que
efectivamente barre la formación,
mientras disminuye la viscosidad y
aumentando el drenaje de petróleo.
Ubicación de los pozos horizontales
bajo el proceso hasd
El objetivo es encontrar el lugar adecuado
para optimizar la interacción entre la
gravedad y las fuerzas viscosas dentro de
la formación, en el que cada uno de los
pozos sirve como productor e inyector. A
medida que se va profundizando con la
ubicación de los pozos desde el tope hasta
la base de la formación se va obteniendo
mejores resultados en cuanto a la
recuperación de petróleo (incremento del
factor de recuperación), destacando la
importancia del componente de la
gravedad en el proceso HASD, donde el
vapor sube hacia el tope cediendo calor y
el crudo menos viscoso que fluye hacia la
base (pozo productor). Hay que tomar en
cuenta que existe una profundidad que
resultara el punto de inflexión entre la
producción óptima y la disminución de la
recuperación debido a que esta posición
muy baja del pozo horizontal limita su
caudal dos quintas partes de su periferia y
las pérdidas de calor debido a la
proximidad con la base, contrarrestan el
aporte de producción por parte del
componente de la gravedad. Este tipo de
sensibilidad ayuda también al análisis del
comportamiento de la relación vapor-
petróleo producido con respecto a la
ubicación relativa de los pozos, logrando
establecer que a menor relación vapor
petróleo producido, mayor es la
recuperación.
Secuencia de inyección de vapor
Existen dos secuencias para suministrar
calor a las formaciones mediante el
esquema de pozos planteados para el
desarrollo de la técnica HASD, bien se a
través de los pozos impares o a través de
los pozos pares De acuerdo a Bashbus, L.
(2008), “iniciar la inyección de vapor
mediante los pozos impares trae consigo
mayor recuperación final de petróleo,”
(p.96) esto producto de la cantidad de
área alcanzada inicialmente con el
suministro de calor a la formación, ya que
no existe sector preferencial a flujo por
efecto de la disminución de presión
(diferencial de presión), si no que el
frente de vapor es capaz de avanzar de
manera uniforme en forma de media
elipse, mientras al iniciar la inyección a
través de los pozos pares, ocurre, que
debido a la posterior secuencia de
producción se genera un vacio que limita
el crecimiento de la cámara de vapor en
los pozos impares una vez que se ha
iniciado la inyección en los mismos
debido a que ya existe una preferencia al
flujo de vapor producto de la diferencia
de presión originada por la producción,
disminuyendo el área de vapor calentada.
Tasa de inyección de vapor
La tasa de inyección de vapor en un
proyecto de recuperación térmica no solo
controla la cantidad de energía prevista
para el yacimiento, sino que también
influye en la calidad del vapor entregado
a la cara de la arena y más importante
aún, altera en el yacimiento la balanza de
la viscosidad y las fuerzas gravitatorias,
así como la distribución de la
temperatura, que a su vez, controla la
velocidad de condensación del vapor de
agua. Por todo lo antes expuesto, es
necesario sensibilizar los modelos en
función de las variaciones de la tasa de
inyección para de esta forma ubicar el
caudal de inyección óptimo, logrando
obtener mejores resultados de
recuperación bajo el modelo HASD.
Cuando las tasas de inyección son muy
elevadas se contribuye a la canalización
del vapor, lo que origina que no exista
una distribución adecuada del calor
cedido a la formación, y por ende se
pierde calor en ciertos sectores del
yacimiento que presentan preferencia al
flujo, dejando así de ceder en otros
sectores que fueron levemente
influenciados por el calor suministrado.
Caso contrario cuando las tasas de Tabla 1

inyección son muy bajas, que durante su Rango de aplicación del método HASD
trayectoria van cediendo calor, lo que trae
consigo que al llegar al objetivo
planteado presenta menos cantidad de
calor para suministrar a la formación. PETRÓLEO

Longitud horizontal de los pozos

Gravedad API menor a 20° API

A medida que se tiene mayores Viscosidad mayor a 400 cp

longitudes en los pozos horizontales Composición no es determinante

sometidos a inyección de vapor se YACIMIENTO

incrementa la producción acumulada, esto
en vista de que se dispone de mayor área
Profundidad menor a 3000 ft
de contacto vapor-crudo (mayor cantidad
Espesor menor a 20 ft
de volumen de hidrocarburo sometido a Porosidad menor a 25%
inyección de vapor), lo que trae consigo Permeabilidad mayor a 100 md
mayor recuperación de petróleo hasta Yacimiento Volumétrico
llegar a una determinada longitud donde Temperatura no es determinante

la recuperación de petróleo se mantendrá Litología Contenido bajo de arcilla

constante aún así se siga incrementando

la longitud del pozo productor, todo esto Nota Tomado de Petrel, Eclipse 300 (2016)

será influenciado por las características

del yacimiento y las tasas de inyección de
vapor.
.
En vista de las diferencias roca-fluidos
que existen en cada yacimiento se tendrán
como resultado distancia de pozos
horizontales diferentes, pero en algunos
casos se presentarán aspectos muy
similares de distancia
 Conclusión:

El uso de métodos térmicos como recuperación mejorada es una buena opción; al inyectar
vapor de forma cíclica, se reduce claramente la viscosidad del crudo extra pesado, se
aumenta la movilidad del petróleo facilitando su producción, además ocurre la expansión
térmica del petróleo y del agua.

Otros factores que contribuyen a la recuperación mejorada del petróleo a través de la

inyección cíclica de vapor es el efecto favorable que la temperatura tiene sobre la
permeabilidad relativa al petróleo y el incremento de la tendencia de mojabilidad de la roca
por el agua.

Sin embargo, el éxito del proceso de inyección cíclica depende fuertemente de asegurarse
de una uniforme colocación del vapor a lo largo de la longitud total del pozo y de factores
tales como cantidad de vapor a inyectar, tiempo de producción, numero de ciclos

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