Carbono equivalente, soldabilidad y Calentamiento.

Cristian Joel Miranda Jara, a

1
Jorge Icaza y Santa Fe, Latacunga-Ecuador
2
Quijano Ordoñez y Félix Valencia, Latacunga-Ecuador
a
cjmiranda1@espe.edu.ec

Keywords: Carbono, Cep, HAZ, ZAC, metalúrgico, solidificación.

Abstract. This document describes the use of the two methods for the calculation of the
equivalent carbon, in addition to the formulas and the process of preheating and weldability of
the material.

Introducción

El carbono equivalente proporciona un valor numérico de composición química a la

susceptibilidad y a la formación de grietas inducida por el hidrógeno en un acero. Fue creado
en 1940, cuando Dearden y O'Neill propuso una fórmula para predecir la resistencia, capacidad
de endurecimiento y la dureza de la ZAC de un acero. En la medición del carbono equivalente,
se determina la capacidad de endurecimiento de acero.
En la soldadura por arco de aceros al carbono y de baja aleación, el endurecimiento de la zona
afectada por el calor (HAZ) del metal base es causado normalmente por la transformación de
la austenita en martensita que resulta de la rápida refrigeración del metal de soldadura. El grado
de endurecimiento depende del contenido de la aleación y la velocidad de enfriamiento. [1]
Todo proceso de soldadura debe esencialmente lograr el acercamiento de las superficies a unir
a distancias del orden interatómico con el propósito de crear las condiciones propicias para que
se desarrollen las fuerzas de cohesión inherentes a los enlaces metálicos. Para lo que
normalmente se emplea alguna fuente de energía. [2]

CARBONO EQUIVALENTE (EEUU)

Para los aceros al carbono y de baja aleación, el efecto de la composición se evalúa por medio
del carbono equivalente desarrollado empíricamente (Ceq). La siguiente fórmula se utiliza más
comúnmente para determinar el Ceq, la cual está aprobada por el Instituto Internacional de
Soldadura.

𝑆𝑖 𝑀𝑛 𝑁𝑖 𝐶𝑟 𝑀𝑜 𝑉
𝑪𝒆𝒒 = 𝐶 + + + + + +
24 6 40 5 4 14

Determinar el carbono y el carbono equivalente de acuerdo con la expresión del Instituto

Internacional de Soldadura (IIW). [1]
(𝑀𝑛 + 𝑆𝑖) (𝐶𝑟 + 𝑀𝑜 + 𝑉) (𝑁𝑖 + 𝐶𝑢)
𝑪𝑬 = 𝐶 + + +
6 5 15

CARBONO EQUIVALENTE (JAPON)

Cabe resaltar que cuanto mayor es la templabilidad, el aumento de la dureza y más fácil de la
formación de grietas. Muy a parte de la fórmula propuesta por el IIW, se propusieron varias
otras formulaciones para el equivalente de carbono con el tiempo. Entre ellas, una fórmula fue
desarrollada en Japón por Ito y Bessyo para aceros con bajo contenido en carbono, para lo cual
la fórmula CE no es la adecuada. [1]
 𝑆𝑖 𝑀𝑛 + 𝐶𝑢 + 𝐶𝑟 𝑁𝑖 𝑀𝑜 𝑉
𝑷=𝐶+ + + + + + 5𝐵
30 20 60 15 10

SOLDABILIDAD.

La Soldabilidad es la capacidad que tienen los materiales, de la misma o diferente naturaleza

para ser unidos de manera permanente mediante procesos de soldadura, sin presentar
transformaciones estructurales perjudiciales, tensiones o deformaciones que puedan ocasionar
alabeos.
La Soldabilidad de un material constituye una propiedad del mismo muy compleja y en muchas
ocasiones queda condicionada a variaciones metalúrgicas y sus propiedades.
Esto significa que un material puede tener buena soldabilidad, cuando se puede lograr una unión
soldada con propiedades mecánicas y físico-químicas adecuadas, por cualquiera de los procesos
de soldadura y sin necesidad de utilizar técnicas auxiliares. [2]

TIPOS DE SOLDABILIDAD
La Soldabilidad de una material encierra tres aspectos esenciales, estos son:

 SOLDABILIDAD METALURGICA:
Es la capacidad de los materiales de no presentar transformaciones estructurales en la unión
soldada o variaciones en las propiedades físico-químicas, como si se presenta en los aceros
aleados donde existe la posibilidad de formar estructuras de martensita y en los aceros
inoxidables austeníticos, que al precipitarse los carburos de Cr, disminuye su resistencia a la
corrosión. [2]

 SOLDADURA OPERATORIA:
Responde a la operación de soldadura, en lo que respecta a cuestiones tecnológicas y de
ejecución de las uniones soldadas por cualquier proceso de soldadura.
Ejemplo: El caso del Aluminio, Aceros Aleados al Cr, en donde los óxidos que forman
dificultan la soldadura y se debe por ello recurrir al uso de limpieza, fundentes y técnicas
auxiliares. [2]

 SOLDABILIDAD CONSTRUCTIVA:
Concierne a las propiedades físicas del material base, tales como dilatación y contracción que
provocan deformaciones y tensiones, las cuales pueden generar agrietamientos de la unión
soldada, como ocurre en el caso del Hierro Fundido que por su poca plasticidad no tiene
capacidad de absorber deformaciones y hay que recurrir a recursos tecnológicos de pre y
postcalentamiento para evitar esta soldabilidad condicionada. [2]
En conclusión se considera que un metal tiene:

 Buena soldabilidad cuando cumple con los 3 aspectos anteriores.

 Soldabilidad Regular o condicionada cuando no cumple con alguno de ellos, pero que
por medio de soluciones tecnológicas se puede obtener una unión soldada de calidad.
 Mala Soldabilidad cuando no cumple con dos o más de los aspectos citados y no se
puede resolver para la obtención de buenas propiedades mecánicas y químicas en la
soldadura. [2]
 FACTORES QUE AFECTAN O INFLUYEN EN LA SOLDABILIDAD

El concepto de Soldabilidad analizado anteriormente, se enfoca hacia la obtención de una

soldadura que pueda cumplir los requisitos técnicos para lo cual ella está diseñada y sobre este
concepto influyen una serie de factores que deben ser tomados muy en cuenta cuando se realiza.
[2]

1. TIPO DEL MATERIAL BASE, SU ESPESOR

2. INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES
3. TIPO DE JUNTA Y PROCESOS DESOLDADURA
4. VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
5. ENERGIA SUMINISTRADA
6. TEMPERATURA DEPRECALENTAMIENTO
7. SECUENCIA DE LA SOLDADURA

TABLA 1. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS.

PRECALENTAMIENTO

 Consiste en calentar el Material Base antes y durante la soldadura manteniendo la

Temperatura del mismo entre un valor mínimo y uno máximo por alguna o varias de las
siguientes razones.
 El precalentamiento es la principal defensa contra la Fisuración Inducida por Hidrogeno
permitiendo a este difundir fuera del metal de soldadura.
 Disminuye la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura el resultado es una
microestructura más dúctil y resistente a la fisuración.
 Disminuye algo las Tensiones Residuales al reducir la diferencia de temperatura entre el
Metal de Soldadura y el material base minimizando la contracción.
 Mantiene al acero a una temperatura superior a aquella por debajo de la cual ocurre fractura
frágil.
 Compensa las pérdidas de calor en secciones gruesas de acero y especialmente en aleaciones
de alta conductividad térmica como cobre o aluminio evitando fallas por falta de fusión del
Material Base.
 Reduce la porosidad debida a la presencia de humedad [4]
Temperatura de precalentamiento

 La capacidad de adquirir temple por un acero depende de su %C y de los elementos de

aleación.
 Él %C define la máxima dureza que puede tomar el acero por un temple completo y los
elementos de aleación (Carbono incluido) definen la velocidad de enfriamiento desde el
rango Austenítico necesaria para poder lograrlo.
 Cuanto mayor sea el % C mayor será la dureza posible a obtener y cuanto mayor sea la
cantidad de aleantes menor será la Velocidad de Enfriamiento necesaria para obtenerla.
 Esto significa que ambos, %C y % de Aleantes disminuyen la Soldabilidad de un acero pues
aumentan su Templabilidad. Concretamente el PC se realiza con el objeto de disminuir la
velocidad de enfriamiento de la ZAC y del metal de Soldadura. Para cuantificar la
soldabilidad del acero se utilizan diferentes parámetros , uno de ellos es el del Carbono
equivalente[4]

Selección de calibre de conductor. [3]

Referencias bibliográficas.
[1] Información obtenida de : https://es.scribd.com/document/346530811/CARBONO-EQUIVALENTE
[2] Información obtenida de : http://blog.utp.edu.co/metalografia/capitulo-18-soldadura-metalurgia-de-la-
soldadura-procesos-de-soldadura-soldabilidad/
[3] Carbono Equivalente, en: soldadura, obtenido: Ing. Alejandro Romero (2015).
[4] Selección de calibre de cable conductor en: Manual del soldador, obtenido: OXGASA
Romero (2015).