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DISEÑO DE PLANTAS Y PROCESOS INDUSTRIALES
BALANCE DE LÍNEAS
Es una técnica numérica que nos permite balancear o equilibrar una línea de
producción. Es aplicable siempre que la producción sea en serie o de proceso
continuo.
Al balancear una línea, se trata de encontrar la duración del ciclo en que cada
estación de trabajo pueda completar sus tareas. Conceptualmente, al finalizar
ese tiempo cada estación entrega su parta a la siguiente. Los elementos de la
tarea se agrupan para cada estación de trabajo, de modo que se pueda
utilizar lo más pronto posible del ciclo aunque sin excederse. Normalmente,
cada estación tiene un tiempo ocioso ligero dentro de su ciclo.
Fórmulas utilizadas
1. Eficiencia
E= (Ts) . * 100
(Ts máx)
4. Número de operarios
N = Tp . * (Ts)
E
# op/Est = Tp . * Ts de c/est.
E
6. Velocidad de producción
Vp = Ts de c/est .
# operarios de c/est.
EJEMPLO No.2
La ensambladora de computadoras “World PC’s”, le describe a continuación su
proceso de ensamble de computadoras personales:
DISEÑO DE LA PRODUCCIÓN:
4. FLEXIBILIDAD:
Cuando se tiene diseñada la capacidad tanto en espacio físico como en
maquinaria, es adecuado crear procesos que cumplan con el objetivo trazado,
pero, que a la vez den flexibilidad de rotación o movimiento de máquinas ante
cualquier eventualidad que se genere en el proceso productivo.
MANEJO DE MATERIALES:
Los materiales que se utilizan en la manufactura son muchos: materias
primas, componentes comprados, materiales en proceso, productos
terminados, materiales de empaque, suministros para mantenimiento y
reparación, materiales de desperdicios y desechos. Estos materiales varían
enormemente en tamaño, forma, propiedades químicas y características
especiales.
Tarimas: Estructuras de base sobre las que se apilan y se mueven los materiales,
utilizando vehículos de manejo de materiales.
Bandas transportadoras:
Tubos: Cadena con cuchillas de arrastre circulares que arrastran materiales por
el interior de un tubo.
Grúas:
Malacates montados sobre rieles elevados o sobre ruedas o rieles a nivel
de piso; levantan, hacen oscilar y transportan materiales grandes y pesados.
Elevadores:
Un tipo de grúa que, aunque está en una posición fija, eleva materiales,
por lo general entre diferentes pisos de un edificio.
Tuberías:
Tubos cerrados que transportan líquidos mediante bombas o gravedad.
Mesas giratorias:
Dispositivos que sujetan, indican y hacen girar materiales o componentes
de una operación a la siguiente.
Autotransportes:
Vehículos eléctricos, diesel, de gasolina o movidos por gas de petróleo
licuado, equipados con plataformas, uñas, brazos o cualquier otro dispositivo
de sujeción.
producto, dentro de una disposición física tipo taller de tareas o para procesos
más amplia.
servicio puede ser menos intenso, como en la venta al menudeo, donde los
clientes escogen, pagan y se llevan bienes físicos.
DISTRIBUCIÓN DE MAQUINARIA
ÁREA DE A B C D Área
TRABAJO (20) (15) (25) (10) (Mts)
BMP 15 x 15
P 10 x 15
F 20 x 10
T 15 x 25
I 10 x 15
A 10 x 10
E 10 x 15
BPT 15 x 10
FORMULARIO
Balance de Líneas:
1. Eficiencia
E= (Ts) . * 100
(Ts máx)
4. Número de operarios
N = Tp . * (Ts)
E
6. Velocidad de producción
Vp = Ts de c/est .
# operarios de c/est.
1. Tiempo de ciclo:
Tiempo de ciclo = Tiempo productivo por hora
Demanda por hora
Distribución de maquinaria:
1. Eficacia:
Eficacia = (carga “Aij” * Distancia “Xij”)
2. Costo total:
CT = (Costo de manejo de materiales entre departamentos * Aij*Xij)
Estudio de tiempos:
Tiempo cronometrado promedio: TC = ∑ TC / n
BIBLIOGRAFÍA:
Sule, D. (2001). Instalaciones de manufactura. Ubicación, planeación y diseño.
Segunda edición. México. Thomson Learning.
Heizer, Hay & Barry Render. Principios de Administración de Operaciones. 7ª. Edición.
Pearson-Prentice Hall. 2009.