FECHA DE REVISIÓN:

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

14/10/2019

FIRMA

NOMBRE JUAN BALOIS REYES RICHARD CORNELIO CARLOS ANASTACIO

SUPERVISION DE
CARGO OFICINA TECNICA RESIDENTE DE OBRA
CLIENTE
PROCESO O PROYECTO:

SERVICIO DE EJECUCIÓN DE OBRAS PARA EL PROYECTO

EPC INERFASES SECAS TERMINALES DEL NORTE

TÌTULO:
TODA LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN
ESTE DOCUMENTO ES CONFIDENCIAL Y PROCEDIMIENTO DE INSTALACIONES ELECTRICAS – TERMINAL ETEN
PROPIEDAD DE ECJ TECHNOLOGY SA, Y
LA COPIA O REPRODUCCIÓN TOTAL O
PARCIAL DE LA MISMA ESTÁ PROHIBIDA REVISIÒN:
SIN PREVIA AUTORIZACIÓN.
CÒDIGO TP : 5A5002-7-ECJ-7-PT-005 0
CODIGO ECJ: PRC-EL10-TDP02-ET
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1. OBJETIVO

El objetivo del presente procedimiento es establecer la metodología que se empleará

para ejecutar las actividades relacionadas con tendido eléctrico en Tuberias Conduit,
conexionado e instalación de Tuberias de Conduit comprendidos en las áreas asignadas
a ECJ Technology durante la ejecución del proyecto: “Servicio de Ejecución de Obras
para el Proyecto EPC Interfases Secas Terminales Norte”, asegurando la correcta
ejecución de la actividad. Asimismo, establecer los requerimientos generales de
seguridad.

2. ALCANCE

Aplicable a las labores de instalaciones eléctricas del proyecto: Servicio de Ejecución de

Obras para el Proyecto EPC Interfases Secas Terminales Norte.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Reglamento Nacional de Edificaciones

 NFPA 70
 Código Nacional de Electricidad: Suministro
 IEC 60364-5-51 Instalaciones eléctricas en edificaciones. Selección e instalación de
equipos eléctricos. Reglas comunes.
 D.S. N° 014-2019-EM: Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades
Eléctricas
 D.S. Nº 054-93-EM: Reglamento de Seguridad para Establecimientos de Venta al
Público de Combustibles derivados de los hidrocarburos. Artículo 33.
 D.S. Nº 052-93-EM: Reglamento de Seguridad para Almacenamiento de
Hidrocarburos.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. GERENTE GENERAL

 Implementar las medidas y asignaciones de recursos necesarios para realizar las

actividades dentro del proyecto.
 Suministrar los recursos necesarios para implementar y hacer cumplir el
procedimiento.
 Aprobar la Política de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de la empresa.

4.2. RESIDENTE DE OBRA

 Programar, planificar y controlar en detalle la ejecución de la obra.

 Implementar la excelencia operacional, con el control de costos, productividad y control
de pérdidas de obra, tanto propios como subcontratos.
 Liderar y asegurar que operen los controles de obra establecidos para cumplir con los
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procedimientos y objetivos del Proyecto; tomando las medidas correctivas necesarias

que surjan de estos controles.
 Dotar oportunamente al proyecto de recursos suficientes para cumplir con los plazos,
calidad contratada y estándares de Seguridad y Medio Ambiente.
 Dirigir, según se establezca, las reuniones de coordinación de obra.
 Liderar la entrega al cliente de los documentos contractuales.
 Cumplir y hacer cumplir los estándares de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de ECJ
TECHNOLOGY, así como de Del cliente.
 Atender al cliente y evaluar sus problemas, incorporándolos dentro de las prioridades de
la obra.
 Representar a la Empresa frente a autoridades locales.
 Garantizar las coordinaciones del proyecto.

4.3. SUPERVISOR HSSE

 Cumplir y hacer cumplir con la Política, Procedimientos, Instructivos, Normas y

Reglamentos de ECJ TECHNOLOGY y del cliente.
 Controlar y asegurar el cumplimiento del Plan de Seguridad, salud y medio ambiente.
 Liderar las reuniones y las charlas de 5 minutos referentes a la Seguridad y Salud
Ocupacional.
 Participar y asesorar en el desarrollo de los Análisis de Riesgos del Trabajo.
 Realizar inspecciones generales a los frentes de trabajo del proyecto para verificar que
los trabajos se estén realizando cumpliendo los procedimientos, normas e instructivos
de SSOMA.
 Verificar que los trabajadores asignados a la actividad conozcan el procedimiento.
 Detener cualquier trabajo del servicio, en caso se detecte una condición o acto sub-
estándar, y asegurar la eliminación de esta condición para el reinicio de los trabajos.
 Realizar mediciones de gases inflamables y tóxicos en el área de trabajo.
 Supervisar en campo el cumplimiento cabal de los procedimientos, normas e instructivos
de seguridad.
 Asegurar el cumplimiento en la disponibilidad y calidad de los equipos de protección
personal.
 Reportar de inmediato todos los incidentes o accidentes que pudieran suscitarse.
 Identificar los accesos y escapes del área de trabajo, por una posible evacuación, los
mismos que no deben de estar expuestas a riesgo, tanto al personal como a la
propiedad, tomar medidas de control pertinentes. Ante cualquier incidente mayor, se
coordinará con el Supervisor responsable de obra del cliente para activar el Plan de
Contingencias según corresponda.

4.4. INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD

 Elaboración del Plan de Calidad.

 Archivar, actualizar, distribuir y controlar el Plan de Calidad
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 Capacitar al personal de campo respecto de la aplicación del Plan de Calidad.

 Distribuir, controlar, revisar y asegurar el cumplimiento de los procedimientos operativos.
 Realizar el aseguramiento de calidad (trazos, replanteo de cotas)
 Asegurar el correcto desempeño de las auditorías que se realicen en obra.
 Gestionar las No Conformidades del Sistema de Gestión de Calidad (Facilitador y
Controlador).
 Controlar y distribuir la documentación del Sistema de Gestión de calidad en obra.
 Implementar las acciones de mejora del Sistema de Gestión.
 Elaborar los informes de calidad para las reuniones de coordinación de obra.

4.5. TECNICO ELECTRICISTA

 Conocer el alcance de las actividades del presente procedimiento.

 Conocer las herramientas y verificar los detectores de tensión.
 Conocer los peligros y los riesgos de un contacto con la tensión.
 Verificar personalmente la conexión de la puesta a tierra de un tablero.
 Conocer perfectamente el funcionamiento de los tableros.
 Tener presente el riesgo que cables con tensión pueden soltarse y tocar personas o
estructuras.
 Conocer los circuitos que no tienen protección de disyuntor.
 Conocer los circuitos a los cuales se les suministrará tensión de prueba de 500 o 1000V
con el Megohmetro.
 En ningún momento trabajará en circuitos que la tensión de fase a tierra supere 220 v.
 Cumplir con todas las normas, reglas e instrucciones de seguridad y salud que son
impartidas.
 Acatar todas las normativas de prevención establecidas en este procedimiento.
 Acatar las instrucciones de trabajos asignados por los Supervisores.
 Seguir el Procedimiento de Trabajo Seguro establecido evitando las improvisaciones.
 Es su obligación asistir y atender las Charlas diarias de 5 minutos, antes del inicio de las
labores.
 Adoptar posiciones físicas corporales adecuadas.
 Asistir y participar en las charlas y adiestramientos realizados por el Ingeniero de
Seguridad, Coordinadores y Supervisores.
 No aceptar realizar tareas inseguras. No realizar una labor que no reúne todas las
condiciones de seguridad necesarias.
 Mantenerse en el área de trabajo durante los trabajos.
 Practicar el orden y limpieza antes, durante y después de la actividad.
 Realizar el uso adecuado de equipos de protección personal asignado por la empresa.
 Realizar la inspección de los equipos y herramientas antes de ejecutar las actividades.
 Conocer y cumplir el presente procedimiento.
 Informar inmediatamente a su supervisor de cualquier condición sub estándar.
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5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

 Aislante: Un material que, debido a que los electrones de sus átomos están fuertemente
unidos a sus núcleos, prácticamente no permite sus desplazamientos y, por ende, el
paso de la corriente eléctrica, cuando se aplica una diferencia de tensión entre dos
puntos del mismo. Material no conductor que, por lo tanto, no deja pasar la electricidad.

 Bloqueo y Etiquetado: Es el medio que impide el cambio parcial o total de la condición

de operación de un dispositivo, equipo o instalación de cualquier tipo.

 Cable: Conductor formado por un conjunto de hilos, ya sea trenzados o torcidos.

 Cableado: Circuitos interconectados de forma permanente para llevar a cabo una

función específica. Suele hacer referencia al conjunto de cables utilizados para formar
una red de área local.

 Caída de tensión: Es la diferencia entre la tensión de transmisión y de recepción.

 Carga promedio: Carga hipotética constante que en un período dado consumiría la

misma cantidad de energía que la carga real en el mismo tiempo.

 Circuito: Trayecto o ruta de una corriente eléctrica, formado por conductores, que
transporta energía eléctrica entre fuentes.

 Consumo de energía: Potencia eléctrica utilizada por toda o por una parte de una
instalación de utilización durante un período determinado de tiempo.

 Interruptor: Dispositivo electromecánico que abre o cierra circuitos eléctricos y tiene la

capacidad de realizarlo en condiciones de corriente nominal o en caso extremo de corto
circuito; su apertura y cierre puede ser de forma automática o manual.

 Mantenimiento: Es el conjunto de actividades para conservar las obras e instalaciones

en adecuado estado de funcionamiento.

 Potencia: Es el trabajo o transferencia de energía realizada en la unidad de tiempo. Se

mide en Watt (W).

 Sistema eléctrico: Instalaciones de generación, transmisión y distribución, físicamente

conectadas entre sí, operando como una unidad integral, bajo control, administración y
supervisión.
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 Tablero de control: Dentro de una subestación, son una serie de dispositivos que tienen
por objeto sostener los aparatos de control, medición y protección, el bus mímico, los
indicadores luminosos y las alarmas.
 Voltios: Se define como la diferencia de potencial a lo largo de un conductor cuando
una corriente de un amper utiliza un Watt de potencia. Unidad del Sistema Internacional.
 Accesorio de Izado: Mecanismo o aparejo por medio del cual se puede sujetar una
carga o un aparato elevador pero que no es parte integrante de estos.
 Alambre: Componente básico del cable, el cual es fabricado en diferentes calidades,
según el uso al que se destine el cable.
 Alma: Eje central del cable donde se enrollan los torones. Esta alma puede ser de acero,
fibras naturales o de polipropileno.
 Amperios: Es la unidad de intensidad de corriente eléctrica.
 Arco eléctrico: En electricidad se denomina arco eléctrico o también arco voltaico
a la descarga eléctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una
diferencia de potencial y colocados en el seno de una atmósfera gaseosa.
 Bushing: Un revestimiento aislante en una abertura a través de la cual pasan los
conductores.
 Carga: La suma de los pesos de hombres, materiales y equipos que soportara la
superficie de trabajo
 Dobladora de tubo: Máquina utilizada en obra para doblar barras de hierro.
Pueden ser manuales o eléctricas. Llevan un pedal y un mando de mano para su
manejo.
 Lugar de trabajo: Sitio en el que los trabajadores laboran y que se halla bajo el control
de un empleador

 Multímetro: Es un instrumento que permite medir directamente magnitudes

eléctricas activas como corrientes y diferencia de potenciales o pasivas como
resistencias, capacidades y otras. Las medidas pueden realizarse para corriente
continua o alterna.
 RMC: Rigid Metal Conduit
 Terraja eléctrica: Es una herramienta, que sirve para hacer cortes en forma de
espiral o roscados exteriores, ya sea en pernos, tornillos o tubos
 Tubería Conduit Rígido: Pueden ser de acero galvanizado o aluminio. Los tubos
rígidos de pared gruesa del tipo pesado y semipesado pueden ser utilizadas en
instalaciones ocultas o visibles, en cualquier tipo de ambiente y bajo cualquier condición
climática. Normalmente se encuentran en el mercado en forma galvanizada o con una
capa de color negro esmaltado. En los casos de ambientes corrosivos, se debe tener
cuidado de especificar los tubos con alguna pintura anticorrosiva, puesto que la
presentación normal de estos tubos es galvanizada. El tubo rígido puede quedar
embebido en las construcciones de concreto (muros o losas), o bien, puede ir montado
superficialmente con soportes especiales. Algunas recomendaciones generales para su
aplicación son las indicadas:
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 El número total de dobleces en la trayectoria total de un conduit no debe

exceder de 360 grados.
 Siempre que sea posible y para evitar el efecto de la acción galvánica, las
cajas y conectores usados con los tubos metálicos deben ser del mismo
material.
 Los tubos se deben soportar cada 3.05m (10ft) y dentro de 90cm (3 ft) entre
cada salida.

 Tubería metálica de pared delgada (rígido ligero): estos tubos son similares a los de
pared de pared gruesa, pero tiene su pared interna mucho más delgada, se fabrican en
diámetros de hasta 4 pulg. (102mm), se pueden usar en instalaciones visibles u ocultas,
embebido en concreto, embutido en mampostería, pero en lugares secos no expuestos
a humedad o ambientes corrosivos. Estos tubos no tienen sus extremos roscados y
tampoco usan los mismos correctores que los tubos metálicos rígidos de pared gruesa.

 Tubería Conduit Metálico Flexible: Estos tubos son fabricados con cinta metálica
engargolada (forma helicoidal) sin ningún tipo de recubrimiento, aunque existe otro tubo
metálico que tiene una cubierta exterior de material no metálico para hacerlo hermético
a los líquidos. Este tipo de tubo es útil cuando se hacen instalaciones en áreas difíciles
y se dificultan los dobleces con tubos conduit metálico, o bien, en lugares donde existen
vibraciones mecánicas que puedan afectar las uniones rígidas de las instalaciones.

 Abrazaderas unistruit: Son utilizados para facilitar el montaje de sistemas eléctricos

de tubería, luminarias, o sistemas de ventilación en pared o en cualquier tramo, y fijar
las tuberías Conduit.
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Figura: 1 Tubo conduit flexible y sus accesorios

 Cajas Eléctricas: Las cajas eléctricas se describen como la terminación que permite
acomodar las llegadas de los distintos tipos de conduit, cables armados o tubos no
metálicos, con el propósito de empalmar cables y proporcionar salidas para contactos,
interruptores, salidas para lámparas y luminarias en general. Estas cajas se han
diseñado y normalizado en distintos tipos de dimensiones, así como los accesorios para
su montaje para dar la versatilidad que se requiere en las construcciones eléctricas.

6. CONTENIDO / DESARROLLO

6.1. PERSONAL

Ítem Descripción Observaciones

01 Capataz Electricista Encargado de dirigir el trabajo
02 Ayudante (s) Encargado de apoyar los trabajos
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6.2. EQUIPO DE EMERGENCIA

Ítem Descripción
01 Botiquín de primeros auxilios
02 Equipos Multigas Altair 4x
03 Extintor PQS de 12 kg con certificación UL

6.3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES

 Equipos

Ítem Descripción
01 Prensa manual para terminales
02 Taladro
03 Atornillador inalámbrico
04 Amoladora
05 Extensión industrial
06 Equipo revelador de tensión
07 Meghometro con calibración vigente
08 Pinza Amperimétrica con calibración vigente
09 Torquímetro con calibración vigente
10 Multímetro con calibración vigente
11 Dobladora de Tubo
12 Terraja eléctrica / manual monofásica

 Herramientas

Ítem Descripción
01 Destornillador
02 Alicate de corte
03 Juego de llaves mixtas
04 Llave francesa
05 Llave Stillson
06 Limas, arco de sierra
07 Arco de sierra
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 Materiales

Ítem Descripción
01 Cintillos de 300 mm
03 Pegamento PVC
04 Limpiador limpia contacto
05 Borneras para cables
06 Tubería Conduit RMC
07 Cajas condulets ½” – 2”
08 Cables eléctricos N2XY
09 Abrazadera Unistrut

6.4. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

Ítem Descripción
01 Guantes dieléctricos Clase 2 (17 000 V)
02 Zapatos de seguridad contra impactos dieléctricos.
03 Uniforme de seguridad.
04 Casco de seguridad contra impactos con carrillera y barbiquejo.
05 Lentes de seguridad.
06 Careta anti-parra (Trabajos en caliente o maniobras con equipos energizados)
07 Respirador contra polvo
08 Tapones auditivos
09 Protector buco-nasal
10 Manta ignifuga

6.5. MEDIDAS DE SEGURIDAD

6.5.1. Actividades Preliminares

 Antes del inicio de actividades. Se deberá dictar una EDS de 5 minutos de

aspecto vinculados con la actividad, debiéndose elaborar el registro de charla
el mismo que deberá ser firmado por todo el personal involucrado.
 Se deberá realizar las coordinaciones de trabajo con la supervisión, para
determinar la programación de los tiempos para la ejecución de los trabajos.
 El personal involucrado deberá conocer los detalles de la tarea a realizar, así
como sus riesgos asociados. Para lo cual elaborarán el ART Y Permisos de
trabajo. Los supervisores deberán coordinar con los trabajadores las
actividades y evaluarlas un día anterior en reunión con la contratista y cliente.
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 El personal utilizará y hará uso obligatorio y permanente de EPP en buen

estado, según los riesgos asociados a cada actividad y el área de trabajo.
 Se procederá con la gestión respectiva y se contará con la documentación
firmada (permisos específicos para la actividad).
 Se realizará un Checklist a todos los equipos, herramientas y materiales
involucrados en dicha actividad para luego dar su conformidad.
 Los equipos que se mencionan en el presente documento deben ser operados
por personal competente y que cuenten con la autorización de la empresa.
 Se realizará la señalización indicando los riesgos inherentes a cada actividad,
y del uso obligatorio de EPP.
 Se realizará la inspección de los equipos de seguridad con un formato de check
list de acuerdo al equipos a inspecconar.
 Verificar las modificaciones en campo y realizar las distribuciones de personal.
 Se iniciará con la delimitación y señalización de la zona de trabajo. Procediendo
a realizar una inspección de los EPP´S, herramientas, equipos, a utilizar en
dicha actividad.
 Conocer el tipo de instalación eléctrica, tipo de conexión con relación a la
puesta a tierra, características del sistema de protección, características de sus
componentes, nivel de tensión y los riesgos que puede ocasionar a las
personas; características del ambiente del lugar de trabajo, el comportamiento
del clima en el lugar de trabajo, verificar si hay presencia de materiales
peligrosos, inflamables, o explosivos; presencia de la corrosión y gases tóxicos,
si es recinto confinado, robustez mecánica, y cualquier otro factor que pueda
incrementar significativamente los riesgos para el personal.
 Para todos los casos las instalaciones eléctricas deben ser inspeccionadas
según lo establecido en su Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el
Trabajo de la organización, de tal forma que se verifique el cumplimiento y
conservación de las condiciones establecidas en la normativa de seguridad y
salud vigente respectiva.
 Todo cable o sistema eléctrico se considerará energizado hasta que se verifique
lo contrario con equipos apropiados y calibrados. Verificar que no haya tensión,
utilizando un revelador de tensión o un instrumento y/o equipo detector (como
el multímetro) con rango adecuado a la tensión de servicio. Siempre se debe
probar cada fase- a - fase, fase-a-tierra, fase-a-neutral, cableado de control-
a-tierra, y entre circuitos antes de comenzar cualquier trabajo.
 Al desenergizar cualquier equipo o instalación debe considerarse todas las
posibles fuentes potenciales de re-energización, tales como: Alimentación
normal. La desenergización de cualquier equipo o instalación se realizará
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previa coordinación con la SUPERVISON para solicitar permiso para trabajar

en zonas o áreas asignadas al proyecto.
 Nunca se debe trabajar cerca de una fuente de electricidad si los alrededores,
las herramientas o las vestimentas, están mojadas.
 No trabajar a la intemperie si está lloviendo.
 Cambiar de ropa, zapatos dieléctricos o guantes dieléctricos si éstos resultan
mojados.
 Asegurarse que no haya peligros atmosféricos en el área de trabajo tales como:
partículas de polvo, vapores inflamables, exceso de oxígeno, ya que el escape
de una chispa en estas condiciones podría causar una explosión o un fuego.
 Ventilar el área de trabajo para reducir concentración a un nivel seguro.
 Quitarse toda prenda, anillo o reloj de metal. El oro y la plata son excelentes
conductores de electricidad.
6.5.2. Consideraciones durante el trabajo

 Disponer el uso de ropa de protección contra el arco eléctrico o relámpago de

arco, de acuerdo a las características de la instalación eléctrica.
 Considerar las 5 reglas de oro para ejecutar trabajos eléctricos
o Desconectar
o Bloquear y etiquetar
o Verificar desenergización.
o Aterrar
o Delimitar y señalizar.

 Bloqueo y etiquetado de los interruptores de corte de tensión. Operación que

impide la reconexión del dispositivo sobre el que se ha efectuado el corte
efectivo, permite mantenerlo en la posición determinada e imposibilita su cierre
intempestivo. Para su materialización se puede utilizar candado y
complementarse con la instalación de las tarjetas de seguridad o aviso. En los
casos en que no sea posible el bloqueo mecánico, deben adoptarse medidas
equivalentes como, por ejemplo, retirar de su alojamiento los elementos
extraíbles.
 Verificar la ausencia de tensión. Haciendo uso de los elementos de protección
personal y del detector o revelador de tensión, se verificará la ausencia de la
misma en todos los elementos activos del tablero eléctrico. Esta verificación
debe realizarse en el sitio más cercano a la zona de trabajo. El equipo de
protección personal y el detector de tensión a utilizar deben ser acordes al nivel
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de tensión del circuito. El detector debe probarse antes y después de su uso

para verificar su buen funcionamiento.
 Señalizar y demarcar la zona de trabajo. Es la delimitación perimetral del área
de trabajo para evitar el ingreso y circulación; operación de indicar mediante
carteles o señalizaciones de seguridad que debe cumplirse para prevenir el
riesgo de accidente. Esta actividad debe garantizarse desde el arribo o
ubicación en el sitio de trabajo y hasta la completa culminación del mismo.
 No usar ninguna herramienta con rajaduras, señales de desgaste o con grietas
en su aislamiento.
 Nunca tocar un equipo para averiguar si hay electricidad almacenada en un
circuito desconectado.
 No tocar ningún equipo energizado que se encuentre con alguna tarjeta de
prohibición de uso sin la debida autorización del supervisor del área
responsable.
6.5.3. Consideraciones para terminar el trabajo

 Organizar eficientemente las herramientas y equipos.

 Regresar cada cosa a su debido lugar después del uso.
 Mantener el área de trabajo libre de trapos, basuras, etc.
 Limpiar rápidamente todo derrame de sólidos o líquidos.
 Mantener el piso en el área de trabajo completamente seco.
6.5.4. Consideraciones Adicionales

 El personal electricista u operadores de equipos eléctricos, no podrán alterar,

modificar o suprimir ningún dispositivo de instalación, operación o seguridad,
sin la autorización previa del supervisor responsable del trabajo y de las
instalaciones.
 Las áreas circundantes a cualquier centro de control de motores, subestación
eléctrica o sala eléctrica deben mantenerse libres de equipos o materiales que
puedan incendiarse.
 Se deberá informar inmediatamente al Ing. encargado o Supervisor
responsable sobre situaciones o condiciones eléctricas peligrosas y/o cualquier
sospecha de condición insegura en equipos eléctricos.
 Se eliminarán aquellas condiciones inseguras en los equipos y cables eléctricos
presente peligros que puedan causar la muerte o daños físicos severos a los
trabajadores.
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 Se implementará prácticas de trabajo seguro a fin de prevenir shocks eléctricos

y otras lesiones resultantes de contactos eléctricos directos e indirectos al
realizar trabajos cerca de o en equipos eléctricos que están o pueden estar
energizados.
 Antes de comenzar cualquier trabajo, inspeccione todas sus herramientas para
verificar que estén en buen estado, limpias, secas, libres de aceite o de depósito
de carbón.

6.5.5. Restricciones

 No iniciar la tarea de haberse identificado un riesgo no aceptable hasta que

haya sido controlado.
 No iniciar la tarea de no contar con el ART y los permisos correspondientes
debidamente aprobados.
 No iniciar la tarea de no haberse revisado los procedimientos instructivos y
estándares para los trabajos de alto riesgo.
 No iniciar la tarea si el personal no está debidamente entrenado y capacitado
para realizar los trabajos.
 No iniciar la tarea sin antes haber realizado la inspección previa del área de
trabajo, la disponibilidad de equipos para combatir incendios y protección de
áreas aledañas, equipo de protección personal adecuado EPP’s, equipo de
trabajo y la colocación visible del permiso de trabajo.
 No incumplir la señalización de la zona donde se ejecuta el trabajo.
 No manipular las herramientas en forma incorrecta.
 Cualquier supervisor que detecte que algún trabajador no se encuentra
utilizando EPP´S y que no utilice adecuadamente los equipos, suspenderá los
trabajos, corrigiendo inmediatamente la práctica sub estándar.
 No se iniciará la actividad si el área de trabajo no cuenta con todas las medidas
de seguridad implementadas en el procedimiento operativo y de seguridad
 Ningún trabajador iniciará la tarea si no cuentan con las autorizaciones firmadas
 No está permitido el uso de celular en áreas de peligros y riesgos.
 No se permitirá realizar las actividades si los trabajadores no entendieron el
procedimiento de trabajo de la tarea a realizar.
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6.5.6. Señalización.

 Se colocarán letreros alertando sobre los peligros. Por ejemplo “PELIGRO NO

SE ACERQUE”; “AREA DE TRABAJO-SOLO PERSONAL AUTORIZADO” o
colocación de tarjetas de seguridad “NO HACER FUNCIONAR”
 Cercar todo el perímetro donde se realice la prueba con cinta amarilla
(prevención) o roja (prohibiciones) de acuerdo a los trabajos que se realice.
 La cinta perimetral debe colocarse a una altura no menor de 0.55 metros ni
mayor a 0.70 metros respecto del piso.

6.6. ASPECTOS AMBIENTALES

 Cuando sea aplicable, los aspectos ambientales significativos asociados con

la tarea y los posibles impactos al medio ambiente que se puedan generar,
son identificados igualmente en el análisis de seguridad (si es solicitado) que
se incluye para la ejecución de la tarea anexo al permiso de trabajo.
El permiso de trabajo debe ser leído y entendido por los ejecutantes antes
de empezar la labor, con el fin de saber cuáles son los aspectos ambientales
involucrados en la tarea, conocer los controles y evitar incidentes que
puedan generar los posibles impactos al medio ambiente por el no-
cumplimiento del procedimiento de trabajo.

6.7. CONSIDERACIONES PARA EL CONEXIONADO ELECTRICO

6.7.1. Terminales

 La conexión de los conductores a las piezas terminales debe garantizar una

buena conexión a fondo sin dañar los conductores y se harán por medio de
conectores de presión (incluido el tipo de tornillo de ajuste), orejas de soldar, o
empalmes a cables flexibles.
 Terminales para más de un conductor y terminales usados para conectar
aluminio deben ser siempre identificados.
 Terminales conectados a borneras ajustados mediante tornillos de ajuste.
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Figura: 2 Método correcto de terminar cable en terminales de unión de tornillo de alambre de recipientes y
encaje de interruptores

Figura: 3 Método incorrecto de terminar cable en terminales de unión de tornillo de alambre de recipientes y
encaje de interruptores
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Figura: 4 Acoplamiento mecánico flexible de conductores de aluminio y cobre

6.8. INSTALACION DE CANALIZACIONES ELECTRICAS Y TENDIDO DE TUBERIA

6.8.1. Instalación de Tuberías conduit

 Las canalizaciones eléctricas aéreas dentro para energización y tendido de

cables de señales de la instrumentación serán mediante Tuberias conduit.
 Previo a la instalación de las tuberías conduit se debe inspeccionar el área de
trabajo.
 Toda tubería conduit a utilizar será trasladado a campo evitando producir daños
en la misma, para este se colocará sobre durmientes de madera previo a su
montaje, también se revisará que la tubería tenga sus etiquetas de protección
para proteger la rosca.
 El traslado de las tuberías Conduit será transportado en un vehículo de
transporte autorizado.
 El corte y roscado de las tuberías Conduit se realizará mediante el uso de una
terraja eléctrica monofásica 220 vac y/o terraja manual cual se requiera desde
tubería de (1/2” – 2”).
 El doblez de la tubería Conduit se realizará mediante el uso de una dobladora
manual hidráulica. (1/2” – 2”)
 Los accesorios de la rosca se revisarán antes del montaje para ver que se
encuentren en buenas condiciones.
 Se trazarán las medidas, longitudes correspondientes que se ameritan en
campo, previo a montaje. Los trazos serán realizados de acuerdo a planos de
ingeniería aprobados.
 Se verificará la cantidad y el diámetro de los cables a instalar dentro de la
tubería conduit, previo a su montaje.
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 Luego de formar tramos de tubería estos serán montados sobre sus soportes
respectivos siendo ajustados con abrazaderas Unistrut adecuadas al diámetro
de la tubería. En caso de tramos que sean desmontables estos serán unidos
con uniones universales. El montaje de las Tuberias conduit se realiza de
acuerdo a lo indicado en los criterios de diseño y plano de ingeniería.
 Se colocará bushing en los conduit de canalización discontinua según planos
de diseño.
 Se ubicará la tubería conduit en su lugar de montaje para previamente dejar
las marcas definitivas del tipo ménsula para la fijación a la estructura de soporte
metálico.
 Se facilitará con taladro los orificios para la fijación de los soportes de la tubería
conduit, si lo requiere el montaje.
 Luego del montaje de la tubería se comprueba que la tubería conduit este libre
y limpia.

6.8.2. Instalación de conductores en tubos conduit

 Antes de iniciar los trabajos de cableado se procederá a comprobar que la

tubería conduit no se encuentre obstruida por objetos diversos (lo cual consiste
en pasar un material flexible no rígido, ya sea trapo u otro capaz de pasar a
través de todo el interior de la tubería sin dejar residuos que obstaculicen el
paso del conductor) y debidamente acoplada. El número de conductores
permisibles dentro del tubo conduit depende del diámetro de los conductores,
esto se realiza teniendo en cuenta las tablas autorizadas por el CNE-Utilización.
La cantidad de Cables a pasar por las Tuberías Conduit fue calculada en
memorias de cálculo correspondiente.
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 Con el objeto de que no exista un corte intermedio o empalme del conductor

dentro de la tubería ya que no es aceptable los empalmes dentro del mismo se
debe medir la trayectoria y dejar una tolerancia de acuerdo a la longitud que se
obtenga para la conexión de los equipos. Las medidas que resulten serán
redondeadas a metros si existieran medidas en fracciones por debajo de esta
unidad tomando el valor superior inmediato.
 Se verificará que el conductor se encuentre en buenas condiciones y que las
especificaciones del conductor correspondan a lo que marca la ingeniería del
proyecto. Así como sus características constructivas estén como lo señalan las
normas, si el conductor no cumpliera con las especificaciones respectivas no
se permitirá su instalación hasta no tener la aclaración necesaria del porque el
cambio.
 Corte del cable: Para realizar esta actividad se deberá buscar un área libre de
tránsito, lo suficientemente amplia para realizar el tendido del cable sobre la
superficie para poder agrupar los conductores eléctricos de acuerdo a los
circuitos de tubería a cablear. Antes de iniciar el cableado se verificará que el
área esté libre de materiales que puedan dañar el cable conductor.
 Se procede a jalar el cable tomando las precauciones necesarias para evitar
demasiada fricción del cable, para evitar que el cable friccione sobre el piso se
colora el carrete sobre soportes y tantas personas como se requiera
colocándose alternadamente en toda la extensión del conductor, el número de
personas dependerá de las longitudes de los conductores y se colocaran a 10
m de distancia aprox. una de otra.
 Una vez terminada la medición y corte de los conductores correspondiente a un
circuito de tuberías, este se agrupará y se colocara cinta aislante en el extremo
donde coinciden todos los cables, posteriormente se realizará un peinado a lo
largo de todos los conductores para evitar que estos se enreden o queden
cables doblados. Se colocará cinta aislante en todos los extremos de los
conductores que queden a lo largo del grupo de conductores. Una vez
terminada esta actividad se enrollará todo el grupo de cables nuevamente en
un carrete si este no se va a introducir todavía dentro de la tubería conduit
 Se colocarán guías dentro de la tubería conduit utilizando guías aceradas ó
alambre galvanizado, por tramos de tubería entre registro y/o cajas de
conexiones.
 Los conductores se instalan tirando de ellos por el conduit. La operación se
lleva a cabo con una herramienta especial conocida como cinta guía de acero.
 Para identificar el punto donde se debe de iniciar la introducción del cable se
localiza la primera caja condulets o registro donde convergen todos los cables
que llevan energía a los instrumentos de campo, es decir donde quedará el
primer cable para uno o más instrumentos.
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Figura: 5 Instalación de conductores en Tuberias Conduit

 La cinta guía de acero se introduce por el conduit. La cinta se alimenta

introduciéndola en una caja instalada para un interruptor o un contacto. La cinta
se extrae en la abertura siguiente de la línea. Se sujetan los conductores al
extremo de la cinta o se enrolla en su estuche para hacer que los conductores
pasen por el conduit. Si el tramo es largo, se necesitan dos personas para este
trabajo. Uno alimenta a los conductores por uno de los extremos y el otro enrolla
la cinta guía de acero.

Figura: 6 Instalación de conductores en Tuberias Conduit

 Es importante mantener los conductores sin dobleces ni deformaciones. Si los

conductores se tuercen, será difícil tirar de ellos por los cambios de dirección.
 Pruebas a conductores: teniendo instalado el cable en el interior del ducto, se
realizan pruebas de aislamiento eléctrico y continuidad en el mismo aplicando
el procedimiento. Si la prueba resulta exitosa se continuará con el
procedimiento, en caso contrario se retirar el cable para revisarlo y reponerlo.
 Se procederá a realizar las conexiones en los equipos o instrumentos, en el
tablero de distribución, instalando terminales adecuadas al calibre del
conductor, y al tipo de terminales en las tablillas de conexiones. El pelado del
conductor será de acuerdo al tamaño del terminal según sea el caso.
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 Se deberá realizar la limpieza del área durante el desarrollo de todas las

actividades.

6.8.3. Instalación de conductores en caja de paso

 Los conductores eléctricos deben estar dentro de las canalizaciones y, para las
derivaciones de estos conductores, se deben usar cajas. Para la conexión de
tubos conduit, se emplean también las cajas como elementos de unión.
También existen conectores para la unión de puntos de transición, por ejemplo,
de tubo conduit rígido a tubo conduit flexible.
 Para la instalación, se toma la caja de paso con las medidas apropiadas y se
monta en el tablero de trabajo.
 Para el condulet, se usa como elemento de canalización el tubo conduit con
sus extremos previamente roscados.
 Se introduce en la parte superior, para deslizarlo: quitar las rebabas del tubo
conduit y del condulet; y se comienza a introducir el conductor a través de una
guía, por el otro extremo se jala del conductor, pero con cuidado para no dañar
el aislamiento del conductor.
 El montaje de las cajas de paso se realiza de acuerdo a lo mostrado en planos
de ingeniería y teniendo en cuenta los criterios de diseño.

Figura: 7 Alambrado en cajas de paso

6.9. CONTROL DE CALIDAD

 Se llevará el control de calidad permanente en cada etapa del proceso descrito.
 Los equipos de medición utilizados para las inspecciones serán detallados en el
formato correspondiente para conformidad de utilización de instrumento calibrado.
 Terminado las actividades de instalación de tablero el Supervisor de calidad, tomara
las medidas críticas según la frecuencia de medición indicada.
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 Previa conexión de alimentadores y subalimentadores se deberá realizar la prueba

de aislamiento al cableado de fuerza.

6.10. MEDIDAS CRÍTICAS

Medida crítica Unidades Tolerancia Muestreo

Resistencia de
Según Protocolo de Megado de
Aislamiento de los MΩ ±2
Cableado
cableados

6.11. FORMATOS

 Formato SIG GOP PRT 020 – Protocolo de Megado.

 Formato SIG GOP PRT 023 – Protocolo de continuidad.

7. CONTROL DE CAMBIO

Versión Fecha Descripción del Cambio

8. ANEXO

 Formato SIG GOP PRT 020 – Protocolo de Megado.

 Formato SIG GOP PRT 023 – Protocolo de continuidad.