Oxicorte

O corte de materiais é uma das mais importantes etapas na cadeia dos aços. Tanto as chapas prontas
devem ser cortadas em peças para seu destino final, como as sucatas devem ser cortadas em peças de
menores dimensões para facilitar seu processamento posterior. Podemos dividir os cortes em:
- Mecânicos:
- Corte por cisalhamento através de guilhotinas, tesouras ou similares e por remoção de cavacos
através de serras ou usinagem.
- Por fusão do metal:
- Corte através da fusão de uma fina camada do material utilizando-se uma fonte de calor que pode
ser um arco elétrico, plasma ou maçarico.
- Por combinação de fusão e vaporização. Processos de corte que utilizam o princípio da
concentração de energia como característica principal de funcionamento, não importando se a fonte
de energia é química, mecânica ou elétrica. Enquadram-se neste grupo o corte por jato d'água de
elevada pressão, LASER e algumas variantes do processo plasma.
- Por reação química: Corte combinado envolvendo os seguintes mecanismos: aquecimento através
de chama e reações exotérmicas, seguido de oxidação do metal e posterior expulsão através de jato
de O2. Ex. corte oxi-combustível, o oxicorte.
 Definição do Oxicorte
Pode-se definir o oxicorte como “um processo de seccionamento de metais pela
combustão localizada e contínua devido à ação de um jato de O2 de elevada pureza,
agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxi-combustível”. Oxidaçao
catastrófica.
 Oxicorte
As condições básicas para a ocorrência do oxicorte são as seguintes:
- a temperatura de início de oxidação viva deve ser inferior à temperatura de fusão do metal.
- a reação deve ser suficientemente exotérmica para manter a peça na temperatura de início de oxidação viva.
- os óxidos formados devem ser líquidos na temperatura de oxicorte facilitando seu escoamento para
possibilitar a continuidade do processo.
- o material a ser cortado deve ter baixa condutividade térmica.
- os óxidos formados devem ter alta fluidez.
Jato de oxigênio ( O2)
Gás (O2 + CH2) 1
𝐹𝑒 + 𝑂2 → 𝐹𝑒𝑂 + ∆ 64 𝑘𝑐𝑎𝑙
2
3
Chama 2𝐹𝑒 + 𝑂2 → 𝐹𝑒2 𝑂3 + ∆ 109,7 𝑘𝑐𝑎𝑙
2
(O2 +. CH2) 3𝐹𝑒 + 2𝑂2 → 𝐹𝑒3 𝑂4 + ∆ 266 𝑘𝑐𝑎𝑙

Sangria da
escoria
 Oxicorte

A seleção do gás combustível deve levar em conta diversos os seguintes fatores :

- Espessura.
- Tempo requerido no pré-aquecimento para o inicio da operação.
- Quantidade de inícios de corte na borda ou perfurações no meio necessárias na operação.
- Custo e forma de fornecimento do gás combustível (cilindros, tanques ou tubulação).
- Custo do O2 requerido para a combustão completa.
- Possibilidade de utilização do combustível em outras operações como soldagem, aquecimento ou
brasagem entre outras.
- Segurança no transporte e utilização do produto.
 características dos gases utilizados em oxicorte

Temperatura Capacidade
Gás Relação O2/gás
Chama (ºC) Calorífica (kJ/m3)

Acetileno 3160 01:05 18890

Propano 2810 4,3:1 10433
MAPP 2927 3,3:1 15445
Propileno 2872 3,7:1 16000
Gas natural 2770 1,8:1 1490
Sequência do processo de oxicorte
Chama ( O2 = CH2)

Aquecimento (800ºC)

Jato de oxigênio ( O2)

Reação de combustão

Oxidação catastrófica

liquefação do óxido formado

Sangria da escoria
Equipamento

Válvula corta chama

Válvula antifluxo
 Equipamento
Maçarico de corte
equipamento que mistura o gás
combustível com o O2 para
aquecimento da peça, além de
direcionar o jato de O2 de alta
velocidade para o bico de corte.

Bicos de corte
Os bicos de corte são montados na cabeça do maçarico de modo a conservar
separadas as misturas dos gases de pré-aquecimento do O2 de corte,
servindo também para direcionar os mesmos para a superfície a ser cortada
por meio dos orifícios do seu interior.
 Oxicorte
Variáveis

⚫ Pré aquecimento
• Diminui a potência de chama e o diâmetro do bico aumentando a velocidade de corte.
• Pode aumentar o custo em função da energia necessária ao pré-aqueciemto.
⚫ Espessura de corte
• Determina a o tipo e diâmetro do bico, pressão dos gases e velocidade de corte.
• Normalmente quanto maior a espessura maior o bico, maior a pressão e menor a velocidade.
⚫ Grau de pureza do material
• Carbono: teores acima de 0,35% podem provocar aparecimento de trincas.
• Cromo: Acima de 5% Cr só com adição de pós metálicos.
• Níquel: Com baixos teores deste elemento (até 6%) é possível a execução do corte.
• Outras impurezas: pinturas, óxidos e defeitos superficiais provocam irregularidades no corte.
 Variáveis
⚫ Diâmetro e tipo de bico
• Devem proporcionar vazão constante e sem turbulência.
⚫ Pressão e vazão
• Está relacionado com a espessura de corte, tipo de bico, tipo de gás combustível e
velocidade de corte.
• Quanto maior a espessura maior a pressão e a vazão.
⚫ Velocidade de avanço
• Importante na qualidade do corte, determina o tamanho e o ângulo das estrias.
• O operador deve encontrar empiricamente a melhor relação entre a taxa de oxidação e
a velocidade de avanço.
Máquinas de corte
As máquinas de corte são equipamentos eletromecânicos cuja principal função é a de movimentar o maçarico
de corte com velocidade constante por uma trajetória definida.
Existem diversos tipos e modelos destes equipamentos, desde os mais simples conhecidos como "tartarugas"
até os mais complexos controlados por micro processadores e integrados com sistemas de bases de dados
que podem controlar o uso de retalhos de operações anteriores sem a necessidade de uma chapa nova e
também integrados a softwares de nesting que possibilitam determinar, através de algoritmos matemáticos, o
melhor aproveitamento para o corte de uma chapa.
 Defeitos de corte

Em um corte de boa qualidade a superfície é lisa e regular, e as linhas de desvio são quase
verticais. A escória, aderida na parte inferior do corte pode facilmente ser removida. Alguns
defeitos mais comuns em oxicorte e suas prováveis causas são apresentados na tabelas a
seguir.
Defeitos de corte