ADMINISTRACIÒN DE EMPRESA

VICTOR ALFONSO LÒPEZ CHÀVEZ

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DE ASTURIAS

PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DE
EMPRESAS

BOGOTÁ
2020

DANIEL ANDRES RODRIGUEZ

 CONTENIDO

1………………………………………………… Introducción

2……………………………………………… Enunciado

3……………………………………………… Elaborar un diagrama del estado actual (no debe

de copiar imágenes), donde en el diagrama se detalle los pasos concretos a seguir.

4 ………………. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo Takt
empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los requerimientos del cliente en
turno e interprete con sus propias palabras el resultado obtenido

5…………. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

6……………………………Conclusiones

7……………………………………. Biografía.
 INTRODUCCION

El Aseguramiento de la Calidad consiste en tener y seguir un conjunto de acciones

planificadas y sistemáticas, implantadas dentro del Sistema de Calidad de la empresa. Estas
acciones deben ser demostrables para proporcionar la confianza adecuada (tanto a la propia
empresa como a los clientes) de que se cumplen los requisitos del Sistema de la Calidad.

Un modelo para un Sistema de Aseguramiento de la Calidad no pone requisitos a los

procesos y actividades que se realizan en la empresa, sino al propio Sistema de Calidad

Por el hecho de proporcionar confianza, el tratamiento de un cliente a sus proveedores

puede ser distinto en función del Sistema de la Calidad del cliente

El cliente de un proveedor con Sistema de Aseguramiento de la Calidad puede reducir

fuertemente el nivel de inspección de los productos que suministra su proveedor; incluso
suprimir
las auditorías (ya que el proveedor “da confianza”). Por tanto, los clientes también se benefician
de tener proveedores que aseguren su Calidad. El latín régimen, es el sistema político y social
que
rige una cierta región y el conjunto de normas que regula una cosa o una actividad. El concepto
también refiere a la formación histórica de una época (régimen político).
 Caso Enunciado

Lean Management. - Cadena de Valor

La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de ensamble de vehículo, esta
parte corresponden a una sola familia de productos un sub-ensamble de “brackets” de acero en
dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de automóvil.
Estos componentes son enviados al cliente.

• Procesos de producción: La fabricación del componente implican el troquelar una parte

metálica seguida por un proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los componentes
entonces son almacenados y embarcados a la planta de ensamble de vehículos en una base diaria.
Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por todos los procesos:

1. Troquelado o corte:

• La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.

• Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)

• Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)

• Tiempo de ocupación: 85 %

• Inventario observado:

- 4600 piezas de tipo "L" estampadas

- 2400 piezas de tipo "R" estampadas

2. Soldadura 1:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

• Tiempo de ocupación: 100 %

• Inventario observado:

- 1100 piezas de tipo "L"

- 600 piezas de tipo "R"

3. Soldadura 2:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

• Tiempo de actividad: 80 %

• Inventario Observado:

- 1600 piezas de tipo "L"

- 850 piezas de tipo "R"

4. Ensamble 1:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

• Inventario Observado:

- 1600 piezas de tipo "L"

- 850 piezas de tipo "R"

5. Ensamble 2:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

• Inventario mercancía terminada observada:

- 2700 piezas de tipo "L"

- 1440 piezas de tipo "R"

- Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la bodega, los almacena para

el próximo envío en camión al cliente.

- Requerimientos de cliente:
 18400 piezas por mes.

 12000 por mes de tipo "L".

 6400 por mes de tipo "R".

 Un envío diario de la planta de ensamble por camión.

 Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por tarima.

- Tiempo de trabajo:

 20 días por mes

 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción

 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario

 2 descansos de 10 min por cada turno

 Cuestiones

1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el
diagrama se detalle los pasos concretos a seguir.

2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo Takt empieza
con el cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los requerimientos del cliente en
turno e interprete con sus propias palabras el resultado obtenido.

3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

Glosario:

VSM: Es una herramienta de análisis, sencilla y visual, que permite identificar la situación
actual, identificar desperdicios, entender debilidades de proceso completo para priorizar mejoras
y crear una visión de futuro de la compañía.

Referenciación Bibliográfica.

• Arbós, L. C. (2012-01-01). Procesos en flujo flexible Lean. Ediciones Díaz de Santos.

 RESPUESTA
1.
Diagrama de Mapa de cadena de Valor.
2.
Para calcular el tiempo Takt, se usa la siguiente formula;

Tiempo disponible

960 – 20 min descanso= 940 min

(940 min / turno * 1 * 60 seg/min) = 56.400 seg

Demanda diaria

18.400 / 20 días = 920 piezas diarias

Tiempo Takt = 56.400 SEG/920 PIEZAS = 61 SEG/PIEZA

Para satisfacer la demanda del cliente el tiempo de producción por pieza debe ser de 61 seg.

La actividad de ensamble 1 en este caso está generando el cuello de botella y aquí podemos
considerar una oportunidad de mejora.

3.

Para mejorar el flujo de proceso podemos apoyar la actividad de ensamble 1 para que el tiempo
sea 31 seg. Así se podría reducir el tiempo de ciclo a 157 seg. Por lo tanto, se necesitaría un
operario para apoyar la actividad y puede ser un turno partido de 8 horas.

Se debe mejorar el tiempo de inventario, son 23 días que no aportan al valor agredo.

CONCLUSIONES

El VSM es una herramienta de diagnóstico que nos permite detectar los cuellos de botella, en el
caso planteado la actividad ensamble 1 se encuentra generado esta restricción, ya que se
encuentra por encima del TT.

Con esta herramienta gráfica se puede mejorar la efectividad, se puede eliminar el desperdicio,
pues la idea es una respuesta rápida en la cadena de valor y adicional se puede disminuir el
tiempo del inventario que no agrega valor al cliente, cuando se evidencia las oportunidades de
mejora podemos apoyarnos en implementar acciones que ayudan a solucionar y una de ellas es
combinarla con la TOC.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

https://campusvirtual.iep.edu.es/recursos/recursos_premium/base-de-datos/bases-de-datos.html.

https://www.unicef.cl/web/wp-content/uploads/doc_wp/Ecos%20de%20la
%20revolucion.pdf#page=51

Asturias, c. (2019). Herramientas y Técnicas del Lean Management. 1st ed. bogota: Asturias
corporacion Universitaria.

Martinez, F. (2015). Implementación de Value Stream Mapping para optimizar el manejo de

inventarios dentro de una planta de fundición de partes automotrices.. México.

Serrano, L. (2007). Análisis de la aplicabilidad de la técnica Value Stream Mapping en el

rediseño de sistemas productivos. Universidad de Girona.

Hanemann, R. González, O. (2006). Value Stream Mapping aplicado al sector servicios.

Universidad de Chile.