DIPLOMADO EN

INGENIERA DE GAS
MODULO IV
MANEJO Y TRATAMIENTO DE GAS
NATURAL EN CAMPOS DE PRODUCCION

CLASE 1: COMPLETACION DE POZOS

Docente : Ing. Bernardo Castañón Marín

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Introducción

Una vez finalizada la perforación de un pozo exploratorio y realizadas las respectivas

pruebas de producción en el nuevo reservorio para determinar el grado de
factibilidad en cuanto su comercialidad, en caso de resultar positivo la siguiente
operación que debe realizarse es la completación del pozo para que luego este campo
descubierto pueda mandar toda su producción de gas natural y condensados por
medio de ductos a una planta de tratamiento de gas.

Es por eso, que en el presente capitulo nos enfocaremos a la completacion de pozos.

COMPLETACION DE POZOS
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CONTENIDO

Definición completación de pozos

Tubería de producción
Empacaduras y su clasificación
Mallas/screen
Accesorios de control de flujo
Tipos de completamiento
Métodos de completación

COMPLETACION DE POZOS
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Definición de completación

Es el diseño, selección e instalación de tuberías,

empacaduras y demás herramientas u equipos dentro
del pozo con el propósito de producir el pozo de
manera controlada, segura y rentable

Tubería

Empacaduras

Accesorios de
control de flujo
Tipos de
completamiento

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Criterios que determinan el diseño de terminación

del pozo

 Tasa de producción requerida

 Cuantificación de reservas en zonas donde se
realizar la terminación
 Necesidades futuras de estimulación
 Posibilidad de futuros proyectos de recuperación
adicional
 Inversión del proyecto (CAPEX)

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CONTENIDO

Definición completación de pozos

Tubería de producción
Empacaduras y su clasificación
Mallas/screen
Accesorios de control de flujo
Tipos de completamiento
Métodos de completación

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Tubería de producción (Tubing)
La función de la tubería de producción es llevar el
fluido de la formación productora hasta el cabezal del
pozo. Las caídas de presión se obtienen mediante
análisis de flujo multifásico o análisis de presiones en
el fondo y el cabezal del pozo. La selección y diseño
de una tubería, es una parte fundamental en la
completación de un pozo, de acuerdo al API
(American Petroleum Institute) se deben considerar
las siguientes propiedades físicas:

 Valores máximos y mínimos de los esfuerzos

cedentes.
 Valores mínimos de presión interna cedente.
 Porcentaje mínimo de elongación en secciones de
prueba de dos pulgadas de largo.
 Valores de dureza típica.
 Torque recomendado.

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Inspección de la tubería de producción

Existen procedimientos para realizar la inspección de la tubería, mencionados a

continuación:
Visual: Toda la tubería que se va a colocar dentro de un pozo debe ser revisada
visualmente antes de ser instalada, para poder detectar posibles defectos de
fabricación, defectos de la fabricación de sus roscas o daños que puedan ocurrir en el
cuerpo de la tubería durante el transporte y manejo de las mismas.
Prueba Hidrostática: Efectuada una vez que la tubería se instala en el pozo, por lo
general estas se realizan a presiones por el orden de 80% del esfuerzo cedente mínimo.
Prueba Electromagnética: Se introduce en la tubería un cable conductor en forma de
resorte para medir la respuesta de la tubería al paso de corriente. Existen varios
métodos que por generalmente investigan defectos internos de la tubería o corrosión.
Prueba Mediante Partículas Magnéticas: En este método se introduce un campo
magnético en la tubería. Esto permite que partículas regadas en la parte externa de la
tubería, se alineen para indicar defectos longitudinales de ella. Este método no es tan
confiable como el electromagnético, ya que solo se limita a la parte externa de la
tubería

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Grados de la tubería de producción

Los grados de acero recomendados por

el API, establecen la composición
química, propiedades físicas y
mecánicas de la tubería, cada grado
tiene designado una letra y un número
como por ejemplo:

K-55, N-80, J-55, C-95, C-75 y P-110

La designación numérica refleja el

esfuerzo cedente mínimo del material.
Este esfuerzo puede ser suficiente para
soportar fuerzas en la tubería causadas
por cambios de presión y temperatura
a profundidad.

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CONTENIDO

Definición completación de pozos

Tubería de producción
Empacaduras y su clasificación
Mallas/screen
Accesorios de control de flujo
Tipos de completamiento
Métodos de completación

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Empacaduras (Packers)
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un
sello entre la tubería de producción y la tubería de
revestimiento a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos
desde la empacadura por el espacio anular hacia arriba,
además tiene las siguientes funciones:
Elemento
Sellante

 Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la

presión de formación entre al anular tubería-revestidor. Cono

 Proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo

condiciones de alta producción o presiones de inyección. Mandril

 Mantener los fluidos de la formación alejados de la sección

del revestidor que está por encima de la empacadura.
 Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el
espacio anular. Aislar perforaciones y zonas de producción Cuñas
en completaciones múltiples.
 Permitir el uso de ciertos métodos de levantamiento Bloque de
artificial. fricción

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Empacaduras Mecánicas
Estas empacaduras son bajadas con la tubería de producción y su asentamiento se logra
girando la tubería en el sentido de las agujas del reloj. El número de vueltas está
determinado por profundidad y el diseño de cada fabricante, estas pueden ser:
Mecánicas de compresión: Se anclan cuando se llega a la profundidad de asentamiento
rotando la tubería en dirección de las agujas del reloj para que salga la “J” del perfil
interno del mandril, de esta manera salen las cuñas y se coloca peso sobre el obturador
para anclarlo al revestidor.
Mecánicas de tensión y compresión: Presenta la versatilidad que se pueden asentar
aplicándole esfuerzos de compresión, tensión y rotación.

COMPRESION

ROTACION
TENSION

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Empacaduras Hidráulicas
Son equipos compuestos de iguales materiales que las empacaduras mecánicas, la
diferencia estriba en el mecanismo de anclaje de éstas que es mediante presión
hidráulica. El procedimiento de asentamiento es el siguiente:
 Se baja con la tubería hasta la profundidad establecida.
 Se coloca presión a través de la tubería la cual energiza unos pistones en la parte
interna del obturador.
 Finalmente, el movimiento de estos pistones efectúan el anclaje de las cuñas así
como la expansión de los elementos sellantes contra el revestidor.
DE TUBERIA

DE SELLO

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Empacaduras Permanentes
Estos equipos están diseñados para pozos de alta presión y temperatura, en
completaciones donde se prevean trabajos de fractura en el futuro, en completaciones
selectivas y principalmente en pozos exploratorios donde no se conocen las
características del yacimiento. Se pueden asentar mediante dos mecanismos con cable
eléctrico y con tubería de trabajo. Forma parte del revestidor ya que al estar anclada hay
que fresarla para su remoción.

TUBERIA

CABLE

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Definición completación de pozos

Tubería de producción
Empacaduras y su clasificación
Mallas/screen
Accesorios de control de flujo
Tipos de completamiento
Métodos de completación

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Mallas (screen)
Es un dispositivo utilizado en aplicaciones de control de arena para soportar el paquete
de grava. Para formar una malla, se envuelve y suelda un alambre perfilado en su lugar
sobre un revestimiento perforado. Las mallas están disponibles en una variedad de
tamaños y especificaciones, que incluyen el diámetro exterior, el tipo de material y la
geometría y dimensión de las ranuras de la pantalla. El espacio entre cada envoltura de
alambre debe ser lo suficientemente pequeño como para retener la grava colocada
detrás de la pantalla, y minimizar cualquier restricción a la producción.

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CONTENIDO

Definición terminación de pozos

Tubería de producción
Empacaduras y su clasificación
Mallas/screen
Accesorios de control de flujo
Tipos de completamiento
Métodos de completación

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Accesorios de Control de Flujo
Pata de mula (mule shoe)
Permite guiar, rotar y orientar la parte
inferior del arreglo y entrar con facilidad
a las herramientas que se bajan por
debajo de esta, es muy útil en arreglos
dobles y pozos horizontales.

Niples asiento (landing nipple)

Permite aislar temporalmente niveles
productivos, también alojar elementos
de presión.

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Accesorios de Control de Flujo
Camisa deslizable (sliding sleeve)
Son dispositivos compuestos por un
piston interior, la cual debe abrirse o
cerrarse por métodos de guaya, para
permitir la comunicación o separación de
los fluidos hacia la tubería. Estas
permiten, traer pozos a producción,
matar pozos, lavar arenas y la producción
de pozos de múltiples zonas.

Válvula de flujo (flow coupling)

Ayuda a inhibir la erosión ocasionada por
la turbulencia de flujo, debe ser ubicad
por encima y debajo de las restricciones
que provocan turbulencia.

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Accesorios de Control de Flujo
Junta de erosión (safety joint)
Son fabricados en longitud de 10, 20 y 30 pies. Estas son
corridas con la tubería de producción y ubicadas frente al
intervalo perforado. Ofrecen una protección adicional
contra la erosión por el efecto de flujo de las
perforaciones de producción.

On-Off Tool
Es una herramienta que permite el acople y desacople de
Ia tubería de producción sin comprometer Ia característica
de Ia sarta de completación esto permite desconectar a
tubería sin desasentar Ia empacadura.

Ventajas:
 Acople rápido de J triple.
 Permite el uso de tapones tipos X.
 Desconecta Ia tubería sin desasentar Ia empacadura

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Accesorios de Control de Flujo
Tapones Recuperables
Son empleados para taponar la tubería
de producción y tener posibilidad de
realizar así trabajos de mantenimiento y
reparación subsuperficial.

Existen tres tipos básicos de tapones

recuperables, los cuales son asentados
en niples o en tubería de producción y
recibir así presión por encima, por
debajo o en ambas direcciones, bajo
condiciones de operación.

Los tapones ‘X”, “XN”, “H’ están

diseñados para bloquear una presión
superior e inferior, el cual es colocado
con un equipo de registros eléctricos.

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Definición completación de pozos

Tubería de producción
Empacaduras y su clasificación
Mallas/screen
Accesorios de control de flujo
Tipos de completamiento
Métodos de completación

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Completación simple
Es una técnica mediante la cual
las diferentes zonas
productivas producen
simultáneamente o de forma
selectiva por una misma
tubería de producción, es de
mayor aplicación cuando
existen varios zonas de interés
en un mismo reservorio.

Completación simple
convencional
Se realiza para la producción
de una sola zona a través de la
tubería de producción.

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Completación simple selectiva

Consiste en separa zonas
productoras mediante
empacaduras, produciendo a
través de válvulas de
circulación.

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Completación múltiple
Se utiliza cuando se quiere producir
simultáneamente varias zonas en un solo pozo, sin
mezclar los fluidos.
Ventajas:
 Pueden obtenerse altas tasa de producción
 Pueden producirse carios reservorios a la vez
 Existe un mejor control del reservorios, debido a
que se pueden probar diferentes zonas

Desventajas:
 En zonas de productividad corta, se traduce en
mayores inversiones
 Aumenta el equipo de pesca de equipos y
tuberías

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Definición completación de pozos

Tubería de producción
Empacaduras y su clasificación
Mallas/screen
Accesorios de control de flujo
Tipos de completamiento
Métodos de completación

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Método a pozo abierto

Consiste en instalar y cementar la cañería de revestimiento encima del nivel superior de
la zona productora, dejando libre a la formación para que fluya a través de la cañería o
tubería de producción.

Es de mayo uso en formaciones duras y compactas con buenas acumulaciones de

reservas de hidrocarburos líquidos donde no se presenten problemas de producción de
arenas (arenamiento).

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Método a pozo entubado y baleado

Consiste en alcanzar con la cañería de revestimiento hasta el tope inferior de la arena
productora donde esta el zapato de la tubería, una vez cementada la calería de
revestimiento se procede al baleo controlado estrictamente el equilibrio de presiones
para luego proceder con la instalación de la tubería de producción.

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Método con empaque de grava

Se utiliza en pozo cuyos niveles productores son estructuralmente débiles, que ofrecen
poca resistencia a la fuerza originada por los fluidos que arrastran arena desde el
interior de la formación al fondo del pozo, taponeando los baleos y los componentes del
arreglo de fondo como los filtros y válvulas con la consiguiente obstrucción del flujo de
mezcla de hidrocarburos.
Para evitar lo mencionado el método consiste en colocar empaques de grava en el fondo
del pozo usando una granulometría determinada mezclando arenas .

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