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Risques et Précautions liés au Matériel

MATÉRIEL THERMIQUE -1/C

ÉCHANGEURS À PLAQUES
Ingénieurs en
Sécurité Industrielle

I - ÉCHANGEURS À PLAQUES DÉMONTABLES........................................................................ 2

1 - Constitution de l’échangeur...........................................................................................................2
2 - Matériaux disponibles ...................................................................................................................3
3 - Joints utilisés .................................................................................................................................3
4 - Avantages principaux de cette technologie ..................................................................................4
5 - Inconvénients ................................................................................................................................ 4

II - ÉCHANGEURS À PLAQUES SOUDÉES OU BRASÉES ......................................................... 5

1 - Constitution de l’échangeur...........................................................................................................5
2 - Matériaux utilisés .......................................................................................................................... 5
3 - Exemples de réalisations .............................................................................................................. 5

III - ÉCHANGEURS À PLAQUES AILETÉES ................................................................................ 11

1 - Échangeurs à plaques ailetées-brasées ..................................................................................... 11

2 - Plaques ailetées soudées ...........................................................................................................15

IV - ÉCHANGEUR À PLAQUES SPIRALÉES ............................................................................... 17

V - ÉCHANGEURS À PLAQUES CIRCULAIRES......................................................................... 19

Ce document comporte 20 pages

EN ECH - 01533_A_F - Rév. 1 30/09/2005

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Des développements technologiques réalisés ces dernières décennies ont visé la réalisation d’appareils
d’échange :

- offrant une plus grande compacité que les échangeurs tubulaires conventionnels (700 à
1000 m2 de surface d’échange par m3 de volume d’appareil contre 100 à 200 m2 /m3 pour
les échangeurs tubulaires) et conduisant à des gains de poids et de volume

- de grande efficacité thermique autorisant des approches de température faibles entre les
fluides

- permettant d’obtenir des turbulences élevées sur la surface d’échange conduisant à des
coefficients d’échange élevés et réduisant l’encrassement

Ces échangeurs désignés sous le terme général d’Échangeurs compacts non tubulaires sont réalisés
sous la forme de :

- échangeurs à plaques démontables

- échangeurs à plaques soudées ou brasées
- échangeurs à plaques ailetées soudées ou brasées
- échangeurs à plaques spiralées
- échangeurs à plaques circulaires

Parmi la grande variété d’échangeurs compacts non tubulaires, ne sont présentés dans ce document qu’un
nombre limité des technologies les plus spécifiques.

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I- ÉCHANGEURS À PLAQUES DÉMONTABLES

1- CONSTITUTION DE L’ÉCHANGEUR
L'échangeur à plaques démontables est constitué d'un ensemble de plaques maintenues serrées
entre deux plateaux (plateau fixe ou bâti où se trouvent les raccordements et, plateau mobile ou
plateau de serrage) comme un filtre presse.

Chaque plaque est emboutie et munie d'un joint d'étanchéité périphérique déterminant les canaux de
circulation et la surface effective d'échange. La configuration de cet échangeur permet un
fonctionnement à contre-courant intégral.

Barre de
guidage supérieure
Bâti mobile

Colonne
de support
Bâti fixe

Barre de
guidage intérieure
D MTE 1149 A

Tirants
Plaques
de serrage

Généralement les constructeurs possèdent toute une gamme de plaques dont le type est défini par un
emboutissage spécifique qui leur confère une efficacité donnée par la turbulence de l'écoulement
qu'elles induisent. De grandes surfaces d’échanges peuvent être disponibles (2500 m2 pour les plus
grands modules).

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Les nervures en chevrons qui sont formées sur la plaque permettent :

- d’augmenter la rigidité de la plaque et par suite sa tenue mécanique

- de favoriser la turbulence de l’écoulement entre deux plaques, l’effet sur les performances
thermiques et hydrauliques étant conditionnées par l’angle des chevrons

D MTE 1227 A

Les fortes vitesses locales qu'il engendre lui permettent de réduire l'encrassement par rapport à
l'échangeur tubulaire dans un rapport pouvant aller jusqu’à 10.

2 - MATÉRIAUX DISPONIBLES
Tous les matériaux emboutissables suivant les standards du constructeurs (inox, titane, titane-
palladium, hastelloy, incolloy, ...) sont utilisables. Les plaques peuvent encore être réalisées en
graphite.

3 - JOINTS UTILISÉS
Les joints sont adaptés aux fluides et conditions opératoires spécifiées. Ils sont généralement choisis
parmi des matériaux élastomères.

Du fait de la multiplicité des joints et de l’assemblage par serrage, l’emploi des échangeurs à plaques
démontables reste limité à des conditions de pression et de température peu sévères (25 - 30 bar et
200°C).

Dans certains cas on peut recouvrir à des associations de plaques soudées alternées avec des
plaques à joints, le fluide à maintenir confiné circulant dans la plaque soudée (qui n’est de ce fait pas
accessible pour le nettoyage mécanique).

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4 - AVANTAGES PRINCIPAUX DE CETTE TECHNOLOGIE

• très haut coefficient d'échange (plus grande surface mouillée qu'un échangeur tubulaire
pour une même section de passage)

• très grande efficacité thermique

• compacité importante nécessite peu de d’espace pour les opérations de maintenance

• échangeur à performance adaptable en cours d'exploitation par modification :

- de la surface : (adjonction de plaques)

- de l'efficacité (changement du groupage)

• accessibilité totale et rapide aux surfaces pour inspection et nettoyage manuel

• résistance à l'encrassement

• résistance à la corrosion par utilisation économique de métaux nobles

• faible volume de rétention

5 - INCONVÉNIENTS
• utilisation limitée à des conditions de pression et température peu sévères

• peu adapté aux écoulements diphasiques

• exige un démontage pour nettoyage fréquent dans le cas de fluides chargés (sinon risque
d’obstruction de certains canaux)

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II - ÉCHANGEURS À PLAQUES SOUDÉES OU BRASÉES

1- CONSTITUTION DE L’ÉCHANGEUR
Les principes de conception et de construction sont comparables à ceux des échangeurs à plaques
démontables : la surface d’échange est constituée par des plaques ondulées empilées les unes sur les
autres. Les fluides circulent dans les interstices entre les plaques.

La différence réside dans l’assemblage des plaques par brasure ou soudure sur leur périphérie. Cette
technique d’assemblage garantit une étanchéité des circuits entre eux et vers l’extérieur et permet (en
particulier dans le cas du soudage) une amélioration des tenues à la pression et à la température.

Cette construction confère à ces échangeurs les mêmes avantages que ceux des échangeurs à
plaques démontables avec en plus l’étanchéité garantie. Cependant, selon les types de conception, les
canaux ne sont pas toujours accessibles pour opérations de maintenance.

2- MATÉRIAUX UTILISÉS
Le matériau utilisé le plus fréquemment est l’acier inoxydable mais d’autres matériaux sont utilisables
pour des résolutions de problèmes spécifiques de tenue à la corrosion : hastelloy, incolloy, titane, etc.

Les brasures sont le plus souvent réalisées en alliages de cuivre ou nickel.

3- EXEMPLES DE RÉALISATIONS
• Échangeur à plaques brasées ALFA LAVAL

Le schéma ci-dessous en montre la construction.

D MTE 1223 A

Les principales applications concernant le génie climatique et les circuits frigorifiques (surfaces
d’échange disponibles de quelques dizaines de m2 ).

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• Échangeur à plaques soudées type ALFA REX

Le schéma ci-dessous montre un échangeur ALFA REX dont les plaques sont soudées au laser.

D MTE 1222 A

Le corps de plaques est serré entre deux plaques de bâti à l’aide de tirants comme dans le cas des
échangeurs à plaques démontables.

Les surfaces d’échange peuvent aller jusqu’à 200 m2 environ et les conditions d’utilisation s’étendent
de – 50°C à + 300°C et des pressions jusque 40 bar.

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• Échangeurs COMPABLOC

Les plaques utilisées sont carrées. La circulation des fluides est réalisée à courants croisés comme le
montre le schéma ci-dessous. L’arrangement peut être multi-passes.

Des couvercles plats latéraux démontables permettent l’accès aux canaux.

D MTE 1224 A
La surface d’échange peut atteindre 300 m 2 par module. La pression opératoire peut s’élever jusqu’à
30 bar.

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• Échangeurs PACKINOX

Le Packinox est un échangeur à plaques soudées. Les plaques, épaisses de 0,7 mm seulement, sont
en inox. Le profil en relief en forme de chevrons est obtenu dans une piscine par exploformage,
compte tenu de la dimension des plaques (20 m x 1,5 m). La surface d'échange peut atteindre 10 000
à 15000 m 2 par appareil.

L'empilement est constitué de plaques rigoureusement identiques, une plaque sur deux étant
retournée pour permettre leur appui les unes sur les autres. Seules les deux plaques extérieures sont
planes et épaisses. Toutes les plaques sont soudées les unes aux autres par leur périphérie.

Du fait de leur structure ondulée, les plaques se touchent en de nombreux points espacés de
quelques centimètres seulement. Toute surpression extérieure tend à plaquer les tôles les unes contre
les autres et la résistance de l'ensemble à la compression est donc très élevée. Au contraire, toute
surpression intérieure, même légère, tend à écarter les plaques les unes des autres.

Une coupe du Packinox dans le plan perpendiculaire à la circulation des fluides est présentée ci-
dessous.

Tout ceci impose d'enfermer le Packinox dans une enceinte sous pression. Le volume compris entre
l'enceinte et le Packinox est pressurisé à une pression au moins égale à la plus forte des pressions
intérieures du packinox.

Pression extérieure

Tôle épaisse
supérieure
Charge
Tôle minces
ondulées
Effluent

D PCD 1014 A
Tôle épaisse
inférieure

Coupe du Packinox dans le plan perpendiculaire

à la circulation des fluides

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Le schéma ci-dessous montre la conception d’un échangeur Packinox.

Sortie Entrée Entrée Sortie charge

charge effluent effluent
Trou d'homme Entrée effluent
Event
Soufflet chauds
Soufflets
Trou d'homme
chauds Collecteur de charge
Collecteur d'effluent
Support de faisceau
1à3m
Enceinte sous pression
Faisceau Faisceau de plaques

De 6 à 18 m
Calandre

Supports
Supports

Entrée Collecteur d'effluent

liquide Cannes Venturi
Canne d'injection
d'injection Entrée de charge liquide
Soufflet Soufflets froids

D MTE 1225 A
froid Entrée gaz de recyclage
Entrée du Sortie Sortie Sortie effluent
gaz de recycle effluent effluent

Dans le domaine du raffinage cet échangeur est utilisé pour des services charge-effluent dans des
unités de reformage catalytique et hydrotraitement où les fluides véhiculés présentent des
encrassements modérés et ne nécessitent pas de nettoyage mécanique.

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• Échangeur HEATRIC à plaques soudées par diffusion à circuit imprimé (PCHE : Printed
Circuit Head Exchanger)

a - Principe de construction

C’est un échangeur à plaques pour lesquels la gravure des canaux est obtenue par attaque chimique.
Cette technique de fabrication rappelle celle des circuits imprimé dans l’électronique.

Les plaques standard sont de forme rectangulaire de dimension 1,2 m x 0,6 m et d’épaisseur 1,6 mm
matériau standard inox SS 316 L.

Le profil des canaux correspondant à la gravure est semi-circulaire (diamètre 2 mm épaisseur 1 mm).

Les plaques après gravure sont empilées alternativement pour former des modules de dimension
1,2 m x 0,6 m x 0,5 m qui sont ensuite soudés sur les côtés par soudure conventionnelle. Les blocs
sont ensuite portés dans des fours de soudage par diffusion. Les plaques se soudent entre elles par
diffusion moléculaire (diffusion bonding) sans ajout de métal d’apport, à une température voisine du
point de fusion du matériau.

Les modules sont ensuite assemblés par soudage pour former le corps de l’échangeur sur lequel sont
ensuite soudés des collecteurs entrée-sortie de fluides ainsi que des tubulures.

b - Caractéristiques

Grande compacité 1000 à 5000 m2/m3 .

Grande intégrité mécanique obtenue grâce au procédé de fabrication par soudage par diffusion.

Pression d’opération 400 bar.

Température : domaine cryogénique jusqu’à des températures de 300-400°C.

Applications dans le domaine pétrolier :

- réfrigération de gaz HP avec eau de mer dans des PCHE en titane

- réfrigération de gaz

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III - ÉCHANGEURS À PLAQUES AILETÉES

1 - ÉCHANGEURS À PLAQUES AILETÉES-BRASÉES (PFHE : Plate Fin Heat

Exchanger)
• Le corps

Le corps des échangeurs à plaques ailetées brasées est constitué par des tôles planes empilées et
séparées par des ondulations dont l’ensemble constitue le corps de l’échangeur.

L’intégrité mécanique du parallélépipède ainsi constitué est assurée par le brasage des éléments qui
le composent.

Les fluides circulent entre deux tôles planes qui forment un canal à section rectangulaire appelé
passage. La chaleur est transmise au travers des tôles planes (surface d’échange primaire), les
ondulations jouant à la fois le rôle d'ailettes (surface d’échange secondaire) et d'entretoises. Dans un
tel type d'échangeur, tous les passages sont donc ailetés.

Les passages sont fermés latéralement par des barres.

Le choix des caractéristiques géométriques des passages (nombres de passages, hauteur des
passages, pas des ondulations (ou ailettes), mode de circulation) est adapté aux performances
thermiques spécifiées.

Barres latérales

Plaques de séparation

Ondulations
D MTE 1147 A

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• Les distributeurs

Chaque passage est fermé latéralement par des profilés et possède des orifices d'entrée et de sortie
des fluides. Dès que le fluide entre dans l'orifice d'admission , il est réparti uniformément dans l’onde
d'échange par l'intermédiaire d'un distributeur (ondes de distribution). Un distributeur d'évacuation
identique collecte et oriente le fluide vers l'orifice de sortie à l'extrémité opposée du passage.

D MTE 1143 A
Distribution du fluide dans un passage

En fonction de la disposition de l'orifice d'entrée (en tête ou latérale) un système d'ondes perforées
répartit le fluide en équilibrant les pertes de charge.

• Les ondulations

Les ondulations peuvent avoir des formes très variées. Elles peuvent être droites et lisses et offrir au
fluide une succession de canaux rectangulaires. Les résultats obtenus sont alors voisins de ceux que
donneraient des tubes de même diamètre hydraulique.

Elles peuvent être dentelées, créant de hauts degrés de turbulence, c'est-à-dire réalisant des
coefficients d'échange élevés avec en contrepartie des pertes de charge également élevées.

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Elles peuvent enfin être en chevrons ou sinueuses, obligeant les fluides à des changements de
direction constants.

Lisses Lisses perforées

D MTE 1142 A
Dentelées En chevrons

Différents types d'ondulations

Les têtes d'échangeurs

Les têtes sont réalisées à partir de tubes et sont le plus souvent soudées sur les éléments et parfois
boulonnées si l'on désire une accessibilité interne. Elles peuvent être situées soit en tête, soit
latéralement, leur disposition dépendant du nombre de fluides que l'on veut traiter simultanément.

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La figure ci-dessous représente un exemple de disposition des têtes et des passages pour un
échangeur devant traiter 3 fluides simultanément.
L’arrangement des passages peut être complexe : il est possible d’obtenir dans un seul corps des
échanges thermiques concernant un nombre élevé de fluides (en général limité à 10).

Fluide C

Fluide C
Fluide B

Fluide C

D MTE 1148 A
Fluide A

Plaque extérieure
Ondulation
de distribution
Plaque d'échange
Ondulation
Barre latérale

D MTE 1144 A

Fluide A Fluide B Fluide C

Collecteurs ou
distributeurs

Vue d’un corps d’échangeur à plaques ailetées brasées véhiculant 3 fluides

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• Matériaux utilisés

Les matériaux généralement utilisés sont l’aluminium pour ses qualités d’emboutissage, ses
propriétés mécaniques à froid, et sa facilité de brasage.

Quelques fois l’acier inoxydable est utilisé pour des applications à température élevée.

• Domaines d’utilisation

Ce type d’échangeur à plaques brasées en aluminium est largement utilisé dans le domaine
cryogénique du secteur pétrolier en particulier usines de traitement de gaz, usines de GNL, éthylène,
dégazolinage.

Il autorise des pressions d’opération assez élevées P = 120 bar pour les plus petites tailles, 50 à
60 bar pour les tailles les plus grandes.

Les dimensions maximales sont de l’ordre de :

- longueur 7m
- largeur 1,3 m
- hauteur d’empilage 1,5 m

Selon les caractéristiques des utilités et des passages utilisés des surfaces d’échange de plusieurs
milliers de m2 par corps peuvent être installées et des arrangements de corps séries-parallèles sont
souvent spécifiés dans le cas de “duty process” élevés et d’approche thermique entre les fluides très
faibles.

• Principaux constructeurs

- Nordon Cryogénie (France)

- Marston (UK)
- Altec (ex Trane) (USA)
- Linde (Allemagne)
- Sumitomo et Kobbesteel (Japon)

2 - PLAQUES AILETÉES SOUDÉES (échangeurs ROLLS LAVAL)

Échangeur en titane à plaques ailetées par forgeage soudées par diffusion. L’opération de forgeage-
soudage des plaques est exécutée sans métal d’apport à une température voisine de celle de la
fusion du métal.

L’empilage des plaques forme des blocs d’échange de surface totale ailetée de 600 m2 dans lesquels
circulent les fluides échangeant de la chaleur lors de leurs passages dans les canaux entre plaques.

Ce type d’échangeur généralement en titane est spécialement développé pour la réfrigération directe
à l’eau de mer de fluides éventuellement corrosifs. Il permet des applications sévères de température
pression (P ~ 500 bar - T ~ 40°C).

Il est également utilisé pour unités de traitement de gaz off shore, pour réfrigération de gaz, bruts et
condensats.

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Dimensions typiques :

- longueur 1,1 m
- largeur 1,0 m
- profondeur 0,5 m

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IV - ÉCHANGEUR À PLAQUES SPIRALÉES

Il est réalisé à partir de deux tôles de grande largeur munies d'entretoises permettant de conserver
l'écartement constant et la tenue de l'appareil à la pression puis enroulées autour d'un mandrin sur machines
spéciales afin de former une double spirale.

Il permet de réaliser une circulation des fluides à contre-courant (schémas page suivante) ou à courants
croisés.

Les canaux sont ensuite soudés bord à bord et fermés par deux couvercles amovibles.

Cet échangeur de conception "monocanal" est particulièrement adapté aux fluides chargés.

L'étanchéité vers l'extérieur est assurée par un joint collé sur les couvercles. Les matériaux utilisés
correspondent à toutes les tôles soudables y compris l'acier doux.

Avantages

- important coefficient d'échange

- aucun risque de communication entre les canaux
- appareil monocanal autonettoyant par entraînement de dépôts,
- entretien facile avec accès aux 2 fluides
- contre-courant intégral.

Les conditions opératoires sont limitées à une pression de 15 à 20 bar et une température de 400°C des
surfaces d’échange maximum de 500 m2 sont envisageables (diamètre 2 m environ - hauteur 2 m).

Ils sont surtout utilisés dans le domaine alimentaire, chimique, récupération d’énergie, quelquefois en
pétrochimie.

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Entr
ée
fluid
e
chau
d

Fluide à Fluide
réchauffer refroidi

Entrée
fluide
chaud ée
Entr à
d e
flui fer Fluid
Sortie
r ch
é auf refro e
fluide idi
réchauffé

Sort
ie
D MTE 2057 A

fluid
réch e
auffé
D MTE 1228 A

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V- ÉCHANGEURS À PLAQUES CIRCULAIRES (constructeur APV)

Ces échangeurs utilisent des plaques embouties soudées par paire et insérées dans une virole cylindrique.

Les plaques circulaires sont en acier inoxydable, en titane ou autre alliage. La calandre cylindrique est en
acier s’il n’y a pas d’exigence particulière concernant la corrosion.

Un fluide circule côté calandre dans des interstices créés entre les paires de plaques soudées à l’intérieur
desquelles circule à contre-courant l’autre fluide transférant de la chaleur. Le fluide véhiculé côté calandre
peut être encrassant et des opérations de maintenance et de nettoyage mécanique sont possibles côté
calandre.

Des chicanes segmentaires permettent, si nécessaire, d’obtenir une circulation à plusieurs passes.

Les échangeurs actuellement disponibles présentent des surfaces de 100 m2 mais des développements sont
en cours pour obtenir des surfaces d’échange de 300-400 m2.

Des références d’emploi sont citées pour la récupération de chaleur et les circuits frigorifiques pour des
pressions de l’ordre de 70-100 bar et des températures de 350°C maximum environ.

D MTE 1226 A

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