Mecanizado por

arranque de viruta

Instructor:

T.S.U. Jesús M. Serrano M.

 EL MECANIZADO
El mecanizado o conformado por arranque de material se realiza
partiendo de semi-elaborados por moldeo, forja o laminación, a los que se
da forma definitiva, quitando el material sobrante y transformándolo en
virutas mediante un útil o herramienta de corte.
La conformación por arranque
de material se realiza, por tanto,
siempre con ayuda de máquinas
denominadas máquinas-
herramientas.

La conformación por arranque

de material es el procedimiento
más caro, pero es el único
procedimiento de que se
dispone para realizar piezas con
gran precisión de medidas.
 EVOLUCIÓN DEL MECANIZADO
El mecanizado aparece como proceso siguiente al moldeo por fundición
y la forja y se desarrollo en su mayor parte en forma paralela a la
revolución industrial de los siglos 18 y 19. En el siglo 18 se trabajaba
en la mayoría de los casos con madera y el trabajo del metal en
máquinas era lento y rudimentario.
 EVOLUCIÓN DEL MECANIZADO
Con la aparición de los motores de vapor comenzaron a fabricarse
máquinas herramientas con árboles, poleas y correas de transmisión que
se acoplaban a un árbol principal acoplado al motor de vapor, en el siglo 19
era común encontrar talleres con varias máquinas herramientas unidas a
un mismo motor de vapor.
EVOLUCIÓN DEL MECANIZADO
El desarrollo de talleres y sus maquinarias fue
incrementándose en Europa y América durante el siglo 19.

Cerca de la mitad del siglo 19 aparecieron las fresadoras

universales, rectificadoras y tornos con torreta para cambio de
herramientas.
EVOLUCIÓN DEL MECANIZADO
DESARROLLO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Las primeras herramientas de corte fueron

fabricadas de acero de alto contenido de
carbono tratado térmicamente.
• Perdían dureza rápidamente
• La vida de la herramienta era corta y poco
confiable.
 EVOLUCIÓN DEL MECANIZADO
DESARROLLO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

La primera mejora importante en el material para herramientas fue

el acero Mushet, que fue el resultado de un descubrimiento accidental.
Los experimentos con manganeso condujeron al temple al aire del
acero, y al descubrimiento del tungsteno en el acero. Se obtuvo un
acero aleado con una capacidad de mecanizado mucho mayor que la
del acero al carbono. Esto impulsó el estudio de las aleaciones de
acero para herramientas y los tratamientos térmicos, lográndose en
poco tiempo herramientas que llegaron a mecanizar a 10 mts/min.
 EVOLUCIÓN DEL MECANIZADO
DESARROLLO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
A comienzos del siglo 20 Frederick
Taylor realizó una demostración en la
exposición de Paris en 1900 que influyo
decisivamente en el mecanizado.
La demostración la hizo en un torno
especial automotriz a 40 mts/min,
1,6mm de avance y profundidad de
corte de 4,8 mm. El nuevo material fue
llamado acero rápido (HS) y produjo un
salto tan grande en las velocidades de
mecanizado que las máquinas
herramientas de todo el mundo
quedaron obsoletas.
 EVOLUCIÓN DEL MECANIZADO
DESARROLLO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

En 1915 se introdujo la aleación fundida como nuevo material para la

herramienta de corte. Esta eran aleaciones no férreas basadas
fundamentalmente en el cobalto, cromo, tungsteno y otros materiales.
Los fabricantes las llamaron Stellite y Tungaloy.

- Alta dureza hasta 800ºC

- Alta resistencia al desgaste

- Difíciles de fabricar

- Alta fragilidad
 EVOLUCIÓN DEL MECANIZADO
DESARROLLO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

En 1930 apareció el acero súper rápido (HSS), obtenido añadiendo

Cobalto al acero rápido, con el que se podían mecanizar muchos
materiales incluso el aluminio, ya era posible aplicar velocidades de
hasta 70 mts/min y se fabricaron muchas herramientas de tornear
fresar y taladrar las cuales se utilizan aun en la actualidad.
 EVOLUCIÓN DEL MECANIZADO
DESARROLLO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Un poco después de 1930 aparecen los

carburos sinterizados también
conocidos como carburos cementados.
Estos eran productos de pulvimetalurgia
que contenían más del 90% de carburos
de gran dureza en un material
aglomerante.
Las primeras herramientas fueron de
carburo de tungsteno (Wc) y cobalto
como aglomerante, y lograron velocidades
de corte varias veces superiores a las del
acero rápido.
 EVOLUCIÓN DEL MECANIZADO
DESARROLLO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Luego empezó a trabajarse en el

desarrollo de las herramientas y
portaherramientas. Al principio las
plaquitas de metal duro se soldaban a
mangos de acero al carbono, luego
aparecieron los portaherramientas de
plaquitas intercambiables de fijación
mecánica.
 EVOLUCIÓN DEL MECANIZADO
DESARROLLO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

En 1960 se implanta el
código de clasificación
ISO.
-Se crea el código de
identificación de 7 dígitos.
-Se desarrollaron los
portaherramientas de
cambio rápido.
-Aparecen los
recubrimientos de carburo
de titanio para plaquitas
 EVOLUCIÓN DEL MECANIZADO
MÁQUINAS DE CONTROL NUMERICO
Las máquinas de control numérico (CN)
aparecen debido a la necesidad de la
industria aeroespacial de fabricar piezas
contorneadas de geometrías complejas, y
por la necesidad de hacer más eficientes
a los talleres con mucha mano de obra.
Las primeras de este tipo utilizaban un
control con cinta perforada que se
conectaba a una máquina convencional
modificada. Los controles con cinta
magnética y controles computarizados
(CNC) y los cambiadores automáticos de
herramientas aparecieron poco tiempo
después.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
PROCESO DE FORMACIÓN DE VIRUTA
El mecanizado actual es un proceso de formación de viruta. Aunque el
objetivo final es cortar el metal para obtener una determinada forma y
tamaño, esto tiene que hacerse creando virutas definidas. El mecanizado se
ha convertido en un proceso de generación de virutas, rompiéndolas
adecuadamente cuando es necesario.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
En el mecanizado real mediante un filo de
corte, la herramienta deforma parte del
material de la pieza que luego se separa
debido a la deformación plástica. La capa de
metal que se convertirá en viruta sufre
grandes tensiones cuando se aproxima al filo
de corte. Cuando se alcanza la tensión de
fluencia del material, tiene lugar la
deformación plástica y elástica del mismo. La
forma de la viruta varía considerablemente
según la naturaleza del material a cortar
pero si el metal es suficientemente tenaz, el
proceso se asemeja a un flujo continuo de
elementos en forma de lámina que se
desprenden por cizallamiento.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
PROCESO DE FORMACIÓN DE VIRUTA
- Plano de cizallamiento (Psh): es la superficie divisoria entre la viruta y la
pieza, que separa el metal deformado del no deformado. Este plano tiene
un ángulo con respecto a la pieza denominado ángulo de cizalladura (Ø).
 EL PROCESO DE MECANIZADO
PROCESO DE FORMACIÓN DE VIRUTA
La deformación de la viruta esta relacionada principalmente con el espesor
de la viruta no deformada, el ángulo de desprendimiento (γn), entre la
cara de desprendimiento y una línea perpendicular a la superficie de la
pieza, y las propiedades mecánicas del material de la pieza. Estos factores
también influyen en el ángulo de cizalladura y las fuerzas del proceso de
corte.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
PROCESO DE FORMACIÓN DE VIRUTA
El comportamiento plástico del metal en el plano de cizallamiento
influye en el proceso, puesto que afecta el endurecimiento por tensiones de
la viruta y la superficie de corte.
El endurecimiento del material debido al mecanizado aumenta la
fuerza de corte, reduce el ángulo de cizalladura y hace más difícil la salida
de la viruta sobre la cara de desprendimiento de la herramienta. Por tanto,
cuando el ángulo de cizalladura es pequeño la fuerza de cizalladura es
alta.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
PROCESO DE FORMACIÓN DE VIRUTA

El siguiente factor de importancia en el mecanizado es la fricción que

se produce por el desplazamiento de la viruta sobre la cara de
desprendimiento de la herramienta. Según algunas investigaciones en este
campo, el metal deformado se une a la cara de la herramienta de forma
que se detiene el deslizamiento del metal, es decir, las dos caras se
sueldan y se crea una zona de fluencia alrededor de la superficie de
separación.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
PROCESO DE FORMACIÓN DE VIRUTA
De esta forma, la zona de fluencia (FZ) se crea cuando las superficies
se sueldan, pero el deslizamiento entre la viruta y la herramienta continúa.
La velocidad del material de la viruta se incrementa de cero, o virtualmente
cero, en la superficie de cizallamiento a valores más altos en otros puntos
de la herramienta. De esta forma, la viruta se mueve a lo largo de la cara
de la herramienta mediante el efecto de cizalladura.
El contacto entre la viruta
y la herramienta a lo largo
de la longitud de contacto
puede dividirse en tres
fases:
(A) Adherencia.
(B) Difusión.
(C) Abrasión.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
PROCESO DE FORMACIÓN DE VIRUTA
Con ciertas condiciones y materiales se sueldan sucesivas capas del
material de la zona de fluencia sobre la cara de la herramienta, donde se
endurecen y se conocen como filo de aportación (BUE). Esta capa de
metal altera el ángulo de desprendimiento de la herramienta y con el
tiempo llega a ser inestable. Este recrecimiento se rompe en un punto
determinado del proceso, para luego formarse una nueva capa.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
PROCESO DE FORMACIÓN DE VIRUTA
El filo de aportación es un factor negativo
que aparece en el mecanizado con varias
formas y estado, y normalmente puede
eliminarse variando las condiciones del
proceso. Cuando se rompe el filo de aportación
también puede arrastrar consigo parte del filo
de corte. La forma del filo de aportación afecta
el ángulo de desprendimiento y afecta el
espesor de la viruta formada.
Como todas las herramientas suelen
tener un radio de punta, la formación del BUE
aumenta cuando es mas grande el radio de
punta, pero disminuye con ángulos de
desprendimiento mas positivos.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
FORMACIÓN DE VIRUTA
La manera como se forma la viruta esta muy
influenciada por la naturaleza del material que
se va a mecanizar. Cuando comparamos la
viruta de un acero con un contenido medio de
carbono con la de un acero aleado, se observa
que la primera se deforma más y tiene una
curva inicial más grande. Los aceros no
aleados se rompen con más facilidad por tener
menor tenacidad. Sin embargo, los materiales
muy blandos, como el aluminio y los aceros de
bajo contenido de carbono, generalmente
producen viruta continua que no se rompe con
facilidad y que muchas veces son un problema
para la ejecución del mecanizado.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
FORMACIÓN DE VIRUTA

Además del material, los parámetros de corte como la velocidad de corte,

profundidad y la velocidad de avance, y las características de la
herramienta como radio de punta, ángulo de posición, ángulo de incidencia
y otros, también intervienen en la formación y el control de la viruta.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
FORMACIÓN DE VIRUTA

Cuando la profundidad de corte es pequeña, la sección transversal de

la viruta toma forma de coma con un pequeño ángulo, el cual esta
asociado al radio de punta de la herramienta. Una mayor profundidad de
corte conduce a una menor influencia del radio de punta y a una mayor
influencia del ángulo de posición, dando como resultado una salida de
viruta hacia fuera en forma de espiral.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
FORMACIÓN DE VIRUTA
Cuando la sección de la viruta es cuadrada normalmente significa una
presión excesiva, mientras que cuando la sección es rectangular y muy fina, se
forma viruta en forma de tiras muy perjudiciales. Cuando la curva de la viruta
se hace más pequeña para obtener una viruta mas gruesa, la longitud de
contacto entre la viruta y la herramienta se incrementa, y como resultado, se
obtiene una mayor deformación y presión. Lo que se busca es hacer que la
viruta tenga sección de coma, que salga de forma helicoidal y se rompa de
manera conveniente. La rotura de las virutas es por lo tanto es un factor
importante en el mecanizado moderno.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
FORMACIÓN DE VIRUTA

Existen diferentes formas

de romper la viruta: (A)
Auto-rotura, (B) rotura
por choque de la viruta
con la herramienta y (C)
rotura por choque de la
viruta con la pieza.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
FORMACIÓN DE VIRUTA
El control de la viruta es uno de los factores
clave, especialmente en operaciones de
corte continuo como el torneado y el
taladrado. El fresado crea una longitud
natural de viruta gracias al limitado recorrido
de corte que tiene cada filo de la fresa. En
el taladrado y el torneado de interiores, el
control de la viruta es vital debido al espacio
limitado dentro de los agujeros que se están
mecanizando, las virutas deben tener
formas exactas para que puedan ser
evacuadas convenientemente y así evitar la
rotura de la herramienta (como en el caso
de brocas y escariadores).
 EL PROCESO DE MECANIZADO
FORMACIÓN DE VIRUTA
El control de la viruta es fundamental en el torneado en copia o perfilado
en tornos CNC. El filo de corte se aplica a cortes que varían a lo largo del
perfil de la pieza, ,de forma que cambia el ángulo de posición, la dirección
del corte, profundidad, avance y velocidad. Los rompe virutas tienen que
diseñarse para tengan gran flexibilidad.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
FORMACIÓN DE VIRUTA

En este caso la forma,

tamaño y dirección de las virutas
cambia, pero la geometría de
corte controla la salida de las
mismas durante la transición a lo
largo del perfil de la pieza.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
FUERZAS DE CORTE

En el mecanizado se necesita
mucha potencia para separar las
virutas de la pieza. Las fuerzas de
corte que aparecen durante el
mecanizado están compuestas
por el esfuerzo del arranque de la
viruta y el esfuerzo para romperla.
La intensa presión y fricción en el
proceso da lugar a fuerzas que
actúan en varias direcciones.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
FUERZAS DE CORTE
El esfuerzo aplicado sobre el filo durante el proceso de corte es
principalmente a compresión, pero también existen esfuerzos de
cizalladura. El esfuerzo de compresión es máximo en el filo y se reduce a lo
largo de la cara de desprendimiento (figura A). El área de contacto entre la
viruta y cara de desprendimiento esta relacionada con el esfuerzo de corte.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
FUERZAS DE CORTE

Visto desde un punto de vista ortogonal, existe un estado de equilibrio

de las fuerzas en relación con el plano de cizallamiento. La fuerza sobre la
pieza y sobre la cara de la herramienta son en principio iguales (figura B)
 EL PROCESO DE MECANIZADO
FUERZAS DE CORTE
Desde un punto de vista tridimensional,
la fuerza de corte sobre la herramienta
puede dividirse en tres componentes: la
fuerza tangencial (Fc), la fuerza radial
(Fp) y la fuerza axial (Fƒ).

La fuerza tangencial depende de manera

directa del espesor de viruta no
deformada (hD), de la fricción entre la
pieza y la herramienta, de la resistencia del
material, del ancho de la cara de
desprendimiento de la herramienta, del filo
de corte y otros factores. Para la mayoría
de los materiales, el incremento en las
velocidades de corte conduce a unas
fuerzas de corte mas bajas.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
FUERZAS DE CORTE

La fuerza Fco es la necesaria para deformar

el material antes de que se forme la viruta.
La magnitud de esta fuerza varía con el tipo
y condición del material de la pieza.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
EL CALOR EN EL MECANIZADO
Gran parte de la energía utilizada durante el proceso de mecanizado es
transformada en CALOR. Por lo tanto, es el siguiente factor importante en el
proceso y tiene consecuencias en el rendimiento de la herramienta y la
calidad de la pieza. La fuerza de corte tangencial que es generada por
determinada velocidad de corte, representa una cierta cantidad de energía.
Este proceso genera una cantidad de calor considerable principalmente en
tres áreas: la zona de cizallamiento, la cara de desprendimiento y en la
cara de incidencia del filo de corte.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
EL CALOR EN EL MECANIZADO
La cantidad de calor desarrollado, al igual que las fuerzas de corte, varían
con el tipo de material a mecanizar. La velocidad de corte juega un papel
importante en la generación de calor. Sin embargo, la velocidad de avance
tiene menor efecto en lo que respecta a la generación de calor, como puede
apreciarse en las graficas que siguen.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
EL CALOR EN EL MECANIZADO

En los gráficos siguientes se muestran

las zonas más típicas de temperatura,
cuando se mecaniza un acero aleado con
una herramienta de metal duro a elevada
velocidad. La temperatura en la zona de
corte depende en gran medida del
contacto entre la viruta y la herramienta, la
magnitud de las fuerzas de corte y el tipo
de fricción entre la pieza y el material de la
herramienta. Las herramientas modernas
trabajan generalmente a temperaturas
superiores a las del desarrollo del BUE.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
EL CALOR EN EL MECANIZADO

Lo ideal es que la mayor parte del calor generado en el proceso sea

evacuado de la zona de corte por la viruta. El calor de las virutas solo afecta
a la herramienta de corte cuando ambas entren en contacto. Las virutas
eliminan cerca del 80 % del calor generado, el 20 % restante se reparte
entre la herramienta y la pieza. La naturaleza del material afecta estos
porcentajes, por ejemplo, materiales como el cobre y el aluminio retienen
una cantidad mayor de calor.
 EL PROCESO DE MECANIZADO
EL CALOR EN EL MECANIZADO

Factores que incrementan la temperatura en el mecanizado de forma

indeseable son: el uso de herramientas con filos de corte en mal estado,
velocidades de corte extremadamente altas, velocidades de avance muy
bajas y el uso de herramientas con ángulos de corte inadecuados para
trabajar el material en cuestión.
EL PROCESO DE MECANIZADO
 FIN DE LA
PRESENTACIÓN