INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

COMALCALCO

Ingeniería Industrial
TEMA 4. ANÁLISIS SEÑAL-RUIDO

7 “D”
Ingenieria de Calidad

 García Baltazar Iuturiel Augusto

 Marín de la Cruz Andrés
 Morales Pérez Anahí Lucero
 Olivares Brito Karla Vianey
 Pérez León Dainary del Carmen
 Silva Gil Ruth Batyaar

Facilitador: Jorge Arturo Arévalo Pérez

Comalcalco, Tabasco a 13 de noviembre de 2019

1
 INTRODUCCION

Un elemento fundamental en el sistema de producción actual es la Ingeniería de

Calidad, serie de planteamientos para predecir y prevenir las dificultades y
problemas, que podrían ocurrir en el mercado, después de que un producto se
vende y es usado por el cliente bajo múltiples condiciones ambientales durante el
periodo de vida planteado.
El objetivo de la presente investigación fue determinar los niveles óptimos de
corriente de soldadura, voltaje del arco y velocidad de soldadura que
simultáneamente maximizan el ancho del cordón de soldadura y la relación S/R
(Señal-Ruido), en acero A36 en el proceso de soldadura FCAW dentro de la
empresa GRAPOSUR S.A DE C.V ubicada en colonia centro, Cárdenas, Tab.
Usando las relaciones S/R propuestas por Taguchi, se encontró que 300 A de la
variable corriente de soldadura y 1000 mm/min para la velocidad de soldadura es la
combinación que maximiza el ancho del cordón de soldadura y asi implementando
esta metodología lograremos encontrar el mejor resultado óptimo.

2
 ÍNDICE
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ........................................................ 4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................... 5
OBJETIVO GENERAL ................................................................................ 6
OBJETIVO ESPECÍFICO ............................................................................. 6
MARCO TEÓRICO ........................................................................... 7
DESARROLLO ............................................................................... 12
ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................................ 14
RECOMENDACIONES ....................................................................... 16
CONCLUSIONES ............................................................................ 17
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................. 18

3
 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Empresa GRAPOSUR S.A DE C.V ubicada en Av. Benito Juárez colonia Centro,
86500 Heroica Cárdenas, Tab.

MISIÓN
Llevar a nuestro cliente, hasta su centro de trabajo productos que cumplan con las
Normas y Certificaciones Nacionales e Internacionales, cumpliendo con sus
expectativas para lograr su satisfacción total a través de una atención
personalizada.

VISIÓN
GAPROSUR S.A. de C.V., se propone ser una empresa lider en nuestro ramo, en
todo el Sureste y Golfo Mexicano.

Nuestra Experiencia de varios años de servicio, la elección de nuestros productos y

el respaldo de distribuciones de las principales marcas en seguridad industrial, así
como la fortaleza de nuestro personal nos impulsan a lograrlo, teniendo en cuenta
la renovación continua.

VALORES
 Profesionalismo
 Honestidad
 Trabajo de Equipo

4
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Durante una exahustiva inspeccion dentro de los procesos de soldadura

(especificamente proceso FCAW) logramos encontrar tres factores que podrian
estar afectando el proceso. Diseñamos un experimento de Taguchi de 3 niveles
para determinar cual de los factores aumenta la variabilidad durante el proceso.
Manipulamos dos factores de ruido para determinar con cual configuracion de los
tres factores aumenta la variabilidad en todo el rango real de condiciones de
desgaste y temperatura. Creamos un diseño dinamico con un factor señal (tiempo).
Los niveles: 300A, 28V y 1000 mm/min de corriente de soldadura, voltaje del arco y
velocidad de soldadura, respectivamente, maximizan el ancho del cordón de
soldadura y la relación señal-ruido en acero A36 en el proceso de soldadura FCAW,
usando metodología Taguchi.
Entonces, ¿Cuáles son los niveles óptimos de corriente de soldadura, voltaje del
arco y velocidad de soldadura que maximizan el ancho del cordón de soldadura y la
relación señal-ruido en acero A36 en el proceso de soldadura FCAW, usando
metodología Taguchi?

5
 OBJETIVO GENERAL

Determinar los niveles de corriente de soldadura, voltaje del arco y velocidad de

soldadura que maximizan el ancho del cordón de soldadura y la relación señal-ruido
en acero A36 en el proceso de soldadura FCAW, según la metodología Taguchi.

OBJETIVO ESPECÍFICO

1. Determinar los efectos medios de las variables de operación “Corriente de

soldadura”, “Voltaje del arco” y “Velocidad de soldadura” del ancho del cordón
de soldadura en acero A36 en el proceso de soldadura FCAW.

2. Determinar los niveles óptimos de las variables de operación “Corriente de

soldadura”, “Voltaje del arco” y “Velocidad de soldadura” que maximizan el
ancho del cordón de soldadura en acero A36 en el proceso de soldadura
FCAW, según la metodología Taguchi.

3. Determinar los efectos medios de las variables de operación “Corriente de

soldadura”, “Voltaje del arco” y “Velocidad de soldadura” de la relación señal-
ruido en acero A36 en el proceso de soldadura FCAW.

4. Estimar el modelo de regresión que se ajusta a los resultados de las corridas

experimentales para la relación señal-ruido, según la metodología Taguchi.

6
 MARCO TEÓRICO

PROCESO FCAW - PROCESO ARCO ELECTRICO CON ALAMBRE TUBULAR

Es un proceso de soldadura, en el que la fusión se logra mediante un arco producido

entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. La protección se obtiene
de un fundente contenido dentro del alambre tubular. Protección adicional de un gas
suministrado externamente no es necesaria. En la figura se muestra el proceso,
donde se observa el alambre con núcleo de flujo, la envoltura de gas protector, el
arco, el metal de soldar y la protección con la escoria. El proceso puede ser
semiautomático o automático, siendo el método semiautomático el de mayor
aplicación (Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON, 2011).

Corriente de Soldadura
La corriente de soldadura es proporcional a la velocidad de alimentación del
alambre, para un diámetro, una composición y una longitud libre del electrodo
dados.
Una fuente de poder de tensión constante del tamaño adecuado se utiliza para
fundir el alambre a una velocidad que mantiene constante la tensión de arco
(longitud de arco) pre-ajustada. Para una dada velocidad de alimentación del

7
alambre, la corriente de soldadura medida varía con la longitud libre del electrodo.
A medida que aumenta la longitud libre del electrodo, la corriente de soldadura
disminuye.
Al variar la corriente de soldadura, si las demás variables del proceso se mantienen
constantes, para un diámetro de electrodo dado, se tendrán los siguientes efectos:

 Al aumentar la corriente aumenta la velocidad de deposición del electrodo.

 Al aumentar la corriente aumenta la penetración.
 Excesiva corriente produce cordones de soldadura convexos con mal
aspecto.
 Corriente insuficiente produce transferencia de grandes gotas y excesivas
salpicaduras (Vedia & Svoboda, 2004).

Voltaje del Arco

La tensión de arco y la longitud de arco están muy relacionadas. El voltaje indicado
en el panel de la fuente es la suma de las caídas de voltaje a lo largo del circuito de
soldadura. Esto incluye la caída en el cable, en la longitud libre del electrodo, en el
arco, en la pieza y en el cable de masa. Por lo que la tensión de arco será
proporcional a lo indicado en el panel si consideramos constantes las caídas en los
demás elementos del circuito (incluidas sus temperaturas).
La apariencia, la calidad y las propiedades de las soldaduras realizadas con FCAW
pueden ser afectadas por variaciones en la tensión de arco. Una tensión de arco
demasiado alta (arco demasiado largo) puede resultar en salpicaduras excesivas y
en cordones anchos e irregulares.
Con electrodos de acero al carbono esto puede provocar porosidad. Una tensión de
arco demasiado baja puede resultar en excesivas salpicaduras y cordones angostos
y convexos con baja penetración (Vedia & Svoboda, 2004).

Velocidad de Soldadura
La velocidad de soldadura afecta la penetración y el contorno. A bajas velocidades
de soldadura la penetración es mayor que a altas velocidades. Bajas velocidades

8
de soldadura a altas corrientes resultan en un sobrecalentamiento del metal de
soldadura. Esto puede dar lugar a la posibilidad de que se produzcan atrapes de
escoria o que se funda el metal base. Altas velocidades de soldadura tienden a dar
cordones irregulares y con mala apariencia (Vedia & Svoboda, 2004).

METODOLOGIA TAGUCHI
Los métodos tradicionales de control de la calidad se centran en la determinación
de un valor medio (𝑢 objetivo) para un atributo y el establecimiento de límites de
control; para luego realizar un control estadístico y descartar o retrabajar las piezas
que se encuentren por fuera de estos límites. Este enfoque toma como premisa
controlar el valor medio y ve a la variabilidad (o varianza) como un dato del proceso.

El Ing. Genichi Taguchi propuso otro enfoque en el que se empieza a pensar en la

calidad del producto desde el diseño del mismo. El objetivo es diseñar productos
menos sensibles a los factores aleatorios (o ruidos) que hacen que varíen los
parámetros que definen su calidad. Esto es lo que se llama crear un diseño robusto.
Para esto definió un proceso de diseño de producto (y proceso de fabricación) en
tres etapas (Asociación Española para la Calidad, 2010):

• Diseño del sistema.

• Diseño de parámetros.
• Diseño de tolerancias.

El diseño del sistema es crear un nuevo sistema, que antes no existía. Por ejemplo,
crear un nuevo circuito eléctrico o un nuevo material plástico. El diseño del sistema
requiere creatividad y puede ser protegido por patentes.
Para entender el concepto del diseño de parámetros debemos definir diferentes
tipos de factores en la experimentación o en la simulación

9
• Factores de control: El factor puede cambiar en el propio diseño del sistema
factores tales como los valores nominales, pieza o componentes de un circuito o
condiciones de una máquina de proceso.
• Factores de ruido: La causa de la variación se denomina ruido. Existen tres
fuentes de ruido:
Ruido externo: condiciones del entorno tales como temperatura, humedad, etc.
Ruido interno: deterioro en general como el desgaste, la fatiga, la oxidación, etc.
Ruido entre productos: imperfecciones de fabricación, variabilidad pieza
a pieza.

Típicamente, los factores de control se asignan a las columnas de una matriz

ortogonal (matriz interna). Los factores de ruido se asignan a otra matriz
denominada matriz externa. Para todas las combinaciones entre las matrices interna
y externa se realiza un experimento o simulación.

Para cada combinación de niveles en los factores de control (definida por una fila
de matriz interna) se realizan los experimentos bajo las diferentes combinaciones
de ruido (definidas por las filas de la matriz externa) y se determina la relación S/R
de los resultados.

Los pasos en el diseño de parámetros son los siguientes:

1. Definir la función ideal. La función ideal es diferente caso a caso, y su

definición es el paso más importante.
2. Seleccionar los factores de ruido y pronosticar sus rangos. En muchos
casos, hay muchos factores de ruido y no podemos considerarlos todos
en la investigación.
3. Componer los factores de ruido. Es muy efectivo y eficiente componer los
factores de ruido. Esto significa encontrar condiciones extremas de dichos
factores (niveles del factor).

10
4. Seleccionar la característica de calidad y su relación S/R. Se recomienda
utilizar la relación S/R como el índice para evaluar la robustez de una
función del producto. La relación S/R se selecciona basándose en la
función ideal.
5. Seleccionar los factores de control y sus niveles. Se recomienda realizar
la experimentación con una matriz ortogonal completamente saturada.
Los niveles de control deberían cubrir un amplio rango de funcionamiento.
6. Asignar los factores de control y de ruido a las matrices interna y externa.
Los factores de control se asignan a la matriz interna. Los factores de
ruido se asignan a la externa.
7. Realizar la experimentación.
8. Calcular las relaciones S/R.
9. Optimización. Maximizar la relación S/R seleccionando todos los niveles
de los factores de control que dan la mayor relación S/R.
10. Estimar la condición optima. Para estimar la relación S/R bajo la condición
optima, suelen considerarse la mitad de los factores en cuanto a relación
S/R y sumar aritméticamente los efectos de todos ellos.

11
 DESARROLLO
DATOS

CORRIENTE DE VOLTAJE DEL VELOCIDAD DE

TIEMPO DESGASTE TEMPERATURA
SOLDADURA ARCO SOLDADURA
1 1 1 4 200 24
1 2 2 5 250 35
1 3 3 6 300 19
2 1 2 5 24 27
2 2 3 4 26 17
2 3 1 6 28 38
3 1 3 4 900 40
3 2 1 5 950 23
3 3 2 6 1000 25

Response Table for Signal to Noise Ratios

Larger is better

CORRIENTE VELOCIDAD
DE VOLTAJE DE
Level SOLDADURA DEL ARCO SOLDADURA
1 17.99 21.00 18.68
2 18.45 18.59 17.14
3 19.68 16.54 20.30
Delta 1.69 4.46 3.16
Rank 3 1 2

GRÁFICAS

12
El factor corriente de soldadura influye en la maximización del ancho del cordon de
soldadura en su nivel 3, que corresponde a 200 Amperes con una media de 18.45 y una
desviacion estandar de 0.583 con respecto de la media.

Response Table for Signal to Noise Ratios

Larger is better

CORRIENTE VELOCIDAD
DE VOLTAJE DE
Level SOLDADURA DEL ARCO SOLDADURA
1 17.99 21.00 18.68
2 18.45 18.59 17.14
3 19.68 16.54 20.30
Delta 1.69 4.46 3.16
Rank 3 1 2

El factor que está influyendo sobre el ancho del cordón en su nivel 1 es el voltaje del arco
con un valor de 21 volts y con una media de 18.59.

13
El experimento que nos proporciona la maximización del ancho del cordon de soldadura
es el experimento número 1 que se relaciona 3 factores y 3 niveles y 2 factores de ruido.
Los factores que se tienen que tomar en consideración para el cordon de soldadura son:
factor: velocidad de soldadura.

14
 ANÁLISIS DE RESULTADOS

 El efecto medio de A (corriente de soldadura) sobre el ancho del cordón se

calcula promediando los tres valores del cordón de soldadura cuando A=1,
luego se promedian los tres valores del cordón de soldadura cuando A=2, y
por último se promedian los tres valores del cordón de soldadura cuando
A=3. Los datos obtenidos muestran los efectos medios de corriente de
soldadura y de los otros 2 factores: voltaje del arco y velocidad de soldadura
sobre el ancho del cordón de soldadura.

 En el modelo para el ancho del cordón de soldadura se notó que corriente de

soldadura y velocidad de soldadura son significativas además que corriente
de soldadura es inversamente proporcional con el ancho del cordón de
soldadura, caso contrario sucede con voltaje del arco y velocidad de
soldadura que son directamente proporcionales.

 Encontramos los niveles óptimos de las variables de operación que

maximizan el ancho del cordón de soldadura según la metodología Taguchi,
encontrando un nivel alto de corriente de soldadura (300 A), un nivel bajo de
voltaje del arco (24 V) y un nivel bajo de velocidad de soldadura (900
mm/min).

 Encontramos los niveles óptimos de las variables de operación que

maximizan el ancho del cordón de soldadura según la metodología Taguchi,
encontrando un nivel alto de corriente de soldadura (300 A), un nivel bajo de
voltaje del arco (24 V) y un nivel bajo de velocidad de soldadura (900
mm/min).

15
 RECOMENDACIONES

 Se recomienda tratar de manera inmediata los factores que hacen ruido y

que obstruyen para la maximización del cordón de soldadura, en este caso
la corriente de soldadura en su nivel 3 así como la velocidad de soldadura en
su nivel 2.

 De cierta manera el factor voltaje de arco no es de mayor impacto ni

obstrucción por lo cual no recomendamos eliminar su función sino
mantenerla sobre bajo perfil para evitar futuras averías con el producto.

 Se recomienda seguir un mantenimiento constante y realizar diseños

periódicamente para encontrar los nuevos factores de ruido en un futuro y asi
mismo evitar perdidas.

16
 CONCLUSIONES
1. Los efectos medios de las variables de operación “Corriente de soldadura”,
“Voltaje del arco” y “Velocidad de soldadura” del ancho del cordón de soldadura,
muestran que los mayores promedios se dan en el nivel alto de corriente de
soldadura 11,187 mm., en el nivel bajo de voltaje del arco 9,627 mm. y en el nivel
bajo velocidad de soldadura 10,307 mm.

2. Las variables que tienen un efecto significativo sobre el ancho del cordón de
soldadura son corriente de soldadura y velocidad de soldadura, y que voltaje del
arco no influye significativamente en el ancho del cordón.

3. El modelo que se ajusta a los resultados de las corridas experimentales

para el ancho de cordón de soldadura, según la metodología Taguchi, es un
modelo cuadrático, obteniendo un R2 = 99,5% y R2(ajustado) = 97,9%. Y que
tiene incongruencias con el modelo de regresión común.

4. Al utilizar la metodología Taguchi, las condiciones óptimas de operación del

proceso de soldadura FCAW que maximizan el ancho del cordón de soldadura
para el factor corriente de soldadura es un valor de 300 A, para el factor voltaje del
arco es un valor de 24 V, y para el factor velocidad de soldadura es un valor de
900 mm/min.

5. Los efectos medios de las variables de operación “Corriente de soldadura”,

“Voltaje del arco” y “Velocidad de soldadura” de la relación señal-ruido, muestran
que los mayores promedios se dan en el nivel alto de corriente de soldadura 20,95
mm., en el nivel bajo de voltaje del arco 19,65 mm. y en el nivel bajo velocidad de
soldadura 20,19 mm.

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 BIBLIOGRAFÍA

1. Altamirano G. (2009). Optimización del cordón en una soldadura de filete

de una aleación de aluminio para aplicaciones automotrices. (Tesis para
optar el grado de Maestro en Metalurgia y Ciencias de los Materiales).
México: Universidad Michoacana de San Nicolás Hidalgo.
2. Krishnaiah K. & Shahabudeen P. (2012) Aplicación de Diseños
Experimentales y Métodos Taguchi. EE.UU.: PHI Learning Private
Limited.
3. Miguel V., Martínez-Conesa E., Segura F., Manjabacas M. & Abellán E.
(2012). Optimización del proceso de soldadura GMAW de uniones a tope
de la aleación AA 6063-T5 basada en la metodología de superficie de
respuesta y en la geometría del cordón de soldadura. Revista de
Metalurgia, 48(5), 333-350.
4. Na, H., Kim I., Kang, B., & Shim, J. (2011). Un estudio experimental para
la optimización de la soldadura de filete en una estructura soldada.
Revista de Logros en Ingeniería de Materiales y Fabricación, 45(2), 178-
187.

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