MOLIENDA PRIMARIA Y SECUNDARIA

SECCIÓN 1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS SISTEMAS DE OPERACIÓN

1.1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL ÁREA

Ver la Figura N° 310-1.1.1.4, Figura N° 310-1.1.1.5, Figura N° 310-1.1.1.6 y la Figura

N° 310-1.1.1.7.

¿Qué Hace?

Recibe el mineral desde el área de acopio y recuperación de mineral grueso y lo pasa

a una operación de reducción de tamaño (molienda) utilizando fuerzas mecánicas de
impacto, compresión, cizallamiento y frotamiento; hasta alcanzar el grado de
liberación necesario para que se pueda efectuar la concentración de las especies
minerales de interés económico, entregando su producto al área de flotación. Ver
Figura N° 310-1.1.1.1

Figura N° 310-1.1.1.2 – Molino SAG N°1

El área de molienda es una sección funcional del proceso de concentración de

sulfuros, donde por una operación de conminución, se logra reducir el mineral de un
tamaño de (Tabla N° 310-1.1.1.1):

Campaña
Descripción
Cu/Mo Cu/Zn
F80 a Molienda Primaria (mm) 150-170 (6-7``) ----
Valores de flujo de diseño, (*) Valores de flujo de nominal
Tabla N° 310-1.1.1.1 – Tamaño de Grano del Mineral Grueso que Aliemnta a Molienda Primaria

A un producto de (Tabla N° 310-1.1.1.2):

Campaña
Descripción
Cu/Mo Cu/Zn
Tamaño 80% pasante (µm) 150 100
Valores de flujo de diseño, (*) Valores de flujo de nominal
Tabla N° 310-1.1.1.2 – Tamaño de Grano de Overflow de los Hidrociclones
Figura N° 310-1.1.1.1 – ¿Qué Hace el Área de Molienda?

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El área de molienda primaria y secundaria usa como flujos auxiliares: energía
eléctrica, bolas de acero, agua recuperada, agua de enfriamiento, aire comprimido,
lubricantes y reactivos y se desecha polvo en suspensión, restos de lubricantes,
grasas, ruido, desprendimiento de vapores, restos de bolas de acero.
¿De qué Consta?
Ver Figura N° 310-1.1.1.3
¿Cómo Opera?
A. Sistema de Molienda Primaria
El área de molienda recibe el mineral del área de chancado a través del sistema de
acopio y recuperación de mineral grueso, este mineral es enviado al sistema de
molienda primaria y opcionalmente al sistema de Bypass del Molino SAG N°1 (310-
MLS-001), Opción 5, cuando el molino SAG N°1 entra en mantenimiento o cuando
salga fuera de operación, también cuando este molino se constituye en un cuello de
botella de la operación de molienda o cuando se requiera incrementar tonelaje del
área de molienda.
En el modo pebbles la descarga de sobretamaño del molino SAG N°1 (clasificada
mediante el trómmel ubicado en la salida del molino SAG N°1), es enviada al área de
chancado de pebbles alimentando a dos chancadoras para su trituración y posterior
descarga en fajas, recirculándolo hacia la alimentación del molino SAG N°. Los
pebbles generados en el molino SAG N°2 (310-MLS-002), son retenidos mediante la
acción de un cañón de agua para lograr su trituración en el mismo molino SAG
(Modo en el que puede trabajar también el molino SAG N°1). Se planifica a futuro
conectar el molino SAG N°2 con el sistema de chancado pebbles.
Energéticamente se optimiza el proceso de molienda con la intervención de la
conminución mediante el chancado de los pebbles producidos en el SAG N°1, debido
al menor consumo energético por tonelada triturada de los pebbles generados en el
molino SAG N°1.
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B. Sistema de Distribución de Pulpa
El bajo tamaño de cada trómmel, es recolectado en el cajón de cada molino SAG,
310-SUL-013 para el molino SAG N°1 y 310-SUL-014 para el molino SAG N°2. De los
cajones de recolección de los molinos SAG la pulpa es enviada a los distribuidores
radiales 310-STP-673 y 674, el primero operativo y el otro en reserva, mediante
bombas de alimentación, las bombas 310-PPS-609 y 602, que envía la pulpa mineral
del molino SAG N°1 hacia los dos distribuidores radiales con la primera bomba
funcionando y la otra de reserva y las bombas 310-PPS-600 y 601 envían la pulpa
mineral proveniente del molino SAGª2 hacia los dos distribuidores radiales con la
primera bomba funcionando y la otra en reserva. las bombas en funcionamiento
trabajan en conjunto con el distribuidor radial en operación, manteniendo en
reserva el otro par de bombas junto con su respectivo distribuidor radial.
Los distribuidores radiales están instalados en paralelo. Desde el distribuidor radial
en operación, se envía la pulpa mineral equitativamente a los cajones distribuidores
de alimentación de los circuitos de molienda de bolas (310-STP-661 y 662).
C. Sistema de Molienda Secundaria
La pulpa proveniente de los distribuidores radiales llega gravitacionalmente hacia los
cajones distribuidores de los circuitos de molienda de bolas, el cajón 310-STP-661
envía la pulpa mineral hacia los circuitos de molienda de bolas 3 y 4 y el cajón 310-
STP-662 envía pulpa mineral a los circuitos de molienda de bolas 1 y 2.
Cada circuito de molienda de bolas (molinos de bolas 310-MLB-001 al 004) opera con
un nido de ciclones (310-CSC-001 al 003 que operan con los molinos de bolas del Nº1
al N°3 respectivamente y 310-CSC-101 que opera con el molino de bolas N°4)
constituido por 13 unidades de ciclones de los cuales 8 o 9 ciclones están en
operación normal y los demás se mantienen en reserva. Producto de la clasificación
de los ciclones, se obtiene un underflow que retorna en circuito cerrado a la
alimentación de su respectivo molino de bolas y un overflow que es la alimentación
de la etapa de flotación.
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Figura N° 310-1.1.1.3 – Diagrama de Listado de Equipos del Área de Molienda

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Figura N° 310-1.1.1.4 – Diagrama de Etapas Del Sistema de Molienda

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Figura N° 310-1.1.1.5 – Diagrama de Flujos del Sistema de Molienda

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Figura N° 310-1.1.1.6 – Vista Lateral del Área de Molienda

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Figura N° 310-1.1.1.7 – Vista 3D del Área de Molienda

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