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PREVENTORES ANULAR Y
DOBLE ARIETES
Instructivo Operacional
Criterios de
Código: I-EN-EE-481
calidad de los
INSTRUCTIVO documentos
PRUEBA DE PREVENTORES ANULAR Y Versión: 1
DOBLE ARIETES
Fecha: 10-05-19
CONTROL DE CAMBIOS
Arietes Ciego (Blind rams): Ariete que actúa como elemento sellante
sobre el hueco abierto; su acabado no se acopla alrededor de la tubería;
pero sella el espacio debajo de él completamente
Preventora (BOP): Es un equipo instalado en la cabeza del pozo que tiene como
propósito controlar presiones en el espacio anular entre el casing y drill pipe (o
Tubing) durante la perforación, completamiento u operaciones de mantenimiento
de pozos.
Preventor Anular: Válvula usada para controlar los fluidos del pozo. En este
tipo de válvula el elemento, sello tipo “dona” de caucho que es comprimida
hacia adentro para sellar contra la tubería o hueco abierto
Banco de Prueba: Flanche ciego con caja para instalar el pup joint donde se instala el
stack de B.O.P. para realizar la prueba con presión
• Cuando se realicen operaciones con otras compañías: slick line, wire line,
etc, donde la mesa deba quedar despejada, se debe entregar el equipo con
la polea en la posición adecuada para la operación (establecer en
coordinación con compañía contratista) y asegurar la palanca de frenado (
pate cabra ) con la cadena, además, se debe establecer el estado mecánico
nulo del sistema mecánico de frenos, instalando el tensor correspondiente.
Utilizar siempre que sea posible ayudas mecánicas para manipular cargas.
• Todo funcionario que haga labores en altura deberá contar con la certificación
de trabajo en alturas vigente.
• Generar permiso en alturas, acompañado por certificado de apoyo en alturas,
análisis de riesgos AR o AST, inspección diaria de equipos de altura, lista de
autoreporte y valoración en salud y plan de rescate en alturas.
• En caso de subir herramientas manuales diligenciar el formato de control de
herramientas.
• Reducir la exposición al trabajo de alturas con sistemas de ingeniería.
• Durante el trabajo en alturas se deberá señalizar el área mediante letreros
y/o cinta de señalización.
• Verifique que las barandas de Tanques, mesa rotaria, escaleras y otras áreas
sean seguras y estén bien ancladas.
• Todo desnivel u orificio se debe demarcar, señalizar o cubrir, para evitar
caídas al personal.
• Verifique que las escaleras portátiles que se usen cumpla con los estándares
de seguridad.
• Todo equipo que se use como sistema de acceso debe ser operado por
personal certificado y el equipo debe contar con su respectiva certificación.
• En trabajos de suspensión por mas de 5 minutos se deberá usar arnés tipo
silla.
• El personal debe conocer los protocolos de emergencias para rescate de
alturas.
• Realizar las inspecciones por el usuario cuando se use el dispositivo, por el
coordinador de alturas mensualmente y anualmente por un ente externo.
• Almacene los equipos de altura en sitios adecuados, libre de la intemperie y
de químicos.
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Recomendaciones HSE
TRABAJOS EN ALTURAS EN LA PREVENTORA
X X X X X X
Recomendaciones HSE
CRITERIOS DE PRUEBA DE BOP
1. PRUEBAS DE FUNCIÓN
• Según lo permitan las operaciones, todos los
componentes operacionales de los sistemas del equipo
BOP deberán funcionar probado al menos una vez a la
semana para verificar las operaciones previstas del
componente. Pruebas de funcionamiento pueden o no
Incluir pruebas de presión.
• Las pruebas de presión califican como pruebas de
función.
• Las pruebas de funcionamiento se realizarán
semanalmente, alternando desde el panel remoto,
Estacion de control del perforador o maquinista, donde
se incluyen todas las funciones.
• Los paneles remotos donde no se incluyen todas las
funciones de BOP deberán funcionar Probando en las
pruebas iniciales de BOP y mensualmente a partir de la
prueba inicial.
• Los tiempos de actuación se registrarán en una base de
datos para evaluar tendencias
• Se realizará una prueba de funcionamiento del sistema
de control de BOP después de la desconexión o
Reparación, limitada al componente afectado.
Recomendaciones HSE
CRITERIOS DE PRUEBA DE BOP
2. PRUEBAS DE PRESIÓN
2. PRUEBAS DE PRESIÓN
(Tabla 2)
Recomendaciones HSE
CRITERIOS DE PRUEBA DE BOP
2. PRUEBAS DE PRESIÓN
(Tabla 3)
Recomendaciones HSE
CRITERIOS DE PRUEBA DE BOP
2. PRUEBAS DE PRESIÓN
4. FLUIDOS DE PRUEBA
• Los equipos de control de pozos se someterán a pruebas de presión con agua
o con aditivos.
• Se debe eliminar el aire del sistema antes de aplicar la presión de prueba.
• Los sistemas de control y las cámaras hidráulicas deben probarse utilizando
fluidos limpios del sistema de control con Aditivos de lubricación y corrosión
para las temperaturas de servicio y operación previstas.
Recomendaciones HSE
CRITERIOS DE PRUEBA DE BOP
6. DOCUMENTACIÓN DE PRUEBA
• Los resultados de todas las pruebas de presión y función del equipo de BOP deben
documentarse.
• Las pruebas de presión se realizarán con un registrador de tabla de presión o adquisición de
datos equivalente al sistema y firmado por el operador de la bomba, el representante del
contratista y el representante de la empresa operadora.
• Cuando se tenga problemas con el equipo de BOP, resultado en una prueba de presión sin éxito,
al igual que las acciones para remediar los problemas deberán ser documentados.
Recomendaciones HSE
CRITERIOS DE PRUEBA DE BOP
• Se debe alertar a todo el personal cuando se realicen operaciones de prueba de presión, cuando las
operaciones esten en marcha, y cuando la prueba de presión ha concluido.
• Solo el personal designado debe ingresar al área de prueba para inspeccionar fugas cuando el equipo
involucrado está bajo presión.
• El apriete, la reparación o cualquier otro trabajo debe realizarse solo después de verificar que la
presión ha sido liberada y todas las partes han acordado que no hay potencial de presión atrapada.
• Todas las líneas y conexiones que se utilizan en los procedimientos de prueba deben estar
adecuadamente aseguradas.
• Todos los accesorios, conexiones y tuberías utilizados en las operaciones de prueba de presión deben
tener clasificaciones de presión iguales o superiores a la presión de prueba máxima anticipada.
• El tipo, la presión nominal, el tamaño y las conexiones finales para cada equipo que se va a probar
deberá ser verificado, como documentado por marcas permanentes en el equipo o por registros que
sean trazables a el equipamiento.
• Cuando se prueba un stack de BOP en la cabeza del pozo, debe haber un procedimiento disponible
para monitorear la presión en la carcasa si el tapón de prueba tiene fugas.
• Realizar pruebas de funcionamiento de los paneles remotos utilizando la fuente de alimentación de
respaldo ininterrumpida y el BOP principal, los paneles de control de la unidad de cierre incluirán una
pérdida simulada de energía primaria para la unidad de control y para el panel de control. Este
sistema permitirá el funcionamiento de todas las válvulas de control de superficie al menos dos (2)
veces después de la pérdida de aire del aparejo y la energía eléctrica.
Desarrollo
ELEMENTOS REQUERIDOS
• Banco de prueba
• Macetas de bronce
• Acumulador
• Bomba de lodos
• Válvula de seguridad
• Grúa
• Tanques lodos
• Líneas conductoras
4. Los Cuñeros arman la línea de prueba desde la bomba hasta el banco de prueba.
2. El Encuellador cierra la válvula de entrada a la Preventora para probar líneas y aplica presión
con la bomba de lodos con incrementos de 100 psi hasta 350 psi ( prueba a baja presión)
y verifica que no hayan fugas, continua presurizando hasta el 70% de la presión de
trabajo RWP.
Nota: No exceder RWP (Presion de trabajo) de ram BOPs, RWP de la cabeza de pozo
sistema, o RWP choke (s) entrada, tomar lo que sea inferior.
4. El Encuellador abre la válvula de entrada a la Preventora y llena con fluido (agua) la línea y la
Preventora
6. El Encuellador aplica presión con la bomba de lodos con incrementos sucesivos de 100 psi hasta
350 psi, verifica que no hayan fugas ( prueba a baja presión) y continua presurizando
hasta el 70% de la presión de trabajo RWP, espera a que el manómetro se estabilice y
revisa que no hayan fugas.
9. El Encuellador cierra la válvula de entrada a la Preventora para probar líneas y aplica presión
con la bomba de lodos con incrementos de 100 psi hasta 350 psi y verifica que no
hayan fugas, continua presurizando hasta el 70% de la presión de trabajo.
11. El Encuellador abre la válvula de entrada a la Preventora y llena con fluido (agua) la línea y la
Preventora
13. El Encuellador aplica presión con la bomba de lodos gradualmente entre 250 psi y 350 psi,
verifica que no hayan fugas ( prueba a baja presión) y continua incrementado hasta 70% de la
presión máxima de trabajo, espera a que el manómetro se estabilice y revisa que no hayan
fugas.
Anexos
• NORMA API 53
Gracias