Bonjour, cette présentation a été réalisée par quatre personnes dans le but bien sûr de faire une

analyse générale ce qu’on a fait dans le rapport, le but de cette présentation est de comprendre la
démarche d’intégration d’un MES.

Dans notre plan on va commencer avec une introduction générale a propos du MES ensuite

INTRODUCTION
La performance de la production industrielle est un élément clé dans la réussite
des entreprises. Pour cela la production doit fabriquer les produits dans toute
leur diversité en suivant des contraintes de délai, de qualité et de coût, et
s’adapter en permanence à un environnement changeant : contraintes
réglementaires, demande du marché et innovation , le MES c’est une solution
stratégique permettant d’améliorer la productivité, la compétitivité, la
réactivité et la capacité innovée.
L’acronyme M.E.S pour Manufacturing Execution System désigne littéralement
« Systèmes d’Exécution de Fabrications ».
Le concept est inventé au début des années 1990 par le MESA association
américaine. Dans les faits, cet acronyme a commencé par désigne un ensemble
de fonctionnalités intercalées entre le niveau du contrôle commande (niveau
1 et 2 de la pyramide du CIM).

En plus de promouvoir la norme ISA-95, d’avoir un large éventail de

publications sur les sujets de la fabrication et d’avoir publié leur modèle des
onze fonctions principales du MES, ce sont eux qui ont proposé une définition
formelle : les MES doivent délivrer des informations permettant l’optimisation
les activités e production depuis l’ordre de fabrication jusqu’au le produit finit

Les principaux objectifs d’un M.E.S consistent à :

 Délivrer des informations pertinentes en temps réel sur l’exécution des
ordres de fabrication.
 Contrôler les ordres de fabrication depuis le lancement jusqu'à
l’obtention des produits finis.
 Optimiser les activités de production et améliorer la productivité
globale des hommes et des machines.
 Mettre en place dans l’entreprise un système permettant une approche
globale de l’exécution industrielle.
L’ISA, est une association américaine forte de 39 000 membres de l’industrie.
A l’origine tournée vers l’instrumentation, elle a étendu le champ de se travaux
à l’ensemble de l’automation, et est à l’origine de nombreux standards
indépendants.
Les objectifs de l'ISA-95 :
Les objectifs de l’ISA-95 sont multiples. Un premier objectif, en apparence
modeste, a été de faire partager aux industriels une terminologie commune
pour les notions manipulées par le MES. En effet, les industriels ont l’habitude
d’utiliser les termes propres à leur métier pour les désigner, ce qui contrarie
une approche générique des problèmes. Un industriel va parler de rognures,
un autre de déchets, un troisième de rebuts, mais il y a fort à parier qu’il
s’agisse là de la même notion. Un des objectifs de l’ISA‐95 a donc été de
 Clarifier le domaine en fournissant cette terminologie commune.
Avec la progression considérable des ERP dans les entreprises, le dialogue
du MES avec ces logiciels est clairement apparu comme un passage obligé –
et même pour certains une raison d’être – pour le MES. Le second objectif
de l’ISA-‐95 a été de
 Fournir un ensemble de modèles d’échange entre le MES et les ERP.

La figure permet de situer le domaine de MES au sein des niveaux du CIM.

Le MES se situe au niveau 3 du CIM, entre ERP du niveau 4, et le niveau de
supervision et d’automatismes du niveau 2 . Un point intéressant à noter est
que les différents niveaux ne traitent pas l’information à la même échelle de
temps : alors que les ERP au niveau 3 traitent des informations à l’échelle de
la journée, la supervision et les automatismes à l’échelle de la seconde ou
même moins, le MES au niveau 2 se situe plutôt à l’échelle de la minute.
En effet, au niveau de l’exécution des fabrications, il faut réagir en moins de
quelques minutes ou dizaines de minutes si une ligne ne produit pas comme
attendu, ou que les contrôles qualité révèlent un problème de fabrication. Le
MES réalise également le lien indispensable entre les usines et la gestion de
l’entreprise, même s’il serait trop réducteur de limiter son rôle à ce lien.
Dans ce contexte, l’ISA‐95 s’est donné comme première tâche de définir les
échanges entre le niveau 3 et le niveau 4, et pour cela définir un modèle objet
d’échange.
Les modèles objet d’ISA-95 peuvent être regroupés en quatre thèmes
principaux. Ces thèmes sont la définition, la capacité, l’ordonnancement et la
performance.
Ces quatre thèmes et ont tous une correspondance directe avec les trois
modèles, soit l’équipement, le matériel et le personnel. Ces modèles sont les
ressources nécessaires à la mise en œuvre de la production et sont utilisés par
tous les autres modèles.
Le modèle de segment de processus représente les activités de
transformation et de manipulation nécessaires à la fabrication d’un produit,
d’un semi-produit ou d’une activité de maintenance.

La définition de produit est Composée notamment de segment de produit.

Chacun de ces segments représente soit un Produit fini ou un produit semi-
fini. En plus de contenir les paramètres du produit, le modèle

les modèles de capacité des segments de processus et de capacité de

production Le premier représente la conjonction des capacités de toutes les
ressources disponibles pour l’exécution d’un processus en particulier alors
que le second définit la capacité actuelle en tenant compte de
l’ordonnancement réel, de la disponibilité des ressources et des limites de
capacité de l’usine.
le modèle d’ordonnancement de la production contient toutes les
informations d’une requête de production,
le modèle de performance de la production permettant d’enregistrer toutes
les données de production pertinentes.
Durant de cette partie je vais présenter qlq notions à propos du bpmn 2.0 qu’on aura
besoin dans notre prochaines parties alors bpmn c’est une notation graphique pour
modéliser les processus d’affaire à prendre un charge par un MES soit contenue dans les
modèles de hiérarchie des fonctions et de hiérarchie des équipements ainsi que dans les
neuf modèles objet d’ISA-95. Un processus est un ensemble d’activités ou de tâches
structurées afin d’atteindre un ou des objectifs prédéfinis par l’entreprise.