Amélioration Continue

Amélioration Continue
Contrôle Qualité
Contrôle Qualité

MSP DMAIC

AMDEC 5S

8D KAIZEN

5M SMED

5P SIPOC

A3 PDCA

Pareto QRQC
 Analyse des Modes de Défaill
Logo d'entreprise
AMDEC
Document N° : .......................................... Date d'émission : .................................................... Révision N° : ..................................................

Process: Propriétaire du : Identifiant du projet :

Identifier les étapes du processus Comment le processus peut-il Quel est l'impact si ça tourne Quelle est la Qu'est-ce qui pourrait causer la
mal tourner? mal gravité? défaillance?

Marche à suivre Mode d'échec Effet d'échec G Causes potentielles

(partie produit) potentiel potentiel
1 1
2 5
3
4
5 3
6
7
8
9
10
Modes de Défaillances et de Leurs Effets Critiques

ision N° : .................................................. Date de révision : ........................................................

Identifiant du projet : Titre du projet :

Effet Quels contrôles existent pour Taux de Gx FX D Quelles sont les actions pour réduire l’apparition des causes ou
Quelles ont été les acti
critique prévenir ou détecter? détecter pour améliorer la détection
Contrôles actuels Action corrective recommandée Action co
F (prévention / D
détection) Criticité Quoi? Qui? Quand? Action prise
2 4 8
1 3 15

4 2 24
Quelles ont été les actions mises en œuvre

Action corrective
G F D Criticité

2 3 4 24
 5M et 4P Retirer les Causes Racines ,principales et avérées

5M
Énoncé Guide pour les causes 1er pourquoi 2éme pourquoi 3eme pourquoi

Rappel du
Mains-d’œuvre
Constat - Compétence
- Formation
- Information
- Altitude
Méthodes
- Modes opératoires
- Procédures
- Maintenance
Énoncé - Habitudes
du problème Milieu
Ciblé - Environnement
- Conditions d’utilisation
- Moyens
Outils
- Machines
- Moyens d’essai
- Moyens de contrôle
Matière
- Matières premières
Rappel - Pièces composantes
De l’enjeu - Consommables
 Groupe standard : viser 3 participants
rincipales et avérées 1 animateur 1 support 1 compagnon

4eme pourquoi Actions possibles et retenues STD Difficulté de miss en œuvre

PRODUIT / PROCESSUS DÉPARTEMENT

Description
Définir le
Problème

CAUSE PRINCIPALE
pourquoi ça se passe ? Pourquoi donc ? Pourquoi donc

Pourquoi c'est
un problème Problème contributif
pourquoi ça se passe ? Pourquoi donc ? Pourquoi don
 TERMINÉ PAR

CAUSE RACINE
Pourquoi donc ? Pourquoi donc ? Pourquoi donc ?

CAUSE RACINE
Pourquoi donc ? Pourquoi donc ? Pourquoi donc ?
NÉ PAR DTAE

ACTION CORRECTIVE À PRENDRE

Date à laquelle
l'action doit
Action Corrective commencer Date à compléter
Responsable

Date à laquelle
l'action doit
Action Corrective commencer Date à compléter
Responsable
 Titre du Projet

Six Sigma Chef de Projet Champion du Projet

Etape Primaire Etape

Problème Enoncé et Objectif Busi

Calendrier de Projet de Haut Niveau Risques du projet

Phase Début Final Contraintes et Dépendances
Define
Measure
Analyse
Improve
Control
Comité d'approbation / de pilotage Parties prenantes et conseillers
 Sponsor Exécutif Mentor

Etape Secondaire

Business case

Risques du projet Autres diagnostics

Équipe de Projet
 5S
Date d'Audit : Auditeur :
OUTIL: Fré
Numéro de Tâche
Surface Tâche Responsabilité
5S
 Fréquence de Réparation Estimée
Comme Chaque Fréquence Fréquence Période
Quotidien Hebdomadaire Autre
demandé Poste en jours hebdomadaire (mois)
 SABANI Anass
Références
Machine ou Poste Outil
S.M.E.D Document Groupe
Observation effectuée par Page
Nombre
Phase / Sous phase / Opération Nombre Durée
Actions Prévue
N° Désignation Persones (en S) Persone
1 s
2
3
4
5
6
7
8
9
 Pièce ou Produit
Nom de l’ Opérateur
Date

Gain Dépense
Responsable Délai
(durée en S) Prévue
 KAIZEN N° Suivi d'un Projet d'Amélioratio
Date Equipe Situation Initiale
Sujet Faire un historique de la situation et justifier le choix du sujet
Décrire sommairement le ou les problèmes
- Identifier le poste / la machine (photo) Problème Initial
- Indiquer l’équipe de travail
- Donner un titre au sujet

Type de Pertes

Objectifs: -
(Fixer les objectifs à atteindre de manière précise (chiffrée) ) Mesures Réalisées

Descristion du Projet Plan d'Actions

Action

Analyse des Causes Arbre Solution Apportée

des causes
- Chaque cause pourra faire l’objet d ’une solution. - Joindre tous les documents qui décrivent les étapes de la solution (ex: c
- Mettre en évidence les causes qui sont à l’origine de la solution retenue. - Chiffrer le coût de l’amélioration
- Utiliser des photos, schémas ou dessins techniques, puis arg
principe

Résultats Obtenus

- Suivre les résultats dans le temps

- Chiffrer clairement les résultats obtenus
• pertes, efficiences: en % et en volume
• sécurité, qualité: « 0 défaut / risque »
• Technique: gain en €, en temps
rojet d'Amélioration
uation Initiale
et justifier le choix du sujet
sommairement le ou les problèmes

Plan d'Actions
Qui Prévu le Réalisé le

écrivent les étapes de la solution (ex: commande de pièces)

hémas ou dessins techniques, puis argumenter et en expliquer le

 La méthode du Cycle PDCA
Plan-Travail Planifié DO-Travail
Semaine du :_________________________ Jour Jour
Objectif Check Action Fin quart Check
Journée Bon de Travail 1/2 quart
Jour Soir
1
2
3
4

ACT- Actions correctives et préventives

Description de l'action Resp
1
2
3
4
le PDCA
DO-Travail réalisé

Soir Soir
Action Check Action Check Action
1/2 quart Fin quart

t préventives
Responsable Date visée
 La démarche 8D

D1 Composition de l'équipe
Date d'ouverture du 8D Plannification de la R
Responsable de l'équipe Quoi?
Membres de l'équipe Réaliser l'analyse FTA pour la Non
Détection

Identification du problème Réaliser l'analyse FTA pour

l'Occurrence
Client Confirmer la cause origine avec les 5
Pourquoi
Référence produit Mettre en place les actions
plannifiées

Confirmer l'efficacité du plan

Description du problème par le client d'actions
Information Complémentaire Standardiser et Cloturer

D2 Définition du du Probléme avec QQOQCP

Quoi ? (Quel est le problème)
Qui ?(a détecté le problème )

Où ? (a-t-il été détecté )

Quand ? (a-t-il eu lieu )
Comment ? (a-t-il été détecté/créé )
Pourquoi ? (est-ce un problème )
Combien ?
Photo ou dess

Su iv i d e s RE BU TS

D3 Mesure de Sauvegarde Sécurisation Immédiate

ACTION IMMEDIATE : Réalser un tri afin de protéger le client
Nb de pièce triéee Nb de pièce KO PPM Date tri
Résultat du tri dans l'usine client
Résultat du tri en cours de transport
Résultat du tri en stock
Résultat du tri dans l'atelier
Période de production Du
 N° Premier lot certifié OK
Atelier
Date de premier lot OK
Quelles Sont les Actions Conservatoires Immediates ?
Action Conservatoires Immediates Qui
 D4 Cause d'Apparition du Problème
RECHERCHE DES CAUSES DU PROBLEME. Utiliser le Factor Tree Analysis Occurrence et Non dét
Cause N° 1
Pourquoi?
Pourquoi?
Pourquoi?
Pourquoi?
Pourquoi?
D5 Cause de Non Détection du Problème
Definition du Pland'Action Pour Chacune des Causes Origines
Cause du Problème OCCURENCE Action Corrective Qui

D6 Vérification des actions correctives

CONTRÔLE DE L'EFFICACITE DES ACTIONS CORRECTIVES

D7 Actions Préventives
ACTIONS PREVENTIVES POUR EVITER QUE LE PROBLEME NE SE REPRODU
Action Preventives

D8 Standardiser & Cloturer

DERNIER POINTS DE VERIFICATION PUIS CLOTURE DU PROBLEME
Résultat (O/N) Qui
Les objectifs ont été atteints ?
Le personnel a été informé ?
La documentation au poste a été mis à jour ?
AMDEC à jour ?
Les spécifications ont été modifiées ?
L'équipe a été félicitée par la direction ?
Fermeture Officiel du Problème Date
D

Plannification de la Resolution du Probleme

Quoi? Qui ? Quand ?

r l'analyse FTA pour la Non

Détection

iser l'analyse FTA pour

l'Occurrence
r la cause origine avec les 5
Pourquoi
tre en place les actions
plannifiées

rmer l'efficacité du plan

d'actions

ndardiser et Cloturer

Photo ou dessin de la pièce défectueuse

urisation Immédiate
n de protéger le client
Date tri Qui ? Identif. Pièce OK

Au
 Client

es Immediates ?
Qui Date Ou
du Problème
lysis Occurrence et Non détection puis les 5 Pourquoi

n du Problème
des Causes Origines
Qui Date plan. Date Réelle

ns correctives
IONS CORRECTIVES
Commantaire

ntives
BLEME NE SE REPRODUISE PLUS
Qui Quand ?

Cloturer
LOTURE DU PROBLEME
Qui Date

Responsable
 Supplier Input Process Output Customer-SIPOC
Preparé par
Projet
Description

Entrées Sorties
Fournisseurs Processus
Description Exigences Description
ustomer-SIPOC
Date

Sorties
Clients
Exigences
 Matière N° ...............................

Produit n°: ................................................... GAMME DE FABRICATION

Nome de la Pièce n° : ..................................

Nom De Contenu De la Nom Machine Et Forme De la Catégorie De la

N° d’ordre
La Tache Tache De la Machine Outils Matière Tache
1
2
3
4
5
6
7
8
Fait Contrôlé Approuvé
Par Par Par
ION
Plan n°: ...............................................
Nombre Opérateurs Priorité de la Tache
Unité Temps
Opérateur | Qualification Référence | Référence Observations
De Production Alloué
| Technique Départ | Fin

Fait le : ................................................... Temps Alloué Total

Temps Alloué pour
Révisé le : ...............................................
Le Changement de Tabrications
 FICHE D’AMELIORATION

Fiche N° Établie Par Le

1. DESCRIPTION ( Quel est le problème ou le risque observé ?)

Processus Concerné
Origine Réclamation Contrôle Analyse Indicateurs
Autre :

2. TRAITEMENT IMMÉDIAT RÉALISÉ ( Qu’a-t-on fait pour corriger le problème ?)

3. ANALYSE DES CAUSES ( Pourquoi le problème s’est-il produit ?)

Risque que cela se (re)produise :

Justification si pas d’action :

4.ACTIONS RETENUES (Qu’a-t-on prévu pour éviter que le problème ne se reproduise ?)

Qui Fait Quoi Échéance

5. VÉRIFICATION EFFICACITÉ (Comment vérifie-t-on que le problème a disparu ?)

Qui Comment Résultat Attendu Échéance

Fiche clôturée par : Le : Justification :

 Audit

Échéance

Échéance
Catégorie du plan de surveillance
Prototype Présérie Production
Numéro du Plan

Numéro de pièce / produit

Désignation / Description

Fournisseur / Usine Code de fournisseur

Caractéristique
N° de piece Nom de processus Outil de fabrication
N° Produit Process
 Plan de Surveillance
Niveau de changement de conception/révision (si
néc.) ........................................................................................... Date création
......................
Personne Approbation service inginérie du client/Da
responsable ......................................
Membres de l'équipe
........................................................................... Approbation service qualité du client /Date
.................................................................................................................
approbation Fournisseur /usine /date (si Autre approbation /Date (si néc.)
néc.) ..........................................................................
.......................................
Méthodes
Spécification Téchnique d'évaluation Taille d'échantillon Fréquence Méthode de controle
 Page N° .................

Date de révision

service inginérie du client/Date

service qualité du client /Date

bation /Date (si néc.)

Plan d'action