·0 INTRODUCCIÓN

En un principio el Tereftalato de polietileno (PET) se empleaba en la produccioó n de

fibra para la industria textil, la cual combinaba muy bien con otras fibras. Cada vez
se ve maó s consumo de PET, como todos sabemos es en la utilizacioó n de botellas de
plaó stico que es muy comuó n en la manufactura de envases, tanto para refrescos y
bebidas gaseosas, entre otros. En tal sentido y dado la importancia que se le ha dado
en los uó ltimos anñ os a este problema, en el mundo se han desarrollado diferentes
tecnologíóas que recuperan y reutilizan los envases plaó sticos, haciendo de este sector
menos danñ ino para el entorno ambiental. Por lo tanto, el presente proyecto nos
muestra maó s acerca de la utilizacioó n de botellas de plaó stico recicladas para obtener
finos hilos en la elaboracioó n textil de accesorios personales, de tal manera que se
contribuya con el cuidado del planeta, ya que, nuestro insumo principal combinado
con otras fibras contribuye a cuidar nuestro el medio ambiente.
 ·1 ANTECEDENTES

La primera
aplicacioó n industrial del Tereftalato de Polietileno (en adelante, PET) fue la textil,
durante la Segunda Guerra Mundial (en el anñ o 1946), para remplazar a fibras
naturales. Es utilizado para fabricar fibras sinteó ticas, principalmente polieó ster en
sustitucioó n de algunas como algodoó n o lino. Ya sea como filamento continuo o como
fibra cortada, el PET encabeza a los políómeros textiles. Se emplea para la produccioó n
de fibras de confeccioó n para rellenos de edredones o almohadas.

La industria del plaó stico (102 anñ os en el mercado). En sus primeros 50 anñ os
correspondieron a la investigacioó n y la implementacioó n de los descubrimientos
realizados, los siguientes 20 anñ os en la difusioó n de informacioó n y aprovechamiento
de ellos y los uó ltimos 20 anñ os en optimizar el uso de los mismos.

La investigacioó n de estos materiales inicioó en el anñ o 1830, cuando la investigacioó n

pura conduce a muchos cientíóficos a la síóntesis de materias primas, que despueó s
seraó n aprovechadas en la elaboracioó n de diferentes plaó sticos.

En los uó ltimos acontecimientos del uso y reciclaje de botellas PET, se supo que en
Espanñ a soó lo la empresa Eko-REC (Andoain, Guipuó zcoa) logra completar
íóntegramente este cíórculo maó gico, que permite convertir los envases de las botellas
de plaó stico usadas, una vez separadas y recicladas, en material para la confeccioó n de
ropa. Ademaó s, hay al menos unas 10 empresas maó s que intervienen en distintos
eslabones o fases de produccioó n industrial que permiten aprovechar el plaó stico PET
en procesos para obtener fibras para confeccioó n de tejidos.

·2 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

El presente proyecto da a conocer distintas empresas industriales para la obtencioó n
de fibra polieó ster a partir de botellas plaó sticas de PET. Este proyecto tiene como
finalidad, definir todos aquellos procesos teó cnicos implicados en la produccioó n, es
decir, establecer todos aquellos conceptos que condicionan el desarrollo de este
proyecto y lo necesario para su correcto funcionamiento.

El estudio de ingenieríóa que se aplica aporta datos teó cnicos y econoó micos con el fin
de establecer los costes de produccioó n y explotacioó n de manera faó cil y rentable. Este
proyecto define la utilidad de esta investigacioó n que radica en la manera que las
personas puedan hacer una buena utilizacioó n del PET, asíó como tambieó n mejorar el
haó bito de su reciclaje, a partir de su composicioó n en finos hilos.

Este constituye en aporte de procesos industriales relacionados con la quíómica, ya

que ademaó s indagamos y presentamos casos de otros paíóses que han podido
sustentar su empresa fabricando vestimenta, accesorios y entre otros. Por otro lado,
su finalidad de dicho proyecto es dar un cambio eó ticamente, por nacionalidad, ya
que diversos paíóses se siguen innovando con esta materia prima, o como un recurso
maó s para las empresas textiles, o entre otras utilizaciones.

·3 OBJETIVOS
A continuacioó n, se detallaraó los objetivos tanto generales como especíóficos que
presenta este proyecto:
·4 Objetivo general

·5 Involucrar la quíómica en la utilizacioó n de botellas de plaó stico, con el fin

de obtener hilos polieó ster.

·6 Objetivos específicos

Basaó ndonos de los objetivos generales se daraó a conocer los objetivos

especíóficos con el fin de explicar detalladamente el procedimiento de nuestro
proyecto que se mencionaran a continuacioó n:

·7 Conocer el proceso de transformacioó n del PET en hilo polieó ster

·8 Diferenciar los tipos de hilos polieó ster, al cabo de la presente

investigacioó n.

·9 Mencionar meó todos utilizados en otros paíóses para la produccioó n de

plaó stico en hilo polieó ster.

·10 Concientizarnos de los materiales que pueden ser renovados.

·11 Examinar las propiedades quíómicas y fíósicas del PET.

·12 Identificar los beneficios ecoloó gicos del proyecto.

·13 Conocer el tipo de reciclaje que se emplea.

·14 Estudiar la viabilidad del proyecto.

·15 TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET)

El tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato o
polietileno tereftalato es un tipo de plaó stico muy usado en envases de bebidas y
textiles; es un plaó stico que se puede reciclar, es muy usado para envases, proviene de
los políómeros, razoó n por la cual es posible reciclarlo. Este polietileno tereftalato (en
adelante, PET) pertenece al grupo de los materiales sinteó ticos denominados
polieó steres.

A continuacioó n, se mostraraó una tabla definiendo los principales usos de los

siguientes políómeros.

Nuó mero de
Nombre Abreviatura Usos principales
identificacioó n

Tereftalato PET o Botellas para bebidas, alimento congelado y para comidas calentadas
de
PETE en microondas. Representa el 7% del plaó stico.
polietileno

Polietileno
PEAD o Recipientes para laó cteos, bolsas de basura, botellas para uso de higiene
de alta
HDPE en casa y para aspirinas. Representa el 31% de plaó sticos.
densidad

Policloruro PVC o Botellas para aceites de cocina y empaques de carnes, entre otros.
de vinilo V Representa el 5% de todos los plaó sticos.

Polietileno PEBD o Bolsas de mercados, para pan, envolturas de alimentos y en botellas

de baja
LDPE para exprimir. Representa el 33% de plaó stico.
densidad

Polipropilen Envases para yogurt, botellas para higiene personal, recipientes de

PP
o margarina. Representa aproximadamente el 9% de plaó sticos.

Tazas para bebidas calientes, envase de platos de comida y carne,

Poliestireno PS
cartones para huevos. Representa el 11% de plaó sticos.
 Todas las demaó s resinas de plaó stico o mezclas. Representan el 4% de
Otros Otros
plaó sticos.

Para la fabricacioó n del PET, se han implementado algunas estrategias para

minimizar los impactos adversos al ambiente durante la produccioó n, como la
utilizacioó n del gas natural como fuente de energíóa, asíó como el control de emisiones
a la atmoó sfera a traveó s de oxidantes teó rmicos y el tratamiento de aguas residuales.

A continuacioó n, se le daraó a conocer la historia, la quíómica, sus principales usos y

actuales del PET.

·16 HISTORIA

Fue descubierto por los cientíóficos britaó nicos

Whinfield y Dickson, para la fabricacioó n de fibras. Whinfield nacioó en Sutton,
Inglaterra y asistioó a la Merchant Taylor's School y Caius College, estudiando
quíómica. Trabajoó como asistente de Charles F. Cross y Edward John Bevan y se
interesoó por las fibras textiles. Whinfield y su asistente Dickson trabajaban para una
empresa textil britaó nica de nombre: Calico Printer’s Association ubicada en la ciudad
de Manchester (Inglaterra). Ellos descubrieron coó mo condensar el aó cido tereftaó lico y
el etilenglicol para producir un nuevo políómero que pudiera caer dentro de la
clasificacioó n de una fibra.

A partir del petroó leo crudo, se extrae el paraxileno y se oxida con el aire para dar
aó cido tereftaó lico. El etileno, que se obtiene a partir de derivados del gas natural, es
oxidado con aire para formar etilenglicol. El PET nace combinando del aó cido
tereftaó lico y el etilenglicol.
Whinfield y Dickson patentaron si invento en julio del anñ o 1941, bajo el nombre de
“tereftalato de polietileno” (en adelante Pet; en ingleó s Polyethylene Terephthalate),
pero debido a restricciones de secreto en tiempos de guerra no se hizo puó blico hasta
el anñ o 1946. Se debe recordar que su paíós estaba en plena guerra y existíóa una
apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodoó n proveniente de Egipto,
en ese anñ o que fue publicoó el invento, tambieó n se empezoó a utilizar industrialmente
como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente.

La produccioó n comercial de fibra de polieó ster se inicioó en el anñ o 1955, y fue a partir
del anñ o 1976, lo que significoó demasiado en el principal mercado fue en envases,
estos de emplearon en la fabricacioó n de envases ligeros, transparentes y resistentes,
principalmente para bebidas, los cuales, al principio eran botellas gruesas y ríógidas.
Los envases de PET aparecieron en el mercado espanñ ol en 1980- 81. Desde su
aparicioó n hasta la actualidad el envase ha supuesto una revolucioó n en el mercado;
ademaó s, el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnoloó gico hasta lograr un
alto nivel de sofisticacioó n basado en el crecimiento de la demanda del producto a
escala mundial y a la diversificacioó n de sus posibilidades de ingreso, pero sin perder
sus excelentes propiedades como envase.

·17 QUÍMICA DEL PET

Las siglas PET correspondes al politereftalato de polietileno, cuya foó rmula molecular
es:

Como se ha dicho antes, se obtiene mediante la policondensacioó n del aó cido

tereftaó lico (C6H4(COOH)2) con etilenglicol (CH2OHCH2OH), siguiendo la siguiente
síóntesis:
Siendo un políómero, las moleó culas de tereftalato del polietileno consisten en cadenas
largas de unidades repetidas que soó lo contienen el carbono (C), oxíógeno (O) e
hidroó geno (H), todos elementos orgaó nicos. Por tanto, un kilo de PET estaó compuesto
por 64% de petroó leo, 23% de derivados líóquidos del gas natural y 13% de aire.

El PET tiene una temperatura de transicioó n víótrea baja, lo que significa que al
tratarse de un políómero amorfo se ablanda a temperaturas relativamente bajas, lo
cual permite que los materiales que hayan sido fabricados con este tipo de material
no puedan calentarse por encima de esta temperatura ya que perderíóa sus
propiedades y por lo tanto las funciones para las que se han fabricado dicho
producto.

·18 PRINCIPALES USOS DEL PET

En la actualidad el PET se utiliza principalmente en tres líóneas de produccioó n:

·19 PET del grado textil:

La primera aplicacioó n industrial del PET fue la textil, durante La Segunda Guerra
Mundial, para reemplazar a fibras naturales como el algodoó n o el lino. A diferencia
de otras fibras sinteó ticas, el PET fue reconocido desde el primer momento con
excelentes cualidades para el proceso textil, entre las que destaca su alta resistencia
a la deformacioó n y su estabilidad dimensional, ademaó s de otras propiedades como el
faó cil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado raó pidos sin apenas necesidad de
planchado).

Presenta tambieó n algunas limitaciones tales como su difíócil tintura, la formacioó n de

pilling (bolitas), la acumulacioó n de electricidad estaó tica y el tacto duro de los tejidos,
problemas para los que ya se han desarrollado soluciones eficaces. Ya sea como
filamento continuo o como fibra cortada, el PET encabeza a los políómeros textiles.
Actualmente utilizado para fabricar fibras sinteó ticas, principalmente en polieó ster, se
emplea para la produccioó n de fibras de confeccioó n y sometidas en mezclas de
diversos porcentajes con el algodoó n y para rellenos de edredones o almohadas,
ademaó s de manufacturarse con eó l tejidos industriales de sustentacioó n para cauchos,
lonas, bandas transportadoras y otros numerosos artíóculos.

·20 PET del grado botella:

La primera comercializacioó n del PET de grado botella se llevoó a cabo en los EE. UU.,
producieó ndose en Europa a partir del anñ o 1974. Desde entonces ha experimentado
un gran crecimiento y una continua demanda, pues el PET ofrece caracteríósticas
favorables en cuanto a resistencia contra agentes quíómicos, gran transparencia,
ligereza, menores costos de fabricacioó n y comodidad en su manejo lo cual conlleva
un beneficio anñ adido para el consumidor final. Aunque comuó nmente se asocia con el
embotellado de las bebidas gaseosas, el PET tiene infinidad de usos dentro del
sector alimenticio. Su maó s reciente y exitosa aplicacioó n ha sido en el envasado de
aguas minerales, tambieó n se ha comenzado a utilizar el PET para el envasado de
productos farmaceó uticos, de drogueríóa o alimenticios como salsas, mermeladas,
miel. Su proó ximo reto es el envasado de leche y, sobre todo, de cerveza, mercados
donde ya se han emprendido pequenñ as pero decididas aproximaciones.

·21 PET del grado film:

El PET se utiliza tambieó n en gran cantidad para la fabricacioó n de film. Todas las
pelíóculas fotograó ficas, de rayos X y de audio estaó n hechas de PET. Como se puede
apreciar, la gama de productos que incluyen al PET es muy grande, y por
consecuencia de los grandes niveles de consumo, la generacioó n de residuos soó lidos
es considerable.

·22 UTLIZACIONES ACTUALES DEL PET

·23 PET virgen:

Su empleo actual es muy diverso; como envase, quizaó s el uso maó s conocido, se
emplea en bebidas carboó nicas, aceite, aguas minerales, zumos, teó s, en diversas
bebidas y otros alimentos, detergentes y productos de limpieza, productos
cosmeó ticos, productos quíómicos, lubricantes y productos para tratamientos
agríócolas.

En forma de film, se emplea en contenedores alimentarios, laó minas, audio / video y

fotografíóa, blisters, films "High-Tech", embalajes especiales, aplicaciones eleó ctricas y
electroó nicas. Ademaó s, existe un amplio sector donde este material se emplea en la
construccioó n de diversos elementos; fibra textil, alfombras, tuberíóas, entre otros.

·24 PET reciclado:

La granza al ser plaó stico derretido y en bolitas, listo para ser procesado en otros
usos distintos al de envase para consumo humano, el PET, es el material con el que
se fabrican los envases de agua, refrescos, etc. y puede ser utilizado para sillas,
mesas, laó minas.
·25 APLICACIONES, PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL PET
·26 APLICACIONES

En la actualidad se estaó n abriendo cada vez maó s nuevos campos de aplicacioó n y se

desarrollan botellas PET de alta calidad y reducido en peso, entre sus aplicaciones
maó s importantes dentro de los siguientes sectores.

·27 Su baja elongacioó n y alta tenacidad se aprovechan en refuerzos para

mangueras.

·28 Su resistencia quíómica permite aplicarla en cerdas de brochas para pintura y

cepillos industriales.
 ·29 Uso en prendas de vestir y deportivas, sola o mezclada con otras fibras, son
muy resistentes.

·30 Para fabricacioó n de juguetes, colorantes pinturas, componentes, eleó ctricos y

electroó nicos.

·31 Se emplean en telas tejidas y cuerdas, para cinturones, hilos de costura y

refuerzo de llantas.

·32 Sutura o fijacioó n oó sea, tambieó n para sustituir fragmentos oó seos.

·33 Fabricacioó n de carcasas, interruptores, capacitadores.

·34 Piezas para la industria automotriz.

·35 En fibra de polieó ster para confeccionar gran variedad de telas y prendas de
vestir.

·36 PROPIEDADES

Con el pasar de los anñ os las propiedades del PET, han logrado satisfacer al
consumidor, con estas altas compatibilidades de mezclas o reacciones entre otras,
tenemos las demaó s propiedades.

·37 Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes.

·38 Alta resistencia al desgaste y corrosioó n.

·39 Buen coeficiente de deslizamiento.

·40 Resistencia quíómica y teó rmica.

·41 Actuó a como barrera del CO2, aceptable como barrera al O2.

·42 Compatibilidad con otros materiales, lo que permite una mejoríóa en la calidad
de los envases permitieó ndose uso en mercados especíóficos.

·43 Reciclable
·44 CARACTERÍSTICAS

·45 Es un material praó ctico.

·46 Procesable por soplado.

·47 Apto para producir frascos, botellas, pelíóculas, laó minas, planchas y piezas.

·48 Liviano.

·49 Claridad, brillo, transparencia.

·50 Barrera a gases u aromas.

·51 Faó cil de imprimir con tintas, permite coccioó n en microondas.

·52 PROCESO DE RECILAJE DEL PET

El reciclado es el proceso en el cual el material (botellas de plaó stico), son
acondicionados con el propoó sito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo
como materia prima. Existen tres maneras diferentes de aprovechar los envases de
PET una vez que terminoó su vida uó til: someterlos a un reciclado mecaó nico, a un
reciclado quíómico, o a un reciclado energeó tico empleaó ndolos como fuente de
energíóa.

·53 RECICLAJE QUÍMICO:

Actualmente, se estaó n desarrollando tecnologíóas para el reciclaje quíómico que
consiste en la separacioó n de los componentes baó sicos de la resina y la síóntesis de
ahorro de gas y petroó leo, que son las materias baó sicas del PET. Existen varios
procesos de reciclado quíómico, de los cuales los maó s importantes son: metanoó lisis,
glicolisis e hidroó lisis.

·54 PIRÓLISIS: Es el craqueo de las moleó culas por calentamiento en el vacíóo. Este
proceso genera hidrocarburos líóquidos o soó lidos que pueden ser luego
procesados en refineríóas.
 ·55 HIDROGENACIÓN: En este caso los plaó sticos son tratados con hidroó geno y
calor. Las cadenas polimeó ricas son rotas y convertidas en un petroó leo
sinteó tico que puede ser utilizado en refineríóas y plantas quíómicas.

·56 GASIFICACIÓN: Los plaó sticos son calentados con aire o con oxíógeno. Asíó se
obtienen los siguientes gases de síóntesis: monoó xido de carbono e hidroó geno,
que pueden ser utilizados para la produccioó n de metanol o amoníóaco o
incluso como agentes para la produccioó n de acero en hornos de venteo.

·57 CHEMOLYSIS: Este proceso se aplica a polieó steres, poliuretanos, poli acetales
y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas.
Consiste en la aplicacioó n de procesos solvolíóticos como hidroó lisis, glicoó lisis o
alcohoó lisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monoó meros
baó sicos para la re-polimerizacioó n en nuevos plaó sticos.

·58 METANÓLISIS: Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la

aplicacioó n de metanol en el PET. Este polieó ster (el PET), es descompuesto en
sus moleó culas baó sicas, incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los
cuales pueden ser luego re-polimerizados para producir resina virgen. Varios
productores de polietilentereftalato estaó n intentando de desarrollar este
proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonadas. Las
experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-Celanese, Eastman
y DuPont han demostrado que los monoó meros resultantes del reciclado
quíómico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricacioó n
de nuevas botellas de PET.

Estos procesos tienen diferentes costos y caracteríósticas. Algunos, como la

chemolysis y la metanoó lisis, requieren residuos plaó sticos separados por tipo de
resina. En cambio, la pirolisis permite utilizar residuos plaó sticos mixtos. En lo
siguiente se presentaraó el diagrama de flujo.
·59 RECICLAJE MECÁNICO:
Consiste fundamentalmente en aplicar calor y presioó n (250° C) a los objetos para
darles nueva forma. De todos los tipos de plaó sticos, este proceso solo puede
aplicarse al grupo de los termoplaó sticos, que funden al ser calentados por encima de
la temperatura de fusioó n.

·60 Cuando el material llega a la central de reciclado pasa a una zona de lavado y
secado para evitar que se mezclen impurezas.

·61 Una vez limpio se le somete a una trituracioó n mediante maó quinas de
 molienda, de forma que los trozos de material salen muy pequenñ os, en forma
de bolitas o incluso a veces en forma de polvo.

·62 Este material triturado alimenta una maó quina de extrusioó n que proporciona
calor y presioó n para que la masa de plaó stico se funda y pueda utilizarse para
extrusiones o moldear piezas nuevas.

En lo siguiente se presentaraó el diagrama de flujo:

Ventajas del Pet:

El reciclaje del PET tiene las siguientes ventajas:

·63 La conservacioó n de materia prima reduce la necesidad de materia prima

petroquíómica virgen.

·64 Menos energíóa se requiere cuando se convierte PET reciclado a un

equivalente virgen, ya sea en hojuelas o pellets.

·65 El menor uso de energíóa resulta en menos emisiones de gases de efecto

invernadero.
·66 MÉTODOS DE PROCESOS DE LA PRODUCCIÓN DE LOS HILOS DE

PLÁSTICO
La fabricacioó n de envases de plaó stico tiene diferentes tipos de procesos, se
mencionaraó n los maó s comunes. Dichos procesos se clasifican de la siguiente manera,
de acuerdo con el tipo de plaó stico que se desee procesar:

·67 Procesos para termofijos o termoestables:

·68 Laminado

·69 Transferencia

·70 Embobinado de filamento continuo

·71 Pultrusioó n

·72 Procesos para termoplaó sticos

·73 Inspección

El proceso de la fibra corta de polieó ster depende de una apropiada eleccioó n de la

calidad, se logra con la adecuada seleccioó n del proveedor, quien es capaz de
suministrar un insumo con la calidad requerida. Sin embargo, para salva guardar la
calidad del producto final, es necesario empezar el proceso productivo con la
inspeccioó n y limpieza del material, para evitar los residuos, la suciedad, compuestos
de papel o cartoó n, etceó tera.

·74 Lavado
Luego de haber hecho la inspeccioó n es lavado con agua a presioó n que contiene
detergente industrial para un proceso maó s efectivo. El material es enjuagado con
agua pura y luego depositado en recipientes que tienen como base una malla
metaó lica antioxidante de no maó s de 1/8 de pulgada de diaó metro, que permite que
fluya el agua con los residuos auó n presentes. Con ayuda de los recipientes, las
botellas son luego transportadas a la secadora.

·75 Secado
Antes de entrar al proceso de fundido para el hilado, deben ser secados bajo un
constante control de temperatura. El secado puede ser al vacíóo o, en su defecto, se
emplea un flujo de aire caliente, gracias a resistencias eleó ctricas, suministrado por
un ventilador. Luego ya libre de cualquier humedad, puede continuar con el proceso
siguiente.

·76 Fundido, filtrado y extrusión

Todo proceso de hilatura de fibra artificial se basa en tres etapas generales. Primero,
la preparacioó n de una solucioó n viscosa. Segundo, la extrusioó n de esta solucioó n a
traveó s de una tobera para formar la fibra. Finalmente, la solidificacioó n de la fibra por
coagulacioó n, evaporacioó n o enfriamiento. El PET se constituye en solucioó n al
fundirlo, esta solucioó n se conoce como solucioó n de hilatura o pasta hilable. La
solucioó n se filtra antes de ser extruida. La extrusioó n es una parte muy importante del
proceso de hilatura. Consiste en forzar o bombear la solucioó n de hilatura a traveó s de
los pequenñ os orificios de una hilera o tobera. Una hilera es una boquilla pequenñ a,
semejante a un dedal. Las fibras obtenidas por la extrusioó n se enfríóan y endurecen al
hacer contacto con el aire. Para elaborar una mecha se recolectan fibras de varias
hileras.

·77 Estiramiento
Previo banñ o en una emulsioó n de agua y aceite debe ser estirado las fibras artificiales,
al ser extruidas, presenta una deformacioó n y un cambio de estado. El estirado o
alargamiento aumenta la cristalinidad y distribucioó n interna ordenada, reduce el
diaó metro. La resistencia a la abrasioó n, la elongacioó n, la absorcioó n de humedad, asíó
como la receptividad de la fibra a los colorantes, son algunas de esas propiedades.
Los polieó steres deben estirarse en caliente para que la alineacioó n molecular sea
efectiva. Las cadenas moleculares se mantienen unidas entre síó por enlaces cruzados
o por fuerzas intermoleculares.

·78 Rizado y secado

El rizado de la fibra se refiere a las ondas, rizos o dobleces a lo largo de su longitud.
Este tipo de ondulacioó n aumenta la cohesioó n, resistencia a la abrasioó n, elasticidad,
volumen y conservacioó n del calor. El rizado tambieó n aumenta y favorece la
comodidad al contacto con la piel, puede reducir el lustre. Una forma comuó n de
rizado es el mecaó nico, que se imparte a la fibra hacieó ndola pasar a traveó s de rodillos
gravados, torcieó ndolas o aplanando uno de sus lados. El rizado favorece la cohesioó n,
es decir, la capacidad de las fibras de permanecer juntas durante la hilatura. Ademaó s,
contribuye a darle resistencia al deshilachado de la tela posteriormente, una vez
rizado, pasa por un tuó nel de secado para fijar el rizo en la fibra, quedando lista para
la obtencioó n de fibra corta, daó ndole la longitud de corte deseada.

·79 Cortado y embalado

Finalmente, se corta en las longitudes predeterminadas y se embala en pacas de
unos 300 kilogramos, ajustadas. El producto final estaó listo para ser comercializado
bajo el nombre de hilo de PET, de acuerdo con las especificaciones solicitadas y
requeridas por el mercado.
A continuacioó n, se presenta el Diagrama de Operaciones del Proceso, a fin de
resumir las etapas anteriormente descritas.
·80 EMPRESAS TEXTILES UTILIZAN EL HILO POLIESTER Y
DERIVADO DEL PET
ECOALF
 La companñ íóa fundada por Javier Goyeneche, quien
anteriormente creo en 1994 FUN & BASICS, sabe que su rasgo de identidad y
diferenciacioó n de la competencia para por este proceso de produccioó n sostenible
que en todo momento nos hacen ver en las prendas, pequenñ as etiquetas laterales en
el exterior de abrigos nos informas de coó mo fueron fabricadas, ya que dispone de
una amplia coleccioó n de prendas de abrigo para mujeres, hombres y ninñ os, asíó como
complementos fabricado a partir de plaó stico reciclado.

La marca busca lograr el mayor grado de eficiencia en la

produccioó n de estas prendas, que el proceso de fabricacioó n utilice el maó s alto
porcentaje de material reciclado. En las camisetas ya han logrado que un 70% del
algodoó n sea reciclado, igual que en las zapatillas donde un 70% de los materiales
que utilizan son reciclados del Pet.

En el caso de las botellas de PET, 70 equivalen a un metro de tejido y su reciclaje

conlleva un 20% menos de consumo de agua, un 50% menos de consumo de energíóa
y un 60% menos de contaminacioó n de aire. A estos tradicionales materiales de
desecho, ECOALF ha anñ adido restos de cafeó , de tal manera que tres tazas de cafeó maó s
doce botellas de PET hacen una chaqueta, con un innovador material de secado
raó pido, con proteccioó n UV, control de olores y sobre todo ecoloó gico.

Las prendas maó s vendidas en la coleccioó n de

invierno son sobre todo las chaquetas y abrigos plumas elaborados con botellas de
plaó stico recicladas, y en la de verano los trajes de banñ o fabricados con redes de
pesca. Las zapatillas y los bolsos y mochilas se venden durante todo el anñ o.

EKO-REC

Eko-REC es una Empresa Guipuzcoana

(Caracas-Venezuela) especializada en el reciclaje del PET; partieron de la botella de
PET post-consumo para hacer productos uó tiles a la industria, asegurando la mejora
medioambiental y la reduccioó n de emisiones de CO 2. Este produce bienes fabricados
con materiales 100% reciclados y 100% reciclables destinados a varios fines:

Sector automoción: Fibra cortada de polieó ster de primera calidad, bajo las
especificaciones y colores demandados por sus clientes.

Sector alimentario: Laó mina de PET de primera calidad, en transparente o colores

seguó n las necesidades de los clientes. Laó mina PET fabricada con estructura A-B-A
apta para el sector alimentario.

Packaging: Laó mina de PET para aplicaciones diversas en el sector del packaging.

EMPRESA HILATURAS FERRE

Hilaturas Ferre es una hilatura algodonera con tecnologíóa open-end de uó ltima

generacioó n y un know-how especialista en la produccioó n de hilados en color
utilizando fibras de algodoó n recicladas. Este proceso de reciclado se hace
mayoritariamente en nuestras instalaciones y supone un consumo de fibras
recicladas de algodoó n de maó s de cuatro millones de kilos al anñ o. La dedicacioó n
principal de la empresa ha sido desde sus inicios, la fabricacioó n y comercializacioó n
de hilaturas para el sector textil, con un porcentaje principal de algodoó n e hilo
polieó ster del PET reciclado, siendo una de sus caracteríósticas maó s significativas, el
fabricar un hilado de alta calidad, en una gran gama de colores y mezclas.

DISEÑO DE ZAPATILLAS CON INNOVADORES MATERIALES DE LA EMPRESA

ADIDAS JUNTO A LA EMPRESA PARLEY

La marca Adidas asombroó con este nuevo

disenñ o reciente (en el anñ o 2016), gran calidad en sus productos e ideas innovadoras,
Esta vez ha ido unos pasos maó s allaó con su nuevo proyecto, hacer zapatillas con los
recursos de plaó stico reciclado, pero estas empresas decidieron utilizar como materia
prima el plaó stico proveniente del oceó ano. Esta iniciativa es un excelente ejemplo de
innovacioó n, de praó ctica y ecologíóa. La marca trabajoó en conjunto con la organizacioó n
Parley for the Oceans, la cual proporcionoó los restos de plaó stico para la elaboracioó n
de los tenis. Parley for the Oceans colabora con artistas, marcas, escritores,
inventores, arquitectos, cientíóficos y cualquier persona creativa dispuesta a salvar
los oceó anos, creando productos ecoloó gicos y educando a la gente sobre la
contaminacioó n y coó mo afecta en nuestras vidas.
·81 HILO POLIESTER
En la industria textil se utilizan diversos tipos de hilo, algunos de estos son de origen
vegetal, otros de origen animal y otros maó s se componen de diferentes políómeros
sinteó ticos.

El hilo es aquella hebra que se caracteriza por dos cosas, por su longitud y su
textura, a su vez se clasifica de acuerdo con la cantidad de torsiones con las que
cuenta la hebra, pero tambieó n son divididos de acuerdo con el acabado que tenga.
Los hilos pueden estar formados por 1, 2 o 3 cabos. Cuando estaó formado por dos
cabos o maó s, significa que el hilo en realidad son dos hilos entrelazados y retorcidos
entre síó (cuando este solo tiene un cabo es de menor calidad y duracioó n).

Generalmente, los hilos son muy utilizados en la industria de la confeccioó n, costura y

fabricacioó n de: Ropas, telas, Manteles, bordados, muebles, calzado, marroquineríóa,
balones, asientos de vehíóculos, colchones, etc.

El hilo de polieó ster estaó hecho a base de cualquier políómero sinteó tico. Una de sus
caracteríósticas principales es que todos sus filamentos tienen la misma longitud que
el mismo hilo y la ausencia total de vellosidad, por lo tanto, el hilo de polieó ster
cuenta con mayor tenacidad y mayor brillo en la tela.

·82 CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DEL HILO POLIESTER

CARACTERÍSTICAS:

·83 Puede ser mate, por el texturizado, que a su vez puede rizarlo, lo que le
confiere un tacto maó s caó lido.

·84 Es menos transparente que el nylon. Es blanco o se tinñ e el colodioó n en el

color deseado.

·85 Es una fibra termoplaó stica, lo que permite en ello un plisado permanente.

·86 Es muy elaó stica, muy resistente a la rotura, a la abrasioó n, a los insectos y los
hongos.
 ·87 La fibra cortada presenta problemas de pilling.

·88 Retencioó n de agua del 3 al 5%.

·89 Gran afinidad por la electricidad estaó tica.

·90 Resiste a los aó cidos, pero no a los aó lcalis. Fermenta el sudor, por su escasa
absorcioó n; inapropiado en climas huó medos.

APLICACIONES:

·91 Ropa, tejidos y telas de punto, camisas, pantalones, sobreros, etc.

·92 Saó banas, mantas, muebles tapizados, material de relleno.

·93 Equipamiento casero.

·94 Usos individuales, cintas transportadoras, cinturones de seguridad, de

refuerzo de neumaó ticos.

·95 INSTRUCCIONES DE CONSERVACIÓN

·96 Buenos resultados de lavado a menos de 600°C.

·97 El blanco se puede lejiar, soó lo en fríóo.

·98 Puede limpiarse en seco, sin amoniaco.

·99 Buena resistencia al calor seco, y no al huó medo.

·100 PRESENTACIONES DE FIBRA POLIESTER

El hilo de polieó ster cuenta con varias presentaciones:

·101 Fibra de poliéster de teñido: Es muy importante que definamos

concretamente queó deseamos obtener cuando realizamos una tintura sobre
polieó ster texturizado. La tintura obtenida debe poseer las caracteríósticas de
solidez adecuadas, tanto en lo referente a solideces al uso como a solideces a
los tratamientos posteriores que eventualmente sufriraó antes de ser puesto a
la venta, se debe haber modificado las caracteríósticas de aspecto, tacto,
voluminosidad, entre otras. Si consideramos con queó elementos cuenta el
 tintorero para efectuar su tintura, podremos nombrar colorantes, productos
auxiliares, temperatura, tiempo y sus relaciones entre síó.
·102 Fibra de poliéster encerado: Fibra de polieó ster encerado de 1mm de
diaó metro para hacer macrameó , collares, pulseras o cualquier proyecto de
bisuteríóa que imagines, tiene un brillo satinado con una gran variedad de
colores. Al tener cera se puede quemar para dar un acabado maó s profesional
y para pegar.
·103 Fibra de poliéster texturizado: Las fibras texturizadas, se llaman asíó
porque se les ha modificado la "textura", lo comuó n es que esto se les haga a
los hilos de fibras sinteó ticas por tratamientos teó rmicos, toda vez que estas
fibras son termoplaó sticas; es decir, las fibras polieó ster texturizados dan al hilo
una sensacioó n de suavidad y lo hacen ideal para utilizarse en el hilvanado y
costura de cubierta para proveer suavidad y comodidad, especialmente en
costuras, se usan:
·104 Para la comodidad en todas las prendas proó ximas a la piel
·105 Ropa deportiva
·106 Ropa interior y lenceríóa
·107 Ropa para bebeó
·108 Textiles del hogar

·109 CONCLUSIONES

·110 Se concluye que el plaó stico PET es un contaminante del medio

ambiente y que su abandono ha provocado los elevados íóndices de
acumulacioó n de basura.

·111 El plaó stico PET maó s utilizado se emplea en las botellas de líóquidos,
principalmente en refrescos y aguas, en sus diversas presentaciones.

·112 El plaó stico PET no es un contaminante, sin embargo, es uno de los

productos maó s desechados, aunando a las bolsas, servilletas, vasos, jeringas,
etc.
 ·113 La alternativa maó s viable para la disminucioó n de este tipo de plaó sticos
es la difusioó n y uso de las tres R: reducir, reusar y reciclar.

·114 Como anteriormente ya habíóamos mencionado nuestro objetivo es

determinar la factibilidad de la recoleccioó n de plaó stico PET para reciclar y
obtener materia prima a traveó s de la comprensioó n y aplicacioó n de procesos
quíómicos estudiados en clase.

·115 Con el informe presentado, es necesario recordar que el

polietileno se usa para fabricar envases PET que contienen
agua y refrescos.

·116BIBLIOGRAFÍA
·117 Maríóa Camila G. y Luisa Fernanda L. (2011). Comercializacioó n de
bolsos y capas impermeables para mujer confeccionadas con tela elaborada a
partir de botellas de plaó stico reciclado.

·118 Luis Alberto Montalvo Soberoó n (2012). Plaó sticos industriales y su

procesamiento. Alemania: Repuó blica Federal.

·119 Desconocido (2011). Obtencioó n de fibras de polieó ster a partir de

botellas de PET. Ciencias Ambientales.

·120 Mansilla Peó rez, Laura y Ruiz Ruiz, Marcos (2009). Reciclaje de botellas
de PET para obtener fibra de polieó ster. Aplicativos de Ingenieríóa Industrial.

·121 Ciro Condezo (2014). Enciclopedia y Antecedentes del Plaó stico. Centro
Empresarial del Plaó stico.

·122 Antonio Cerrillo (2015). La moda incorpora plaó stico PET reciclado
 para la confeccioó n de ropa. La Vanguardia.

·123 Universidad tecnoloó gica nacional (2016). Reciclado de plaó stico para la
obtencioó n de fibra textil. La editorial de UTN

·124 Quintero Diaz, Laura (2016) Disenñ o de una planta de Reciclado de

tereftalato de polietileno (PET). RIUNET