Pos. 2.14 - Server MEC III

DATA BOOK
ÍNDICE GERAL
OF : 10686/07 POS. : 2.14 Nº DE EQUIPO : N/A

EQUIPO (S) : SERVER MEC III
CLIENTE : CEMENTOS LIMA S.A.
Grupo del Documento Descripción del Documento A N/A Ref. docto

1.1 Manual de Instrucciones Haver
1.2 Lista de Piezas de Repuestos
DOCUMENTOS 1.3 Proyecto Eléctrico

1
TÉCNICOS HAVER 1.4 Proyecto Mecánico
1.5 Plano de Inspección
1.6 Informaciones Adicionales
INFORMES DE
INSPECCIÓN DE
2 2.1 Certificado de Inspección y Teste
DIMENSIÓN/
VISUAL E TESTE
CERTIFICADOS DE
3 CUALIDAD DE NO APLICABLE
MATERIAIS
4 PROCESOS ESPECIAIS NO APLICABLE
5 ENSAYOS NO APLICABLE
MANUAIS DE
6 NO APLICABLE
COMPONENTES
Leyenda: A = APLICABLE N/A = NO APLICABLE
Observación:
Rodovia Campinas / Monte Mor, Km 20

C.P. 20 • CEP 13190-000 • Monte Mor-SP • Brasil
Tel: 55 (19) 3879-9100 • fax: 55 (19) 3879-1410
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DATA BOOK
ÍNDICE GERAL
1 DOCUMENTOS TÉCNICOS HAVER

1.2 Lista de Piezas de Repuestos (No Aplicable)
1.3 Proyecto Eléctrico
1.4 Proyecto Mecánico (No Aplicable)
1.5 Plano de Inspección (No Aplicable)
1.6 Informaciones Adicionales (No Aplicable)
2 INFORMES DE INSPECCIÓN DE DIMENSIÓN/ VISUAL E TESTE

2.1 Certificado de Inspección y Teste
3 CERTIFICADOS DE CUALIDAD DE MATERIAIS (No Aplicable)
4 PROCESOS ESPECIAIS (No Aplicable)
5 ENSAYOS (No Aplicable)
6 MANUAIS DE COMPONENTES (No Aplicable)

Tel: 55 (19) 3879-9100 • fax: 55 (19) 3879-1410
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Tel: 55 (19) 3879-9100 • fax: 55 (19) 3879-1410
Maschinenfabrik División de Ingeniería
Manual de Operación
Pedido – Nº :
Cliente :
Tipo : Servidor versión 25.5
Documento – Nº : 5.964.0139.09
Fecha :
Fecha de Revisión : 26.07.2007
Ítem :
HAVER & BOECKER

CARL-HAVER-PLATZ 3
59302 OELDE
Teléfono: 02522 – 30-0
Fax: 02522 – 30403
Correo electrónico: mailto:haver@haverboecker.com
1
1 Visión General Funcional ................................................................................................ 3

2 Descripción Funcional .................................................................................................... 4
2.1 Aceptación de la clasificación ............................................................................................ 4
2.2 Control ................................................................................................................................ 4
2.3 Eyección ............................................................................................................................. 4
2.4 Estadísticas ........................................................................................................................ 5
2.5 Resumen de los parámetros .............................................................................................. 6
2.5.1 Parámetros del servidor ..................................................................................................... 6
2.5.2 Parámetros de clasificación ............................................................................................... 7
3 Instrucciones Operativas ................................................................................................ 8
3.1 Controles y elementos de visualización ............................................................................ 8
3.2 Diálogo principal .............................................................................................................. 13
3.2.1 Parámetros del servidor ................................................................................................... 14
3.2.2 Parámetros de clasificación ............................................................................................. 16
4 Interfaz DPS .................................................................................................................... 19
5 Manejo de Errores .......................................................................................................... 20
6 Asignaciones de Conectores ....................................................................................... 21
7 Señales de Entrada ........................................................................................................ 23
8 Señales de Salida ........................................................................................................... 26
9 Descripción de las señales de entrada ....................................................................... 30
10 Descripción de las señales de salida .......................................................................... 34
11 Datos Técnicos .............................................................................................................. 37
11.1 Clase de protección ......................................................................................................... 37
11.2 Condiciones ambientales ................................................................................................. 37
11.3 Diseño del instrumento .................................................................................................... 37
11.3.1 Unidades modulares ........................................................................................................ 37
11.3.2 Estación del operador ...................................................................................................... 38
12 Requisitos de Instalación ............................................................................................. 39
2
1 Visión General Funcional
El servidor es el centro de correspondencia entre los sistemas de control del caño en la

sección giratoria del empaquetador y los dispositivos y maquinaria en la sección estacionaria.
Se hacen las conexiones a los caños a través de una red Ethernet. Se pueden conectar dos
controladores dinámicos de peso (checkweighers), dos dispositivos de eyección y los
controles de los sistemas a la sección estacionaria.
El servidor recibe datos desde el caño que acaba de descargar un saco. Se requiere este dato
para controlar el caño en el controlador dinámico de peso. Esto, a su vez, pasa el resultado de
la clasificación a partir de pesaje dinámico de control al servidor. El servidor envía señales de
control y regulación a los caños individuales, o a todos ellos.
Se muestra permanentemente la clasificación seleccionada en la pantalla LCD, con todos os

mensajes que se pasan a través de la red de datos desde cada caño al servidor. Estos
pueden ser datos descargados o mensajes de errores.
Si un sistema de registro de datos (DPS – data-logging system) posee una conexión en serie
al servidor, luego se pueden generar las estadísticas para los caños individuales y para la
máquina en conjunto.
El servidor puede automáticamente deshabilitar cualesquier caño que produzca un cierto

número de sacos con exceso de peso o con peso insuficiente en una fila. El número de sacos
con peso incorrecto que se requiere para provocar este apagado, puede ser configurado en el
diálogo, específicamente para cada clasificación.
El servidor está dotado de varios entradas de control que se pueden utilizar para transmitir
señales de control desde la sección estacionaria al sistema a través de la red a todos los
caños que estén conectados.
3
2 Descripción Funcional
2.1 Aceptación de la clasificación
El servidor está dotado de entradas de clasificación, por medio de las cuales se puede
seleccionar una de 99 clasificaciones. Cuando aparece el impulso de la aceptación de la
clasificación, se acepta y se muestra en la pantalla la clasificación que está en las entradas,
luego enviada a todos los caños y la salida al sistema de registro de datos del controlador
dinámico de peso.
Después de transmitir la nueva clasificación a los controladores de peso, el servidor espera un

reconocimiento de cada controlador de peso para la recepción de la nueva clasificación. Si el
servidor no recibe un reconocimiento de un caño, luego se retransmite el número de la
clasificación al caño.
Si los caños han aceptado las clasificaciones, luego se produce un impulso en la salida del
Reconocer la aceptación de la clasificación.
Si han de controlarse y ajustarse las clasificaciones por un controlador de peso disponible,

luego se debe configurar la misma clasificación en el servidor como en los controladores de
peso.
Después de encender al servidor, la clasificación que actualmente está en las entradas será
automáticamente seleccionada.
2.2 Control
Cuando un caño descarga un saco lleno a la cinta de salida, él transmite un mensaje de

descarga al servidor. El mensaje incluye el número del caño, el peso justo antes de la
descarga, y el número de la clasificación. El servidor almacena estos datos. Un codificador
impulso se encaja a la cinta transportadora. Estos impulsos pueden ser utilizados por el
servidor para realizar una actualización continua de las posiciones de los sacos en la cinta
transportadora. Tan pronto como un saco alcance el controlador de peso, se suministra el
número de la clasificación que llenó este saco en las salidas apropiadas. Se configura el
número de impulsos que son contados durante el transporte al controlador de peso, para cada
clasificación en el diálogo. También reintroduce la duración de la visualización como un
número de impulsos.
El controlador de peso pesa el saco exactamente en el momento cuando interrumpe el

fotointerruptor de la salida. También se activa la salida de la clasificación en este momento.
Esto indica en qué clase el peso del saco se encaja. El controlador de peso evalúa cinco
clases, una de las cuales es Buena (Good). En este caso, el caño correspondiente no tiene
que ajustarse.
Las salidas de la clasificación están conectadas al servidor. Dependiendo de los resultados de

la clasificación, se envían las señales de control a los caños relevantes. Se pueden configurar
separadamente los incrementos de control para las diferentes clases para cada clasificación
en el diálogo.
2.3 Eyección
Si ningún controlador de peso ha sido instalado, por lo tanto el propio servidor también puede
eyectar aquellos sacos que tengan un peso fuera de los límites que se han configurado para
4
cada caño. Para lograr esto, se configura la distancia del eyector como un número de
impulsos de movimiento de la cinta. Se define la duración de la eyección de esta manera.
2.4 Estadísticas
Se puede conectar el servidor a la interfaz en serie de un ordenador. Un sistema de registro

de datos (DPS – data-logging system) ejecutándose en el ordenador registrará después los
mensajes de descarga y de fallo a partir de los caños. Esto permite el cálculo y visualización
continuos de un valor de promedio, desvío estándar, peso total, etc. para el sistema completo
del empaquetador, y para cada caño individual. Así se hace posible una verificación rápida y
simple de la condición de los caños individuales. El formato de datos en esta interfaz
corresponde a aquello para MECII-20.
5
2.5 Resumen de los parámetros
2.5.1 Parámetros del servidor
Los parámetros del servidor determinan las funciones fundamentales del servidor, y son
configurados globalmente para todas las clasificaciones.
Parámetros del servidor Posibles entradas

===================================================================
Número de línea 1–9
Número de servidores 61 – 99
Rastreo del saco Sí – No
Controlador de peso 1 Sí – No
Eyector 1 Sí – No
Controlador de peso 2 Sí – No
Eyector 2 Sí – No
Interfaz DPS Ninguna, RS232, RS485, Ethernet
DPS tasa de baudios 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200
Red Sí – No
Reinicio (RESET) Código: 1 5 9
Nueva UPC (CPU) en el caño 01 - 16
6
2.5.2 Parámetros de clasificación
Se pueden configurar individualmente para cada clasificación los parámetros dependientes de la

clasificación.
Parámetros dependientes de la clasificación Posibles entradas

===================================================================
Espaciado: Controlador de peso 1 0 – 9999
Corrección: Baja carga 1 0,0 – 9,98kg
Corrección: Tendencia –1 0,0 – 9,98kg
Corrección: Tendencia +1 0,0 – 9,98kg
Corrección: Sobrecarga 1 0,0 – 9,98kg
Longitud del saco 1 0 – 99
Espaciado: Controlador de peso 2 0 – 9999
Corrección: Baja carga 2 0,0 – 9,98kg
Corrección: Tendencia –2 0,0 – 9,98kg
Corrección: Tendencia +2 0,0 – 9,98kg
Corrección: Sobrecarga 2 0,0 – 9,98kg
Longitud del saco 2 0 – 99
Espaciado: Eyector 1 0 – 9999
Duración de la Eyección 1 0 - 99
Espaciado: Eyector 2 0 – 9999
Duración de la Eyección 2 0 - 99
Caño Apagado, baja carga 0–9
Caño Apagado, sobrecarga 0-9
7
3 Instrucciones Operativas
3.1 Controles y elementos de visualización
Estación del servidor MECIII
1) Teclas de función
2) Asignaciones de teclas de función
3) Campo para mensajes de texto simple
4) Campo para mensajes de descarga
5) Campos para visualizaciones del estado
6) Campo para número de clasificación, peso objetivo y designación del material
8
Esquema de la pantalla:
El campo superior muestra el actual número de clasificación, el peso objetivo y la designación del
material para la actual clasificación en el caño que generó más recientemente un mensaje de
descarga. Debajo de esto, 8 campos están reservados para indicaciones del estado. Tienen el
siguiente significado (de la izquierda a la derecha): Señal de corrección desde el controlador de peso
1
1 Número de caño generado en el momento en el controlador de peso 1
2 Pictograma para control de eyector en Cinta 1
3 No utilizado
4 Señal de corrección desde el controlador de peso 2
5 Número de caño generado en el momento en el controlador de peso 2
6 Pictograma para control de eyector en Cinta 2
7 Pictograma para mensaje general de fallo
El campo para los mensajes de descarga pueden encontrarse por debajo de las indicaciones del
estado. El formateo de este campo depende de varias entradas. El último peso de descarga puede
mostrarse por un máximo de 12 caños. Se selecciona esta configuración en el diálogo corto, en el
ítem del menú Multiple display (Visualización múltiple). Si no se selecciona el Multiple display,
luego será mostrado el mensaje para el saco más recientemente descargado. Se hace también una
distinción aquí a que si el servidor está gestionando una o dos cintas. En el caso de dos cintas, se
divide el campo horizontalmente. Se muestra en la sección superior la descarga del saco en la Cinta
1.
Se muestran en la sección inferior los pictogramas para las asignaciones de teclas de función.
Operando la tecla F1 accede un diálogo para seleccionar un caño.
Cuando se ha introducido un número para un caño instalado, la estación del servidor está conectada
directamente al caño que ha sido seleccionado. Ahora se puede seguir todas las informaciones en la
pantalla para el caño en la estación, y también hacer uso de todos los diálogos del caño. En este
modo, el pictograma por encima de F1 muestra el número del caño con que está actualmente
conectado.
Para enlazar la estación al servidor una vez más, la tecla F1 debe ser presionada de nuevo.
Activando la tecla F5 envía una petición de tara a todos los caños. Esto significa que cada caño
efectuará una tara en la próxima oportunidad, es decir, después de que se haya puesto un saco.
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Pictogramas de los estados:
Pictograma para control del eyector
Se enciende este LED para cada mensaje de error o de aviso que ocurre.
Se ha recibido del controlador de peso una señal de clasificación para sacos con peso
insuficiente.
Se ha recibido del controlador de peso una señal de clasificación para sacos con peso
ligeramente insuficiente.
Se ha recibido del controlador de peso una señal de clasificación para sacos con
ligeramente sobrepeso.
Se ha recibido del controlador peso una señal de clasificación para sacos con
sobrepeso.
Teclado numérico, con las funciones:
Dígitos para configuración de los parámetros
Continuar a través del diálogo, sin cambios, mover el cursor en el modo de edición,
reconocer los mensajes de errores
Volver a través del diálogo, sin cambios, mover el cursor en el modo de edición
Seleccionar el ítem del menú, editar el parámetro (modo de edición), cerrar la edición y
confirmar
Terminar el actual menú, cerrar los cambios, comenzar el diálogo corto (fuera del
diálogo)
Cambio de idioma
Mueva el cursor hacia arriba
Mueva el cursor hacia abajo
Función de ayuda
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La estación está dotada de su propio diálogo, en la cual se puede realizar varias configuraciones.
Para acceder el diálogo, tiene que presionar la tecla (mayúsculas) y a continuación ESC.
Se pueden utilizar las teclas de función para configurar los parámetros enumerados abajo. Se puede
utilizar la tecla (tecla de cambio de idioma) para cambiar entre las diferentes asignaciones de
teclas de función:
Tecla de función Pictograma Significado
Menú 1 (use la tecla de cambio de idioma para cambiar los menús)

=============================================================================
F1 0 Entrada del número de la estación de un solo dígito

(actualmente no utilizada)
F2 Prueba ENCENDIDA
Prueba APAGADA Siempre está invertida la pantalla LCD en la franja de
una sección, para que se puedan identificar cualesquier
píxeles defectivos.
F3 Pantalla inversa: Cambie de las letras negras sobre

fundo blanco a letras blancas sobre fundo negra.
F4 Reduce el contraste / iluminación de fundo
F5 Aumenta el contraste / iluminación de fundo
F6 Los valores que han sido configurados son salvos en el

EEPROM.
(se aplica a: número de la estación, red de la estación,
configuración de contraste, pantalla inversa)
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Tecla de función Pictograma Significado
Menú 2 (use la tecla de cambio de idioma para cambiar los menús)

=============================================================================
F1 Se puede cambiar la estación entre operación de un solo

controlador de peso y
de múltiples controladores de peso: hasta 8 sistemas de

control pueden ser conectados a una sola estación.
(Advertencia: también debe ser instalada esta función en

estos sistemas de control, p. ej. empaquetadores
lineales a partir de la Versión 26.2ª).
F2 Función de bloqueo de tecla APAGADO (Tecla de

Retorno no está bloqueada)
Función de bloqueo de tecla ENCENDIDO (Tecla de

Retorno está bloqueada)
El cambio se realiza utilizando el código de entrada 1 5 9
(¡Se salva esto automáticamente!)
F6 Los valores que han sido configurados son salvos en el

EEPROM.
(se aplica a: número de la estación, red de la estación,
configuración de contraste, pantalla inversa)
Para dejar el diálogo, presione la tecla (Mayúsculas) (mayúsculas) y a continuación la tecla ESC
(dentro de 1 segundo).
El diálogo será terminado automáticamente si no hay ninguna acción de las teclas dentro de 45
segundos.
12
3.2 Diálogo principal
Se presentan los ítems del menú uno tras el otro, en texto simple. Se puede mover entre ellos
utilizando las teclas > y <, o utilizando la tecla para seleccionar el ítem del menú visualizado.
Se divide en dos secciones el diálogo de entrada:
Configuración del servidor
Introduzca las clasificaciones
Todos los ítems que aparecen en el diálogo están explicados abajo, en la orden en que
aparecen:
Servidor ENCENDIDO D: Server EIN

Se habilita la operación normal. El servidor está en el modo de diálogo de entrada. Operando
la tecla cambia de vuelta a la operación normal.
Configuración del servidor D: Server einstellen

Se puede introducir aquí los parámetros del servidor, seleccionándolos con la tecla .
Introduzca las clasificaciones D: Sorten eingeben

Esta cabecera accede el menú para configurar los parámetros de clasificación.
13
3.2.1 Parámetros del servidor
Vuelva al menú principal D: Zurück zum Hauptmenü

Si se opera la tecla , abandonará este submenú y volverá al menú principal.
Configuración D: Konfiguration
La configuración contiene las características fijas del servidor, tal como las asignaciones de
entrada/salida y los caños a los cuales se hace el contacto.
Número de línea D: Liniennummer

Se utiliza el número de línea para diferenciar entre varias líneas de empaque en una fábrica
para DPS y la red.
Número del servidor D: Servernummer

Se introduce aquí el actual número del servidor en esta línea de empaque. El primer servidor
está numerado de 61, el segundo está numerado de 62, y así por delante. Como regla, sólo
hay un servidor presente.
Rastreo del saco D: Sackverfolgung

Cuando se enciende el rastreo del saco, el servidor comprueba continuamente la posición de
los sacos descargados en el camino de la cinta, y conmuta el número del caño al controlador
de peso en el tiempo exacto.
Si se apaga el rastreo del saco, un dispositivo externo efectúa esta tarea, y conmuta el
número del caño a las entradas correspondientes en el servidor cuando se espera la señal de
control del controlador de peso.
Controlador de peso, Cinta 1 D:Kontrollwaage Band 1

Este ítem determina si un controlador de peso está integrado en la Cinta 1.
Cinta de eyector 1 D: Ausschleuser Band 1

Este ítem determina si un eyector está integrado en la Cinta 1.
Controlador de peso, Cinta 2 D:Kontrollwaage Band 2

Este ítem determina si un controlador de peso está integrado en la Cinta 2.
Cinta de eyector 1 D: Ausschleuser Band 2

Este ítem determina si un eyector está integrado en la Cinta 2.
Interfaz DPS D: DPS-Schnittstelle

Este ítem determina a cual interfaz está conectado el DPS-PC.
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DPS Tasa de baudios D: BAUDRATE DPS

Se configura aquí la tasa de transmisión para la interfaz DPS.
Red D: Netzwerk
Este ítem determina si el servidor está conectado a una red Ethernet.
Parámetro – REINICIO (RESET) GB: PARAMETER-RESET

Todas las configuraciones para las clasificaciones serán reiniciadas a los valores por defecto.
Se debe introducir un código para lograr esto. El código es 159.
Programación de la estación D: Terminal programmieren

Se prepara la estación para la reprogramación aquí. Para realizar esto, debe conectarse el
ordenador con el software apropiado a la interfaz DPS.
Nueva UPC (CPU) en el caño D: Neue CPU am Stutzen:

Si no se encaja un caño con una estación, y se reemplaza el módulo de CPU para este caño
por un nuevo componente, por lo tanto, no se debe configurar este módulo de CPU con
cualquiera de los números de caño ya presente. Por este motivo, Los CPU’s de reemplazo
tienen un caño y número de línea especiales. Si ha de arrancar este CPU, sólo tiene que ser
conectado al caño.
Se introduce en este diálogo en la estación del servidor el número del caño con el nuevo CPU.
Después se configurarán automáticamente el caño y número de línea en el nuevo CPU.
PRECAUCIÓN: cuando se arrancan nuevos CPU’s, sólo un módulo de CPU puede ser
conectado en un solo momento.
Prueba de entrada / salida D: Ein/Ausgangs – Test

Esto accede un submenú donde se puede probar el estado de cada entrada y cada salida.
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3.2.2 Parámetros de clasificación
Volver al menú principal D: Zurück zum Hauptmenü

Si se opera la tecla , abandonará este submenú y volverá al menú principal.
Número de clasificación D: Sortennummer

Introduzca el número de la clasificación para cual ahora se deberían determinar los
parámetros. Se aceptarán las entradas en el rango de 1 a 99. Primero, se introduce el número
de la clasificación actualmente activa.
Controlador de peso 1 D: Kontrollwaage 1

Se mide la distancia entre el punto de descarga y el controlador de peso como impulsos de
movimiento de la cinta. Como regla, un impulso de movimiento de la cinta corresponde a una
distancia de 6 cm. La distancia puede tener un valor máximo de 8000 impulsos.
Si ningún controlador de peso está disponible, o si no se supone efectuar el control y el ajuste,

luego se debe configurar la distancia a 0000.
Corrección -- Cinta 1 D: Korrektur - Band 1

El tamaño del incremento de control del controlador de peso para una señal de baja carga del
controlador de peso 1. Puede ser configurado de 0,0 a 9,98kg.
Corrección - Cinta 1 D: Korrektur - Band 1

El tamaño del incremento de control del controlador de peso para una Tendencia (Trend) -
señal del controlador de peso 1. Puede ser configurado de 0,0 a 9,98kg.
Corrección + Cinta 1 D: Korrektur + Band 1

El tamaño del incremento de control del controlador de peso para una Tendencia (Trend) +
Corrección ++ Cinta 1 D: Korrektur ++ Band 1

El tamaño del incremento de control del controlador de peso para una señal de sobrecarga del
Longitud de saco 1 D: Sacklänge 1

La longitud de un saco en impulsos de movimiento de la cinta. En operación del controlador de
peso, se da el número del caño y se aceptan las señales de control del controlador de peso
para el período definido por el número de impulsos de movimiento de la cinta. La señal de
control que sale del controlador de peso debe ser presente simultáneamente con el número de
caño, durante por lo menos 0,3 seg. La longitud del saco puede ser configurada de 0 a 99
impulsos.
16
Controlador de peso 2 D: Kontrollwaage 2

Se mide la distancia entre el punto de descarga y el controlador de peso como impulsos de
movimiento de la cinta. Como regla, un impulso de movimiento de la cinta corresponde a una
distancia de 6 cm. La distancia puede tener un valor máximo de 8000 impulsos.
Si ningún controlador de peso está disponible, o si no se supone efectuar el control y el ajuste,

luego se debe configurar la distancia a 0000.
Corrección - -- Cinta 2 D: Korrektur - Band 2

El tamaño del incremento de control del controlador de peso para una señal de baja carga del
Corrección - Cinta 2 D: Korrektur - Band 2

El tamaño del incremento de control del controlador de peso para una Tendencia (Trend) -
Corrección + Cinta 2 D: Korrektur + Band 2

El tamaño del incremento de control del controlador de peso para una Tendencia (Trend) +
Corrección ++ Cinta 2 D: Korrektur ++ Band 2

El tamaño del incremento de control del controlador de peso para una señal de sobrecarga del
Longitud de saco 2 D: Sacklänge 2

La longitud de un saco en impulsos de movimiento de la cinta. En operación del controlador de
peso, se da el número del caño y se aceptan las señales de control del controlador de peso
para el período definido por el número de impulsos de movimiento de la cinta. La señal de
control que sale del controlador de peso debe ser presente simultáneamente con el número de
caño, durante por lo menos 0,3 seg. La longitud del saco puede ser configurada de 0 a 99
impulsos.
Cinta del Eyector 1 D: Ausschleuser Band 1

La distancia al eyector, medida en impulsos de movimiento de la cinta. Véase Controlador de
peso 1.
Cinta de tiempo de eyección del saco 1 D: Ausschleusdauer Band 1

La duración del proceso de rechazo en impulsos de movimiento de la cinta. Después de la
detección de un saco que ha de ser eyectado en la posición del eyector, se activa el
mecanismo hasta que se haya contado el número preestablecido de impulsos.
Cinta del Eyector 2 D: Ausschleuser Band 2

La distancia al eyector, medida en impulsos de movimiento de la cinta. Véase Controlador de
peso 2.
17
Cinta de tiempo de eyección del saco 2 D: Ausschleusdauer Band 2

La duración del proceso de rechazo en impulsos de movimiento de la cinta. Después de la
detección de un saco que ha de ser eyectado en la posición del eyector, se activa el
mecanismo hasta que se haya contado el número preestablecido de impulsos.
Caño apagado: Peso insuficiente: D: Stutzen Aus: Unterlast:

Si un caño ha producido, uno tras otro, el número de sacos con peso insuficiente que se
configura aquí, luego será apagado por el servidor. Si la entrada es 0, el caño no será
apagado.
Si el caño produce alternativamente sacos con peso insuficiente y con sobrepeso, luego será
apagado tras el número de sacos dado por el promedio de los valores para este ítem del menú
y el siguiente.
Caño apagado: Sobrepeso D: Stutzen Aus Überlast

Si un caño ha producido, uno tras otro, el número de sacos con sobrepeso que se configura
aquí, luego será apagado por el servidor. Si la entrada es 0, el caño no será apagado.
Si el caño produce alternativamente sacos con peso insuficiente y con sobrepeso, luego será
apagado tras el número de sacos dado por el promedio de los valores para este ítem del menú
y el siguiente.
Copiar a la clasificación D: Kopieren zu Sorte

Los valores de los parámetros configurados para esta clasificación pueden ser copiados a otra
clasificación.
Clasificación deshabilitada D: Sorte freigegeben

La actual clasificación debe ser deshabilitada antes de que pueda ser seleccionada.
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4 Interfaz DPS
Se efectúa la transmisión de datos del servidor al sistema de registro de datos como un

procedimiento en serie por la interfaz que esté configurada, y tiene los siguientes parámetros:
Tasa de baudios : 9600bps (configuración estándar)
Bits de datos :8
Paridad : par
Bits de parada :1
Todos los datos que el servidor prepara para esta interfaz salen directamente, y por sola una
vez. No hay procedimiento de negociación (handshake) con el dispositivo conectado.
Se transmiten todos los conjuntos de datos (data sets) como caracteres ASCII, y comienzan
con un carácter STX. Son terminados por uno o más caracteres ETX. Los datos válidos han
de encontrarse entre estos caracteres de ID del conjunto de datos.
Los caracteres de control / ID que se utilizan son codificados como siguen:
STX : 02h
ETX : 03h
Los diferentes conjuntos de datos pueden encontrarse en la documentación separada para

“Conjuntos de datos de DPS”.
19
5 Manejo de Errores
Casi todos los mensajes de errores son producidos por los controladores de peso y luego
enviados al servidor. (Para manejo de errores: véase la descripción del controlador de peso)
Los siguientes mensajes de errores sólo son producidos por el servidor:
Clasificación errónea Falsche Sorte FS : xxxxxxxxxxxxxxxx

Se produce este mensaje si se conmuta un controlador de peso en la red con una
configuración de clasificación diferente de la que está en el servidor.
El mensaje aparece en el momento cuando se descarga un saco. Posibles causas:
- - cableado defectivo
- - interruptor interno/externo en la caja de control está configurado a interno
- - clasificación está configurada erróneamente a “paralela” en el menú del controlador
de peso
- - no todos los sacos fueron descargados antes de un cambio de clasificación
- - los parámetros erróneos de clasificación fueron configurados en el caño.
RAM vacía D : Ramfehler FS : xxxxxxxxxxxxxxxx

La batería del tampón para el RAM está descargada o defectuosa, o la propia RAM está
defectuosa. Si no es posible cancelar usando “->”, por lo tanto apague el voltaje y encienda de
nuevo.
Si el error todavía está presente, enseguida debe reemplazarse el CPU.
Este fallo también ocurre si se introduce un nuevo chip de RAM. En este caso, se debe
efectuar un “REINICIO del Parámetro”, y se deben introducir de nuevo todos los valores.
20
6 Asignaciones de Conectores
ST1, Voltaje de alimentación
CPU-Módulo ST1, Pino

GND Punto de ref. 1
+24V Voltaje de alimentación 2
Tierra (toma de tierra) vinculado al punto de ref. 3
ST2 Interfaz de Ethernet

TxD+ Línea de transmisión 1
TxD- Línea de transmisión 2
RxD+ Línea de recepción 3
RxD- Línea de recepción 6
Tierra (toma de tierra) alojamiento
En la actualidad, hay sólo 2 conjuntos de datos que se pueden introducir en el instrumento de

evaluación como un comando:
Comando Función
CRTL-F (86) Salida de convertidor AD encendido/apagado
CTRL-A (1) Salida digital filtrada encendido/apagado
ST3 Interfaz universal RS485

A Línea de datos 1
B Línea de datos 2
Tierra (toma de tierra) 3
ST3 interfaz universal RS485

A Línea de datos 1
B Línea de datos 6
21
ST4 interfaz universal RS485

TxD Línea de transmisión 3
RxD Línea de recepción 2
GND Punto de ref. 5, 9
ST5, Interfaz de la estación

+24V Alimentación para la estación 1
A Línea de datos 7
B Línea de datos 8
GND Línea de tierra / retorno 9
22
7 Señales de Entrada
Módulo 1:
E_TARIERANF = 1; Petición de tara

E_PACKER_REFERENZ = 2; Impulso de referencia Rotopacker (empaquetador
giratorio) fijo
E_PACKER_DREHT = 3; Controlador de rotación ENCENDIDO
E_CLEAN = 4; Limpieza
E_SCHWEISSEN_EIN = 5; Soldeo ENCENDIDO
E_AUFSTECKEN_AUTO_B1 = 6; Posicionamiento automático, Cinta 1
E_POSITIONSIMPULS = 7; Impulso giratorio Rotopacker (empaquetador
giratorio) fijo
E_SORTE1 = 8; Número de clasificación BIN 1
E_SUEBERNAHME = 15; Aceptación de la clasificación
E_BANDLIMPULS_B1 = 16; Impulso de movimiento de la cinta, Cinta 1
E_BKW_MM_B1 = 17; Corrección - -- Cinta 1
E_BKW_M_B1 = 18; Corrección - Cinta 1
E_BKW_P_B1 = 19; Corrección + Cinta 1
E_BKW_PP_B1 = 20; Corrección ++ Cinta 1
E_RESTENTLEEREN = 21; Petición de eliminación de residuo
E_ABWURFFREIGABE_B1 = 22; Habilitar descarga, Cinta 1
E_DIALOGSPERRE = 23; Inhibición del diálogo
E_FREIGABE = 24; Habilitar el caño
Módulo 2:
E_AUFSTECKEN_A_B2 = 1; Posicionamiento automático, Cinta 2

E_ABWURFFREIGABE_B2 = 2; Habilitar descarga, Cinta 2
E_BANDLIMPULS_B2 = 3; Impulso de movimiento de la cinta, Cinta 2
E_BKW_MM_B2 = 4; Corrección - -- Cinta 2
E_BKW_M_B2 = 5; Corrección - Cinta 2
E_BKW_P_B2 = 6; Corrección + Cinta 2
E_BKW_PP_B2 = 7; Corrección ++ Cinta 2
23
E_STNR1_B1 = 8; Número del cano BIN 1

= 13;
E_FUELLZEIT_AUS = 14; Monitoreo del tiempo de llenado APAGADO
E_SACKBRUCH_AUS = 15; Monitoreo de saco roto APAGADO
E_SACKBRUCH_EXT = 16; Saco roto, externo, vinculado a posición
E_AUFST_AUS = 17; Posicionamiento de saco APAGADA
E_STEUERBIT_EXT_1 = 18; Bit 1 de control externo para caños
E_SACKBRUCH_EXT_ALLE = 22; Saco roto, externo, no vinculado a posición
E_SCHN.ENTLEERABBRUCH = 23; Cancelación rápida de vacío que está en curso
E_SCHNELLANF = 24; Petición de vaciado rápida
24
No definidos:
E_SYNC_LS_B1 = 0; Sincronización B1
E_SYNC_LS_B2 = 0; Sincronización B2
E_SPÜLEN = 0; Petición de despeje
E_FUNKTIONSABBRUCH = 0; Cancelación de limpieza, despeje,
retirada de residuos
25
8 Señales de Salida
Módulo 1:
A_STOERUNG = 1; Fallo general

A_SRTENQUITTUNG = 2; Reconocer aceptación de la clasificación
A_PACKERMIN = 3; Mínimo del Empaquetador
A_SCHNELLENTLEERUNG = 4; Vaciado rápido en curso
A_STNR1_B1 = 5; Número de caño BIN 1, Cinta 1
A_AUSSCHLEUSER_B1 = 10; Cinta del eyector 1
A_REINIGEN_LÄUFT = 11; Limpieza activa
A_ABWURFIMPULS B1 = 12; Impulso de descarga, Cinta 1
A_FEHLER SCHNITTSTELLE = 13; Comunicación interrumpida
A_POSITIONSIMPULS_SPS = 14; Impulso de rotación dividida para PLC
= 15;
= 16;
= 17;
= 18;
= 19;
= 20;
= 21;
= 22;
= 23;
= 24;
Módulo 2:

A_AUSSCHLEUSER_B2 = 6; Cinta del eyector 2
A_ABWURFIMPULS B2 = 7; Impulso de descarga, Cinta 2
= 8;
26
= 9;
= 10;
= 11;
= 12;
= 13;
= 14;
= 15;
= 16;
= 17;
= 18;
= 19;
= 20;
= 21;
= 22;
= 23;
= 24;
27
sin asignación:
A_FEHLER_LEER = 99; Error, por encima del nivel del vacío

A_FEHLER_PKZ = 99; Error, corte del motor
A_FEHLER_ABWURF = 99; Error, descarga
A_FEHLER_INITIATOR_B1 = 99; Error, iniciador Cinta 1
A_FEHLER_REGLER = 99; Error, regulador de alimentación a gotas
A_FEHLER_SCHNELLENTL = 99; Error, vaciado rápido
A_FEHLER_SORTE = 99; Clasificación no habilitada
A_FEHLER_SCHWEISSEN = 99; Error de soldeo
A_FEHLER_ANWURFVERR_B1 = 99; Cabeza de descarga: Cinta 1
A_FEHLER_SATTEL = 99; Error, ajuste de la altura de la montura
A_FEHLER_SACK_OK = 99; Error, Saco-OK
A_FEHLER_KORREKTUR = 99; Error, corrección
A_FEHLER_SORTEFALSCH = 99; Error, clasificación errónea
A_FEHLER_INITIATOR_B2 = 99; Error, iniciador Cinta 2
A_FEHLER_ABWURFVERR_B2 = 99; Cabeza de descarga: Cinta 2
A_FÜLLROHR FLASCH = 99; Tubo de llenado erróneo instalado
A_STATUS_1 STUTZEN_1 = 99; Señal de estado 1 Caño 1


28

A_STATUS_1 GESAMT = 99; Mensaje de estado 1, vinculado OR
A_STATUS_2 GESAMT = 99; Mensaje de estado 2, vinculado OR
A_ALLE_IN_BETRIEB = 99; Todos los caños en operación
29
9 Descripción de las señales de entrada
Petición de tara Un impulso en esta entrada hace que los caños efectúen
una tara en la próxima oportunidad.
Petición de vaciado rápido Dependiendo del tipo de vaciado rápido que se

selecciona, se requiere un impulso o una señal continua
en esta entrada para comenzar el vaciado rápido para los
caños.
Cancelación de vaciado rápido Un impulso en esta entrada cancela el vaciado rápido que
está actualmente en curso.
Limpieza Una señal continua en esta entrada inicia el modo de

Limpieza para empaquetadores de aire / turbina.
Soldeo ENCENDIDO Una señal continua en esta entrada permite el soldeo/

sellado de los sacos.
Posicionamiento automático
Cinta 1 Una señal continua en esta entrada permite el
posicionamiento automático por el Radimat.
Habilite descarga, Cinta 1 Una señal continua en esta entrada permite la descarga.
Clasificación 1 – 64 Se aplica la clasificación requerida a estas entradas en

código binario.
Aceptación de la clasificación Un impulso en esta entrada acepta el número de

clasificación que se aplica.
Impulso de movimiento de la cinta, Cinta 1 Si un impulso externo de movimiento de la cinta

está disponible, se aplica a esta entrada. Si ha de usar el
impulso internamente generado, enseguida se aplica la
señal de movimiento de la cinta a la entrada.
Señal de corrección -- Cinta 1 La salida de Peso Insuficiente del controlador de peso 1

está conectada a esta entrada.
30
Señal de corrección – Cinta 1 La Tendencia - salida del controlador de peso 1 está

conectada a esta entrada.
Señal de corrección + Cinta 1 La Tendencia + salida del controlador de peso 1 está

Señal de corrección ++ Cinta 1 La salida de Sobrepeso del controlador de peso 1 está

Retirada de residuo Los caños realizan la función de retirada de residuo con

tal de que se aplica una señal de 24V a esta entrada.
E_SYNC_LS_B1 Un impulso en esta entrada sincroniza la actual posición

del saco en la Cinta 1 con la posición presumida por el
servidor.
Habilitar caño Un impulso en esta entrada permite todos los caños que
se habían inhibido como consecuencia de mensajes de
errores. Esto no se aplica a aquellos caños donde el fallo
aún está presente, o aquellos que fueron apagados por el
interruptor conmutador.
Posicionamiento automático Cinta 2 Una señal continua en esta entrada permite el

posicionamiento automático por el Radimat.
Habilitar descarga, Cinta 2 Una señal continua en esta entrada permite la descarga.
Impulso de movimiento de la cinta, Cinta 2 Si un impulso externo de movimiento de la cinta

está disponible, se aplica a esta entrada. Si ha de utilizar
el impulso internamente generado, enseguida se aplica la
señal de movimiento de la cinta a la entrada.
Señal de corrección -- Cinta 2 Esta entrada está conectada a la salida de Peso

Insuficiente del controlador de peso 1.
Señal de corrección – Cinta 2 La Tendencia - salida del controlador de peso 2 está

31
Señal de corrección + Cinta 2 La Tendencia + salida del controlador de peso 2 está

Señal de corrección ++ Cinta 2 La salida de Sobrepeso del controlador de peso 2 está

Números de caño 1-16 Cinta 1 Las salidas del número de caño de un sistema de control
externo están conectadas a estas entradas, si el sistema
externo realiza el rastreo del saco.
Monitoreo del tiempo de llenado APAGADO Los caños no efectúan cualquier monitoreo del
tiempo de llenado con tal de que se aplica una señal de
24V a esta entrada.
monitoreo de rotura de saco APAGADO Los caños no efectúan cualquier monitoreo de saco roto
con tal de que se aplica una señal de 24V a esta entrada.
Saco roto, externo Un sensor externo, que detecta un saco roto en una
posición específica en el Rotopacker (empaquetador
giratorio), está conectado a esta entrada. Los caños que
están dentro del correspondiente rango cancelarán sus
llenados con un mensaje de saco roto.
Posicionamiento del saco APAGADO Si se aplica una señal de 24V a esta entrada, los caños
no solicitan más cualesquier sacos. No se opera el
portasaco, y el eyector no se mueve en la posición de
desecho del saco vacío.
Bit de control 1-4 Se transmite el estado de este bit de control a todos los
caños. Las salidas apropiadas enseguida serán
configuradas según el estado de las entradas
individuales.
Saco roto - todos Tras un impulso en esta entrada, todos los caños
apagarán los llenados que estén en curso.
Controlador de rotación ENCENDIDO Los caños sólo llenarán automáticamente y sellarán los
sacos cuando el empaquetador esté girando. Una señal
continua en esta entrada indica esta condición.
32
E_SYNC_LS_B2 Un impulso en esta entrada sincroniza la actual posición

del saco en la Cinta 2 con la posición presumida por el
servidor.
E_Flushing Con tal de que haya una señal en esta entrada, una
petición de despeje será enviada a los caños. Sólo se
utiliza esta señal por máquinas operadas por aire.
Durante el despeje, una cantidad ajustable del producto
está soplada en el saco o revestimiento, para prevenir
una mezcla del material en la clasificación que sigue.
Tras un procedimiento de despeje, estos caños
individuales esperan hasta que se apague la petición de
despeje.
Función de E_Cancel Un impulso en esta entrada cancela el programa de

limpieza y despeje.
33
10 Descripción de las señales de salida
Fallo general Se activa esta salida si el caño señala un error.
Reconozca clasificación Se activa esta salida si se acepta una clasificación

recientemente seleccionada.
Mínimo del Empaquetador Se activa esta salida si el nivel del material en el silo del
empaquetador va por debajo del mínimo.
Vaciado rápido activo Se activa esta salid si está activo el vaciado rápido
requerido.
Números del caño 1-16 Cinta 1 El número del caño que produjo el saco que está en el
controlador de peso 1 en el momento sale en formato
binario aquí.
Cinta de eyector 1 Se activa esta salida si ha de controlarse el eyector por el

servidor.
Error, nivel vacío Se activa esta salida si ya se ha excedido el nivel vacío

en un caño en el inicio del llenado.
Error, corte de motor Se activa esta salida si se ha disparado el corte del motor
para un caño.
Error, descarga Se activa esta salida si no se podrá efectuar en un caño

la determinación de la posición de descarga.
Error, iniciador Cinta 1 Se activa esta salida si no se podrá efectuar en un caño

la detección de la posición.
Error, regulador de alimentación a gotas Se activa esta salida si el regulador de alimentación a

gotas ha señalado un error en un caño.
Error, vaciado rápido Se activa esta salida si un error ocurre en un caño

durante el vaciado rápido.
Clasificación no habilitada Se activa esta salida si la clasificación seleccionada no

está disponible en un caño en el servidor.
34
Error de soldeo Se activa esta salida si un error ocurre en un caño

durante el procedimiento de soldeo/sellado.
Error, descarga inhibida Cinta 1 Se activa esta salida si la descarga a la primera cinta de
salida ha sido inhibida en un caño.
Error, altura de montura Se activa esta salida si el ajuste de la altura de la

montura está atascado para un caño.
Error, interfaz Se enciende esta salida si el servidor no tiene una

conexión al Rotopacker (empaquetador giratorio).
Error, Saco-OK Se activa esta salida si el error Saco-OK ocurre en un

caño.
Error, corrección Se activa esta salida si un error de corrección ocurre en

un caño o en el servidor.
Error, clasificación errónea Se activa esta salida si un caño ha transmitido un

mensaje de descarga con el número erróneo de
clasificación.
Números de caño 1-16 Cinta 2 El número del caño que produjo el saco que está en el
controlador de peso 2 en el momento sale en formato
binario aquí.
Cinta de eyector 2 Se activa esta salida si ha de controlarse el eyector por el

servidor.
Error, iniciador Cinta 2 Se activa esta salida si no se podrá efectuar en un caño

la detección de la posición.
Limpieza activa Se activa esta salida si la secuencia de limpieza

requerida está activa.
Tubo de llenado erróneo Se enciende esta salida cuando un tubo de llenado

erróneo esté instalado en por lo menos un caño.
35
Estado 1 Caño 1-16 Cada caño tiene dos entradas de estado. Los estados de
las entradas de estado ‘1’ de cada caño se muestran en
estas salidas.
Estado 2 Caño 1-16 Cada caño tiene dos entradas de estado. Los estados de
las entradas de estado ‘2’ de cada caño se muestran en
estas salidas.
Estado 1 total Esta salida muestra la lógica OR de todas las entradas

de estado ‘1’.
Estado 2 total Esta salida muestra la lógica OR de todas las entradas

de estado ‘2’.
Impulso de descarga, Cinta 1 Se producirá un impulso en esta salida cuando un caño

haya descargado un saco en la Cinta de Salida 1.
Impulso de descarga, Cinta 2 Se producirá un impulso en esta salida cuando un caño

haya descargado un saco en la Cinta de Salida 2.
Impulso de posición PLC Los impulsos de rotación desde un controlador servo en

el empaquetador se dividen de tal manera que se
producen 180 impulsos en esta salida para cada giro del
empaquetador.
Todos en operación Esta salida señala que todos los caños están en
operación, es decir, no apagados. Esta información es
importante para operación con cambio automático de
clasificación y la limpieza automática asociada del caño
que se pueda requerir.
36
11 Datos Técnicos
11.1 Clase de Protección
y Estación del operador, enfrente IP65

y Módulos electrónicos IP20
11.2 Condiciones ambientales
y Temperatura operativa -10° C a 40° C con exactitud garantizada

-10° C a 50° C con funcionalidad plena
y Temperatura de almacenamiento -20° C a 70° C
y Humedad 0 a 95% de humedad relativa, no de condensación,
por máx. 30 días a.a. (a DIN 40040 / OIML)
y CEM (Compatibilidad Electromagnética) insensible a la radiación AF e
interferencia de alimentación principal según EN 45501 o
EN 50081 (emisión de interferencia) y
EN 50082 (inmunidad de interferencia)
11.3 Diseño del instrumento
y Esquema modular con:

- Módulo del convertidor
- Módulo de CPU con alimentación de energía e interfaces
- Módulo de E/S con 24 E/S’s
y Estación operativa, para operación remota
11.3.1 Unidades modulares
y Módulo de CPU
- Entrada de energía: 24V CC +/- 20% al máx. 5% de onda
- Consumo de energía: 6 VA
- CPU de 32 bits, memoria RAM, taponado por batería, mín. de 11 años de regulación
de batería
- Interfaz Ethernet, interfaces RS262/RS485
y Módulo de E/S
- Entradas digitales 24V CC, eléctricamente aisladas
- Salidas digitales para 0,5 a 24V CC, eléctricamente aisladas, a prueba de corto circuito
37
11.3.2 Estación del operador
y Pantalla gráfica LCD

- Tecnología LCD
- Iluminación de fundo
- Contraste ajustable
- Resolución: 240 x128
- Visualización de peso
- Punto flotante de 8 dígitos
- Unidad de medida de peso seleccionable (kg/t/lb/klb)
- 8 campos para pictogramas de estado
- 6 pictogramas de teclas de función
y Teclado numérico
y Interfaz
- Interfaz RS485, con longitud de cable permisible de 100 metros
- 57600bps
38
12 Requisitos de Instalación
Protección al polvo Debe mantenerse cerrado el equipo.
Aire El aire circundante no debería contener nada que podría

causar daño al equipo.
Vibración Fuerte vibración afecta la exactitud de pesaje, y puede

causar daño mecánico y eléctrico.
CME (Compatibilidad Electromagnética) La electrónica de controladores de peso no deberían

instalarse en la proximidad inmediata de equipo eléctrico
con fuertes campos electromagnéticos. La electrónica
conforma a las directrices de EN 45 501. La distancia
mínima entre el equipo de teléfono móvil y un controlador
de peso es de 1 metro.
Alimentación de energía principal Calidad pobre de la energía suministrada puede hacer que
sea necesario el uso de un estabilizador de voltaje, o
posiblemente un filtro de alimentación principal adicional
para suprimir la interferencia. Cuando se opera una
alimentación sin una toma de tierra, una toma de tierra
técnica debe ser proporcionada.
Toma de tierra El equipo debe ser conectado a la tierra a través de la

tierra de protección (TP) al bus de toma de tierra del
edificio. Cuando se utilizan alimentaciones sin una tierra de
protección, se debe proporcionar una toma de tierra
técnica. La tierra del sistema (señal) debe ser conectada al
alojamiento del instrumento como tierra.
El alojamiento del módulo de MEC II debe ser conectado a

la toma de tierra por un cable de 6mm.
Cuando se instala en un armario de disyuntores, todas las

láminas de revestimiento y puertas del armario y todos los
dispositivos de montura para el MEC III deben ser
conectados a la toma de tierra por cables cortos.
39
Cableado Durante el montaje e instalación, cuidado debe ser tomado

para encaminar cables generadores de interferencia y
sensibles a la interferencia separadamente. Todos los
cables de medición y de datos deben ser tamizados, por lo
cual todas las tamices deben ser conectadas a la toma de
tierra en ambas puntas con conexiones para grandes
áreas.
Cables de datos externos Para Rotopackers (empaquetadores giratorios), los cables

de Ethernet para la transmisión de datos en serie son
lanzados entre el anillo colector y el servidor u
ordenadores; para máquinas lineales se lanzan entre los
caños y los ordenadores. Se instalan los cables de CAT5,
para una longitud de cable máxima de 100 metros.
Distancias más largas requieren el uso de concentradores
(hub) intermediarios.
Cables de datos internos Para Rotopackers (empaquetadores giratorios), se requiere

cable de tipo LiYCY 14 x 0,75 para el cableado de señal
interno desde el anillo colector a los caños individuales.
Salidas Las cargas inductivas deben ser encajadas con diodos de

efecto volante (freewheel diodes).
PRECAUCIÓN: Durante la operación de soldeo en la máquina es vital que

la corriente de soldeo no fluya a través de la célula del
controlador de peso (célula de carga). De lo contrario, se
puede dañar la célula de carga.
Se debería evitar completamente la operación de soldeo en

la proximidad de la célula de carga (2m o menos), o
debería retirarse la célula de carga de la máquina.
40
DATA BOOK
ÍNDICE GERAL

1.3 Proyecto Eléctrico

Tel: 55 (19) 3879-9100 • fax: 55 (19) 3879-1410
DATA BOOK
ÍNDICE GERAL
2 INFORMES DE INSPECCIÓN DE DIMENSIÓN/ VISUAL E TESTE

2.1 Certificado de Inspección y Teste

Tel: 55 (19) 3879-9100 • fax: 55 (19) 3879-1410

Pos. 2.14 - Server MEC III

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DATA BOOK

OF : 10686/07 POS. : 2.14 Nº DE EQUIPO : N/A

Grupo del Documento Descripción del Documento A N/A Ref. docto

DOCUMENTOS 1.3 Proyecto Eléctrico

Leyenda: A = APLICABLE N/A = NO APLICABLE

Rodovia Campinas / Monte Mor, Km 20

1 DOCUMENTOS TÉCNICOS HAVER

2 INFORMES DE INSPECCIÓN DE DIMENSIÓN/ VISUAL E TESTE

3 CERTIFICADOS DE CUALIDAD DE MATERIAIS (No Aplicable)

4 PROCESOS ESPECIAIS (No Aplicable)

5 ENSAYOS (No Aplicable)

6 MANUAIS DE COMPONENTES (No Aplicable)

Rodovia Campinas / Monte Mor, Km 20

1 DOCUMENTOS TÉCNICOS HAVER

Rodovia Campinas / Monte Mor, Km 20

Tipo : Servidor versión 25.5

Fecha de Revisión : 26.07.2007

HAVER & BOECKER

1 Visión General Funcional ................................................................................................ 3

1 Visión General Funcional

El servidor es el centro de correspondencia entre los sistemas de control del caño en la

Se muestra permanentemente la clasificación seleccionada en la pantalla LCD, con todos os

El servidor puede automáticamente deshabilitar cualesquier caño que produzca un cierto

2.1 Aceptación de la clasificación

Después de transmitir la nueva clasificación a los controladores de peso, el servidor espera un

Si han de controlarse y ajustarse las clasificaciones por un controlador de peso disponible,

Cuando un caño descarga un saco lleno a la cinta de salida, él transmite un mensaje de

El controlador de peso pesa el saco exactamente en el momento cuando interrumpe el

Las salidas de la clasificación están conectadas al servidor. Dependiendo de los resultados de

Se puede conectar el servidor a la interfaz en serie de un ordenador. Un sistema de registro

2.5 Resumen de los parámetros

2.5.1 Parámetros del servidor

Parámetros del servidor Posibles entradas

Número de línea 1–9

Rastreo del saco Sí – No

Interfaz DPS Ninguna, RS232, RS485, Ethernet

DPS tasa de baudios 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200

Reinicio (RESET) Código: 1 5 9

Nueva UPC (CPU) en el caño 01 - 16

2.5.2 Parámetros de clasificación

Se pueden configurar individualmente para cada clasificación los parámetros dependientes de la

Parámetros dependientes de la clasificación Posibles entradas

Espaciado: Controlador de peso 1 0 – 9999

Corrección: Baja carga 1 0,0 – 9,98kg

Corrección: Tendencia –1 0,0 – 9,98kg

Corrección: Tendencia +1 0,0 – 9,98kg

Corrección: Sobrecarga 1 0,0 – 9,98kg

Longitud del saco 1 0 – 99

Espaciado: Controlador de peso 2 0 – 9999

Corrección: Baja carga 2 0,0 – 9,98kg

Corrección: Tendencia –2 0,0 – 9,98kg

Corrección: Tendencia +2 0,0 – 9,98kg

Corrección: Sobrecarga 2 0,0 – 9,98kg

Longitud del saco 2 0 – 99

Espaciado: Eyector 1 0 – 9999

Espaciado: Eyector 2 0 – 9999

Caño Apagado, baja carga 0–9

Caño Apagado, sobrecarga 0-9

3.1 Controles y elementos de visualización

Estación del servidor MECIII

2) Asignaciones de teclas de función

3) Campo para mensajes de texto simple

4) Campo para mensajes de descarga

5) Campos para visualizaciones del estado