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Hornos
Cuaderno de Trabajo
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cualquier otra persona, o personas, utilizando este material, formularios, formatos, ideas o conceptos sin la licencia
de entrenamiento de KBC.
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Índice de Tablas 5
Objetivos de la Lección 7
Introducción a la Lección 7
Introducción al Módulo
Cuando los hornos fallan los resultados pueden ser catastróficos. Debido a que los hornos
constituyen un riesgo enorme de seguridad y ambiente, es extremadamente importante
comprender cómo pueden fallar. Es también importante tener el conocimiento y las destrezas
para ayudar a prevenir estas fallas. La comprensión del propósito y función de los hornos es un
recurso fundamental para determinar si existen condiciones anormales. Una vez que se han
detectado las condiciones anormales usted es la línea de defensa para predecir y prevenir las
fallas. A través de una intervención proactiva se tiene la posibilidad de prevenir que estos
eventos anormales lleguen a ser accidentes catastróficos. Más aún, la operación y cuidado
correctos de los hornos pueden ayudar al funcionamiento más eficiente de la planta.
En esta lección el participante aprenderá sobre los hornos, sus problemas, y las causas de esos
problemas. También se aprenderá a reconocer fallas que aún no se han identificado y cómo
prevenirlas.
Objetivos de la Lección
Introducción a la Lección
Es importante tener el conocimiento acerca del propósito y la operación básica de los hornos.
Esto le dará los fundamentos para el análisis de los diferentes diseños. Hay muchos fabricantes
de hornos de procesos en toda la industria construyendo hornos de varios diseños. Esta lección
describe algunos diseños comunes. Para una descripción más detallada de los equipos
específicos de la planta donde usted trabaja, refiérase a los procedimientos operacionales de la
unidad y a los manuales de operación.
Definición de Hornos De acuerdo con el Estándar 560 del Instituto del Petróleo de
los Estados Unidos API) un horno es un intercambiador que
transfiere calor de la combustión de un combustible, a los
líquidos contenidos en serpentines tubulares, dentro de una
caja aislada internamente.
Propósito de los Hornos Los hornos se utilizan en toda la planta para calentar los
fluidos de proceso. Debido a la dependencia de los hornos
para proveer el calor necesario, la operación eficiente de
estos equipos es vital en la operación integral de la planta.
Horno Cilíndrico Vertical El horno cilíndrico vertical es calentado por la parte inferior,
y tiene forma cilíndrica. La carga entra por arriba a la
sección de convección y baja a la sección radiante donde
sale del horno.
Chimenea
Tubos de
Convección
Sección de
Convección
Sección
Radiante
Tubos de
Radiantes
Horno Tipo Cabina El horno tipo cabina consiste de una sección de convección
inclinada sobre una cámara de combustión rectangular. Los
tubo de convección y los tubos radiantes están instalados
horizontalmente, con el flujo dividido en uno o más pasos
paralelos.
Chimenea
Tubos de
Convección
Tubos
Radiantes
Representa Posibles
Lugares para los
Quemadores
Horno Tipo Caja El horno tipo caja consiste de una sección de convección
rectangular instalada sobre la sección radiante rectangular,
con tubos instalados horizontalmente a través de las dos
secciones. Los hornos tipo caja tienen generalmente el
fuego por la parte inferior con dos filas de quemadores
separados por una zona de transición. Un espacio pleno de
la cámara está construido sobre las filas de tubos de la
sección de convección para dirigir los gases de combustión a
una o más chimeneas.
Chimenea
Tubos de
Convección
Tubos
Radiantes
Representa Posibles
Lugares para los
Quemadores
Tambor de Vapor De
Agua Zona de Transición
Tubos de
Convección
Hacia
Chimenea
Ducto de
Gas de
Tubos Quemador Tambor Combustión
Radiantes de Lodos
Esta sección describe las diferentes configuraciones del tiro y sus componentes. Cada uno de
estos diseños se utiliza de acuerdo a condiciones/necesidades específicas de su aplicación, las
cuales también se describen. Las cuatro configuraciones descritas son: tiro natural, tiro forzado,
tiro inducido y tiro balanceado.
Hornos de Tiro Natural El tiro no asistido se crea por sí solo en los hornos de tiro
natural mediante el ascenso de los gases calientes de
combustión dentro del horno. El principio en base del cual
esto funciona es que los gases calientes de la combustión son
menos densos que los del aire frío exterior, y por
consiguiente suben. Los gases de combustión que suben,
crean una presión ligeramente menor que la presión
atmosférica dentro de la cámara de combustión, lo cual
permite que el aire atmosférico frío entre a través de los
quemadores donde suministra el oxígeno para la combustión.
Gas de
Combustión
Chimenea
Tubos de
Convección
Gas y Aire
Gas de
Combustión
Chimenea
Tubos de
Convecciòn
Gas y Aire
Ventilador de
Tiro Forzado
Hornos de Tiro Inducido El tiro inducido significa que el movimiento de los gases de
combustión del horno hacia la chimenea es ayudado por
ventiladores de tiro inducido (ventiladores de TI). El tiro
inducido es algunas veces necesario cuando:
Hay una restricción en el ducto del horno hacia la
chimenea (tales como sistemas de recuperación de calor
o lechos de reducción catalítica selectiva [Selective
Catalytic Reduction—SCR]).
La chimenea no tiene la suficiente altura.
Gas Residual
Gas Residual
Chimenea
Tubos de
Convección
Ventilador de
Tiro Inducido
Entrada
Compuerta
Gas de de Paso
Combustión Chimenea
Compuerta
Reguladora
Precalentador de Tiro
Difusor de
Aire
Ambiental
Ventilador
de Tiro
Forzado
Ventilador de
Tiro Inducido
En esta lección, usted aprendió sobre los diferentes tipos de hornos, incluyendo: cilíndricos, de
cabina y tipo caja, así como varias de sus características. Usted también aprendió sobre las
configuraciones de los cuatro tipos de diseños del tiro.
En la siguiente lección, usted aprenderá sobre los principios de operación, combustión y tiros de
los hornos.
Objetivos de la Lección
Introducción de la Lección
La capacitación sobre los hornos es importante porque los combustibles explosivos son parte de
la operación de los hornos. Típicamente, este equipo se opera bajo condiciones de alta presión y
alta temperatura, lo cual constituye un riesgo de seguridad mayor. Controlar los hornos
constituye también una parte necesaria para la supervisión general del proceso. Además, los
costos de ejecución y mantenimiento de los hornos se deben controlar para mejorar las
operaciones de proceso.
Es muy importante que comprenda los principios de operación de los hornos. Una operación
adecuada puede ayudar a mantener un ambiente de trabajo seguro, proteger el medio ambiente y
capturar las ganancias económicas asociadas con la disminución del consumo de gas
combustible. Dotado con el conocimiento adecuado sobre cómo funcionan los hornos y las
habilidades adecuadas de operación, usted es la línea de defensa para prevenir fallas en los
hornos.
En esta lección, usted aprenderá sobre los principios de operación de los hornos, así como los
principios de combustión y de tiro del horno.
Comprender los principios de operación de los hornos puede ayudarle a detectar condiciones
anormales de operación. Esto también le ayudará a prevenir fallas catastróficas del equipo y a
mejorar las operaciones del proceso. Esta sección describe los principios de operación y
rendimiento de los hornos.
Radiación
La radiación es el proceso de transmitir calor mediante ondas
electromagnéticas. En un horno, los gases calientes de
combustión emiten el calor radiante. Estas ondas radiantes
pasan libremente a través de los gases de combustión hacia
los tubos que conducen el fluido de proceso.
Convección
La convección es la transferencia de calor desde un punto a
otro dentro de un fluido mediante la mezcla de una porción
de fluido con otra. Esto ocurre cuando:
Los gases de chimenea se mezclan al tiempo que se
abren paso a través del horno y fuera de la chimenea.
El fluido de proceso se mezcla mientras fluye a través de
los tubos.
Conducción
La conducción es la transferencia de calor mediante el
contacto directo entre dos substancias, y ocurre en tres
puntos dentro de un horno. Esto ocurre cuando:
El calor se transfiere desde los gases calientes de
chimenea hacia el metal del tubo.
El calor se transfiere desde la superficie exterior hacia la
superficie interior del tubo.
El calor se transfiere desde la superficie interior del tubo
hacia el fluido de proceso.
La combustión, más comúnmente conocida como quema, es una rápida reacción química que
tiene lugar entre el combustible y el oxígeno. Comprender esta reacción le ayudará a controlar el
consumo del gas combustible y evitar condiciones de operación peligrosas.
Fuentes de Combustible Los combustibles más comunes para los hornos son:
Gas natural comprado
Gas combustible de la planta, el cual consiste de varios
gases residuales de proceso
Fuel oil
Propano
Hidrógeno
El tiro describe la presión existente dentro del horno y es el mecanismo que causa que el aire de
combustión entre en un horno. El tiro también causa que los gases de chimenea se muevan a
través del horno y salgan por la chimenea. Esta sección presenta los principios del tiro del
horno.
Cómo se Crea el Tiro Es importante que usted comprenda cómo se crea el tiro en
un horno, porque un horno es uno de los pocos lugares en los
que el gas fluye de forma natural desde un área de baja
presión a una de alta presión.
Chimenea
Compuerta
Reguladora
de Tiro
Sección de
Convección
Zona de
Transición
Sección
Radiante
Altura
Instalación de
Quemadores
(-) Escala Lateral (+) Escala Lateral
Piso
Variables que Afectan al Efectos Generales de las Variables del Horno en el Tiro
Tiro Para un encendido eficiente, el tiro del horno y el aire de
combustión, el cual se expresa como un exceso de oxígeno,
se deben controlar a través de los siguientes elementos:
Composición del gas combustible – incrementar el valor
calórico del gas combustible disminuye la presión en el
horno.
Flujo de aire de combustión hacia los quemadores –
incrementar la tasa de flujo de aire hacia los quemadores
a través de las persianas incrementa la presión en el
horno.
Restricción del flujo de los gases de chimenea –
incrementar la restricción del flujo de gases de
combustión a través de la compuerta reguladora de tiro
aumenta la presión en el horno.
La intensidad de quemado del horno – incrementar la
tasa de quema del horno mientras se mantiene el mismo
tiro en la compuerta reguladora de la chimenea aumenta
la presión en las secciones más bajas del horno.
100
Zona
Monoxido
Zona de
de
Sobrecalentamiento
Carbono
Consumo Combustible
Tambor de
Vapor Zona de Transición
Tubos de
Convección
Hacia
Chimenea
Conducto
Quemador Gas De
Combustión
Tubos Tambor
Radiantes de Lodos
La Caldera
La caldera consiste de lo siguiente:
Tambor de vapor
Tambor de lodos
Tubos de generación de vapor
Tubos de sobrecalentamiento
Descripción del El generador de vapor pirotubular actúa algo así como una
Generador de Vapor combinación del tambor de vapor y el tambor de lodos. La
Pirotubular carcasa del generador de vapor pirotubular contiene el nivel
de agua y separa el vapor. La llama y los gases de chimenea
calientes viajan a través de los tubos. El agua debe cubrir
todos los tubos. Existe vapor por encima del nivel del agua.
Los materiales insolubles se recogen en el fondo de la
carcasa. La Figura 2.4 muestra un típico generador de vapor
pirotubular.
Gas de Alivio de
Entrada Vapor
Gas de Combustión Presión
de Agua
Combustión (tubos)
Hogar
Material
Quemador Recorrido
de Llama Refractario
Purga de Lodos
Economizadores
Los economizadores se instalan en la sección de convección
de las calderas para precalentar el agua de alimentación justo
antes de que ingrese a la caldera. Los economizadores
evitan el impacto que causaría que el agua fría se vierta en el
agua hirviendo de la caldera.
Desaireador
Un desaireador es un intercambiador de calor de contacto
directo que no únicamente calienta el agua que va hacia el
generador de calor, sino que también elimina el aire y otros
gases no condensables del agua. Esto es importante para
minimizar la cantidad de residuos o la acumulación de lodos
en los fondos del tambor de lodos o la carcasa del generador
de vapor. Eliminar el aire es importante porque el oxígeno
del aire corroe los tubos y otros equipos que se hallan
inmersos en agua.
Sobrecalentador
Un sobrecalentador se puede añadir a una caldera para
sobrecalentar el vapor después de que éste sale del tambor de
vapor. Usualmente se localiza en la sección de convección
del generador de vapor acuotubular.
Tratamiento de Agua
Con el fin de prevenir problemas de corrosión y escamado
en los sistemas de vapor, el agua de alimentación debe ser
pura. El agua se purifica y suaviza mediante tratamiento
químico. Este tratamiento químico elimina los agentes de
dureza del agua. En ciertos casos extremos, puede ser
necesario filtrar cierto material de las fuentes de agua cruda.
En esta lección usted aprendió sobre los principios de operación de los hornos. También
aprendió acerca de cómo los hornos proveen calor al proceso, así como sobre la combustión y
sobre cómo el tiro se usa para controlar la combustión con el fin de mejorar la función de los
hornos.
En la siguiente lección aprenderá sobre los componentes de los hornos y cómo funcionan estos
componentes.
Objetivos de la Lección
Introducción a la Lección
Un conocimiento práctico de los componentes de los hornos resulta esencial para detectar
condiciones anormales. Provisto de este conocimiento, usted podrá diagnosticar rápidamente los
desperfectos del equipo y mantenerlo operando de manera segura y eficiente.
En esta lección aprenderá sobre los componentes de los hornos, incluyendo su propósito y
funcionamiento.
Tubos Choque de
Impacto
Tubos De
Codo de Convección
Retorno
Tubos
Radiantes
Zona de
Transición
Manómetro
del Tiro
Tapa del
Codo de Cámara de
Retorno Combustión
Tubos
Radiantes
Persiana del
Aire Secundario
Persiana del
Aire Primario
Gas
Quemadores
Los quemadores combinan el aire y el combustible para
mantener una combustión continua en la cámara de
combustión. El aire de combustión se introduce a través de
los registros de aire o persianas que controlan el flujo de
aire. El flujo de combustible se basa en la naturaleza del
combustible y en el diseño del quemador.
Anillo Estrella
Ladrillo
Refractario
Piloto
Control Estacionario de
Aire
Compuertas de
Aire Ajustables
Aire
Secundario
Gas
Pistola de combustible
Los atomizadores de las pistolas de combustible consisten en
lo siguiente:
Tubería guía del quemador
Encaje del quemador
Atomizador
Boquilla
Tubo de
Combustible
Tubo de Vapor
Conexión Quemador
Abrazadera para Trabajo Pesado con
Desconexión del Llave de Purga Total
Quemador Entrada del
Combustible y Del
Vapor de Atomización
Tapa de la
Boquilla
Tubos
Los tubos son los conductos para el/los fluido(s) de proceso
que se deben calentar. La mayoría de diseños de tubo se
ponen en una trayectoria continua desde la entrada a la salida
y se los llama serpentín. El largo del serpentín del tubo en
un horno depende de la cantidad de la superficie de
calentamiento que se desea para la transferencia de calor.
Para las aplicaciones de carga de alto calor, el serpentín de
un tubo se puede dividir en varios pasos paralelos para
acomodar la capacidad de carga.
Tubos Radiantes
La carga se mueve desde los tubos de convección hacia los
tubos radiantes. Los tubos en la zona radiante reciben calor
radiante de la flama del quemador y del calor que se refleja
del refractario. Aproximadamente el 70% de la energía
calórica absorbida ocurre en la sección radiante. La carga
sale del horno desde la sección radiante.
Tubos de Impacto
Los tubos de impacto, también conocidos como tubos de
protección, son las dos últimas filas de tubos de convección
y están expuestos a la sección radiante del horno. Estos
tubos reciben tanto calor radiante como calor de convección.
Los tubos de impacto protegen el resto de la sección de
convección de la energía radiante de la cámara de
combustión. Estos tubos tienen también una tasa de
transferencia de calor muy alta y son objeto de desgaste
externo y de coquizado interno, lo cual se expone
posteriormente en este módulo.
Sopladores de Hollín
En los hornos de fuel oil, se requiere que los sopladores de
hollín prevengan la acumulación de hollín en los tubos. La
acumulación de hollín en los tubos forma una barrera
aislante que interfiere con la transferencia de calor. En casos
severos, esto incluso puede interferir con el tiro.
Chimenea
Tubos de
Convección
Tubos
Radiantes
Tubos de
Aislamiento
Impacto
Térmico
Cámara de
Combustión
Quemadores
Difusores de Chimenea
En áreas con viento, a veces es necesario tener difusores en
el exterior de la chimenea del horno. Los difusores rompen
las condiciones de viento que causan vibración. En áreas en
las que el viento se puede volver extremo, además de los
difusores, se utilizan cables de guía.
Gas Residual PC PC
Vent
de las Unidades Hacia Hornos Hacia Quemadores
Reposición
Gas Residual
Hacia Hornos
de las Unidades
Propano Hacia Hornos
AC Hacia Hornos
Analizador STL
de BTU Controlador
Flujo Gas
Combustible
Vàlvula
Tambor de de LAH
Bloqueo
Mezcla de Gas Principal
Combustible Tambor de
Expanción
Líquidos al Drenaje
Hacia Quemadores
Cabezal de Gas de Utilidades Piloto
Comprado
PC
Filtro
Válvula Válvula de
Reguladora de Bloqueo
Brida Ciega
Valvula Princiipal Presión
Cierre Rápido
Purga
Purga
Tambor de Zona de
Vapor de Agua Transición
Tubos de
Convección
Hacia
Chimenea
Ducto de
Gas De
Quemador Combustión
Tubos de Tambor
Radiantes de Lodos
El Horno
NOTA
El horno de un generador de vapor acuotubular es
esencialmente el mismo que el de horno de proceso, y
tiene los mismos componentes.
Zona de Transición
Existe una zona de transición que recorre el centro del horno
hasta unos pocos pies de la pared del extremo. La zona de
transición está hecha de material refractario. La zona de
transición separa la sección radiante del horno de la sección
de convección.
Precalentador de Aire
Un precalentador de aire es un intercambiador de calor que
recupera calor de los gases de chimenea del horno y lo
transfiere a la corriente de aire que va hacia los quemadores
para combustión. Un precalentador de aire puede ser un
conjunto de carcasa y tubos fijos o un elemento mecánico
rotatorio.
Ventiladores de Tiro
Los ventiladores del tiro usualmente están instalados en
pares: un ventilador de tiro forzado para mover el aire de
combustión hacia el horno y un ventilador de tiro inducido
para eliminar los gases de combustión desde el horno hacia
la chimenea.
La Caldera
La porción de caldera de un generador de vapor acuotubular
consiste en recipientes y tubos que contienen el agua que se
debe calentar. La caldera se compone de:
Tambor de vapor
Tambor de lodos
Tubos de agua
Tubos de sobrecalentamiento de vapor
Tambor de Vapor
El tambor de vapor es el recipiente que contiene el nivel de
agua, y permite que el vapor se separe del agua hirviendo.
Este se encuentra montado en la parte superior del horno. El
vapor sale del tambor de vapor y entra al cabezal del
sobrecalentador.
Tambor de Lodos
El tambor de lodos está montado en la parte inferior del
horno. Este decanta y recoge los minerales insolubles que
resultan del tratamiento de agua. El residuo mineral se debe
drenar fuera del tambor de forma periódica.
Tubos de Agua
Los tubos en el generador de vapor acuotubular transfieren
calor del fuego hacia el agua hirviendo. Estos conectan el
tambor de vapor con el tambor de lodos y se hallan
dispuestos creando una sección radiante y una de convección
en el horno.
Carcasa
La carcasa es el recipiente que contiene el agua hirviendo y
el vapor bajo presión. Dentro de la carcasa se encuentra la
cámara de combustión y los gases de chimenea que se usan
para transferir calor para crear vapor. Todos los
componentes importantes del generador de vapor se
encuentran en el interior o unidos a la carcasa.
Aislamiento Térmico
La carcasa del generador de vapor pirotubular se aísla con
una manta de material refractario entre dos carcasas de
metal. El ladrillo refractario o material refractario fundido
aísla el extremo de la cámara de combustión que se
encuentra frente al quemador. Este debe ser bastante grueso
para aislar el extremo de la cámara de combustión y desviar
el calor y los gases hacia los tubos.
Cámara de Combustión
Dirección Material
Quemador
de la Llama Refractario
Purga de Lodos
En esta lección usted aprendió los componentes más importantes de los hornos. También
aprendió el propósito y función de estos componentes. Poseer este conocimiento le dará una
mejor comprensión de cómo prevenir las fallas asociadas con estos componentes.
En la siguiente lección aprenderá las condiciones que conducen a fallas en los hornos.
Objetivos de la Lección
1. Describir las condiciones anormales de un proceso que pueden causar fallas en los hornos.
2. Describir las condiciones anormales de combustión que pueden causar fallas en los hornos.
3. Describir las condiciones mecánicas anormales que pueden causar fallas en los hornos.
4. Describir las prácticas operativas que pueden dar lugar a fallas de los hornos.
Introducción a la Lección
Las fallas en los hornos pueden ocurrir a través de varios mecanismos, entre ellos alteraciones
del proceso, fallas mecánicas y errores humanos. Tener conocimiento sobre estos mecanismos
puede ayudar a prevenir fallas asociadas a ellos. Este conocimiento también puede permitir el
diagnóstico rápidos de problemas, y por lo tanto una habilidad mayor para mantener el equipo en
funcionamiento.
En esta lección usted aprenderá sobre el proceso y las condiciones mecánicas que causan que los
hornos fallen. También aprenderá acerca de los errores humanos que pueden ocasionar fallas de
los hornos.
Esta sección trata sobre las condiciones anormales de proceso que pueden dar lugar a fallas de
hornos. Esta sección analiza específicamente cómo las desviaciones en la temperatura, presión,
de flujo y composición afecta la operación de los horno de proceso.
Problemas en la Quema Los combustibles típicos para los hornos incluyen metano,
del Combustible hidrógeno, etano, propano y butano. Estos gases
combustibles producen dióxido de carbono (CO2), monóxido
de carbono (CO), y agua (H2O). Existen tres niveles de
quema en los hornos, dependiendo de la cantidad de aire
presente.
Combustión Completa
La combustión completa (Nivel 1) es una reacción normal
que ocurre cuando suficiente aire, y por lo tanto, suficiente
oxígeno, están disponibles para reaccionar con el
combustible. Para un combustible puro de hidrocarburos,
los productos de esta reacción son:
Vapor de agua
Dióxido de carbono
Combustión Incompleta
La combustión incompleta (Nivel 2) ocurre debido a la falta
de oxígeno. En este nivel, la reacción de combustión
produce monóxido de carbono además de vapor de agua y
dióxido de carbono. Como resultado se obtiene:
El monóxido de carbono, el cual es explosivo, se puede
acumular en la cámara de combustión creando de esta
manera condiciones potencialmente peligrosas.
Agotamiento de Aire
El agotamiento de Aire (Nivel 3) ocurre cuando existe
insuficiente aire para quemar todo el combustible. El
combustible explosivo sin quemar puede acumularse en el
horno. Los tres niveles de combustión se resumen en la
siguiente tabla.
Tabla 4.1 Niveles de Combustión
NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3
Demasiado Exceso Exceso Normal de Exceso de Agotamiento de Aire
Nivel de de Oxígeno Oxígeno Oxígeno
Combustión Insuficiente
Porcentaje de
Exceso de Más del 2.5% 2.0–2.5% 0–2.0% Sin Exceso de Oxígeno
Oxígeno
Composición Alto Exceso de O2 Exceso Normal de O2 Bajo exceso de O2 Sin Exceso de O2
del Gas de Vapor de Agua Vapor de Agua Vapor de Agua Vapor de Agua
Combustión CO2 Normal CO2 Bajo CO2 Muy Bajo CO2
Nitrógeno Muy bajo CO Alto CO Alto CO
Contaminantes* Nitrógeno Nitrógeno Carbón (humo)
Contaminantes* Contaminantes* Combustible sin
Quemar
Nitrógeno
Contaminantes*
Condición OK (no explosivo) OK (no explosivo) Medianamente EXTREMADAMENTE
Explosiva en la EXPLOSIVO EXPLOSIVO
Cámara de
Combustión
Tasa de Sobre-quemado Quemado Normal Sobre-quemado Sobre-quemado
Quemado Extremo
*Los contaminantes son SOx, NOx, y partículas
Líquidos No Inflamables
Los líquidos no inflamables en el combustible (como agua o
productos químicos de tratamiento), de hecho, causan una
situación mucho más seria que los líquidos inflamables.
Estos líquidos pueden causar el apagado de los quemadores
que muchas veces extinguen la llama piloto. Cuando el
líquido se haya terminado y el gas vuelva a entrar en el
horno, una explosión podría ser inminente.
Pared Metálica
Exterior
Pared Refractaria Pared Refractaria
Ataque
àcido
Condensación
Fuga de Gas Residual Entrada de Aire
ácida
Daño en el Refractario El refractario agrietado y roto permite que los gases caliente
del horno se pongan en contacto con la pared exterior y la
estructura, lo cual puede causar daños graves por
calentamiento en estas áreas. Una inspección con el método
infrarrojo (IR) se requiere para determinar la magnitud del
daño.
En esta sección se presenta información acerca de las condiciones anormales de operación de los
hornos.
Instalación Incorrecta del La garganta de refractario del quemador tiene dos propósitos
Quemador esenciales:
Proveer una fuente de ignición estable y positiva para el
quemador
Proteger al quemador
Patrón de Llama
Garganta
Abrazadera
de Montaje
Plancha
de Montaje
Aire Aire
Aire Aire
Venturi
Válvula de
Bloqueo del
Quemador
Gas Combustible
Boquilla del Quemador La falla más común de la boquilla del quemador se debe a la
erosión de la misma. Una boquilla del quemador dañada no
distribuye uniformemente la llama y puede causar un daño
en el horno y/o en los tubos por impacto de llama.
Fogonazos del Quemador Los quemadores de tipo premezcla mantienen la llama sobre
éste, porque la velocidad de la mezcla de gas y aire es mayor
que la velocidad de propagación de la llama. El fogonazo se
produce cuando este balance cambia y la llama se produce
hacia adentro del quemador. Esto causa un daño
significativo al quemador que puede ocurrir cuando:
La velocidad del combustible y del aire están bajo el
valor mínimo requerido. La velocidad del combustible
disminuye en la garganta del quemador cuando la tasas
de flujo de combustible es baja (presión baja de entrada
al quemador). La velocidad del combustible y del aire es
también reducida por que el obturador de aire primario
está demasiado abierto.
El combustible rico en hidrógeno ha aumentado la
velocidad de propagación de la llama sobre la tasa
normal permitiendo la generación de fogonazos. El
hidrógeno tiene una tasa muy rápida, casi explosiva, de
combustión.
1. Describa las condiciones anormales del proceso que podrían generar fallas en los hornos.
2. Describa las condiciones anormales de combustión que podrían generar fallas en los hornos.
3. Describa las condiciones mecánicas anormales que podrían generar fallas en los hornos.
4. Describa las prácticas operacionales que podrían generar fallas en los hornos.
En esta lección, usted aprendió acerca de las condiciones anormales del proceso, de la
combustión, mecánicas, y operacionales relacionadas a las fallas de los hornos. El comprender
las causas de estas condiciones puede ayudarle a predecirlas. Es importante estar al tanto de la
situación y desarrollar excelentes habilidades de observación. Usted debe monitorear
regularmente el funcionamiento de los hornos para detectar estas condiciones anormales.
En este módulo, usted aprendió acerca de los principios operativos de los hornos y las
condiciones que pueden generar fallas en su funcionamiento. Usted también aprendió acerca de
cómo se puede desempeñar una intervención proactiva con el fin de incrementar la confiabilidad
del equipo. Los hornos requieren de un monitoreo minucioso para garantizar la eficiencia y
seguridad. Ya que estos equipos calientan combustible altamente explosivo, usted debe saber
cómo detectar problemas potenciales y cómo corregirlos con el objetivo de prevenir una
catástrofe.