EVALUACION ACADEMICA

CURSO . CIENCIA DE LOS MATERIALES II

SEMESTRE . ACADEMICO 2011-I SEGUNDO PARCIAL
FECHA . 12 de Setiembre 2011
DURACION . 1.5 HORAS
CARACTERISTICAS . SIN COPIAS NI APUNTES DE CLASE

1.- ( 4 puntos ) Cite mínimo 4 ventajas y desventajas de la metalurgia de polvos.

2.- ( 4 puntos ) Cite 5 tipos de corrosión y 5 métodos de protección contra la

corrosión.

3.- ( 4 puntos ) Que es la temperatura de transición vítrea, Y cuales son las

condiciones que deben darse para el efecto de memoria de forma de los polímeros.
Cite 4 aplicaciones

4.- ( 4 puntos ): resuma alguno de los videos presentados en clase, cite la

importancia o no de la ayuda de los métodos audiovisuales.

5.- ( 4 puntos ) : Que es la Deposición química en fase vapor: Chemical Vapor

Deposition (CVD.
SOLUCIONARIO.

1.- ventajas y desventajas de la metalurgia de polvos:

VENTAJAS

•Las partes de MP se pueden producir masivamente

•El 97% de los polvos iniciales se convierten en producto
•Se pueden hacer partes con un nivel especifico de porosidad
•Los que son difíciles de fabricar por otros métodos, se pueden formar por MP.
•Un control dimensional de los productos
•La producción de MP se pueden automatizar para hacer mas económica la
operación.

DESVENTAJAS :

•Alto costo del equipo y de las herramientas.

•Alto costo de los polvos metálicos.
•Dificultades en el almacenamiento y manejo de polvos.
•Partículas que sean curvas o irregulares no pueden llenar un espacio, lo cual da
lugar a la porosidad.
•Los polvos metálicos no fluyen fácilmente en dirección lateral.
•Problemas especialmente para partes de geometría compleja.

2.- tipos de corrosión y 5 métodos de protección contra la corrosión.

Corrosión uniforme: Donde la corrosión química o electroquímica actúa

uniformemente sobre toda la superficie del metal
Corrosión galvánica: Ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto, ambos metales poseen potenciales eléctricos diferentes lo cual favorece la
aparición de un metal como ánodo y otro como cátodo, a mayor diferencia de
potencial el material con mas áctivo será el ánodo.
Corrosión por picaduras: Aquí se producen hoyos o agujeros por agentes
químicos.
Corrosión intergranular: Es la que se encuentra localizada en los límites de grano,
esto origina perdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los granos.
Corrosión por esfuerzo: Se refiere a las tensiones internas luego de una
deformación en frio.
Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la
corrosión están las siguientes:

• Uso de materiales de gran pureza.

• Presencia de elementos de adición en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables.
• Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar soluciones sólidas,
como el alivio de tensiones.
• Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus
efectos, ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los
automóviles.
• Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos metálicos
• Protección catódica
3.- La Temperatura de transición vítrea (Tg)
es la temperatura a la que se da una seudotransición termodinámica en materiales
vítreos, por lo que se encuentra en vidrios, polímeros y otros materiales inorgánicos
amorfos. Esto quiere decir que, termodinámicamente hablando, no es propiamente
una transición. La Tg se puede entender de forma bastante simple cuando se
entiende que en esa temperatura el polímero deja de ser rígido y comienza a ser
ahulado o blando.

Segunda parte:

 Para que un polímero presente el efecto térmico de memoria, debe tener puntos
de anclaje para la forma temporal y permanente. Éstos pueden ser físicos
(enredos de las cadenas, cristales) o químicos (entrecruzamiento químico,
curado, vulcanización).
 Este efecto en polímeros depende de fuerzas entrópicas y no de transiciones
martensíticas como los metales.
 Las propiedades físicas más importantes son: módulo elástico, rapidez de
recuperación, estabilidad en la forma temporal.
 La temperatura de transición TTrans puede ser Tm o Tg o una mezcla de ambas.
 Todos los polímeros cristalinos (excepto por el PP) pueden presentar efecto
térmico de memoria
 Los mecanismos inelásticos que decrementan el efecto son: degradación por
humedad (para los polímeros sensibles a la humedad e.g. poliuretanos),
desenredo de las cadenas, degradación de los enlaces que fijan la forma
permanente o temporal.

Ejemplos:

Aplicaciones médicas

 Artículos para ortodoncia, como cables y espumas para intervenciones

endovasculares
 Microelementos para sutura inteligente
 Agujas intravenosas que se ablandan en el cuerpo y aparatos para laparoscopia
 Sistemas de liberación de drogas
 Implantes degradables en el cuerpo para cirugías de invasión mínima
 Suelas internas de zapatos para necesidades especiales u ortopédicas y
utensilios para personas con alguna discapacidad
 catéteres intravenosos.

Aplicaciones para la vida diaria

 Sellos para tubería y uniones ajustables, tuberías encogibles o ajustables

 Tableros reimprimibles para lenguaje Braille, publicidad reimprimible
 Láminas anticorrosivas ajustables
 Cabello para muñecas, juguetes, artículos para estilizado de cabello
 Artículos nuevos empacados en menor volumen y que cambian su forma al
primer uso.
 Protecciones para vehículos automotrices, defensas.
 Uñas artificiales
 Textiles inteligentes
5.-cvd deposición química en fase de vapor.

El CVD consiste en la deposición de metales en fase vapor obtenidos en vacío

mediante arco eléctrico y plasma con gases reactivos. Es aplicable a aceros de alta
y media aleación y a aceros rápidos, siendo recomendados aceros altamente aleados
para minimizar distorsiones.

El CVD es apropiado cuando esfuerzos de cizallamiento tienden a desprender la capa

superficial del material base. Embutición y conformado son los sectores en que estos
recubrimientos tienen mayor implantación industrial. Estas aplicaciones requieren un
espesor de capa algo mayor, más rugosidad que exige un pulido posterior y útiles
que admitan deformaciones propias del temple (centésimas).

Véase Tabla de características de los compuestos y principales aplicaciones

Observaciones / Recomendaciones

Aplicado el recubrimiento, proceder al temple y revenidos en vacío.

Muy alta adhesión y posibilidad de recubrir zonas no expuestas de la pieza

(proceso no direccional).

Las piezas a recubrir deben presentar tolerancias que permitan asimilar

deformaciones. * Añade 3-10 mm a las dimensiones de las herramientas.

Altera el acabado superficial. Puede ser necesario pulir después del recubrimiento