UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Departamento Académico de Ingeniería

Aplicada

SILABO
TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA
(MC-234)

2010-I
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERIA APLICADA

SILABO P.A. 2010-I

1. INFORMACION GENERAL

Nombre del curso : TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I

Código del curso : MC 234
Especialidad : M3, M4, y M5
Condición : OBLIGATORIO M3, M5
Ciclo de estudios : 9NO
Pre-requisitos : MC 215 – MC214 –MC112 –MC212
Número de créditos : 04
Total de horas semestrales: 70
Total de horas por semana 07
Teoría : 04
Practica : --
Laboratorio : 03
Duración : --
Sistema de evaluación : G
Subsistema de evaluación: --
Profesor de teoría : ING JORGE MERZTHAL TORANZO
ING ENRIQUE SARMIENTO SARMIENTO

Profesor de práctica : --

2. SUMILLA

Seguridad industrial, procesos de soldadura oxigas, procesos de soldadura, materiales de

aporte, metalurgia de la soldadura, Inspección de costuras soldadas, procedimientos de
soldadura, Normas técnicas de soldadura, Costos de soldadura.

3. OBJETIVO
Proporcionar al estudiante, los conocimientos básicos objetivamente de los procesos de
soldadura y corte, estándares y normas, principios metalúrgicos de la soldadura, control de
calidad, inspección, haciendo trabajos de soldadura, cálculos, análisis e investigaciones.
Al término del curso, el alumno deberá tener criterios para seleccionar procesos de soldadura,
efectuar la inspección fundamental en el campo del trabajo de la soldadura y el corte de
metales, y tener conocimientos sólidos de seguridad en el corte y la soldadura y el manejar los
costos de soldadura.
4. PROGRAMA ANALÍTICO POR SEMANA

1° SEMANA
SEGURIDAD EN SOLDADURA. peligros de la corriente eléctrica, peligros en la manipulación de
gases, indumentaria del soldador, ventilación en el ambiente de trabajo, peligros de explosión,
triangulo de fuego, certificado de autorización para trabajos de soldadura.

Practica de laboratorio: Seguridad en soldadura

2° SEMANA
PROCESO DE SOLDADURA OXIGAS (OFW). Gases de soldadura, Comparación de los gases
combustibles de soldadura, seguridad en el manejo de gases, bloqueadores de llama, reductores
de presión, tipos de llama, soldadura de aceros y fierros fundidos, soldadura fuerte, soldadura
blanda.

Practica de laboratorio: Soldadura oxigas

3° SEMANA
PROCESO DE SOLDADURA DE ELECTRODO REVESTIDO (SMAW). La máquina de soldar,
tipos, accesorios, mantenimiento, fuentes de poder, requisitos y clasificación. Principios del
transformador, del rectificador de soldar, materiales de aporte, efectos de la polaridad en CC,
funciones del revestimiento en los electrodos de soldar, clasificación de los electrodos
estructurales, según el AWS 5.1/5.5, humedad y difusión del hidrógeno, control del soplo
magnético.

Practica de taller: fuentes de poder

4° SEMANA

Practica de taller: Encendido del arco, ejecución de cordones

PROCESO GMAW. Fuentes de poder de tensión constante, sistema alimentador, antorchas de

los equipos GMAW, Parámetros de regulación, Diagrama de regulación V-I, gases protectores,
materiales de aporte, efecto de la altura del alambre caliente (Stick out), tipos de transferencia,
defectos y correcciones, problemas de flujo del gas protector, regulación de flujo del gas
protector, falta de fusión en el proceso GMAW, errores en el manejo del equipo, cuidados de la
maquina y del material de aporte

Practica de taller: ejecución de cordones y almodillado en posición plana

5° SEMANA
Practica de taller: soldadura cordones traslapados, ejecución de filetes

PROCESO FCAW, MACAW. Fuentes de poder de voltaje constante y corriente constante,

sistema alimentador, antorchas de los equipos de alambre tubular, parámetros de regulación,
materiales de aporte, efectos de la humedad en alambres tubulares, errores en el manejo del
equipo.

Practica de taller: Ejecución de cordones de filetes, con electrodos rutilicos y básicos

6° SEMANA
PROCESO GTAW. Fuentes de poder y partes de la maquina, antorcha de la soldadura GTAW,
configuración de la máquina, regulación de parámetros, Encendido por alta frecuencia, programa
de operación con 4 tiempos, tipos de corriente y aplicaciones, gases protectores, electrodos de
tungsteno, materiales de aporte, defectos y corrección

Practica de taller: Ejecución de cordones con el proceso GMAW

7° SEMANA
PROCESO SAW. fuentes de poder, alimentadores, manipuladores, rotadores, posicionadores,
regulación de parámetros, tipos de corriente y aplicaciones, materiales de aporte, alambres y
fundentes, variación del contenido de manganeso y silicio, combinación de alambre y fundente
para recubrimientos.

Practica de taller: Almodillado en posición plana con el proceso GMAW

8° SEMANA

SEMANA DE EXAMENES PARCIALES

9° SEMANA

METALURGIA DE LA SOLDADURA. Aleaciones hierro carbono, el acero en equilibrio y fuera de

equilibrio, el ciclo térmico en la soldadura, soldabilidad de los aceros estructurales, de los
inoxidables, agrietamiento en frio y en caliente.

Practica de taller: cordones en posición plana con variación de parámetros con proceso GMAW

10° SEMANA
CORTE TÉRMICO. Condiciones para el proceso de oxicorte, materiales aptos y no aptos para el
proceso de oxicorte, medidas de seguridad para el cote térmico, concepto del plasma,
características del proceso y de los equipos de corte con plasma, selección de gases y
parámetros, seguridad en corte plasma.

Practica de taller: almodillado en soldadura de filete con proceso GMAW.

11° SEMANA
INSPECCIÓN VISUAL. Guía para la inspección visual B1.11, defectos superficiales y sub
superficiales, ensayos no destructivos y ensayos destructivos en costuras soldadas, calificación
en procedimientos de soldadura, calificación de soldadores.

Practica de taller: Ejecución de cordones de filete con proceso GMAW

12° SEMANA
COSTOS EN SOLDADURA. Factores a considerarse en costos de soldadura, factores de
operación, costeo y evaluación, peso de metal por unidad de longitud, eficiencia de electrodos
por proceso, factor de operador por proceso, uso de tablas de costos y rendimientos.

Practica de laboratorio: Inspección visual de soldaduras

 13° SEMANA

EXPOSITOR INVITADO, EXPERIENCIAS PRACTICAS DE INSPECCIÓN

Practica de laboratorio: Ensayos destructivos

14° SEMANA

Practica de laboratorio: Ensayos no destructivos

AUTOMATIZACIÓN Y ROBÓTICA EN SOLDADURA

Practica de laboratorio: Calificación de procedimientos de soldadura y soldador

15° SEMANA
ASESORÍA EN TRABAJOS PRÁCTICOS Y DE INVESTIGACIÓN EN SOLDADURA PARA SU
TRABAJO MONOGRÁFICO

Practica de laboratorio: continuación de calificación de procedimientos de calificación

16° SEMANA

SEMANA DE EXAMENES FINALES

5.- ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS.- El curso además de las clases teóricas y

prácticas tiene una evaluación semanal de test rápido de 15 a 20 minutos, dos
trabajos monográficos, uno de presentación de un proyecto de soldadura y otro de
realización de dicho proyecto que puede incluir investigaciones

6.- MATERIALES EDUCATIVOS Y OTROS RECURSOS DIDÁCTICOS

a.- Clases con proyector y power point, videos de procesos de soldadura y corte térmico
b.- Prácticas de laboratorio y taller

7.- EVALUACIÓN

a.- Asistencia a clases

b.- Claridad y criterios del alumno de los conceptos desarrollados
c.- Aplicación correcta de los conceptos teóricos
d.- Identificación de su carrera profesional
e.- Calificación para prácticas y exámenes

El curso se evalúa de acuerdo al sistema G

Practicas Peso 1
Examen parcial Peso 1
Examen final Peso 1

Examen sustitutorio reemplaza a uno de los exámenes parcial o final

a. Sub sistema de Evaluación (parte practica del curso)

Las prácticas será evaluada con una serie de actividades que se realizaran a lo largo del
curso que incluirá en ella se incluirá test rápidos, trabajos y practica de soldadura en
taller y laboratorio con informes de experiencias .

Pr. Test rap. + pr. prac. Lab + % asit. + prom. Monog.

Promedio de practicas = ---------------------------------------------------------------------
4

8.- BIBLIOGRAFIA

AMS HANDBOOK The material information society

METALUGY OF BASIC WELD METAL GlynI Evans & Balley
WELDING INSPECTION American Welding Societyndicar
THE PRACTICAL WELDING ENGINEER J Crawford and Ken Rodgers

Ing. Enrique Sarmiento sarmiento

Ing. Jorge Merzthal toranzo UNI – FIM 2009