Le ciment prompt et ciment fondu

 Le ciment prompt :
1-Introduction :
Le ciment naturel à prise rapide, également appelé improprement "ciment romain" à ses débuts, est
le premier ciment au sens moderne du terme. Il a constitué en son temps une révolution technologique.

En effet, les ciments naturels Prompt, premiers ciments découverts au début du XIXe siècle, ont
largement été produits en Europe jusqu'à la première guerre mondiale. Ils ont servi d'adjuvants pour les
chaux, puis comme liants pour réaliser des moulages à la manière du stucco, et enfin pour fabriquer des
pierres factices.
Le ciment prompt, initialement très connu dans le milieu professionnel, séduit de plus en plus les
bricoleurs amateurs. Ce ciment convient à des nombreuses utilisations grâce à ses spécificités et ses
avantages. nous allons proposons dans cet thème de revenir sur ce qu’est le ciment prompt, quelles
sont ses caractéristiques et dans quels cadres de travaux il peut convenir.

2-La définition :
Liant hydraulique naturel, le ciment prompt s’obtient grâce à la cuisson d’un calcaire constitué de 30 %
d’argile. La température de cuisson doit osciller entre 600 et 1200°C pour l’obtention du produit
escompté. Le calcaire utilisé est une matière 100 % naturelle. Il est directement issu de la terre.
Historiquement, le ciment prompt a été utilisé pour la première fois au XIXème siècle. À l’époque, il
était connu sous le nom de ciment romain. Jusqu’en 1920,
il servait exclusivement pour la fabrication de pierres
factices en ciment moulé destinées à la réalisation des
façades. Aujourd’hui, son utilisation s’est diversifiée, si
bien qu’il est devenu un produit incontournable dans
l’univers du bâtiment. Le ciment prompt est apprécié pour
sa prise rapide. Il offre une résistance accrue contre les
eaux séléniteuses ou l’eau de mer. En outre, il peut être
employé aussi bien en extérieur qu’en intérieur. Il répond à
la norme française NF P 15-314
Grume cuite de ciment naturel Prompt

UFAS 2020 Page | 2

 Le ciment prompt et ciment fondu

3-Quelles utilisations pour ce type de béton :

-Utilisations :
Le ciment naturel peut s’utiliser pour la restauration des bâtis anciens, pour la rénovation des
monuments historiques et des ouvrages d’art en pierres, pour la décoration des constructions neuves
mais aussi, en maçonnerie rapide, dans le domaine de l'eau & assainissement et en éco-construction.

Le ciment prompt peut être utilisé dans de nombreuses applications, avec du sable ou calibré
avec des mortiers et des enduits de chaux traditionnels, ainsi que dans de nombreuses autres
applications de conservation de bâtiments où il serait avantageux d’accélérer ou d’obtenir une prise
rapide. Par exemple ce ciment est le seul matériau disponible sur le marché et approprié pour réparer
les applications de ciment Romain. Ce qui suit n’est qu’une petite sélection de types d’utilisations :

 imperméabilisation
 enduits à la chaux
 coulage
 réparations ciment romain
 maçonnerie monumentale
 maçonnerie en pierre
 réparation de béton et mortier
 fixations et mobilier urbain
 réparation de routes, routes, autoroutes et pistes
 réparation d’escalier extérieur
 pose de fenêtres
 travaux maritimes et portuaires
 ingénierie sous-marine
 agriculture
 systèmes de traitement d’eau et de l’eau
 construction des bassins
 jardiniers paysagers
 pisciculture.

UFAS 2020 Page | 3

 Le ciment prompt et ciment fondu

4-Comment utiliser et doser le ciment prompt :

Pour commencer il est important de rappeler les règles d’utilisations générales de ce ciment :

 n’appliquer le ciment que sur un support propre, sain et bien préparé,

 toujours utiliser du sable propre et mélanger dans des contenant propres,
 a moins que le sable ne soit pas complètement sec, mélanger toujours votre ciment en même temps
que l’eau.
 ne pas appliquer de l’eau après le début de la prise initiale,
 ne pas mélanger plus de ciment qu’il n’est possible d’utiliser placer dans le temps nécessaire à la
prise,
 la température influe sur le temps de prise. Le temps chaud accélère la prise et le temps froid la
ralentit,
 laver tous vos outils immédiatement après leurs utilisation,
 vous pouvez préparer et mélanger votre béton par des moyens manuels ou mécaniques
 équiper vous d’une tenue de protection appropriée pour bricoler

4-1-1-Dosage pour un mortier à usage général :

1 volume de ciment prompt

 1 volume de sable
 2/3 volume d’eau

4-1-2-Dosage pour un béton tout usage :

4 volumes de ciment prompt
 2 volumes de sable
 1,5 volume d’eau

UFAS 2020 Page | 4

 Le ciment prompt et ciment fondu

5-Avantages :

5-1-Maçonnerie rapide :
- prise rapide
- temps ouvert réglable
- résistances initiales élevées
- remise en service à très court terme même par temps froid

5-2- Eau & Assainissement :

- prise rapide au contact de l'eau
- résistant aux eaux agressives et au milieu marin
- imperméabilisation
- excellente durabilité

5-3- Restauration & Décoration :

- couleur ocre clair
- conserve la perméance
- faible module d'élasticité
- accélère la chaux
- respecte la pierre
- grande durabilité

5-4- Eco-construction :
- liant hydraulique 100% naturel comme les chaux
- idéal avec le chanvre et les chaux
- décoffrage rapide (murs)
- remise en circulation rapide (sols)
- perméance des ouvrages

UFAS 2020 Page | 5

 Le ciment prompt et ciment fondu

6-La fabrication :

6-1-Gisement, carrière :
Une couche géologique unique constitue ce gisement exceptionnel. Il s’agit d’un calcaire argileux de
compositions chimique et minéralogique régulières, précises et adaptées pour la fabrication de ciment
naturel car sans ajout extérieur.

Cette couche de pierre à « Prompt » inclinée de 30 à 40° est exploitée par la méthode des chambres et
piliers dans deux carrières souterraines. Hommes de grande expérience, les mineurs ont une
connaissance intime du gisement leur permettant de suivre visuellement cette couche.

L’extraction de la pierre, entièrement mécanisée se fait en plusieurs phases :

- abattage à l’explosif dans des galeries horizontales reliées entre elles par une rampe hélicoïdale;
- transport jusqu’à des puits de jet;
- reprise au pied de ces cheminées pour charger des wagons qui l’acheminent vers l’extérieur.

D’autres opérations sont aussi nécessaires comme la mise en sécurité des galeries par pose de grillage
et boulonnage ; la construction d'un atelier en carrière assure l’entretien du matériel ; la mise en place
d'un système de radio permettant au personnel de rester en contact.

6-2-Cuisson :
Après concassage, les pierres de granulométrie 0-150 mm, provenant des carrières souterraines sont
mélangées au charbon d’une qualité bien déterminée avant d’être introduites dans les fours verticaux
traditionnels.
La cuisson des pierres dans ce genre de four se fait à température basse et à large spectre thermique.
En effet, la température de cuisson varie de 500° C à 1200° C. Ce phénomène est dû à plusieurs
facteurs :
- intensité variable du courant d’air à l’intérieur du four due à une répartition granulométrique
hétérogène de la pierre. Cela induit localement une activation plus ou moins forte de la combustion;
- répartition inégale du charbon dont les cendres peuvent provoquer localement une fusion des pierres;
- présence de matière organique dans la pierre qui, en se calcinant, apporte des calories.

UFAS 2020 Page | 6

 Le ciment prompt et ciment fondu

Le pilote du process dispose de différents paramètres pour conduire le four :

- examen visuel de la surface au sommet des fours
- température des fumées
- réglage de la ventilation
- visualisation du foyer grâce aux thermocouples

Il peut régler la marche du four en jouant sur :

- le nombre et le volume des charges
- le taux de charbon de la charge
- la modulation de la ventilation
- le temps d’extraction
A la sortie du four, les pierres sont appelées « grumes ». Elles peuvent être classées en trois catégories :
incuites, cuites et surcuites (caractéristiques minéralogiques) en fonction du niveau de cuisson
qu’elles ont subi. Un bon ciment naturel se distingue par un mélange dans de bonnes proportions de
ces différentes grumes. Avec un process de cuisson moderne comme le four rotatif, il est possible de
cuire la matière première avec des températures maîtrisées, par exemple entre 800° C et 900° C. Cela
donne un ciment certes naturel mais dont la minéralogie n’est pas représentative des ciments naturels

6-3-Broyage :
Après une cuisson de même type que les chaux
hydrauliques naturelles (NHL), la pierre contenant
très peu de chaux vive contrairement à ces NHL, ne
subit pas d’extinction. C’est pour cela que sa
dénomination n’est pas une chaux hydraulique
naturelle mais un ciment naturel.
La pierre cuite est ensuite concassée puis finement
moulue dans un broyeur rotatif à boulets.
Cette matière se broie facilement et sa finesse
définitive est plus fine qu’un ciment courant.
L’étape suivante consiste à réguler les variations de
qualité par une homogénéisation qui se fait par le
passage à travers une batterie de silos.
Chaque silo est alors rempli un par un. L’homogénéisation s’effectue en soutirant tous les silos en
même temps afin d’assurer un mélange de toutes les productions.
Il n’y a aucun ajout lors du process de fabrication, c’est aussi une importante caractéristique du ciment
naturel.

UFAS 2020 Page | 7

 Le ciment prompt et ciment fondu

7-Caractéristiques chimiques, minéralogiques et physiques :

La composition chimique du ciment naturel Prompt s’inscrit dans la vaste famille des ciments naturels
appelés aussi ciment romain.

7-1-Caractéristiques physiques :
Lors de l’hydratation du ciment naturel Prompt, les aluminates formés à basse température sont
responsables de la prise rapide (de l’ordre de 2 à 3 minutes) et de la première phase de montée en
résistance durant les premières heures. L’hydratation de la bélite procurera la seconde phase de
résistance qui s’exprimera sur de nombreux mois comme indiquée dans la figure (Figure 1 cinétique
de durcissement sur 10 ans).

Figure 1 : cinétique de durcissement sur 10 ans

Le ciment naturel Prompt présente la particularité de pouvoir être utilisé dans une très large plage de
dosage de 10 à 50% en poids du mortier sec, voire même 100% dans le cas des coulis et slurry.
La figure (Figure 2 : cinétique de durcissement en fonction du dosage et du rapport
eau/ciment) donne une idée des résistances atteignables dans le cas d’une conservation dans l’eau.

Figure 2 : Cinétique de durcissement en fonction du dosage et du rapport eau/ciment

UFAS 2020 Page | 8

 Le ciment prompt et ciment fondu

Deux domaines sont remarquables :

- la zone à haute résistance initiale définie par un Eau/Ciment <0,50. Ces hautes performances
concernent les applications de scellement, de maçonnerie rapide et d’imperméabilisation. Les
résistances élevées impliquent une faible porosité. Cette zone, par ses performances aptes à répondre à
des efforts structuraux, se rapproche des ciments Portland artificiels.

- la zone à basse résistance ayant un Eau/Ciment >0,50 possède des performances mécaniques et des
dosages du même ordre de grandeur que ceux des mortiers de chaux hydraulique naturelle. Les
caractéristiques d’absorption d’eau et de porosité sont aussi plus proches de celles que l’on peut
retrouver avec les mortiers de ciment romain du XIXe siècle.

7-2-Caractéristiques chimiques :
La composition chimique du ciment naturel Prompt s’inscrit dans la vaste famille des ciments
naturels appelés aussi ciment romain.

La couche géologique exploitée dans les carrières souterraines présente une composition chimique
(Tableau 1) très constante avec un titre en carbonate (teneur en carbonate de calcium et de magnésium
exprimé en CaCO3) de 72 pour 78 avec les clinkers Portland.
Elle est donc proche d’un cru de clinker Portland classique et des chaux hydrauliques naturelles. De ce
fait, par rapport à l’ensemble des ciments romains ayant existé, il est en limite basse en teneur en argile
et relativement riche en CaO :

PF 975 °C SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O

9.28% 18.09% 7.24% 3.2% 53.07% 3.84% 3.24% 1.16% 0.28%
Tableau 1 : Caractéristiques minéralogiques :

UFAS 2020 Page | 9

 Le ciment prompt et ciment fondu

L’originalité du ciment naturel Prompt ne provient pas d’une composition chimique particulière
mais plutôt d’une cuisson à température basse et à large spectre thermique de 600 à 1 200°C (sous le
point de fusion) très légèrement supérieure à celle des chaux hydrauliques et d’un mélange intime et
naturel de calcaire et d’argile. Ce mélange à l’échelle du micron est nécessaire pour la formation des
minéraux lors de la cuisson car la diffusion des éléments atomiques est faible à l’état solide.

Il en résulte la formation d’une vaste gamme de minéraux très différents de ceux des ciments
Portland artificiels modernes mais identiques à ceux présents dans les chaux hydrauliques naturelles
mais en proportion différente (Tableau 2) :
- une partie de la pierre n’a pas subi une température suffisante pour se transformer, elle est
simplement déshydratée, c’est la grume appelée incuite.

- une autre partie de la pierre s’est transformée pour donner des phases amorphes ou mal cristallisées
dont toute une famille d’aluminates (C4AF, C3A, C12A7, C4A3S et C2AS) responsables de la prise et
du durcissement rapide au cours des premières heures d’hydratation ainsi que des silicates sous forme
de bélite (C2S) donnant une montée en résistance sur plusieurs mois. Un peu d’alite (C3S) est présent
en faible quantité car ce minéral commence à se former vers 1 200°C. Il s’agit de la grume appelée
cuite.

- il y a une fusion (clinkérisation) très partielle dans des zones très locales formant une faible quantité
d’alite. Le fait que la composition chimique de la pierre servant de matière première soit proche de
celle d’un cru de clinker Portland permet la formation de ce silicate de calcium bien connu. Très
hydraulique, il apporte un complément de résistance à partir de quelques semaines. C’est la grume
appelée surcuite.

Ce dernier point est très important car les fusions locales de matières sont inévitables avec le process
de cuisson en four droit. Les minéraux formés dans cette phase liquide ne doivent pas altérer le ciment
naturel lors de leur hydratation. Par exemple, une matière première plus riche en argile formera dans
cette phase liquide plus de minéraux alumineux dont l’hydratation est plus mal connue pouvant
entraîner des problèmes sérieux de durabilité.

C’est le mélange de ces pierres cuites à différentes températures qui donne les caractéristiques du
traditionnel ciment naturel.

C3S C2S C3A C4AF C12A7 C4A3S périclase Chaux calcite sulfates Autres dont
libre phases
amorphes
5-15% 40- 6± 9 ± 2% 3 ± 1% 3 ± 1% 4 ± 1% 2 ± 2% 10 - 15% 3 ± 1% 10 -15%
60% 2%
Tableau 2 : Composition chimique et minéralogique type du CNP

UFAS 2020 Page | 10

 Le ciment prompt et ciment fondu

8-Les propriétés de base :

8-1-Prise et durcissement rapide :

La rapidité de prise et de durcissement exceptionnelle permet de sécuriser rapidement (entre 15 et 90
minutes selon le dosage du mortier et le temps de début de prise choisis) les ouvrages par rapport aux
intempéries, au froid, à la remise en service rapide...

Temps de début de prise très court et réglable :

Température du mortier de CNP 10°C 20°C 30°C
Temps de début de prise du mortier de CNP 4 minutes 2 minutes 1 minute

Des résistances initiales élevées / un durcissement presque instantané :

La résistance de 4 MPa, permettant dans la plupart des cas le décoffrage et/ou la remise en service, est
obtenue à partir de 15 minutes... à 20°C ; le ciment naturel Prompt est une vraie "force de la nature".

Dosage (en volumes) Mortier sans Tempo* Mortier avec Tempo*

1/1 4 MPa à 30 mn 4 MPa à 90 mn
2/1 4 MPa à 15 mn 4 MPa à 60 mn

Des ouvrages sécurisés pouvant être remis en service à très court terme :
Cette rapidité de prise et de durcissement exceptionnelle permet de sécuriser rapidement (entre 15 et 90
minutes selon le dosage du mortier et le temps de début de prise choisis), les ouvrages par rapport aux
intempéries, au froid, à la remise en service...
Après la montée en résistance initiale très rapide, les résistances progressent lentement dans le temps,
sur une très longue période.

Cet accroissement lent et continu des résistances et de la compacité assure aux mortiers et bétons
de ciment naturel Prompt une durabilité exceptionnelle.

UFAS 2020 Page | 11

 Le ciment prompt et ciment fondu

8-2-Adhérence :
De par sa finesse, le ciment naturel prompt développe une bonne adhérence sur tout type de matériaux
de construction. Le support doit être bien humidifié afin que le support n’absorbe pas l’eau du mortier
ce qui altèrerait la montée en résistance et l’adhérence du mortier de Ciment Naturel Prompt.

L’adhérence du mortier de ciment naturel Prompt est maximum en utilisant la technique du « tirage à
zéro » (cf. graphique ci-dessous). L’adhérence est aussi fonction du dosage : plus le dosage est élevé,
meilleure est l'adhérence.

Tirage à zéro, mode d’emploi :

- humidifier le support,
- appliquer le mortier sur le support,
- gratter avec le champ de la truelle le mortier en laissant une couche pelliculaire de liant sur le
support,
- réappliquer frais sur frais le mortier récupéré précédemment,
- appliquer les couches successives (si nécessaire) frais sur frais.

Exemple d’adhérence sur béton sec à l’échéance de 28 jours

(2 volumes de ciment naturel pour 1 volume de sable)

UFAS 2020 Page | 12

 Le ciment prompt et ciment fondu

8-3-Durabilité :
La composition minéralogique originale du ciment naturel Prompt lui confère des propriétés de
durabilité telles que montée en résistance à long terme, imperméabilisation et tenue aux eaux
agressives et à l'eau de mer.
L’originalité de la composition minéralogique du ciment naturel Prompt provient de la cuisson à basse
température (600°C à 1200°C) d’une marne.
Deux grandes familles de minéraux se forment :
- des aluminates et sulfo-aluminates de calcium qui après hydratation sont responsables de la prise et
du durcissement aux jeunes âges dès la fin de prise,
- les silicates essentiellement sous forme de bélite (C2S) présentes en grande quantité (40 – 60%).

Les résistances à long terme :

Contrairement à l’alite (C3S), que l’on trouve en abondance dans les ciments Portland, l’hydratation de
la bélite est lente sur plusieurs mois et années.
La montée en résistance se fera donc en deux phases :
- le durcissement rapide pendant les premières heures dû à l’hydratation des aluminates,
- suivi d’une montée en résistance lente sur plusieurs mois et années grâce à l’hydratation de la
bélite (Figure 1)

Figure 1

Ce silicate dicalcique apporte donc un potentiel d’hydratation dans le temps et une possibilité
« d’autocicatrisation » d’éventuels dommages tels qu’une microfissuration au jeune âge.
Il s’agit donc d’une propriété de durabilité importante.

UFAS 2020 Page | 13

 Le ciment prompt et ciment fondu

Imperméabilisation :
Cette hydratation lente de la bélite donne un potentiel d’hydrate se développant dans le temps et
permettant également la formation d’une faible perméabilité (Figure 2). Dès un mois, la perméabilité
est celle d’un mortier de CEM II 42.5 N à l’échéance de trois mois. A partir de six mois, à dosage
élevé, le coefficient de perméabilité baisse fortement pour atteindre à 12 mois des valeurs très faibles
dignes d’un béton à hautes performances.

Figure 2

Cette propriété est confirmée par l’observation au microscope à balayage de mortiers de ciment
naturel Prompt. Elle révèle une texture souvent compacte, fermée et peu poreuse (Figure 3)

Figure 3

Résistance aux eaux agressives :

La plupart des hydrates formés sont de très petites tailles et très imbriqués les uns dans les autres. Les
auréoles de transitions entre la pâte et les granulats, qui sont souvent des zones privilégiées pour la
circulation des solutions d’altération, sont ici fines et peu poreuses, d’où une durabilité accrue du
matériau.
La bélite en s’hydratant, ne donne naissance qu’à une faible quantité de portlandite (hydroxyde de
calcium). De ce fait, sa dissolution par une attaque acide a peu d’effet et la formation de gypse
secondaire par substitution avec les sulfates lors d’une attaque sulfatique est peu importante d’où une
formation d’ettringite secondaire très réduite et peu expansive.

UFAS 2020 Page | 14

 Le ciment prompt et ciment fondu

Comportement en présence d’eau sulfatée :

Des éprouvettes (2.5X2.5X28 cm) de mortier de ciment naturel Prompt (courbes 1 et 2) de rapport
sable/ciment = ½ et de E/C = 0.40 et de mortier de CEM 52.5 N PM ES (courbes 3 et 4) de rapport
sable/ciment = 1/3 et de E/C = 0.50 ont été conservées en immersion totale (courbe continue) ou en
cycle mouillage séchage journalier (courbe pointillée) 16 heures d’immersion et 8 heures de séchage
dans une solution de sulfate de magnésium concentrée à 50 g/l d’eau pendant un an.
Les mortiers et bétons de ciment naturel prompt ont donc une bonne résistance aux eaux acides
(jusqu’à pH 4) et aux eaux sulfatées.

Résistance à l’eau de mer :

Les propriétés d’origine physique (faible perméabilité) et minéralogique définies plus haut confèrent
aux mortiers et bétons de ciment naturel Prompt une excellente tenue au contact de l’eau de mer.
Des essais performanciels ont été lancés en 1930 dans le port de La Rochelle, France (photos). Des
blocs de béton de ciment naturel au dosage de 300, 450 et 600 kg/m3 de sable ont été immergés dans la
zone de marnage. Les blocs de béton de 450 et 600kg/m3 ont été jugés en assez bon état par les
services des Ponts & Chaussées de La Rochelle en 1986, soit 56 ans après.
C’est à l’issue de ces essais de très longue durée que le ciment naturel Prompt a pu répondre à la norme
NF P15-314 « ciments pour travaux à la mer ».
Cette résistance prouvée à l’eau de mer alliée à ses propriétés d’imperméabilisation, sa prise et son
durcissement rapides en font le liant idéal pour intervenir entre deux marées.

UFAS 2020 Page | 15

 Le ciment prompt et ciment fondu

8-4-Perméabilité à la vapeur d'eau :

Le ciment naturel Prompt utilisé au même dosage que les chaux présente des propriétés voisines de
celles-ci grâce à ses caractéristiques de porosité, d’absorption d’eau, de module d’élasticité et de
perméabilité à la vapeur d’eau avec en plus un plus faible retrait que les chaux. Digne représentant de
la famille des ciments romains, il présente les caractéristiques adéquates pour réparer les façades du
XIXème siècle.
La problématique qui conditionne la durabilité des maçonneries traditionnelles est le transfert
d’humidité du support vers l’extérieur. Il est possible, avec les mortiers à base de ciment naturel
Prompt à bas dosage, d’obtenir ces caractéristiques intéressantes.

Absorption capillaire, porosité à l’eau et à la vapeur d’eau :

Le tableau ci-après indique les compositions des mortiers étudiés ainsi que les valeurs d’absorption
d’eau, de porosité à l’eau et de perméance à la vapeur d’eau après six mois de cure humide suivi de 7
jours de séchage à 50% d’humidité relative. Ces résultats sont donc proches de l’hydratation
maximum.
Caractéristiques de porosité, d’absorption et de perméance des mortiers à bas dosage :
Composition volume 1 :2 1 :2,5 1 :3 1 :4 Modes
opératoires
% prompt en poids 19,85 16,58 14,3 11,30
Eau/ciment 0,67 0,825 0,95 1,12
Masse volumique 1941 1908 1923 1945 AFREM
apparente (kg/m3)
Absorption capillaire à 3 0,76 0,88 1,4 1,67 EN1015
h
C(kg/(m2.min0,5)
Absorption capillaire à 16,56 17,44 17,54 15,88 EN1015
24h
C(kg/m2)
Absorption d’eau (%) 12 12,5 13 11,8 CERIB
jusqu’à poids constant DQI/DEE FG-
02/12/02
Porosité totale à l’eau 25,67 25,88 23 22,89 AFREM
(%)
Perméance à la vapeur 0,42 0,43 0,46 0,45 Cahier CSTB
d’eau (g/m2.h.mmHg) 08/1993

UFAS 2020 Page | 16

 Le ciment prompt et ciment fondu

Les valeurs de perméance se situent entre 0,4 et 0,5, valeurs légèrement inférieures aux NHL; à titre
de référence les mortiers à base de NHL5 aux mêmes dosages sont entre 0,5 et 0,6.
L’absorption capillaire mesurée à 3 heures est la mesure qui se corrèle le mieux avec le rapport
Eau/Ciment.
Cette même mesure à l’échéance de 24 heures donne des valeurs voisines donc plus le rapport
eau/ciment est élevé plus l’absorption capillaire sera rapide. Ces valeurs de perméance et d’absorption
sont obtenues après une cure idéale (> 90% H.R.) en laboratoire.
A l’extérieur, les conditions de cure sont très différentes et variées aussi bien en température qu’en
humidité suivant le microclimat local et l’exposition de la façade. En règle générale, sur chantier il y a
un séchage au jeune âge plus ou moins accentué qui contrarie l’hydratation du mortier. La porosité
d’un mortier conservé sur chantier sera donc plus importante que celle du même mortier ayant eu une
cure idéale en laboratoire. Les valeurs données provenant d’essais de laboratoire sont des valeurs à
hydratation optimum.
Le temps de prise de ces mortiers avec addition du retardateur Tempo est d'au moins 40 minutes à
20°C.

9-Conclusion :

Ciment PROMPT est un produit à prise rapide et à résistances élevées à très court terme. Le début
de prise commence à environ 2 minutes et s’achève pratiquement à 4 minutes.

Le ciment PROMPT est résistant aux eaux agressives (eau séléniteuses, eaux pures, eaux acides). Il
est normalisé pour travaux à la mer.

Le ciment PROMPT s’utilise en mortier et éventuellement en béton. Dans le cas d’urgence

nécessitant une prise immédiate (aveuglements de voies d’eau), il est possible de l’employer en pâte
pure.
Parmi de nombreux emplois, on peut citer :
- des scellements ;
- des enduits de façade (en mélange aux chaux naturelles)
- des revêtements et enduits résistant aux eaux agressives et à bon nombre d’attaques chimiques, en
particulier à l’acide lactique et aux déjections (bâtiments pour l’élevage, silos) ;
- colmatage et travaux à la mer.

UFAS 2020 Page | 17

 Le ciment prompt et ciment fondu

 Ciment fondu :
1-Présentation Du Ciment Fondu :
Le ciment fondu est un ciment réfractaire, qui résiste aux fortes chaleurs.
En plus de cela, le ciment fondu est:

 Solide : il est plus résistant aux chocs et aux impacts ;

 A prise rapide : quand on le mélange avec du ciment traditionnel, il « prend » plus rapidement ;

2-Les Utilisations Du Ciment Fondu :

Compte tenu des propriétés du ciment fondu, ce dernier peut s’utiliser dans les conditions suivantes :

Application Propriété du ciment à prise rapide

Capacités réfractaires.
Le béton fondu peut résister à des
Barbecue, ouvrage exposé au feu températures supérieures à ~1000°C

Coulage par temps froid

Prise rapide du béton

Milieu aquatique
Prise rapide, résistance à l’abrasion

Bac de rétention, environnement

Résistance à la corrosion
Prise rapide. Pour les petits
scellements, on privilégie le
scellement chimique (plus pratique).
Scellements (gonds…) Pour les gros scellements, on utilise
le mortier.

UFAS 2020 Page | 18

 Le ciment prompt et ciment fondu

3-Dosage Du Ciment Fondu :

Pour les applications « standard », le ciment fondu se dose comme un ciment « classique ».
Toutefois, pour avoir une « prise rapide », vous devrez mélanger le ciment fondu avec un ciment
standard. C’est le mélange des deux ciments qui accélère la prise !
Prise rapide = ciment classique + ciment fondu

3-1-Le Dosage Pour Une Prise Rapide :

Traditionnellement, pour accélérer la prise, le dosage est de l’ordre de ½ seau de ciment fondu pour
un sac de béton. Ou 20-25 centilitres pour un seau. En respectant ces proportions, vous obtiendrez un
béton/mortier qui prendra au bout de ~20 minutes.
Mécaniquement, plus vous augmenterez le dosage en ciment fondu, plus le béton/mortier prendra
rapidement ! Alors, mieux vaut limiter la quantité de ciment fondu, sans quoi le béton sécherait dès la
sortie de la bétonnière !
La fabrication: elle s’effectue en lançant le mélange à la bétonnière, puis en insérant le ciment fondu
en cours de route.

4-Avantages produit :
-Prise accélérée entre 3 et 30min
-Remise en service rapide : remise en charge 6 heures après coulage
-Utilisation par temps froid : jusqu’à -10°C
-Résistance aux températures: de 450°C à 1250°C en fonction des granulats utilisés
résistance à la corrosion (pH ≥ à 4)

Exemples d’applications :
Tableaux, arêtes, scellements de gonds, clôture, linteau, sol de magasin, sols industriels, barbecues
cheminées, aires d’exercices incendie,fours, parois incinérateur, réseaux d’assainissement, travaux en
bord de mer, bâtiments agricoles, industries agro-alimentaires…

5-Composition :
Résulte de la cuisson jusqu'à fusion d'un mélange de calcaire et de bauxite, suivie d'une mouture
sans gypse à une finesse comparable à celle des CPA..
Caractéristiques garanties : les résistances minimales sur mortier normal sont les suivantes :

Résistance(Mpa) 6h 24 h 28 j
compression 30 50 65
flexion 4 5,5 6,5

UFAS 2020 Page | 19

 Le ciment prompt et ciment fondu

6-Début de prise :
minimum 1h30. Le ciment fondu développe des résistances à court terme élevées grâce à un
durcissement rapide. Il est très résistant aux milieux agressifs et acides (jusqu'à des pH de l'ordre de 4).
Une chaleur d'hydratation élevée, liée à son durcissement rapide, permet au ciment fondu d'être mis en
œuvre par temps froid (jusqu'à 10 °C). C'est également un ciment réfractaire (bon comp ortement
jusqu'à 1300 °C),

7-Domaines d’emploi principaux :

Le ciment fondu est particulièrement adapté aux domaines suivants :
• travaux nécessitant l'obtention, dans un délai très court, de résistances mécaniques élevées (poutres et
linteaux pour le bâtiment, sols industriels, etc.),
• sols résistants aux chocs, à la corrosion et aux forts trafics,
• ouvrages en milieux agricoles : canalisations, assainissement,
• fours, cheminées (bétons réfractaires),
• travaux de réparation, scellements (en mélange avec le ciment Portland pour la préparation de
mortiers à prise réglable).

8-Précautions particulières :
Par temps très froid, il faut protéger le béton jusqu'au déclenchement de la phase de durcissement.
Dans tous les cas, le mortier ou le béton de fondu doit être maintenu humide (produit de cure ou
protection), pendant toute sa période de durcissement pour éviter sa dessiccation. Le dosage minimum
en ciment fondu est généralement de 400 kg/m3 de béton, le rapport eau/ciment ne doit pas dépasser
0,4.

9-Conclusion :
Le ciment FONDU est un ciment à durcissement rapide qui permet la mise en service rapide des
bétons, entre 6 et 24h après leur mise en place.

Le ciment FONDU a une excellente résistance aux attaques acides, pH > 4.

Il est très bien adapté aux applications devant résister à de hautes températures. De plus, il est
particulièrement bien adapté aux ouvrages soumis à l'abrasion.

Le ciment FONDU est particulièrement adapté aux domaines suivants :

- les sols résistants aux chocs, à la corrosion, aux forts trafics ;
- les ouvrages en milieu agricole, canalisations, assainissement
- les fours, cheminées (bétons réfractaires) ;
- les scellements (en mélange avec du ciment Portland pour la préparation de mortiers à prise réglable).

UFAS 2020 Page | 20

 Le ciment prompt et ciment fondu

 Références Bibliographiques :

-www.cimentetarchitecture.com

-www.ciment-vicat.fr

-fr.wikipedia.org

-construction-maison.ooreka.fr

-www.fondu-technology.com

-www.techniques-ingenieur.fr

UFAS 2020 Page | 21