SEGEMIND-REG-CC-034

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

Versión 01
F. Aprob. 08/07/2019
INFORME DE CONTROL DE CALIDAD Página 1 DE 14

INF - CC - 2020 - 005

INFORME DE PRUEBA
HIDROSTATICA DE COCINA N° 1

EMPRESA PESQUERA CENTINELA

CHIMBOTE
2020
 SEGEMIND-REG-CC-034
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Versión 01
F. Aprob. 08/07/2019
INFORME DE CONTROL DE CALIDAD Página 2 DE 14

INDICE
1. OBJETIVO: .............................................................................................................................. 3

2. NORMATIVIDAD APLICABLE: ................................................................................................. 3

3. DESCRIPCION DE LA PRUEBA HIDROSTATICA: ...................................................................... 3

3.1 METODO DE INSPECCION.............................................................................................. 3

3.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS. ..................................................................... 4

3.3 PROCEDIMIENTO O DESARROLLO DE LA PRUEBA HIDROSTATICA................................ 5

4. CONCLUSIONES: .................................................................................................................. 13

5. RECOMENDACIONES: .......................................................................................................... 13
 SEGEMIND-REG-CC-034
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Versión 01
F. Aprob. 08/07/2019
INFORME DE CONTROL DE CALIDAD Página 3 DE 14

1. OBJETIVO:

 Localizar mediante una aplicación adecuada de la prueba Hidrostática los problemas

presentados en la cocina N°1.
 Ejecutar prueba de resistencia elevando la presión del fluido interno a 130 PSI
durante 8 horas de acuerdo al API1110 en el numeral “4.1.7.3 Strength Test”.

2. NORMATIVIDAD APLICABLE:
Se ejecuta todas sus pruebas de estanqueidad de acuerdo a la siguiente normatividad:

 API 1110 Pressure Testing of Steel Pipelines for the Transportation of Gas, Petroleum
Gas, Hazardous Liquids, Highly Volatile Liquids or Carbon Dioxide.

 API 1160 Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines.

 ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids.
 ASME B31.3 Process Piping.
 ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings.
 ASME B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded.
 AS/NZS 2885.5:2002 Australian/New Zealand Standard.

3. DESCRIPCION DE LA PRUEBA HIDROSTATICA:

3.1 METODO DE INSPECCION.
Es la aplicación de una presión a un equipo cocina o línea de tuberías fuera de
operación, con el fin de verificar la hermeticidad de los accesorios bridados y la
soldadura, utilizando como elemento principal el agua o en su defecto un fluido no
corrosivo. Todo equipo nuevo o usado debe ser sometido a una prueba de presión
(hidrostática), en los talleres o de la misma forma se realiza en campo en caso de
una construcción, o proyecto industrial.
Los códigos de diseño de los equipos y sistemas de tuberías (ASME, API, TEMA, BS,
entre otros), establecen claramente las prácticas recomendadas de cómo realizar
la prueba hidrostática, con el fin de garantizar la integridad física de las personas y
 SEGEMIND-REG-CC-034
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Versión 01
F. Aprob. 08/07/2019
INFORME DE CONTROL DE CALIDAD Página 4 DE 14

los equipos. Por lo general, un equipo que haya sido probado en los talleres del
fabricante no debería ser probado nuevamente después de su instalación, a menos
que sea requerido por algunas de las autoridades locales o si existe alguna sospecha
de que el equipo haya sufrido algún daño durante el transporte, por lo que la
prueba se llevará efecto de acuerdo al código de diseño o a las especificaciones del
caso. La prueba hidrostática también aplica cuando se reemplaza o se reparan los
equipos y líneas existentes. La prueba hidrostática nos permite:
 Determinar la calidad de la ejecución del trabajo de fabricación o reparación de
la línea o equipo.
 Comprobar las condiciones de operación para garantizar la seguridad tanto de
las personas como de las instalaciones.
 Detectar fugas.

3.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS.

HIDROLAVADORA MANÓMETRO MANGUERA Y ACCESORIOS

VALVULAS MACHINA PARA PRUEBA

 SEGEMIND-REG-CC-034
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Versión 01
F. Aprob. 08/07/2019
INFORME DE CONTROL DE CALIDAD Página 5 DE 14

3.3 PROCEDIMIENTO O DESARROLLO DE LA PRUEBA HIDROSTATICA.

I. Características del sistema:

 Material de la chaqueta: ASTM – A36 de 9 mm.

 Presión de prueba: 6 bar (ideal es a 130.5 psi, por desgate y
envejecimiento del material a 6 bar de prueba).
 Cantidad de chaquetas: 8 chaquetas.
 Cantidad de rotor: 1 rotor (contiene el tubo central y la hélice).
 Total, de segmento de prueba de chaqueta: de 1500 mm de ancho.

II. Preparación de la prueba:

Se hará una prueba preliminar a la mitad de la presión a 65 psi. Luego la

presión se incrementará lentamente, hasta que se alcance la presión de
prueba de 130.5 psi. Se debe tener en cuenta que para todo llenado se
considera una purga de aire colocado a un nivel superior del llenado.

FIG.01: INYECCIÓN DE LA PRESIÓN Y PURGA DE AIRE

 SEGEMIND-REG-CC-034
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Versión 01
F. Aprob. 08/07/2019
INFORME DE CONTROL DE CALIDAD Página 6 DE 14

Una vez que se alcanza la presión de prueba, ésta deberá mantenerse por un período
mínimo de 120 minutos más el tiempo extra que se necesite para la revisión de
filtraciones en todas las juntas soldadas interior y exteriormente.

FIG.02: PRESION DE PRUEBA DE 6 BAR

 SEGEMIND-REG-CC-034
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Versión 01
F. Aprob. 08/07/2019
INFORME DE CONTROL DE CALIDAD Página 7 DE 14

III. Detección de fugas y defectos

 La chaquetas y el rotor ( tubo central y helice) deberán soportar la presión

de prueba sin mostrar ninguna evidencia de fugas u otros defectos.
Cualquier reducción de presiones durante la prueba se considerará que
indica la presencia de una fuga a menos que dicha reducción se puede
atribuir fácilmente a alguna otra causa.
 La fuga podrá ser ubicada por medio de la inspección visual verificando si
existe filtrado de agua por la superficie de los tubos de la bombona en
general.

FIG.03: VERIFICACION DE FUGAS INTERIOR DE SECADOR

 SEGEMIND-REG-CC-034
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Versión 01
F. Aprob. 08/07/2019
INFORME DE CONTROL DE CALIDAD Página 8 DE 14

IV. Detección de fugas y defectos.

Deteccion de fugas de chaqueta: La prueba hidrostatica para la chaqueta

presento los siguientes datos en cada respectiva etapas.

a. Presurización:
INICIO DE
CHAQUETA HORA FECHA PRESION (PSI)
PRUEBA
25% 08:20 22
50% 08:25 44
N°1 5/09/2019
75% 08:30 66
100% 08:32 87
25% 09:20 22
50% 09:25 44
N°2 5/09/2019
75% 09:30 66
100% 09:32 87
25% 10:20 22
50% 10:25 44
N°3 5/09/2019
75% 10:30 66
100% 10:32 87
25% 11:20 22
50% 11:25 44
N°4 5/09/2019
75% 11:30 66
100% 11:32 87
25% 12:20 22
50% 12:25 44
N°5 5/09/2019
75% 12:30 66
100% 12:32 87
25% 14:20 22
50% 14:25 44
N°6 5/09/2019
75% 14:30 66
100% 14:32 87
25% 15:20 22
50% 15:25 44
N°7 5/09/2019
75% 15:30 66
100% 15:32 87
25% 16:20 22
50% 16:25 44
N°8 5/09/2019
75% 16:30 66
100% 16:32 87

La correcta presurización garantiza que no se generen esfuerzos residuales en

la tubería y nuestra tecnología asegura la trazabilidad y registrabilidad de la
prueba durante este proceso de incrementos de presión controlados.
 SEGEMIND-REG-CC-034
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Versión 01
F. Aprob. 08/07/2019
INFORME DE CONTROL DE CALIDAD Página 9 DE 14

b. Sostenibilidad:
Se encontro a presion de 87 psi (6 bar) un total de 20 fugas por lo cual
fueron marcadas en los sectores encontrados sin perdida de presion
considerable.

TOTAL DE FUGAS PRESION (PSI)

5 87

c. Despresurización y final:
Se observa la rampa de despresurización, esta se realizó gradualmente
mediante la manipulación de una válvula manual durante
aproximadamente 30 minutos para proteger la integridad de la tubería
de probables esfuerzos residuales “reversal pressure” (se generan
cuando se despresuriza súbitamente).

dicha ejecucion esta alineada a los requerimientos del api 1110 en su

numeral 4.1.7.3 como una prueba de resistencia sostenida por una (2)
hora, presurización inicial, sostenibilidad y despresurización en sus
numerales 5.4, 5.5 y 5.9 respectivamente.

Deteccion de fugas de rotor: La prueba hidrostatica para la rotor presento los

siguientes datos en cada respectiva etapas.
a. Presurización:
INICIO DE
CHAQUETA HORA FECHA PRESION (PSI)
PRUEBA
25% 08:20 0
50% 08:25 0
N°1 6/09/2019
75% 08:30 0
100% 08:32 0

La correcta presurización garantiza que no se generen esfuerzos residuales en

la tubería y nuestra tecnología asegura la trazabilidad y registrabilidad de la
prueba durante este proceso de incrementos de presión controlados.
 SEGEMIND-REG-CC-034
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Versión 01
F. Aprob. 08/07/2019
INFORME DE CONTROL DE CALIDAD Página 10 DE 14

b. Sostenibilidad:
Se encontro una fuga considerable en la prueva hidrostatica del rotor,
por lo cual no aumento la presion.

TOTAL DE FUGAS PRESION (PSI)

7 80

c. Despresurización y final:
Se observa la rampa de despresurización, esta se realizó gradualmente
mediante la manipulación de una válvula manual durante
aproximadamente 30 minutos para proteger la integridad de la tubería
de probables esfuerzos residuales “reversal pressure” (se generan
cuando se despresuriza súbitamente).

dicha ejecucion esta alineada a los requerimientos del api 1110 en su

numeral 4.1.7.3 como una prueba de resistencia sostenida por una (2)
hora, presurización inicial, sostenibilidad y despresurización en sus
numerales 5.4, 5.5 y 5.9 respectivamente.
 SEGEMIND-REG-CC-034
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Versión 01
F. Aprob. 08/07/2019
INFORME DE CONTROL DE CALIDAD Página 11 DE 14

V. Registro fotografico de pruebas.

FIG.04 y 05: VERIFICACION DE FUGAS DE CHAQUETA

FIG.06 y 07: VERIFICACION DE FUGAS DE CHAQUETA

 SEGEMIND-REG-CC-034
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Versión 01
F. Aprob. 08/07/2019
INFORME DE CONTROL DE CALIDAD Página 12 DE 14

FIG.08: VERIFICACION DE FUGAS DEL ROTOR

 SEGEMIND-REG-CC-034
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Versión 01
F. Aprob. 08/07/2019
INFORME DE CONTROL DE CALIDAD Página 13 DE 14

4. CONCLUSIONES:
 Se realizó la inspección de la hermeticidad en las chaquetas y accesorios para posteriormente
elevar la presión progresivamente.
 Se realizó la inspección de las 8 chaquetas de la cocina N°1, por un lapso de 120 min a cada
prueba, encontrando:
Cocina N°1:
En las 8 chaquetas se encontraron 5 fugas.
 En resumen, la prueba hidrostática a las chaquetas al 100% califica como RECHAZADA, por
las 5 fugas existentes. Mientras que en la prueba hidrostática del rotor al 100% califica como
RECHAZADA, por tener una fuga en la hélice critica.

5. RECOMENDACIONES:
 Se recomienda reparar las fugas detectadas y marcadas en la cocina; Y analizar el informe
de medición de espesores. Para tomar la decisión si es factible cambiar las planchas o
repara las fugas.
 Se recomienda realizar una prueba hidrostática a la chaqueta y al rotor después de la
reparación de la cocina N°1.
 Se recomienda realizar la prueba con vapor y con carga para finalizar la reparación.
 Se recomienda evacuar los condensados cada vez que se para la máquina para disminuir la
corrosión en el material.