Especificaciones Tecnicas Losa Deportiva Sapuy

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SANTA CRUZ
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes
criterios:
a) Consideraciones generales
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos
arquitectónicos y de ingeniería y por lo tanto los encargados de la construcción
(contratistas) deben necesariamente seguirlas y obedecerlas. Cualquier cambio de
especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad del contratista, estando
facultado la Municipalidad a rechazar las obras no ejecutadas de acuerdo a las
especificaciones contenidas en el presente documento.
b) Consideraciones Particulares
1.- Las condiciones y variaciones de clima, así como las vías de comunicación y otros
factores, deben ser tenidos en cuenta y previstos de manera que no perjudiquen el
avance de la obra.
2.- Los materiales utilizados serán los indicados en el proyecto, en marca y calidad y
de primer uso, si no fueran indicados, estos deberán cumplir con las especificaciones,
reglamentos y normas existentes en el Perú, debiendo ser nuevos y de marca
reconocida.
c) Compatibilización y Complementos
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en
cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como
complemento de los planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán
cumplir con las normas ITINTEC correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas, es
compatible con los siguientes documentos:
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú
- Manual de Normas del A.C.I.
- Manual de Normas de A.S.T.M.
- Código Nacional de Electricidad del Perú
- Reglamento de la Ley de Industrias Eléctricas del Perú
d) Validez de Especificaciones, Planos Y Metrados
Expediente Técnico: “CREACION DE LOSA MULTIUSO EN LA LOCALIDAD DE SAPUY ,DISTRITO DE SANTA CRUZ, PROVINCIA DE
SANTA CRUZ - CAJAMARCA”
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen
primacía sobre las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una
partida no dispensará al Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o
especificaciones técnicas.
e) Consultas
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el residente,
quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”, solo
el residente decidirá sobre la igualdad o semejanza.
f) Materiales
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con
todos los requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se
deberá respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse,
almacenamiento y protección de los mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales, intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo, en la
forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente el Supervisor.
Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento
de materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del
incumplimiento de su programación, se admitirán cambios en las especificaciones
siempre y cuando se cuente con la aprobación previa del Supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para
su descarga, protección, así como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o
ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones
técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material,
el Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que
crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
g) Programación de Los Trabajos
El residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto

programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda
lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el
Residente deberá hacer de conocimiento al Supervisor, con la debida anticipación y
éste deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes.
h) Supervisión de obra
Se contratará a un Ingeniero Civil o Arquitecto de amplia experiencia en obras de esta
naturaleza y profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará
por el cumplimiento de una buena obra, estará en proporción a la magnitud de la obra
y debe ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Comprende la maquinaria necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar.
i) Proyecto
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las
dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.
j) Guardianía de Obra
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo
su responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que
están en obra.
k) Limpieza Final
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, se procederá a la demolición de
las obras provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia
y conforme a los planos.
l) Entrega de la Obra
Al terminar la obra, la entidad ejecutora hará entrega de la misma al Ministerio de
Educación, designándose una Comisión de Recepción para tal efecto de acuerdo a lo
establecido en el Convenio Institucional.
Previamente a la inspección, hará una revisión final de todos los componentes del
proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al propietario.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.00 OBRAS PROVISIONALES.

1.1.0 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.1. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA DE 3.60 X 2.40 m.
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Se construirá un cartel con Banner, donde se indicará todas las
especificaciones de la obra como nombre de la obra, presupuesto, monto
de inversión, etc.
MATERIALES
Se contempla la construcción de un cartel de obra de 3.60 m. de ancho por
2.40m. de largo, de Banner con armazón y soportes de madera tornillo de
sección 2” x 3” y 3” x 3”, respectivamente. El contenido del cartel será de
acuerdo al formato a entregarse oportunamente y su ubicación será
autorizada por el supervisor de obra.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
A la plancha de banner se le colocara marcos de madera y parantes de
rollizo, luego se procederá con la colocación conteniendo toda la
información acerca de la obra.
METODO DE MEDICIÒN
De acuerdo a los insumos usados en el costo unitario de esta partida, la
unidad de medida será considerada como unidad, puesto que el cálculo se
realizó para la obra en conjunto.
BASES DE PAGO
El pago se hará al finalizar la ejecución de la partida completa,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos
necesarios para completar este ítem.
01.01.2. ALMACEN (ALQUILER ) Y GUARDIANIA

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Esta partida comprende el alquiler de un local para el almacén y la guardianía
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por “mes”, siendo el símbolo de la
unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por mes, cuyo costo unitario se encuentra en
el presupuesto respectivo. Dicho pago, previa aprobación del Supervisor o
Inspector, que representa la compensación del costo total por concepto de la
mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o
recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los trabajos.
1.2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación
de basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del
terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye
elementos enterrados de ningún tipo.
MATERIALES
Se utilizara herramientas manuales como pala, pico, machetes entre otros.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Luego de realizar una inspección en el área de trabajo se procederá con la
limpieza del área donde se realizara la construcción de las obras proyectadas.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en M2, esta partida comprende la eliminación de
basura y elementos sueltos y livianos que incluye quema de basura y
transporte de desperdicios fuera de la obra, se hará un análisis previo de
cantidad de personal, vehículos y equipos necesarios para limpieza del área.
BASES DE PAGO
Según los trabajos desarrollados requeridos para la construcción de acuerdo a
las normas de medición y el pago según la unidad incluye, Mano de Obra,
Equipo y Herramientas a utilizar.
01.02.2. TRAZO,NIVELACION Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra de
acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los
Bench Marks (BMs), plantillas de cotas, estacas, y demás puntos importantes
del eje será responsabilidad exclusiva del Contratista, quien deberá
asegurarse que los datos consignados en los planos sean fielmente
trasladados al terreno de modo que la obra cumpla, una vez concluida, con los
requerimientos y especificaciones del proyecto.
Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control
topográfico permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de
precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y los
materiales necesarios.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se marcarán los ejes y PI, referenciándose adecuadamente, para facilitar el
trazado y estacado de los vértices de la captación, se monumentarán los BM
en un lugar seguro y alejado del eje de muros, para controlar los niveles y
cotas. Los trabajos de trazo y replanteo serán verificados constantemente por
el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para efectos del pago la medición será por Metros cuadrados (M 2) de la
partida.
BASES DE PAGO
La partida TRAZO Y REPLANTEO será pagada al precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo. Bajo la autorización del supervisor.
01.02.3. EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL

C/TRACTOR ORUGA
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de excavación con tractor oruga hasta
alcanzar el nivel de terreno deseado donde se construirá la obra; En este caso
es el corte de terreno.
Las excavaciones se realizará de acuerdo al plano topográfico (planos de
seccionamiento, para el movimiento de tierra se utilizara una retroexcavadora
hasta llegar al nivel de suelo donde se realizará construcción de la edificación.
NORMAS DE MEDICION
Se medirán el volumen natural de excavación, sin tener en cuenta el volumen
de esponjamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
El volumen de excavación se medirá en (M3).
CONDICIONES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la norma de
medición, con su correspondiente unidad de medida, donde el costo unitario
incluye materiales, Mano de Obra, Equipos y Herramientas para finalmente
proceder a su pago.
01.02.4. ELIMINACION LATERAL DE MATERIAL EXCEDENTE CON

MAQUINARIA D=1KM
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las
excavaciones lugares que no impida la normal ejecución de la obra, y que se
depositen en botaderos previamente aprobados por el Supervisor de Obra. El
acarreo de material deberá ser periódico, no permitir que se acumule y
permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se usará en
rellenos.
La supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use
las rutas establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando las
seguridades apropiadas a fin de no interferir con otras actividades y se deposite
cuidadosamente, sin ocasionar el levantamiento excesivo del polvo.
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velará por que esta
partida se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su

culminación.
Para la eliminación de material excedente se utilizara cargador frontal y
volquete de 15 m3.
NORMAS DE MEDICION
Se medirán el volumen eliminado, teniendo en cuenta el volumen de
esponjamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
proceder a su pago.
1.3.0 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN

01.03.1. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINAS Y
EQUIPOS
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Esta partida comprende la movilización (traslado) de equipos y maquinaria
desde la ciudad de Ayacucho a la obra.
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Los equipos a movilizar son: teodolito, nivel topográfico, volquete de 15 m3,
equipo de corte, compactador vibrador tipo plancha de 4HP, rodillo liso
vibratorio 70-100 HP 7-9T, camión cisterna de 3000 galones, cargador
s/llantas 125 HP 2.5 Y D3, retroexcavador de 225 HP, vibrador de concreto
4Hp 1.5", motosoldarora de 250AMP, moto niveladora de 125HP,
mezcladora de concreto tambor 18HP 11P3.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por “Global”, siendo el símbolo
de la unidad de medida (Glb).
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por viaje, cuyo costo unitario se encuentra
en el presupuesto respectivo. Dicho pago, previa aprobación del Supervisor
o Inspector, se pagará al 50% en el primer mes valorizado y el restante en
el último mes de valorizado y representa la compensación del costo total por
concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier
otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa ejecución de
los trabajos.
2.00 LOSA DEPORTIVA

2.1.0 OBRAS PRELIMINARES
2.1.1 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
Ídem a la partida 01.02.02

Comprende las excavaciones, cortes, relleno y eliminación de material
excedente, necesarias para ajustar el terreno a las rasantes señaladas para la
ejecución de la obra y sus exteriores; así como los elementos que deben ir
enterrados, tales como cimentación, tubería, etc.
2.2.1 EXCAVACION MANUAL DE SARDINEL
Esta partida comprende los trabajos de excavación con retroexcavadora hasta
alcanzar el nivel de terreno deseado donde se construirá la obra; En este caso
es el corte de terreno.
Las excavaciones se realizará de acuerdo al plano topográfico (planos de
seccionamiento, para el movimiento de tierra se utilizara una retroexcavadora
hasta llegar al nivel de suelo donde se realizará construcción de la edificación.
NORMAS DE MEDICION
de esponjamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO

proceder a su pago.
2.2.2 EXCAVACION DE MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA EN MURO DE
CONTENCION
DESCRIPCIÓN
Consistirá en la excavación, utilizando maquinaria en el muro de contencion, de

acuerdo con la presente especificaciones y en conformidad con los
alineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos.
Según el estudio topográfico contamos con una superficie accidentada, típica

de la sierra.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Antes de iniciar el corte con maquinaria se tendrá un especial cuidado en

ubicar las tuberías o ductos subterráneos correspondientes, e instalaciones
sanitarias, eléctricas u otras existentes; para luego tomar las precauciones
necesarias y así evitar inconvenientes hace conocer que estos imprevistos
están considerados en una partida para solventar los gastos que pudiera
generar. Así mismo se demolerán algunas veredas existentes. Se tendrá
cuidado de los buzones de desagüe que se encuentren enterrados.
El rendimiento de esta partida está de acuerdo a las dificultades propias de la

sierra y de las condiciones de incomodidad que presenten estas calles.
El volumen por el cual se pagará es el número de metros cúbicos de material

excavados, de acuerdo con las prescripciones indicadas en la presente
especificación y las secciones transversales indicadas en los planos de diseño,
y para ser verificadas por la Supervisión antes y después de ejecutada la
excavación.
FORMA DE PAGO
El pago será el metro cúbico (M3), según el precio unitario del contrato
establecido. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra,
equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar
totalmente el trabajo.
2.2.3 REFINE Y NIVELACIÓN Y COMPACTACION DE BASES

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Esta partida es obtenida por la compactación de los relleno ejecutados con
material granular seleccionado provenientes de las excavaciones y/o material
de préstamo los mismos que serán distribuidos de manera uniforme hasta
llegar a un nivel o cota determinada de acuerdo a las indicaciones que figura en
los planos de diseño; esta partida es parte de la operación de instalación de
tuberías por lo que debe ser instalada cuidadosamente supervisado.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los
materiales, agua, herramientas manuales, mano de obra y equipos adecuados
para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de
relleno y compactación de acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas
del proyecto.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

El material de préstamo seleccionado, agua y otros que cumplirán con las
especificaciones técnicas de los materiales.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Material:
Donde el plano así lo indique, se usará como relleno de la plataforma del canal,
material granular del tipo GP, GW, GC o GM.
Los rellenos se aplicarán con materiales provenientes de las excavaciones del
canal o de las áreas de préstamo aprobadas por el ingeniero supervisor y/o
indicadas en los planos. Todos los materiales que sean adecuados para el
relleno compactado podrán usarse, siempre y cuando no tengan ramas de
árboles, raíces de plantas, basura, etc.
El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material que
pasa la malla N° 40 deberá tener un límite líquido máximo de 40% y un índice
de plasticidad máximo de 18%.
De otro lado, si se detectase la presencia de material expansivo o material no
apto para la plataforma del canal, se procederá al reemplazo de material
respectivo de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño.
colocación:
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible.
En esta forma se disminuye el riesgo que la tubería sufra el impacto de piedras.
El primer relleno será hasta los 30 cm por encima de la tubería, en capas
sucesivas de 10 cm.
Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente deberá ser

aprobada por la Supervisión, siendo su superficie escarificada y humedecida
superficialmente para aumentar la adherencia de la capa siguiente.
Compactación:
Debe compactarse con equipos manuales o mecánico en capas sucesivas de
10 cm. y con el debido contenido de humedad.
La densidad seca de la fracción de suelo de material cohesivo compactado, no
deberá ser menor que el 95% de la densidad máxima del Proctor Standard. En
el caso de materiales granulares, la densidad relativa será superior al 80%.
El óptimo contenido de humedad, será determinado en laboratorio para el caso
de relleno controlado por el método del Proctor Standard. Antes de iniciar la
compactación, deberá verificarse que el material a usarse en obra, tenga un
contenido de humedad con más o menos 2% de tolerancia con respecto a la
humedad óptima. La humedad deberá mantenerse uniforme en cada capa.
El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación no debe ser
menor de 0.50 m. En los casos en que fuera requerido algún tipo de ensayo
especial para el control de contenido de humedad y grado de compactación,
éste será acordado con la Supervisión.
CONTROLES
Controles Técnicos
Control tecnológico de los materiales utilizados:
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones
de los materiales que serán utilizados:
 Control del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones
del relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo,
granulometría y características del material granular a ser utilizado en el
relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje
de humedad óptimo y densidad máxima.
 Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la
adherencia del relleno.
 Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y
vecindad.
 El material granular que pase por el tamiz Nº. 40 tendrá un máximo
índice de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25.
 Control de la densidad seca del material compactado, contenido de

humedad no debe sobre pasar las densidades máximas del Proctor
Estándar.
Controles de Ejecución
En el relleno y compactación con material seleccionado, la actividad principal
para el control es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación.
 En la operación de carga clasificación de los materiales.
 En la operación de terracerías (descarga, extendido, riego,
compactación y terminado
 En la criba
 En el Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto.
 En la Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por
medio de estacas, en rellanos masivos.
 En la verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la
siguiente capa. Prueba de humedad y densidad, según especificaciones
del proyecto o por el supervisor para rellenos menores.
Controles Geométricos y de Terminado

Espesor:
Terminada la ejecución de la capa debe efectuarse una localización y
nivelación visual del eje y guarniciones por lo menos a cada 1 m. utilizando un
punto como mínimo de la sección transversal.
Terminado:
Las condiciones de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar los agregados finos hacia la superficie, sobre ello no
deberá mostrar agregados gruesos, además de ello debe de considerarse lo
siguiente
Evitar circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la
capacidad portante de los rellenos.
Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia
máxima de 20 cm. de diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
Para la aceptación del rubro, el supervisor exigirá las pruebas y ensayos finales
más adecuados.
Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico,
siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión, durabilidad y
desgaste deben tener los límites indicados en estas especificaciones técnicas.
Se verificara el estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del
relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y
características del material granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje
máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y
densidad máxima.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos
avalados visualmente
El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y homogéneo,
evitando el uso de materiales dudosos o de sitios alterados; en caso de duda el
sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos específicos y durabilidad.
Las operaciones de carga, deben hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales finos contengan gruesos, para que
esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados
fragmentos gruesos o similares.

El trabajo se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumpla con las tolerancias siguientes:
Cuando en la sección transversal de la terracería no se admita valores distintos
a los previstos para el relleno con material seleccionado.
Verificación del nivel exigidos en el proyecto, aceptándose una tolerancia
máxima de 20 cm. de diferencia en cualquier dirección.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Basados en el Control Técnico
Las mediciones se verificaran con el estudio de suelos, con las indicaciones y
especificaciones del relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el
tipo, granulometría y características del material granular a ser utilizado en el
relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de
humedad óptimo y densidad máxima.
Basados en la Ejecución
Esta partida se cuantificará por el metro cúbico de compactado; las
dimensiones usadas serán aquellas que se muestran en los planos o las que
hayan sido indicadas en los ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá
a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de
caminos y puentes”.
Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), con los precios unitarios
indicado en el presupuesto de la obra, dicho pago representa compensación
integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra,
equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
2.2.4 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

2.2.5 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO MANUAL
DESCRIPCIÓN:
Comprende la ejecución de trabajos tendientes a rellenar las zonas requeridas

por los niveles de pisos establecidos en los planos. Los rellenos se refieren
también al movimiento de tierras que se ejecuta para restituir todos los
espacios excavados y no ocupados por la cimentación.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Todo material empleado como relleno deberá ser granular bien graduado,
aceptado por la Supervisión y no contendrá materia orgánica ni elementos
inestables de fácil alteración.
Los rellenos se ejecutaran hasta la superficie del terreno circundante, teniendo
en cuenta los asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán ser
adecuadamente compactados por métodos aprobados por la Supervisión, de

modo que sus características mecánicas sean similares alas del terreno
primitivo.
El relleno del terraplén será depositado y compactado convenientemente en
capas horizontales de 0.30 m de espesor.
El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos
rellenos.
El relleno del terraplén podrá ser ejecutado con equipo mecánico humedad
óptima, hasta alcanzar el 95% de la densidad seca máxima del ensayo Proctor
Modificado.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida: (M3)
Norma de medición: El cómputo se hará en metros cúbicos.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar los metros

cúbicos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
2.2.6 BASE GRANULAR COMPACTADO , E=0.15M AL 95% PROCTOR

MODIFICADO
DESCRIPCION
Se denomina así a la parte intermedia de la estructura del pavimento ubicada
sobre la sub rasante y bajo la superficie de trabajo. Es un elemento
básicamente estructural el cual resistente y distribuir adecuadamente las
presiones solicitantes y absorber las deformaciones de la sub-rasante, debido a
cambios volumétricos.
MATERIALES
Los materiales, que se usen como base, serán selectos, provistos de suficiente
cantidad de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de
drenaje. Serán suelos granulares del tipo A-1-a o A-1-b del sistema de
clasificación AASHTO. Es decir gravas o gravas arenosas compuestas por
partículas duras y durables y de aristas vivas. Podrán provenir de depósitos
naturales, del chancado de rocas, o de una combinación de agregado

zarandeado y chancado con un tamaño máximo de 1-1/2”. El material para la
capa de base estará libre de material vegetal y terrones de tierra. Debe
contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y estabilidad a
la superficie antes de colocar el riego de imprimación o la capa de rodamiento.
El material de base debe cumplir los requisitos de granulometría de acuerdo a
la(s) siguiente(s) norma(s):
MSHTO T-1 1 Y T27

Malla N° Porcentaje que pasa en peso :
Grado Grado Grado Grado
A B C D
2” 100 100 - -
1” - 75-95 100 100
3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100
Nº 4 25-55 30-60 35-65 50-85
Nº 10 15-40 20-45 25-50 40-70
N° 40 8-20 15-30 15-30 25-45
Nº 100 2-8 5-15 5-15 8-5
En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la granulometría
requerida, los porcentajes serán referidos en volumen. Otras condiciones
físicas y mecánicas por satisfacer serán:
MÉTODO DE CONSTRUCCION
El material de base será colocado y extendido sobre la capa de subrasante
conformada, en volumen apropiado para que una vez compactada alcance el
espesor especificado. El extendido se efectuará con moto niveladora, y en
sitios exclusivamente de difícil acceso, se hará a mano. En caso de necesitarse
combinar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de
ellos en cantidades debidamente proporcionadas. Una vez que el material ha
sido extendido, se procederá a su riego con camiones cisternas provistos de
dispositivos que garanticen un riego uniforme y luego se batirá utilizando moto
niveladora, repitiendo el riego y batido repetidamente en ese orden hasta lograr
una mezcla homogénea de humedad uniforme lo más cercana posible a la
óptima. Tal como queda definida por el ensayo de compactación Próctor
modificado obtenido en laboratorio para una muestra representativa del
material de base. Inmediatamente se procederá al extendido y explanación del
material homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez compactada
alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto. La compactación

se efectuará con rodillos cuyas características de peso y eficiencia serán
comprobadas por la supervisión. La compactación se efectuará se empezará
de los bordes hacia el centro de la vía con pasadas paralelas a su eje, en
número suficiente para asegurar la densidad de control de campo. Para el caso
de áreas de difícil acceso al rodillo, la compactación se efectuará con la
plancha vibratoria hasta alcanzar los niveles de densificación requeridos.
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado de trabajo
realizado, siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de medida.
El Supervisor o Inspector dispondrá lo necesario para controlar la seriedad y
calidad del trabajo de campo realizado por el contratista.
La frecuencia de los ensayos de compactación será determinada por la
supervisión y serán obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de
suelo del material base. Para verificar la compactación se utilizará la norma de
densidad de campo ASTM Dl 556. Este ensayo se realizará cada 200 m2 de
superficie compactada, en puntos dispuestos en tresbolillo.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por M2, cuyo costo unitario se encuentra en el
presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por
otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los
trabajos.
2.2.7 TIERRA DE CULTIVO PARA GRASS NATURAL

Esta partida corresponde al traslado de tierra de cultivo para grass natural, esta
debe estar descompactada libre de hierbas y/o malesas, a esta tierra se le
adicionara abono orgánico, lo cual favorece la actividad biológica en el suelo de
los organismos que fijan el nitrógeno atmosférico.
En esta partida se esta incluido el precio del grass natural.
NORMAS DE MEDICION
Se medirán por metro cuadrado (m2), teniendo en cuenta el área a cultivar
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá en (M2).
CONDICIONES DE PAGO
incluye materiales, Mano de Obra, y Herramientas para finalmente proceder a
su pago.
2.2.8 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las
excavaciones lugares que no impida la normal ejecución de la obra, y que se
depositen en botaderos previamente aprobados por el Supervisor de Obra. El

acarreo de material deberá ser periódico, no permitir que se acumule y
permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se usará en
rellenos.
La supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use
las rutas establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando las
seguridades apropiadas a fin de no interferir con otras actividades y se deposite

cuidadosamente, sin ocasionar el levantamiento excesivo del polvo.
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velará por que esta
partida se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
Para la eliminación de material excedente D=30 m se utilizara maquinarias y/o
materiales necesarios.
NORMAS DE MEDICION
Se medirán el volumen eliminado, teniendo en cuenta el volumen de
esponjamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
proceder a su pago.
2.3.0 CONCRETO SIMPLE

2.3.1 CONCRETO FC=175 kg/cm2, EN SARDINELES
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la elaboración de los diferentes tipos de concreto
compuestos por cemento Pórtland, agregados finos, gruesos y agua,
preparados en diversas dosificaciones y colocados en las diferentes formas y
medidas las cuales son indicadas en que se indica en los planos
MATERIALES
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada
manualmente o en mezcladora mecánica, con la resistencia y proporción
especificada en los planos y análisis de costos unitarios correspondientes
especificada en los planos y en proporción especificada en los análisis de
costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras. El f’c usado será

de 100, 175 y 210 kg/cm2, de acuerdo a los planos.
CEMENTO
Se empleará cemento Pórtland, Tipo I, de fabricación nacional y que cumpla las
especificaciones ASTM.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse
en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del
medio o de cualquier agente externo.
Los ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTMC 150.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el
suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad
y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u
otros medios de protección.
AGUA
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de
materiales perjudiciales en suspensión tales como: ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica, arcilla, limo u otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto.
No se utilizará en la preparación y curado del concreto agua de acequias, agua
de desagüe, agua que contenga residuos industriales, en general ningún tipo
de agua que no sea potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada
de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con
agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTMC 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que la Supervisión
autorice su uso.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del
material que pase por el tamiz 200 (Sede US) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto El criterio general
para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como
se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones
de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices No. 50 y No. 100, una deficiencia en estas medidas
puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca
afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda
el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pasa por la malla No. 50,
ni 5% que pase por la malla No. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el
concreto expuesto.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe

contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en
peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado
grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la
abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura
o heladas.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura
se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga
gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP” o asentamiento requerido y
que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte
de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor; la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
Hormigón. Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,
álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que
sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas
para los agregados fino y grueso.
Afirmado. Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea posible se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante
muestras periódicas.
REFUERZOS METALICOS
Deberá cumplir con las Normas ASTMC 615, ASTMC 616, ASTMC 617 NOP
1158.
El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo
esfuerzo (f’y) será de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente
a las recomendaciones del ACI.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser
corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
Almacenamiento de materiales
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.
ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 6
meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento
se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad
que garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente,
como de causas extremas.
Ad mixturas y Aditivos
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua,
reductores de agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes,
impermeabilizantes, etc., siempre que sean de calidad reconocida y
comprobada. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la
mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado
aditivo, no se permitirá el uso de cl,de calcio o productos que lo contengan.
Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTMC 260, ASTMC
494.
El Ejecutor hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por
un laboratorio competente. Los gastos que demanden dichos estudios correrán
por cuenta del Proyecto.
El Ejecutor almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones de
fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en
condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Ejecutor deberá
usar equipo especial que provee la agitación adecuada y que garantice una
distribución homogénea de los ingredientes. Los aditivos líquidos deberán
protegerse de la congelación y otros cambios de temperatura que pueda variar
las características y propiedades del elemento.
Dosificación de mezcla de concreto
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el
capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto
deberá permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo
las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido el concreto.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Las proporciones de la mezcla de concreto incluida la relación agua – cemento,
deberán ser seleccionadas de mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a
condiciones especiales de exposición.
Consistencia del concreto
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado
de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre
en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el

concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MINIMO

Zapatas o placas reforzadas,
4 1
columnas y pavimentos
Zapatas sin armar y muros
3 1
ciclópeos
Losas, vigas, muros
4 1
reforzados
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para
concreto expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma ASTMC 143.
Mezclado de concreto
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y
homogénea, debiendo continuar el mezclado hasta que se aprecie una
distribución uniforme de materiales.
El mezclado de los componentes del concreto se realizará manualmente o con
mezcladora mecánica.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato, el concreto
excedente será eliminado.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente,
la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera
en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos
deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas
que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua para que aumente el Slump.
Colocación de concreto
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El refuerzo de acero deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y

sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará concreto
que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal
o concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia, garantizando
que el metal termine embebido del concreto.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muros deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual
al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro do la sección, usando
para ello aditamento especial.
En el caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario
usar un “chute”, el proceso de vibrado o de chuceado deberá evitar que el
concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, este podrá producir
segregaciones.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser
colocado durante lluvias fuertes ya que el incremento de agua disminuiría la
resistencia del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la
concentración de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional
de Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera
general ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los
planos respectivos.
Por indicaciones del Ingeniero Supervisor se efectuarán las pruebas de control
de mezcla cuando lo consideren necesario y por partes en las obras de arte o
de cualquier infraestructura.
Durante el vaciado, se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los

encofrados y armaduras vecinas, si esto sucediera se limpiarán con escobillas
de alambre las armaduras comprometidas.
Consolidación y fraguado de concreto
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor
que la vibración.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo
indiquen los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien
protegido contra las temperaturas por debajo de 4°C a fin de que la resistencia
no sea mermada.
El concreto deberá mantenerse de preferencia por encima de 15°C y por
debajo de 30°C y en condiciones de humedad por lo menos los siete primeros
días después del vaciado.
Durante los siete días de curado, el concreto deberá ser protegido de la acción
de los vientos secos, del calor y de cualquier otro factor perjudicial al mismo.
El agua del curado deberá ser potable, el sistema del curado será de acuerdo a
la práctica constructiva.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de
fragua debido a cambios de temperatura.
Curado
El proceso de curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar
maltrato a la superficie de concreto. Se puede utilizar como referencia el
siguiente cuadro:
CLIMA TIEMPO DESPUÉS DEL VACIADO

Caluroso y seco 1 a 3 hrs
Templado 2.5 a 5 hrs
Frío 4.5 a 7 hrs
Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando se
use aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se

mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el
sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de
manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los
plásticos como el de polietileno.
MÉTODO DE CONTRUCCION
Sobre la superficie encofrada se procede a vaciar el concreto previamente
preparado de acuerdo a lo indicado en las partidas.
La unidad de medida de esta partida es por metro cúbico de concreto
(m3).elaborado y colocado
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por metro cúbico de concreto preparado y colocado.
2.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SARDINEL
DESCRIPCION
Esta actividad se refiere al procedimiento para encofrado o colocar formas
donde los sardineles para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones, sus dimensiones, geometría, cotas y alineamientos requeridas y
de acuerdo a las normas ACI 318 a 89. Estos encofrados deberán tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y deben tener la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Encofrado: Se procede a colocar el encofrado y/o formas acorde con los trazos,
alineamiento y cotas de lo cual se utilizará clavos, puntales, estacas de
maderas u otro elemento para fijar y mantener la geometría del encofrado. El
encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su Peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado superior á 200 KG/M2.
Desencofrado: El desencofrado debe hacerse teniendo en consideración el
tiempo mínimo requerido y se hará de forma gradual, estando prohibido las
acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia mínima

suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar ocurrencias de
deflexiones permanentes. Así para columnas, muros, vigas y zapatas es de 2
días. Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie deberá ser
examinada y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el
Supervisor o Inspector. Las formas deberán retirarse al día siguiente de
colocado el concreto, se deberá tener cuidado al efectuar los trabajos,
asimismo se deberá emplear petróleo o aditivo desmoldante al momento de
realizar los trabajos de encofrados.
MATERIALES
Se utilizara maderas de 1"x1"x3m, cuartones de 2"x2"x3m, puntales de
2"x2.5"x3m, clavos para madera con cabeza de 3", alambres negro recocido
n°08, herramientas manuales.
Una vez terminada el compactado y realizado el nivelado de las superficies se
procede al encofrado en sardineles para el vaciado con concreto f
ć=175kg/cm2.
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado
matemáticamente calculado, siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de
medida.
BASES DE PAGO
trabajos.
2.3.3 LLORONES DE 1” EN SARDINELES.

DESCRIPCIÓN
Consiste en la instalacion de tubo de PVC de 1” con pendiente máxima del

5.00%, en los sardineles para evacuar el agua hacia la canaleta de avacuacion.
Antes de hacer el vaciado de concreto se colocará tubos de PVC de 1” dentro

del sardinel con una pendiente máxima del 5% , este tubo debe ir asegurado de
tal manera que se evite en todo momento que a la hora de vaciar el concreto
este se mueva o se mueva la pendiente.
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida ejecutada se medirá: UND.
FORMA DE PAGO
El pago será el metro unidad (Und), según el precio unitario del contrato
2.3.4 JUNTAS ASFALTICAS

DESCRIPCIÓN
Consiste en la ejecución, en losas y/o veredas, de juntas de 1” de espesor

cada 3 m de longitud o donde lo indique el plano respectivo. Estas juntas, serán
rellenadas con una mezcla de asfalto arena en proporción 1:4.
Al hacer el vaciado de concreto se colocará una junta de tecnoport 1”, para

después limpiar adecuadamente las áreas, retirando el tecnoport y vaciar la
mezcla asfáltica, la misma que tendrá una consistencia pastosa y fluida, hasta
llegar a la superficie de la losa, taconeando adecuadamente hasta lograr una
superficie compacta. El espaciamiento de las juntas de dilatación y su ancho
están indicados en los planos de detalle y serán rellenadas con mezcla de brea
o asfalto y arena en proporción de 5% a 95% respectivamente en peso o
también se utilizara concreto. Deberá darse especial importancia a que no
exista diferencia de nivel entre los bordes de esta junta.
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida ejecutada se medirá: ML
FORMA DE PAGO
El pago será el metro lineal (ML), según el precio unitario del contrato
2.4.0 CONCRETO ARMADO
2.4.1 CONCRETO EN MUROS REFORZADOS F’C = 210 Kg/Cm2

DESCRIPCIÓN
Constituyen el cimiento de las columnas, su dimensión y forma dependen de

las cargas que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del suelo y de su
ubicación, en la edificación. Previo al vaciado del concreto debe haberse
construido el solado correspondiente y colocado la parrilla de acero de
refuerzo.
Son elementos de concreto armado, constituido por la unión de concreto con la

armadura de acero, donde intervienen materiales como el cemento, agregados,
agua, armadura de acero.
Ensayos de Resistencia
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC

339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones..
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y

siguiendo el siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3
de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en
la misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos,
estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con
la misma barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes soló
los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde.
En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después

de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde
sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC –31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39. Se hará 4 ensayos por
cada 50 m3. ejecutado diariamente.
Dos ensayos se aprobarán a los siete días y los dos a los 28 días. Se hará por
lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se aprobará a los 28 días
con ensayos de probetas o cilindro. Si se requiere resultados a otra edad
deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en

mezcladora mecánica y vibradora de concreto, con la resistencia especificada
en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios
correspondientes dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de
acuerdo al plano de estructura. El f’c usado será de acuerdo a lo indicado en
los planos.
Dosificación de Mezcla de Concreto
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el
capítulo 4 de la norma E. 060 Concreto Armado del RNC. La selección de las
proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir
que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en
la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de3 manera de reducir al
mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.
Lo resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para
la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de

dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la
resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto

deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto

sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo
bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o
exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición aque
pueda estar sometido el concreto.
c) Se cumpla con los requisitos específicos para la resistencia en
compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra,
cada combinación de ellos deberá ser evaluada. Las proporciones de la mezcla
de concreto, incluida la relación agua – cemento, deberán ser seleccionadas
sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con

los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a
condiciones especiales de exposición.
Evaluación y Aceptación del concreto

- Frecuencia de los Ensayos
Las para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto

colocado cada día deberán ser formadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto
colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área
superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de
ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el inspector
ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada
tanda si va haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto
de una clase dada es menor de 40 m3, el Inspector podrá disponer la
supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está
garantizada la calidad de concreto.
- Preparación de Probetas
La muestra de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINCE 339.036.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
- Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTMC C 192 y ensayadas de
acuerdo a la norma ITINTEC 339.034 y se considerarán satisfactorios los
resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una
clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual a
mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia
de diseño en mas de 35 kg/cm2
Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el inspector dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados
- Ensayo de probetas curadas en obra
El inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de
verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitirá trabajar

con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes,
los cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente
especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al
diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de
mezcla que proponga el Contratista será aprobado previamente pro el
Ingeniero Supervisor.
En el caso de usar concreto premezclado, este deberá ser dosificado,
mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la norma ASTM
C94, no se podrá emplear concreto que tenga más de 1 ½” horas mezclándose
desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor
mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados
en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar
uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda la cual
garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las
resistencias.
- Consistencia del concreto
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto
grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de
las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua
libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO PULGADAS
CLASE DE MAXIMO MINIMO
CONSTRUCCION
Zapatas o Placas 4 1
Reforzadas
Columnas y
Pavimentos
Zapatas sin armar y 3 1
Muros Ciclópeos
Losa, Vigas 4 1
Muros Reforzados
Se recomienda usar las mayores Slump para los muros delgados, para
concreto expuestos y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma
A.S.M.C. 143.
Mezclado de Concreto
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior
será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito; así mismo, el equipo deberá
contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo
el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los
agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente,
la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera
en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, si se van emplear dos o más aditivos deberán
ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que
puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya usar de
inmediato. El excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga
la mezcladora deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de
agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½” minuto, después
que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que
un tiempo menor es satisfactorio.
Colocación del Concreto
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, estos
deberán ser mojados y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá estar libre de
óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el
comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá
eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos
previamente al vaciado del concreto. El inspector deberá revisar el encofrado,
refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya en óptimas
condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de redes de agua,,
desagüé, electricidad especiales, etc. El inspector deberá hacer cambiar antes
del vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto
que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en formas deberán ser movidos
cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal
o concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible, del mismo modo, deberá evitarse el
golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es
que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas, muros delgados y sea necesario usar un
“CHUTE”, e proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra
la cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que
deben ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará
primero el que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en
las zonas donde irá el concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá
tener en cuenta para la ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía
plástico y que no haya comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser
colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el
cabal comportamiento del mismo. El vertido de concreto de losas de techos
deberá efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas
reducidas. En general el vaciado se hará siguiendo las Normas del Reglamento
Nacional de Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del
material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera
general ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los
planos respectivos.
Consolidación y Fraguado
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes. El Ingeniero chequeará el tiempo
suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor
que la vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos
todos los anclajes, sujetadores, etc... y que se elimine las burbujas de aire por
los vacíos que puedan quedar y que no produzcan cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y encada
punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener
vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo
indiquen los planos estructurales respectivos. Se deberá seguir las Normas
A.C.I. 306 y A.C.I. 695 respecto a condiciones ambientales que influyen el
vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien
protegido contra las temperaturas por debajo de 4º C. A fin de que la
resistencia no sea mermada. En el criterio de dosificación deberá estar

incluido el concreto de variación de fragua debido a cambios de temperatura.
MATERIALES
Cemento
Se usará Cemento Pórtland, tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por
el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente , el cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y
Normas para cemento Pórtland del Perú.
- No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté
deteriorada o perforada.
- Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto
con el suelo o el agua que pueda correr por el mismo.
- Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación.
- Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección.
- El cemento a granel se almacenará en sitios metálicos u otros
elementos similares aprobados por la inspección, aislándolo de una
posible humedad o contaminación.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse
en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del
medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C.
150 y enviarán muestra al laboratorio especializado en forma periódica a fin
de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
Se utilizará aguas no potables sólo sí:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,
álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser
dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y
ensayada de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión menores del 90% de las muestras
similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y7o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos
anteriores.
Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
- Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
según Normas A.S.T.M. 33 se podrán usar otros agregados siempre y
cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos

especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda
variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la entidad
respectiva encargada para su certificación.
El agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
- Grano duro y resistente.
- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 %
del material que pase por tamiz 200 (Serie U.S.) en caso contrario el
exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y
45% de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear
concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente
trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
- La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de
material que pasen por los tamices Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de
éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua
y se produzca aforamiento y las partículas finas se separen a la
superficie.
- El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que
exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregados fino que pase por la malla Nº
45, ni 5 % que pase por la malla Nº 100. Esto debe tomarse en cuenta para
el concreto expuesto. La materia orgánica se controlará por el método
A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
- El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda
del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el
lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración
causada por cambios de temperaturas o heladas.
- El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para
someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad
ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.
33.
- El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½”
para el concreto armado.
- En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregados,
siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el
“SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto
que se obtenga, sea la indicada en planos.
- El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que
no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras
interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni
mayor que 1/3” del peralte de las losas o que los ¾” de espaciamiento
mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de
barras.
- Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar
el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia
de diseño.
- En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo
expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima
distancia entre barras.
- Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y
agregado grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras dañinas
para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón
las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
- Afirmado : material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con
acabado uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la
densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para
el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y
grueso.
Se conocerá como elementos constructivos a todas las componentes que

conformaran la construcción llámese: Zapatas, Vigas, Columnas, Vigas, de
Cimentación, Cimientos, Muros, Losas, etc. Llevarán zapatas todas las
columnas, el dimensionamiento respectivo se especifica en los planos.
Los bordes de los elementos se encofrarán específicamente. En los elementos
donde la dosificación de la mezcla como el armado sean los principales puntos,
el inspector hará su inspección respectiva, así en el caso de la zapata y el
anclaje, la armadura de las columnas, serán comprobadas en obra por el
Inspector. Se respetará para estas tareas lo estipulado por el R.N.C.
El caso de que exista terreno, se seguirá lo especificado en el reglamento en
cuanto a consolidación del terreno se refiera.
Pruebas de cargas de la estructura.
El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier
porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean
satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o
porción de éstos hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48
horas antes. Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas
por medio de instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas
condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al

incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga
de prueba viva de servicio, la cual se aplicará por incremento y se tomará
lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan “falta evidente”, el ingeniero realizará los cambios
e innovaciones pertinente, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada,
teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del ingeniero.
Siendo T – Peralte de elemento.
Siendo l - Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T
(cm), la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro
de la carga de prueba, será por lo menos 75% de deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la
deflexión máxima deberán ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo
menos 72 horas de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el
nuevo ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75%.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición se hará en metros cúbicos (m3) de concreto. Para el cómputo del
volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma de la zapata, se calculará
multiplicando el área de la base por su altura o espesor,
FORMA DE PAGO
La forma de pago se hará de acuerdo al precio unitario de la partida,
pagándose por metro cúbico (M3) de concreto vaciado y con el acabado que la
partida lo amerite, por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios compensándose el pago por todo concepto. En cuanto el personal
se hará de acuerdo a planillas.
2.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MUROS TABIQUES Y

PLACAS.
S DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende en encofrado con madera de los volúmenes donde se
vaciara el concreto para los muros, tabiques y placas
Esta partida se ejecutara para la materializar las secciones y formas de la
estructura de concreto en dimensiones exactas.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán
responsabilidad exclusiva del ejecutor.
MATERIALES:
Los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución
de los trabajos. Se utilizara madera libre de impurezas y sin deformaciones.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y
sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el
peso o empuje del concreto. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la
pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin
de mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados
y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las
dimensiones indicadas en los planos. Las superficies del encofrado que estén
en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros
elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio
y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de
cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados
en su lugar, hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya
resultado ser el tiempo más corto.
UNIDAD DE MEDIDA:
El encofrado del pavimento y los sardineles se medirá en metros cuadrados
(m2), en base a las dimensiones exactas indicadas en los planos.
2.4.3 ACERO EN MUROS REFORZADOS GRADO 60.

DESCRIPCIÓN
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según

lo especificado en los planos estructurales. Deberá cumplir con las normas
A.S.T.M.C. 615 A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser

corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.

normas.
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es

decir libre de polvo, pinturas, oxido, grasas o cualquier otro material que
disminuya su adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y

dimensiones estipuladas en los planos. Se tomarán en cuenta los dobleces, los
empalmes, los desperdicios y las medidas que estipulan los planos de
estructura verificado por el Ingeniero Supervisor.
Refuerzo

Normas.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm.
Al extremo libre de la barra.
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En estribos:
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la

barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no
se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º a 135º más una
extensión de 6 db.
Diámetros mínimos de doblado
En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor

a:
Barras Ø 3/8” a Ø 1” 6 db
Barras Ø 3/8” a Ø 1 3/8” 8 db.
En Estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor

a:
Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4 db.
Estribos Ø 3/4” a Ø mayores 6 db.
Doblado del refuerzo
Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido

dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño a lo autorice el Ingeniero Proyectista.
Colocación del refuerzo.
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los

planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se

produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Límites para espaciamiento del refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. 0 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o

igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. 0 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación

menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Empalmes de Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos

bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos
de diseño o como lo autorice el Inspector. Las barras empalmadas por medio
de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será

conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.0 del R.N.C.) pero nunca
menor a 30 cm.
Los empalme en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin

embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá
usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-050 Concreto
Armado del RNC. En general se debe respetar lo especificado por el
Reglamento Nacional de Construcciones.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición será por kilogramo (kg).
FORMA DE PAGO
La forma de pago será la cantidad de metrado por el precio unitario, y será

pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (KG). Este precio y
pago se considerará compensación por toda mano de obra, materiales e
imprevistos necesarios a la ejecución de la partida compensándose el pago por
todo concepto.
En cuanto al personal se hará por planilla.
2.4.4 LLORONES DE 1.5” EN MUROS REFORZADOS.

Ver ítems 02.03.03.
2.5.0 JUNTAS DE DILATACION
02.05.01 JUNTA DE CONSTRUCCION
DESCRIPCION
Se emplearan juntas de dilatación, contracción y construcción, en los lugares
indicados en el plano. El relleno premoldeado para juntas de dilatación deberá
cumplir las exigencias del método de ensayo ASTMD-544 el de tipo elástico y
no comprensible. El material para el sellado de las juntas será mezcla asfalto a
arena, en proporción 1:3.
En términos generales, las juntas de construcción se ubicaran en la uniones de
cada paño de losa vaciada, para tal fin las dimensiones de los paños serán
equidistante unos con otros para no deformar la figura de los mismos, los
materiales a emplearse para la construcción de las juntas de dilatación serán
aprobadas por el Ing. Supervisor de obra las cuales pueden ser de los
siguientes materiales, brea –arena gruesa, las juntas de construcción se

colocara con la finalidad de que se produzcan roturas.
MATERIALES
Se utilizara asfalto RC-250 y arena fina
Se colocaran juntas de contracción y dilatación como se indica en los planos.
La junta presentara una separación de acuerdo al plano. Para permitir la
formación regular de fisuras y la expansión térmica, respectivamente. Las
juntas de contracción serán del tipo ciego formando en la superficie una ranura
de 2.5cm. de profundidad en las losa de concreto y 5 cm de profundidad en las
graderías. Una junta de contracción podrá ser reemplazada por una junta de
construcción por razones de vaciado. Las juntas de construcción se emplearan
en los casos que debe interrumpirse el trabajo. El sello se colocara una vez que
el concreto haya fraguado y que la ranura esté libre de polvo, u otros materiales
extraños.
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal de trabajo
realizado, siendo “M”, el símbolo de dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por M, cuyo costo unitario se encuentra en el
trabajos.
2.6.0 PINTURA
2.6.1 PINTADO DE MARCAS DEPORTIVAS EN LOSA
DESCRIPCION
Esta deberá ser lavable, consiste en la pintura para la señalización de los
campos de juego, aplicado de acuerdo a estas especificaciones en los lugares
indicados en el plano.
Construcción: Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material. Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les
aplicará previamente sellador blanco para paredes, para imprimar la superficie
nueva (sin pintura), antes del acabado final. Se deberá tomar las precauciones
para evitar perjuicios, después de concluida la obra. En las superficies nuevas
el número de manos que corresponde es de 02 manos. Con relación a la
calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 M 2/GN,
01 mano, tiempo de secado al tacto máximo 4 horas, de acabado mate
satinado. Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases
originales e intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido
previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color. No se iniciará la
segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse
con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies
queden perfectas.
Con el equipo de topografía se demarca de acuerdo a plano o indicaciones del
Supervisor o inspector todos los trazos correspondientes, procediendo antes de
cada aplicación de la pintura a secar y limpiar completamente la superficie por
barrido o soplado. Se evitará la adhesión de materiales extraños a la pintura
fresca.
Control: El Supervisor o Inspector con su personal técnico dispondrá lo
necesario para controlar la seriedad y calidad del trabajo de campo realizado
por el contratista. Se verificará que la mano de obra y los materiales necesarios
deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de
acuerdo al proyecto arquitectónico, verificando que:
El acabado presente una superficie homogénea y limpia, y no presente rayas,
cascas u otros defectos.
Las capas o manos de pintura se trabajen uniformemente de manera que no
presenten marcas de brochas o diferencias de color. .
Para el pintado, se evitará el asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color
Se precisa que cualquier defecto, deberá ser corregido en geometría, nivel y
calidad por cuenta y riesgo del contratista.
Se verificará que la mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales
que garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico, verificando que las marcas propuestas se trazaran antes de la

aplicación de la pintura Los bordes de la demarcatoria no deberán variar de la
línea recta más de 9mm en 15 metros y las dimensiones deberán estar dentro
de una tolerancia de más o menos cinco por ciento (±5%).
MATERIALES
Se utilizara materiales como: Solvente de limpieza, pintura esmalte para tráfico,
disolvente para pintura tráfico
Se procederá a pintura una vez que la superficie se encuentra libre de
impurezas.
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal pintado, siendo
“M2”, el símbolo de dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
presupuesto respectivos Dicho pago será la compensación del costo total por
trabajos.
2.7.0 ESTRUCTURA METALICA

El procedimiento constructivo y el control que se detalla a continuación son
aplicables a todas las partidas relacionadas con estructuras metálicas.
Construcción: Todos los elementos se cortaran según la ingeniería de detalle
que se indica en los planos. Luego, y oportunamente se procederá a soldar
cada uno de los elementos, teniendo cuidado que la estructura esté
correctamente alineada, a fin de obtener la geometría requerida. Como paso
siguiente se esmerilaran las rebabas, para luego pasarles con masilla de
piroxilina, y posterior acabado con lija al agua # 400. Terminado esto, se
procederá a aplicar, sobre la superficie limpia, 2 manos de pintura anticorrosiva
a base de cromato de zinc, las cuales se darán en intervalos de 8 (ocho) horas.
Teniendo las estructuras con tratamiento anticorrosivo, armada o semi armada,
se procede a su traslado y montaje. Posterior y oportunamente, se procederá a

realizar el acabado, consistente en 2 manos de pintura esmalte sintético de
primera calidad.
Control: El Supervisor o Inspector con su personal técnico dispondrá lo
necesario para controlar la seriedad y calidad del trabajo de campo realizado
por el contratista. Se verificará que:
La carpintería metálica sea ejecutada en la obra o taller externo, por operarios
calificados provisto de las mejores herramientas y equipos para corlar, soldar,
esmerilar, arenar, pulir, etc., asegurando un perfecto acabado arquitectónico y
requerimiento estructural, de acuerdo a la mejor practica industrial de
actualidad con encuentros y ensambles exactos.
Las superficies a soldarse estén libres de escoria, oxido, grasa, pintura o
cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser
limpiadas previamente con escobilla de alambre.
Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los
bordes cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar
razonablemente libres de rebabas que impidan la adecuada colocación
del cordón de soldadura.
El acabado y soldadura presente una superficie homogénea y limpia.
Se precisa que cualquier defecto geométrico de alineamiento, calidad de
soldadura u otros detectados, deberá ser corregido en geometría, dimensión y
calidad por cuenta y riesgo del contratista.
2.7.1 ARCO DE FULBITO (02 ARCOS Y TABLEROS DE BÁSQUET)

DESCRIPCION
El arco de Fulbito es de 3.00 x 2.00m interior, fabricados con tubos de fierro
galvanizado redondo estándar según norma lSO 1 de 2” y 3mm de espesor,
con dos manos de pintura base anticorrosivo y esmalte sintético de color
blanco. Esta misma llevara encima una estructura metálica de fierro
galvanizado redondo estándar de 2” y 3mm de espesor que sostiene el tablero
de Básquet de 1.80 x 1 .20 m hecho con madera de 25 mm de espesor, el cual
tendrá alrededor un ángulo de fierro de 1”x1”x1/8” , sujetada con tornillos auto
roscantes de 8mm x 1 “. A este se le sujetara un aro de fierro liso de 45 cm de
diámetro interior y de 5/8” de espesor, por medio de una platina de 6”x 12” x
1/8”, con pernos de 3/4 x 2.1/2 con huacha plana y de presión.
El Tablero de Basquet se pintara con pintura tipo Esmalte sintético color blanco
y los bordes y la zona central de color negro. Será anclado al terreno natural
mediante un dado de concreto F’c=I4OKg/Cm2, de O.40m x O.40m x O.60m en
cada punto de apoyo.
MATERIALES
Se utilizara materiales como: fierro liso de 3/8", pernos de 1/4" x21/2", tubo de
fierro galvanizado de 2", soldadura eléctrica sellocord p 1/8", disolvente, tablero
de básquet madera c/acabado, ángulo de fierro negro de 1"x1"x1/8"x6m,
pintura base anticorrosiva, pintura esmalte sintético.
1/8”, con pernos de 3/4 x 2.1/2 con huacha plana y de presión. El Tablero de
Basquet se pintara con pintura tipo Esmalte sintético color blanco y los bordes y
la zona central de color negro. Será anclado al terreno natural mediante un
dado de concreto F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x O.60m en cada punto
de apoyo.
La unidad de medida de esta actividad será por unidad, siendo “UND”, el
símbolo e dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por UND, cuyo costo unitario se encuentra en
el presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por
trabajos.
2.7.2 POSTES PARA NET (02 POSTES)

DESCRIPCION
la zona central de color negro, en ambos extremos del tablero. Será anclado al
terreno natural mediante un dado de concreto F’c=I4OKg/Cm2, de O.40m x
O.40m x O.60m en cada punto de apoyo.
MATERIALES
Se utilizara los siguientes materiales: clavos para madera c/c de 3!, tubo de
fierro galvanizado de 2", tubo de fierro negro de 2 1/2", arena fina, registro de
bronce de 3", cemento portland, disolvente, regla de madera, andamio de
madera, pintura esmalte sintético pintura base anticorrosiva.
la zona central de color negro. Será anclado al terreno natural mediante un
dado de concreto F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x O.60m en cada punto
de apoyo.
Unidad de medida de esta actividad será por unidad, siendo “UND”, el símbolo
de dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
trabajos.
2.8.0 EQUIPAMIENTO
2.8.1 EQUIPAMIENTO PARA LOSA
DESCRIPCION
 Esta partida comprende el suministro de:
 pelotas de Fulbito, N° 5 y cuero sintético
 Pelotas de Básquet, N° 7 de caucho
 02 Pelotas de Vóley, N° 5 y cuero suave, cocida.
 Todos estos deben ser de peso y medida oficial.
MATERIALES
Pelotas de fulbito, pelota de básquet, pelota de vóley
Se procederá a la implementación una vez concluida con el pintado de la losa
multideportiva.
La unidad de medida de esta actividad será global, siendo “GLB”, el símbolo de
dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará en forma global GLB, cuyo costo unitario se
encuentra en el presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del
costo total por concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas
y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa
ejecución de los trabajos.
2.9.0 DRENAJES
2.9.1 EXACAVACION PARA ESTRUCTURAS
DESCRIPCIÓN:
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la
remoción y extracción de cualquier clase de materiales y actividades tales
como, entibar, acodalar, tablestacar, entarimar, bombear aguas, retirar
derrumbes y cualquier otra, por la naturaleza del terreno y características de la
obra, deben ejecutarse con la ayuda de picos, palas y otros.
El material procedente de la excavación deberá colocarse por lo menos a 0.60
mts del borde de la excavación, para evitar posibles derrumbes.
La excavación para los cimientos tendrá una profundidad mínima de 0.60 m. Se
removerá el material de relleno que quede adyacente al afloramiento mismo, de
tal manera que el acuífero quede completamente descubierto.
Se realizará las excavaciones necesarias a fin de garantizar la estabilidad de la
zona de afloramiento y por ningún motivo se utilizarán explosivos o
detonadores para las excavaciones.
MODO DE EJECUCIÓN:
El Contratista notificará al Supervisor con suficiente anticipación el inicio de
cualquier excavación para que puedan verificarse las secciones transversales.
El terreno natural adyacente a las obras de arte no deberá alterarse sin
permiso del Ingeniero Supervisor.
Todas las excavaciones, se harán dé acuerdo con los alineamiento, pendientes
y cotas indicadas en los planos o según el replanteo practicado por El
Contratista y verificado por el Ingeniero Supervisor.
Luego de culminar cada una de las excavaciones, El Contratista deberá
comunicar este hecho al Ingeniero Supervisor, de modo que apruebe la
profundidad de la excavación.
Cuando la excavación se efectué bajo el nivel del agua, se deberá utilizar

motobombas de potencia adecuada.
CONTROLES:
CONTROL DE EJECUCIÓN:
Todas las excavación se harán dé acuerdo con los alineamiento, pendientes y
cotas indicadas en los planos o según el replanteo practicado por El Contratista
y verificado por el Ingeniero Supervisor.
Luego de culminar cada una de las excavaciones, El Contratista deberá
comunicar este hecho al Ingeniero Supervisor, de modo que apruebe la
profundidad de la excavación.
MEDICIÓN Y FORMAS DE PAGO:
El volumen de excavación por el cual se pagará será el número de m3 de
material aceptablemente excavado, medido en su posición final, Los mayores
volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de las paredes excavadas,
no serán considerados en la medición El trabajo deberá contar con la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
El volumen determinado en la forma descrita anteriormente será pagado al
precio unitario del contrato, por metro cúbico.
2.9.2 DRENAJE CON GRAVA 1/4" A 3/4”

Descripción.
La grava como material granular para el drenaje deberá ser seleccionada por
medio de tamizado. El diámetro de la grava será de 1/4” a 3/4”, el cual se
colocará en una capa como mínimo por encima del tubo con agujeros laterales
de la zanja de percolación.
UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El pago de la partida es por M. El precio unitario comprende todos los costos
de mano de obra, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
2.9.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 m

2.10.0 INSTALACIONES ELECTRICAS (REFLECTORES)

2.10.1 EXCAVACION DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de excavación que se realizan en el
terreno donde se edificará la obra; En este caso es la excavación de zanjas.
Las excavaciones para las estructuras o las bases de éstas serán efectuadas
de acuerdo a la línea rasante y/o elevaciones indicadas en los planos. Las
dimensiones de las excavaciones serán tales que permitan colocar en todo su
largo y su ancho las estructuras correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecerán indicadas en los
planos, que podrán ser modificados por el proyectista en caso de considerarlo
necesario para asegurar una cimentación satisfactoria.
NORMAS DE MEDICION
de esponjamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
proceder a su pago.
2.10.2 INSTALACION DE CABLE ELECTRICO EN DUCTOS, FORMANDO

TERNA(CABLES 2.5 A 4mm2)
GENERALIDADES - MATERIALES
El material gráfico que se adjunta comprende todos aquellos datos que tienen
como objetivo dejar listo para funcionar el sistema eléctrico.
Cualquier trabajo, material o equipo que no se menciona en las
especificaciones, pero que aparezcan en los planos o Metrados o viceversa y
que sea necesario para completar las instalaciones eléctricas, serán
suministradas, instaladas y probadas por el contratista, sin costo alguno para El
Licitante, así como, cualquier detalle menor de trabajo y materiales que no se
muestren en los planos, especificaciones y/o metrados, pero que sea necesario
para las instalaciones, deberá ser incluido en el trabajo del Contratista.
El Contratista notificará por escrito a El Licitante de cualquier material o equipo

que se indique, que considere inadecuadamente o inaceptables, de acuerdo a
las Leyes, Reglamentos u Ordenanzas de autoridades competentes, así como
de cualquier trabajo que sea necesario y que haya sido omitido, en caso
contrario, el Contratista asumirá el costo de los mismos, sin responsabilidad por
parte de El Contratante.
Si se necesitara importar algún o algunos materiales, el Contratista deberá
hacer el pedido con la debida anticipación, siendo de su responsabilidad los
gastos ocasionados por algún descuido.
Las especificaciones del fabricante deberán ceñirse estrictamente, pasando
éstas a formar parte de las presentes especificaciones.
Los materiales serán nuevos, de reconocida calidad y de actual utilización,
tanto en el Mercado Nacional como en el Internacional, asimismo, deberá
respetarse las indicaciones de los mismos fabricantes, en cuanto al
almacenamiento y protección de los mismos, en caso contrario, el Contratista
se responsabilizará por los deterioros surgidos por la observación de las
indicaciones. Toda la obra se ejecutará de acuerdo a los planos aprobados por
Cordelica.
TRABAJO
Cualquier cambio, innovación o verificación de lo especificado en planos,
deberá ser aprobado previamente por la Concesionaria.
En obra, se ubicará exactamente las salidas que en el plano son aproximadas.
En planos se explicitan el número, calidad, ubicación, accesibilidad y otras
indicaciones que deberán ceñirse exacta y ordenadamente.
Los interruptores nunca se ubicarán detrás de las puertas, sino en algún sitio
de fácil operatividad al abrirse éstas.
Ningún interruptor deberá estar dividido por la mayólica, debiendo quedar
encima o dentro de ellas.
Antes de proceder al llenado de techos, el Contratista deberá revisar y verificar
las existencias de los ductos y su ubicación óptima.
Al concluir el trabajo, se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que
existan, ocasionados por los materiales y equipos empleados.
INSTALACIONES COMPRENDIDAS Y SUS LÍMITES

Estas especificaciones comprenden
Los ductos para el ingreso de cables de suministro del concesionario local,

desde el límite de propiedad del terreno, hasta la caja toma y medidor.
 La conexión desde la caja toma, hasta el tablero general.
 Los alimentadores desde el tablero general, hasta los subtableros.
 El tablero general y los subtableros de distribución.
 No comprende ninguna instalación fuera de los límites de propiedad.
ADICIONES REVISIONES Y MODIFICACIONES

Los planos, materia del proyecto eléctrico, podrán reemplazarse posteriormente
por otras o complementarse con los planos de detalles, pudiendo asimismo,
ampliarse las especificaciones de acuerdo a las exigencias del trabajo.
El Contratista deberá compatibilizar su labor por medio de la revisión de los
planos de arquitectura, estructura y sanitarios.
CONDUCTOS (I.E.I.)
Las tuberías empotradas se colocarán en paredes y pisos durante la
construcción, serán de plástico liviano PVC Clase Liviana. Para circuito
derivados y de plástico pesado PVC Clase Pesada tubería de alimentadores de
tableros y tubería del conductor a tierra.
 Las tuberías no serán fijadas a conductores de sistema no eléctrico.
 En los lugares donde se instalen adosado al techo o pared será PVC
Clase Pesada.
Al efectuar la instalación se dejarán tramos curvos entre las cajas, a fin de
absorber las contracciones del material sin que se desconecten las respectivas
cajas, asimismo, no se aceptará más de tres curvas de 90º o su equivalente
entre cajas.
Sólo se utilizarán curvas hechas por el fabricante de la tubería, más no se
aceptarán las efectuadas en obra.
CONDUCTORES (I.E.I.)
a) Conductores en tuberías
El conjunto de conductores que comprenden el circuito para iluminación como
para fuerza, deberá ser de alambre unipolar de cobre con aislamiento TW de
material plástico adecuado para 600 voltios.
No se usarán para luz y fuerza conductores de calidad inferior al No. 2.5 mm2.
Las instalaciones eléctricas a todo costo, desde los tableros o subtableros,

hasta conectar todos los artefactos, alumbrados, tomacorrientes, salidas
especiales y en general, todos los equipos y subcontroles que aparezcan
conectados en los planos.
El suministro e instalaciones de botones de timbre, campanillas y zumbadores
a todo costo.
Los conductores deberán llegar hasta los mismos equipos, para lo cual el
Contratista, deberá proveer un largo de conductores de 0.20 mts para las
salidas de pared, interruptores y tomacorrientes y hasta 1.50 mts para los
equipos (incluidos las luminarias), esto para que los equipadores ejecuten la
conexión, prescindiendo empalmes intermedios, los cuales mermen el
rendimiento estándar.
Los artefactos eléctricos descritos en el presupuesto y en los planos.
b) Quedan excluidos
Conexión y alambrado de teléfonos.
Provisión de motores, arrancadores de uso doméstico y fuerza motriz, salvo los
interruptores indicados en planos y metrados.
Los conductores correspondientes a los circuitos no serán instalados en los
conductos, antes de haberse terminado el enlucido de paredes y cielo raso.
No pasarán ningún conductor por los conductos, antes que las juntas y
empalmes hayan sido ajustados herméticamente y todo el tramo haya sido
asegurado en su lugar.
Asimismo, los conductores serán continuos de caja en caja, no permitiéndose
que los empalmes queden dentro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y
mecánicamente seguros, protegidos con cinta aislante de jebe, gutapercha o
plástico.
Antes de proceder al alambrado se implantarán y secarán los tubos y se
barnizarán las cajas. Parar facilitar el paso de los conductores, se emplearán
talco o polvo o estearina, estando prohibido el uso de grasa y aceites.
Se evitarán empalmes entre el tablero de servicios y el aparato de utilización.
En caso de ser indispensables, deberán ejecutarse por medio de conectores o
caja especiales de fácil acceso.
Forma de pago
Esta partida se medirá por metro lineal, realmente suministrado, colocado y
consolidado en obra, de acuerdo con lo indicado en las presentes
especificaciones, medido en su posición final de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado.
2.10.3 RELLENO DE ZANJA EN MATERIAL PROPIO
Los rellenos de zanjas serán ejecutados con equipos manuales, por ejemplo,
picos, palas, pisones de madera o de hierro y pisones neumáticos o placas
vibratorias manuales.
El material de relleno previamente zarandeado, seleccionado con el fin de que
no contenga raíces, cenizas, césped, barro, lodo, piedras sueltas con aristas o
diámetros mayores de 0.20 metros y en términos generales desechos de
materiales orgánicos y vegetales.
En las excavaciones para zanjas de tubería, en lo posible se evitará el
amontonamiento a ambos lados de la zanja, para efectos de facilitar el tránsito,
distribución y colocación de las tuberías.
Antes de proceder a la colación del material de relleno, la supervisión
comprobará que la superficie esté totalmente limpia, libre de basuras,
desperdicios, materia vegetales y sin agua.
El material de relleno de zanjas para tuberías, que deberá estar totalmente libre
de piedras y elementos extraños, se colocarán en ambos lados de los tubos en
capas no mayores de 0.15 metros y su compactación se hará cuidadosamente
para evitar las roturas o desplazamientos.
Para los rellenos de zanjas la supervisión determinará si se debe humedecer o
no, el material para su compactación.
Forma de pago
Esta partida se medirá por metro cúbico, realmente suministrado, colocado y
consolidado en obra, de acuerdo con lo indicado en las presentes
especificaciones, medido en su posición final de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado.
2.10.4 CONCRETO F’c=175 kg/Cm2, e=0.15 m EN DADO
Descripción:
Esta partida genérica, consiste en el suministro de materiales, fabricación,
transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de las diferentes clases de
concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción las estructuras
de obras de arte y drenaje, preparados de acuerdo con estas especificaciones,
en los sitios, forma, dimensiones y clases indicadas en los planos, o como lo
indique, por escrito, el Ingeniero Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras, deberá ser la indicada en los
planos o las especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
El contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación
del Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados,
cemento y agua deberán ser perfectamente proporcionados por peso, pudiendo
el Supervisor permitir la producción por volumen.
Materiales:
Cemento:
El cemento a usarse será Pórtland Tipo I que cumpla con las Normas ASTM-C-
150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse cemento envasado. En todo caso el
cemento deberá contar con la aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero
Supervisor. El Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y
responsabilidad de proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada
a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna
forma, pasado o recuperado de la limpieza de los sacos.
Aditivos:
Solo se podrá usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las
propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura a construir. Su empleo deberá
definirse por medio de ensayos efectuados con antelación de la obra. Los
métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,
impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la
mezcladora, cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia
de exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la
mezcladora.
Agregados:
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
partida) o grava, hormigón y piedras.
Agregado Fino: Se considera como tal, a la fracción que pasa la malla N° 4, el

agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de designación
AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:
TAMIZ %QUE
PASA EN
El agregado PESO fino consistirá de
3/8” 100
arena natural limpia, silicosa y
Nro. 4 95 – 100
lavada, de granos duros,
Nro. 16 45 - 80
fuertes, resistentes y lustroso.
Nro. 50 10 - 30
Estará sujeto a la aprobación
Nro. 100 2 - 10
previa del Ingeniero Supervisor.
Nro. 200 0–3
Deberá estar libre de impurezas,
sales o sustancias orgánicas. La cantidad de sustancias dañinas no excederá
de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO
PERMISIBLE
Terrones de Arcilla 1
Material que pasa la
Malla Nº 200 3
Carbón y Lignito 1
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena
será considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que
efectué el Supervisor.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin
embargo la variación del módulo de fineza no excederá en 0.30.
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las

pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto
como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: Se considera como tal, al material granular retenido en el tamiz

N°4. El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO
designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las siguientes graduaciones:
TAMIZ %QUE PASA EN ESO
2” 100
1 ½” 95 – 100
1” 20 -55
½” 10 - 30
Nro 4 0–5
El agregado grueso deberá ser de piedra o grava o chancada, de grano duro y compacto
o cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar limpio de
polvo, mientras orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de acuerdo con la
Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites
indicados en la siguiente tabla:
% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISIBLE
Fragmentos blandos 5
Terrones de arcilla 0.25
Carbón y Lignito 1
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie
rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante. El Contratista presentará al Ingeniero Supervisor los resultados
de los análisis practicados al agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso, según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos terceras
partes del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice
clasificándolos por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los
mismos, se hará de modo de evitar sus segregación o mezcla con sustancias
extrañas.
Hormigón:
El hormigón es un material natural de río o de cantera compuesto de partículas
fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas 2” como máximo y N°
100 como mínimo. El hormigón deberá cumplir con los máximos permisibles de
sustancias indeseables. El almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana y Grande:

El agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, estables y con una
resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto que se va
emplear. Las piedras deben ser sanas, sin fracturas o grietas, limpias, libres de
polvo o de películas de material adherido.
Los agregados ciclópeos, serán rocas trituradas o cantos rodados de buena
calidad, las piedras serán preferiblemente angulares, su forma tenderá a ser
cúbica, de superficie rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con
el mortero circundante.
La dimensión de la piedra no será mayor que 30 cm, el tamaño máximo
admisible de agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la
estructura de la cual formará parte, no pudiendo ser mayor que un tercio del
espesor de la estructura. La relación de dimensiones mayor: menor de cada
piedra no será mayor que 2:1. En general el tamaño máximo será indicado por
el supervisor.
Agua
El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales
nocivas o materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de
sodio en exceso de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de
sodio en exceso de dos (02) partes por millón. Tampoco deberá contener
impurezas en cantidades tales que puedan causar una variación en el tiempo
de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la resistencia a la
compresión del mortero, mayor de 5% comparada con los resultados obtenidos
con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5, ni

contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se
puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Método Constructivo:
Dosificación:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y
cuando se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por
estas especificaciones.
Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la mezcladora por
peso, excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por volumen. Los
dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse
permanentemente limpios; la descarga del material se realizará en forma tal
que no queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado será verificada
y la cantidad de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua
en los agregados.
El Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su
aprobación. La consistencia del concreto se medirá por el Método del
Asentamiento del Cono de Abraham, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119).
Mezcla y Entrega:
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga,
de un tipo y capacidad aprobada por el Ingeniero Supervisor, por un plazo no
menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos después que todos los
materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes
de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico
que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación
de mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad
establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso

inmediato; no será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se
requiera añadir agua al concreto, ni otros medios. Está terminantemente
prohibido el retemplado del concreto con adición de agua.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación,
la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el
interior del tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano:
La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida sin la
autorización escrita, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la
operación será sobre una base impermeable, mezclando primero el cemento, la
arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se haya obtenido
una mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de
concreto mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de
volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60m, para evitar
su segregación y será colocado el concreto a un tiempo máximo de 20 minutos
después de mezclado.
Vaciado de Concreto:
El contratista deberá notificar por escrito y con la debida anticipación, la
programación de vaciado de concreto, a fin de que el supervisor verifique y
apruebe los sitios de colocación. No se podrá realizar vaciado alguno de
concreto sin contar con la autorización por escrito del supervisor.
Previo al vaciado del concreto, se deberán limpiar los encofrados de todo
material extraño o suciedad. Las fundaciones en suelo, así como los
encofrados contra los que se coloque el concreto deberán ser humedecidos o
recubiertos con una capa delgada de concreto en el caso de vaciados contra el
suelo, si así lo requiriese el supervisor. Toda agua estancada o libre sobre la
superficie sobre las cuales se va a colocar la mezcla debe ser eliminada o
controlada, para evitar el daño o lavado del concreto fresco.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso en un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El
concreto debe ser colocado en forma que no se separen las porciones finas y
gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los
encofrados antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca serán removidas
antes de colocar el concreto. Será permitido el uso de canaletas y tubos para
rellenar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se separe los
agregados en el tránsito. No se permitirá la caída libre del concreto a los
encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y tubos se mantendrán
limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la zona de trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su
segregación. El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera
sobre elevación del orden de 1 a 2 cm con respecto a los encofrados, a fin de
compensar el asentamiento que se producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de
emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar
un paño, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas
serán consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los
planos o como lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las
líneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo
cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de
calibración de 4 cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las
caras visibles, para proporcionar líneas rectas a las juntas. Antes de colocar
concreto fresco, las superficies deberán ser limpiadas por chorros de arena o
lavadas y raspadas con una escobilla de alambre y empapadas con agua hasta
su saturación conservándose saturadas hasta que sea vaciado, los encofrados
deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto, ya en sitio la superficie
fraguada deberá ser cubierta completamente con una capa muy delgada de
pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas
las juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido
horizontal y de ser posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en la
estructura terminada. Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán
ser colocadas, varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, de
manera que se logre que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse
especial cuidado para evitar las juntas de construcción de un lado a otro de
muros de ala o de contención u otras superficies que vayan a ser tratadas
arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán

quedar cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las
juntas deberán quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
En el caso de concreto ciclópeo, se empleará el concreto con la resistencia
especificada, durante la construcción se deberá vaciar inicialmente una capa
de concreto, sobre la cual se colocarán las piedras limpias y húmedas,
distantes entre sí, por lo menos de 10 cm, colocando luego otra capa de
concreto del mismo espesor y así sucesivamente, la colocación será a mano y
evitando dejar caer la piedra por gravedad, en el caso de estructuras de gran
espesor la distancia mínima se aumentará a 15 cm. Se deberá tener cuidado
de no dejar vacíos debajo de la piedra, presionando con el elemento o varilla
de consolidación. El volumen de piedras en el concreto será el indicado en los
planos y en las presentes especificaciones. En el caso de estribos no se podrá
usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros, debajo del
asiento de la superestructura o losa.
COMPACTACIÓN:
La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las vibradoras
deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá
ser de duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al
punto en que ocurra segregación.
ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO:

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o
dispositivo de metal usado para sujetar los encofrados y que pase a través del
cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo menos 2
centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados,
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán
ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones
que el empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros más grandes y
vacíos en forma de paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser
quitados hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y
uniforme que muestre el agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la
cavidad deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual

deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro. Luego, la
cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de una parte de
cemento Pórtland por dos partes de arena, que deberá ser perfectamente
apisonado en su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado previamente,
mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período de
tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la
temperatura, la humedad ambiente; se mantendrá húmedo durante un período
de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso
en el material de resane y se deberá poner precaución especial para asegurar
que resulte un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor, señalando que una
determinada ha sido rechazada, El Contratista deberá proceder a retirarla y
construirla nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado, por
su propia cuenta y a su costo.
CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO:

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos,
mediante un método o combinación de métodos aplicables a las condiciones
locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y
protección del concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el
vaciado del concreto. El sistema de curado que se aplicará será aprobado por
el Ingeniero Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a
fin de evitar el fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del
concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de
evitar pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de
curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños
mecánicos y el Contratista someterá a la aprobación del Ingeniero Supervisor
sus procedimientos de construcción programados para evitar tales daños
eventuales. Ningún fuego o calor excesivo, en las cercanías o en contacto
directo con el concreto, será permitido en ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el

recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado, que
sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente y no
periódicamente húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los
casos limpia y libre de cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero
Supervisor pudiera causar manchas o descolorimiento del concreto.
Muestras:
Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la
compresión, 2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado,
considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza.
Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la
partida respectiva.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por metro cúbico, con aproximación al décimo de metro
cúbico, realmente suministrado, colocado y consolidado en obra, de acuerdo
con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su posición final
de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera
ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor, El trabajo deberá contar con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
Concretos de otras resistencias o calidades no serán objeto de pago directo.
Formas de Pago:
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento Pórtland, ejecutados de
acuerdo a esta especificación y aceptada a satisfacción por el supervisor,
calculados según el método de medida antes indicado, se pagarán de acuerdo
al precio unitario del contrato, por metro cúbico
El precio y pago constituirá compensación total por todos los costos de
construcción o fuentes de materiales, los de explotación de ellas, la selección,
trituración, zarandeo y eventual lavado y clasificación de materiales pétreos, el
suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas, transporte, descargas y
mezclas de todos los materiales constitutivos de las mezclas, cuya fórmula de
trabajo se haya aprobado, el cemento, el agua y los aditivos, si su empleo está
previsto en los documentos del proyecto o ha sido solicitado por el supervisor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes
utilizadas por el contratista; suministro, instalación y operación de los equipos;
la mano de obra, herramientas, la preparación de la superficie de las
excavaciones; el diseño y elaboración de las mezclas de concreto, su carga,
transporte al sitio de la obra, colocación, vibrado, curado del concreto
terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación de desperfectos, limpieza
final de la zona de las obras y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecución de los trabajos especificados, las instrucciones del
Supervisor.
2.10.5 INSTALACION DE REFLECTORES DE 500W

DESCRIPCIÓN
Instalación de Reflector tipo SNF 210 para lámpara HPI-T 500W (luz blanca)
con reflector de aluminio anodinado de alta fuerza de haz asimétrico
antideslumbrante, su cuerpo de aluminio fundido con bajo contenido de cobre a
6 metros de altura.
MEDICIÓN
Este trabajo será medido por unidad (Und) de reflector colocado
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas y su Norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por material, mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.
2.10.6 SUMINISTRO E INSTALACION DE MEDIDOR, TABLERO Y POZO A

TIERRA
DESCRIPCIÓN
Consiste el pago por concepto de suministro e instalación de Medidor
electrónico, Tablero y Pozo a tierra, trabajo efectuado por la Concesionaria
Electronorte S.A.
MEDICIÓN
Este trabajo será medido por Global (Gbl) de Medidor , tablero y pozo a tierra
instalado
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas y su Norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por material, mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.
3.00 CERCO PERIMETRICO DEL MODULO DEPORTIVO

3.1.0 OBRAS PRELIMINARES
1.1.1 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
Ídem a la partida 01. 02.02.

03.02.01. EXCAVACIÓN DE ZANJA EN T. NORMAL HASTA 1.00 MTS PARA
CIMIENTOS EN MUROS Y PORTICO DE INGRESO.
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de excavación que se realizan
en el terreno donde se edificará la obra hasta 1.00mts; En este caso
es la excavación de cimientos en muros y pórtico de ingreso.
Las excavaciones para las estructuras o las bases de éstas serán
efectuadas de acuerdo a la línea rasante y/o elevaciones indicadas
en los planos. Las dimensiones de las excavaciones serán tales que
permitan colocar en todo su largo y su ancho las estructuras
correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecerán indicadas en
los planos, que podrán ser modificados por el proyectista en caso de
considerarlo necesario para asegurar una cimentación satisfactoria.
NORMAS DE MEDICION
Se medirán el volumen natural de excavación, sin tener en cuenta el

volumen de esponjamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la
norma de medición, con su correspondiente unidad de medida,
donde el costo unitario incluye materiales, Mano de Obra, Equipos y
Herramientas para finalmente proceder a su pago.
03.02.02. REFINE , NIVELACION Y COMPACTACION DE BASES

03.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

3.3.0 CONCRETO SIMPLE

03.03.01. CONCRETO 1:10 + 30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS.
DESCRIPCIÓN:
Será elaborado con mezcla de cemento, agregado fino, agregado

grueso y agua; debiendo alcanzar una resistencia fć = 140 Kg/cm2 + 30
% PG.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m3), de concreto

colocado en los lugares que señalen los planos.
BASES DE PAGO:
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro

cúbico (m3), de concreto colocado y deberá ser pagado al Precio
Unitario del Presupuesto para la partida concreto fć = 140 Kg/cm2.
El volumen de concreto para el propósito de pago será el que

corresponde a las dimensiones indicadas en los Planos.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra (Beneficios

Sociales), herramientas, materiales y equipo necesarios para la
preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado del

concreto armado de clase f’c = 140 Kg./cm2., así como manipuleo y
colocación, de acuerdo con los Planos y Especificaciones Técnicas.
03.03.02. CONCRETO 1:8 + 25% P.M. EN GRADERIAS
Estas especificaciones corresponden a los elementos que no requieren

refuerzos de acero, que en este caso es para graderias
El concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino,
agregado grueso y agua, al igual que el definido en el ítem de Concreto
Armado.
Serán de mortero simple, los materiales a usarse en su ejecución
satisfarán las condiciones establecidas en generalidades de mortero.
Para su preparación, se humedecerá, apisonará y nivelará la zanja o
excavación para el cimiento corrido. Se armará los encofrados, si éstos
son necesarios y van a emplearse. Por lo general no deberá usarse
encofrados.
En estos casos se cuidará la verticalidad en las paredes de la zanja. Se
humedecerá la zanja antes de verter el mortero y se mantendrá limpio
de fondo. Se usará una proporción de 1:8 + 25% P.M
Unidades de medición es el m3
BASES DE PAGO
Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando
en cuenta las normas de medición y la unidad correspondiente se
procederá a su pago.
03.03.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

03.03.04. VEREDA DE CONCRETO Fć=175 kg/cm2 , e=10cm
DESCRIPCION
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos e irán sobre el falso
piso el cual deberá estar fresco o en todo caso limpio y rugoso. El piso
de cemento comprende dos capas:
La primera capa o base, será de concreto F`c=175 kg/cm2, de cemento,
piedra chancada, y arena del espesor señalado en los planos.
La segunda capa la del acabado con mortero 1:2 del espesor señalado
en los planos.
Los pisos de cemento tendrán un acabado pulido con paleta metálica
libre de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento
superficialmente hasta obtener un acabado pulido y liso. La mezcla
tendrá además al colorante en una porción del 10 % del cemento en
peso añadido al agregado fino antes de agregarse el agua. El ocre será
de calidad Bayer o de similares especificaciones técnicas. Las
superficies deberán curarse con abundante agua durante 5 días
siguientes a su vaciado. Además de usarse la paleta metálica, se usará
la bruña con la que se forman los cuadrados cuyas características se
indican en los planos.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el
metro cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o
revocar.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la
obra.
3.4.0 CERCO DE MALLA METALICA .
03.04.01. CERCO DE MALLA METALICA (CARP. METALICA + CONCRETO)

DESCRIPCION
La malla metálica está formada por hilos de acero los cuales tienen
un esfuerzo (f’y) de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse
estrictamente a las recomendaciones del ACI.
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
MATERIALES
Se utilizara materiales como: soldadura eléctrica sellocord, malla
cuadrada cripada galvanizada n°10, ángulo de fierro negro de 1
1/2"x1 1/2"x1/8"x6m.
Una vez terminada el vaciado de las columnas se procederá a la
colocada de las mallas alrededor del terreno.
La cantidad de malla se medirá en metro lineal (ML.).
BASES DE PAGO
Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total
tomando en cuenta las normas de medición y la unidad
correspondiente se procederá a su pago.
03.04.02. PUERTA CON MALLA OLIMPICA
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la fabricación y colocación de puerta con

malla olimpica según detalles de los planos.
Se usará para las diferentes formas metálicas, los elementos y

perfiles metálicos, indicados en los planos. Todas las uniones y
empalmes deberán ser soldados al ras y trabados de tal forma que la
unión no sea visible, debiendo proporcionar al elemento la solidez
necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea
sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aun por su propio peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearan y lijaran cuidadosamente

aplicando con brocha o pistola dos manos de imprimante
anticorrosivo del tipo convencional que otorga protección a las
superficies metálicas. Sobre este imprímanle se aplicara dos manos
de esmalte de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Una vez realizado el marco de la puerta de fierro se procederá a la

colocación de las puertas.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá por und. de puerta confeccionada y

colocada en los muros.
FORMA DE PAGO
La forma de pago será la cantidad de unidad (und.) por el precio

unitario el cual compensará todo pago por mano de obra, materiales,
equipos y herramientas empleadas e imprevistas que se presenten
03.04.03. MALLA DE NYLON DE 12x6m DE ALTURA INCL.POSTE
4.00 TRIBUNAS (GRADERIAS)

04.01. OBRAS PRELIMINARES
04.01.01. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
04.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL SUELTO
04.02.02. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE BASES
04.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m
04.03. OBRAS DE CONCRETO
04.03.01. CONCRETO CICLOPEO F’c=140 kg/cm2 + 70%PG.
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Es el concreto formado de material simple y piedra grande, este ítem
se obtiene de la mezcla de cemento Portland tipo I, hormigón y agua
en proporciones adecuadas, de tal forma que se obtenga a los 28
días una resistencia mínima a la compresión de 140 Kg/cm 2
+70%P.G, serán empleados en las estructuras de las obras de

Captación, de acuerdo a las indicaciones que figura en los planos
correspondientes.
Los trabajos en esta partida comprenden la carga, transporte,
descarga de los materiales, agua, acarreo de piedras, mano de obra,
uso de herramientas adecuadas para la correcta ejecución de los
trabajos y tener un control de calidad de acuerdo a las normas
técnicas de concretos y especificaciones ejecutivas del proyecto
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Cemento Pórtland Normal Tipo I:

El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas
aprobadas, despachados únicamente en sacos o bolsas selladas de
marca. La calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase
I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la
aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los
certificados emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan
de la humedad, ubicadas en lugares apropiados. El espacio de
almacenaje será suficientemente amplio para permitir una ventilación
conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un
tablero aún el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de
cemento se colocarán por separado indicándose en carteles la fecha
de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación
inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser
previamente de AASHTO T26. El agua potable no requiere ser
sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000
ppm de sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no
contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo

todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos
expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la
mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.

La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500
ppm, los sólidos en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las
sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph
menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Hormigón
Consistirá de un material inerte con características sujeto a la
aprobación previa por la supervisión.
Será limpio, libre de impureza, sales y sustancias orgánicas. El
hormigón será de granulometría adecuada natural o procedente de la
trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados
en la siguiente tabla:
Porcentaje
Sustancias
en Peso
Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa por la malla No. 200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas,

pizarra y partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los
porcentajes fijados, para ellas en especificaciones especiales cuando
la obra las requiera.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes que pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo
considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del
agregado grueso a emplearse, no debe superar al 10% en peso para
100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán
exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)

La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones
aprobadas por el Supervisor, quien podrá aceptar valores menores
sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y
cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las

siguientes clases:
Clase Intervalo de % en Peso Mínimo

Dimensiones Retenido en los
Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo

especificado cumplirá con la norma ASTM-C-33.
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distancias unos de otros de manera que los bordes de las pilas no se
entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de
evitar su segregación o mezcla con material extraña.
Piedras Mediana
La piedra mediana a emplear en la preparación del concreto ciclópeo
no excederá de 30% del volumen total y será roca sana, angulosa,
durable y limpia, de 6" de tamaño promedio con una resistencia
última mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va
emplear, su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor
dimensión a llevarse.
La piedra estará libre de materiales de cualquier espacie pegadas a
su superficie.
Preferentemente la piedra será de forma angulosa y tendrá una
superficie rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con
el mortero circundante.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las

mezclas o proporciones, representativas de los agregados finos y
gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo resultado
dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere
necesario nuevos análisis de los materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizará las herramientas manuales, mezcladora

de concreto tipo trompo 8 HP.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las
especificaciones ejecutivas del proyecto.
Mezclado y Preparación
El mezclado de los componentes del concreto se hará
exclusivamente con mano de obra calificada y con la ayuda de un
equipo mezcladora de concreto.
El Residente proporcionará una planta de dosificación de mezclado,
el mismo que proporcionará las facilidades adecuadas para la
medición y control de cada uno de los materiales que componen la
mezcla.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su
uso inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole
agua, ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a
mano.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una
precisión de 1%.
La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones
de mezcla por más de ± 0.02 de los valores obtenidos a través de la
corrección de la humedad y absorción.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que
todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor,
será:
 Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m 3 o menos como
mínimo 1.5 minutos
 Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15
segundos por cada metro cúbico adicional o fracción.
 El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y

mezcla, deja de producir una tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce
revoluciones completas por minuto, después de que todos los
materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las
mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada.
Cada tanda de concreto, será completamente vaciada de la
mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor
será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido
o mortero.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo
en la mezcladora, se haya convertido en muy densa para su
colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
El Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de
mezclado y en general hacer todos los cambios que considere
necesario para obtener concreto de la calidad especificada.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño
antes de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no
permitir la segregación de sus componentes permitiéndose
solamente para su transporte las carretillas o buguies con llantas
numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas
especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30
minutos de preparadas haciéndose la salvedad que los que no hayan
sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso
de agitación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo
no sobrepase de los 30 minutos citados.
La piedra grande a emplear en la preparación del concreto ciclópeo
no excederá de 30% del volumen total y será roca sana, angulosa,
durable y limpia, de 6" de tamaño promedio. Se colocarán dentro del
concreto simple y se hará de manera que quede completamente
rodeada de concreto como mínimo de 7.5 cm de separación entre
piedra y piedra, a fin de evitar la formación de cangrejeras. Las
piedras deberán ser lavadas para que queden libres de polvo y

materia extraña, se les humedecerá la superficie antes de su
colocación evitando el uso de piedras de forma exageradamente
angulosa.
En cuanto se refiere a juntas, encofrados, etc., el Residente cumplirá
con todas las normas que para el efecto se han señalado.
Todas las superficies deberán ajustarse estrictamente a la forma,
línea, niveles y secciones mostrados en los planos o prescritas por la
Supervisión. No deberán presentar salientes, combas, rugosidades o
cualquier otro defecto que a juicio de la Supervisión no cumpla con el
acabado final que deba tener.
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después,
deberá ser convenientemente compactado.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero
salpique en los encofrados y las armaduras vecinas que tardarán en
ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las armaduras y los
encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o
raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con
herramientas adecuadas y que no se aplicará tartajeo a ninguna
superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm. de
una regla de 3 m., Colocada sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido
efectuado con herramientas alisadora chorro de arena o máquina de
pulido por abrasión según el tipo de obra será el Ingeniero Residente
quien pruebe el tipo de terminado a darse.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días
por lo menos después de la colocación de concreto si se ha usado
cemento Portland normal y durante 3 días si se ha usado cemento de
alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento

del concreto y siempre que aquel no sirva de lavado de la lechada de
cemento.
Los muros deberán ser cubiertos de yute mojado u otros tejidos
adecuados inmediatamente después del acabado de la superficie,
siempre que este se haya realizado inmediato al inicio del
endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su
lugar por el período entero de curado o podrán ser retirados cuando
el concreto se haya endurecido lo suficientemente para impedir
daños, cubriendo su superficie con arena, tierra, paja o materiales
mojados por todo el periodo de curado. Todas las demás superficies
que no hayan sido protegidos por encofrados, serán conservado
completamente mojado ya sea rociándolas con agua
permanentemente hasta el final del periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su
lugar durante el periodo de curado se los conservará húmedos
durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado
rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose
el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta
resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el
proyecto para la partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar
perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e
hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones
verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del
bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales
uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en
planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de
concreto f'c = 140 kg/cm2.+ 70% P.G. en sus celdas para
impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
CONTROLES
a) Controles Técnicos
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las
Especificaciones Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y
normas que se detallan a continuación:
 ACI 318. Building Code Requirements
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Octava Edición)
 ASTM
 Reglamento Nacional de Construcciones
Controles técnicos de los materiales utilizados en el proyecto.
 Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar
las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de
las siguientes pruebas:
 El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe
cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
 El hormigón para la mezcla del concreto y para sus usos como
mortero o "grout", deberá de cumplir con lo indicado en la norma
ASTM C-33.
 El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el
estudio de aguas del presente proyecto.
b) Controles de Ejecución
Control Genérico
Para el control de los trabajos, la principal actividad es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan
a continuación:
 Mezclado y preparación del concreto.
 Llenado del concreto en la formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
 Compactación
 Acabado
 Curado y Protección.
 En la toma de muestras y resultado de las muestras
 Durante la determinación de ensayos de cilindros standard de
15 x 30 cm, fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM
C39.
 La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse

durante el llenado y compactación de la mezcla, de tal forma que a
los 28 días se obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las
normas para concretos prefabricados.
c) Controles Geométricos y de Terminado

 Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse
una inspección visual de las formas volumétricas con el fin de
determinar el espesor y altura los mismos que debe estar de acuerdo
con las indicaciones y especificaciones que figura en los planos de
diseño para cada estructura.
 Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser
verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c)
especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la
relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso
de curado de las formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de
vacíos, aletas y defectos similares. Los defectos menores serán
reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos
de construcción normales. Los defectos más serios serán picados a
la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero
compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las
recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad.
 Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido
el 70% de su resistencia de diseño. Verificación de la limpieza total
de los trabajos terminados.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista
tecnológico, cuando cumplan las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los
Ángeles”, pérdida en peso y durabilidad deben tener los límites
indicados en estas especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de
las especificaciones indicadas en las tablas de estas
especificaciones que forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y
otros materiales cumplan con las tolerancias y pruebas de acuerdo a
especificaciones indicadas en las normas ASTM respectivamente.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes
aspectos visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y
homogéneo, evitando el uso de materiales alterados o de aspecto
dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse después de
las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados en
las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar
condiciones que eviten la contaminación y/o alteración del material,
para los cual deberá de contar con separaciones bien definidas para
el almacenaje de agregado, cemento, etc. Evitando así la mezcla de
los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para
recibir la mezcla de concreto, aprobados por el supervisor.
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto, Revisión de los
informes de fabricantes de cada remisión de cemento y/o solicitar
pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales
conforme sean recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7 días.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico

siempre que cumplan con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o
desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del
proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el
proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido
el 70% de su resistencia de diseño.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el
relleno y otros trabajos posteriores.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Controles Técnicos
La valorización de los trabajos se efectuará a los trabajos ejecutados
y aceptados por el supervisor, y solo si los materiales empleados
cumplan con los parámetros y requerimientos indicados en ésta
especificación.
b) Basados en la Ejecución
Se cuantificará los trabajos aprobados por el supervisor siempre que
sean avalados por la verificación visual; el metrado de los trabajos se
efectuará en metros cúbicos (m3).
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto
ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio
unitario del contrato, dicho pago representa compensación integral
para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra,
equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
04.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/TRIBUNAS Y ESCALERAS

04.04. REVOQUES, ENLUCIDOS

04.04.01. TARRAJEO EN EXTERIORES (MORTERO , E=1.50CM)
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en colocar una capa de mortero cemento –
arena en las graderías de la tribuna y costados de la misma. La
vestidura revoque será ejecutada previa limpieza y humedecimiento
de las superficies donde debe ser aplicado.
Arena: La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales
nocivas y material orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con
exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto
para la uniformidad.
MATERIALES
Se utilizara materiales como clavos para madera c/c de 3", arena
fina, cemento portland, regla de madera y andamio de madera.
El mortero se prepara en una proporción de cemento – arena de 1:4,
en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
alineadas , acotadas y niveladas y/o aplomadas, según sea el caso
aplicando la mezcla en la superficie vertical u horizontal, tratando de
evitar vacios interiores y obtener una capa no mayor de 1.5
centímetros.
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado de
vestidura geométricamente medido, siendo “M2”, el símbolo de dicha
unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por M2, cuyo costo unitario se
encuentra en el presupuesto respectivo. Dicho pago será la
compensación del costo total por concepto de la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso
necesario para la correcta y completa ejecución de los trabajos.
04.05. ESTRUCTURA METALICA .

04.05.01. COLUMNA DE ESTRUCTURA METALICA.
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el suministro y montaje de madera aserrada y
cepillada de tornillo (Cedrelinga catenaeformis), con una sección de4”x4”x12”.
Serán empotradas en las bases de concreto en la forma que indican los planos.
La madera será recta, bien escuadrada, sin defectos de forma ni rajaduras.
Estará libre de ataque de hongos e insectos, así como tampoco habrá
presencia de albura ni aristas faltantes. Las caras interiores y exteriores deben
de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante.
EJECUCIÓN
El Residente y el Inspector deben verificar que la calidad del material se ciña a
las características determinadas en las especificaciones técnicas y que los
trabajos de montaje se realicen según lo fijado en los planos de detalle.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (und).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará en unidad en la forma indicada y aprobado por el
Inspector, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de mano de obra con beneficios sociales, materiales, herramientas y
otros necesarios para realizar dicho trabajo.
04.05.02. CORREAS METALICAS DE 2x2” EN TECHO.

DESCRIPCIÓN:
Serán de tubo metálico de 2”x2” e= 2mm, que se instalarán en sentido paralelo
al eje longitudinal. Correrán elementos en cada caída equidistantemente.
HERRAMIENTAS: Escaleras, maquina de soldar, soldadura, martillos,
escuadra, tronzadora, Wincha, etc.
MODO DE PAGO: El pago se hará por metro lineal (MI).
PROCEDIMIENTO:
 La madera deberá ser seleccionada sin ninguna falla, ya que la correa
cumplirá una función de apoyo de la calamina.
 Se colocara las correas en sentido paralelo al eje longitudinal.

 Se Colocaran las correas uno por uno de acuerdo a los planos del
expediente, tomando las medidas respectivas.
MEDICIÓN: Correas se medirá en metro lineal (ml).
04.05.03. COBERTURA DE POLICARBONATO.
DESCRIPCIÓN
Las coberturas son elementos que protegen de la luz, el calor, la lluvia, el polvo
y el rigor de la intemperie.
La cobertura de Policarbonato, son planchas transparente flexibles y
estabilizado con filtros anti-radiación U.V.
Las coberturas de policarbonato son lisas y tranparentes para mercados de
exportación o pedidos especiales en onda 76. Tienen uso doméstico e
industrial.
Unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado, siendo “m 2”, el
símbolo de dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por m2, cuyo costo unitario se encuentra en el
trabajos.
04.05.04. BARANDA C/TUBO F°G°: PASAMANO 2” Y PARANTE 2”X1.0m

DE ALTURA
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en colocar una baranda prefabricado a base de tubo F°G°
de 2” de diámetro, en cantidad de 02 unidades colocados en los 02 extremos
de la tribun, cuyo trabajo consistirá en la soldadura de acuerdo al diseño en los
planos
MATERIALES
Para este trabajo se utilizara tubos de F°G° de 2 pulgadas de diámetro, equipo

de soldadura y pintura.
Unidad de medida de esta actividad será por unidad, siendo “UND”, el símbolo
de dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
trabajos.
5.00 FLETE
5.1 FLETE TERRESTRE
5.1.1 FLETE TERRESTRE DE MATERIALES
En este rubro se considera el costo que ocasionará el transporte de los
materiales desde la ciudad de Chiclayo a la provincia de Santa Cruz donde se
ejecutará la Obra.
METODO DE MEDICIÒN
De acuerdo a los insumos usados en el costo unitario de esta partida, la unidad
de medida será considerada como global, puesto que el cálculo se realizó para
la obra en conjunto.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al finalizar la ejecución de la partida completa, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de
obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este
ítem.
6.00 IMPACTO AMBIENTAL
6.1 MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

DESCRIPCIÓN
Se especifican en esta partida las acciones generales tendientes a atenuar los

efectos ambientales que pueden resultar de la ejecución de las obras. Para la
ejecución de los trabajos se deberán tener en cuenta todas las
recomendaciones del Estudio de Impacto Ambiental, el cual hace parte del
Expediente Técnico y, en particular, lo que se estipula a continuación
Alcance del trabajo
Para procurar el adecuado manejo y control ambiental durante el proceso
constructivo, se presentan en la partida “Gestión Ambiental” las
recomendaciones y guías ambientales generales relacionadas con la
construcción de obras viales. Las recomendaciones específicas para cada una
de las obras y actividades se presentan dentro de las especificaciones
respectivas.
Las especificaciones bajo las cuales se ejecutarán las obras objeto de este
contrato se citan en los lugares correspondientes. Donde se mencionen
especificaciones o normas de diferentes entidades o instituciones se entiende
que se aplicará la última versión o revisión de dichas normas.
Los aspectos que en materia ambiental presenten estas especificaciones
estarán incluidos en el Plan de Manejo Ambiental, que contiene las medidas
recomendadas para la mitigación de los efectos causados por la construcción
del proyecto vial, las cuales serán de estricto cumplimiento, una vez sea
aprobado dicho plan.
La legislación peruana en materia de protección ambiental cuenta con leyes,
decretos y reglamentos que enmarcan las actividades que pueden afectar el
medio ambiente y soportan desde el punto de vista legal y técnico, las acciones
dirigidas a la protección de los recursos naturales.
Entre los instrumentos que regulan y normalizan la política ambiental están:
Código del Medio Ambiente (D.L. 613)

Manual Ambiental para el Diseño y Construcción de vías del Ministerio de
Transporte y Construcciones.
Legislación acerca de las unidades de conservación.
Ley No 26786 “Ley de Evaluación de Impacto Ambiental para Obras y
Actividades” referente a la utilización de recursos naturales.
Legislación sobre Monumentos Arqueológicos
Para verificar la eficacia de las medidas propuestas o la mitigación oportuna de
los efectos ambientales, el Estudio de Impacto Ambiental propone la creación
de la Supervisión Ambiental como entidad operativa adscrita a la Supervisión

de construcción, la cual velará por el cumplimiento del Plan de Manejo.
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable, durante la ejecución de las
obras, de la protección y la conservación del entorno humano, físico y biológico
de las áreas ubicadas en la zona del proyecto.
Para el logro de este objetivo, el Contratista o Entidad Ejecutora deberá
enterarse de las condiciones de vida de la comunidad que habita en la zona de
las obras, y pondrá en práctica medidas y controles para la preservación del
bienestar de la misma y del medio ambiente, en aspectos originados por la
construcción de la obra y relacionados con la prevención de riesgos de la
población, la circulación vehicular y los servicios públicos. La base para la
planeación de las actividades requeridas para cumplir con estos objetivos será
lo ofrecido en el Plan de Manejo Ambiental del proyecto.
CONCEPTOS GENERALES DE GESTIÓN AMBIENTAL

Con el fin de mitigar el impacto ambiental en el sector del proyecto,
especialmente en lo que se refiere a la incomodidad de los vecinos y los daños
del entorno físico y ecológico, el Contratista o Entidad Ejecutora deberá tener
en cuenta lo siguiente para la ejecución del trabajo:
Demarcación y aislamiento del área de los trabajos.
El Propietario del proyecto, por intermedio del Supervisor, determinará el límite
de la zona de trabajo que podrá ser utilizada por el contratista durante la
ejecución de las obras. En los sitios definidos por el supervisor, se colocarán
barreras, para impedir el paso de tierra, escombros o cualquier otro material, a
las zonas adyacentes a las del trabajo.
Manejo de los materiales de las excavaciones.
Los materiales excedentes de las excavaciones o de la limpieza de cauces se
retirarán en forma inmediata de las áreas de trabajo, protegiéndolos
adecuadamente, y se colocarán en las zonas de depósito (botaderos)
previamente seleccionadas o aquellas indicadas por la Supervisión y de
acuerdo con lo indicado en la sección relacionada con dichos sitios.
Señalización.
Además de lo estipulado en el pliego de condiciones, el Contratista o Entidad
Ejecutora tendrá a su cargo la señalización completa de las áreas de trabajo, y
la construcción y conservación de los pasos temporales, vehiculares y
peatonales, que se puedan requerir.
Protección de las excavaciones exteriores.

El Contratista o Entidad Ejecutora deberá tomar medidas que garanticen la
seguridad del personal de la obra, de la comunidad, de las construcciones
existentes y de la obra misma. El contratista o Entidad Ejecutora manejará
correctamente las aguas superficiales, mediante sistemas de drenaje y bombeo
que lleven el agua a los sitios autorizados, para garantizar la estabilidad de las
excavaciones y la limpieza y seguridad del área de trabajo.
Almacenamiento de materiales dentro del área de trabajo.
El Contratista o Entidad Ejecutora contará con sitios de almacenamiento de
materiales, bien localizados, que faciliten el transporte de los mismos a los
sitios donde hayan de utilizarse.
Control de agentes contaminantes sólidos, líquidos y gaseosos.
El Contratista o Entidad Ejecutora, además de acatar las normas de seguridad,
tendrá especial cuidado en preservar las condiciones del medio ambiente,
principalmente en lo relativo al manejo y operación del equipo mecánico para la
ejecución de los trabajos, para lo cual evitará el vertimiento al suelo y a las
aguas de grasas y aceites; además, seguirá las recomendaciones de los
fabricantes en cuanto al control de la emisión de partículas del material o
gases.
Control de ruido.
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de controlar el nivel de
ruido producido por la ejecución de las obras, para lo cual seguirá las
recomendaciones de los fabricantes de los equipos. Donde se pueda afectar a
la comunidad, los horarios de trabajo se programarán de tal forma que se
minimicen las molestias.
Energía eléctrica.
El Contratista o Entidad Ejecutora, en lo posible contará con instalaciones que
garanticen el suministro de energía eléctrica suficiente para sus instalaciones y
operaciones. Tanto las señales como las protecciones de las obras estarán
adecuadamente iluminadas, con dispositivos de luz fija o intermitente o ambos,
que sirvan como guías para la circulación vehicular y peatonal durante la noche
y en circunstancias especiales.
Limpieza.
El Contratista o Entidad Ejecutora mantendrá limpios todos los sitios de la obra

y evitará la acumulación de desechos y basuras, los cuales serán trasladados a
los sitios de depósito autorizados.
SISTEMAS DE INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN

Se considera de vital importancia, suministrar oportunamente a la comunidad la
información necesaria sobre los efectos que la construcción de las obras
puedan causar a sus condiciones de vida, para lo cual será necesario que el
Contratista o Entidad Ejecutora utilice una serie de estrategias de comunicación
a través de los diferentes medios (periódicos, radio, televisión, comunicados y
otros) existentes en la zona. Con tal información orientará a la comunidad
sobre la magnitud y el alcance de la obra, especialmente en los siguientes
aspectos:
- Objetivos y beneficios del proyecto y demarcación de las áreas afectadas
por la ejecución del mismo.
- Posibles interferencias y trastornos momentáneos en las condiciones de
vida de la población.
- Variaciones momentáneas o definitivas en la circulación del tránsito
vehicular o peatonal.
- Información previa sobre los cortes o suspensión en los servicios públicos,
por necesidades del trabajo o reubicación de los mismos.
- Información sobre dificultades o variaciones que sufra el proyecto e
incomoden a la comunidad.
- Recuperación de las áreas degradadas por el proyecto.
- Prevención de daños y recuperación de la infraestructura afectada por el
proyecto (acueductos, redes eléctricas, viviendas, cultivos, etc.).
- Riesgos de accidentes durante la ejecución de las obras y las medidas de
control que se pondrán en práctica, con el fin de prevenirlos. Así mismo, la
colaboración que se requiere de la comunidad, en este sentido.
-
PROTECCIÓN Y CUIDADO DE LOS SITIOS DE TRABAJO
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de los daños que se
puedan ocasionar a las propiedades privadas o a las vías públicas. En caso de
que se requiera demoler alguna obra, las estructuras se reemplazarán o
reconstruirán tan pronto como sea posible de acuerdo con las instrucciones del
supervisor.
El Contratista o Entidad Ejecutora tendrá especial cuidado en restablecer las

superficies o zonas afectadas por la ejecución de las obras, en forma tal que
las condiciones de reposición sean iguales o mejores que las existentes antes
de la iniciación de los trabajos, para lo cual se tomarán fotografías con el fin de
determinar su estado inicial.
El Contratista o Entidad Ejecutora protegerá al máximo los árboles y arbustos
existentes; en caso de ser necesaria su remoción, se solicitará el permiso de la
autoridad competente.
NORMAS DE CONTROL AMBIENTAL

Además de la legislación ambiental, señalada anteriormente, y de todas las
condiciones establecidas en los numerales anteriores, el contratista deberá
acatar las siguientes normas:
Toda contravención o acción de personas que residan o trabajen en la obra y
que origine daño ambiental, deberá ser del conocimiento de la Supervisión en
forma inmediata.
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de efectuar, a su costo, la
acción correctiva apropiada determinada por la Supervisión por
contravenciones a las presentes normas.
El Contratista o Entidad Ejecutora se responsabilizará ante el dueño del
proyecto por el pago de sanciones decretadas por entidades gubernamentales
por violación de las leyes y disposiciones ambientales durante el período de
construcción.
Los daños a terceros causados por incumplimiento de estas normas son
responsabilidad del contratista, quien deberá remediarlos a su costo.
NORMAS GENERALES
El equipo móvil, incluyendo maquinaria pesada, deberá operarse de tal manera
que cause el mínimo deterioro a los suelos, vegetación, cauce de las corrientes
e infraestructura de servicios, en el sitio de la obra.
El Contratista o Entidad Ejecutora debe mantener en buen estado de
funcionamiento toda su maquinaria a fin de evitar escapes de lubricantes o
combustibles que puedan afectar los suelos, los cursos de agua, y el aire.
El Contratista o Entidad Ejecutora debe establecer controles que permitan la
verificación del buen estado de funcionamiento de su maquinaria y equipos por
parte de la Supervisión.
Con el objeto de evitar accidentes el contratista debe restringir el acceso de

vehículos y peatones a los frentes de obra, particularmente a sitios de
excavaciones y plantas de trituración.
NORMAS PARA EL COMPONENTE AIRE

Las quemas de todo tipo de materiales (basuras, residuos de construcción,
material vegetal, etc.) están prohibidas.
Para el almacenamiento de materiales finos deben construirse cubiertas
laterales para evitar que el viento disperse el polvo hacia los terrenos vecinos.
NORMAS PARA EL COMPONENTE AGUA

No se permitirá el uso, tránsito o estacionamiento de equipo móvil en los lechos
de las corrientes, ni en sitios distintos del frente de obra, a menos que sea
estrictamente necesario y con autorización de la Supervisión.
El aprovisionamiento de combustibles y lubricantes y el mantenimiento,
incluyendo el lavado y purga de maquinaria, del equipo móvil y otros equipos,
deberá realizarse de tal forma que se evite la contaminación de ríos, lagos y/o
depósitos de agua por la infiltración de combustibles, aceites, asfalto y/u otros
materiales.
La ubicación de los patios para aprovisionamientos de combustible y
mantenimiento, incluyendo el lavado y purga de maquinaria, se aislará de los
cursos de agua vecinos. El manejo de combustibles se debe realizar de
acuerdo con la reglamentación vigente, en particular en lo relacionado con
retiros, diques y pozos de contención de derrames en los sitios de
almacenamiento.
Los drenajes deben conducirse hacia cauces naturales. En caso de no ser
posible, se deben construir obras de protección para la disipación de energía.
Las basuras y los residuos de tala y del roce y limpieza no deben ser arrojados
directamente a los cursos de agua.
Los accesos provisionales de construcción deben disponer de cunetas y
canales en tierra o en concreto. Las cunetas y canales que confluyan a un
curso de agua, deberán estar provistos de obras civiles que permitan la
decantación de sedimentos.
Los pisos de los patios de almacenamiento de materiales de construcción y de
los frentes de obra, deberán tener un buen drenaje que lleve las aguas primero
a un sistema de retención de sólidos y luego a la corriente más cercana.
Los vehículos de transporte de concreto, mezcla asfáltica, emulsiones y aceites

deben estar en buen estado para evitar derrames en lugares entre la planta y la
obra.
NORMAS PARA EL COMPONENTE SUELO

Los patios de almacenamiento de materiales clasificados para construcción
deben tener una base tratada adecuadamente, con el fin de evitar el deterioro
del suelo.
Los aceites y lubricantes usados, los residuos de limpieza y mantenimiento, y
de desmantelamiento de talleres, y otros residuos químicos deberán ser
retenidos en recipientes herméticos y la evacuación final deberá hacerse
conforme a instrucciones de la Supervisión. En ningún caso podrán ser
enterrados directamente, ni tener como receptor final los cursos de agua.
En caso de derrames accidentales de concreto, lubricantes, combustibles, etc.,
los residuos deben ser recolectados de inmediato por el Contratista o Entidad
Ejecutora y su disposición final debe hacerse de acuerdo con las instrucciones
de la Supervisión.
NORMAS PARA EL COMPONENTE SALUD

Los campamentos y frentes de obra deberán estar provistos de recipientes
apropiados para la disposición de basuras (recipientes plásticos con tapa).
Todo desecho proveniente de ellos deberá ser trasladado al lugar adecuado
(relleno sanitario sí existe).
OTRAS NORMAS
El empleo de menores de edad para cualquier tipo de labor en los frentes de
obras o campamentos estará estrictamente prohibido.
El Contratista o Entidad Ejecutora, deberá instruir a todo su personal sobre las
formas adecuadas de comportamiento y actuación con la comunidad, para
lograr una actitud y disposición favorable de ésta hacia el proyecto, y evitar
traumatismos, en la realización del proyecto e impactos en la misma
comunidad.
ACCESOS
El Contratista o Entidad Ejecutora tendrá a su cargo la construcción de los
accesos que considere necesario para la ejecución del proyecto y las demás
instalaciones temporales que requiera, tales como campamentos para vivienda

del personal, oficinas, almacenes, talleres, depósitos, áreas de
almacenamiento, servicios de agua potable y desagües, entre otros, para
atender las necesidades del personal que empleará en la ejecución de la obra.
Cuando sea necesario efectuar para la construcción de instalaciones
temporales y accesos, labores de remoción de vegetación y material orgánico,
estas actividades se ejecutarán en la forma que se señala en estas
especificaciones. Sin embargo, no habrá pago adicional por este concepto y su
costo deberá estar incluido en los precios unitarios del contrato.
Antes del inicio de la construcción de accesos, el Contratista o Entidad
Ejecutora deberá presentar, para la aprobación de la Supervisión un Plan de
Manejo para dichas vías en el cual se incluyan las medidas de prevención,
control y restauración para su operación y desmantelamiento.
ATENCIÓN DE CONTINGENCIAS
El Contratista o Entidad Ejecutora deberá tener en cuenta que el proyecto tiene
dentro de la estructura del plan de manejo ambiental, el programa de manejo
de contingencias, (numeral 6.1.10), el cual debe considerarse durante el
proceso constructivo, como respuesta a un evento inesperado que pueda
afectar negativamente al medio ambiente o al proyecto mismo.
El Contratista o Entidad Ejecutora debe tener en cuenta que, de acuerdo con
dicho Plan de Contingencia, tiene participación directa en algunos de los
comités que conforman su estructura organizativa. Además, el Contratista o
Entidad Ejecutora deberá proveer toda la colaboración necesaria a dicha
estructura para la realización de actividades preventivas de atención y control
durante una emergencia y después de ella.
En todo caso, durante una emergencia, el Contratista o Entidad Ejecutora
deberá acatar las instrucciones del Comité Coordinador del Plan de
Contingencia y poner a su disposición los recursos humanos y técnicos
necesarios.

Especificaciones Tecnicas Losa Deportiva Sapuy

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SANTA CRUZ

d) Validez de Especificaciones, Planos Y Metrados

g) Programación de Los Trabajos

El residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto

1.00 OBRAS PROVISIONALES.

01.01.2. ALMACEN (ALQUILER ) Y GUARDIANIA

1.2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.2. TRAZO,NIVELACION Y REPLANTEO

01.02.3. EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL

01.02.4. ELIMINACION LATERAL DE MATERIAL EXCEDENTE CON

partida se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su

1.3.0 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN

2.00 LOSA DEPORTIVA

2.2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la norma de

Consistirá en la excavación, utilizando maquinaria en el muro de contencion, de

Según el estudio topográfico contamos con una superficie accidentada, típica

Antes de iniciar el corte con maquinaria se tendrá un especial cuidado en

El rendimiento de esta partida está de acuerdo a las dificultades propias de la

El volumen por el cual se pagará es el número de metros cúbicos de material

2.2.3 REFINE Y NIVELACIÓN Y COMPACTACION DE BASES

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente deberá ser

 Control de la densidad seca del material compactado, contenido de

Controles Geométricos y de Terminado

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles Geométricos y de Terminado

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

2.2.4 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Comprende la ejecución de trabajos tendientes a rellenar las zonas requeridas

adecuadamente compactados por métodos aprobados por la Supervisión, de

Unidad de medida: (M3)

Norma de medición: El cómputo se hará en metros cúbicos.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar los metros

2.2.6 BASE GRANULAR COMPACTADO , E=0.15M AL 95% PROCTOR

naturales, del chancado de rocas, o de una combinación de agregado

MSHTO T-1 1 Y T27

alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto. La compactación

2.2.7 TIERRA DE CULTIVO PARA GRASS NATURAL

2.2.8 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

depositen en botaderos previamente aprobados por el Supervisor de Obra. El

seguridades apropiadas a fin de no interferir con otras actividades y se deposite

2.3.0 CONCRETO SIMPLE

armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras. El f’c usado será

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe

El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el

CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MINIMO

En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y

Durante el vaciado, se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los

CLIMA TIEMPO DESPUÉS DEL VACIADO

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se

2.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SARDINEL

deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia mínima

2.3.3 LLORONES DE 1” EN SARDINELES.

Consiste en la instalacion de tubo de PVC de 1” con pendiente máxima del

Antes de hacer el vaciado de concreto se colocará tubos de PVC de 1” dentro

Esta partida ejecutada se medirá: UND.