Procedimientos de

servicio.
Intervención al sistema de refrigeración.
Procedimientos de servicio

 Revisión del equipo.

 Presurización, detección y reparación de
fugas.
 Recuperación de refrigerante.
 Vacío.
 Carga de refrigerante.
 Limpieza interna de sistemas.
Manómetros para
refrigeración
 Revisión del equipo

 Comprobar su buen funcionamiento en

base a las presiones establecidas.
 Detectar fallas del sistema.
 Determinar una secuencia de reparación
o mantenimiento.
 Elaborar presupuestos.
 Lista de materiales.
Revisión del equipo
Presiones de succión y descarga
Presurización.
(PRUEBA DE HERMETICIDAD)

 NITROGENO
Gas seco, disponibilidad, mantiene una presión
constante sin variar por efecto de la temperatura

REFRIGERANTE O CO2
Varia la presión por efecto de la temperatura.

 AIRE
No es conveniente por contener humedad
Presurización con Nitrógeno
Presurización con nitrógeno
Recuperación,
Reciclado y
Regeneración
de los
Refrigerantes.
Recuperación

 Proceso que consiste en retirar el

refrigerante en cualquier condición de un
equipo de refrigeración y depositarlo en
un recipiente externo sin necesariamente
someterlo a tratamiento alguno.
Reciclaje

 Procedimiento utilizado para reducir los

contaminantes que se encuentran en los
refrigerantes usados.
 Mediante la separación de aceite,
eliminación de gases no condensables, y
la filtración para reducir la humedad,
acidez y las partículas.
Regeneración

 Tratamiento realizado al refrigerante para

que cumpla las especificaciones de
producto nuevo.
 Mediante procedimientos que puede
incluir la destilación, análisis químico.
 Procedimiento realizado solamente en
fabricas o estaciones de
reacondicionamiento.
Ventajas de la recuperación
de refrigerante

 Ahorro de costos al reutilizarlo.

 Evita daños al medio ambiente.
 Mas practico y rápido el proceso de
reparación.
Precauciones en la recuperación

 No llenar el cilindro de recuperación en

exceso. (solo hasta un 80 % de su capacidad)
 No mezclar los refrigerantes de diferente tipo.
 Utilizar solo cilindros de recuperación
adecuados para esto.
 Utilizar cilindros limpios, libres de aceites,
acidez, humedad y aire.
 Que se encuentren etiquetados los cilindros,
indicando el tipo de refrigerante.
Cilindros de recuperación
Recuperación en fase liquida
 Vacío

 Extrae aire.
 Nitrógeno.
 Refrigerante contaminado.
 Gases no condensables.
 Agua en estado de vapor.
 Evapora el agua en estado liquido.
Contaminantes del
sistema que se extraen al
efectuar el vacío:
 LOS GASES NO CONDENSABLES:
 Incrementan las presiones del equipo.
 Trabaja mas forzado el compresor.
 Afectan la eficiencia del sistema.
LA HUMEDAD:
 Obstruye el paso de refrigerante al formar cristales de
hielo en el dispositivo de expansión.
 Reacciona formando acidez en el interior del sistema.
Provocando corrosión y fugas en componentes y
líneas.
Bomba de vacio
 Medición del vacio

CAPACIDAD TIEMPO
(CFM) MINUTOS
1 A 2 30

3 A 5 20

8 A 10 15
Medición del vacio

􀀸 500 micrones si se trabaja con

aceite mineral o aceite
alkilbenceno.
􀀸 250 micrones si se trabaja con
aceite polioléster.
Conexión para vacio.
Manómetro digital de vacio
Carga adecuada de
refrigerante
 Peso de refrigerante.
 Presiones de succión y descarga.
 Consumo de corriente (Amperaje).
 Indicador de liquido (mirilla).
 Estación de carga automática
 Medición del sobre-calentamiento del gas de
succión.
 Medición de sub-enfriamiento en la línea de
liquido.
Carga en fase gaseosa
Carga en fase liquida
Recarga de aceite
Barrido con nitrógeno.