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UNIVERSIDAD LAICA ´´ELOY ALFARO´´

DE MANABÍ.

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL.

PRIMER SEMESTRE.
PARALELO ¨A¨

PORTAFOLIO
QUÍMICA DE LOS MATERIALES

PERTENECE A:
AMARILIS LILIBETH GONZÁLEZ TOMALÁ
PROFESORA:
ING. TATIANA ALEXIEVA

AÑO LECTIVO.
2016 - 2017
PERIODO 2.
SEGUNDO
PARCIAL.
INDICE
1. MATERIALES METÁLICOS NO FERROSOS- METALES LIGEROS Y PESADOS…….. 3
2. AMOLADO ……………………………………………………………………............................4
3. MEDIOS DE ABRASIVOS………………………………………………………………………..4
4. GRANULACIONES…………………………………………………………………………..….. 5
5. DESIGNACIÓN COMPLETA DE MUELAS……………………………………………...……..8
6. MATERIALES OXICERÁMICOS…………………………………………………………….….9
7. CONFORMACIÓN DE MATERIALES OXICERÁMICOS……………………………….……10
8. CONSTITUCIÓN MACROMOLÉCULAS……………………………………………………....10
9. RESINA ÚRICA………………………………………………………………………………….. 11
10. ENSAYO DE LOS MATERIALES…………………………………………………………...…..14
11. PROCESO SIN ARRANQUE DE VIRUTA………………………………………………..……15
12. FORJA…………………………………………………………………………………………...…15
13. FORJABILIDAD DE LOS MATERIALES………………………………………………………..16
14. MÁQUINAS PARA FORJAR……………………………………………………………………. 16
15. TRABAJOS DE FORJA……………………………………………………………………….… 17
16. MATERIALES NATURALES……………………………………………………………………..17
17. CUERO…………………………………………………………………………………………..…20
18. PETRÓLEO……………………………………………………………………………………..…21
19. CARBÓN………………………………………………………………………………………..….22
20. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES……………………………………………………..23
21. QUE ES UN MATERIAL PETREO……………………………………………………………...26
22. EXTRACCIÓN DE LAS PIEDRAS………………………………………………………..…….28
23. EL CEMENTO………………………………………………………………………………….... 29
24. FORJA ARTESANAL………………………………………………………………………….…30
25. FORJA INDUSTRIAL…………………………………………………………………………….31
26. TIPOS DE ELECTRODOS………………………………………………………………………31
27. UNIONES POR SOLDADURA………………………………………………………..………..33
28. TÉCNICAS DE SOLDADURA……………………………………………………………….....34
1. Materiales metálicos no ferrosos
Metales ligeros y pesados

Aluminio Magnesio Titanio Cobre


Descubierto en Se prepara Metal de consumo
1867 eliminando CO2 Es el material del mas antiguo y se
No se presenta para formar oxido futuro posee una presenta en forma
puro como metal de magnesio elevada resistencia de mineral como la
calcosina

Es fácil de
Física: después de
mecanizar con
la plata y el cobre
es el mejor
arranque de viruta Es resistente al El cobre puede
con formable y calor y a la forjarse laminarse
conductor eléctrico
fundible corrosión colarse y soldarse

Cinc El metal mas valioso de los alquimista ya que


se parecía al oro

Estaño Es el mineral mas importante en la casiterita se


prepara por fusión o electrolisis

Plomo Se emplea como metal de cojinete


revestimiento de cable y posee elevado índice
de refracción de luz
Se utiliza para trabajar las piezas por
arranque de viruta, para que las estas
resulten con elevada calidad
superficial, así como con también gran
precisión de medidas y formas.

Se distinguen abrasivos naturales y artificiales. Los


abrasivos naturales son el cuarzo, el esmeril y el
corindón normal.
Abrasivos artificiales corindón puro y carburo de silicio.
También se emplean como abrasivos los diamantes
naturales y artificiales
4. GRANULACIONES.

El corindón o puro (EK)


El carburo de silicio (SC)
Se obtienen en el horno
eléctrico a unos 2000°C diamante
partiendo de bauxita o de Se obtienen en el horno
ilumina pura (arcilla eléctrico partiendo de
arena cuarzo y coque. Se emplea para el
depurada). El color rectificado fino y para
desde pardo brillante De color desde negro
brillante hasta verde y afilar herramientas
hasta rosa claro. Según dotadas de filos postizos
Mohs su dureza es de es casi tan duro como un
diamante. Su dureza de metal duro
9,25
según Mohs es de 9,75.

Granulación de Aglutinante de muelas


muelas

Los materiales abrasivos se desmenuzan Estos tiene la misión es de mantener


mediante martinetes de caída libre y en unidas los distintos granos abrasivos. La
instalaciones de molienda, clasificándolos composición del aglutinante determina
desde en tamices por tamaño de grano. esencialmente las propiedades de las
Las granulaciones exentas de polvo se muelas. Se emplean las muelas con
obtienen por procedimiento de aglomerante cerámico (Ke), de caucho o de
decantación. resina sintética (Ba)0
Aglutinante Aglutinante con La muela de
cerámico caucho o resina diamante

Tienen estructura
Se mezclan a los compacta. Son tenaces y
elásticas y por ello Tiene un cuerpo de
granos abrasivos
feldespato, a unos resistente a los coches ya una muela con metal
1500°C, las muelas a la presión de trabajo y únicamente el
obtenidas son (muelas delgadas). Son contorno es abrasivo
aglomerante sensibles a las por contener granos
cerámico son temperaturas altas de diamante que
porosas e porque su aglutinante, generalmente están
insensibles frente a mientras no sean de aglutinados mediante
temperaturas altas y resina, se hace pegajoso resina sintética.
bajas pero son y la muela resulta –
inelásticas y frágiles untuosa-
DUREZA DE LAS ESTRUCTURA DE LAS
MUELAS MUELAS
Se entiende por estructura de la
Se entiende por dureza la firmeza muela la magnitud de las distancias
con que quedan entre si citados entre los distintos granos abrasivos.
granos por medio del aglutinante. El tipo de estructuras se caracteriza
La dureza se designa con la letras E mediante las cifras de 0 hasta . La
hasta Z. estructura es tanto mas abierta
cuanto mayor es el numero que se le
designa

Dureza de las muela

Muy blanda E,F,G


Blanda H,I,J,K
Media L.M.N.O.
Dura P,Q,R,S
Muy dura T,U,V,W
Durísima X,Y,Z
5. DESIGNACION COMPLETA DE LA MUELA.

Contiene sus dimensiones, el


numero DIN, el material abrasivo, Designación de una muela con un
la dureza, la estructura y la clase diámetro D=120mm, anchura B=20mm,
de aglutinante taladro d=60mm, material abrasivo de
carburo de silicio (SC), grano 100,
dureza H, estructura media (4),
aglutinante cerámico (Ke): Muela
200*20*60 DIN 69120 SC 100 H 4 Ke

Los aceites vegetales como el de colza el de oliva y otros que se obtiene mediante prensado
de granos o semillas de plantas, tienen buenas cualidades de lubricación

Las grasas consistentes como, por ejemplo la grasa para rodamientos, son disoluciones
e jabones en aceite mineral y se emplean ventajosamente para el engrase de soportes o
cojinetes de rodadura y de deslizamiento.

Los lubricantes gravitados que son igualmente lubricantes sólidos, son


aceites de engrase con pequeña adición de grafito muy finamente molido.
El molicote, también un lubricante sólido, es un material lubricante de alto rendimientos
que está constituido por una mezcla de desulfuro de molibdeno (MoS2) con aceites y
grasas.
Se utiliza para elevadas presiones en los soporte, para altas temperaturas.

Densidad 3,9kg/dm3
Estos materiales oxiceramicos
Dureza Vickers HV 2100….2300 Kp/mm2
constan perfectamente de
Resist. A la comprensión 300Kp/mm2
óxidos de aluminio (Al2O3) al
Temp. De ablandamiento 1500…1800°C
cual se han mezclado otros
oxido o aglomerantes orgánicos.

Los materiales oxiceramicos poseen


elevada dureza, gran resistencia al
desgaste y son resistentes a la
corrosión incluso a altas temperaturas.

Empleo

Se emplea en la industria textil para guías de hilos, como


discos rodantes para perfilar muelas de esmerilar, para
boquillas de flamear o de lanzar chispas, así, como para la
pulverización de líquidos, para envolturas de tubos en válvulas
electrónicas, así como los crisoles de fusión y para tubos
protectores en los termo elementos.
7. Conformación de los materiales oxicerámicos

Se distingue el
prensado seco, el
prensado de extrusión,
la colada de lodo y la
colada inyectada.
Colada de lodo se mezclan
íntimamente polvo de oxido de Prensado seco se fabrican
aluminio con agua y lodo generalmente piezas en
resultantes se cuela en molde de forma de tabletas, pueden
yeso. fabricarse piezas de 3 a
El procedimiento se presta bien 100mm de diámetro y 0.5 a
para piezas con medidas de 20 a 50 mm de altura.
400 mm y pesos de hasta 5 Kg

Colada inyectada se mezclan Prensado de extrusión pueden


termo plastos al polvo cerámico, fabricarse piezas con secciones
de modo que la masa después de transversales de formas sencillas
calentada puede ser sometida a tales como barras redondas,
colada por inyección. tubos y perfiles.

8.Constitución macromoléculas
Los materiales de partículas para la fabricación de los plásticos constituyen
relativamente pocos átomos en sus moléculas.
En estos materiales están las moléculas sueltas, separadas en la estructura, sin
relación química entre si.
Polimerización
Se obtienen macromoléculas alargadas, filiformes, mas o menos ordenadas
dispuestas unas muy juntas a otras y casi inmóviles. Termoplastos

Poli adición
Materiales sintéticos con moléculas filiformes unidas en pocos puntos para
formar una red suelta de anchas mallas y el material será elástico como
goma. Elastómeros.
Poli condensación
Se obtienen macromoléculas alargadas, filiformes, mas o menos ordenadas
dispuestas unas muy juntas a otras y casi inmóviles. Termoplastos
• Se calientan al mismo tiempo a 170oC
Cuando se han endurecido ya no se reblandecen
nuevamente ni se disuelven en ningún disolvente; arden
DUROPLASTOS difícilmente

• La resina fenólica (densidad 1,25 kg/dm3) se obtiene


como combinación química partiendo del derivado del
RESINA carbono fenol. Y del formaldehído
FENÓLICA

• La mayor parte de las resinas sintéticas se mezclan con


materiales de relleno (cargas) y su trabajo para
convertirlas en piezas moldeadas o prensadas.
MASAS PARA Por ejemplo el polvo mineral, el serrín, las fibras textiles o
PRENSAR los recortes de tejido, aumentan la resistencia

Su combinación es de urea sintética. Antes del endurecimiento la


resina es soluble en agua. Se trabaja lo mismo que la resina
fenólica para constituir masas prensadas. Su color es claro y
blanco no tiene olor ni sabor ninguno

Estos materiales se forman por poliadicion


POLIURETANOS un derivado del benzol (policianato) Las
DE ESTRUCTURA diferencias de clases se producen como
RECTICULADA consecuencia del diferente grado de su
estructura.
Empleo:

Materiales elásticos del (PUR) en forma de


esponja, guantes lavables, base de la
alfombra, rellenos de almohadas y
colchonetas; Material duro para
construcciones y automóviles, productos
con elasticidad como ruedas de fricción.

Elastómero
El comportamiento elástico Caucho Vulcanización
como de goma de los El caucho natural se obtiene
materiales que hemos llamado Es una especie de temple o
del liquido lechoso del árbol
elastómeros hay que endurecimiento mediante
del caucho que es una planta
relacionarlo con el retículo con combinación con azufre.
tropical.
el retículo suelto que sus se produce por prensado de
macromoléculas filiformes . Este liquido lechoso se
las piezas previamente
este retículo se provoca en el espesa mediante ahumado o
moldeadas a 5 at de presión y
caucho natural y en el también con acético
a la temperatura de 142C
sintético mediante vulneración convirtiéndose en caucho.
con azufre.

CLORURO DE POLIBINILO
(PVC O TAMBIEN CPV)

Es utilizado en la
El PVC es una combinación Densidad de
construcción porque es
química de carbono, 3
barato, duradero y fácil de 1,35Kg/dm
hidrógeno y cloro
montar.

Resistente a los ácidos, sales y los aceites, pero no lo es frente a


la gasolina y el benzol
Es tenaz a los golpes y tiene color lechoso
POLISTIROL (ps) Densidad 1,05Kg/dm
3

En estado puro es bastante frágil, transparente


Se designa como meta material sintético ABS
Acrilglas
Polimetilmetacrilato (pmma)
• Densidad 1,18 Kg/dm3.
• Es insensible frente a la gasolina, el aceite, ácidos y lejías.
• Es resistente a los golpes
• No es frágil

POLICARBONATO (PC)
• Densidad 1,2 a 1,4 Kg/dm3
• Mantiene su forma hasta al menos los 100 oCEs muy
tenaz a los golpes
• Designación comercial: MACROÓN

Poliamida (pa)
• Densidad 1,13Kg/dm3.
• Resistente a las deformaciones de hasta 100oC.
• Resistente al desgaste y a la fricción.
• Se pueden tornear, taladrar, fresar, limar, cepillar,
acerar, panzonar, estampar y pulimentar. Sus
denominaciones comerciales: Perlón, Nilón
10. Ensayo de los materiales

 Procedimiento mecánico tecnológico


 Forjabilidad
 Conformación en el frio
 Prueba de la lima
 Prueba de embutición
 Prueba de la chispa
 Prueba de sonido juicio según el aspecto
 Ensayo de embocinado y rebordeado en tubo
 Medición de las huellas comparando las huellas
 Ensayo a la resistencia a la tracción
 Tensión y coeficiente de alargamiento
 Alargamiento elástico no proporcional y
permanente
 Alargamiento de rotura y resistencia a la tracción

Ensayo de dureza
Ensayo de la chispa de esmeralda
Proceso de penetración
Ensayo no destructivo
LAMINADO

ESTAMPACION FUNCIÓN O
DE CHAPAS COLADA

PROCEDIMIENTO
CORTE FORJA

APLANADO PRENSADO

12. FORJA

La forja, al igual que la laminación y la extrusión,


es un proceso de conformado por deformación
plástica que puede realizarse en caliente o en frío

Este proceso de fabricación se utiliza para


En las piezas de forja las fibras no se
dar una forma y unas propiedades
interrumpen, contrariamente a lo que pasa
determinadas a los metales y aleaciones a
con las obtenidas de un macizo trabajándolo
los que se aplica mediante grandes
mediante arranque de viruta.
presiones.
13. Forjabilidad de los materiales
(maleabilidad)
Los metales son forjables únicamente cuando al ser calentados aumenta notablemente su
plasticidad, mientras disminuye simultáneamente su resistencia a la deformabilidad.

14. MAQUINAS PARA


FORJAR

EL TAS EN FORMA DE
TAJADERA O TALLANTE YUNQUE EL TAS EN FORMA LA BIGORNIA
CÓNIC

MAQUINAS PARA Martillos de aire


FORJAR comprimido

MARTILLOS PRENSAS

Martillos mecánicos Prensas hidráulicas


de forja

Martillos de caídas
15. TRABAJOS DE FORJA

Es el tipo de forja industrial más antiguo y se


caracteriza porque la deformación del metal no
Forja Libre
está limitada (es libre) por su forma o masa. Se
utiliza para fabricar piezas únicas o pequeños
lotes de piezas, donde normalmente éstas son de
Se distinguen gran tamaño.
Golpe a martillo
los siguientes

Forjado en
estampa

16. MATERIALES NATURALES

Porción leñosa y rígida situadas internamente a la


MADERA. corteza de los tallos que tienen crecimiento
secundario en grosor y en especial de los troncos de
los árboles.
La madera está constituida especialmente por el
leño. Se distingue en ella dos partes la albura,
exterior, blanda de color claro y el duramen o
corazón, central, duro de color más oscuro.
La madera se compone principalmente de celulosa
(50%) y lignina (20-30%) sustancias que forman las
paredes celulares, además las células contienen
materias gomosas, resinas, taninos, azúcar, almidón,
sales orgánicas y minerales.
CUALIDADES FISICAS.

a. Densidad que varía según las especies de 0,04 c. Rigidez o capacidad de las células para resistir
a 1,40 las maderas. Las maderas con peso colectivamente curvaturas o torcimientos.
específico inferior 0,5 se consideran ligeras y si d. Firmeza que puede ser contra el
es superior a 0,7 se consideran pesadas. aplastamiento, contra la tensión, contra la rotura
b. Dureza que depende de gran parte de la transversal, etc.
robustez de las membranas celulares y está e. Duración natural, o capacidad para resistir los
correlacionada con la densidad. ataques de los organismos destructores.

f. Porosidad, que depende del tamaño y la


h. Veteado y dibujo, el veteado se refiere a la abundancia de las cavidades celulares, se
posición o distribución de la célula y está habla de maderas porosas (duras) y no
determinado principalmente por los anillos porosas (blandas), las maderas porosas
anuales mientras que el dibujo se refiere al provienen de los árboles angiospermas y
diseño que formar la veta y está influido por las maderas no porosas de las
diversos factores, anomalías de crecimiento, ginospernas.
accidentes, etc. g. Los poros están dispuestos en anillos bien
i. Brillo y color; el color varía aún dentro de la delimitados o están distribuidos de modo
misma especie y entre el duramen y la altura difuso.
de un mismo tronco.

j. Contenido de humedad, factor muy variable y que


determina la merma o disminución de volumen por
pérdida de agua, lo cual a su vez puede provocar alabeo,
cuarteamiento u otras anomalías.
k. Contextura, depende sobretodo de la calidad de la veta
puede ser áspera o lisa y atendiendo al tamaño del lumen,
celular, fina o basta.
CLASIFICACION DE LA MADERA.

a. Maderas duras o pesadas: Como la encina, roble, castaño, arce, olmo, etc. sirven para combustible para la
fabricación del carbón, construcción de andamiajes, viguería, carretera.

b. Maderas blandas o ligeras: Como el castaño de indias, pino, sauce, con su pulpa se hace pasta de papel, fósforo,
carbón ligeros.

c. Maderas para labrar o para ebanistería: Duras, inyectadas de materias colorantes e incrustantes, se cortan con
facilidad en láminas delgadas y reciben hermosos pulimentos. Son principales: la caoba, el palisandro, el
amaranto.

d. Maderas tintóreas: Contiene una cantidad notable de materias colorantes y casi todas son exóticas. Las
principales son palo rojo, sándalo de tintes, etc.

e. Maderas resinosas: Principalmente de coníferas, como el pino, cedro, abeto, al arder dan más color que las
maderas blancas y resisten mejor la acción de los agentes atmosféricos.

f. Maderas finas: Aquellas cuyo empleo no está muy extendido, pero en ciertos casos rinden buenos servicios por
sus cualidades especiales. Ejemplo: el cerezo, peral, cornejo, manzana, etc.

g. Maderas tánicas: Como los robles, el quebrado, el castaño, etc. son ricas en compuestos tánicos aprovechados
industrialmente.

h. Madera alburente: La propensa a corromperse.

i. Madera anegadiza: La que no flota

j. Madera borne: La que es poco elástica, quebradiza y difícil de labrar.

k. Madera brava: Dura y saltadiza.

l. Madera cañiza: La que tiene veta a lo largo.

m. Madera de hilo: La que se labra a cuatro caras.

n. Madera de raja: La que se obtiene por desgaje en el sentido longitudinal de las fibras.

o. Madera de sierra: La que resulta de subdividir con la sierra en la entereza

p. Madera de trepa: Aquella cuyas vetas forman ondas y otras figuras.


USO DE LA
MADERA La madera se usa para hacer
pasta de papel, fabricación
de muebles, envases y
embalajes, tableros de fibra y
de aglomerados y otros usos
diversos (virutilla, calzado).

17. CUERO

Pellejo que cubre la carne de los


animales

PROCEDIMIENTO PARA LA
USO DEL CUERO.
FABRICACION DEL CUERO.

Las pieles se limpian, depilan e hinchan


con el fin de que absorba mejor las Se emplea como materia prima en la
materias curtientes y más tarde se industria del calzado, para
someten a la acción de las materias confeccionar abrigos, chaquetas y
tánicas. faldas, etc. para la fabricación de
correa y guarniciones y en artes y
oficio se aplica en la encuadernación
de libros, decoración mural, asientos,
Se curten principalmente pieles de respaldos y objetos de otros usos.
ganado vacuno, ovino, cabrio, equino
y cerda de perro, búfalo, cocodrilo,
tiburón, avestruz y serpiente etc. como
materias curtientes se emplea las
tánicas obtenidas de corteza, leños,
agallas, hojas, etc.
Después de curtido, este cuero se
somete a veces a procedimientos de
tintura.
18. PETRÓLEO

Líquido natural obeso inflamable de olor


característico, color amarillo oscuro negro
compuesto fundamentalmente de
hidrocarburos con densidad entre 0.8 y 0.95

PROPIEDADES FÍSICAS Y
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL
PETRÓLEO.

Varían considerablemente según su procedencia. El petróleo se compone en un 50 y 98%


de hidrocarburos (parafinas, náfrenos e hidrocarburos aromáticos) y el resto de materiales
orgánicos que contienen O.N.S. y traza de compuestos orgánicos metálicos, el petróleo
es conocido desde muy antiguo, hay indicios de que el hombre del neolítico y paleolítico
emplearon betunes en la construcción, los egipcios lo utilizaron en la comercialización de
momias, los japoneses usaban aceite de roca para la iluminación hace unos 2000 años,
los chinos parecen que hicieron perforaciones en busca de petróleo hacia el año 221,
Herotodo cuenta que los romanos lo empleaban para el alumbrado.

El petróleo es el combustible preferido y se ha convertido en una gran necesidad de la


civilización moderna. El valor de sus productos supera el de cualquier otro material,
actualmente el 90% se destina a la construcción de motores.
Puede usarse en estado crudo, como aceite de combustión pero en su mayor parte se
refina, en sus compuestos o elementos componentes, también del petróleo se emplea para
obtener productos químicos, medicamentos, lacas, disolventes antisépticos.

Origen del petróleo ha sido motivo de numerosos controversias, en la actualidad se admite


que tiene un origen orgánico, cualquier organismo marino, animal o vegetal, puede
contribuir a la formación del petróleo, pero el material petrolígeno es el plación.
El petróleo que generalmente se presenta como líquido viscoso y oscuro se refiere por
dilatación separando fracciones que hierven a diferentes intervalos.
19. CARBON.

Materia sólida ligera, negra y muy


combustible, que resulta de la destilación,
combustión parcial o descomposición natural
incompleta de tejidos vegetales u otros
cuerpos orgánicos.
Brasa o ascua.- Después de apagada.
Fitopat.- Nombre común de las
enfermedades de las plantas gramíneas
producidas por hongos basidiomicetes del
gen. Ustilago fan ustilaginaceas.

CARBON ACTIVO O ACTIVADO CARBON MINERAL

Carbón en polvo con gran capacidad


absorbente gracias, en parte, a su gran Está formado por carbono, hidrógeno, nitrógeno
superficie por unidad volumen animal. y otros componentes no gaseosos (arcillas,
El contenido por calcinación de los carbonatos) que al calcinar el carbón quedan en
huevos y sustancias animales de formas de ceniza. El estudio microscópico de los
arranque el que se hace de raíces, de carbonos permite reconocer que están formados
canutillo. El que se fabrica de las por bandas de diversos componentes
ramas delgadas de algunos árboles. denominados vitrina, fusita, clarita y durita, la
importancia económica de los diferentes
carbonos están en relación con su poder
calorífico (cantidad de calorías que produce la
calcinación de una tonelada de carbón, esta
depende de la intensidad del proceso de
carbonización. El carbón mineral se encuentra
en las cuencas rellenas interastratificado
cíclicamente con otras rocas sedimentarias,
como areniscas, pizarras, etc.
20. CLASIFICACION DE MATERIALES.

INTRODUCCION.

Los materiales empleados en la construcción pueden ser


clasificados en diferentes maneras. Una de ellas sería por su
origen: naturales y artificiales. Son naturales las que se
extraen directamente de la naturaleza, siendo suficiente para
ser empleados darles una forma adecuada, como la piedra y
la madera y separarlos de otros a los que están ligados.
Son artificiales aquellos que se preparan con productos
diversos al estado pulverulento o pastosos o se endurecen por
procesos. De lo dicho se desprende que existen dos clases de
piedras: las piedras naturales y las piedras artificiales.

Las piedras naturales se encuentran en la naturaleza


formando rocas constituidas formando rocas constituidas
por la asociación de minerales de la misma composición,
estructura y origen. El subsuelo es de roca en todas
partes. Las rocas más antiguas tienen 3800 millones de
años. Las rocas pueden ser simples y compuestas.
Los elementos químicos que componen las rocas son
numerosos. Los principales de la litosfera son: oxigeno
47%; silicio 28%, aluminio 8%, hierro 4,5%, calcio 3,5%,
sodio 2,5%, magnesio 2,5%, potasio 2,5%, y luego otros
como el carbono 0,22%, hidrogeno 0,7%, fósforo 0,09%,
manganeso 0,07%, azufre 0,06%, flúor 0,03%, etc.
CLASIFICACION DE LAS
ROCAS

Las rocas pueden clasificarse según su composición


mineralógica.
a. Rocas simples: están formados por un solo
mineral. Por ejemplo el yeso, el cuarzo, etc.
b. Rocas compuestas: son compuestos por dos o
más minerales. Por ejemplo: el granito, el pórfido,
etc.
c. Rocas elásticas: son originadas por la
disgregación de otras rocas. Por ejemplo: la
arena, la arcilla, etc.
Las rocas se pueden clasificar según su origen en
eruptivas o ígneas, sedimentarias y metamórficas.

Rocas eruptivas o ígneas: estas rocas se


formaron a partir del magma que al
someterse a fuertes presiones
ascendentes, es empujado hacia el
exterior de la corteza. Si en su ascenso
no llega a la superficie, pierde
temperatura y se solidifica en
profundidad formando las rocas
denominadas plutónicas.

Si en cambio el magma llega a la


Las características principales de superficie, a través de una grieta que le
estas rocas son: permite aflorar y solidificarse en el
a. De origen ígneo. exterior, forma rocas volcánicas. Estas
b. Son cristalinas (casi siempre) rocas fueron usadas a menudo en el
c. Son macizas adoquinado de las calles. Las rocas
d. No posee fósiles ígneas son muy resistentes y por lo
tanto, su desgaste es muy lento.

Rocas sedimentarias: las rocas eruptivas, metamórficas, o semitarias que han llegado a la
superficie sufren un constante desgaste producido por las aguas, los vientos, etc.
Ese material de disgregación es transportado por las aguas o por los vientos y depositado en
capas sucesivas generalmente horizontales. Esta disposición de las rocas en capas paralelas
ha recibido el nombre de estratificación, y también son llamadas rocas neptúnicas. Quiere decir
que las rocas sedimentarias provienen de otras ya existentes y que su acumulación en lugares
que muchas veces se hallan a gran distancia de las rocas originarias debido al arrastre que
lograron las aguas o los vientos.
Existen tres clasificaciones de esta roca
según su origen: Sus características principales son:
a. Rocas de sedimentos detricos: a. Origen acuoso
originados por el material desintegrado b. Dispuestos de lechos
de rocas preexistentes. c. Poseen fósiles
b. Rocas de sedimentos organógenos: Los ejemplos principales son las
son el resultado de la acumulación de brechas, arcenicas, yeso y margas; y
restos orgánicos de animales y como ya lo habíamos mencionado, la
vegetales. Por ejemplo: caliza coralinas, caliza.
carbones, etc.
c. Rocas sedimentos de origen químico:
están formados por precipitaciones de
compuestos químicos (sales). Por ejemplo: la
caliza.
Rocas metamórficas: Las rocas metamórficas se originan a
partir de rocas preexistentes que sufren una gran modificación
debido a fuertes presiones y elevadas temperaturas en el
interior de las litosferas. Por ejemplo la arcilla por efecto de la
presión se transforma en un exquisito arcilloso. Una caliza por
acción térmica se transforma en un mármol. Un granito por la
acción conjunta de la presión y la temperatura se convierte en
un gas.
Las rocas metamórficas tienen resistencia media al desgaste

Sus características principales son:


a. Estado cristalino
b. Estructura laminar, en escamas o foliadas
c. Pueden poseer fósiles
Otros ejemplos de rocas metamórficas son: las areniscas
se transformaron en cuarcitas; los lodos y limos a las
pizarras, etc
21. QUE ES UN MATERIAL
PETREO.

Se define como material pétreo a todos los materiales de piedra o


de la calidad de la piedra.
Las piedras son todas las sustancias minerales diferentes de las
sales, los metales y los combustibles que se presentan en la tierra
en forma de cuerpos duros, sin brillo metálico, más pesados que el
agua y menos que los metales.
Las piedras están compuestas por sílice, anhídrido carbónico y ácido
sulfúrico combinados con cal, alúmina y otros óxidos de hierro, de
manganeso, de cromo, etc.

CLASIFICACION DE MATERIALES PETREOS.

Según su composición se clasifican en a) piedras


con base de cal, b) piedras con base de sílice, c)
piedras con base de alúmina.

a. Piedra con base de cal: producen efervescencia al ser atacados con


ácidos y no producen chispas con el eslabón.
Este grupo se subdivide en calcáreas y yesosas.
Las piedras calcáreas son aquellas que por calcinación transforman
en cal. Son carbonato de calcio con alúmina, sílice, etc.
Pueden ser de varios colores: blancas, azules, amarillas, pardas,
negras o verdosas. En nuestro país tenemos las calcáreas
salcaroides, calcáreo compacto, brechas y brocateles, dolomita.

El calcáreo compacto es de grano fino y muy apretado.


Mármoles de Sierra Verona (Italia), Francia; negro y chocolate de
Sierras Bayas, el negro adquiere un hermoso pulimento. El calcáreo
compacto de Buenos Aires se lo emplea para la fabricación del
cemento portland; loma negra y fabricación de la cal.
Brechas y brocateles: Son mármoles compuestos por restos de otros
más antiguos, unidos por cemento de naturaleza. Se emplean tres
mechas de Italia: la rosada, la violada y la de siena.
b. Piedras con base de sílice: Son muy resistentes,
rayan el vidrio y no producen efervescencia al ser
atacados por los ácidos y no se descomponen por la
acción del fuego. Por ejemplo: el cuarzo; su
composición química es de sílice. Es una piedra muy
dura, pesada, de color de blanquecina. Las
arcenicas son conglomerados de arena, sílice ligado
por un amarillento o gris verdoso y producen
efervescencia con los ácidos. Se calcinan al fuego y
no son muy resistentes. Las arcillosas suelen ser
blancas, las arcenicas son duras y tenaces, ejemplo:
el asperón. La grava de color oscuro, es muy dura y
resistente, pueden emplearse en toda clase de
construcciones.

Las arcenicas que hay en nuestro país y que El granito está compuesto por cuarzo, 20 al
se utilizan en la construcción son la de 40%; feldespato, 16 a 56%; y mica 14 a
Mendoza, de granos finos y muy duras, se las 56% se lo denomina de acuerdo al
usan para adoquinados. elemento que predomina, por ejemplo;
Las areniscas de Mar de Plata, de color rojizo granito cuarzoso, feldespático, micáceo.
de labra fácil excelente para mampostería. Es la mejor piedra para la construcción por
Las areniscas de Corrientes, de color rojizo, se su dureza y duración.
encuentran en trozos grandes y duros. El granito cuarzoso es el más duro y el
También las hay blandas. En la construcción micáceo se altera con la humedad
también se emplea la arenisca cuarcitita. disgregándose. Existen canteras de
La piedra molar, constituida por concreciones granito en explotación en Argentina. En
silicuas, calcáreas, aluminosas y óxido de Uruguay hay granitos que son importados
hierro. Es una piedra muy dura que sirve para y empleados por nuestro medio.
muelas de molino, alcantarillado, etc.

c. Piedras con base de alúmina: Están compuestas de


alúmina. Están compuestas de alúmina, sílice y óxido de
hierro. No producen efervescencia a la acción de ácidos. A
esta variedad pertenecen las pizarras de color gris, verde,
azulado o negra. Las homogéneas se las emplean para
cubierta de techados, los mejores son aquellos que al ser
golpeados dan sonido claro. Las pizarras son rocas de grano
fino que se caracterizan por su estructura foliácea.
De acuerdo con sus componentes se distinguen:
1. Pizarras micáceas: Están compuestas por cuarzo, mica,
silicato de aluminio y potasio.
2. Pizarras arcillosas: Están compuestas por silicato, cuarzo
y a veces mica. Son las más duras de colores oscuros.
3. Pizarras de talco: Están compuestas con talco y cuarzo
con pequeñas cantidades silicato de aluminio y potasio.
Yacimiento
Se llama yacimiento al lugar
donde se halla naturalmente una
roca, un mineral o un fósil; como
el estudio que realizamos a
referido a construcciones civiles,
solamente a analizarán los
métodos para la extracción de
rocas.

Cantera
Se denomina con este nombre
al sitio donde se saca piedra,
greda u otro mineral análogo
para obras varias de
construcciones civiles; a
diferencia del yacimiento, la
cantera interviene la mano del
hombre, dinamitando,
excavando, etc.

22. EXTRACCION DE PIEDRAS.

• La explotación a cielo abierto es una actividad


industrial de alto impacto ambiental, social y
Explotación a cielo cultural.
abierto • La explotación a cielo abierto remueve la capa
superficial o sobrecarga de la tierra para hacer
accesibles los extensos yacimientos de mineral

• Consiste en introducir cuñas de hierro, cuya


distancia varía de acuerdo a la dureza de la roca
Método de las (5cm. A 15 cm.),
Rozas • En otros casos se reemplaza la cuña de hierro
por una de madera; esta se introduce cuando se
encuentra seca

• La perforación dentro del campo de las


voladuras es lo primero que se realiza y tiene
como finalidad abrir unos huecos
Método de barrenos • con la distribución geométrica adecuada dentro
de los macizos, donde alojar las cargas del
explosivo
23. El cemento

El cemento es un
conglomerante formado a
partir de una mezcla de caliza
y arcilla calcinadas

Tipos de Cemento Propiedades generales del


De origen puzolánico: la cemento
Se pueden establecer dos puzolana del cemento puede
tipos básicos de cementos: ser de origen orgánico o Buena resistencia al ataque
De origen arcilloso: volcánico químico.
obtenidos a partir de arcilla y Resistencia a temperaturas
piedra caliza en proporción 1 elevadas. Refractario.
a 4 aproximadamente; Resistencia inicial elevada
que disminuye con el tiempo. .

Propiedades físicas del cemento de aluminato de calcio


Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80% de la
resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratación: muy exotérmico.
Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormigón refractario.
Reparaciones rápidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carácter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormigón en masa u hormigón no estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormigón en masa.
Hormigón proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormigón armado estructural.
Hormigón en masa o armado de grandes volúmenes. (Muy exotérmico)
Es prohibido para:
Hormigón pretensado en todos los casos.

Los trabajos se resumen:

1ro
• Engrosado, golpeando la dimensión mayor de la pieza para reducirla en
extensión y aumentar su grosor

2do
• Compresión, golpeando su distancia menor para alargar la pieza y afinarla.

3ro
• Doblado, golpeando un lateral para conseguir una mayor o menor curvatura o
angulación.

4to

• Recortado y perforado.
ro
1
En la forja se modela el metal  Este proceso de fabricación se utiliza para dar la
por deformación plástica y es forma y unas propiedades determinadas a los
diferente a otros trabajos del metales aleación a la que se aplica mediante
hierro en lo que se retira o grandes presiones.
elimina parte del material  La deformación se puede realizar por presión de
mediante brocas fresadoras forma continua usando prensas, o por impacto de
tornos, etc. modo intermitente utilizando martillos pilones.
Y otros procesos por los que
se da forma al metal fundido
vertiendo dentro de un molde
(fundición)

26.Tipos de Electrodos.

ELECTRODOS DE SOLDADURA.

•Depósito Níquel-Fierro especialmente diseñado para unión y reparación de piezas de fundición


•Aplicaciones Típicas: Reparación de cuerpos de válvulas, cuerpos y tapas de bomba, tambores
ELECTRODOS PARA
HIERRO FUNDIDO

• BUILD UP 28
•Depósito de acero de baja aleación de excelente resistencia al desgaste por compresión e
ELECTRODOS
RESISTENTES AL
• Aplicaciones Típicas: Base de recubrimientos duros, rodillos oruga, ruedas ferrocarril,
DESGASTE METAL-METAL
Y COMPRESIÓN ejes,

•Depósito de aleación de acero al Manganeso austenítico. Endurece rápidamente con el


impacto y deformación.
ELECTRODOS RESISTENTES AL
DESGASTE POR IMPACTO Y •Aplicaciones Típicas: Recubrimiento y recuperación de piezas como martillos
ABRASIÓN
ELECTRODOS
ELECTRODOS PARA
RESISTENTES AL
ALUMINIOS Y BRONCE
DESGASTE POR
ALUM 43
ABRASIÓN SEVERA
Electrodo de aleación base
OVERLAY 60 ELECTRODOS PARA
aluminio diseñado para
Depósito de alto contenido de ACEROS INOXIDABLES
aplicaciones generales en
carburos de Cromo, usado INDURA 19-9
unión y reparación de piezas
como capa final de piezas Excelente estabilidad de
de aluminio y sus
sometidas a condiciones arco con transferencia tipo
aleaciones. Para unión y
extremas de abrasión e Spray, elevada elongación.
reparación de piezas de
impacto moderado. También Aplicaciones Típicas:
gran espesor se recomienda
puede ser usado cuando se Intercambiadores de calor,
precalentar entre 150ºC. -
requiere resistencia a la equipos químicos, industria
200ºC.
abrasión a temperaturas lechera y minería.
Aplicaciones Típicas:
elevadas (675ºC).
Unión de planchas aluminio
Aplicaciones Típicas:
(hasta 6% Si), recuperación
Recubrimiento de piezas
de pistones, block aluminio,
como: dientes, labios y bordes
carcasas, cajas cambio,
de pala o baldes, rodillos
trituradores

ELECTRODOS PARA ELECTRODOS PARA


EXIGENCIAS MÚLTIPLES EXIGENCIAS MÚLTIPLES

COBALT 6
SUPER ALLOY
Aleación base cobalto,
Aleación Cromo, Níquel,
especialmente diseñada para
Molibdeno de gran resistencia
piezas sometidas a una
mecánica, al impacto, calor y
combinación de abrasión
corrosión.
Aplicaciones Típicas:
Aplicaciones Típicas: Para
Asientos válvulas de motores y
unión, relleno y reparación de
fluidos, matricería en caliente,
aceros al carbono y de baja
quemadores petróleo y otros,
aleac
zona de asiento pistones
27. UNIONES POR SOLDADURA

Soldar es unir los


materiales, en la zona de
soldadura, utilizando calor
o fuerza, o ambos a la vez
con un auditivo de
soldadura (materiales de
aportaciones) o sin él.

Tipos de material básicos Tipos de material básicos


soldadura de metales, de soldadura de metales, de
plásticos, de otros plásticos, de otros
materiales. materiales.

tipos de soldadura finalidad de soldadura


soldadura a presión soldadura de unión
soldadura por fusión soldadura de relleno

soldadura por
soldadura por corriente continua soldadura por
fusión corriente alterna
• las tensiones electricas
• significa soldar uniendo el usualmente son de 220V • la corriente alterna
material a una zona o 380 V en la corriente cambia su sentido y por
delimitada, con adicion altern, esta tension para lo tanto su polaridad 100
de materiales de soldar es muy peligrosa x seg.. y cada vez se
aportacion o sin él para la vida interrumpe el arco
voltaico
Medios de Protección

28. TÉCNICAS DE SOLDADURA


ARCO DE
Espesor de Diámetro de Tensión volta Intensidad CARBON
la lámina, electrodos, impares
Desempeña un papel
núm. mm secundario de largo espacio
de tiempo, especialmente
0,75 1 13 a 15 18 a 22
con la soldadura automática.
1 1 13 a 16 24 a 30
1,5 1,5 16 a 18 38 a 40
1,5 2 16 a 18 36 a 45
ARCO
METALICO
2 2 16 a 18 50 a 60
Se enciende tocando o
3 3 16 a 18 80 a 120 frotando el electrodo en la
pieza de trabajo
4a5 4 17 a 19 120 a 180 produciendo el arco
6a7 4a5 17 a 19 150 a 200 metálico, retirándolo a 1
mm.
8 a 10 5 18 a 20 160 a 200
11 a 15 5 18 a 20 180 a 220
16 a 20 5 19 a 22 200 a 230
20 Pasando de 5 20 a 25 200 a 260
a6
Causa y prevención de
accidentes

La seguridad en el La observación de la
funcionamiento de las especificación y providencias de
instalaciones y del equipo. seguridad.

Las relaciones entre accidentes y


daño materiales suelen ser estrecha
como puede ser la causa de las
otras.

Los accidentes y daños


materiales pueden
ocurrir por:

Arco con Energía Arco con Los


fuente de eléctrica fuente de gases y
radiaciones. . calor. humos.

Falta o deficiente Locales Equipo de trabajo y


provisión de amplios y protección
aparatos contra ventilados. deteriorados.
incendios.
Reducir la corriente y con
ello el calor, empleado u
electrodo más delgado,
acostado las distancias de
las piezas.
Costura en V pasada para
Costura en V, con raíz, calor excesivo que
cordón delgado; produce un baño de fusión
aportado demasiado grande, sin que llegue la
fusión ni el metal hasta los
calor.
RECURSOS bordes.

Y CAUSAS
Reducir las
Soldadura en ángulo, intensidades de la
demasiada temperatura corriente eléctrica y
que produce un baño manejar
de fusión grande. adecuadamente el
electrodo.
SEGUNDO
PARCIAL.