La historia de los materiales cementantes es tan antigua como la humanidad; el yeso fue

utilizado por los egipcios, y los griegos y romanos usaron la cal común y la cal hidráulica. La
primera se obtiene al calcinar la piedra caliza y sólo endurece en presencia del bióxido de
carbono (C02) contenido en el aire; la segunda se obtiene cuando la piedra caliza contiene
impurezas de arcilla y endurece principalmente por la reacción que se produce entre sus
elementos constitutivos, bajo los efectos del agua.

Los griegos y los romanos usaron ceniza volcánica que mezclaban con la cal, para obtener un
producto de mejor calidad. Estos materiales que mezclados con la cal dan un producto que
adquiere consistencia en presencia del agua se llamaron PUZOLANAS, nombre que se deriva de
Puzol ciudad que queda en el Golfo de Nápoles, sitio del cual los romanos extraían el material
volcánico que mezclaban con la cal. Los griegos la obtenían de la Isla de Santorin.

La era del cemento se inicia en 1750 con John Smeaton quien mezcló cal con arcillas y obtuvo
un buen producto que empleó en la reparación del Faro de Eddyston pero su descubrimiento
no tuvo mayor trascendencia.

En 1824 Joseph Aspdin, conoció los estudios de Smeaton y prosiguió sus investigaciones
patentando el "Cemento Portland", material que presentaba un aspecto parecido a unas
piedras de construcción extraídas en Portland, ciudad que queda al sur de Inglaterra, de allí su
nombre.

Las investigaciones sobre el tema continúan y en 1845 el inglés Isaac Johnson le da a la mezcla
la temperatura adecuada para formar el Clinker, producto que después de molido ofrece
óptima calidad como cementante y es el que actualmente se usa.

Sólo a finales del siglo pasado Michaelis Le Chatelier y Vicat, presentan las bases de la
tecnología del cemento Portland.

Propiedades Fisicas

Las propiedades más relevantes del cemento son: la finura, la fluidez o consistencia normal, la
densidad, la resistencia a la compresión, la expansión, los tiempos de fraguado y el fraguado
rápido.

Finura
Es una de las propiedades más importantes del cemento, ya que ella determina en gran
medida la velocidad de hidratación, el desarrollo del calor de hidratación, la retracción y la
adquisición de resistencia del cemento. Un cemento con grano fino se hidrata con mucha más
facilidad. Este parámetro se determina mediante un método indirecto con el aparato de
Blaine, que consiste en medir el tiempo necesario para atravesar una cantidad de aire en una
muestra de densidad conocida. Se denomina superficie específica y se expresa en cm2/gr.La
norma técnica colombiana que rige este ensayo es la NTC 33. La cámara de permeabilidad se
conecta al manómetro, verificando que haya una conexión hermética. El aire contenido en el
brazo del manómetro que tiene las marcas se elimina lentamente hasta que el líquido alcance
la marca más alta, luego se cierra la válvula herméticamente.

Consistencia normal (Fluidez)

Es la característica que indica el grado de fluidez con que se puede manejar la pasta de
cemento, este parámetro se determina con la aguja de Vicat. Los cementos tienen unos
requerimientos de agua diferentes, dependiendo si son o no adicionados; generalmente los
 cementos adicionados requieren de más agua. Existe una fluidez para la cual debe agregarse
cierta cantidad de agua, y es lo que se denomina consistencia normal.

Se limpia y se seca cuidadosamente la superficie de la mesa de flujo y se coloca el molde de

flujo en el centro. Se coloca en el molde una capa de mortero de aproximadamente 25 mm de
espesor y se apisona 20 veces con el apisonador. La presión del apisonador debe ser la
suficiente para asegurar un llenado uniforme del molde. Se llena entonces el molde con
mortero y se apisona tal como se especificó para la primera capa. Se retira el mortero sobrante
para obtener una superficie plana, por medio del deslizamiento de la regla de enrase o
pasando el borde recto de un palustre (sostenido de cerca y perpendicularmente al molde) con
un movimiento de sierra a lo largo del borde superior del mismo. Se limpia y se seca la
plataforma teniendo especial cuidado de retirar el agua del borde del molde. Se levanta el
molde del mortero un minuto después de completar la operación de mezclado.
Inmediatamente después se deja caer la mesa 25 veces durante 15s, a menos que otra
condición sea especificada.

Densidad
Se determina por la relación entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de esa
masa. En los cementos normales este valor está muy cerca de 3,15 g/cm3, en los adicionados
este valor está cerca de 2,90 g/cm3, dependiendo de la cantidad de adiciones utilizadas.

Tiempos de Fraguado
Se usa para describir la rigidez de la pasta de cemento, es decir, determinar el cambio de
estado fresco a estado endurecido. El fraguado inicial se define como el tiempo que transcurre
desde el momento que la pasta de cemento recibe el agua y va perdiendo fluidez hasta que no
tiene toda su viscosidad y se eleva su temperatura. El fraguado final es definido como el
tiempo transcurrido hasta que la pasta de cemento deja de ser deformable por cargas
relativamente pequeñas, llegando a su temperatura máxima donde la pasta se vuelve dura. En
este momento empieza el proceso de endurecimiento y adquisición de resistencia mecánica.
Con estos parámetros sabemos qué tiempo tenemos disponible para mezclar, transportar,
colocar, vibrar, afinar y curar el concreto en obra.

Resistencia a la compresión
Este ensayo se efectúa en cubos con aristas de 5,08 cm. Estos cubos se elaboran con una
mezcla de una porción de cemento por 3 porciones de arena de OTAWA, que se ha adoptado
como la de mayor aceptación según la ASTM. Se elaboran 8 cubos para ensayarlos por pares a
un día, 3 días, 7 días y 28 días. Lo anterior para hacer un seguimiento apropiado de la
evolución de las resistencias cumpliendo con la norma.

Proceso de fabricación

Extracción y trituración. Una vez se extraen las materias primas (calizas y arcillas) de la
cantera, se transportan a la planta y se trituran.

Prehomogenización. Una banda transporta el material; éste es analizado por un equipo de

rayos gamma; luego pasa al patio de prehomogenización
Almacenado y dosificación. El material es almacenado para recibir minerales de hierro y
caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de qué tipo de cemento se necesita.

Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego pasa al silo de

homogenización.

Fabricación de clínker. Con altas temperaturas, la harina se transforma en clínker (especie

de piedra pequeña cristalizada, redonda, gris, enfriada con rapidez). Se aprovecha para
coprocesar residuos industriales.

Premolienda. Tras ser almacenado, el clínker pasa por un molino de rodillos.

Molienda. El clínker se muele con yeso, lo que determina el tipo de cemento.

Empaque en bolsas.

Clasificacion de Aditivos

La clasificación de los aditivos según esta norma es como sigue:

TIPO A: Aditivo plastificante: permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener
una determinada consistencia del hormigón.

TIPO B: Aditivo retardador: retarda el fraguado del concreto.

TIPO C: Aditivo acelerante: acelera tanto el fraguado como la resistencia del concreto a
edades tempranas.

TIPO D: Aditivo plastificante retardador: permite disminuir la cantidad de agua necesaria

para obtener un concreto de una determinada resistencia y retardar su fraguado.

TIPO E: Aditivo plastificante acelerador: permite disminuir la cantidad de agua necesaria

para obtener un hormigón de determinada consistencia y acelerar tanto el fraguado como la
resistencia a temprana edad.

TIPO F: Aditivo reductor de agua de alto rango: Se llama también Superplastificante.

TIPO G: Aditivos superplastificantes retardadores.

Normas que rigen uso del cemento y sus componentes

N·CMT·2·02·005/04

LIBRO: CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

PARTE: 2. MATERIALES PARA ESTRUCTURAS

Titulo: 02. Materiales para Concreto Hidráulico

CAPÍTULO: 005. Calidad del Concreto Hidráulico

Fuentes:

https://www.holcim.com.co/productos-y-servicios/cemento/proceso-de-fabricacion-del-
cemento

https://normas.imt.mx/normativa/N-CMT-2-02-005-04.pdf

http://bdigital.unal.edu.co/6167/8/9589322824_Parte2.pdf

http://bdigital.unal.edu.co/6167/5/9589322824_Parte1.pdf

http://bdigital.unal.edu.co/6167/14/9589322824_Parte4.pdf