Caso Silvermad

1) Definir la Estrategia de Planificación y Configuraciones Productivas más

adecuadas para nuestra Planta de Producción. Justifique su respuesta
considerando ventajas e inconvenientes.

Silvermad es una empresa que se dedica a la fabricación de productos de orfebrería

y decoración plata para joyerías, en donde, al pasar de los años, han incorporado
múltiples líneas de producto, cuyo enfoque se ha dado al menaje de calidad y
decoración de alto nivel. Asimismo, la empresa posee líneas de productos exitosas,
como el de cuberterías, accesorios para vajillas de mesa, portafotos, placas
conmemorativas, entre otros. Asimismo, la empresa tiene como clientes (en toda
Europa) a las cadenas de distribución más grandes, y, también se enfoca en clientes
de alto poder adquisitivo.

Basado en ello, podemos comprender que Silvermad es una empresa con muchas
líneas de producción y que atiende a una gran cantidad de cliente (entre personas
y centros de distribución). Por ello, la empresa debería enfocar su estrategia en la
planificación y configuración por lotes (Batch).

Recordemos que la configuración por lotes se utiliza cuando se tiene una amplia
variedad de productos a fabricar y con una alta repetitividad de la demanda.
Asimismo. El tener una configuración productiva por Batch, nos permite realizar la
fabricación de productos con diferentes especificaciones (personalizadas) sin
necesidad de grandes cambios en su operatividad del día a día, permitiéndonos la
fácil adaptación a altos picos de demanda y/o a la implementación de nuevos
productos.

Asimismo, casi el 22% de ingreso de la empresa se basa en productos sumamente

estandarizados según las exigencias de los clientes, por ello, el sistema de
configuración ´productiva por lotes se convierte en el sistema predilecto y de
elección para esta empresa. Finalmente, tener en cuenta que para que Silvermad
tenga una alta competitividad, deberá llevar un control claro y estricto de los
inventarios generados y de los artículos que las máquinas tienen en proceso a fin
de que los productos en inventario se disparen y se tenga una cantidad alta de stock
que resulte innecesaria, llevando a la empresa a riesgos de tener productos que se
consideren obsoletos y a un coste financiero alto.

No olvidar que podría existir confusión entre este tipo de producción y la

configuración en serie, en donde, si bien existen similitudes, la configuración en
serie se da para pequeñas familias de producto. Caso muy opuesto a Silvermad,
quienes producen grandes familias de producto y cuyos diseños no son estables.
2) Proponer y desarrollar un proceso organizativo que permita realizar una
implementación de un sistema de planificación de la demanda con un modelo
colaborativo entre departamentos

Con el afán de tener un proceso organizativo que nos permita tener un sistema de
planificación de la demandad, que conlleve a que los departamentos de la empresa
colaboren en pro de los objetivos de la empresa, nos basaremos en los métodos
cualitativos de previsión de la demanda. Si bien estos métodos se basan en el
subjetivismo y la experiencia personal de los miembros de la empresa, este tipo de
sistema permite que ambas áreas en base a sus experiencias pasadas y su
conocimiento del producto, negocio y empresa, puedan poner en favor de la
compañía su conocimiento con el objetivo de tener mejores resultados planificando
las demandas futuras de la empresa.

Basados en este método, se procede a escoger el método de jurado de opinión

de ejecutivos, en donde, normalmente, se busca el consenso de los gerentes de
diferentes áreas, como lo es Ventas, Marketing, Finanzas y Operaciones, quienes
buscarán llegar a un acuerdo en común referente a la demanda que prevén tener
en los próximos meses/años.

Por otro lado, este método también combina no solo la opinión de personas dentro
de la empresa y con expertise en el tema de lo que sucede en la compañía, sino,
que incluye data estadísticas, usando, por ejemplo, la estimación del tipo piramidal,
en donde se analizan los productos a nivel agregado (familia o productos, grupos,
etc.), hasta llegar a cada uno en particular. Esto permite conocer cómo se mueven
los productos por gamas y de manera individual.

Finalmente, también se podría crear una amalgama con el método basado en

conocimiento del negocio de expertos, pues, puede que el conocimiento de la
demanda no solo esté en el gerente, también puede estar en algún asistente que
lleva años e la compañía o un analista encargado de una actividad clave de la
compañía.

Combinando ambas actividades y buscando realizar mejores reuniones entre

departamentos con horarios establecidos y consensos claros entre todos los
involucrados, se podrá tener una mejor planificación de la demanda con el objetivo
de que la compañía tenga un mejor performance y respuesta para sus clientes.
 3) Considerando la línea de producción para los nuevos productos descrita en
el caso:

3.1. ¿Cuántas máquinas necesitaremos para equilibrar el proceso productivo

considerando que tenemos una prensa hidráulica? Realizar el lay-out con las
máquinas y puestos necesarios según un proceso taylorista y fordista.

Desde el punto de vista Taylorista, lo que se busca es la circulación continua de

material a lo largo del proceso, en donde todos los puestos estén en constante
funcionamiento. En el caso del Silvermad, el puesto que más bandejas puede
realizar es la prensa hidráulica, la cual puede producir 156 bandejas por hora.
Bajo estos parámetros, se comienzan a planificar y proyectar la cantidad de
máquinas que se necesitaran para poder llegar esa meta de producción.

Maquinaria actual

Operación Maquina / Puesto Producción / Hora

Corte de Chapa Cizalla 55
Conformación de la bandeja Prensa Hidráulica 156
Pulido Pulidora 60
Plateado Baño electrolítico 90
Embalado Puesto de montaje 40

A partir de la producción que da la prensa hidráulica, se tendrá la necesidad de tener las

siguientes maquinarias.

Operación Maquina / Puesto Cantidad total

Corte de Chapa Cizalla 3 Cizallas
Pulido Pulidora 3 pulidoras
Plateado Baño electrolítico 2 baños electrolíticos
Embalado Puesto de montaje 4 puestos de montaje

A partir de ello, el Lay-out Taylorista sería de la siguiente manera.

Cizallas Pulidora

Prensa H

Embalado
Plateado
 Desde el punto de vista Fordista, lo que se busca es una constante línea de
producción, en la cual, una gran cinta transportadora es la que hace que se consiga
el producto final al final de su recorrido.
Materiales

Cizallas Pulidora Prensa H

Plateado
Embalado
Almacén de sillas

3.2) ¿Cuál es el valor del OEE y sus factores de pérdida en la línea? ¿Qué factor
del OEE es el más afectado por nuestras ineficiencias?

Para ello, primero debemos tener en claro cuánto es la producción disponible en

minutos (unidad a usar) por día.

Tiempo disponible
Presencia Anual 1710 horas
Total días 225 días
Total horas 7.6 Horas por día
Total Minutos 456 Minutos por día
Asimismo, el siguiente cuadro nos muestra todas demoras existentes en el proceso,
el cual conlleva reducir el tiempo disponible de operación de las máquinas

Demoras
Descanso diario 15 Minutos
Ajuste de Utillaje 10 Minutos
Cambios de modelo 40 Minutos
Limpieza de residuos 5 Minutos

Asimismo, se tiene la producción prevista.

Producción prevista
Piezas a producir 2.6 Piezas / minuto

Finalmente, se procede a hallar el OEE, arrojando una cifra de 81.73%

Tiempo Disponible 441

= 87.53%
Tiempo Operativo 386

Producción Prevista 1003.6

= 98.05%
Producción Real 984

Producción Real 984

= 94.82%
Piezas buenas 933

OEE = 81.37%

De este ejercicio, se puede detallar que el factor que más sufre por las ineficiencias
es el de disponibilidad. Parte de este problema radica en los tiempos de para de las
máquinas, sobretodo, en el de cambio de modelo, el cual demora 40 minutos. Si
este porcentaje se redujera, se podría obtener mejores cifras y así mejorar el
indicador en mención.
4. Desarrollar un plan de actuación de mejora continua aplicando la filosofía
Lean Manufacturing. ¿Qué herramientas tendrían un mayor impacto para
mejorar nuestro OEE?

El enfoque Lean se basa en la aplicación habitual de un conjunto de técnicas con el

objetivo de mejorar los procesos productivos de una empresa, eliminando todo
aquello que no funciona o genera “desperdicios” para la compañía, los cuales no le
generan valor alguno al cliente.

Dentro del LM, hay varias herramientas que pueden ayudarnos a mejorar nuestra
disponibilidad con el objetivo de tener un mejor performance.

Uno de estos principios, es el de los siete desperdicios (MUDA), el cual nos va a

permitir eliminar toda actividad que absorba recursos y que no genere valor para el
cliente. En este punto, enfocarnos en la MUDA por tiempo de espera, debido a que
se tienen problemas en el cambio de modelo, por ejemplo, aquello que se puede
realizar de mejor manera, con ello, reducir los tiempos de espera a partir de una
mejor planificación en menor tiempo.

Otro punto en el que se puede trabajar es el de Orden y Limpieza (5’s). El objetivo

de este punto es el de mantener los espacios y equipos en perfecto estado (limpios)
y ordenados, reduciendo de esta manera, el tiempo de limpieza de residuos.

Por otro lado, también se podría trabajar el mantenimiento productivo total, pro
el cual se busca la continuidad de la operación en los equipos e instalaciones al
trabajar valores y principios basados en cero averías, cero defectos ocasionados
por máquinas y cero accidentes. Este proceso es complementario a la herramienta
de orden y limpieza porque también busca la integridad de los equipos y el
establecer medidas preventivas y predictivas durante el trabajo.

Adicionalmente, también se podría instaurar la herramienta de Células de trabajo

con el objetivo de tener una mejor distribución del personal con el objetivo de tener
un mejor proceso productivo a partir de la fluidez ininterrumpida entre cada
operación que lleve a la creación de los productos, mejorando tiempos de respuesta
y logrando producir más piezas en menos tiempo.

Finalmente, la implementación del cambio rápido de utillaje (SMED – Single minute

Exchange of die), es decir, cambiar el utillaje en menos de un minuto, nos permitirá
mejorar nuestro tiempo de espera, para que sea menos y nos permita tener un mejor
performance en nuestra producción.