UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE VIALIDAD Y GEOMÁTICA

“AÑO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR

DE GRAU”

CURSO Y SECCIÓN:

TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION CO621-J

TEMA:

USO DEL KING BLOCK EN LAS CONSTRUCCIONES

ALUMNOS:

 CARDENAS FERNANDEZ, Alexander 20144003A

 HERRERA HUALPA, Jose 20145511K
 HERRERA ÑAÑEZ, Jerson 20142053A
 RAMOS HUAMANI, Rhomel 20144024I
 SILVA MACHUCA, Eder 20140084G

PROFESORES:

Ing. CARLOS MINAYA ROSARIO

Ing. JESUS SOTO LUGO

LIMA - PERU
2016
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DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCION

KING BLOCK EN LAS CONSTRUCCIONES

I. DEFINICIONES Y DECRIPCION
RNE: Unidad de albañilería o mampostería que requiere de las dos manos para su
manipuleo.
UNICON: Bloque de concreto definida como unidad hueca o perforada para
albañilería armada (sistema constructivo en el cual el refuerzo de acero se coloca
dentro de los alvéolos de los bloques).

II. APLICACIONES
La albañilería de concreto se usa para la construcción de:

Muros portantes

 Viviendas unifamiliares
 Edificios multifamiliares
 Centros educativos
 Tiendas comerciales
 Almacenes industriales
 Hoteles, Hostales y Alojamientos
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Muros no portantes

 Cercos
 Tabiques
 Parapetos
Otras estructuras

 Muros de contención
 Piscinas
 Cisternas y Reservorios

TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO

Actualmente existen dos grupos de normas que nos especifican los requisitos mínimos de los
bloques de concreto; las Normas Técnicas Peruanas NTP y la Norma Técnica de Edificación E-
070 de Albañilería.

NORMAS TECNICAS PERUANAS

 NTP 399.602 (2002) Bloques de Concreto para uso estructural.

Requisitos f’b=7 MPa (71,4 kg/cm2)

 NTP 399.600 (2002) Bloques de Concreto para uso no estructurales. Requisitos

f’b=4 MPa (40,8 kg/cm2)

NORMA TÉCNICA E-070 ALBAÑILERÍA (2006)

· Bloque P

Resistencia a la compresión f’b = 4,9 MPa (50 kg/cm2)

Bloque usado en la construcción de muros “Portantes”.

· Bloque NP

Resistencia a la compresión f’b = 2,0 MPa (20 kg/cm2)

Bloque usado en la construcción de muros “No Portantes”.

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III. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas
Bajo condiciones adecuadas de diseño y construcción, el sistema de mampostería de
bloques presenta grandes ventajas de orden económico y operativo:

 Disminuye los desperdicios de material de muro y acabado, permitiendo aplicar

directamente sobre los muros o aprovechando la textura y colores naturales de las
unidades.
 Requiere menos mortero a comparación de los ladrillos.
 Presenta doble función: estructural y arquitectónico, siendo muy duraderas y de bajo
mantenimiento.
 Dentro de las celdas verticales de los muros se puede colocar las conducciones
eléctricas, sanitarias, y/o de telecomunicaciones; lo que elimina gran cantidad de
perforaciones en los muros.
 Como sistema estructural y constructivo se puede emplear desde viviendas de bajo
costo hasta edificios de gran altura y costo, siempre con gran beneficio económico.
 Permite diseñar para un gran aislamiento acústico y térmico, ya que los bloque
poseen perforaciones cerca del 50% de su área bruta, brindando cámaras de aire
aislante para ambos factores que se pueden rellenar con material de características
adecuadas para tal fin.

Desventajas
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Como desventajas del uso de un sistema por bloques se puede anotar lo siguiente:

 Por ser un sistema diferente al de otros (ladrillo de arcilla, comúnmente usado), es

indispensable estudiarlo e identificar sus características, para no incurrir en ligerezas
en cuanto al manejo y funcionamiento.
 Tiene un peso ligeramente mayor que las mampostería de arcilla.
 Provee muros de gran dureza que dificultan su modificación o que se perfore o se
clave en ellos.

IV. PROCESO DE FABRICACIÓN

RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO
El proceso de producción inicia con la recepción de material en almacenes; son verificados de
acuerdo a estándares de calidad.

TOLVA RECEPCION Y TRANSPORTE DE BANDAS

Los materiales son cargados en la tolva receptora, después por medio de una banda
transportadora radial pasan a otra tolva.
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SILO CEMENTO Y BASCULA MEZCLADORA

Una compuerta permite el paso de los materiales al interior de la mezcladora, mientras el
cemento es pesado y alimentado a través de un ducto desde un silo de almacenamiento. Para
garantizar la carga exacta de los materiales se cuenta con bascula en tolvas y silos de cemento,
que se calibran mensualmente con taras patrón para garantizar la dosificación y evitar la
variabilidad en resistencia del producto terminado.

TOLVA RECEPTORA Y MAQUINA MOLDEADORA

La mezcla se descarga en un recipiente metálico jalado por una grúa hasta una tolva. La mezcla
llega hasta los moldes que están dentro de la maquina moldeadora que es donde se forma el
block.

MESA DE RODILLOS CEPILLO

El block sale de la máquina en estado fresco, y es transportado hacia un cargador
multiespadas.
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CARGADOR MULTIESPADAS
El cargador transporta las placas llenas de block hacia un rack donde se van apilando.

TRANFERENCIA
EL block es transportado hacia los cuartos por medio de un carro de transferencia robotizado.

CUARTO DE CURADO CON AGUA Y VAPOR

El curado del block es un proceso muy importante para aumentar la resistencia a edades
tempranas. Este tipo de curado acelerado por la acción de calor y humedad.
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MULTIESPADAS DESCARGADOR
Cumplido el tiempo de reposo en el cuarto de curado, se transporta los racks por medio del
carro de transferencia y los dejan sobre un transporte lateral que los lleva hasta un
descargador multiespadas.

RODILLO PLACAS BLOCK

El multiespadas deja los blocks en un depósito donde son transportados por medio de bandas
de cadenas transportadoras hacia el depaletizado.

CORTADORA
Cuando el block es del tipo arquitectónico y/o decorativo, pasa por una cortadora en donde
divide la pieza en dos partes.
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ESTIBADORA
El block pasa por una máquina estibadora que lo acomoda en tarimas. La estiba formada se
realiza en la mesa de rodillos y queda lista para que el montacargas la transporte hacia los
almacenes.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
La estiba se acomoda en los patios de almacenamiento temporal como inventario disponible
para su venta.

EMBARQUE
Los blocks son paletizados en tarimas y cargados en camiones.

ENTREGA AL CLIENTE
Para la entrega al cliente es transportado en camiones.
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V. FABRICACION EN UNICON

“En UNICON le ofrecemos la solución en cuanto a calidad,

resistencia, rapidez en instalación y mayor durabilidad, para la
construcción de pavimentos y muros con nuestros adoquines,
bloques, ladrillos, blockgrass y enchapes de diversos tipos, colores
y texturas de acuerdo a cada requerimiento.”
PLANTA DE BLOQUES – ANCIETA
Ubicada en el distrito del Agustino, esta planta es una de las más modernas en su tipo y fue
construida con la finalidad de elaborar los adoquines, bloques y ladrillos de la familia Koncreto.

Para su construcción, instalación y equipamiento de la planta se invirtieron más US$ 2400,000.

La capacidad de producción anual de la planta es de hasta 28 millones de unidades de los
diferentes productos de la familia Koncreto.

Con esta nueva planta, Cementos Lima y UNICON contribuyen con el desarrollo del sector
construcción y la generación de puestos de trabajos directos e indirectos, como consecuencia
de una cadena de valor comercial (transportistas, distribuidores, fuerzas de venta, etc.).

CONTROL DE CALIDAD
Los productos Koncreto son sometidos a pruebas de control de calidad, exigidas por
normas de calidad y seguridad vigentes, como las NTP y ASTM.

 Resistencia a la compresión.
 Variación dimensional.
 Máxima absorción.
Asimismo, estos productos cuentan con certificados de calidad preparados por UNICON
para ser entregados a los clientes y que son permanentemente corroborados mediante
ensayos realizados en instituciones de prestigio como la Pontificia Universidad Católica
del Perú y ARPL Tecnología Industrial S.A.
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PRODUCTO KING BLOCK

Unicon fabrica los bloques para conformar las Normas
Técnicas Peruanas NTP, que son mas rigurosas en lo que
a especificaciones de refiere, que la norma E-070 de
Albañilería estructural.

Bloque de concreto definido como unidad hueca o perforada

TIPO DE UNIDAD para albañilería armada: sistema constructivo en el cual el
refuerzo de acero se coloca dentro de los alvéolos de los bloques.

usos Muros portantes en general, cercos, tabiques, y parapetos.

serie B9 B12 B14 B19
Ancho (cm) 9 12 14 19
dimensiones Alto (cm) 19
Largo (cm) 39
peso de la unidad Kg 10.4 11.8 12.3 16.5
rendimiento 12.5 unid/m2
colores Gris (natural) y colores rojo, negro y amarillo bajo pedido.

Material impreso Unión de Concretaras UNICOM

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VI. FABRICACION EN PACASMAYO

PLANTA DE LADRILLOS
“Nuestra nueva planta de ladrillos fue creada con el objetivo de satisfacer una
creciente demanda de ladrillos maquinados en el norte del Perú y forma parte de
nuestra estrategia para ampliar la cartera de productos relacionados. Para ello,
aprovechamos el alto contenido de diatomita en nuestra cantera en Bayoyar y la
utilizamos como materia prima en la fabricación de ladrillos. Nuestros ladrillos son
los únicos en el mercado peruano hechos en base a diatomita, componente que
hace al ladrillo más liviano, permitiendo que el avance de obra sea más rápido,
entre otros beneficios.

Nuestra planta de ladrillos fue construida con tecnología de última generación y

es una de las más modernas de Perú. Cuenta con una capacidad anual de
producción de 50,000 toneladas de ladrillos por año. Esta planta pertenece a
Fosfatos del Pacífico S.A, subsidiaria de Cementos Pacasmayo S.A.A”
Descripción:

 Mayor rendimiento por m2: se utilizan menos unidades por metro de muro
construido.
 Ahorro de tiempo: por su tamaño se logra un mayor avance en obra.
 Ahorro en mortero: al tener menor espesor entre las juntas de los bloques
y menor número de juntas por metro construido, se utiliza menos mortero.
 Buen acabado: sólo necesitan una pequeña capa de tarrajeo o pueden ser
caravista.
 Durables: fabricado con cementos resistentes a los ataques de sulfatos.

Productos
Bloques de pared
Nuestros bloques de pared se utilizan como alternativa a los tradicionales ladrillos de
arcilla y se utilizan siguiendo el proceso de albañilería armada. Contamos con bloques
n.º 9 (39x9x19cm), n.º 12 (39x12x19cm), n.º 14 (39x14x19cm) y n.º 19 (39x19x19cm) en
colores gris, rojo, amarillo y negro
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Bloques de contención
Se utilizan en gran variedad de aplicaciones y soluciones para muros de contención.
Estos bloques se fijan a geomallas estructurales mediante los conectores, creando así
una conexión mecánica que genera mayor dureza y resistencia. Este tipo de bloques los
fabricamos en la siguiente medida: 45.7×27.9×20.3cm).

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Hagan 2 cada uno

