Norma Contruccion Red FTTH

INGENIERÍA DE DESPLIEGUE DE ACCESO FIJO Y PEX
Telefónica del Perú S.A.A
NORMA TÉCNICA DE CONTRUCCIÓN

PARA UNA RED FTTH
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ÍNDICE:
1.-GLOSARIO
2.- INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA GPON-FTTH
2.1 CONCEPTO DE RED FTTH
2.2 ARQUITECTURA DE RED FTTH
3.-DISTRIBUIDOR DE FIBRA OPTICA (ODF)
3.1 DEFINICIÓN DE ODF
3.2 INSTALACIÓN DEL ODF
3.3 INSTALACIÓN CABLE DE FIBRA ÓPTICA
3.4. RECORRIDO DE JUMPER DE FIBRA OPTICA
3.5 ASIGNACIÓN Y POSICIONES EN ODF
3.6 ROTULADO EN ODF
3.7 LIMPIEZA DE PIGTAIL EN ODF
4.-INSTALACIÓN DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA POR SUBTERRANEO
4.1 .-RECOMENDACIONES PARA EL TENDIDO DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA EN

DUCTOS
4.2.- RECORRIDO DE CABLE DESDE SIFÓN
5.- INSTALACIÓN DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA AÉREO
5.1.- CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL TENDIDO DE CABLE DE FIBRA

ÓPTICA EN POSTE
5.2 .- UTILIZACIÓN DE FERRETERÍA PARA EL TENDIDO DE FIBRA ÓPTICA EN

AÉREO :
5.2.1 ANCLAJE PREFORMADA PARA CABLE FIBRA ÓPTICA (RETENCIÓN)
5.2.2 SUSPENSIÓN PREFORMADA PARA CABLE DE FIBRA ÓPTICA: LÍNEA

RECTA
5.2.3 LA CRUCETA
6.- CAJA DE ACCESO UNIVERSAL (DIVICAU )
6.1 DEFINICIÓN
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6.2 PARTES DEL DIVICAU
6.2.1 TAPA
6.2.2 BASE
6.2.3 BASTIDOR DE BANDEJAS DE EMPALME
6.2.4 BANDEJA DE EMPALME
6.3 INSTALACIÓN DE LA CAJA DE ACCESO UNIVERSAL (DIVICAU) :
6.3.1 PREPARACIÓN DE LOS EXTREMOS DE CABLES EN DIVICAU:
6.3.1.1 PREPARACIÓN DE CABLES EN PUNTA:
6.3.1.2 PREPARACIÓN DE CABLES EN PASO
6.3.2 PREPARACIÓN DE LA CAJA DE EMPALME
6.3.3 INSTALACIÓN DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN
6.3.4 INSTALACIÓN DE LOS CABLES DE DSITRIBUCIÓN
6.3.5 INSTALACIÓN DE DIVISORES
6.3.6 ENLACES PUNTO A PUNTO
6.4 CAMBIO DE SECCIÓN
6.5 CIERRE DE LA CAJA
6.6 ACABADO DE DIVICAU
7.- CAJA TERMINAL OPTICA (CTO)
7.1 DEFINICIÓN CAJA TERMINAL ÓPTICA (CTO):
7.2 CARACTERÍSTICAS
7.3 ACCESO DE CABLES
7.4 INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE CTO
7.4.1 FIJACIÓN EN POSTE:
7.4.1.1 CTO FINALES
7.4.1.2 CTO INTERMEDIOS
7.4.2 FIJACIÓN EN FACHADA
7.5 INSTALACIÓN DE CABLES EN CTO :
7.5.1 INSTALACIÓN DE CABLES EN PASO
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7.5.1.1 SANGRADO DE TUBOS EN PASO
7.5.1.2 CAMBIO DE SECCIÓN
7.5.2 INSTALACIÓN DE CABLES EN PUNTA
7.6 INSTALACIÓN DE DIVISORES
7.6.1 INSTALACIÓN DEL DIVISOR 1X8 TIPO CASETE
7.6.2 INSTALACIÓN DE UN DIVISOR TIPO COMPONENTE
7.7 ENLACES PUNTO A PUNTO
7.8 ALTAS DE CLIENTE
8.- CAJA DE EMPALME
8.1 INSTALACIÓN CAJA DE EMPALME EN CAMARA
8.2 INSTALACIÓN DE CAJA DE EMPALME AEREO EN POSTE
9.-ROTULACIÓN EN CTO Y DIVICAU
10.-PRUEBAS REFLECTOMÉTRICAS
10.1 DEFINICIÓN
10.2 CONSIDERACIONES
10.3 UMBRALES DE PRUEBAS REFLECTOMÉTRICAS
10.4 EJEMPLO DE RESULTADOS DE PRUEBAS REFLECTOMÉTRICAS
10.4.1 PRUEBAS REFLECTOMÉTRICA CORRECTA
10.4.2 PRUEBAS REFLECTOMÉTRICA INCORRECTA
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1.- GLOSARIO:
F.O: Fibra Óptica
FTTH : Fiber to the Home (Fibra hasta la casa del cliente )
ODF: Optical Distribution Frame (Armario De Distribución Óptica)
DIVICAU : Caja de Empalme de Acceso Universal
CTO: Caja Terminal Óptica
ORL :Optical Return Loss( Perdida de Retorno Óptico )
HGU :Home Gateway Unit (Router de Unidad de acceso a Casa)
ODN : Optical Distribution Network (Red de Distribución Óptica)
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2.- INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA GPON-FTTH
2.1 Concepto de Red FTTH :
La tecnología FTTH propone la utilización de fibra óptica hasta la casa del usuario o cliente de
fibra (usuario final) ,logrando con ello grandes beneficios para el cliente como mayor ancho de
Banda .
2.2 Arquitectura de Red FTTH :
La arquitectura de una red FTTH para una red con un nivel de splitter de 1x64 es como se
presenta en la siguiente Imagen donde se presenta los 3 grandes bloques de la arquitectura:
Planta Interna, Planta Externa y Red Cliente .
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3.- DISTRIBUIDOR DE FIBRA OPTICA (ODF ) :
3.2 Instalación del ODF
NOTA: Antes de comenzar con la instalación de los repartidores, asegurarse que el rack se
encuentre anclado adecuadamente en su posición final.
Fijar el repartidor en el rack por medio de las orejas en ambos extremos del repartidor y los
pernos del kit:
3.3 Instalación Cable De Fibra Óptica
3.3.1. Ingreso de los cables de FO al rack:

Seguir las instrucciones de configuración e instalación del rack FIST-GR2 conforme se indica
en el instructivo de instalación que viene con el producto, en especial tener en cuenta los
siguientes pasos:
a) Verificar si el ingreso de los cables de fibra óptica será por la parte superior o inferior del
rack, de acuerdo esto mantener o reubicar la placa de terminación de cables en la parte
inferior o superior del ducto:
b) Instalación del cable de FO

Cable de 128 F.O : Fijar y terminar el cable en el rack, disponer de suficiente longitud de cable
para el guiado y terminación en el repartidor y empalme de las fibras en la bandejas.
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Pelar el cable a la entrada del repartidor protegiendo los buffers o minItubos con tubo
corrugado conforme se indica en la siguiente secuencia.
Cable de 256 F.O : Fijar y terminar el cable en el rack, seleccionar los 8 buffers con un total de
128 fibras, protegerlos con tubo corrugado y llevarlos hacia el repartidor con la suficiente
longitud para el guiado y empalme de las fibras en las bandejas. Proceder similarmente con los
restantes 8 buffers.
Instalar el terminal en el elemento de

refuerzo (1).Montar el clip de plástico en el
perfil en forma de C(2)
Instalar la pieza de sujeción sobre el cable

en el perfil en forma de C. Apretar el
tornillo manualmente para evitar
atenuaciones Ópticas.
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Dos Cables pueden ser anclados juntos ,uno

encima del otro ,utilizando un inserto en la
pieza de sujeción de cables(1.Instalar un
espaciador entre el primer y segundo
terminal para elemento de refuerzo(2).Un
tercer cable también podría ser anclado
c) Proteger los buffers con tubo corrugado:
Hacer un corte en el extremo del tubo

flexible y deslizarlo por encima de los tubos
de fibra hasta legar a la cubierta de cable.
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Asegurar el tubo flexible con cintillos a la

tapa de percheros
d) Pasar el cable de fibra óptica o buffers de fibra óptica protegidos con tubo corrugado a
través del orificio del lado derecho del repartidor y asegurar con cintillos en la parte posterior
del repartidor:
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e) . Seguir acomodando el tubo corrugado conforme se muestra en la siguiente foto, asegurar

con cintillos.
Guiar los buffers o mini tubos de fibra óptica por detrás del soporte de las bandejas conforme
se muestra:
f ) . Instalar la primera bandeja y asegurar el primer minitubo en la bandeja con cintillos,

acomodar las fibras como se muestra:
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Cada bandeja tiene capacidad para 16 empalmes de fusión, con lo cual está destinada para un
buffer o minitubo de 16 fibras o 2 mini tubos de 8 fibras.
La bandeja número 1 es la primera de abajo hacia arriba. En la primera bandeja se fusionarán
los pigtails de la placa de 16 conectores SC/APC del extremo izquierdo de del patch panel
frontal.
g ) . Instalar los 16 pigtails del color asignado de la primera de las 8 placas de 16 conectores
(empezando desde el extremo izquierdo del patch panel frontal del repartidor) y guiarlos a la
primera bandeja.
Los pigtails deben guiarse por detrás del soporte semicircular como se muestra, se recomienda
anidar estos 16 pigtails con una cinta de velcro.
En este momento se puede proceder con los empalmes para luego seguir con la instalación de
la segunda bandeja.
h) . Asignación de pigtails de colores y bandejas de empalme en el repartidor: Las bandejas de

empalme se designan de abajo hacia arriba.
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i) . Instalar la segunda bandeja con el segundo minitubo de acuerdo a lo indicado puntos

anteriores .
Instalar los pigtails del color asignado a la segunda bandeja y a la segunda placa de
conectores.
Terminar de instalar las bandejas restantes.
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j) . Pegar las etiquetas de designación en la tapa del repartidor:
k ). Colocar la trompeta para guiado de patchcords
3. 4. Recorrido de patchcords dentro del rack:
La configuración de percheros dentro del rack debe ser tal que permita el recorrido de
patchcords según se muestran en los esquemas siguientes a fin de mantener el ordenamiento
dentro del rack. En los siguientes gráficos se muestran el ruteo recomendado de los patchcords
para las diferentes posiciones de los repartidores.
Importante a tener en cuenta:
 Emplear patchcords ópticos de máximo 2.4 mm de diámetro.

 Para un mejor ordenamiento de los patchcords dentro del ODF, recomendamos
realizar primero la conexión del patchcord en el repartidor asignado, luego guiar el
patchcord a través de los percheros siguiendo la ruta que se indica en el esquema
correspondiente para el número de repartidor. Seguidamente llevar el patchcord al
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rack destino y hacer la conexión. El excedente de longitud de patchcord se debe

almacenar en elementos de absorción de longitud fuera del rack.
 Agrupar los patchcords con cintas de velcro.
 La posición de los percheros se puede cambiar según la configuración que se desee,
emplear para esto la herramienta larga tipo allen
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3.5 Asignación y Posiciones en ODF :
La asignación y cuentas de Fibra van de 8 en 8 en forma vertical. Cada Bandeja de empalme

le corresponde 16 posiciones en el ODF.
Por ejemplo para el caso que existan 2 Cables alimentadores (Un Cable G01 de 256 y otro
Cable G02 de 128 ) la asignación sería como se muestra a continuación :
Bandejas: 1 2 3 4 5 6 7 8
1 9 17 25 33 41 49 57 65 73 81 89 97 105 113 121

2 10 18 26 34 42 50 58 66 74 82 90 98 106 114 122
3 11 19 27 35 43 51 59 67 75 83 91 99 107 115 123
Módulo 4 12 20 28 36 44 52 60 68 76 84 92 100 108 116 124
1 5 13 21 29 37 45 53 61 69 77 85 93 101 109 117 125
6 14 22 30 38 46 54 62 70 78 86 94 102 110 118 126
7 15 23 31 39 47 55 63 71 79 87 95 103 111 119 127
CABLE 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 96 104 112 120 128
G01
(256)
129 137 145 153 161 169 177 185 193 201 209 217 225 233 241 249
130 138 146 154 162 170 178 186 194 202 210 218 226 234 242 250
131 139 147 155 163 171 179 187 195 203 211 219 227 235 243 251
Módulo 132 140 148 156 164 172 180 188 196 204 212 220 228 236 244 252
2 133 141 149 157 165 173 181 189 197 205 213 221 229 237 245 253
134 142 150 158 166 174 182 190 198 206 214 222 230 238 246 254
135 143 151 159 167 175 183 191 199 207 215 223 231 239 247 255
136 144 152 160 168 176 184 192 200 208 216 224 232 240 248 256
1 9 17 25 33 41 49 57 65 73 81 89 97 105 113 121

2 10 18 26 34 42 50 58 66 74 82 90 98 106 114 122
3 11 19 27 35 43 51 59 67 75 83 91 99 107 115 123
CABLE
Módulo 4 12 20 28 36 44 52 60 68 76 84 92 100 108 116 124
G03
3 5 13 21 29 37 45 53 61 69 77 85 93 101 109 117 125
(256)
6 14 22 30 38 46 54 62 70 78 86 94 102 110 118 126
7 15 23 31 39 47 55 63 71 79 87 95 103 111 119 127
8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 96 104 112 120 128
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3.6 Rotulado en ODF:
El rotulado en el ODF debe ser con Plumón Indeleble ,asimismo en el compartimiento interior
del ODF debe estar una cartilla con la asignación completa de las cuentas .
Rotulado del ODF
Etiquetas de Asignación en la Tapa Del Repartidor
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3.7 Limpieza en ODF:
La limpieza en los Pigtail del ODF es sumamente crítica para garantizar el buen funcionamiento
de la Red, La EECC debe garantizar la limpieza de los pigtail instalados en el ODF .
3.6.1 Recomendaciones :
 Debe utilizarse One Click para conectores SC-APC, Paños especiales para limpieza
Óptica ,Alcohol Isopropílico,
 Asimismo se recomienda utilizar el microscopio Óptico para garantizar al 100% la
limpieza de los Pigtails
3.6.2 Ejemplo de resultado de Pruebas con Microscopio :
Pruebas con Microscopio correcto Pruebas con Microscopio Incorrecto
Nota :
De no realizarse la limpieza de los Pigtail en el ODF la férula del Pigatil es vulnerable a

quemaduras.
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4.- INSTALACIÓN DE CABLE DE FIBRA OPTICA POR SUBTERRANEO :
4.1.-Tendido de Cable de Fibra Óptica en Ductos :
 En la instalación de cable en ducto , en primer lugar se debe enguiar las vías a utilizar
 Cada 500 metros de recorrido de Fibra en subterráneo debe dejarse una reserva de
Cable de Fibra Óptica de 20 metros .
 El cable de fibra óptica debe ser fijado con Grapas
 Después de la instalación del cable en Ducto debe obturase la vías.
Enguiado de las vías
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CARRETE DE F.O.
PORTA
BOBINA
Se debe evitar que cable

de f.0. Rose o haga fricción
con el contorno de la
entrada de la cámara
Instalación de Cable de Fibra Óptica por Subterráneo
Obturación de Vías Post Instalación del Cable De F.O
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4.2 Recorrido de Cable desde Sifón :
Todo cable que ingresa o sale desde un Sifón debe ingresar teniendo un recorrido directo y
debe ser fijado como mínimo con 4 Cintas Bandit .
Subida desde Sifón de Cable Distribuidor Subida desde Sifón de Cable Distribuidor hacia CTO
Sellado de canaleta
u obturado de
canaleta después de
instalar la F.O .
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Utilización de Brazo
5.- INSTALACIÓN DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA AÉREO
5.1 Consideraciones Generales para el Tendido de Cable de Fibra Óptica en Poste :
Para el tendido de Fibra Óptica debe cumplirse lo siguiente :
 Para la instalación del cable de Fibra Óptica es mandatorio que debe utilizarse poleas o
rodillos
 El recorrido de cable de fibra óptica siempre debe ser instalado por el 1er nivel del
poste .
 El recorrido de la Fibra debe ser instalado por la parte posterior del poste ,es decir en
sentido hacia la fachada .
 En todo recorrido de Fibra Óptica que este a menos de 50 cm de una fachada debe
utilizarse brazo de sección o separación para evitar que el cable este expuesto a
manipulación y /o daños de terceros.
Utilización de Brazo
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5.2 Utilización de Ferretería para el tendido de Fibra Óptica en Aéreo :
5.2.1 Anclaje preformada para cable fibra óptica (retención ) :
Se debe utilizar este Kit de Anclaje en los siguientes casos:
 En toda instalación de un Divicau

 En total instalación de un Cto
 En cajas de empalme aéreo
 En todo los finales del recorrido del Cable de Fibra Óptica
Nota : El Kit de ferretería de Anclaje debe ser instalado completamente
Kit completo de Anclaje preformada
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Instalación de Kit de Anclaje Preformada en CTO
5.2.2 Suspensión preformada para cable de fibra óptica :línea recta
El kit de suspensión preformada debe utilizarse en todos los vanos rectos o pasantes del
recorrido de fibra óptica .
Componentes del Kit de Suspensión
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Instalación de Kit de Suspensión Preformada
Nota: En cruces americanos y Vanos Flojos se debe utilizar mensajero 3/16 ,asimismo el cable
de Fibra óptica debe ser devanado con alambre para devanar .
 Cruce Americano:
 Vanos Flojos:
Cruce Americano
5.2.3 Cruceta :
En toda reserva de cable de Fibra Óptica sea en Divicau o en Caja de empalme debe utilizarse
de forma obligatoria una cruceta para poder dejar la reserva de Cable de Fibra Óptica ,ver
imagen siguiente :
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Cruceta
Instalación de Cruceta para Divicau
Cruceta para Caja de Empalme Aéreo
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6.- CAJA DE ACCESO UNIVERSAL DIVICAU :
6.1 .-Definición :
La caja de empalme de tipo DIVICAU (Caja de empalme de Acceso Universal para cables de
fibra óptica y alojamiento de divisores ópticos), proporciona un cerramiento
medioambientalmente protegido para empalmes de cables de fibra óptica, divisores ópticos,
con capacidad para el almacenamiento de exceso de tubos holgados.
 La caja de empalme de fibra óptica está dimensionada para alojar: un máximo de: 10
divisores ópticos 1x8
 Un cable de alimentación en paso de 64 fibras ópticas como máximo
 2 cables de distribución / segregación si el cable de alimentación va en paso o 3 cables
de distribución si el cable de alimentación va en punta. La capacidad total máxima de
los cables de distribución será de 128 F.O.
6.2 Partes :
La caja es esencialmente rectangular y está constituida por cuatro partes:
 Tapa
 Base
 Bastidor soporte de bandejas de empalme
 Bandejas de empalme
6.2.1 Tapa
La tapa, de forma trapezoidal, dispone de una canaladura en su borde que permite el
alojamiento de la junta tórica. En el exterior de la tapa, en su parte inferior se encuentran
dispuestos tres tornillos imperdibles distribuidos uniformemente sobre la entrada de los cables,
coincidentes con tres insertos situados en la base. El resto de la tapa dispone de unos
salientes, 3 en cada lado, sobre los que anclan los broches de cierre; con todos estos
elementos, conjuntamente con la junta tórica, se consigue un cierre estanco.
Exterior de la Tapa
Interior de la Tapa
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6.2.2 Base:
La base tiene forma paralelepípedo y dispone de un macho que hará presión con la junta que
esta preinstalada en la tapa; dispone de tres insertos roscados, distribuidos uniformemente
situados en la entrada de los cables, donde se atornillarán los tornillos que junto a los broches
de cierre permiten el sellado de la caja
Insertos para fijar el bastidor 7.- Soporte de organizador de divisores y empalmes

2. Elementos de sujeción y guiado 8.- Presillas De Anclaje Del Elemento De Re-fuerzo
del bastidor 9.-En una de las caras menores dispone de 4 bocas
3. Zona de almacenamiento de para la entrada y salida de cables de diámetros
tubos holgados en paso exteriores de hasta 22 mm . (9). Asimismo, dispone en
4. 2 soportes para 2 bandejas de la entrada de los cables de una canaleta, denominada
empalme cada uno soporte de cables (9), que conjuntamente con la
5. Uñetas, en los laterales, para el dispuesta en la tapa permite evitar movimientos no
guiado de los tubos en paso deseados del cable.
6. Túnel de guiado de fibras al 10.- En el exterior de la base, se dispone de nueve
bastidor soporte broches de cierre (10).
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6.2.3 Bastidor De Bandejas De Empalme :
El bastidor con bandejas de empalme está constituido por una pletina pivotante fijada a la base
de la caja mediante una bisagra situada en la zona próxima a la entrada de cables. En la parte
interior de la pletina se dispone de unos tirantes (1) que deslizan sobre unas guías y permiten
el abatimiento de la pletina desde la posición horizontal a la vertical.
En la cara anterior de la pletina se encuentra el soporte de bandejas (2) con una capacidad
para 20 bandejas de empalme (3).
En la cara posterior se encuentra el sistema de guiado de fibras (4), constituido por varios
canales que permiten diferenciar el recorrido de las diferentes fibras desde las bandejas de la
base hasta las bandejas del bastidor.
La posición de las bandejas se encuentra rotulada, tanto en la cara anterior como en la cara
posterior del bastidor.
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6.2.4 Bandejas de Empalme
Las bandejas permiten almacenar las fibras empalmadas y presentan una forma rectangular.
En uno de sus laterales disponen de unos flejes que permiten el giro y enclavamiento de las
mismas en la posición de 0º y 90º. En la bandeja se encuentra dispuesto un organizador que
permite posicionar el empalme y un disco que permite almacenar la fibra sin sobrepasar el
radio de curvatura mínimo de las mismas, no introduciendo pérdidas adicionales. En la entrada
de las bandejas se disponen unos pequeños guía hilos (1) para delimitar el recorrido de las
fibras en la entrada a las bandejas procedentes de la cara posterior del bastidor.
En la base de las caja se disponen 4 bandejas apiladas de dos en dos, y en el bastidor de
bandejas se disponen 20 bandejas .
6.3 Instalación de la Caja de Acceso Universal (Divicau ) :
El cable de alimentación, tipo PKP, podrá instalarse en la caja en paso, si continua hacia otra
caja de empalme, o en punta, si finaliza en la caja. La capacidad máxima del cable de
alimentación será de 64 F.O.
Los cables de distribución se instalarán en punta. Serán del tipo PKP ó TKT(si el acceso al
edificio es-tuviese próximo a la caja ). Como máximo la caja permite la instalación de 3 cables
de distribución, si el cable de alimentación va en punta.
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La capacidad total máxima del conjunto de los cables de distribución será de 128 F.O .
6.3.1Preparacion de los Extremos de Cables en Divicau :
6.3.1.1 Preparación de Cables en Punta :
Las operaciones a realizar son las siguientes:

 Desde los extremos de los cables a empalmar se mide una longitud de 180 cm,
haciendo una marca en ese punto.
 A unos 6 cm de la punta del cable, efectuar con la navaja de hoja curva o con un
pelador de cubiertas, un corte en la cubierta externa, perpendicular al eje del cable y
con una profundidad igual al espesor de la misma.
 Eliminar los 6 cm de cubierta externa, para tener acceso a los hilos de rasgado.
 Tirar de los hilos de rasgado, con la ayuda de un alicate de punta, hasta la marca de
180 cm.
 Realizar un nuevo corte, con la navaja o pelador, en la marca de 180 cm, perpendicular
al eje del cable y con una profundidad igual al espesor de la misma.
 Eliminar la cubierta externa
 Cortar las hilaturas de aramida, dejando una longitud de las mismas de unos 30 cm.
Trenzarlas, dejando una trenza de unos 10 cm y encintar el extremo.
 Realizar las mismas operaciones para eliminar la cubierta interna del cable, para el
caso de cables PKP o TKT
 Cortar las cintas de envoltura e hilaturas de construcción de que disponga el cable así
como los tubos de relleno, en caso de tenerlos y el elemento central
 Destrenzar los tubos e identificarlos con codificadores, según la posición de los tubos
en el cable y respetando la codificación establecida en la especificación
correspondiente a cada tipo de cable .
6.3.1.2 Preparación de Cables en Paso :
 Realizar dos marcas separadas 1 m en la zona central de la parte del cable que se va a
sangrar.
 Utilizando la navaja curva, se efectúa un corte circular en la cubierta externa y
perpendicular al eje del cable en las dos marcas anteriores.
 Eliminar 1 m de cubierta exterior entre los cortes realizados anteriormente, haciendo
uso de la herramienta especial para sangrado de cables.
 Acceder y cortar la aramida y el hilo de rasgado en el centro de la zona que se ha
descubierto.
 A continuación se realizan todas las operaciones efectuadas anteriormente para
eliminar la cubierta interna, teniendo cuidado de seleccionar la mínima profundidad de
corte y usar la guía inferior para evitar marcar los tubos.
 Una vez que se tienen los tubos al descubierto, se localiza una posición en donde
cambie el sentido del giro del paso SZ y desde ahí se mide un metro en cada sentido,
marcando ambos puntos.
 Haciendo uso de los hilos de rasgado, se eliminan las cubiertas de los cables PKP o
TKT hasta las marcas realizadas anteriormente.
 Cortar las hilaturas de aramida, dejando una longitud de las mismas de unos 30 cm en
ambos extremos. Trenzarlas, dejando una trenza de unos 10 cm y encintar el extremo.
como los tubos de relleno, en caso de tenerlos.
 Cortar el elemento central al borde de la cubierta.
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6.3.2 Preparación de La Caja de Empalme

 Desenroscar los tornillos de la cara inferior y abrir los broches de la tapa.
 Levantar la parte superior de las bridas que se vayan a utilizar con la ayuda del
destornillador.
 Quitar las presillas de anclaje para el elemento de refuerzo, con ayuda del
destornillador
 Quitar los obturadores de las posiciones de entrada de cables que se vayan a utilizar.
6.3.3 Instalación de Cables de Alimentación :
Como norma general, se utilizarán las dos bocas más alejadas para el acceso del cable en
paso. Si el cable va en punta se utilizará la boca más a la izquierda de la caja:
Se deberán utilizar los obturadores adecuados al diámetro del cable a instalar.
Una vez preparado el cable, se realizarán las siguientes operaciones:
 Presentar un extremo del primer cable a instalar en la entrada y marcar la posición de

obturación.
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 Marcar la cubierta en la zona de salida del soporte de cable, aproximadamente a 6 cm

del extremo de salida .
 Si el cable tiene diámetro inferior al de la brida de sujeción, suplementar la cubierta
externa con cinta eléctrica en el extremo del cable hasta adaptarla al tamaño de la
brida, o disponer los engrosadores de cables suministrados como dotación sobre la
cubierta del cable
 Quitar el tapón del obturador correspondiente al cable a instalar, introducir el cable en
el obturador. El obturador debe de tener una abertura de aproximadamente 2 mm . Si
el obturador cierra totalmente, se deberá recrecer el cable con cinta aislante auto
soldable.
 Extender vaselina en el orificio central del obturador antes de introducir el cable en él.
 Extender igualmente vaselina en el cajeado donde se inserta el obturador.
 Suplementar la cubierta en la segunda marca con cinta eléctrica, hasta igualarla,

aproximadamente, al diámetro interno del soporte del cable para evitar que cabecee
éste, una vez instalado.
 Colocar la punta del cable sobre el soporte de la brida y el obturador en su posición,
colocar encima la brida y apretar los tornillos con un destornillador.
 Amarrar la trenza de aramida a una presilla de amarre de la base de la caja.
 Si el cable va en paso, fijar el otro extremo del cable y tapón obturador siguiendo las
instrucciones anteriores. Colocar los cables de forma que la posición de los tubos sea
36
simétrica en ambos extremos, y ordenada para evitar cruces en el acceso de los tubos
a las bandejas.
Fijación de cable en punta Fijación de cable en paso
 Para guiar los tubos a las bandejas o almacenar los tubos en paso se debe acceder a
la cara interna del bastidor de bandejas y a la base de la caja. Para ello se deberá
desbloquear la pletina pivotante, pulsando el retenedor de la misma hacia la izquierda.
Tirando de la pestaña situada próxima al retenedor, se desliza la pletina hasta
enclavarla en la posición vertical
NOTA: Para devolver el bastidor de bandejas a su posición horizontal, desbloquear

previamente, los dos tirantes que sujetan el bastidor y deslizan sobre las guías de las base.
Los tubos holgados en paso se guían hacia la parte superior de la base, entre las pestañas del
canal lateral de la caja y se almacenan sobre la base, debajo de las dos bandejas de empalme
superiores:
37
 Cortar los tubos holgados que se vayan a empalmar en el extremo opuesto al de

entrada de cable.
 Pasar los tubos por el limitador de curvatura inferior de la pletina pivotante.
 Retirar la tapa transparente de plástico de la cara posterior del bastidor.
 Llevar los tubos hasta la cara posterior del bastidor y marcar el tubo hasta la posición
de fijación del mismo.
 Pelar los tubos hasta la marca realizada. Limpiar el gel de relleno.

 Fijar el tubo en su posición presionando ligeramente y fijar con un cintillo.
38
 Repetir las operaciones descritas para todos los tubos en punta del cable de
alimentación.
 Los tubos se retienen conjuntamente en la cara frontal del bastidor de bandejas,
mediante un cintillo.
 Una vez fijados los tubos pasar las fibras a la bandeja por el agujero del bastidor.
Dentro de la bandeja, pasarlas por los guiahilos con uñetas cruzadas.
39
 Almacenar las fibras alrededor del disco de almacenamiento y extender los aletines
móviles.
Nota : A cada bandeja sólo accede un tubo. Para el cable de alimentación se reservan las
bandejas 1 a 4 del bastidor. El tubo 1 accede a la bandeja 1 y así sucesivamente. Las bandejas
del bastidor están numeradas de la 1 a la 20. Con el bastidor en posición vertical, la bandeja nº
1 es la superior.
6.3.4 Instalación de Cables de Distribución :

Se preparan los cables como se indica en el apartado PREPARACIÓN DE LOS EXTREMOS
DEL CABLE EN PUNTA .Las operaciones a realizar son similares a las ya descritas para el
cable de alimentación con las siguientes consideraciones:
 Si el cable de alimentación va en paso, se utilizarán las dos bocas centrales para el

acceso de los cables de distribución.
 Si el cable de alimentación va en punta, se podrán utilizar las 3 bocas restantes para
los cables de distribución, comenzando por la situada más a la derecha.
40
 El acceso de los tubos de los cables de distribución se realiza de forma similar a la ya

descrita: desde la entrada de cables, todos los tubos se guían por el lateral derecho. El
acceso a las bandejas de empalme del bastidor se realiza por la parte izquierda del
mismo.
6.3.5 Instalación de Divisores:
La caja dispone de 2 bandejas para albergar divisores, situadas sobre la base de la caja,
debajo del bastidor pivotante. Para acceder a dichas bandejas, desbloquear la tapa de acceso
que soporta el bastidor de bandejas hasta dejarla bloqueada en su posición de 90º.
41
Las bandejas vienen dotadas de unos peines de goma para albergar 5 divisores del tipo 1 x 8
por bandeja.
La caja también dispone de unos peines de goma intercambiables (situados en los vértices de
la caja), para albergar un divisor 1:2, dos divisores 1:32 y dos fusiones por bandeja.
 Acceder a la bandeja inferior.

 Sacar el divisor de su embalaje. Desenrollar las fibras del divisor.
 Fijar el divisor en el peine de goma. La secuencia de fijación de los divisores será la
siguiente:
o El primer divisor se situará en la bandeja inferior, en la posición más alejada
del disco de almacenamiento de fibra, y así sucesivamente, hasta completa 5
divisores del tipo 1 x 8 por bandeja.
 Antes de salir de la bandeja de empalme, las fibras de entrada y salida de cada divisor
se almacenarán alrededor del disco de almacenamiento, dando una vuelta.
42
La entrada del divisor se guía por el lado izquierdo de la bandeja hacia la pieza de guiado
situada sobre la base, para posteriormente, subir por el canal de guiado de la parte trasera del
bastidor de bandejas.
En el bastidor, guiar la fibra de entrada, por la parte izquierda del canal central hasta la
abertura correspondiente a la bandeja donde se encuentra la fibra de alimentación determinada
 Introducir la fibra de entrada del divisor por la ranura lateral y almacenar alrededor del
disco. Se deberá pasar la fibra por el guiahilos con uñetas cruzadas.
 Seleccionar la fibra de alimentación correspondiente y empalmarla a fusión, con la
entrada del divisor, de acuerdo a los procedimientos habituales.
 Contraer el protector de empalme en el horno de la máquina de empalme, tomando la
precaución de centrar el trozo de fibra desnuda dentro del protector.
 Una vez enfriado el protector de empalme, codificarlo y colocarlo centrado, en la
posición correspondiente de organizador de empalme, manteniendo el orden respecto
43
a la codificación de las fibras, comenzando con la posición más alejada del disco de
almacenamiento.
 Almacenar la fibra, en la zona diáfana de la bandeja, alrededor del disco de
almacenamiento, hasta completar la longitud de la misma.
 Para el resto de empalmes, se procederá de la misma manera.
 Colocar la tapa en la primera bandeja una vez terminados los empalmes.
Fibras de salida del divisor:
 Guiar las fibras de salida del divisor por el lado derecho de la bandeja, de forma similar
a la descrita anteriormente, desde la bandeja hacia el bastidor.
44
 Guiar las fibras de salida, por la parte derecha del canal central hasta las bandejas
adecuadas. Las salidas se llevarán de forma independiente hasta cada una de las
bandejas que contengan las fibras de distribución a las que se deben empalmar.
 Introducir la fibra de entrada del divisor por la ranura lateral y almacenar alrededor del
disco. Se deberá pasar la fibra por el guiahilos con uñetas cruzadas.
 Seleccionar la fibra de alimentación correspondiente y empalmarla a fusión, con la
entrada del divisor, de acuerdo a los procedimientos habituales.
 Contraer el protector de empalme en el horno de la máquina de empalme, tomando la
precaución de centrar el trozo de fibra desnuda dentro del protector.
45
 Una vez enfriado el protector de empalme, codificarlo y colocarlo centrado, en la

posición correspondiente de organizador de empalme, manteniendo el orden respecto
a la codificación de las fibras, comenzando con la posición más alejada del disco de
almacenamiento.
 Almacenar la fibra, en la zona diáfana de la bandeja, alrededor del disco de
almacenamiento, hasta completar la longitud de la misma.
En el esquema siguiente se muestra el recorrido de las entradas y salidas de los divisores a las
distintas bandejas de empalme:
NOTA: Una vez guiadas todas las fibras de entrada y salida de los divisores a las
correspondientes bandejas, colocar la tapa transparente de protección del canal de guiado de
la parte trasera del bastidor de bandejas. Para ello colocar los agujeros de la tapa sobre los
tetones del bastidor y presionar hasta que la tapa quede fijada.
46
6.3.6 Enlaces Punto A Punto

Todas las fibras de los tubos en punta de los cables que acceden a la caja están almacenadas
en las bandejas de empalme del bastidor de bandejas pivotante.
Las fibras del cable de alimentación en las bandejas 1 a 4 y las de los cables de distribución en
las bandejas 5 a 20.
En el caso de servicios punto a punto se deberá dar continuidad a una fibra de alimentación
con una fibra de distribución.
Para ello se llevará la fibra de alimentación correspondiente a la bandeja de donde esté la fibra
de distribución a la que se debe empalmar y se procederá de la siguiente forma:
 Determinar la bandeja en la que se halla la fibra de alimentación.

 Retirar la tapa transparente que protege los carriles de guiado de la parte trasera del
bastidor de bandejas.
 Sacar la fibra de la bandeja de empalme hacia el canal de guiado del bastidor, a través
de agujero correspondiente a la bandeja.
 Llevar la fibra seleccionada desde la bandeja de alimentación a la de distribución,
pasando por el torno superior, como se indica en la fotografía:

47
 Guiar las fibras por los canales laterales hasta llegar a la bandeja asignada. No se
deben utilizar los canales centrales, ya que están reservados para las fibras de los
divisores
48
 Introducir la fibra de alimentación en la bandeja, del mismo modo que se ha descrito

para las fibras de entradas o salidas de los divisores.
 Realizar los empalmes correspondientes de la manera detallada en apartados
anteriores.
6.4 CAMBIO DE SECCION :
En el caso de ser necesario un cambio de sección del cable de alimentación en paso se

procedería de la siguiente forma:
 Extraer de la caja el cable que se debe sustituir.
 Introducir la nueva sección de cable y fijar de acuerdo a lo detallado en apartados
anteriores.
 Llevar los 4 primeros tubos de cada extremo de cable a las bandejas 1 a 4. Cada
extremo de cable accederá por una cara de la bandeja.
49
 Realizar los empalmes correspondientes, de acuerdo a los procedimientos habituales.

 Llevar los 4 siguientes tubos a las bandejas situadas sobre la base, guiándolos por los
laterales de la caja. A cada una de estas dos bandejas pueden acceder 2 tubos por
cada lado.
 Fijar los tubos a las bandejas con cintillos.

 Realizar los empalmes correspondientes. Codificarlos y almacenarlos de acuerdo a lo
reflejado en apartados anteriores.
 Una vez finalizados los empalmes poner la tapa en la bandeja superior.
 Abatir el bastidor pivotante de bandejas.
 Cerrar la caja.
50
6.5 CIERRE DE LA CAJA
 Limpiar el perímetro de la base de la caja.

 Extender vaselina por el perímetro de la base de la caja.
 Extender vaselina por la junta de la tapa de la caja.
 Las entradas libres deben llevar el tapón de plástico en los obturadores de cable.
 Colocar la tapa de la caja y cerrar los broches
 Atornillar los tornillos de la zona de entrada de cables con la ayuda de un
destornillador.
 Colocar los cintillos en los soportes del cable.
6.6 ACABADO DE UN DIVICAU
51
7.-CAJA TERMINAL OPTICA (CTO):
7.1 Definición Caja terminal Óptica(CTO) :
La caja de terminal óptica proporciona un cerramiento medioambientalmente protegido para

empalmes de cables de fibra óptica, con capacidad para el almacenamiento de exceso de
tubos holgados, alojamiento de elementos pasivos como divisores, así como la rápida conexión
de hasta 16 clientes, de forma individualizada, mediante cables de acometida de exterior
preconectorizados con conectores tipo bayoneta..
La caja terminal óptica está constituida por una envolvente y un sistema organizador de fibras y
elementos pasivos. Tiene una forma aproximadamente rectangular, con esquinas
redondeadas. Se trata de una caja que se instala en Postes , superficie, sobre las fachadas de
los edificios; en esta caja se alojan las acometidas de clientes conectorizados en el extremo
que accede a la caja, para dar el alta del cliente sin la necesidad de empalmes.
52
7.2 Características:
 Capacidad de hasta 16 conectores reforzados de F.O. SC/APC.

 Consta de tapa, base, tapa intermedia y una base extraíble, realizadas en
policarbonato de alta resistencia.
 Bandejas de empalme de fácil acceso, fijación y obturación mecánica de los cables,
tapa incluida.
 Sistema de seguridad de cierre.
 Grado de protección : IP 65.
 Los materiales están diseñados para una duración mínima de 20 años.
7.3 Acceso de Cables :
La entrada y salida de cables se realiza por la parte inferior de la caja. En los extremos dispone
de dos aperturas de cable dobles, ofreciendo la posibilidad de acceso de un cable en paso de
hasta 64 F.O y de salida de un tercer y un cuarto cable de menor nº de fibras, si fuera
necesario, tipo PKP, KP o KT.
En la zona central inferior se dispone de 16 puertos de conexión de acometidas. Dicho acceso
está constituido por 16 adaptadores reforzados tipo bayoneta.
El diseño de la caja permite el acceso de los cables de forma individualizada, de manera que la
instalación de un nuevo cable no afecta a los ya existentes .
Nota : El cable de alimentación que viene desde el Divicau se ingresará por la entrada
Izquierda de cables que presenta el CTO (mirando la caja de frente) y el cable de distribución
por el lado derecho .
53
Detalle del acceso de cables de la caja.
7.4 Instalación y fijación de CTO :
7.4.1 Fijación en Poste :
La caja se fijará a poste de madera mediante cinta metálica perforada (según ER.F5.207). La
caja dispone en su cara posterior de unos orificios pasantes para este tipo de cintas, de forma
que la caja pueda ser fijada a postes de madera pasando la cinta perforada por dichos orificios.
La cinta perforada tendrá la longitud suficiente para abrazar el poste y se fijará al mismo
mediante tornillos o clavos. Colocar cinta metálica por los 2 pasos ubicados en la parte trasera
de la Caja CTO abrazando el poste .
Nota :Por Cada CTO instalada incluyendo el recorrido de la fibra debe ser fijado como mínimo
con 5 cintas Bandit distribuidas de la siguiente manera:2 que fijas la CTO y 3 que fijan el Cable
de Fibra Óptico :
54
Orejas para el pase de la cinta Bandit
Vista trasera de un CTO
Encintado de CTO
(Mínimo 5 cintas Bandit)
Encintado de CTO (Mínimo 5 cintas Bandit)
55
7.4.1.1 CTO Finales
Es aquel CTO que se encuentra al final de todo el recorrido ,es decir no se utiliza para
derivaciones hacia otros CTO
7.4.1.2 CTO Intermedios
Es aquel Cto que sirve de derivación para alimentar a otros CTOS
7.4.2 Fijación en Fachada:
Determinar la localización exacta de la caja. Esta ubicación será tal que permita la apertura de
la tapa de forma que se pueda trabajar cómodamente en el interior de la caja. Para ello se
deberá separar un mínimo de 30 cm de cualquier saliente de fachada (balcón, tejadillo). El
acceso de los cables multifibra será preferiblemente en forma de J, por lo que también se debe
prever el espacio necesario para ella por debajo de la caja. La caja no deberá situarse a menos
de 30 cm de las esquinas de las fachadas.
56
NOTA: No se debe instalar en ningún caso la caja en posición invertida, ya que no cumple el
grado de protección necesario para ello. Las entradas de cable deben estar situadas siempre
“mirando hacia el suelo”.
Marcar los puntos de fijación de la caja, presentando la caja en la pared. A continuación

realizar los taladros en la pared, introducir los tacos de plástico en ella y fijar la caja a la pared
mediante tirafondos (usar brocas de 10mm de diámetro).
Cable de alimentación entra en

bajada, el cable debe hacer un
seno al entrar al CTO.
Cable de alimentación en subida

(Cable que ingresa al CTO por la
izquierda): El cable de F.O entra
directo al CTO sin dejar Reserva
7.5 Instalación de Cables en CTO :
Para la instalación de cables la caja dispone de dos puntos de entrada, situados uno a cada
lado de la base. Sobre estos puntos se disponen unas gomas de obturación que pueden ser
57
dobles, adaptadas a cables de diámetros comprendidos entre 14 mm y 16 mm, o quíntuples,

con capacidad para un cable de 14/16 mm y 4 cables de 7 mm.
Para la fijación y amarre de los cables, la caja dispone en su base de un sistema de

abrazaderas dobles que mediante un sistema de engarce de ellas con una torre de apoyo
situada en la base y un tornillo, permiten el amarre de la cubierta de los cables a la caja.
Adicionalmente la base de la caja dispone de 4 presillas para el amarre de trenzas de aramida
Detalle elementos de fijación de cables (abrazaderas).
La primera tarea a realizar para la instalación de los cables en la caja es la colocación del
obturador sobre los cables. Para ello, se debe realizar un corte en la boca o bocas utilizadas y
recortar la entrada, para adaptarla al diámetro del cable.
Se utilizarán siempre de forma preferente los orificios inferiores de los obturadores dejando los
superiores para posibles segregaciones o ampliaciones de cables.
Colocar los cables en los elementos de fijación (recrecerlos en caso necesario con cinta
eléctrica).
NOTA: Es necesario aplicar vaselina al obturador para garantizar estanqueidad de la caja.

NOTA: El cable de alimentación, que viene de la central, se colocará en la entrada de cables
situada a la izquierda de la caja (mirando la caja de frente) y el cable de distribución que sale
de la caja por la derecha.
Preparación del obturador y recrecido del cable para su instalación en la caja.
A continuación es necesario amarrar los cables mediante las abrazaderas plásticas. Las
abrazaderas forman un sistema de amarre junto a una torre soporte de plástico que sale de la
base. Es un sistema a dos niveles, por lo que permite fijar dos cables, uno encima de otro.
58
Para el nivel inferior, solamente es necesario recrecer los cables hasta 16 mm, ya que la cuna
inferior de la caja está adaptada a este diámetro. Para el nivel superior es necesario recrecer
los cables hasta el diámetro de las abrazaderas.
Nota: Para calcular el recrecido necesario de los cables se pueden utilizar las abrazaderas a
modo de galga para comprobar si este es suficiente o si es necesario suplementar más.
El procedimiento de amarre de los cables se puede ver detallado en las siguientes imágenes:
Colocar
Colocar el cable sobre la cuna situada en

la base de la caja. A continuación colocar
la abrazadera según se indica en la
figura, engarzándola con los enganches
situados en la torre que sale de la base.
A continuación bajar la
abrazadera sobre el cable e
introducir el tornillo de fijación y
apretar
Detalle del proceso de amarre de los cables en las abrazaderas (nivel inferior).
Para colocar el cable del nivel superior, es

necesario situar una abrazadera en posición
invertida (debe engarzarse también con la
torre plástica) debajo del cable, tal y como
se ve en las imágenes, que hará de cuna. A
continuación se debe colocar otra
abrazadera sobre el cable, engarzándola
sobre la torre plástica
59
Por último, y de la misma forma que en el

nivel inferior, se debe apretar el tornillo,
para fijar el cable
Detalle del proceso de amarre de cables en las abrazaderas (nivel superior).
Ejemplo de amarre de 4 cables KTs en el nivel superior
NOTA: Para asegurar la correcta fijación de los cables KTs en el punto de amarre se rellenarán
las posiciones libres de la goma de ajuste con trozos de cable KT de 4 cm de longitud.
Por último es necesario amarrar las trenzas de aramida en las presillas situadas en la base de
la caja.
7.5.1 Instalación de Cables de alimentación en Paso
 Para la instalación de cable en paso, se utilizarán las entradas inferiores de los

obturadores.
 Las operaciones a realizar para preparar el cable en paso son las siguientes:
 Realizar dos marcas separadas 1 m en la zona central de la parte del cable.
 Eliminar las cubiertas, hilaturas de aramida y otros elementos constructivos y acceder a
los tubos holgados.
 Localizar la posición donde cambie el sentido del paso SZ y desde esta posición medir
1 m en cada sentido marcando en ambos puntos.
 Cortar las hilaturas de aramida, dejando una longitud de las mismas de unos 20 cm.
Trenzarlas dejando una longitud de 60 mm y encintar el extremo.
como los tubos de relleno, en caso de tenerlos.
 Eliminar el elemento central.
 Destrenzar los tubos e identificarlos con codificadores abiertos o mediante rotulador
indeleble marcando los tubos con rayas transversales , según la posición de los tubos
en el cable y respetando la codificación establecida en la especificación
correspondiente a cada tipo de cable.
60
 Destrenzar los tubos y liberarlos. Para eliminar la memoria adquirida por estos (debido
al cableado) se podrá utilizar un secador tomando precauciones para evitar un
sobrecalentamiento del tubo y en cualquier caso sin apoyar la boquilla del secador
sobre los tubos.
 Cortar el tubo holgado en el que se encuentran las fibras de alimentación, por el
extremo de salida del cable.
Los tubos holgados que van en paso, se almacenan bajo la plataforma abatible que sostiene el
castillete con el conjunto de bandejas tipo CAU. Dicha plataforma tiene incorporadas en su cara
posterior unas pes-tañas diseñadas para el almacenamiento de tubos en paso. Una vez
realizada la coca de tubos holgados, fijarla mediante un cintillo, tal y como se puede observar
en las fotografías
Nota: Los tubos almacenados en paso deben realizar un cruce en la base antes de acceder a
la plata-forma (justo delante de la bisagra) de forma que al abatirla no genere curvaturas
excesivas en los tubos.
Punto de Cruce de
Tubos Holgados
Detalle del proceso de almacenamiento de tubos en paso
El tubo holgado con las fibras de alimentación se lleva desde el acceso izquierdo de la base
hacia la entrada derecha de la bandeja inferior nº1 a través del canal de guía-hilos que está
dispuesto en la base. En el caso de que se deba terminar más de un tubo holgado para dar
servicio a la caja, se distribuirán entre las bandeja 1 y 2, con un máximo de 8 F.O/bandeja.
61
Detalle del guiado de los tubos holgados de alimentación hasta las bandejas
 Se marca el tubo holgado a unos 2 cm de la entrada de la bandeja, se elimina desde

esta marca, se recubre con foam y se fija a la misma con cintillos.
 Se almacenan las fibras en las bandejas hasta el momento en el que se realicen las
fusiones correspondientes.
7.5.1.1 Sangrados de Tubo en Paso
En el caso en el que sea necesario sangrar un tubo holgado para dejar parte de las fibras de
alimentación de éste dando servicio a la caja y que parte de ellas vayan en paso hacia otras
cajas se seguirá el procedimiento detallado a continuación.
La preparación del cable se realizará tal y como se ha explicado anteriormente, con la salvedad
de que en esta ocasión no se cortará ningún tubo holgado del cable.
Todos los tubos que van en paso (completos) se almacenarán en el espacio destinado a ello tal
y como se ha detallado en el punto anterior.
El tubo que dará servicio a la caja y que debe ser sangrado se separará del resto y se llevará
hacia las bandejas de forma cruzada, tal y como se puede ver en la siguiente fotografía.
62
Guiado del tubo holgado hacia las bandejas (para sangrado)
El tubo se pasará cruzado hacía la bandeja tal y como se ve en las siguientes fotografías:
Entrada del tubo holgado (en paso) a las bandejas
A continuación, se toma medida y se realiza el sangrado del tubo holgado. Nota: Se utilizará
una sangradora con el diámetro adecuado al tubo que se desea sangrar.
63
Marcado de tubo. Elección de diámetro en sangradora
Detalle del sangrado del tubo
Una vez sangrado el tubo holgado, se deben extraer las fibras con mucho cuidado para no
dañarlas y cortar los restos del tubo sangrado :
64
Extracción de fibras del tubo y corte de tubo holgado.
Con el tubo preparado, el siguiente paso es fijarlo a la bandeja a ambos lados mediante un
cintillo. Es necesario aplicar cinta foam en el punto de apriete del cintillo.
Por último, se cortarán las fibras del tubo holgado que darán servicio a esa caja para realizar
las fusiones que correspondan y se almacenarán el resto de fibras en paso en el torno de la
bandeja de empalme.
7.5.1.2 Cambio de sección :
El cambio de sección se realiza en caso de la rotura o daño de un cable. En este apartado se

detalla el procedimiento a seguir para el cambio de sección del cable en paso.
Los tubos holgados, que anteriormente estaban en paso almacenados en la cara inferior de la
torreta, se llevan a las bandejas de empalme con los del nuevo cable y para ello se efectuarán
los pasos siguientes:
 Se deshace la coca de tubos holgados y se cortan en el extremo del cable en el que se

haya producido la rotura.
 Se prepara otro cable de alimentación (del mismo número de fibras ópticas que el
anterior), del que se deja una longitud de 2 m de tubos holgados y una trenza de
elemento de refuerzo de 60 mm
 Se aflojan las abrazaderas de sujeción y de amarre de los elementos de refuerzo del
cable que se vaya a reemplazar y se retira el cable
65
 Los tubos de los cables, se llevan hacia las entradas de las bandejas por los guía-hilos
laterales situados en la base, siguiendo la trayectoria que se detalla en el siguiente
esquema, en función de la posición del cable en la entrada a la caja.
7.5.2 Instalación de Cables en Punta :
En caso de que el cable de alimentación acceda en punta, utilizar de forma general, la entrada
inferior izquierda de los obturadores. Cuando sea necesario realizar segregaciones de cables,
la elección de las bocas de salida será siempre que sea posible el lado opuesto al lado por el
que accede el cable de alimentación a la caja. De forma que el guiado de los tubos sea tal que
permita a los mismos acceder a las bandejas por lados opuestos.
En caso de que esto no sea posible debido a que la caja ya tiene ocupadas las salidas del lado
opuesto, utilizar el acceso superior del lado de alimentación y guiar los tubos al lado contrario,
para poder acceder a las bandejas por lados opuestos.
NOTA: Evitar curvaturas demasiado pronunciadas en el guiado de los tubos que puedan
dañarlos. Si los tubos holgados presentan excesiva rigidez para el guiado de un lado al otro de
la caja, se debe retirar el tubo holgado y realizar el guiado hasta las bandejas con tubo de
transporte.
NOTA: En el caso necesario de cruzar los tubos holgados de un lado al otro de la caja, éstos
se llevarán por encima de las salidas del divisor, evitando enhebrar los tubos en todo caso.
La preparación de los cables se lleva a cabo de la misma forma que en el apartado anterior,
pero solamente en punta, liberando los tubos holgados 1,80 metros.
La fijación de los cables (PKP, KP o TKT) se realiza tal y como se ha explicado en apartados
anteriores. En el caso del cable KT8, es necesario utilizar una goma de ajuste, que permite
amarrar hasta 4 cables por en cada una de las bridas de amarre.
66
Detalle de la goma de ajuste para cables KT para las abrazaderas
7.6 Instalación de Divisores:
7.6.1 Instalación de Divisor 1x8 Tipo Cassete : Habitualmente, la caja se suministrará con el
divisor instalado y sus salidas situadas en el panel de conexión. En caso contrario se procederá
de la forma descrita a continuación.
Habitualmente, la caja se suministrará con el divisor instalado y sus salidas situadas en el

panel de conexión. En caso contrario se procederá de la forma descrita a continuación.
Se instalará un divisor 1x8 tipo casete preconectorizado:
 Los divisores se instalarán en el espacio destinado para ello en la base de la caja, bajo
la bandeja intermedia que soporta el conjunto de bandejas.
 Insertar el divisor en su posición del soporte, de manera frontal, con las puertas de
entrada y salida hacia arriba.
 Una vez colocado, guiar y conectar sus salidas en el panel de conexiones
almacenando el sobrante de las salidas en el torno dispuesto en la base de la caja.
 Cada una de las posiciones del panel de conexión están rotuladas (en la tapa de la
caja) del 1 al 8 comenzando de izquierda a derecha y de abajo a arriba (mirando la caja
de frente en posición de trabajo). Las salidas del divisor se ubicarán de forma
secuencial en las posiciones 1 a 8.
67
Instalación del divisor, conexión de sus salidas y almacenamiento del sobrante de cordón alrededor del disco
de almacenamiento
 La entrada del divisor se guiará hasta la bandeja número uno en la que se realizará la
fusión con la fibra de alimentación que corresponda. Previamente se le dará (por
seguridad) una vuelta al disco de almacenamiento.
Detalle del guiado de la entrada del divisor hasta las bandejas de empalme

 Se marca la cubierta del cordón a unos 2 cm de la entrada de la bandeja y se elimina la
cubierta y aramida, se protege con cinta foam o similar y se fija a la misma con cintillos.
 Se realiza el empalme a fusión de la fibra de entrada del divisor con la fibra
correspondiente del cable de alimentación.
 Una vez realizado el empalme se colocará el protector en organizador de empalme,
comenzando por la posición inferior más alejada del disco de almacenamiento de
fibras. Posteriormente se almacenará la fibra sobrantes alrededor del disco de
almacenamiento.
68
Marcado y pelado de cubierta del cordón. Detalle fijación de cordón a la bandeja
Detalle de la bandeja de empalme nº1 con la fibra de alimentación fusionada a la entrada del divisor. Empalme
colocado en la primera posición (la más alejada del disco de almacenamiento).
La identificación del divisor se realizará mediante rotulador indeleble sobre la carcasa del
divisor tipo casete o sobre la parte superior de la plataforma abatible, siendo visible de esta
forma al abrir la caja.
69
Identificación del divisor en el propio casete Identificación del divisor en la parte superior de la plataforma
justo encima del divisor
Posibilidades de identificación del divisor en la caja
7.6.2 Instalación de un Divisor tipo componente :
En los casos en los que sea necesario instalar un divisor tipo componente este será de tipo
componente y se instalará en la bandeja superior (la número 6).
El divisor se ubicará junto a los alojadores de protectores de empalme en el espacio disponible
entre estos y el borde de la bandeja. La fijación del mismo se realizará pegando el divisor a la
bandeja mediante cinta de doble cara (incluida en la dotación de la CTO).
Todas las salidas del divisor serán fusionadas en la misma bandeja. Se llevarán los tubos
holgados necesarios a ella.
La fibra de entrada del divisor se llevará hasta la bandeja número 1 donde se encuentran
almacenadas las fibras de alimentación que dan servicio a dicha CTO. Para el paso de las
fibras entre bandejas se hará uso de tubo de transporte o cinta helicoidal (suministrada con la
CTO como dotación), protegiendo de esta forma la fibra de entrada.
Divisor tipo componente instalado en bandeja.
70
La identificación del divisor se realizará mediante rotulador indeleble sobre la bandeja de

empalme que incorpora al divisor
Identificación del divisor en la bandeja
7.7 Enlaces Punto a Punto :
En el caso de enlaces punto a punto se fusionaría la fibra correspondiente del cable de

alimentación, almacenada en la bandeja 1, con un rabillo acabado en conector que se ubicará
en su adaptador correspondiente (se reservan las últimas posiciones del panel de conexión), el
primer punto a punto ocupará la posición 16 el siguiente la 15 y así sucesivamente.
Partiendo de una situación en la que el cable de alimentación se encuentra ya instalado, y el
tubo holgado que contiene la fibra que dará servicio al punto a punto ya está amarrado a la
bandeja de empalme correspondiente (nº1), la única tarea a detallar en este apartado es el
conexionado y guiado de este nuevo cordón monofibra desde el panel de conectores por su
parte trasera hasta la bandeja de empalme.
Los pasos a seguir son los siguientes:

 Desconectar del panel de conexión la salida del divisor que corresponda. Se empezará
por la salida número 16.
 Una vez desconectada la salida del divisor colocar un tapón de protección de férula en
el conector de dicha salida.
 Almacenar la salida del divisor desconectada en el torno destinado al almacenamiento
de sobrante de cordones para las salidas de los divisores.
71
Desconectar la salida del divisor del panel de conexiones y colocar un tapón de protección en
el conector desconectado.
 Conectar un rabillo monofibra (de 900um de diámetro con fibra tipo G-657 en su
interior,) a la posición que acabamos de liberar del panel de conexión y guiarlo hacia la
bandeja de empalme número 1 (seguir el guiado de las fibras de salida del divisor
hasta el torno y de la fibra de entrada del divisor desde el torno de almacenamiento
hasta las bandejas).
 El rabillo llegará al lateral izquierdo de la bandeja de empalme, por el lado opuesto al
que se encuentra fijado el tubo holgado de alimentación.
Conexión de un rabillo de fibra de 900 um. Guiado de la fibra en 900 hasta la bandeja.
Detalle del guiado de un rabillo monofibra desde el panel hasta las bandejas para enlaces punto a punto
 Marcar, pelar y fijar mediante cintillos el rabillo monofibra a la entrada de la bandeja de

empalme. Proteger el punto de fijación del rabillo mediante cinta foam.
 Realizar el empalme y almacenar las fibras en las bandejas.
7.8 Alta cliente :
Las altas de cliente se realizan con acometidas de 5mm de diámetro preconectorizadas con
conector reforzado tipo bayoneta. El cable de estas acometidas tiene una cubierta de color
negro (apta para instalaciones de exterior) y contienen en su interior fibras del tipo G.657 A2,
de acuerdo a la categoría AB de la ERQ.f6.0216.
Detalle del conector de la acometida preconectorizada
72
Dichas acometidas se conectarán desde el exterior de la caja a uno de los 16 puertos

disponibles para dar las altas de clientes.
NOTA: no es necesario abrir la caja para dar un alta de cliente.
La numeración de los puertos es como se indica en la siguiente figura. Cada puerto está
identificado con mediante una numeración en sobre-relieve situada al lado de cada puerto.
Para facilitar la identificación de los puertos, sobre la tapa se dispone un dibujo que identifica
de forma clara la disposición de los puertos, si se mira la caja desde la parte inferior.
NOTA: es imprescindible seguir la numeración en las altas de cliente.
Numeración de los puertos de acometidas.
Para el alta de un cliente se procede de la siguiente forma:
 Se selecciona la posición del panel que se va a utilizar y se destapa la entrada a

conectar (giro en el sentido contrario a las agujas del reloj de 25º).
 Se comprueba la limpieza del conector de la acometida y se conecta al adaptador
correspondiente. Para ello, se introduce la acometida en la posición adecuada
(solamente es posible en una posición), y una vez se ha llegado al fondo se gira en el
sentido de las agujas del reloj 25º). En el momento de la inserción de la acometida la
flecha de la acometida tiene que mirar al frente, una vez girada quedará desplazada
25º. El adaptador tiene unas marcas que señalizan mediante un 0, la inserción o un 1,
la posición de anclaje.
NOTA: Hay que poner especial cuidado en introducir el conector en la posición correcta. Para
ello hay que cerciorarse de que la marca de la flecha dibujada en el conector de la acometida
está situada en la posición correcta (enfrentada con el 0 del adaptador).
NOTA: Cerciorarse de quitar el tapón de protección de férrulaa antes de introducirlo en el

puerto de la caja.
NOTA: Se deberá asegurar la limpieza de los extremos de las ferrules de los conectores, antes
de realizar la conexión, de acuerdo a lo referido en la norma técnica NT.f6.0006.
 Una vez realizada la conexión se debe colocar el tapón retirado del puerto de la CTO,
sobre el tapón que viene asociado al conector de la acometida.
73
Quitar el tapón del puerto de la caja. Girar el tapón 25º.
Quitar el tapón de la acometida. Girar el tapón 25 Acoplar el tapón de la acometida con el tapón retirado
previamente de la caja.
Detalle de la inserción de la acometida en el puerto.
NOTA: Es necesario etiquetar las acometidas con el identificador IUA de la orden de servicio.
74
NOTA: Todo elemento Pasivo (Caja Divicau ,Caja CTO y Caja de Empalme ) debe ser untado
con vaselina en los bordes para garantizar el hermetismo .
8.- Caja de empalme :
8.1 Instalación de Caja de empalme en Cámara: Las cajas de empalme que se instalen en
cámara deben ser acondicionados y fijados en la pared, si está saturado entonces se instalará
en el techo .Para La reserva del cable en cámara se debe utilizar alcayata
Caja de Empalme instalada en la Pared de la Cámara
Alcayata para la reserva del cable
75
8.2 Instalación de Caja de Empalme aéreo en poste:
Las Cajas de empalme que se instalen en poste, deben ser instalados de manera similar a un
Divicau .La reserva de cable debe dejarse en la cruceta como se aprecia en la siguiente
imagen
9.- Rotulación en CTO Y Divicau:
Las cajas CTO ,Divicau y Cajas de Empalme deben ser rotuladas con Pintura Acrílica color
negro .
 NODO : 2 Caracteres (XX) ,indica el nodo al que pertenece el CTO

 DIVICAU :4 caracteres (GXXX).Siempre empieza con la letra G, indica el Divicau al que
pertenece el CTO. Ejemplo G001,G002.G010,G020,G021
 Divisor :3 Caracteres(DXX) .Siempre empieza con la letra D, indica el divisor que
alimenta al CTO .Ejemplo D01,D02,D09
 #Fibra Divisor : 2 Caracteres (FX).Siempre empieza con la letra F ,indica el número de
fibra del divisor que alimenta al CTO a rotular
 Secundario : S/0X:Indica el número de secundario que alimenta al CTO .Por ejemplo el
CTO que se alimenta del secundario 01 seria S/01
ROTULACIÓN CTO ROTULACIÓN DIVICAU
XX-GXXX Nodo-Divicau
DXX-FX Divisor - # Fibra Divisor XX Nodo
S/0X Secundario GXXX Divicau(4 caracteres )
XX
#CTO(2 dígitos)
76
Ejemplo: Nodo asignado para el FTTH de Tarapoto : GT
ROTULACIÓN CTO ROTULACIÓN DIVICAU
GT-G001 Nodo-Divicau
D01-F1 Divisor - # Fibra Divisor GT Nodo
S/01 Secundario G001 Divicau(4 caracteres )
01
#CTO(2 dígitos)
10.- Pruebas Reflectométricas
10.1 Definición:
La prueba Reflectométrica identifica y localiza con precisión eventos individualizados en un

enlace óptico, consistente en una o varias secciones de fibra, unidas entre sí mediante
conectores y/o empalmes.
10.2 Consideraciones :
 La prueba Reflectométrica debe ser realizado con un OTDR para GPON que permita
medir en las longitudes de onda de 1310nm,1550nm y 1625nm .
 La prueba reflectométrica debe realizarse en solo un puerto del CTO:Borne 01
 La prueba Reflectométrica debe realizarse desde el CTO hacia el ODF
 La prueba reflectométrica debe realizarse con un Jumper de Prueba cuyo conectores
de fábrica deben ser SC/APC en un lado y para el otro lado debe ser el conector
especial para el CTO.
 La prueba Reflectométrica debe realizarse post a la culminación de los acabados y
acondicionamiento de los CTO,DIVICAU y tendido de Fibra Óptica.
 Para las Pruebas Reflectométricas se recomienda utilizar OTDR con características
similares o superiores al OTDR con iOLM EXFO FTB-730C SM2-OPM2-EA
10.3 Umbrales para Pruebas Reflectométricas:
Para las pruebas reflectométricas el OTDR debe ser configurado con los siguiente umbrales :
UMBRALES C/I DEL ELEMENTO

UMBRAL 1310nm 1550nm 1625nm
Perdida Max. Por empalme (Max splice loss ) 0.1dB 0.1dB 0.1dB
Perdida Max. Por conector (Max. connector loss ) 0.3dB 0.3dB 0.3dB
Perdida Max. Por divisor (1:8) (Max. splitter loss (1:8)
) 10.5dB 10.5dB 10.5dB
Reflectancia Max(En Conector,En Empalme,En
Splitter ) -60dB -60dB -60dB
ORL -40dB -40dB -40dB
77
10.4 Ejemplo de Resultado de Pruebas Reflectométricas
10.4.1 Pruebas Reflectométrica Correcta :
10.4.2 Pruebas Reflectométrica Incorrecta :
Este CTO no ha pasado satisfactoriamente la prueba reflectométrica porque tiene un empalme

cuya perdida es mayor a 0.1dB que es lo máximo permitido como atenuación según tabla de
umbrales presentado en el ítem 10.3
78

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INGENIERÍA DE DESPLIEGUE DE ACCESO FIJO Y PEX

Telefónica del Perú S.A.A

NORMA TÉCNICA DE CONTRUCCIÓN

2.- INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA GPON-FTTH

2.1 CONCEPTO DE RED FTTH

2.2 ARQUITECTURA DE RED FTTH

3.-DISTRIBUIDOR DE FIBRA OPTICA (ODF)

3.1 DEFINICIÓN DE ODF

3.2 INSTALACIÓN DEL ODF

3.3 INSTALACIÓN CABLE DE FIBRA ÓPTICA

3.4. RECORRIDO DE JUMPER DE FIBRA OPTICA

3.5 ASIGNACIÓN Y POSICIONES EN ODF

3.6 ROTULADO EN ODF

3.7 LIMPIEZA DE PIGTAIL EN ODF

4.-INSTALACIÓN DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA POR SUBTERRANEO

4.1 .-RECOMENDACIONES PARA EL TENDIDO DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA EN

4.2.- RECORRIDO DE CABLE DESDE SIFÓN

5.- INSTALACIÓN DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA AÉREO

5.1.- CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL TENDIDO DE CABLE DE FIBRA

5.2 .- UTILIZACIÓN DE FERRETERÍA PARA EL TENDIDO DE FIBRA ÓPTICA EN

5.2.1 ANCLAJE PREFORMADA PARA CABLE FIBRA ÓPTICA (RETENCIÓN)

5.2.2 SUSPENSIÓN PREFORMADA PARA CABLE DE FIBRA ÓPTICA: LÍNEA

6.- CAJA DE ACCESO UNIVERSAL (DIVICAU )

6.2 PARTES DEL DIVICAU

6.2.3 BASTIDOR DE BANDEJAS DE EMPALME

6.2.4 BANDEJA DE EMPALME

6.3 INSTALACIÓN DE LA CAJA DE ACCESO UNIVERSAL (DIVICAU) :

6.3.1 PREPARACIÓN DE LOS EXTREMOS DE CABLES EN DIVICAU:

6.3.1.1 PREPARACIÓN DE CABLES EN PUNTA:

6.3.1.2 PREPARACIÓN DE CABLES EN PASO

6.3.2 PREPARACIÓN DE LA CAJA DE EMPALME

6.3.3 INSTALACIÓN DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN

6.3.4 INSTALACIÓN DE LOS CABLES DE DSITRIBUCIÓN

6.3.5 INSTALACIÓN DE DIVISORES

6.3.6 ENLACES PUNTO A PUNTO

6.4 CAMBIO DE SECCIÓN

6.5 CIERRE DE LA CAJA

6.6 ACABADO DE DIVICAU

7.- CAJA TERMINAL OPTICA (CTO)

7.1 DEFINICIÓN CAJA TERMINAL ÓPTICA (CTO):

7.3 ACCESO DE CABLES

7.4 INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE CTO

7.4.1 FIJACIÓN EN POSTE:

7.4.1.1 CTO FINALES

7.4.1.2 CTO INTERMEDIOS

7.4.2 FIJACIÓN EN FACHADA

7.5 INSTALACIÓN DE CABLES EN CTO :

7.5.1 INSTALACIÓN DE CABLES EN PASO

7.5.1.1 SANGRADO DE TUBOS EN PASO

7.5.1.2 CAMBIO DE SECCIÓN

7.5.2 INSTALACIÓN DE CABLES EN PUNTA

7.6 INSTALACIÓN DE DIVISORES

7.6.1 INSTALACIÓN DEL DIVISOR 1X8 TIPO CASETE

7.6.2 INSTALACIÓN DE UN DIVISOR TIPO COMPONENTE

7.7 ENLACES PUNTO A PUNTO

7.8 ALTAS DE CLIENTE

8.- CAJA DE EMPALME

8.1 INSTALACIÓN CAJA DE EMPALME EN CAMARA

8.2 INSTALACIÓN DE CAJA DE EMPALME AEREO EN POSTE

9.-ROTULACIÓN EN CTO Y DIVICAU

10.3 UMBRALES DE PRUEBAS REFLECTOMÉTRICAS

10.4 EJEMPLO DE RESULTADOS DE PRUEBAS REFLECTOMÉTRICAS

10.4.1 PRUEBAS REFLECTOMÉTRICA CORRECTA

10.4.2 PRUEBAS REFLECTOMÉTRICA INCORRECTA