República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad del Zulia
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica
Cátedra: Procesos de Fabricación II
Sección: 001

TALADRO, FRESADORA Y RECTIFICADORA

Integrantes:
Pérez Vicenzi, José Javier C.I. 23.854.983
Santiago Graterol, José Miguel C.I. 24.946.698
Vargas Romero, Mario Ricardo C.I. 23.769.420

Maracaibo, Octubre de 2018

 ESQUEMA

1. Describir los movimientos principales del taladro universal y de la fresadora

2. Describir los movimientos principales de la rectificadora universal

3. ¿Cuáles son las ecuaciones y las variables principales para determinar el tiempo de
mecanizado para rectificadora, taladro y fresadora?

4. Describir los tipos de herramientas para cada equipo

5. Indicar las limitaciones operativas de cada equipo

1. DESCRIBIR LOS MOVIMIENTOS PRINCIPALES DEL TALADRO UNIVERSAL Y
DE LA FRESADORA

Taladro universal: Realiza agujeros pasantes o no

pasantes, tiene dos movimientos: el de rotación de la
broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a
través de una transmisión por poleas y engranajes, y el
de avance de penetración de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automática, si incorpora transmisión para hacerlo. El
movimiento de la pieza es fija y el de la herramienta es
Movimientos del taladro universal
rotacional.

Fresadora: Realiza cualquier tipo de mecanizado,

el movimiento del equipo es variable, el de la pieza
es fijo y el de la herramienta es rotacional, tanto en
vertical como en horizontal.

Movimientos de la herramienta: El principal

movimiento de la herramienta es el giro sobre su
eje. En algunas fresadoras también se puede Movimientos principales de fresado

variar la inclinación de la herramienta o incluso 1) Fresado frontal. 2) Fresado frontal y

tangencial. 3) Fresado tangencial en
prolongar su posición a lo largo de su eje de giro. oposición. 4) Fresado tangencial en
concordancia.
En las fresadoras de puente móvil, todos los
Movimiento de corte. Movimiento de
movimientos los realiza la herramienta mientras la
avance. Movimiento de profundidad de
pieza permanece inmóvil. pasada.

Movimientos de la mesa: La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o

automática con velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance
rápido en vacío. Para ello, cuenta con una caja de avances expresados de mm/minuto,
donde se puede seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones
tecnológicas del mecanizado.

 Movimiento longitudinal: según el eje X, que corresponde habitualmente al

movimiento de trabajo. Para facilitar la sujeción de las piezas, la mesa está
 dotada de unas ranuras en forma de T para permitir la fijación de mordazas u
otros elementos de sujeción, y además puede inclinarse para el tallado de
ángulos. Esta mesa puede avanzar de forma automática de acuerdo con las
condiciones de corte que requiera el mecanizado.
 Movimiento transversal: según el eje Y, que corresponde al desplazamiento
transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza básicamente para posicionar la
herramienta de fresar en la posición correcta.
 Movimiento vertical: según el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical
de la mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la
profundidad de corte del fresado.
 Giro respecto a un eje longitudinal: según el grado de libertad U. Se obtiene
con un cabezal divisor o con una mesa oscilante.
 Giro respecto a un eje vertical: según el grado de libertad W. En algunas
fresadoras se puede girar la mesa 45º a cada lado; en otras, la mesa puede dar
vueltas completas.

Movimiento relativo entre pieza y herramienta: El movimiento relativo entre la pieza y

la herramienta puede clasificarse en tres tipos básicos:

 El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del

eje del portaherramientas.
 El movimiento de avance es el de aproximación de la herramienta desde la zona
cortada a la zona sin cortar.
 El movimiento de profundización de perforación o de profundidad de pasada es
un tipo de movimiento de avance, que se realiza para aumentar la profundidad
del corte.

2. DESCRIBIR LOS MOVIMIENTOS PRINCIPALES DE LA RECTIFICADORA

UNIVERSAL

Movimiento de corte: El movimiento de corte durante el rectificado es un movimiento

rotatorio. Este es realizado por la herramienta. Durante el rectificado se trabaja con
altas velocidades y correspondientemente a ello tienen las herramientas un alto número
de revoluciones.
 Movimiento de corte en el rectificado

En una rectificadora En una rectificadora En una rectificadora En una rectificadora

plana horizontal plana vertical circular de exteriores circular de interiores

Movimiento de avance: El movimiento de avance durante el rectificado es realizado

por la pieza o por la herramienta; éste es un movimiento rectilíneo o rotatorio

 Es un movimiento rectilíneo cuando la mesa de rectificado se mueve con la pieza

como por ejemplo en el rectificado plano horizontal o vertical
 Es un movimiento de rotación cuando la pieza gira durante el rectificado, como
por ejemplo en el rectificado cilíndrico interior y exterior
 Es un movimiento curvilíneo por ejemplo en el rectificado de flancos de dientes
en rectificadoras apropiadas para ello

Movimiento de avance en el rectificado

Movimiento rectilíneo pendular en el rectificado Movimiento rectilíneo y de rotación en el rectificado

plano circular o cilíndrico

Movimiento de alimentación: El movimiento de alimentación es realizado durante el

rectificado por parte de la herramienta

Movimiento de alimentación en el rectificado

En una rectificadora En una rectificadora

En una rectificadora En una rectificadora
circular/cilíndrica de circular/cilíndrica de
plana horizontal plana vertical
exteriores exteriores
3. ¿CUÁLES SON LAS ECUACIONES Y LAS VARIABLES PRINCIPALES PARA
DETERMINAR EL TIEMPO DE MECANIZADO PARA TALADRO, FRESADORA Y
RECTIFICADORA?

Para el taladro:

Ecuación Descripción
t: Espesor de trabajo (mm o in)
fr: Velocidad de avance (mm/min o in/min)
A: Tolerancia de aproximación que toma
𝑡+𝐴 en cuenta el ángulo de la punta de la
𝑇𝑀 =
𝑓𝑟 broca, y representa la distancia que la
broca debe avanzar dentro del trabajo
antes de alcanzar el diámetro completo
(mm o in)
𝜃 D: Diámetro de la broca (mm o in)
𝐴 = 0.5𝐷 tan (90 − )
2 θ: Ángulo de la punta de la broca (º)
N: Rev/min del husillo
𝑓𝑟 = 𝑁𝑓
f: Avance (mm/rev o in/rev)
𝑣
𝑁= 𝑣: Velocidad de corte (mm/min o in/min)
𝜋𝐷

Si se desea taladrar un agujero ciego, entonces:

Ecuación Descripción
𝑑 d: Distancia entre la superficie de trabajo y
𝑇𝑀 =
𝑓𝑟 la “punta” del agujero
Nota: El ángulo de tolerancia de la punta de la broca no afecta el tiempo para taladrar el agujero

Para el fresado:

Ecuación Descripción
L: Longitud de la pieza de trabajo
𝐿+𝐴 A: Distancia de aproximación para
𝑇𝑀 =
𝑓𝑟 alcanzar la velocidad de corte completo
fr: Velocidad de avance (mm/min o in/min)
D: Diámetro de la fresa (mm o in)
𝐴 = √𝑑(𝐷 − 𝑑)
d: Profundidad de corte (mm o in)
N: Velocidad del husillo (rev/min)
𝑓𝑟 = 𝑁𝑛𝑡 𝑓 nt: Número de dientes en la fresa
f: Carga de viruta (mm/diente o in/diente)
𝑣
𝑁= 𝑣: Velocidad de corte (mm/min o in/min)
𝜋𝐷
 Para el fresado frontal se acostumbra dejar para la aproximación la distancia A más
una distancia O, de recorrido adicional. Hay dos casos posibles:

Caso Ecuación Descripción

Cuando la fresa se
centra sobre la pieza
de trabajo
𝐷 rectangular. En la
𝐴=𝑂= figura es evidente
2
que A y O son iguales
a la mitad del
diámetro del cortador.

Cuando la fresa
sobresale a uno de
los lados del trabajo,
como se muestra en
𝐴 = 𝑂 = √𝑤(𝐷 − 𝑤) la figura.

w: Ancho del corte,

(mm o in).

𝐿 + 2𝐴 Tiempo de
𝑇𝑀 = maquinado para
𝑓𝑟 ambos casos

Para la rectificadora:

Ecuación Descripción
bw: Ancho de la pieza (mm o in)
𝑏𝑤 f: Avance lateral por carrera de corte
𝑇𝑀 =
2𝑓𝑛𝑟 (mm/rev o in/rev)
nr: Frecuencia de alternación o vaivén
𝑎𝑡 at: Espesor total de material a remover
𝑇𝑀 = + 𝑡𝑠
2𝑓𝑛𝑟 ts: Tiempo de extinción del chisporroteo

Nota: Cabe mencionar que la primera ecuación se usa para hallar el tiempo de mecanizado en el
rectificado transversal y la segunda, para el tiempo de mecanizado en el rectificado cilíndrico transversal.
4. DESCRIBIR LOS TIPOS DE HERRAMIENTAS PARA CADA EQUIPO

Para el taladro:

Mangos Mangos Mangos Mangos Mangos

cilíndricos para rápidos para roscados para roscados para cónicos para
Boquillas para
brocas brocas brocas brocas brocas
tapones
intercambiable intercambiable intercambiable intercambiable intercambiable
s s s s s

Estuche de 5 Estuche de 5
Brocas Brocas para Brocas para Brocas para
brocas para brocas para
intercambiable bisagras de bisagras de bisagras de
bisagras de bisagras de
s de mango mango mango mango
mango mango
roscado cilíndrico cilíndrico cilíndrico
cilíndrico cilíndrico

Brocas para Brocas para Estuches de 8 Brocas de

bisagras de bisagras de Boquillas para Fresas para brocas para mango
mango mango tapones horadar tapones y cilíndrico tipo
cilíndrico cilíndrico bisagras Forstner

Estuche de 4 Estuche de 5 Estuche de 7 Estuche de 12 Estuche de 16

brocas de brocas de brocas de brocas de brocas de
Brocas para
mango mango mango mango mango
rosetas
cilíndrico tipo cilíndrico tipo cilíndrico tipo cilíndrico tipo cilíndrico tipo
Forstner Forstner Forstner Forstner Forstner
 Brocas
Brocas
helicoidales
Brocas helicoidales para Estuches de 5 Estuches de 8
Brocas con
helicoidales bisagras, mango brocas brocas
helicoidales avellanador
para bisagras con plano de helicoidales helicoidales
para juntas de
apriete
tornillos

Brocas Brocas Brocas ciegas de

Avellanador
helicoidales de helicoidales conexión rápida Fresas para Brocas
portabroca
mango con mango y máquinas helicoidales
ajustable
hexagonal cilindrico electrofresadoras

Avellanadores Avellanadores Avellanador

Avellanadores portabrocas de portabrocas de portabroca de
portabrocas de mango Juegos para mango Juegos para mango
mango cilíndrico, taladro cilíndrico, taladro cilíndrico,
cilíndrico taladro ciego taladro ciego taladro ciego
avellanado 45° avellanado 90° avellanado 90°

Avellanadores Avellanadores
Fresa para Fresa para
portabroca de portabroca de Brocas de cincel
junta cola de junta cola de -
mango mango para escoplear
milano 9° milano 9°
roscado roscado

Brocas: También conocida como mecha. Es una pieza metálica de corte que crea
orificios circulares en diversos materiales cuando se coloca en taladro. Su función es
formar un orificio o cavidad cilíndrica. Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe
considerar la velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La
broca se desgasta con el uso y pierde su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual
pueden emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado.

Portabrocas: Es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en el taladro cuando las
brocas tienen el mango cilíndrico. El portabrocas va fijado a la máquina con un mango
de cono Morse según sea el tamaño del portabrocas.

Los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay algunos que llevan
un pequeño dispositivo para poder ser apretados con una llave especial. Los
portabrocas más comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm de diámetro. Las
brocas de diámetro superior llevan un mango de cono morse y se sujetan directamente
al taladro.

Mordaza: En los taladros es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de apriete
para sujetar las piezas mientras se taladran. En la sujeción de las piezas hay que
controlar bien la presión y la zona de apriete para que no se deterioren.

Pinzas de apriete cónicas: Cuando se utilizan cabezales multihusillos o brocas de

gran producción se utilizan en vez de portabrocas, cuyo apriete es débil, pinzas cónicas
atornilladas que ocupan menos espacio y dan un apriete más rígido a la herramienta.

Granete: Herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado afilado en
un extremo con una punta de 60º aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar
exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un
agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada.

Plantillas de taladrado: Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a

marcar los agujeros con granetes sino que se fabrican unas plantillas que se incorporan
al sistema de fijación de la pieza debidamente referenciada. Las plantillas llevan
incorporado unos casquillos guías para que la broca pueda encarar los agujeros de
forma exacta sin que se produzcan desviaciones de la punta de la broca. En
operaciones que llevan incorporado un escariado o un roscado posterior los casquillos
guías son extraíbles y se cambian cuando se procede a escariar o roscar el agujero.

Afiladora de brocas: En las industrias metalúrgicas que realizan muchos taladros, se

dispone de máquinas especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte
se ha deteriorado. El afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la piedra
con grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser muy deficiente porque
hay que ser bastante experto para conseguir los ángulos de corte adecuados. La mejor
opción es disponer de afiladoras de brocas.

Para la fresadora: Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara

frontal, de dientes o de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles
de un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de
que tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una
fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva a
enfriar.

También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los

ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el fresado
paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más
empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las fresas para metales
ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen arranque de viruta, de huecos
entre dientes especialmente grandes y redondeados. Para materiales duros se emplean
fresas con muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños
entre diente y diente: arrancan sólo virutas pequeñas.

Clases de fresas

Según la forma de sus

dientes se distingue entre
fresas de dientes
puntiagudos por ejemplo:
fresas cilíndricas y fresas
destalonadas.

Tipos de fresas
Tipos de fresas

Fresas cilíndricas y fresas frontales:

 Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para

desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora
horizontal
 Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,
tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente
compensado
 Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino
también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal
como la vertical

Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:

 La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos
 Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con
objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por
ambos lados
 Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más
profundos
 Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a
la derecha y a la izquierda
 Las fresas de discos acoplados pueden, después de haber sido afiladas, volver a
su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas
Fresa con vástago:

 Las fresas de vástago son fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El

vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la
derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la
izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para
evitar esto, el mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan
generalmente nada más que para cortes ligeros
 Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T
 Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado
de chaveteros y de agujeros rasgados

Fresas de forma:

 Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas

 La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo
 Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma
Tipos de fresas
Tipos de fresas
 Para la rectificadora: El proceso de rectificado utiliza una herramienta llamada como
muela abrasiva (aunque también se le conoce con el nombre de: "muela de rectificar")
constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindón y un
aglutinante. Suele utilizarse en la etapa final de fabricación, tras el torneado o fresado,
para mejorar la tolerancia dimensional y el acabado superficial del producto. Cada
grano abrasivo es encargado de arrancar una pequeña cantidad de material de pieza.

Forma de muelas abrasivas. Para rectificar superficies cilíndricas se emplean la a) y la b), para el rectificado
plano se emplean las muelas de la forma c), para el afilado de herramientas se emplea la d), para afilar
herramientas también y sierras se emplea la e), para desbardar fundiciones se emplean la f) y la g), la h)
como su nombre indica para rectificar filetes de roscas y finalmente la i) para rectificar perfiles o dar formas.

Perfiles particulares para muelas no cilíndricas de poco espesor

 Muelas de Muelas de desbaste Muelas de rectificado
acondicionamiento de de gran diámetro: Para portátiles: Para
Muelas de uso
acero: Para eliminar operaciones de amoladoras portátiles y
general: Para
grietas, fisuras y otros desbaste agresivo en operaciones de
desbaste, moldeado y
defectos en planchas, fundición, con desbaste fuerte y
afilado, con amoladora
tochos, palanquillas, amoladoras pendulares agresivo utilizando
de pedestal o banco.
rodillos en acerías y y amoladoras de amoladoras angulares o
fabricantes de rodillos. pedestal. rectas.

Indicador de corte
(mortero de
Tapas y platos de
profundidad de corte):
rectificado: Para
Discos de diamante: Para eliminar juntas de Muelas y puntas
operaciones de
Para cortar todo tipo de mortero entre los montadas: Para
rectificado utilizando
materiales de ladrillos, bloques de eliminación de material
rectificadoras de suelos
construcción piedras naturales o y desbaste.
o con amoladora
ladrillos caravista,
angular
utilizados con
amoladora angular

Barras de carbono:
Para desbaste,
eliminación de Muelas de engranajes:
Muelas sin centros: Muelas para el
soldaduras y Para operaciones de
Para operaciones de rectificado de
preparación, rectificado de
rectificado sin centros, herramientas: Para
engranajes, para
achaflanado, ruptura de rectificado de diámetro rectificado de
generar o modificar
bordes o eliminación de exterior y de pequeñas superfícies y
perfiles de los dientes
material en áreas de piezas giratorias. herramientas de corte.
de los engranajes.
difícil acceso o formas
intrincadas.
 Muelas para el Muelas lapidarias:
Muelas de rectificado
rectificado de Muelas para el Para operaciones con
cilíndrico exterior
cilindros: Para el rectificado de corte lapidarias en
(OD): Para operaciones
rectificado y pleno: Para rectificadoras dobles
de rectificado de los
remoldeado de los operaciones de para rectificado de
diámetros exteriores en
rodillos en las industrias rectificado de precisión de las caras
rectificadoras
de acero, aluminio, superfícies y perfiles. de rodillos, aros y
cilíndricas.
latón, cobre y papel. bielas.

Muelas de rectificado
interior: Para Muelas de diamante y
Diamond & CBN
operaciones de CBN para
Acanalado y limpieza Wheels for Saw
rectificado de diámetros herramientas
de roscas: Para el Blades: Para el
interiores en máquinas redondeadas: Para el
acanalado y rectificado rectificado de sierras de
estacionarias para rectificado de brocas,
de roscas. carburo de tungsteno y
rectificar agujeros y escariadores y machos
acero rápido.
canales internos de de rosca.
rodamiento y tubos.

- -

Diamond & CBN

Diamond & CBN
Wheels for Knife
Wheels for Milling
Grinding: Para
Cutter: Para rectificado - -
rectificado plano de
de los laterales y el
sierras circulares y
frente de fresas.
perfilado de cuchillos
5. INDICAR LAS LIMITACIONES OPERATIVAS DE CADA EQUIPO

Para el taladro universal:

 Cuando se usa una broca helicoidal, los dos filos de corte no deben unirse en
una punta que, debido a su pequeña masa, se calentaría rápidamente y perdería
su resistencia. Normalmente se deja un filo de cincel y, debido al ángulo de
ataque altamente negativo, no ocurre una verdadera acción de corte en el centro
del agujero. El material se desplaza plásticamente por medio de un proceso que
se parece al perforado de un cuerpo semi infinito, que subsecuentemente se
elimina por los filos de corte. La fuerza necesaria para esta indentación rotatoria
es responsable de gran parte de la fuerza total de empuje (alimentación) en el
taladrado. Si es necesario, un agujero piloto, con un diámetro igual al del filo del
cincel de la broca mayor, reducirá en gran medida la fuerza de avance que se
requiere. El desgaste del filo del cincel incrementa aún más la fuerza de empuje.
Por lo tanto, se han desarrollado muchas variantes de las puntas de las brocas
(puntas adelgazadas para reducir el filo de cincel; puntas helicoidales que cortan
en todos los filos; puntas con cuatro y seis caras, etcétera) para mejorar la
concentricidad, precisar menor fuerza de empuje y desgaste reducido. Algunas
brocas tienen surcos de rompimiento de virutas en las ranuras
 Cuando se inicia un agujero, el filo de cincel tiende a moverse erráticamente. La
broca se debe mantener fija por un buje de broca, creando una Índentación con
un punzón centrador, o usando una broca con avellanador
 El ángulo de la hélice determina el ángulo de ataque en la periferia de la broca;
el ángulo de ataque decrece a lo largo del filo hacia el centro. Las brocas de
hélice pronunciada (espiral rápida) con ranuras amplias ayudan en la remoción
de la viruta, y su superficie de soporte aumentada proporciona una mejor guía.
Cuando se taladra lámina delgada o materiales como latones de maquinado
libre, es preferible un ángulo reducido de la hélice o incluso una broca de ranura
recta (con cero ángulo de la hélice
 Un problema básico es el enfriamiento y la remoción de la viruta. Ambos se
ayudan de agujeros internos de enfriamiento a través de los que se alimenta
 fluido bajo presión. El taladrado por percusión también ayuda a la remoción de
viruta
 El acabado superficial del agujero no es tan bueno como el de uno perforado y la
broca comienza a derivar a profundidades mayores. No obstante, la calidad es
adecuada para una multitud de propósitos, en diámetros que varían de 0.05 a 75
mm, a razones de profundidad-diámetro de hasta 5 (aunque a menudo se
taladran agujeros más profundos)
 Se eleva significativamente la vida de la broca con brocas de HSS revestidas
(particularmente, revestidas con TiN). La resistencia al desgaste aumenta y se
obtiene una vida mayor de la herramienta con insertos de carburo y con brocas
sólidas de carburo (monolíticas); para estas últimas, la rigidez es crítica; las
brocas de tres ranuras son mejores en este respecto. Los agujeros de diámetros
mayores se pueden cortar con brocas especialmente construidas, equipadas con
varios insertos ajustables
 Los diseños deben permitir que los orificios se taladren en superficies planas y
perpendiculares al movimiento de la broca. De lo contrario, ésta tiende a
doblarse y el orificio no se ubica con precisión. Las superficies de salida de la
broca también deben ser planas
 Se deben evitar o minimizar las superficies interrumpidas de orificios para
mejorar la precisión dimensional, la vida de la broca e impedir vibraciones.
 Los fondos de los orificios deben coincidir, si es posible, con los ángulos
estándar de la punta de la broca; deben evitarse los fondos planos o de formas
irregulares
 Son preferibles los orificios pasados a los ciegos. Si se requieren orificios con
diámetros grandes, la pieza de trabajo debe tener un orificio preexistente, de
preferencia producido durante la fabricación de la parte (por fundición, metalurgia
de polvos o formado). En caso de que no sea práctico hacer orificios, deben
producirse hoyuelos para reducir la tendencia a que la broca “camine”
 Las partes deben diseñarse de manera que todo el taladrado se pueda efectuar
con un mínimo de fijación y sin tener que reposicionar la pieza de trabajo
  Los orificios ciegos deben taladrarse con mayor profundidad que los que se
obtengan con las operaciones de rimado o machueleado que se puedan realizar
posteriormente.

Para la fresadora:

 Las limitaciones generales de la fresadora son el tamaño del prototipo, el

movimiento del eje y el tamaño de la broca
 Las limitaciones de una fresadora se definen por la distancia que recorrerá en
todos los ejes de los que es capaz la máquina en particular
 Las limitaciones de forma incluyen la incapacidad de perforar agujeros de bordes
cuadrados en el material
 El costo de la fresadora es alto. Dado que el costo de las fresas es alto, la
inversión para adquirir herramientas es mayor
 La maquinaria ocupa mucho espacio
 Utiliza mucha electricidad
 La competencia del operador para leer las instrucciones y controlar las palancas
es obligatoria ya que el fresado requiere habilidad para usar con precisión
 La cantidad inicial de instalación y mantenimiento a gran escala no es tan
económica como podría ser
 Se generan altas temperaturas de corte en las fresas
 No se puede utilizar para acero laminado en caliente y piezas de fundición
 Hasta donde sea posible, deben utilizarse cortadores de fresado estándares,
dependiendo de las características de diseño de las partes
 Tienen que evitarse cortadores especiales costosos
 Deben especificarse chaflanes o biseles en vez de radios; si se especifican
radios, será difícil hacer que coincidan diversas superficies de intersección
 Deben evitarse las cavidades y bolsas internas con esquinas puntiagudas, dada
la dificultad para fresarlas, ya que los dientes o insertos de corte tienen un radio
de filo finito. Cuando sea posible, el radio de la esquina debe coincidir con la
geometría del cortador de fresado
 Las piezas de trabajo deben ser suficientemente rígidas para minimizar las
deflexiones que pudieran producir las fuerzas de sujeción y corte. Los
 lineamientos para evitar la vibración y el traqueteo en el fresado son similares a
los del torneado
 Los cortadores deben montarse tan cerca como sea posible de la base del
husillo, para reducir las deflexiones de las herramientas
 Los portaherramientas y dispositivos de fijación deben ser tan rígidos como sea
posible
 En casos de vibración y traqueteo, deben modificarse las condiciones de forma y
proceso de la herramienta y utilizarse cortadores con menos dientes de corte o
con espaciado aleatorio de dientes

Para la rectificadora:

 Se requieren máquinas especiales que no puedan realizar otro tipo de trabajo

 Su uso en trabajos con más de un diámetro o en piezas curvas es limitado
 En tubos, no hay garantía de que el diámetro externo y el diámetro interno sean
concéntricos
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Groover, Mikell. (2007). “Fundamentos de manufactura moderna”.

Kalpakjian, S. (2008). “Manufactura, ingeniería y tecnología”.

Bawa, H.S. (2007). “Procesos de manufactura”

Schey, John. (2002). “Procesos de Manufactura”.